TALLER EN CLASE

EJERCICIO 9.2

NOMBRE: MARCO NAVARRETE

MATERIA: ELEMENTOS FINITOS

TEMA: Postprocesamiento de un modelo térmico 3D con geometría Discontinuidades con Power Graphics

 PLANTEAMINETO

En este ejercicio, realizará un análisis térmico de estado estable de una barra de metal con discontinuidades geométricas
agudas que se ha modelado utilizando elementos continuos. La barra está hecha de acero con alto contenido de carbono
con una conductividad térmica de 40 W / mK. La sección central de la barra es de 40x40x40 cm. Las secciones
exteriores de la barra son de 20x20x60 cm. Se generan 500,000 W / m3 de calor sobre un volumen de 5x5x5 cm en el
centro de la barra. Las temperaturas de los dos extremos de la barra se fijan a 100 C (Figura 9-2-1). El objetivo de este
análisis es visualizar las distribuciones de temperatura y flujo de calor en la barra y determinar la temperatura máxima
en el sistema. El postprocesamiento explorará el efecto de PowerGraphics vs. Gráficos completos en las operaciones
de listado y trazado. También explorará el impacto de la selección establecida en los resultados nodales promediados.
Finalmente, investigará varias operaciones de posprocesamiento en discontinuidades geométricas agudas.

 PROCESO A REALIZAR

1. DEFINICIÓN DE LA GEOMETRÍA
2. DEFINICIÓN DEL VOLUMEN PARA LA GEOMETRÍA DEL MODELO
3. Aplicación de condiciones de borde y solución del modelo

4. Graficar la distribución de temperatura nodal en el modelo

5. Trace el flujo de calor nodal (suma del vector de flujo térmico) en el modelo
6. Trace el flujo de calor nodal (suma del vector de flujo térmico) en el modelo
7. Lista la distribución de temperatura nodal en el modelo

Tenga en cuenta que la temperatura máxima que se muestra al final del archivo sigue siendo 118.36 °C.

8. Lista el flujo de calor nodal (suma del vector de flujo térmico) en el modelo
Si se desplaza hacia la parte inferior de la ventana, verá que el flujo de calor máximo en la última columna
(TFSUM) es 1089.5 W / m2. Esto es más bajo que el valor de la leyenda del diagrama de contorno de
PowerGraphics (1367.46 W / m2) y confirma que PowerGraphics usa diferentes métodos para calcular los
resultados nodales promediados para las operaciones de listado y trazado.

9. Liste el flujo de calor nodal (suma del vector de flujo térmico) en el modelo

Tenga en cuenta que el flujo de calor máximo en la última columna (TFSUM) ahora es 3262.9 W / m2. Este es
aproximadamente el mismo valor que la solución trazada para Full Graphics porque Full Graphics usa los mismos
métodos de promediado tanto para el listado como para el trazado.

10. Trace el flujo térmico nodal que muestra la forma deformada con el modelo no deformado
11. Trace la suma del vector de flujo térmico de la solución del elemento que muestra la forma deformada con el
modelo no deformado
12. Trace el flujo térmico nodal que muestra el modelo no deformado
13. Trazar el flujo de calor nodal
 CÓDIGO
/PREP7
K,1,-0.2,-0.2
K,2,-0.2,-0.1
K,3,-0.2,-0.025
K,4,-0.2,0.025
K,5,-0.2,0.1
K,6,-0.2,0.2
L,1,2
L,2,3
L,3,4
L,4,5
L,5,6
K,7,-0.1,0.2
K,8,-0.025,0.2
K,9,0.025,0.2
K,10,0.1,0.2
K,11,0.2,0.2
L,6,7
L,7,8
L,8,9
L,9,10
L,10,11
ADRAG,1,2,3,4,5,,6,7,8,9,10
NUMMRG,ALL
NUMCMP,LINE
VEXT,ALL,,,0,0,0.025
ASEL,S,LOC,Z,0
VEXT,ALL,,,0,0,-0.025
ASEL,S,LOC,Z,0.025
VEXT,ALL,,,0,0,0.175
ASEL,S,LOC,Z,-0.025
VEXT,ALL,,,0,0,-0.175
ASEL,S,LOC,X,-0.1,0.1
ASEL,R,LOC,Y,-0.1,0.1
ASEL,R,LOC,Z,0.2
VEXT,ALL,,,0,0,0.6
ASEL,S,LOC,X,-0.1,0.1
ASEL,R,LOC,Y,-0.1,0.1
ASEL,R,LOC,Z,-0.2
VEXT,ALL,,,0,0,-0.6
ALLSEL,ALL
NUMMRG,ALL
ET,1,70
MP,KXX,1,40
ESIZE,0.025
VMESH,ALL
/SOL
VSEL,S,LOC,X,-0.025,0.025
VSEL,R,LOC,Y,-0.025,0.025
VSEL,R,LOC,Z,-0.025,0.025
BFV,ALL,HGEN,500000
NSEL,S,LOC,Z,0.8
D,ALL,TEMP,100
NSEL,S,LOC,Z,-0.8
D,ALL,TEMP,100
ALLSEL,ALL
SOLVE
/POST1
/GRAPHICS,POWER
PLNSOL, TEMP,, 0
/GRAPHICS,FULL
PLNSOL, TEMP,, 0
/GRAPHICS,POWER
PLNSOL, TF,SUM, 0
/GRAPHICS,FULL
PLNSOL, TF,SUM, 0
/GRAPHICS,POWER !
/TRIAD,LBOT
NSEL,S,LOC,x,-0.2,0
ESLN,S,1
PLNSOL, TEMP,, 0
PLNSOL, TF,SUM, 0
ALLSEL,ALL
PRNSOL,TEMP
/GRAPHICS,FULL
PRNSOL,TEMP
/GRAPHICS,POWER
PRNSOL,TF,COMP
/GRAPHICS,FULL
PRNSOL,TF,COMP
/CONT,1,9,520,,690
ALLSEL,ALL
NSEL,S,LOC,Z,-0.8,0.2
ESLN,S,1
/VIEW,1,,,1
PLNSOL, TF,SUM, 1
NSEL,R,LOC,X,-0.1,0.1
NSEL,R,LOC,Y,-0.1,0.1
ESLN,S,1
PLNSOL, TF,SUM, 1
/CONT,1,9,340,,740
ALLSEL,ALL
NSEL,S,LOC,Z,-0.8,0.2
ESLN,S,1
PLESOL, TF,SUM, 1
NSEL,R,LOC,X,-0.1,0.1
NSEL,R,LOC,Y,-0.1,0.1
ESLN,S,1
PLNSOL, TF,SUM, 1
ALLSEL,ALL
/CONT,1,9,0,,1370
/VIEW,1,1,1,1
/GRAPHICS,POWER
PLNSOL, TF,SUM, 1
/GRAPHICS,OFF
PLNSOL, TF,SUM, 1
ALLSEL,ALL
NSEL,S,LOC,Z,-0.8,0.2
ESLN,S,1
/VIEW,1,,,1
PLESOL, TF,SUM, 1
NSEL,S,LOC,Z,0.2,0.8
ESLN,S,1
/VIEW,1,,,-1
PLNSOL, TF,SUM, 1
SAVE
!/EXIT
 CONCLUSIONES

1. La temperatura máxima en la leyenda ahora es 118.357 C (Fig. 1, derecha). Como se señala en el capítulo 9,
Full Graphics considera todos los resultados asociados con el conjunto seleccionado de nodos o elementos,
mientras que PowerGraphics solo considera los resultados para la superficie del modelo. Debido a que la
temperatura máxima en este modelo está en el centro de la barra, la gráfica de contorno con gráficos
completos tiene una temperatura máxima más alta que la gráfica de contorno con gráficos de potencia. Por
lo tanto, el gráfico de gráficos completos es una mejor representación del comportamiento real del modelo.

Fig. 1. Gráfico de temperatura nodal con PowerGraphics (izquierda) y gráficos completos (derecha) (gráficos
Win32).

2. El flujo de calor máximo en la leyenda ahora es 3262.93 W / m2 (Fig. 2, derecha). Este valor es
significativamente mayor que el obtenido con PowerGraphics porque el flujo de calor máximo se produce
en el centro de la barra.

Fig. 2 Gráfico del flujo de calor nodal con PowerGraphics (izquierda) y gráficos completos (derecha)
(gráficos Win32)

3. A pesar de que las gráficas en la Fig.3 muestran los mismos resultados para el mismo conjunto de nodos y
elementos, existen diferencias sustanciales, especialmente cerca del límite entre 40x40 y 20x20 secciones
transversales. Esto se debe a que el promedio de resultados nodales se ve afectado por el conjunto de
selección.
Las diferencias debidas al promedio nodal son visibles en este ejercicio porque la malla es muy gruesa. Si la
longitud del borde del elemento de la malla se reduce de 0.025 a 0.01 m, las diferencias ya no son perceptibles
Fig. 3 Gráfico de la suma del vector de flujo térmico nodal en z = 0.2 (izquierda) y gráfico de la suma del
vector de flujo térmico nodal en x = -0.1 a 0.1, y = -0.1 a 0.1, y z = 0.2 con contorno constante Colores
(derecha) (Gráficos Win32)