Diplomado en Ingenieria Estructural

Nuevas Tendencias en Edificaciones Urbanas

e Industriales

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Comportamiento de los Materiales y
sus Posibilidades Estructurales
Ing. Enrique Pasquel C.
Abril-Mayo 2011

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 SESIÓN 7
EL CONCRETO Y LOS PROBLEMAS
ESTRUCTURALES ASOCIADOS AL
PROCESO CONSTRUCTIVO Y LAS
CONDICIONES DE SERVICIO

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• Concretos Especiales

ING. ENRIQUE PASQUEL C.

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• Concreto
Reoplástico
• Concreto
Reodinámico

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CONCRETO REOPLÁSTICO – REODINAMICO - DEFINICIÓN

“Aquel concreto cuyas características

rheológicas están controladas mediante
aditivos que incrementan la plasticidad
sobre los límites convencionales, sin
producir exudación, segregación, ni
alterar la relación Agua / cemento,
contenido de aire y fraguado inicial”

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 Propiedades Generales

Rango de plasticidad de 6 “ a 12 ”

Mezclas cohesivas sin segregación

Mantenimiento del SLUMP por mayor tiempo

Control efectivo de la temperatura

Impermeabilidad mejorada

Características resistentes incrementadas

Reducción de contracción por secado y flujo
plástico  Menor fisuración.

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Con que aditivos se obtienen los concretos
reoplásticos/reodinámicos

 PLASTIFICANTES DE RANGO MEDIO

 SUPERPLASTIFICANTES DE 3era
y 4ta GENERACIÓN

3 Modificadores de viscosidad

Efecto aniónico
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Ventajas de los concretos reoplásticos/reodinámicos

 Vaciados hasta de 5m. de altura sin

segregación
 Reducción de tiempos de vaciado
 Menor mano de obra en la colocación y
compactación
 Acabados superficiales mejorados
 Facilidad de bombeo en distancia y altura
 Mayor desarrollo y confiabilidad en las
características resistentes

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 Usos principales

 Estructuras de dimensiones reducidas o con

mucha concentración de acero de refuerzo
 Procesos constructivos en que se requiera
velocidad de vaciado y trabajabilidad mejorada
 Concretos de alta resistencia
 Concretos de resistencia acelerada
 Concretos de alto desempeño
 Innovaciones tecnológicas en los sistemas
constructivos.

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• Concreto de alto
Desempeño

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Propiedades Generales de los concretos de alto desempeño

Resistencias en el rango de 500kg/cm2 a 1000

kg/cm2

Relaciones A/C entre 0.40 a 0.30

Empleo de Microsílice Resistencia química y
mecánica, gran durabilidad

Rheoplásticos en el rango 8” a 12” .

Trabajabilidad y fraguado inicial extendido

Opcionalmente refuerzo con fibras, inhibidores de
hidratación y de corrosión.

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 Usos

 Resistencia acelerada para puesta en servicio

rápido de estructuras o reparaciones.
 Losas de maestranzas, circulación de equipo
pesado y cualquier elemento que deba ser
muy resistente a la abrasión y el impacto.
 Estructuras en contacto con suelos o residuos
químicamente agresivos al concreto.
 Procesos constructivos especiales.

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• CONCRETOS REFORZADOS
CON FIBRAS

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ANTECEDENTES

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Uso milenario del concepto

Barro o arcilla + Paja

!Contracción
por secado!

Adobe de barro o arcilla

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Uso milenario del concepto

Barro o arcilla + Paja

!Contracción
por secado!

Adobe de barro o arcilla

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Tipos de fibras empleadas en concreto

 SINTETICAS

 ACERO

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 PROPIEDADES TIPICAS DE FIBRAS SINTETICAS

Tipo de Fibra Forma Gravedad Longitud Resistencia Módulo de

Específica Usual En tracción Elasticidad
(pulgadas) (kg/cm2) (Kg/cm2)
Polypropileno Multi
Filamento 0.91 ¼” a 21/2” 5,600 a 35,000 a
(Fibrilada) 7,700 50,000
Polypropileno Mono
Filamento 0.91 ½” a ¾” 2,800 a 35,000 a
7,000 50,000
Polyester Mono
Filamento 1.34 ¾” a 2” 5,600 a 100,000 a
12,000 175,000
Nylon Mono
Filamento 1.16 ¾” a 2” 9,000 52,500

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 Propiedades complementarias

Tipo de Fibra Hidrofóbica Hidrofílica Resistente a

la agresividad
química

Polypropileno Si No Si

Polyester Si No No
(Alcalis la afectan)

Nylon No Si Si
(Hasta 4.5%)

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 FIBRAS DE POLYPROPILENO

 Controlan agrietamiento en 80% a

100%.
 Mejoran resistencia a la abrasión
 Mejoran comportamiento en flexión
 Mejoran rheología en estado fresco y
endurecido
 Incrementan resistencia al impacto
 Permiten eliminar acero de temperatura.

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 ACERO

 Mejoran notablemente resistencia a

la abrasión (4 a 8 veces)
 Mejoran notablemente
comportamiento en flexión (50%)
 Incrementan sustancialmente
resistencia al impacto y ductilidad.
 Permiten reemplazar refuerzo
principal
 No propician corrosión

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 Usos principales

 Losas o pavimentos en que se

necesite mejorar la resistencia a la
abrasión y el impacto.
 Control de fisuración en etapa
plástica.
 Eliminación de acero de contracción.

 Estructuras especiales.

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• Shotcrete

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CARL ETHAN AKELEY
Cement-Gun Company Allentown – USA, 1907

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Allentown - 1907

Allentown - 2006
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VIA- SECA, 1907

VIA- SECA, 2006

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 Shotcrete via seca

Mezcla seca -
Aggregados, cemento ( fibras)
Dosis de acelerante &
relación A/C
controlada por el
operador
Mezcla seca + aire
Aire

te
an
er
Bomba de dosaje de

el
Acelerante separada

ac
Acelerante

y
ua
Ag Rendimiento : 2 to 5 m3/hr
Agua
Rebote : Agregados - 25 to 40%
Fibras de acero - 35 to 75%

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 Shotcrete via húmeda
Mezcla húmeda -
agregados, cemento, agua
inhibidor y superplastificante (fibras)
Control de dosaje del
acelerante y volumen
de aire en la bomba

Mezcla húmeda bombeada

Acelerante

Aire Comprimido

Bomba de dosaje de acelerante Acelerante

integrada

Rendimiento : 10 to 20m3/hr
Rebote: Agregados - 2 to 10%
Fibras de acero – 2% to 10%

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 Volúm en de shotcrete aplicado por el
sistem a vía húmeda (% )

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100

Scandinavia

Italy

France

Greece

Switzerland

UK

Spain

Germany

Austria
1997
1994
Migración al sistema via húmeda en Europa

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Que ha propiciado el cambio al sistema vía húmeda ?

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CONTROL DE HIDRATACION

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 Acelerantes libres de Alcalis

pH 0 4 7 10 14
Seguro para el hombre
ACIDO NEUTRO BASICO

Acelerantes libres Acelerantes

de Alcalis Convencionales
(Aluminatos)
Acelerantes en base
a silicatos de Sodio
 Seguridad en el trabajo  Mayor producciónmodificados

 Reducción del riesgo de reacción Alcali-Sílice

 Control de impacto ambiental
 No sacrifican resistencia final

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 Sistema vía seca
Control de agua y consistencia variables a
criterio del operador
Facilidad de transporte
Gran dispersión en resistencias (No mas de 250
kg/cm2 en promedio, con Ds hasta de 50
kg/cm2)
Alto rebote y baja producción (Del orden de 25%
a 40% de rebote, y de 2 m3/hora a 5 m3/hora
como rendimiento en colocación)
Alta contaminación en la zona de lanzado
Sobredosificación del cemento
Aditivos alcalinos en base a aluminatos, con
resistencias finales bajas, agresivos para la piel.
Equipos pequeños operados manualmente
Precauciones de seguridad extremas con el
personal por la contaminación, daños por el
rebote del agregado y efecto cáustico de los
acelerantes.
Tiempo de permanencia limitado del personal en
el frente de lanzado por las dificultades
enunciadas.
Sistema vía húmeda
Control de agua, consistencia y dosaje constantes
y muy precisos.
Facilidad de transporte
Baja dispersión en resistencias (Hasta 500
kg/cm2 en promedio, con Ds del orden de 20
kg/cm2)
Bajo rebote y alta producción (Del orden de 2%
a 10% de rebote, y de 10 m3/hora a 20 m3/hora
como rendimiento en colocación)
Baja contaminación en la zona de lanzado
Cantidad de cemento necesaria
Aditivos no alcalinos en base a silicatos, sin
afectar resistencias finales, inocuos para la piel.
Equipos pequeños operados a control remoto
Precauciones de seguridad normales con el
personal por la baja contaminación, rebote
mínimo y efecto neutro de los acelerantes.
Tiempo de permanencia extendido del personal
en el frente de lanzado por las facilidades
enunciadas.
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• Rellenos Fluídos
de bajaResistencia

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 CARACTERISTICAS GENERALES

Reemplazo de rellenos compactados

convencionales

f´c entre 10 y 30 kg/cm2

A/C >1, Agregados T.M. ½” , o arena ”

Rheoplásticos slump 6” a 12”

Contenidos de material cementante entre 80 y 150
kg/m3 con aditivos reductores de agua,
incorporadores de aire, plastificantes y gradación
especial de finos.

Endurecimiento normal

Sin contracción importante

Facilmente excavables .

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 CARACTERISTICAS GENERALES

Bombeable y no requiere compactación

Muy poca generación de calor

Velocidades de vaciado altas y rendimiento
optimizado.

No hay limitación en espesores o alturas de
colocación.

No requiere curado ni protección especial
para la hidratación.

No soportan abrasión intensa.

Su rheología permite rellenar zonas
inaccesibles.

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!Todos estos avances
tecnológicos ya son una
realidad en nuestro país!

!Algunas obras en
que se han usado!
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 CONCRETO REOPLASTICO
G y M S.A. Nueva Sede Banco Latino
COSAPI S.A. Hospital Villa el Salvador
G y M S.A Tiendas Ripley
Cartellone del Perú S.A. Hidroeléctrica Chimay
Padana S.A.C. Planta Industrial de plásticos
Villasol Centro Comercial Polvos Azules
Inversiones Breca S.A. Edificio Rivera Navarrete
ICCSA Remodelación Puente San Pedro
GML Cinemark San Miguel
Gessa Ingenieros Edificio Chocavento
COSAPI S.A. Nueva Sede Banco Interbanck
G y M S.A. Ampliación Caminos del Inca
Contissa Constructores Puente Vertientes
COSAPI S.A. Bowling Jockey Plaza
Octavio Bertolero S.A. Condominio Santa María
Corporación Sagitario S.A. Nueva Sede Banco Wiese
CVG Edificio Las Terrazas de Madrid
SurPromo Edificios Multifamiliares
JBB S.A. Reparaciones especiales varias
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 CONCRETOS DE ALTO DESEMPEÑO

Estructura Especial Hotel Marriott  Graña y

Montero

Fuste Silo clinker resistente a la abrasión
 Cementos Lima

Reservorio de alta durabilidad  Constructora
Moromisato S.A.

Estructura especial ampliación Caminos del
Inca  G. Y M. S.A.

Reparaciones diversas  JBB S.A.
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 RELLENOS FLUIDOS

J.J.C. S.A. Colector Comas

J.J.C. S.A. Cementos Lima
ARSL Sedapal Rehabilitación de Sistemas
Inproyb S.A. Sedapal Rehab.de agua y desagüe
Padana S.A. S.A.C. Planta Industrial de plásticos
SVC Rehabilitación pistas de aeropuerto
Octavio Bertolero S.A. Edificio 7 niveles Santa María del Mar
G Y M S.A. Sedapal Ate
GML S.A. Multimercado Minka
Asociacion Sade Cosapi Mejoramiento Sistema Alcantarillado
Meyer & Jhon GMBH & CO Rehabilitación Servicios agua potable

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 FIN
¿Preguntas?

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