INFORME DE LABORATORIO

LABORATORIO DISEÑO DE MEZCLA Y RESISTENCIA DEL CONCRETO

LELIS CAÑON CIFUENTES 571679

XXXXXXX ID xxxx

Informe de laboratorio diseño de mezcla de concreto.

Ing. Alejandro Moreno

Esp. Materiales.

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

CENTRO REGIONAL ZIPAQUIRA
PROGRAMA INGENIERIA CIVIL
MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION NRC 14901
ZIPAQUIRÁ
2019
 INTRODUCCION

El cemento en forma inicial se puede definir como el material de construcción

compuesto que resulta de la combinación de arcilla molida con materiales
calcáreos de polvo, en tanto, una vez que entran en contacto con el agua se
solidifica y vuelve duro. Su aplicación genera propiedades de solidez, adherencia y
aglutinante en las diversas obras civiles.

El concreto en términos generales se considera como una mezcla compuesta por

cemento, agregados tanto de carácter fino y grueso, agua y en algunos casos
aditivos; el cual ha sido caracterizado alrededor del mundo en el empleo de
construcciones debido a su gran capacidad de trabajabilidad en su estado fresco.
debido a su gran importancia es necesario manejar controles de calidad para
evitar fenómenos anormales como lo son: asentamiento de los agregados, micro
fisuras por poca o excesivo curado del mismo, falla en la adherencia o en el peor
de los casos daño por corrosión si hay refuerzo de acero. Para determinar el
control de calidad anteriormente mencionado se puede tomar como punto de
partida un diseño de mezcla el cual es la dosificación proporcionada para el uso
adecuado según las especificaciones técnicas que se requieren. su versatilidad
influye debido a la necesidad de la obra a aplicar y de factores como lo son el
medio ambiente, temperatura, presión atmosférica, tipo de suelo si aplica, entre
otros; de ahí su grado de importancia y responsabilidad de los materiales como
son: cemento, agregados “grueso y fino” y agua; y de ahí su cumplimiento en sus
propiedades físicas y químicas para su durabilidad y resistencia óptima.

El objetivo del presente laboratorio es explicar de forma detallada y analítica el

diseño de mezcla según la norma vigente; en primer aspecto laboratorio de
asentamiento regido por la norma NTC 379 empleando el cono de Abrams
(INVIAS 440, NTC 396), y en segundo aspecto elaboración de muestras
representativas en cilindros para ensayo de compresión para determinar
resistencias optimas (NTC 673 “compresión de concreto”) los cuales por medio de
un laboratorio especializado se obtendrán valores respectivos de resistencias a
los 3, 7, 14, 28 Y 56 días para el respectivo análisis y toma de decisiones.

MARCO TEORICO

EL CEMENTO

El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una

mezcla de piedra caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del proceso de
calcinación es el Clinker (principal ingrediente del cemento) que se muele
finamente con yeso y otros aditivos químicos para producir cemento.1 Este
material a través de los años ha tenido un gran aporte al sector de la construcción,
en donde por medio de los avances de la ciencia y la tecnología se ha
complementado con aditivos u otros componentes para ser resistentes a factores
físico químicos dentro de la demanda actual del mercado.

Dentro de las propiedades que se destacan en el cemento se destacan:

- Hidráulicas: La reacción de la hidratación entre el cemento y el agua es

única: el material fragua y luego se endurece. La naturaleza hidráulica de la
reacción permite que el cemento hidratado se endurezca aún bajo el agua.
- Estética: De acuerdo a su comportamiento plástico adapta la forma al
molde en el cual es vertido y da finalidad arquitectónica.
- Durabilidad: el cemento puede formar estructuras con una vida de servicio
larga que soporte los cambios climáticos extremos y agresiones de agentes
químicos.
- Acústica: Resistencia a sonidos que puedan incidir del exterior, solo si se
realiza un diseño acorde.

1
CEMEX, 2017. Productos y servicios. El Cemento.
EL CONCRETO

La obtención del concreto parte de utilizar un aglomerante, que por lo general es

cemento Portland, agua y fragmentos de agregados. Éstos últimos son elementos
áridos que presentan un diámetro promedio y que se catalogan como arena fina o
gruesa, gravilla y grava. Las variaciones en esta mezcla es lo que modificará las
propiedades mecánicas y de aplicación del material.2

Está constituido por cemento tipo Portland, agua, agregado fino, agregado grueso
y en caso de la necesidad o finalidad algún tipo de aditivo que pueda inferir en sus
propiedades de resistencia ya sea a los 3, 7, 14, 28 y 56 días. Dentro de los
aspectos a tener en cuenta dentro del diseño están:

- Manejabilidad: Es importante que el concreto se diseñe con la

manejabilidad adecuada para la colocación, esta depende principalmente
de las propiedades y características de los agregados y la calidad del
cemento. Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el
constructor y el productor de concreto con el propósito de asegurar una
buena mezcla de concreto. Una adición de agua en la obra es la peor
solución para mejorar la manejabilidad del concreto, es totalmente
contraproducente para la calidad del producto.
- Resistencia y durabilidad del concreto: El concreto es diseñado para una
resistencia mínima a compresión. Esta especificación de la resistencia
puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una máxima
relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material cementante.
Es importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente
incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material cementante se
convierte en las características más importante por tema de durabilidad.3

2
UMACON, 2017. ¿Cuál es la diferencia entre Cemento, Concreto, Hormigón y Hormigón Armado?
3
ARGOS, 2018. Diseño De Mezclas De Concreto: Conceptos Básicos. 360° En Concreto.
 METODOS Y MATERIALES

 Diseño De Mezcla

Materiales.

- 22,17 kg de cemento

- 37,19 kg de agregado fino

- 51,36 Kg de agregado grueso

- 10,87 litros de agua

Procedimiento

Ya con los materiales debidamente pesados se empieza la mezcla, en una

carretilla de uso común se agrega el cemento, agregado grueso (grava), arena de
poso o semi lavada y empezamos a mezclar uniformemente, después de ver que
el material está totalmente mezclado agregamos agua y se continua mezclando
con la mezcla, vemos que el material aún se encuentra un poca manejabilidad
agregamos una cantidad de agua y se mezcla, al final vemos que la mezcla esta
lista.

FIGURA 1: Tomada en Universidad Minuto de Dios.

 FIGURA 2: Tomada en Universidad Minuto de Dios.

FIGURA 3: Tomada en Universidad Minuto de Dios.

 Asentamiento con el cono de Abrams

Materiales

- Mezcla de concreto
- Cono de Abrams
- Varilla lisa (1.6 cm x 60 cm)
- Regleta
- Flexómetro
Procedimiento

Es un método de control de calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia

del concreto; siguiendo la norma NTC 396 lo primero a tener en cuenta para
realizar el laboratorio de manera adecuada es escoger un lugar nivelado del suelo,
firme y que este libre de vibraciones posteriormente humedecemos el molde y
procedemos a llenarlo en tres capas de igual volumen, cada capa debe ser
apisonada con 25 golpes de varilla, distribuidos en forma de espiral traspasando la
capa anterior 1 pulgada. La primera capa se llena aproximadamente a 7 cm de
altura, la segunda capa se llena aproximadamente a 15 cm, la última capa se llena
hasta desbordarlo. Por último y para medir el asentamiento volteamos el cono y lo
ponemos al lado de la mezcla, colocando el pisón o varilla horizontalmente
atravesado sobre el cono invertido, de modo que se extienda y usando el
flexómetro en el centro de la mezcla a la varilla medimos en pulgadas el resultado
del asentamiento.

FIGURA 4: Tomada en Universidad Minuto de Dios.

FIGURA 5: Tomada en Universidad Minuto de Dios.

 FIGURA 6: Tomada en Universidad Minuto de Dios.

FIGURA 7: Tomada en Universidad Minuto de Dios.

FIGURA 8: Tomada en Universidad Minuto de Dios.

 Cilindros Materiales

- Moldes de cilindros de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura

- Chapolín o maseta de goma
- Punzón o varilla
- Mezcla de concreto
- Palustre
Procedimiento

Este ensayo se realiza para determinar la resistencia a compresión utilizando

cilindros debidamente incorporados en la norma NTC 454 y 673 son moldes
acerados de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, la norma establece
procedimientos para extraer muestras del concreto fresco y cuando es pedido
directamente a concretera cuando llega al sitio de obra.

Se empieza el ensayo humedeciendo el cilindro para que al momento de

desencofrarlo no tengamos problemas de adherencia del concreto, según la
norma se llena el cilindro en tres capas de igual altura, cada capa debe ser
apisonada con la varilla aplicando 25 golpes, y usando el chapulín 15 golpes en el
exterior del cilindro esto con el objetivo de sacar el aire que contenga. Los cilindros
deben quedar en reposo por 24 horas después se desencofran cuidadosamente y
se ponen en proceso de curado en tanques con agua limpia (el agua no debe
poseer ningún tipo de químico) y a temperatura que exige la norma. En el ensayo
realizado y según indicaciones el docente de la materia se medirá la resistencia a
la compresión de los cilindros a 3 y 7 días esto se mide con una prensa que aplica
carga sobre la superficie superior del cilindro y cuando el cilindro se fisure
veremos la resistencia que tiene el cilindro.

FIGURA 9: Tomada en Universidad Minuto de Dios.

FIGURA 10: Tomada en Universidad Minuto de Dios.

FIGURA 11: Tomada en Universidad Minuto de Dios.

FIGURA 12: Tomada en Universidad Minuto de Dios.

 RESULTADOS

CONSOLIDADO DE LOS DIAS DE RESISTENCIA DE LA MUESTRA

Ed Carga Relaci Factor de Resistencia Resistencia Evolución Tipo

ad (kN) ón L/D Corrección de Rotura Nominal (%) de
(Días) L/D (M (kg/cm2) (kg/cm2) Fractur
Pa) a
3 88,40 2,00 1,00 4,8 49,2 246,1 20 5
3 92,87 2,01 1,00 5,1 51,8 246,1 21 2
7 187,07 2,00 1,00 10, 104,1 246,1 42 5
2
7 179,90 2,01 1,00 9,8 100,4 246,1 41 5
14 306,45 2,01 1,00 16, 171,6 246,1 70 4
8
14 303,22 2,01 1,00 16, 169,8 246,1 69 5
7
28 463,7 2,02 1,00 26, 266,7 246,1 108 5
2
28 461,5 2,00 1,00 25, 256,8 246,1 104 5
2
56 480,53 1,99 1,00 26, 267,4 246,1 109 2
2
56 482,62 1,99 1,00 26, 267,7 246,1 109 2
3