Implementación de mejora en Industria Gráfica Aza Graphic

1. Breve resumen del informe

Grafica los Andes S.A.C. inició sus actividades económicas el 15/11/2013, se

encuentra ubicada en Jr. Recuay nro. 592 (Lima - Lima - Breña).

Grafica los Andes S.A.C. es una sociedad anónima cerrada que tiene como giro,

actividad, rubro principal actividades de impresión.

Sin embargo dentro de los servicios de impresión que brinda ha incluido el servicio

de distribución a través de la tercerización de un Courier.

En el presente trabajo se desarrollará un diagnóstico del proceso productivo,

propuesta de mejora, y medidas de productividad, la cual mostrara los resultados obtenidos

al ejecutar los procesos en el área de distribución, debido a que, se está recibiendo quejas de

retraso en la entregaras de los productos por parte de los principales clientes de la

mencionada imprenta.

2. Implementación

2.1. Diagnóstico del proceso productivo

a) El proceso inicia con la edición y adaptación del diseño. Cabe resaltar que el

archivo del arte en alta es enviado por el cliente.

 b) Luego el arte ingresa al departamento de pre prensa, en el cual se identifican las

características del archivo enviado por el cliente y se revisa cada elemento que

conforma el arte final.

c) La Prensa, es el tercer paso dentro del proceso de producción, dando vida a las

piezas gráficas de los clientes.

d) La Post prensa, es el cuarto paso dentro del proceso de producción, dando el toque

final de distinción. Post prensa, abarca un abanico de diferentes tipos de acabados,

con detalles finos y de alto impacto como encolado, anillado, doblado, plegado,

troquelado, etc.

e) Despacho, Distribución y Logística, se cuenta con un sistema logístico que abarca

toda la cadena de abastecimiento y permite un adecuado flujo desde la entrega de

insumos por parte de sus proveedores, el flujo y almacenamiento de sus productos

intermedios y por supuesto el transporte de sus productos finales que tienen como

destino el cliente.

Se cuenta con un planeamiento elaborado, con embalajes adecuados,

procedimientos para el buen trato de los productos a despachar desde el momento

de subir los productos al transporte hasta su descargar en su destino final

Proceso de impresión:

Figura 1
Proceso de impresión de Industria Gráfica Los Andes
 Elaboración propia

Diagrama de producción:

Figura 2
Flujo de proceso de impresión
 Fuente: Imprenta Gráfica Los Andes.

2.2. Línea de Servicios

Grafica los Andes cuenta con cuatro líneas de servicio:

 Folletería, impresión de volantes, trípticos, dípticos, cupones con acabados

de dobles, troquelado, prepicado, etc.

 Promocional, impresión de material de POP como banner, banderolas,

jalavistas, etc.

 Mailing personalizados, impresión de publicidad personalizada para clientes

empleando una base de datos dirigida al sector segmentado.

  Editorial, elaboración de textos y publicaciones, comerciales, educativos y

corporativos.

Figura 3
Línea de servicios

Elaboración propia

Imprenta Grafica los Andes recibe 4 pedidos a la semana en sus diferentes líneas de

servicio que tiene que procesar en determinados tiempos. Los tiempos de procesamiento y

fecha de entrega se registran en la siguiente tabla:

Tabla 1
Pedidos de impresión semanales

PEDIDO TIEMPO
FECHA DE
CANTIDAD TRABAJO (DE IMPRESIÓN -
TIPO ENTREGA
/ TIRAJE DÍAS)
Folletería A 2 4
3,222,860
Promocional - POP B 3 5
1,865
C
568,900 Mailing personalizados 3 6
D
125,000 Editorial 5 14
Elaboración propia
 3. Propuesta de mejora

Debido a las constantes quejas por parte de los clientes en el tiempo de entregas y el

aumento de retrasos, se decide implementar y estandarizar en: Programación de las

actividades y Control Estadístico de Procesos.

3.1.Programa de actividades

Se realizara por las 5 Reglas de Prioridad (FCFS, SPT, EDD, LCFS, Aleatorio) y se

escogerá el más eficiente.

 SOLUCIÓN FCFS: primero en entrar, primero en trabajarse

Tabla 2
FCFS

TIEMPO FECHA DE RETRASO DEL

TRABAJO TIEMPO DE FLUJO
(DE IMPRESIÓN - DÍAS) ENTREGA TRABAJO
A 6 8 6 ---
B 2 6 8 2
C 8 18 16 ---
D 3 15 19 4
TOTAL 49 6
RESUMEN
TIEMPO PROMEDIO DE FLUJO: 49/4 12.3
RETRASO PROMEDIO: 6/4 1.5
CANTIDAD DE TRABAJOS TARDÍOS: 2
Elaboración propia

 SPT: Tiempo de procesamiento más breve

Tabla 3

SPT
 TIEMPO
FECHA DE RETRASO DEL
TRABAJO (DE IMPRESIÓN - TIEMPO DE FLUJO
ENTREGA TRABAJO
DÍAS)
B 2 6 2 ---
D 3 15 5 ---
A 6 8 11 3
C 8 18 19 1
TOTAL 37 4
RESUMEN
TIEMPO PROMEDIO DE FLUJO: 37/4 9.3
RETRASO PROMEDIO: 4/4 1.0
CANTIDAD DE TRABAJOS TARDÍOS: 2
Elaboración propia

 EDD: Primero el plazo más próximo

Tabla 4
EDD

TIEMPO FECHA DE RETRASO DEL

TRABAJO TIEMPO DE FLUJO
(DE IMPRESIÓN - DÍAS) ENTREGA TRABAJO
B 2 6 2 ---
A 6 8 8 ---
D 3 15 11 ---
C 8 18 19 1
TOTAL 40 1
RESUMEN
TIEMPO PROMEDIO DE FLUJO: 40/4 10.0
RETRASO PROMEDIO: 1/4 0.3
CANTIDAD DE TRABAJOS TARDÍOS: 1
Elaboración propia

 LCFS: Último en llegar, primero en trabajarse

Tabla 5
LCFS

TIEMPO FECHA DE RETRASO DEL

TRABAJO TIEMPO DE FLUJO
(DE IMPRESIÓN - DÍAS) ENTREGA TRABAJO
D 3 15 3 ---
C 8 18 11 ---
B 2 6 13 7
 A 6 8 19 11
TOTAL 46 18
RESUMEN
TIEMPO PROMEDIO DE FLUJO: 46/4 11.5
RETRASO PROMEDIO: 18/4 4.5
CANTIDAD DE TRABAJOS TARDÍOS: 2
Elaboración propia

 Aleatorio

Tabla 6
Aletorio

TIEMPO FECHA DE RETRASO DEL

TRABAJO TIEMPO DE FLUJO
(DE IMPRESIÓN - DÍAS) ENTREGA TRABAJO
D 3 15 3 ---
B 2 6 5 ---
A 6 8 11 3
C 8 18 19 1
TOTAL 38 4
RESUMEN
TIEMPO PROMEDIO DE FLUJO: 38/4 9.5
RETRASO PROMEDIO: 4/4 1.0
CANTIDAD DE TRABAJOS TARDÍOS: 2
Elaboración propia

 SOLUCIÓN

Tabla 7
Comparación de programaciones

TIEMPO CANTIDAD DE
RETRASO
METODO TIEMPO DE FLUJO: PROMEDIO DE TRABAJOS
PROMEDIO:
FLUJO: TARDÍOS:
FCFS 49 12.3 1.5 2
SPT 37 9.3 1.0 2
EDD 40 10.0 0.3 1
 LCFS 46 11.5 4.5 2
ALEATORIO 38 9.5 1.0 2
Elaboración propia

Según la Tabla N° 07 la programación más eficiente es la EDD (Primero el plazo más

próximo) donde se producirá los trabajos por el siguiente orden: B, A, D, C

4. Control estadístico de proceso

Se realizara en el área de Prensa (por variable) y Despacho (por atributo)

 Gráfica de Media (Variable): Para establecer límites de control que incluyan el

99.73% de confianza, se seleccionan y pesan de manera aleatoria siete (n=7) cada

hora dentro de un lote de producción diaria de productos alimenticios. Se sabe que

la relación estándar (σ) es 1 Kg.

A continuación se presentan los pesos promedios de los siete productos en la 7

muestras.

4.1.Cantidad de trabajadores
El área de producción de recibe 8 pedidos que tienen que procesar en determinados

tiempos. Los tiempos de producción y fecha de entrega se registra en la siguiente

tabla.
Es aquí donde ha empezado a presentar problemas de retraso en la entregas de sus

productos, los cuales se manifiestan de manera continua y provocan mucha insatisfacción

por parte de sus principales clientes