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FACULTAD DE INGENIERIAS
E.A.P. INGENIERIA DE MINAS
“Petrología”
Título:
“Estudio para la Fabricación de 1050 Bloquetas Diarias
Empleando Agregados Provenientes de las Canteras de
Pachachaca - Abancay”
Docente: Ing. Ismael Héctor Villavicencio Paniura
Integrantes:
1. Carrión Rojas Marco Dinm 152085
2. Contreras Bustinza Jose Luis 181143
3. Orccori Mayhuiri Raul 141122
4. Huillca Muñoz Macdonald 181153
5. Ttica Ovalle Jorge Alberto 121134
6. Felix Bravo Marco Antonio 132059
Semestre: 2019 – II
Fecha de realización: 23/09/2019
Fecha de entrega: 19/10/2019 Abancay, Apurimac - 2019
ÌNDICE DE CONTENIDO
PRESENTACIÓN ................................................................................................................. 1
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 2
1 OBJETIVOS ................................................................................................................... 3
1.1 Objetivos generales.................................................................................................. 3
2 MARCO TEÓRICO........................................................................................................ 4
2.1 Agregados. ............................................................................................................... 4
4.1.2 Granulometría................................................................................................. 11
6 CANTERAS ................................................................................................................. 16
6.1 TIPOS DE CANTERAS ........................................................................................ 17
11 CONCLUSIONES ........................................................................................................ 45
12 RECOMENDACIONES ............................................................................................... 46
13 Referencia Bibliográfica ............................................................................................... 46
14 ANEXOS ...................................................................................................................... 46
14.1 Cálculos matemáticos ........................................................................................ 46
ÌNDICE DE TABLAS:
TABLA 1 AGREGADOS QUE SE EN EL SECTOR DE PACHACHACA - ABANCAY ............................... 4
CONSOLIDACIÓN ................................................................................................................. 6
CONSTRUCCIÓN .................................................................................................................. 9
ROCAS .............................................................................................................................. 14
.......................................................................................................................................... 47
DE AGREGADOS. ................................................................................................................ 48
TABLA 21: CUADRO FINAL DEL MUESTREO SEMANAL DE LA VENTA DE AGREGADOS EN SOLES
ÍNDICE DE IMÁGENES:
IMAGEN 1: MÁQUINA DE CEDAZOS. ....................................................................................... 21
ALTIPUERTO-ABANCAY .................................................................................................... 38
ALTIPUERTO-ABANCAY .................................................................................................... 38
IMAGEN 13: DEPOSICIONES DE LAS MÁQUINAS PONEDORAS DE BLOQUES. . ........................... 39
ÍNDICE DE GRAFICAS
GRÁFICA 1: USANDO EL EXCEL GRAFICAMOS EL HISTOGRAMA DE LA VENTA EN SOLES DE
VENTA DE LOS TRES AGREGADOS (ARENA FINA, PIEDRA CHANCADA, ARENA GRUESA) EN
ABANCAY. ........................................................................................................................ 50
1
PRESENTACIÓN
INTRODUCCIÓN
también presentamos una clasificación de las máquinas que existen en la actualidad, realizada
por el autor de este trabajo, sin dejar de mencionar de forma resumida la evolución histórica
de las mismas, la cual está muy ligada a la evolución de los bloques. Se describen las ventajas
y desventajas de las máquinas ponedoras y de las estacionarias.
1 OBJETIVOS
1.1 Objetivos generales
Estudiar a los agregados y a diferentes canteras existentes en la Provincia Abancay
para poder utilizarla correctamente en la fabricación de bloquetas y construcciones.
1.2 Objetivos específicos
Conocer las distintas canteras existentes en Abancay.
Determinar y aplicar la norma técnica peruana (NTP).
Conocer el manejo del Tamizado y/o zarandeado de los agregados.
Reconocer la granulometría de todos los agregados.
Hacer uso de la geoestadística por métodos de muestreo estadístico.
Estudiar las propiedades más importantes de los agregados.
Conocer a las diferentes rocas que existen y su debida utilización en las
construcciones.
Saber de qué manera podemos utilizar toda la información recaudada en nuestra
carrera profesional.
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2 MARCO TEÓRICO
2.1 Agregados.
Definición
Es un material que puede tener diversos tamaños, texturas, formas, gradaciones; es
decir diversas características físico - químicas. Los agregados provienen de canteras ya sean
de ríos o de cerros. Llamados también áridos, son materiales inertes que combinan con los
aglomerantes y el agua formando los concretos y morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen al rededor del 75% en
volumen de una mezcla típica de concreto, por ello es importante que los agregados tengan
buena resistencia, durabilidad, que su superficie esté libre de impurezas como barro, limo y
materia orgánica factores perjudiciales que debilitan el enlace con la pasta de cemento.
Los agregados constituyen un factor determinante en la economía, durabilidad y
estabilidad en las obras civiles, pues ocupan allí un volumen muy importante. Por ejemplo, el
volumen de los agregados en el concreto hidráulico es de un 65% a 85%, en el concreto
asfáltico es del 92% al 96%, en los pavimentos del 75% al 90%. (Lopez, 2003)
AGREGADOS EN PACHACHACA
piedra chancada
arena gruesa
arena fina
Raster
ROCAS IGNEAS
Q+S+P
ROCAS ROCAS
SEDIMENTARIAS METAMÓRFICAS
M+T+D+C
TABLA 2: clasificación de las rocas ígneas según la profundidad y velocidad de consolidación (Lopez, 2003)
Las rocas que contienen los minerales de la parte superior son ricas en magnesio y calcio y
son de colores oscuros. Si los minerales constitutivos son los intermedios tienen colores grises.
Por último, los minerales de la parte inferior forman roca de colores claros.
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Para emplear las rocas sedimentarias como material de construcción hay que tener en cuenta:
se debe determinar el tipo de cementante y la proporción de fragmentos, porque ello determina
la calidad y la rentabilidad. La mayor uniformidad en el tamaño de las partículas disminuye su
resistencia. Al aumentar el redondeamiento de las partículas disminuye la resistencia de la roca.
(Lopez, 2003)
3.3 Rocas metamórficas
Se generan a partir de una recristalización parcial o total de las rocas ígneas, sedimentarias
y aún metamórficas, proceso que ocurre cuando las condiciones físico-químicas lo permiten
dependiendo de la temperatura, presión y presencia de fluidos químicamente activos tales como
líquidos calientes, vapores y gases. Cuando una de las condiciones a que ha estado sometida
una masa rocosa es la presión se desarrolla una orientación preferencial de algunos o todos sus
componentes conocida como foliación o bandeamiento.
El metamorfismo crea una cementación, entrabamiento y recristalización de los minerales
ocasionando una resistencia a la compresión más alta en la roca metamòrfica que en la
sedimentaria.
Al emplear las rocas metamórficas como material de construcción hay que tener en cuenta
que:
la porosidad es mínima en las rocas metamórficas.
la resistencia será mayor a mayor grado de metamorfismo pero es menor su
durabilidad o resistencia a los factores climáticos.
las rocas con alto contenido de mica o grafito presentan menor resistencia en el
sentido paralelo a la esquistosidad.
la foliación o bandeamiento produce alta resistencia en sentido normal y baja en el
sentido paralelo.
se debe determinar el tipo de cementante y la proporción de fragmentos, porque ellos
determinan la calidad y rentabilidad de estas rocas.
la mayor uniformidad en el tamaño de las partículas disminuye su resistencia;
reacciones sucesivas de oxidación, hidratación y combinación con el aluminato de
calcio desprendido en la reacción química del cemento forman sulfo aluminato de
calcio, que produce la desintegración del concreto, especialmente en regiones cálidas
y húmedas. (Lopez, 2003)
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TABLA 4 : principales rocas y sus características como materiales de construcción (Lopez, 2003)
Por su gradación: Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales
de uso frecuente y que cumplen con los requerimientos establecidos en la Norma Técnica
Peruana (N.T.P. 400.037), estés agregados utilizados en el concreto se clasifican en:
Agregado o árido: conjunto de materiales de composición mineral, naturales o
artificiales, generalmente inertes, usados en la construcción de obras civiles.
Agregado grueso o grava: material retenido en el tamiz No. 4, con un tamaño entre
7.6 cm y 4.76 mm.
Agregado fino o arena: Se considera como agregados finos a la arena o piedra
natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz de la
malla No. 4 y retenido en la malla No. 200, con tamaños entre 4.76 mm y 74 Mieras
(0.074 mm.).
Finos: son partículas pasantes del tamiz No. 200 con tamaños entre 0.074 mm y
0.002 mm.
Sucio de río: término empleado para denominar en su totalidad el material de
arrastre de un río sin separación de tamaños, y tal como se puede extraer de un
depósito natural.
Gravilla: material de río o de cantera, separado en la fuente en tamaños pasantes del
tamiz 3/4" y retenido en el No.4, con tamaños entre 19.1 mm y 4.76 mm.
Arenón: arena natural de río o de veta, con tamaños pasantes del tamiz 3/8" y
retenidos en el tamiz No.40, es decir con tamaños entre 9.51 mm y 0.420 mm.
Cascajo: hace referencia exclusivamente al agregado rodado pasante del tamiz 1
1/2" y retenido en el tamiz No.4, con tamaños entre 38.1 mm y 4.76 mm. (Lopez,
2003)
4.1 PROPIEDADES
4.1.1 Propiedades Químicas y Físicas
Los agregados conservan la composición mineralógica de la roca que les dio origen;
generalmente son inertes ya que no reaccionan químicamente con los demás constituyentes.
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Sin embargo, desde 1946 se ha venido observando una reacción química de algunos agregados
con el cemento cuando se emplean dichos agregados en concretos.
4.1.2 Granulometría
La granulometría o gradación se refiere al tamaño de las partículas y al porcentaje o
distribución de las mismas en una masa de agregado. Se determina mediante el análisis
granulométrico que consiste en hacer pasar una determinada cantidad del agregado a través de
una serie de tamices standard, dispuestos de mayor a menor. Los tamices se disponen de
acuerdo a la utilización. Así por ejemplo la serie de tamices que se usa para los agregados del
concreto se ha escogido de tal forma que la abertura del tamiz esté en relación de 1 a 2 con la
abertura del siguiente tamiz.
La operación de tamizado debe realizarse según la norma NTC No.77 en la cual se describe
el tamaño de la muestra a ensayar y los procedimientos adecuados para realizar un análisis
granulométrico. Los resultados se consignan en una tabla en la que deben aparecer: Peso de la
muestra ensayada, peso del material retenido en cada malla, % del material retenido, % retenido
acumulado y % que pasa.
En la construcción de las diferentes capas del pavimento, la granulometría de los agregados
juega un papel primordial en su comportamiento y durabilidad. Una buena gradación implica
un mejor acomodamiento de las partículas y una mayor resistencia a los esfuerzos de flexión y
compresión. Esto ha llevado a recomendar el uso de determinadas gradaciones según que la
estructura a construir sea afirmada, sub-base, base, o carpeta asfáltica. Normalmente, la entidad
contratante de una obra especifica la franja granulométrica dentro de la cual debe estar la
gradación del agregado o agregados que se van a utilizar. (Lopez, 2003)
TABLA 5: granulometría para material de PACHACHACA – Abancay, sub-base instituto de vías (INVIAS 96)
Numero granulometria
agregados
de mallas Pulgadas milimetros
1 arena 0 0
2 piedra chancada 1/8 3.175
3 piedra chancada ½ 12.7
4 piedra chancada ¾ 19.05
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Cuando la arena está mezclada con grava se obtienen módulos de finura mayores y
a mayor proporción de grava en la arena mayor es el módulo de finura, en este caso
la clasificación se hace así:
Arenas finas Módulo de finura entre 2.2 - 2.6 mm
Arenas medias Módulo de finura entre 2.6-2.9 mm
Arenas gruesas Módulo de finura entre >2.9 mm
Porcentaje de Finos
Se define como él % que pasa el tamiz Icontec No. 200 (0.074 m.m.).
4.1.5 Formas de las partículas del agregado
Para determinar la forma de las partículas en los agregados es necesario definir:
4.1.6 Redondez
Se aplica a la forma del filo; si la partícula tiene aristas bien definidas se dice que es angular,
si por el contrario sus aristas están gastadas por la erosión o el rozamiento del agua se habla de
partículas redondeadas. (Lopez, 2003)
4.2 PROPIEDADES MECÁNICAS
4.2.1 Resistencia
Al emplear los agregados en obras de ingeniería, tal es el caso de concretos hidráulicos, la
resistencia de éstas, se relaciona directamente con la resistencia del agregado, resistencia
estrechamente relacionada con la estructura de los granos de la partícula, o con el proceso de
trituración y explotación; algún procedimiento inadecuado induce previamente fallas en las
partículas.
Se han desarrollado algunas pruebas para determinar la resistencia del agregado a la
trituración, que permiten dar una idea acerca del comportamiento del agregado en el concreto.
En la tabla No.5 se dan algunos valores típicos de resistencia a la compresión y módulo de
elasticidad de algunas rocas.
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TABLA 6: resistencia a la compresión simple y módulo de elasticidad de algunas rocas (Lopez, 2003)
RESISTENCIA A LA MÓDULO DE
ROCA COMPRESIÓN (kg/cm2) ELASTICIDAD
(kg/cm2) x105
Granito 70-250 3-7
Basalto 100- 300 2-10
Diabasa 60- 130 3-9
Dolomita 150-250 2-8.4
Caliza 10-70 1 - 8.0
Arenisca 20 0.5 - 8.6
Lutita 20-90 0.8- 3.0
Gnesis 40-70 2-6
Mármol 50- 80 6-9
Cuarcita 30-50 2.5-10
Gabro 150-300 6-11
Esquisto 70 - 200 4-7
Según su resistencia a la compresión simple, la roca se puede clasificar así:
TABLA 7: Resistencia (Lopez, 2003)
DESCRIPCIÓN RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN SIMPLE (kg/cm")
Resistencia muy alta > 2250
Resistencia alta 1120- 2250
Resistencia media 560-1120
Resistencia baja 280- 560
Resistencia muy baja < 280
4.2.3 Adherencia
Ya sea en el concreto hidráulico o en el concreto asfáltico la adherencia del agregado es una
característica importante, porque la resistencia y durabilidad de estos concretos depende en
gran parte del poder de aglutinamiento del agregado con el material cementante (pasta de
cemento o asfalto). La adherencia del agregado depende de la forma, textura y tamaño de las
partículas.
No existe un método para medir la adherencia de un agregado con el cemento, pero la
adherencia de un agregado con el asfalto si puede medirse mediante una norma británica que
consiste esencialmente en determinar el grado de amarre del asfalto con los agregados que se
van a utilizar en el campo.
4.2.4 Dureza
Es la resistencia que ofrece el agregado a la acción del roce y al desgaste diario. Los
agregados empleados en carreteras, y pisos, deben ser especialmente resistentes al desgaste.
(Lopez, 2003)
6 CANTERAS
La cantera es un yacimiento o depósito de material de origen rocoso y mineral, el cual desde
el punto de vista de los materiales se dividen en:
Yacimientos Transportados:
Los cuales provienen de:
Depósitos Aluviales
Glaciares
Coluviales
Aluvio –Coluviales.
Yacimientos de Roca Maciza: O también se les denomina de Cerro. Los mismos que para
ser aprovechados tienen que ser tratados por métodos de trituración.
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Los cantos rodados, desgastados por las aguas, se van acumulando al pie de los acantilados.
Las playas de arena se acumulan en bahías tranquilas. En el fondo del mar, las partículas más
finas se depositan en anchas franjas de sedimentos, extendiéndose los más tenues de ellos por
la plataforma continental, e incluso sobrepasando su borde hacia el fondo oceánico más
profundo. Todos estos depósitos son ejemplo de rocas sedimentarias en vías de formación.
6.1 TIPOS DE CANTERAS
Se pueden clasificar dependiendo del tipo de explotación, el material que se quiera explotar
y su origen.
Según el tipo de explotación.
6.1.1 Canteras a Cielo abierto:
En laderas, cuando la roca se arranca en la falda de un cerro.
En corte, cuando la roca se extrae de cierta profundidad en el terreno (pit).
Calidad Para determinar la calidad de la roca se pueden realizar exámenes de muestras que
se consideren representativas en toda la cantera. Si la roca ha de utilizarse en la industria en la
que solamente son esenciales sus propiedades químicas, se pueden obtener datos suficientes
tomando muestras con una sonda de percusión. Sin embargo, para piedra labrada y casi toda la
machacada y partida, deben determinarse las propiedades físicas, para lo cual se tomas testigos
con corona de diamantes, generalmente de 3” de diámetro.
Cantidad Este factor depende fundamentalmente del volumen bruto del yacimiento a
explotar, Más no de su distancia que ocupe, si la cantera de materiales es de volumen
considerable y de características físicas y mecánicas regularmente buenas de sus materiales
este depósito será considerado como cantera de explotación inmediata, para obras de
construcción civil principalmente.
Modo de extracción Se deberá extraer de la manera más eficaz posible, los métodos de
extracción son diversos, pero se conoce que el más eficaz podría ser el que consiste en realizar
una serie de graderías en la cantera de manera que no se desestabilice la cantera para no tener
problemas de derrumbes los cuales causarían accidentes y pérdidas económicas.
Posibilidades de uso Las operaciones a gran escala de la explotación de canteras, no
dependen necesariamente del trabajo en mayor magnitud o del uso de equipos de perforaciones
sofisticados (lo que significa economía en la operación), sino de la posibilidad de que esta
explotación requiera de una buena demanda respecto a los proyectos ingenieriles de la industria
de la construcción.
Variedad de tamaño de los agregados Este factor está referido a la heterogeneidad del
yacimiento en cuanto a los diferentes tamaños de materiales que presente el depósito, es decir,
que a fractura de sus materiales sea de regularmente buena hacia arriba.
Homogeneidad del yacimiento Este criterio se refiere a las características físicas, mecánicas
y geológicas de la roca, es decir la cantera debe ser en lo posible de una misma roca para no
tener ningún problema con los aspectos antes mencionados.
Costo de explotación Uno de los factores que pueden hacer económicamente prohibida la
explotación es el costo del transporte del producto al lugar de consumo. Las entregas locales
pueden hacerse en camiones y los transportes a larga distancia, si es posible, en barco, ya que
los precios del transporte marino o fluvial son inferiores a los del ferrocarril.
Acceso a la cantera Las canteras deberán tener libre acceso al lugar de explotación, con vías
de comunicación interconectadas entre sí, ya que si el acceso es difícil para extraer los
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materiales estos tendrán tendencia a incrementar su costo, por lo difícil que será llegar a ellos
o de caso contrario ser depreciados por inaccesibilidad al lugar de extracción.
Distancia de la cantera a la obra Es necesario considerar la distancia de la cantera a la obra,
porque el material a ser explotado estará en relación directa con el factor tiempo y costos de
transporte, ya que si una cantera queda muy distante de la obra el precio de estos materiales
será muy elevado por el incremento acarreado por el factor transporte y el mayor tiempo de
mano de obra.
Posibilidades de negociar el material La posibilidad de negociar el material de un depósito
natural está ligada con los aspectos anteriores, como: calidad, cantidad; etc.
La explotación de materiales de una cantera debe realizarse a tajo abierto para evitar
accidentes. La explotación se realiza con personal no calificado y sin ningún método racional,
empleando para la extracción palas, picos, barretas si fuera necesario.
A continuación, proponemos el método más apropiado de explotación de ambas canteras.
7.1 Explotación de una cantera de río:
Los bancos o canteras localizados en depósitos fluviales deberán ser explotados en la época
en que el río conserva los niveles más bajos, pues se corre el riesgo que su explotación se vea
interrumpida durante las grandes avenidas. Además, un inconveniente adicional se encuentra
en la contaminación que pueden sufrir los materiales por los suelos finos en suspensión que
arrastran los ríos durante sus crecientes.
Antes de extraer los materiales de está cantera, es importante analizar la estabilidad de las
orillas por la escorrentía de los torrentes de agua. Para aumentar la estabilidad pueden hacerse
en los bancales unas liseras a intervalos críticos, estas son aproximadamente un banco
horizontal cortado en la cara del talud para: Reunir el material que cae desde arriba, Regular la
superficie de drenaje o Hacer más tendida la pendiente de un banco para asegurar una mejor
estabilidad.
En estas canteras, se debe tener en cuenta la protección de riberas, mediante el uso de
gaviones, patas de gallo, u otros de acuerdo al caso. Agregados como cantos rodados.
7.2 Explotación de una cantera de cerro:
Para explotar los estratos de materiales que se diferencian por el contenido de finos y
humedad natural, se recomienda lo siguiente:
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Tolva de gruesos
Es un equipo de almacenamiento de mineral o material grueso, la cual se compone de dos
partes.
• Una sección convergente situada en su parte inferior a la que se conoce como bombilla,
la cual puede ser de forma cónica o en forma de cuña.
• Una sección vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la cual proporciona la
mayor parte del volumen de almacenamiento de mineral.
La tolva de grueso generalmente tiene la forma de paralelepípedo con un plano inclinado
en el fondo para facilitar la descarga. El ángulo mínimo de inclinación de una tolva depende
de:
• Granulometría del mineral
• Porcentaje de finos
• Porcentaje de humedad
El ángulo de reposo se estima formando un montón con la muestra representativa, dejando
caer la misma desde una altura determinada sin ejercer presión sobre la carga el ángulo que
forma sobe el piso el talud representa el reposo.
IMAGEN 2: Descarga del material por medio de la tolva de gruesos.
nivel es una trituración gruesa y media y las partículas trituradas que se obtienen no son tan
finas como resultarían de otro proceso de trituración.
El campo que más utiliza a las trituradoras de mandíbulas es el de la producción mineral e
industrial. Estos procesos requieren de una trituración media o gruesa y se aplica a materiales
de hasta 320 Mpa de compresión.
El mineral es introducido por la parte superior de la trituradora, que tiene una cavidad amplia
que se va reduciendo a medida que el mineral entra en la trituradora. El movimiento oscilatorio
y la presión que la placa de trituración ejerce sobre los minerales al hacerlos chocar con la
pared interna de la trituradora es lo que provoca que las piedras se fragmenten y se complete
la trituración.
Las principales características de la trituradora de mandíbula son:
• Alto rendimiento para triturar.
• Uniformidad en la granulometría.
• Estructura sencilla
• Fácil reparación y mantenimiento.
• Fácil de controlar y operar.
• Reducidos costos de operación.
• Puertos de alimentación y descarga ajustables.
• Tiene aplicaciones en minería, construcción, extracción entre otra.
9 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.
9.1 Equipos que se utilizan en la cantera (pachachaca baja)
• Cedazos y Grizzly (zaranda menor de 4pulg)
• Alimentador
• Trituradora primaria (mandíbulas)
• Fajas transportadoras
• Trituradora secundaria (conos)
• Zaranda vibratorio
• Trituradora de rodillos
• Cargador frontal
• Camión de carga
• Sala de comandos
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También se pudo observar el equipo de trituración por rodillos la cual tiene una tolva en la
que se almacena y alimenta con un material de ½ pulg, este equipo trabaja con dos motores
para cada rodillo, también tiene su propio tablero de control, lo cual saca un producto llamado
confitillo.
En el siguiente cuadro se puede observar los equipos con sus respectivas potencias y
cantidades en el proceso de chancado de pachachaca baja.
Para saber qué tipo de roca primero tenemos que determinar la cantidad de cuarzo,
plagioclasas, feldespato alcalino, biotitas, y Horblendas, opacos con el diagrama de streckeisen
Se realizó los cálculos y la ubicación en el diagrama de streckeisen para saber el tipo de
roca.
TABLA 10. Diagrama de streckeisen
CONTENIDO EN
COMPOSICION PRINCIPALES FACTOR
PORCENTAJE
DE LA ROCA PORCENTAJE MINERALES MULTIPLICADOR
PLAGIOCLASA 80% 80 1,11 88,89
S
CUARZO 5% 5 1,11 5,56
FELDES.ALCA-
LINOS 5% 5 1,11 5,56
BIOTITA 3%
HORNBLENDA 2%
OPACOS 5%
TOTAL 100% 90 100
10 ELABORACIÓN DE BLOQUETAS
Los bloquetas tienen forma prismática, con dimensiones normalizadas, y suelen ser
esencialmente huecos.
Los bloquetas sólidos de concreto, fueron empleados por primera vez en 1832 por el
constructor William Ranger en Inglaterra, quien patentó su versión 'Ranger's Artificial Stone'.
Varias décadas después, en 1860, empezaron a utilizarse los bloques huecos de concreto para
la construcción de paredes.
En 1868, un constructor de apellido Frear fundó la que podría considerarse primera planta
estacionaria para construir bloques de concreto en el continente americano [2]. Sin embargo,
no se han encontrado referencias de la primera ponedora de bloques.
La apariencia de los bloquetas que se conoce hoy en día se estableció cuando Harmon S.
Palmer recibió su primera patente americana por "Maquinaria para el moldeado de bloques de
concreto" en 1887, aunque existen otras patentes posteriores de otros tipos de máquina como
la de Eichelberger en 1905.
Hoy en día los bloquetas de concreto se producen prácticamente en todo el mundo debido a
su alta calidad y a la demanda de materiales económicos de construcción. Una variedad de
materias primas pueden utilizarse para producir unidades de concreto por miles, en diferentes
tamaños y formas. Más adelante se expondrán las características de los actuales bloques de
concreto.
Al producir bloques también se busca reemplazar parcialmente una tecnología muy arraigada
en nuestra sociedad para la construcción de viviendas que tiene como base el ladrillo común
de tierra cocida, elaborado con un recurso no renovable y con las afectaciones al medio
ambiente que su elaboración trae.
10.4 Clasificación
A partir de las referencias revisadas se conoce que las máquinas para fabricar bloques se
fabrican tanto en países desarrollados como en vías de desarrollo. Existen dos países líderes
en la fabricación de éstas máquinas que son la República Popular China y la República de
la India.
Siguiendo la información consultada en y muchas más, las máquinas para fabricar bloques se
pueden clasificar de la siguiente manera:
10.5.1 Hidráulicas: son máquinas sobre ruedas, que producen bloquetas de hormigón. Éstas,
colocan los bloques sobre un piso de hormigón y luego pasa a la siguiente posición en que se
colocarán los nuevos bloquetas. Este proceso, elimina la necesidad de plataformas
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10.5.2 Manuales: son máquinas de ejecución manual que producen bloquetas a bajo costo.
Es perfecta para la puesta en marcha la fabricación de bloquetas a pequeña escala. Los
bloquetas se colocan sobre un piso de hormigón y la máquina es movida por el operario a la
próxima puesta. Este procedimiento elimina la necesidad de plataformas y manipuladores de
bloqueta que por lo general se mueven los bloquetas verdes y la plataforma de la máquina,
antes de que los próximos bloquetas puedan ser fabricados. Cualquier tipo de molde puede
ser montado en la máquina. En la figura 2 se puede apreciar un ejemplo de esta máquina.
a) Ventajas:
b) Desventajas:
Para la producción se necesita una losa de hormigón bastante grande. La losa es costosa y sus
dimensiones deben ser de acuerdo a la producción.
10.6.1 Hidráulicas: son máquinas estacionarias, que producen bloquetas de hormigón. Éstas,
colocan los bloquetas sobre una plataforma de madera y éstos luego son trasladados al piso
por los operarios. El molde y el pistón se mueven a través de cilindros hidráulicos. Se pueden
fabricar cualquier tipo de bloquetas huecos. En la Figura 3 se puede apreciar un ejemplo de
estas máquinas.
10.6.2 Manuales: son máquinas manuales que producen bloquetas a bajo costo. Los
bloquetas se colocan sobre una plataforma de madera y éstos luego son trasladas al piso por
el operario. En la Figura 4 se puede apreciar un ejemplo de estas máquinas.
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10.7 Plantas Estacionarias Automáticas: estas máquinas cuentan con procesamiento por
lotes, sistemas automatizados de mezcla y de prensado del hormigón. La transferencia de los
bloquetas se realiza por algún sistema de traslado, generalmente a través de transportadores.
La productividad de estas máquinas, en dependencia del tipo de bloqueta, puede oscilar de
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12"000 a 20"000 bloquetas en 8 horas. El esfuerzo humano es mínimo. Son las máquinas de
mayor costo. En la Figura 6 se puede apreciar un ejemplo de estas máquinas.
a) Ventajas:
b) Desventajas:
Después de visitadas muchas de estas plantas y de realizar una búsqueda exhaustiva con los
fabricantes de estas máquinas en abancay a, se elaboró un resumen de los precios
investigados de las máquinas ponedoras movibles, que son las de mayor interés para este
trabajo. El mismo aparece en la Tabla siguiete, teniendo en cuenta que los mismos
prácticamente varían de un día a otro:
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[1] 6`277.80
7´000.00
[2] (Hace 1 año costaba
8´020.00)
[3] 8´600.00
[4] 8´100.00
37
10´000.00
[5] (Hace 1 año costaba
11´400.00)
[6] 7´500.00
[7] 18´000.00
El promedio del precio de las máquinas es de 9´371 soles, lo cual no se considera un alto
precio. La más costosa de todas, referenciada como [7] tiene algunas de las prestaciones que
se desean lograr en este trabajo, como es que se traslade con un motor independiente del que
vibra. El fabricante referenciado como [2] vende por debajo de la media de los precios
encontrados. Sin embargo, el fabricante [7] es el que más caro vende.
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Todas las máquinas visitadas y consultadas vía internet fabrican básicamente tres tipos de
bloques [8]. La Tabla 2 que se muestra a continuación expone sus características. Las
máquinas ponedoras en particular deponen los boques en pisos creados para ello, tal como
muestra la Foto 4.
Bloque de concreto
Imagen Medidas (cm) Masa (kg)
de
10 10x20x40 5
39
15 15x20x40 6
20 20x20x40 14
Este tipo de máquinas a pesar de sus limitaciones, tiene ventajas entre las cuales se pueden
señalar:
Se pueden mover fácilmente, al lugar donde se van a construir las viviendas y fabricar los
bloques en dicho lugar.
Este tipo de máquina es adecuada para el inicio de una empresa ya que al poseer una
configuración sencilla sus costos no son tan altos. Para este trabajo se escogió este tipo de
máquina por ser de las más proclives a automatizar y tener un relativo fácil acceso para el
autor de este trabajo. En la Foto 11 aparece una imagen de esta máquina.
10.9.1 Los sistemas que componen estas máquinas son los siguientes:
10.9.1.2 Sistema de moldeo (Foto 13): está conformado por una bandeja en la cual se ubican
secciones sólidas cuadradas distanciadas verticalmente a través de ejes y separadas alrededor
por espacios huecos donde la mezcla es introducida para formar los bloquetas.
10.9.1.3 Sistema de compresión (Foto 14): está constituido por láminas rectangulares unidas
por soldadura. Esta estructura es la encargada de comprimir el concreto en el interior del
molde.
10.9.1.4 Sistema de elevación (Foto 15): está constituido por una palanca formada por una
barra circular y dos cuadradas que entre ellas forman una U. Las barras cuadradas hacen de
brazos y van acopladas por un lado a un eje apoyado sobre dos chumaceras en los extremos
que conectan el sistema de elevación con la estructura soporte. Del otro lado del eje, se
acopla un sistema de manivela - biela - corredera. La última se constituye por un buje o
bocina que se desplaza verticalmente por una guía ubicada en la estructura soporte. A esa
bocina, por la parte interior de la máquina, se encuentra unido por soldadura un soporte en
forma de angular (L) el cual se emplea para la sujeción del molde. Al aplicar fuerza sobre la
palanca se produce la elevación del molde y del macho compresor.
10.9.1.5 Sistema de vibración (Foto 16): Está compuesto por un motor eléctrico, dos poleas,
una correa y un eje. Una masa excéntrica va acoplada al eje que a su vez está ensamblado al
molde mediante chumaceras en los extremos. En un extremo del eje se localiza una polea que
se une a otra, mediante una correa, con otra acoplada al eje del motor. La vibración se
produce con la finalidad de proveer la compactación del concreto, alcanzando el volumen y la
consistencia requeridos.
Los bloquetas se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos
(normalmente calizos)1 en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para
compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus
propiedades de resistencia, textura o color. La resistencia de cada tipo de bloque está sujeta a
las normas de construcción de cada país; por ello es importante el proceso de dosificación
óptimo.
El proceso de fabricación de bloques con las máquinas ponedoras en general consta de las
siguientes operaciones principales:
1. Llenado y enrasado del molde con el hormigón: el hormigón se traslada generalmente con
un vagón o carretilla hasta la posición en que se encuentra la máquina y se vierte
manualmente en el depósito de la misma. De forma manual con un rastrillo se va
introduciendo el concreto dentro del molde y enrasando a la vez.
2. Vibración y Compresión del hormigón dentro del molde: la vibración puede estar
acompañando el enrasado, la compresión e incluso ser una operación posterior a ésta última,
todo depende del tipo de tecnología empleada. En esta máquina en particular, la vibración
está presente durante todo el proceso, es decir, desde el momento en que se comienza a
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3. Elevación del molde y del macho que comprime el hormigón: una vez concluida la
fabricación de los bloques es que se eleva el molde y el macho compresor junto con la
estructura que lo guía y soporta. Los bloques fabricados quedan en reposo sobre el piso y
tendrán un proceso de fraguado que puede incluir sumergirlos en agua o simplemente un
rociado que es como realiza en este taller.
Conclusiones
Existen distintos tipos de Máquinas para fabricar bloques, las más propensas a mejorar o
automatizar son las ponedoras manuales.
En las máquinas ponedoras las operaciones que más esfuerzo humano requieren son el
enrasado del concreto sobre el molde y la elevación del molde y del macho que comprime el
hormigón.
En la región central de Venezuela existen más de 20 plantas para hacer bloques, en muchas
de ellas hay ponedoras manuales, las cuales pueden ser mejoradas.
Las ponedoras de bloques manuales tienen precios que se consideran no muy altos, por lo que
son adecuadas para el comienzo de la pequeña y mediana empresa.
La máquina PB-FS28 presenta con frecuencia fallas en los soportes y rodamientos del árbol
excéntrico que produce la vibración.
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11 CONCLUSIONES
PRIMERO: En nuestra investigación realizada sobre los agregados podemos observar que
en la región de Apurímac se encuentra varias canteras y plantas que procesan pierda chancada
y agregados como finos y gruesos.
SEGUNDO: En la provincia de Abancay tenemos dos plantas procesadoras principales que
se encuentran en el sector de Pachachaca.
TERCERO: Los agregados son controlados y ensayados de acuerdo a las normas técnicas
peruanas y la norma ACI cumpliendo con las expectativas de falla y criterio de aceptación
establecidos por dichas normativas.
CUARTO: El agregado grueso tiene que cumplir los requisitos establecidos en la NTP
400.037 y este tiene el TMN = ½”.
QUINTO: Las sustancias nocivas del agregado fino de a excepción del material más fino
que pasa la malla N° 200, son inferiores a los límites máximos permisibles.
SEXTO: El agregado fino se encuentra dentro de la gradación descrita en la norma, por lo
cual, se permitirá su uso siempre y cuando exista estudios previos.
SÉPTIMO: El agregado fino deberá de cumplir con la gradación según los límites
aceptables de la NTP 400.037.
OCTAVO: los agregados son provenientes de la trituración de material, tiene amplia
utilización en las contracciones ya sea en grandes o pequeños proyectos.
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12 RECOMENDACIONES
1. Almacenar los Agregados en un lugar donde no permita su contaminación con
materiales finos y/o materia orgánica.
2. Para aumentar la producción de chancado en pachachaca tenemos que tener el
material cerca y hacer su respectivo mantenimiento a los equipos constantemente.
3. Tiene que eliminar tiempos muertos y paradas innecesarias para el aumento de la
producción.
4. Almacenar el material en un lugar cubierto para que no sea afectado por las lluvias
u otros agentes externos.
5. Cada producto diferente deberá de ser separado en función a sus tamaños máximos
nominales de producción con la finalidad de evitar cambios en sus granulometrías.
6. Contar con el personal y equipos necesarios para el uso y empleo de los materiales.
13 Referencia Bibliográfica
Lopez, L. G. (2003). El concreto y otros materiales de construccion. Universidad
Nacional de Colombia sede Maniz'abes, Colombia.
LIBRO DE SUBTERRANEA.
14 ANEXOS
14.1 Cálculos matemáticos
TABLA 13: Cuadro de la venta de Agregados en Pachachaca.
TABLA 16: Cuadro aproximado de Cubos necesarias para la construcción de viviendas a diferentes escalas.
TABLA 17: cuadro de la capacidad del carguío de los volquetes en el transporte de agregados.
capacidad en
VOLQUETES cubos
PEQUEÑOS 3
MEDIANOS 12
GRANDES 18
TABLA 18: cuadro de un muestreo semanal de la venta en (cubos – soles) de la piedra chancada en un mes.
GRÁFICA 1: Usando el Excel graficamos el Histograma de la venta en soles de piedra chancada por mes.
5000 5500
COSTO DEL AGREGADO
4950
4000 4400
3850
3000
2000
1000
0
1 2 3 4
NUMERO DE SEMANAS
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TABLA 19: cuadro de un muestreo semanal de la venta en (cubos – soles) de la arena gruesa en un mes.
GRÁFICA 2: Usando el Excel graficamos el Histograma de la venta en soles de arena gruesa por mes.
6900
7000 6600
6500
6000
6000
5500
5000
1 2 3 4
NUMERO DE SEMANAS
TABLA 20: cuadro de un muestreo semanal de la venta en (cubos – soles) de la arena fina en un mes.
GRÁFICA 3: Usando el Excel graficamos el Histograma de la venta en soles de arena fina por mes.
5000
COSTO DEL AGREGADO
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4
NUMERO DE SEMANAS
TABLA 21: Cuadro final del muestreo semanal de la venta de Agregados en soles por un mes.
GRÁFICA 4: Grafica estadístico usando el Excel de la Correlación lineal de la venta de los tres Agregados (arena fina,
piedra chancada, arena gruesa) en Abancay.
CORRELACION LINEAL
30000
(COSTOS VS TIPOS DE AGREGADOS)
COSTO DE LOS AGREGADOS EN
25000
20000
UN MES
15000
10000
5000
ASAMBLEA GENERAL
DE BLOQUETERAS
GERENTE
SECRETARIA
GENERAL
Mantenimient Distribución
o de maquina