FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERA

Ingeniería Electromecánica

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

INFORME # 2

DUROMETRO MODELO: THBRV-187.5D

Presentado a:

M.Sc. Eng Diana Carolina Dulcey Díaz

Presentan:

NATALIA BEDOYA
JENIFER ADRIANA CORTES GOMEZ 1.098.787.168

Grupo E111

Fecha y lugar de entrega: 22 de Abril del año 2019 Bucaramanga, Santander.

Tabla de contenido
 1. INTRODUCCION

“La dureza se define como la resistencia que opone un material a la

deformación plástica localizada, ya sea por rayado o por penetración.”

Las propiedades mecánicas de un material definen su uso en la ingeniería. Por lo

anterior, es importante conocer no sólo sus propiedades, sino también sus
características mecánicas. Si bien es cierto, todos los materiales poseen una
fragilidad, desgaste, fatiga, resistencia, dureza entre otras características que se
determinan a partir de diversos ensayos, en este caso, analizaremos el ensayo de
dureza.

El modelo de la máquina a usar es THBRV-187.5 d. Máquinas disponible en el

laboratorio donde se llevará a cabo la práctica. En esta práctica tenemos en
cuenta tres tipos de medición de dureza la Brinell, Rockwell y Vickers.

Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su

deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se
cumple que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella
que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.

En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como

aquella propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda
deformación elástica, plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de
contacto locales originados por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador),
más duro, de determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones
residuales durante el contacto.

Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en

general de resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, de
manera que la dureza representa la resistencia del material a la deformación
plástica localizada en su superficie.
 2. MARCO TEÓRICO

Escala de Mohs:

La escala de Mohs ordena la dureza de diez minerales en función de su

capacidad para rayar o ser rayados (siguiendo el principio de que los minerales
de mayor dureza rayan a los de menor dureza). La escala está ordenada de
forma ascendente situando en el número 1 al talco como mineral más blando y
en el número 10 al diamante como el más duro; si bien esto no significa que el
diamante sea 10 veces más duro que el talco (es una escala de dureza relativa,
no proporcional).

Figura n°1. Escala de Mosh

Fuente: Los autores
Ensayo de dureza Vickers

El ensayo Vickers se recomienda especialmente para determinar la dureza de

materiales muy duros, con valores de dureza superiores a 500 HB. Para
materiales con una dureza inferior, se recomienda emplear el ensayo de dureza
Brinell.

En todo caso, el ensayo Vickers se considera una mejora del ensayo de dureza
Brinell, en tanto en cuanto permite ensayar materiales con superficies no
planas, con espesores más pequeños, además de permitir la medida de todo
tipo de dureza.

El ensayo de dureza vickers permite medir la dureza de prácticamente todos los

materiales metálicos independiente del estado y espesor. Una característica de
este ensayo es que su indentador tiene forma de pirámide de base cuadrada.
En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide
regular de diamante, de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo
de 136º. En la penetración del indentador contra la probeta, éste dejará una
impresión cuadrada sobre el material de la probeta, que resulta más fácil de
medir (más precisa) en este tipo de ensayo.

Figura n° 2: Indentador Vickers

Fuente: Página IngeMecánica

La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta oscila

entre 1 y 120 Kp, empleándose principalmente valores de carga de 1, 2, 3, 5,
10, 20, 30, 50, 100 y 120 Kp. No obstante, la carga más empleada es de 30 Kp.

Por otro lado, el tiempo de aplicación de la carga durante el ensayo Vickers

oscilará entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el tiempo más empleado
para la duración del ensayo.

Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la impresión cuadrada

que resulta sobre la superficie de la probeta ensayada y se calcula el promedio
(media aritmética) de las medidas obtenidas.
El valor numérico de la dureza Vickers (HV) se obtiene dividiendo la
carga P (kp) aplicada entre la superficie de la huella A (mm²) dejada sobre la
probeta:

𝑃 (𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎) 𝑃
𝐻𝑉 = = 1.854 2
𝐴 (ℎ𝑢𝑒𝑙𝑙𝑎) 𝑑
siendo,
P la carga aplicada en el ensayo (Kp)
S es la superficie de la huella (mm2)
d es el valor promedio de la diagonal de la huella impresa en la
probeta (mm).

Designación de la dureza Vickers: A continuación, se adjunta un ejemplo de la

forma de designación de la dureza Vickers para cualquier material:
  650 HV 30 (siendo en este caso, P = 30 la carga aplicada en el
ensayo)

Ensayo Dureza Rockewell

El ensayo Rockwell es quizás el método más extendido, ya que la dureza se

obtiene por medición directa y es un modelo de ensayo apto para ser empleado
en todo tipo de materiales.

Este método de cálculo de la dureza se basa también en la medición de la

profundidad de penetración de una determinada herramienta (indentador) en el
material bajo la acción de una carga prefijada. Se suele considerar también un
ensayo no destructivo, por el pequeño tamaño de la huella que deja sobre la
superficie del material ensayado.

El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y

es igual al tamaño de la penetración sobre cargas determinadas.

En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a emplear un tipo

u otro en función de la dureza del material a ensayar, debiéndose consultar las
correspondientes tablas Rockwell para su elección, según el caso. De manera
genérica, se tendrá que:
• Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un
diamante en forma de cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 -
0,01 mm.

• Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una

bola de acero templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".
 Figura n° 3: Tablas Rockwell
Fuente: Página IngeMecánica

En la tabla siguiente se indican las escalas de dureza Rockwell. De manera

genérica, las escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S y V, son las
empleadas en los ensayos para medir materiales gruesos, mientras que para
materiales finos se emplearán las escalas 15-N, 30-N, 45-N, 15-T, 30-T y 45-T
 Figura n° 4: Escala de dureza Rockwell
Fuente: Los autores

Para designar la dureza Rockwell de un material se usa la siguiente

nomenclatura:

𝑛 𝐻𝑅 𝐿𝑒𝑡𝑟𝑎

Dónde:
 n es el valor numérico de la dureza obtenida
HR es el identificador del ensayo Rockwell
letra después del identificador HR, seguirá una letra correspondiente
al tipo de escala usada.
Ejemplo: 60 HR B
Se trataría de un material en el que se ha obtenido un valor de dureza de 60 en
el ensayo Rockwell y se ha usado la escala B.

Por otro lado, para la medida de una dureza superficial de 30 para un material
en el que se hubiera aplicado un esfuerzo de 30 kp con bola de 1/16 pulgadas,
sería:
30HR30T

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar las propiedades de un material cuando se le somete a cargas de

indentación aplicando los principios de la mecánica de materiales.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Conocer la operación del durómetro THBRV- 187.5 para practicar ensayo
de dureza Vickers y Rockwell bajo las normas técnicas vigentes.

Determinar medidas de dureza en un material en las escalas anteriormente

nombradas.

Establecer diagramas estadísticos de comparación por cada escala de

dureza de los resultados obtenidos con los establecidos.

4. PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA

Se desconoce la dureza del material ACERO 1018 y

5. METODOLOGIA

5.1 Preparación de la pieza y base del ensayo: La pieza de material debe

ser examinada cuidadosamente con el fin de cerciorarse de que esté
libre de óxido, polvo, grasa o cualquier impureza que afecte el ensayo.
La probeta o pieza de material de ensayo debe ser con anterioridad
debidamente pulida a espejo.
 La base utilizada en el soporte debe estar completamente limpia, seca,
libre de impurezas ni oxido y uniforme.

El ensayo debe llevarse a cabo a una temperatura entre los 10 y 35°C.

Las condiciones de espesor mínimo de la pieza de material deben ser

evaluadas según los requerimientos del manual de operaciones del
equipo y la norma ASTM E18 anteriormente nombrada.

5.2 Verificar la calibración del equipo: Mediante la utilización de patrones

certificados se comprueba la calibración del equipo, empleando el
ensayo al patrón correspondiente en la escala de prueba. Verificando
las lecturas tomadas por el fabricante.

5.3 Nivelar la base: Utilizando el nivel en los accesorios del equipo

utilizando el nivel en los accesorios del equipo garantizado por el
fabricante.

 Elegir la clase de indentador a emplear.

 Seleccionar, colocar y ajustar el indentador según los
lineamientos nombrados en las tablas 1, 2 y 3 del manual de
operaciones del equipo complementado.
 Seleccionar la escala de trabajo, la cual tiene la relación
indentador/peso.
 Posicionar la perrilla de carga en el peso necesario para el
ensayo y la escala a utilizar.

5.4 Aplicación de la precarga: Oprimir START, siendo el accionamiento

del equipo que de manera electrónica aplica la carga menor de 98.07 N
(10Kg) en forma gradual hasta obtener la indicación apropiada. Se
verifica el movimiento de las agujas de acuerdo al equipo. La precarga
prepara el equipo para la aplicación de la carga mayor, asegura que el
identador esté haciendo contacto con el material.

 Al aplicar la precarga, la aguja no debe girar más de una

vuelta y media, de otra manera se debe cambiar la escala.
 Observar numerales de 4.3 a 4.3.8 del manual de operaciones
del equipo complementado como guía en el procedimiento del
ensayo.

5.5 Aplicar la carga mayor: El equipo electrónicamente temporiza entre 3

a 30 segundos según lo programado por el personal.

 Es recomendado tomar el tiempo prudente de 15 segundos

para mayor precisión.
 Durante el tiempo se aplica la carga mayor.
  La carga mayor podrá ser: 588.4 N (60Kg), 980.7 N. (100Kg) y
1471 N (150Kg). Esta se selecciona según el tipo de material.
Al liberarse la carga, la aguja realiza el movimiento indicando
el valor de la dureza, posteriormente se realiza la
interpretación de los resultados.

5.6 Lectura de los resultados: Tomar la lectura de la escala para dureza

Rockwell o realizar análisis visual para escala Brinell o Vickers.

6. EQUIPOS Y MATERIALES

Figura 6. Vista Posterior Marco

Figura n° 5 Vista superior
Posicionador de Cargas.
Durómetro THBRV-187.5
Fuente: Los autores
Fuente: Los autores
 Figura 7: Cargas durómetro THBRV-187.5 .
Fuente: Los autores

Figura 8. Microscopio Durometro THBRV-187.5

Fuente: Los autores

Figura 9: Indentadores máquina THBRV-187.5

Fuente: Los autores
7. MONTAJE Y EXPERIMENTO

Para realizar el ensayo se usó como guía el numeral 5 del informe, en

donde se encuentra la metodología, paso por paso. Para la entrega de los
resultados se dividió en dos la práctica. Primero, el ensayo de dureza en
escala Rockwell y segundo, el ensayo de dureza en la escala Rockwell.

7.1 ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Paso 1

En este primer paso se tiene la probeta totalmente limpia, con su efecto

espejo. Debe estar libre de óxido, polvo, grasa o cualquier impureza
para que no afecte el resultado final del ensayo. En la figura 11. Se
puede apreciar que el material para la prueba ha sido certificado como
ACERO 1018.

Figura 10: Pieza de ACERO 1018

Fuente: Los autores
 Figura 11: Pieza de ACERO 1018
Fuente: Los autores
Paso 2

Este paso fue uno de los más importantes, puesto que fue donde se
calibró la máquina.
 Figura 12: Máquina THBRV-187.5
Fuente: Los autores

Paso 3
En este paso seleccionamos el indentador, se nivela la base con el nivel
de la máquina, y se selecciona la escala que usará la máquina en el
ensayo.

Figura 13: Indentadores del durómetro THBRV-187.5

Fuente: Los autores
Figura 14: Base del durómetro Figura 15: Nivel del durómetro
THBRV-187.5 THBRV-187.5
Fuente: Los autores Fuente: Los autores

Figura 16: Nivelación del durómetro

Fuente: Los autores
 Paso 4

En este paso se aplica la carga sobre el material, teniendo en cuenta

que se eligió el máximo de cargas (6 piezas)

Figura 17: Ejecución de la práctica.

Fuente: Los autores
Paso 5 y 6.

En estos pasos se toman los valores de la máquina.

Figura 18: Toma de valores y resultados del ensayo de dureza Rockwell.

Fuente: Los autores
7.2 ENSAYO DE DUREZA VICKERS

Para la ejecución de este ensayo de dureza Vickers, debe acoplar el

microscopio, se debe tener en cuenta que ya la máquina está calibrada

Figura 19: Ejecución del ensayo de dureza Vickers.

Fuente: Los autores

Figura 20: Toma de valores del ensayo de dureza Vickers.

Fuente: Los autores
 Figura 21: Toma de valores del ensayo de dureza Vickers.
Fuente: Los autores

8. RESULTADOS

ENSAYO DE DUREZA VICKERS

VALOR N°1 80,39

VALOR N°2 85,2

VALOR N° 3 84,5

PROMEDIO 83,36333333

9. CONCLUSIONES
La dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del
material, y no es una propiedad del material en sí.

Los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de

esfuerzos de contacto, y por lo tanto, la dureza puede ser cuantificada
dentro de una escala.
 En el ensayo Vickers los espesores de los materiales ensayados
pueden ser mucho más pequeños que los del ensayo Brinell (hasta 0,2
mm).
Se puede utilizar el ensayo Vickers en materiales con superficies
cilíndricas o esféricas.

El ensayo Vickers se puede utilizar tanto para materiales muy duros como
en materiales blandos.

El ensayo Vickers es el ensayo más sensible para realizar el cálculo de la

dureza de los materiales.

10. BIBLIOGRAFIA

 Laizhou Lyric Testing Equipment Co., Ltd. (2016). Liryctest. Recuperado el Marzo de 2018,
de http://www.lyrictest.com/THBRV-187.5.html

 Modelo thbrv-187.5d digital Brinell, Rockwell & Vickers probador de dureza. (2018).
Recuperado el 2018, de https://spanish.alibaba.com/product-detail/model-thbrv-187-5d-
digital-brinell-rockwell-vickers-hardness-tester-5465

 Tarbuck, E. y Lutgens, F. (2010). Ciencias de la Tierra: Una introducción a la geología

física (Volumen I; página 78). Madrid: Editorial UNED.

 Joseph Kriehuber (1832). Retrato de Friedrich Mohs (geólogo inventor de la escala de

Mohs). Imagen obtenida en Wikimedia Commons.