PRÁCTICA 2: Forja y Laminado I

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PRÁCTICA 2:
Tracción, Forja
y Laminado
Laboratorio de Conformado Mecánico

Asignatura: Introducción a Procesos de Manufactura

Periodo 2019-A
II

Ing. Willan Monar MSc. MBA.

william.monar@epn.edu.ec
Jefe de Laboratorio

Guía de Prácticas
Escuela Politécnica Nacional
Facultad de Ingeniería Mecánica
Laboratorio de Conformado Mecánico
022976300 / 3013
Edificio 14 Formación Básica, 1er Piso, 203.

Ing. Marcela Acuña Rivera

Ing. Willam Monar
Ing. Santiago Camacho
Autores

Tercera edición 2019-A

 PRÁCTICA 2: Tracción, Forja y Laminado 1

PRÁCTICA 2: Procesos de Manufactura por Deformación

Plástica

1. OBJETIVOS

1.1. Identificar los diferentes tipos de procesos de manufactura por deformación

plástica.
1.2. Analizar los resultados que generan un ensayo de tracción.
1.3. Comprender los conceptos de esfuerzo y deformación.
1.4. Generar la curva esfuerzo vs. deformación real e ingenieril.
1.5. Identificar las variables que intervienen en los procesos de compresión
directa.
1.6. Realizar los procesos de forja y laminación en frío.
1.7. Identificar las condiciones bajo las que se requiere aplicar un tratamiento
térmico de revenido de recristalización a un material deformado en frío.
1.8. Calcular la deformación real en el material sometido a procesos de
compresión directa.

2. REVISIÓN TEÓRICA

2.1. Introducción

La ingeniería mecánica es la encargada de diseñar, construir y mantener

diferentes elementos que se requieren para facilitar o mejorar un sistema. En el
proceso de diseño tiene una gran importancia seleccionar los materiales
adecuados para cada finalidad requerida.

La selección de materiales se realiza en función de sus propiedades mecánicas,

las condiciones de trabajo donde se va a requerir el material y las condiciones
económicas. Adicionalmente se debe considerar que se puede optimizar a los
materiales mediante la alteración de su estructura interna: sea esto por un
tratamiento térmico, o por el proceso de fabricación del elemento.

Es entonces de gran importancia comprender los procesos de manufactura que

se pueden aplicar a un material con la finalidad de obtener las propiedades
deseadas para su aplicación, de forma eficiente y efectiva. La Figura 1., muestra
una clasificación de los procesos de manufactura de materiales metálicos de
mayor producción industrial.
2 PRÁCTICA 2: Tracción, Forja y Laminado

2.2. Procesos de manufactura

Procesos de
Manufactura

Procesos de
Fundición Soldadura Virutaje manufactura por
deformación plástica

Discontinuidad Discontinuidad Discontinuidad

Integridad Estructural
Estructural Estructural Estructural

Figura 1. Clasificación de procesos de manufactura de materiales metálicos.

2.2.1. Fundición
Es un proceso que se usa para moldear un material en forma líquida. Para esto se
lo introduce en una cavidad preformada llamada molde, en donde se enfría
hasta solidificarse y se puede extraer un elemento con la forma exacta que
tenía el molde. (Iza & Monar, 2007)

En la fundición se presenta una variación de volumen entre la cantidad de

material ingresado y la cantidad de material obtenida en la pieza que se desea
conformar. Adicionalmente en la fundición se alteran las propiedades del
material de una forma no uniforme, por lo cual se crea discontinuidad
estructural, la misma que debe ser tratada posteriormente mediante un
procesamiento térmico para homogenizar las propiedades del material. La
Figura 2., muestra un esquema del proceso de fundición

Figura 2. Esquema del proceso de fundición (Victoriano, 2012)

2.2.2. Soldadura

Es un procedimiento de manufactura que consiste en la unión de piezas

metálicas a nivel atómico, mediante la variación de temperatura y presión. (F.
R., Jimeno, & Molera, 1985)
La soldadura al igual que la fundición presenta una variación en el volumen del
material e involucra un proceso térmico, es decir que la estructura interna de los
 PRÁCTICA 2: Tracción, Forja y Laminado 3

materiales involucrados se verá alterada, generando discontinuidad estructural

en el mismo, siendo necesaria la aplicación de un tratamiento térmico. La Figura
3., muestra un ejemplo de soldadura.

Figura 3. Ejemplo de soldadura (Soldadura, 2016)

2.3. Procesos con arranque de viruta, virutaje

Es un proceso de manufactura, donde mediante el corte del material se le da la

forma deseada. En el virutaje se realiza un procesamiento que crea en el material
varios concentradores de esfuerzos, esto produce discontinuidad estructural en la
pieza obtenida. Para corregirlo se debe aplicar un tratamiento térmico superficial
posterior al proceso de manufactura mostrado en la Figura 4.

Figura 4. Ejemplo de Virutaje (MaquinaHerramienta, 2016)

2.2.1 Procesos de manufactura por deformación plástica

Se busca deformar el material aplicando fuerzas externas, logrando que el
material conserve la forma de manera permanente. Para ello se busca que las
fuerzas aplicadas al material superen su límite de elasticidad.
Este procesamiento se caracteriza por la integralidad estructural que posee la
pieza obtenida, y por conservar el volumen inicial durante el proceso. Figura 5.
4 PRÁCTICA 2: Tracción, Forja y Laminado

Figura 5. Ejemplo de Forja (MaquinaHerramienta, 2016)

2.2.1.1 Características.
 El material luego del proceso tiene integralidad estructural, debido a que los
enlaces de los átomos se mantienen.
 Siempre que se realiza un proceso de deformación plástica en frío el
material sometido aumenta sus propiedades mecánicas por ejemplo la
dureza.
 Es un proceso que tiene un costo elevado, por lo cual no es viable para
realizar pocos elementos, tiene mayor aplicación a escala industrial.
 En todo proceso de deformación plástica existe una recuperación elástica.

2.2.1.2 Condiciones

 La variación del volumen de material se considera nula.

 El material se encuentra en estado sólido

2.2.1.3 Ensayo de tracción. Esfuerzo y Deformación

Mediante el ensayo normalizado de tracción se obtienen propiedades

mecánicas que definen el comportamiento elástico y plástico de un material en
función de una carga aplicada y la deformación generada por dicha carga.
Esto permite que se conozca qué valor de carga se requiere aplicar al material
para deformarlo permanentemente.
El ensayo consiste en sujetar a una probeta a dos extremos que puedan someter
fuerzas sobre la misma, e incrementar la carga de manera controlada, de tal
manera que la probeta no se mueve, pero tiene cargas dinámicas. Se empleará
un dinamómetro para controlar las cargas que se le aplican a la probeta y un
extensómetro o celdas de longitud para controlar la variación de longitud en la
probeta. (ASTM International, 2015)
 PRÁCTICA 2: Tracción, Forja y Laminado 5

2.2.1.4 Clasificación del proceso de manufactura por deformación plástica.

Los procesos de manufactura pueden realizarse a diferente temperatura,

buscando propiedades específicas en el elemento a obtener luego del
procesamiento. Adicionalmente se pueden clasificar según la solicitación
mecánica que requieren para ejecutarse, la misma que se debe elegir en
función de la forma, textura y acabado que se desee obtener en el elemento.

a. Clasificación según la temperatura de trabajado

Procesos de manufactura
(Clasificación según su temperatura)

En caliente En frío

Se trabaja sobre la temperatura de Se trabaja bajo la temperatura de

recristalización. recristalización

Figura 6. Procesos de manufactura (MaquinaHerramienta, 2016)

La recristalización de los materiales es un fenómeno interno donde a cierta

temperatura el material se regenera, recuperando sus propiedades originales,
esta temperatura se puede alcanzar durante el proceso de deformación
plástica o se puede someter al cuerpo a un revenido de recristalización luego de
terminar el procesamiento mecánico. Ejemplo al realizar laminación en frío de un
elemento. Figura 7.

Figura 7. Esquema laminación en frio (Escuela de Ingeniería, 2016)

El elemento se somete a un proceso de laminación en frío, y al terminar tiene una

estructura distorsionada, la misma que puede ser tratada en el tren de
laminación o se puede tratar posteriormente en un revenido de recristalización.
6 PRÁCTICA 2: Tracción, Forja y Laminado

2.2.1.5 Clasificación de procesos de manufactura por solicitaciones

mecánicas.
Es posible clasificar a los procesos de manufactura según la solicitación
mecánica que se requiera aplicar para realizar el procesamiento. Cada
solicitación mecánica tendrá variaciones que permitan obtener óptimos
resultados en el procesamiento. En su gran mayoría los procesos de manufactura
por deformación plástica empleados en la industria son procesos que requieren
la compresión, esto debido a la gran cantidad de opciones que se presentan
en el uso de este procesamiento.

Directa
Compresión
Procesos de manufactura por
deformación plástica según

Indirecta
Flexión
solicitación mecánica

Corte

Torsión

Tracción

Figura 8. Esquema laminación en frio (Escuela de Ingeniería, 2016)

2.3 Procesos de manufactura por compresión directa.

En este proceso el metal fluye en direcciones normales a las fuerzas de
compresión impuestas, el único proceso de compresión directa es la forja, la
cual puede subdividirse en alternativa o rotativa. (Monar, 2013)

2.3.1 Condiciones o variables

 La fuerza aplicada debe ser un par de fuerzas de compresión

 La fuerza aplicada provoca una deformación plástica en el material.
 La fuerza aplicada es normal al flujo del material.

2.3.2 Forja
La forja es uno de los procesamientos más antiguos que existen, se emplea en la
actualidad en varios procesos de fabricación de piezas mecánicas, como un
ejemplo están los ejes cigüeñales. Este tipo de forja se caracteriza por la
aplicación de la fuerza de compresión mediante un martillo, el mismo que debe
designarse perpendicular al flujo del material, al lado opuesto del martillo se
encuentra un yunque fijo que soporta al material al someterlo a las fuerzas de
compresión. Figura 9.
 PRÁCTICA 2: Tracción, Forja y Laminado 7

Figura 9. Esquema de Forja Alternativa

2.1.2 Forja rotativa o Laminación

La forja rotativa se conoce también como laminación, en esteprocesamiento

se busca reducir el espesor del material, mediante rodillos. Se aplican fuerzas de
compresión al material y se reduce paulatinamente el espesor del mismo, se
puede realizar este procesamiento en frío o caliente según la diferencia de
espesor que se desee. El material sometido a este procesamiento debe ser
tratado durante el mismo para no tener resultados no deseados, se emplean
líquidos refrigerantes para evitar que el calor generado por el paso del material por
los rodillos dañe la estructura del material. (Godoy, 2016). Figura10.

Figura 10. Esquema de Forja Rotativa

Al conservarse el volumen y reducir el espesor del material, se puede inferir que

ocurrirá una expansión en la longitud del material, es por eso que un proceso
previo al procesamiento de forja rotativa suele ser la fundición de grandes
bloques del material que se desea obtener, de esta forma al realizar el laminado el
material obtenido tendrá una gran longitud.

Un ejemplo de este tipo de procesamiento en la industria es la fabricación del

papel aluminio donde lingotes de aleaciones de Aluminio de 4 metros de largo y
45 cm de grosor, este grosor se reduce gradualmente hasta 0,15 mm de grosor,
obteniendo 12,7 km de longitud de papel Aluminio de los 4 metros iniciales.
(Discovery, 2016)
8 PRÁCTICA 2: Tracción, Forja y Laminado

2. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

Tracción

 Materiales. -

o Probetas normalizadas para ensayo de tracción

 Equipos. -

o Prensa de tornillos (capacidad 10 T)

Laminación

o Lamina de aluminio (dimensiones 70x25x3 mm)

 Herramientas y EPP.-

o Pinzas para tratamientostérmicos

o Guantes de protección para elevadas temperaturas

o Calibrador

 Equipos. -

o Prensa de tornillos (capacidad 10 T)

o Herramental para forja alternativa (martinete y matriz)

o Equipo de laminación de laboratorio. (Laminadora dúo)

o Mufla eléctrica

3. INSTRUCCIONES

Tracción
1. Colocar el herramental para sujeción (mordazas) de la probeta en la
prensa de tornillos
2. Sujetar la probeta en las mordazas de sujeción.
3. Aplicar la carga de tracción mediante el movimiento
ascendente del carro móvil de la prensa.
4. Observar la probeta hasta que alcancen la deformación plástica y/o
falle.
 PRÁCTICA 2: Tracción, Forja y Laminado 9

Forja

1. Colocar herramental para forja alternativa en la prensa de tornillos.

2. Medir las dimensiones iniciales de la lámina. Registrar los valores
obtenidos.

3. Colocar la lámina de aluminio en la matriz, retirando el carro móvil de

la prensa que haría de martinete.
4. Introducir el martinete en la matriz para que quede en contacto con
el material.

5. Bajar el carro móvil de la prensa hasta que entre en contacto con la

superficie del martinete.
6. Bajar el carro móvil con la velocidad más baja disponible en la prensa
para generar una primera deformación.
7. Subir el carro móvil de la prensa, levantar el martinete, desplazar la
lámina de material para generar una nueva deformación en otra
ubicación.
8. Repetir los numerales del 3 al 6 hasta generar tres deformaciones en
diferentes ubicaciones del material.
9. Medir con el calibrador el espesor y ancho de la lámina en las 3 zonas
deformadas. Registrar los valores obtenidos.
10. Medir la longitud final de la lámina. Registrar los valores obtenidos.

Laminación

1. Precalentar la mufla eléctrica a 450°C. (Revenido de recristalización)

2. Utilizando la misma lámina del proceso anterior, regular la distancia
entre los rodillos de la laminadora para que la lámina del material pase
a través de los rodillos sin generar deformación.
3. Disminuir la distancia entre rodillos. (Usando los tornillos de regulación,
girar 180°, o 90° según se requiera)
4. Hacer pasar a través de la laminadora el material para generar la
variación de espesor.
5. Repetir los numerales del 2 al 3 hasta que el material esté a punto de
alcanzar la acritud.
10 PRÁCTICA 2: Tracción, Forja y Laminado

6. Introducir el material laminado a la mufla y dejarlo durante 15 minutos.

(Revenido de recristalización)
7. Disminuir la distancia entre rodillos.
8. Extraer el material de la mufla y hacerlo pasar nuevamente por los
rodillos de laminación.
9. Repetir el paso 3 y 4 hasta que no exista distancia entre los rodillos de
laminación. Realizar el último pase de deformación.
10. Medir el ancho y espesor final del material. Registrar los valores
obtenidos. Evidenciar el incremento en la longitud del material.

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

Tracción
 Tabule los datos de fuerza y longitud entregados en el laboratorio.
 Calcule el esfuerzo real e ingenieril para cada valor de carga. Realice
un solo ejemplo de cálculo.
 Calcule la deformación real e ingenieril para cada valor de carga.
Realice un solo ejemplo de cálculo.
 Tabule los datoscalculados.
 Grafique las curvas esfuerzo vs deformación real e ingenieril en un mismo
gráfico.

Forja

 Tabular los datos obtenidos.

 Calcular las deformaciones reales e ingenieriles para cada deformación

en el proceso de forja. Realice un solo ejemplo de cálculo.
 Calcular las deformaciones reales e ingenieriles para cada pase en el
proceso de laminación. Realice un solo ejemplo de cálculo.
 Tabular las deformaciones calculadas para cada proceso.

5. RESULTADOS OBTENIDOS
 Analice las curvas Esfuerzo vs. Deformaciones generadas. Describa las
zonas de cada curva y realice una comparación.

 Analizar los resultados obtenidos. Analizar la variación en las dimensiones

del material.
 PRÁCTICA 2: Tracción, Forja y Laminado 11

 Justificar la aplicación del tratamiento térmico de revenido de

recristalización durante el proceso de laminación.

6. REFERENCIAS

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Utah: Editorial Reverté S.A., 1985.
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Hardness of Metallic Materials.,» ASTM International., 2016.
[3] ASTM International, «ASTM E140-12be1 Standard Hardness Conversion
Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness,
Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, Scleroscope
Hardness, and Leeb Hardness.,» ASTM International, 2012.
[4] R. R. Craig, Mecánica de Materiales, México: Compañía Editorial
Continental, 2003.
[5] L. Bowen, «Innovative thermal insulation techiques bring vaccines to the
developing word,» Comsol News, vol. 1, nº 52, p. 48, 2014.
[6] ASTM International, «ASTM International,» American Society for Testing
Materials, 2015. [En línea]. Available: http://www.astm.org/. [Último
acceso: 12 octubre 2015].
[7] M. Bizarro, «UNAM,» March 2015. [En línea]. Available:
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Historia%20de%20los%20materiales%202013-2.pdf.
[8] W. González-Viñas y H. Mancini, Ciencia de los materiales, Editorial Ariel,
2003.
[9] J. Korek, J. Banner y J. Nemeskeri, Die Péceler Kultur, Budapest: Akadémiai
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[12] ASTM International. (2015). ASTM E8/E8M-15a Standard Test Methods for Tension
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https://profmgodoy.wordpress.com/2013/09/20/deformacion-volumetrica-
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