Estudio:

DISCIPLINA OPERATIVA

asegurar que todas las operaciones sean llevadas a cabo en forma correcta, consistente y
segura a través de la disponibilidad, calidad, comunicación y cumplimiento de los
procedimientos en todas las áreas y que se cuente con una herramienta que ayude a la
prevención de riesgos y dé soporte a la administración del sistema de SSPA. Con su
aplicación se busca:

 Evitar la exposición a los peligros.

 Proteger al personal de lesiones.
 Asegurar que la producción, sea de primera calidad.
 Mantener a los negocios rentables y competitivos.
 Desarrollar un ambiente de trabajo seguro.
 Ayudar a la organización a mantener la mejora continua.
 Desarrollar nuestras operaciones y/o actividades en forma correcta,
consistente y segura, bajo el enfoque de calidad y de mejora continua.

CONTEXTO

En el panorama actual, donde las compañías petroleras producen en promedio 3 bbl de agua por
cada barril de petróleo se podría decir que muchas compañías se han convertido prácticamente en
empresas productoras de agua.

COMO AFECTA LA PRODUCCIO DE AGUA?

La presencia de agua afecta el rendimiento de los pozos de producción y acorta su vida útil.

Aumenta el peso de la columna de fluido, generando un aumento de los gastos de levantamiento.

Eso aumenta el costo operativo. Por ejemplo, si el pozo produce con sistema de levantamiento por
gas, la cantidad de gas inyectado para levantar el fluido aumenta.

El aumento de la producción de agua también empeora problemas de generación de depósitos

inorgánicos, scale, corrosión y degradación en el campo de las facilidades instaladas desde el pozo
hasta las instalaciones de superficie

Aumenta el costo de separar, tratar y eliminar el agua producida, siendo una gran carga en el
presupuesto de las empresas operadoras (en Alberta Canada el costo ronda los mil millones de
dólares al año.

Siendo esenciales las operaciones de control de agua.

ORIGEN DEL PROBLEMA

1 ) Filtraciones en el revestidor, tuberías de producción o los empacadores: esto permite que el
agua proveniente de zonas que no producen hidrocarburos ingrese a la columna de producción.

2) Flujo canalizado detrás del revestidor: La existencia de fallas en la cementación primaria puede
generar canales de flujo que conectan zonas productoras de agua con zonas productoras de
hidrocarburo.

3) Contacto agua-petróleo dinámico:

Si un contacto agua-petróleo uniforme asciende hacia una zona abierta de un pozo durante la
producción normal por empuje de agua. Existe donde la permeabilidad vertical es baja, por regla
general pozos con Kv>0.01 Kh es mas probable encontrar problemas de conificación de agua,
cuando la tendencia a la conificación es tan baja un cegado cerca al hueco será suficiente. En un
pozo vertical, este problema se puede resolver fácilmente por abandono del pozo desde el fondo
utilizando algún sistema mecánico como un tapón de cemento o un empaque. Si el CAP se
desplaza por encima de dicho tapón, será necesario ubicar un segundo tapón.

4) Capa inundada sin flujo transversal: Un problema común en la producción proveniente de

capas múltiples se produce cuando una zona de alta permeabilidad rodeada por una barrera de
flujo (capa de arcilla) esta inundada, comportándose como un canal. En este caso la fuente de
agua puede ser un acuífero activo o un pozo inyector de agua. Por lo general la capa inundada
presenta la mayor permeabilidad al no existir flujo transversal en el yacimiento, el problema se
resuelve fácilmente mediante la aplicación de fluidos de cegado rígidos o de un cegado mecánico,
la decisión de usar un fluido de cegado o un cegado mecánico depende de si se conoce o no la
capa inundada

5) Fracturas o fallas entre inyector y productor: En las formaciones naturalmente fracturadas bajo
recuperación secundaria por inyección de agua, el agua puede invadir rápidamente los pozos
productores. Se puede confirmar con el uso de trazadores radioactivos y pruebas de presión
transitorias. Tambien se pueden usar registros de trazadores para cuantificar el volumen de las
fracturas, valor que se utiliza para eel diseño del tratamiento. La inyección de un gel en el pozo
inyector puede reducir la producción de agua in disminuir la producción de crudo, puede
presentarse el mismo problema si nos referimos a un pozo horizontal.

TRAZADORES, COMO FUNCIONAN, COMO SE HALLA EL VOLUMEN DE FRACTURAS. PRUEBAS DE

PRESION TRANSITORIAS

6) Fracturas o fallas de una capa de agua: El agua puede provenir de fracturas que interceptan
zonas de agua mas profundas, este problema puede ser tratado con la inyección de algún gel, lo
que resulta efectivo si son fracturas que no contribuyen a la producción de hidrocarburos, sin
embargo traen intrisecamente tres serios problemas a la hora del diseño del tratamiento, como
primero determinar el volumen de cegado de la fractura, en segundo lugar el tratamiento puede
cegar zonas productoras de hidrocarburo por lo que es conveniente realizar el tratamiento con
sobredesplazamiento para mantener la productividad en la cara del pozo. Como tercer problema
el fluido debe poder soportar el flujo de retorno luego de realizado el tto.

7) Conificacion o formación de cúspide:

Sin embargo, este método difícilmente podrá detener la conificación, ya que se necesita un gran
volumen de gel para provocar una reducción significativa de la RAP. Por ejemplo, para duplicar la
tasa crítica de conificación, se necesita un radio gelificado efectivo de por lo menos 15 m [50 pies].

8) Barrido areal deficiente:

La solución consiste en desviar el agua inyectada fuera del espacio de los poros, que ya han sido
barridos por agua. Esto requiere un tratamiento de gran volumen o una inyección continua de un
elemento viscoso (divergentes viscoelasticos), lo que normalmente resulta poco económico. En
este tipo de situaciones, con frecuencia se logra mejorar la recuperación mediante la perforación
de pozos de relleno, si bien los tramos laterales de drenaje se pueden utilizar para llegar al
petróleo no barrido en forma más económica.

9) Segregación gravitacional

Cuando existe una relación de movilidad petróleo-agua desfavorable el problema puede

agravarse, incluso más en las formaciones con texturas sedimentarias que se vuelven más finas
hacia arriba. Cualquier tratamiento realizado en el inyector con el fin de cegar los disparos
inferiores tendrá sólo un efecto marginal en el barrido de un mayor volumen de petróleo antes de
que la segregación gravitacional vuelva a ser dominante. Los tramos laterales de drenaje y los
fluidos de inyección viscosos y gasificados también pueden mejorar el barrido vertical.

10) Capa inundada con flujo transversal:

Es fundamental poder determinar si existe flujo transversal en el yacimiento, puesto que ésta es la
única diferencia entre los dos problemas. Cuando no existe flujo transversal, el problema se puede
solucionar fácilmente, mientras que cuando existe flujo transversal es menos probable encontrar
un tratamiento exitoso.

SOLUCIONES

ESTUDIAR TIPOS DE TRABAJOS PARA CADA UNO DE LOS ESCENARIOS POSIBLES (PROBLEMAS).

DETECTAR PROBLEMAS DE PRODUCCION DE AGUA MALA: METODOS DE DIAGNOSTICO

Grafico de diagnostico:
IMPORTANCIA DE LOS REGISTROS DE PRODUCCION:

La única manera de averiguar con seguridad lo que esta sucediendo en el fondo del pozo, para
tomar medidas para tratar de reducir esta tendencia, es bajar herramientas hasta el fondo de pozo
y medir lo que esta ocurriendo.

Las técnicas de registros de producción se desarrollaron en pro de diagnosticar posibles problemas

que entorpezcan el correcto rendimiento, con el fin de instalar correcciones que aporten a la
mejora del rendimiento del yacimiento y a optimizar la producción. Son vitales para distribuir la
producción de diferentes zonas y diagnosticar problemas de flujo cruzado, fugas, producción de
agua.

Inicialmente el PLT es usado para dar un perfil de produccion, pero durante la vida del yacimiento ,
el trabajo del PLT se usa generalmente para diagnosticar ciertos problemas:

No se producen tantos hidrocarburos como se esperan

Se produce gran cantidad de agua

En un pozo de petróleo se produce demasiado gas

El pozo presenta posiblemente un problema mecánico

Dependiendo de mi necesidad, asi mismo es mi sarta plt, como ejemplo para pozos inyectores no
es necesario herramientas de identificación de fluidos.

Agregar información diap 26 en adelante

TPHL AVERIGUAR ESTUDIAR, HOLD UP ILT , PLT.

WFL (WATER FLOW LOGGING): Registro de la velocidad y la dirección del agua que circula en un
pozo y alrededor del mismo, basado en la activación de oxígeno. El registro puede incluir también
estimaciones del volumen del flujo y la distancia desde la herramienta hacia el agua que circula. El
agua, y ocasionalmente el dióxido de carbono, es la única fuente de oxígeno en movimiento en el
pozo y alrededor de él. Por lo tanto, el flujo de agua puede detectarse mediante activación de
oxígeno, el cual, al ser una técnica nuclear, es sensible al flujo dentro y fuera de la tubería de
revestimiento. La medición es sensible a pequeños flujos y puede configurarse para medir flujos
ascendentes y descendentes. Es particularmente útil como detector de fugas y canales, para
identificar ubicaciones de entrada o salida de agua y como una medición de la velocidad del agua
en flujos multifásico. Los registros pueden ser continuos, pero las mediciones más precisas se
hacen con la herramienta estacionaria.