Resumen Maquinas

LABRANZA

Es la preparación del suelo para crear un ambiente óptimo para el desarrollo de la semilla. Teniendo en cuenta la
estructura, rápida inflitracion, retención de agua, intercambio de aire…

Tipos de labranza.

Convencional. Se usan arados o rastras para voltear el suelo. Desnudo y pulido el suelo.
Mínima. Menos pasadas del tractor y no voltea tierra, se usan cinceles y pulidor vibratorio. Alcanza mayor
profundidad.
Cero. Se dejan los rastrojos de la cosecha. Aplica siembra directa.
No labrado. Los químicos controlan las malezas, no las máquinas.

Factores afectan labranza: Paisaje, clima, cultivo (periodo vegetativo, sist. Radicular), propiedades fisicoquímicas
suelo, consumo energético, requerimientos de potencia, eficiencia.

Problemáticas labranza: Genera compactación (reducción espacio poroso)

TRACTOR

Puntos donde puedo tomar potencia: Toma de fuerza, barra de tiro, enganche hidráulico, motor-embrague,
sistema eléctrico.

Hp=FxV - Subir 75 kg un metro, en un segundo.

Curvas del motor: Consumo de combustible, Potencia y Torque.

Categorías

I hasta 50 hp, II 120 hp, III 180 hp, IV 250 hp

 Ultralenta (km/h) 0.5 - 1
Siembra directa (km/h) 4 -11
Labores livianas (km/h) 8 – 15
Transporte (km/h) 30-40
Labores con toma de fuerza (km/h) 1.5 - 4

CRITERIOS DE SELECCIÓN TRACTOR

Los elementos que deben ser esencialmente tenidos en cuenta en la valoración técnica de un tractor son :

Las características del motor, El consumo específico, EL tipo de inyección ,EL sistema de refrigeración, Las
características de la transmisión, Los órganos de la propulsión, Las características del sistema hidráulico, El peso
y su repartición sobre los órganos de propulsión, Las características de simplicidad y de facilidad de
manutención y reparación, La eficiencia de la red de asistencia de la casa comercializadora, La comodidad del
puesto de conducción, Las características de seguridad, El precio del mercado.
 Acerca de la vida útil se tiene que:

 La duración de la vida útil es de Vu= 8-10000 horas. El tiempo de obsolencia técnica se tiene en Ot= 8-10 años.

 El número de las horas de trabajo anual, para una utilización completa Va = Vu/Ot debe ser de 1000 a 1250
horas/año.

SELECCIÓN DEL IMPLEMENTO

Las características y configuración del terreno, nos indicarán la cantidad de fuerza requerida por el tractor para
poder halar los implementos adecuados. Para esto contamos con una formula general.

El tiro lo podemos encontrar básicamente para tres efectos fundamentales que son:

1. El tiro debido al efecto de la resistencia a la rotura

Tiro debido a la resistencia rotura (Kg) = Ancho efectivo del implemento X profundidad de labor x Coeficiente de
rotura del suelo.

T = Aef(cm) X Prof (cm) X Cr (Kg/cm2) (2)

Según tablas existentes el Cr está comprendido entre: 0.2 – 2 (Kg/cm2)

2. Tiro debido al efecto de rozamiento del suelo.

Troz = Peso bruto de la máquina (Ton) X Coeficiente de rozamiento del suelo Kg/Ton.

3. La configuración del terreno nos da las pendientes a las cuales el tractor tendrá que halar el implemento.

Tiro por pendiente = Peso bruto (Kgs) X Kgs/Kg resistencia pendiente

Sumando los tres tiros encontrados anteriormente reemplazamos en la fórmula (1) y podemos encontrar la
Potencia necesaria o la barra de Tiro usando las velocidades recomendadas (Ver más adelante).

Para eliminar los cálculos anteriores debido a la dificultad de consecución de los datos de los coeficientes podemos
reemplazar los dos últimos tiros empleados debido al rozamiento, a la pendiente por el 40% del tiro resultante
en el tiro debido a la resistencia por rotura, o sea, que podemos encontrar el tiro debido a la resistencia por rotura,
(parte a) y multiplicarlo por 1.4 y encontrar la potencia necesaria a la barra de tiro.

Con el tiro encontrado podemos reemplazar en la fórmula (2) y despejar el ancho de corte del implemento. Para
reemplazar en esta fórmula, ver guía para profundidades de trabajo y los coeficientes más adelante.
COMO GUÍA RECUERDE: Potencia requerida (al motor)
por rastras de disco según el
Velocidades de trabajo Profundidades de trabajo de
diámetro del disco
acuerdo al diámetro del
Arada 1-4 K/h
disco Diámetro 22'' ≈ 2,5 - 3 HP
Rastrillada hasta 7 Km/h 20'' de 10 - 12,5 cm
Diámetro 24'' ≈ 3 - 4 HP
Pulida hasta 9 Km/h 22'' hasta 15 cm
Diámetro 26'' ≈ 4 - 5 HP
Cultivada 8 K/h 24'' hasta 20 cm

26'' hasta 25 cm

Donde P = Peso implemento en Kgs.

La potencia a la barra de tiro es aproximadamente el 55 – 75% de la potencia al motor.

Ejemplo: Si poseemos un tractor de 80 HP al motor con transmisión sencilla y necesitamos encontrar una rastra
con discos de 24'' para trabajar un suelo mediano con un coeficiente de rotura de 0.85 Kg/cm2.

Seleccionamos la velocidad de la guía 1

V= 7 Km/h

Sabemos por Guía 7 que la potencia a la barra de tiro en el 55 – 75 % de la potencia al motor, o sea que,

HP = 80 X 0.75 = 60 HP

Reemplazamos en la fórmula (1)

64 HP= t (Kg.) x 7 t = 64 x 274 = 2505 Kg

274 7

Reemplazamos en la fórmula (2)

T= Ancho efectivo de corte implemento X Profundidad X Coeficiente de resistencia rotura.

De acuerdo a la guía 2 seleccionamos la profundidad.

Pr = 15 cm.

2505 = Aef x 15 cm. x 0.85 kg/cm2

A = 2505 Kg. = 196.47 cm. ≅ 1.97 m

15cmx0.85Kg/cm2

Con este ancho y las características de los discos podemos seleccionar la rastra de acuerdo a lo ofrecido en el
mercado.

Si queremos chequear los requerimientos de potencia podemos utilizar la guía 3 y encontramos que los discos
de 24'' consumen de 3-4 HP o sea en nuestro caso supongamos 4 HP (de acuerdo al suelo mediano o pesado)
dividimos la potencia al motor 80 sobre los caballos requeridos por disco y encontramos según tabla de
rendimientos de lo ofrecido en el mercado que podemos usar 18 discos de 24'' que nos cumple con los dos datos
anteriormente encontrados o sea que cualquier método es un buen índice.

Labranza Primaria (rompe, rotura, estalla): Arado disco,

El más usado en Colombia, trabaja por peso, tiene pocas graduaciones,

Labranza Secundaria

ARADO DE DISCOS

Reemplaza la vertedera en suelos duros y secos y suelos adherentes o cohesivos, ayudan a cubrir los residuos de
las plantas e inviertes los suelos, usa marco y ruedas pesadas, va enganchado a tres puntos o al tiro.
 Peso por D 180-540 kg
N° de discos 3-6
Angulo de ataque (Ángulo que forma disco, con la dirección de avance) 42-45°
Angulo del disco (Entre la vertical del eje y el disco) 15-25° más común 18°
Distancia entre discos 18-30 cm
Diámetro del disco 60-70 cm
Profundidad de trabajo 1/3 del diámetro
Concavidad 87-120 mm

No se puede usar en suelos húmedos, lo abre, pero no rompe terrones, la tracción es menor que la de vertedera

Para el ángulo del disco: Entre más inclinado, favorece la penetración. Una mayor inclinación se recomienda para
suelos arcillosos y resistentes mientras para suelos arenosos y sueltos convendrá el disco más vertical.

Potencia necesaria por disco

Primero debemos conocer la resistencia que opone el suelo, que está en función de: el tipo de suelo, la humedad,
los ángulos de ataque del disco, la velocidad del tractor y la profundidad de la labor.

En los arados colgados se tiende a trabajar a velocidades mayores y llevar arados con menor número de discos.

1 CV= 0.986 Hp

Calibración: el arado de discos al tiro tiene más ajustes que el que está suspendido

ARADO DE CINCEL

Rígido: (TRABAJA POR SUCCIÓN) Es un arado de labranza primaria, hace roturación sin inversión del suelo,
descompacta destroza y estalla, es mejor usarlo en suelo seco y firme, trabaja a una profundidad de 15-46 cm,
velocidad de 10 km/h.

N° de cinceles 3-5 y 7
Separación de cinceles 6-0 cm (3 cinceles) 45 cm (5-7 cinceles)
Potencia requerida por cincel 15-20 HP
Velocidad de trabajo 7-8 Km/h
Profundidad de trabajo 45 cm
Vibratorio: reemplaza la labor realizada por el arado de discos, consta de varios cinceles vibratorios montados
sobre un marco, consigue mayor velocidad de trabajo, rompe la compactación del suelo.

N° de cinceles alce 2-5-7-9-11

N° de cinceles tiro 11-13-15
Potencia requerida por cincel 10 HP
Velocidad de trabajo 4-7 Km/h
Profundidad de trabajo 22 cm – máx. 30

ARADO DE VERTEDERA

Trabaja por succión, realiza inversión y pulverización de la capa arable, aumenta el volumen de poros
incrementa cap. Almacenamiento agua, entierra restos orgánicos y parásitos.

ROTOVATOR

Realiza inversión y pulverización de la capa arable, aumenta el volumen de poros incrementa cap.
Almacenamiento agua, entierra restos orgánicos y parásitos. Enganche al alce hidráulico.

Requisitos de potencia son mayores respecto a los arados convenciones y trabaja a una velocidad menor (2-5
km/hr).

La operación de la labranza rotativa, equivale en cuanto a calidad a varias operaciones de la labranza

convencional.

Las cuchillas están dispuestas de forma helicoidal con el objeto de que los momentos ejercidos sobre el eje por
las cuchillas al chocar por el suelo estén distribuidos de la forma más uniforme posible. Cuchillas anchas para
terrenos duros y cuchillas delgadas para terrenos blandos.

RASTRA = GRADAS DE DISCO

Se utiliza para laboreo mínimo, labores complementarias y alzada. Compuestas de bastidor, marco y segundo
cuerpo. Voltea, nivela y pulveriza. Enganche a tiro y al alce hidráulico.

Los discos suelen ser de borde liso, pero tiene afilado exterior (lo más usual), diámetro 40-80 cm vienen de 4 a
15 discos. Cada disco trasero debe pasar en medio de dos discos delanteros, colocados en sentido opuesto.

Los discos acanalados o dentados alcanzan mayor profundidad, van en los ejes delanteros para conseguir una
mejor penetración y troceo de residuos vegetales, mientras que, en el eje trasero, van discos lisos para obtener
una mejor pulverización nivelación.

- Labor secundaria después de alzar – discos pequeños o medianos separados 18-20 cm.
- Enterrar o terrenos duros – discos grandes y distancia de 25-30 cm.
- Ángulo de ataque discos: 15-35° a mayor ataque, más profundidad, a mayor velocidad de
trabajo, la pulverzación es mayor.
Sencilla: 2 ejes en la misma altura, que forman ángulo obtuso.
Dos cuerpos (Offset): Dos curpos que forman un ángulo agudo.
Cuatro cuerpos (Tandem): Los cuatro ejes están en forma de X. (máximo 45°).
CALIBRACIÓN GRADA
1. Nivelación del terreno para que ambos discos trabajen a la misma profundidad.
2. La traba, es decir, ajustar los ángulos de corte (ángulo de ataque y ángulo de disco).
3. Separación entre discos, que el disco de atrá esté entro los otros dos discos.
4. Eje transporte para control de profundidad. Entre mayor peso, mayor profundidad.
5. Enganche de la barra de tiro.
6. Posición de la barra de tiro debe coincidir con la resultante de la fuerza. (paralelas)
7. Barra de tiro dirección, libre realiza el ajuste del movimiento.

.l,kmj

Diseño y graduaciones montana

La barra de tiro tiene que ir suelta y libre ya que cuando la rastra no trabaja asi se acorta la vida útil del tractor
debido a los esfuerzos laterales que soportan los engranajes de su transmisión, los rodamientos y las llantas.

En Colombia los ejes de los paquetes o secciones de los discos giran en chumaceras de fricción. En el mercado
existen rodamientos de bolas que requieren 20% menos de potencia en contraste con los de fricción y permiten
una mayor velocidad de trabajo.
.
Sembradoras

Las 3 S

La siembra, la semilla y la sembradora.

La idea de la siembra es que exista un buen contacto de la semilla y el suelo.

La elección de la semilla es la clave una buena cosecha. Semillas certificadas, Porcentaje de germinación, pureza
y variedad.

La profundidad de la semilla tiene que ser 3 veces el diámetro mayor de la semilla.

Tipos de siembra:

- Al voleo: Distribución al azar de las semillas.

- AL chorrillo o en línea: Es la colocación aleatoria de la semilla en un surco.
- Mono grano: Colocación de la semilla individualmente
Funciones principales de una sembradora

- Abrir el surco de siembra a profundidad constante

- Dosificar la semilla logrando el minimo daño
- Disponer la semilla en el surco garantizando la pofundidad y separación
- Tapar la semilla asegurando un buen contacto entre la semilla y el suelo.

Clasificación según el mecanismo de dosificación:

Siembra directa

Mecánica: se pierde el 10% de las semillas por fractura.

Mecánicas de disco horizontal: Es la más utilizadas para semillas gruesas, la altura de caída de las semillas
en la mayor parte de los casos no es menor a 30 cm. Y el diámetro de los discos oscila entre 20-30 cm.

Es simplemente un disco que gira en el fondo de la tolva de semillas y que tiene unos alvéolos o huecos
con figura y tamaño similares a los granos. El disco arrastra la semilla fuera de la tolva a través de unas
palancas con resortes y hasta un tubo por donde cae al suelo. Su gran ventaja es el precio, pero su precisión
es pobre sobre todo cuando los granos dentro de la variedad no son exactamente iguales, caso muy común,
o cuando se trabaja con alguna rapidez. Para cada variedad de semilla requiere un disco diferente, que
generalmente es exigente en su fabricación. Este mecanismo lesiona y rompe con frecuencia la semilla, por
lo cual, se debe sembrar una cantidad mayor que la requerida y hacer posteriormente un "raleo" para dejar
las plantas buenas. Es el clásico caso de que lo barato sale caro.

Finger o dedos.

Consiste en un plato vertical giratorio con doce dedos de lámina metálica presionados con resortes y
accionados con levas que al abrir y cerrar aseguran individualmente los granos y los llevan a una correa de
canjilones que los dejan caer en el tubo de descarga.

No incide mucho la forma o el tamaño de las semillas y trabajan muy bien a mayores velocidades. Sin
embargo, no es muy bueno para semillas pequeñas, presentando sí gran eficiencia en algunos granos como
los de maíz. Su desventaja es la gran cantidad de piezas móviles que tiene, por lo cual requiere buen
mantenimiento para evitar problemas de vibración, desgaste y daño a las semillas.

Mecánica disco inclinado: La altura varía entre 10 y 15 cm.

Mecánica de disco vertical: La Altura de descarga es menor a 10 cm lo que mejora notoriamente la precisión.
El diámetro puede llegar a los 50 cm. Es más costoso que los otros

Mecánica de Banda. Consiste en una correa perforada en cuyos orificios se aloja la semilla que entran por
un lateral desde la tolva. Se adapta a semillas hortícolas pudiendo sembrar en hileras de 12 cm de
separación.

Mecánica de cucharillas: El sistema consiste en una serie de cucharillas acodadas que se montan sobre un
plato giratorio.
Sembradoras Neumáticas

Consiste en un ventilador (depresor) que accionando por la toma de fuerza del tractor crea un vacío en los
dosificadores de las tolvas. Estos tienen discos con huecos en los cuales se alojan los granos que se le
adhieren por la presión atmosférica y caen al tubo de descarga cuando al girar el disco cesa el vacío.

No influyen en lo absoluto, ni la forma ni el tamaño de la semilla que es tratada con extrema gentileza pues
no es presionada por piezas metálicas. Hay menos fricción, desgaste y esfuerzos que en los sistemas
anteriores; la precisión es altísima, y permite trabajar a grandes velocidades (hasta 10 Km/h para depositar
35 semillas por metro). Con pocos tipos de discos se atienden muchas variedades de semilla y la fabricación
de un disco nuevo para un tipo de grano diferente, como sería por ejemplo una variedad colombiana
especial, es un proceso muy sencillo. Su desventaja principal fue su mayor precio, pero por ser el mecanismo
que se está imponiendo en el mundo, la fabricación de altos volúmenes ha rebajado sus costos
sustancialmente.