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AREQUIPA
AREQUIPA - PERÚ
2019
VENTILADORES Y COMPRESORES
En la figura 8.9 se han trazado las ordenadas de la curva 𝑁𝑢 = 𝑓(𝑄).Esta curva da una
representacion sobre la variacion de la potencia util en funcion del caudal8y de la frecuencia de
rotacion)de la bomba de embolo;esta es la caracteristica de la potencia util.
Su forma depende de las propiedades hidraulicas de la tuberia,acoplada ala bomba.
Si la tuberia posee pequeña resistencia hidraulica y la boma vence principalmente la altura
estatica,entonces la caracterisitca de potencia util es casi una linea recta.Si no existe altura
estatica en la red la caracteristica de potenciautil es una parabola cubica de la forma 𝑁𝑢 = 𝑎𝑛3.
La potencia en el arbol de la bomba d eembolo varia al variar la frecuencia de rotacion del
arbol,a causa de que varian la potencia util y el rendimiento de la bomba.El rendimiento total de
la bomba tiene su maximo valor con la frecuencia optima d erptacion.La desviacion de la
frecuencia de rotacion de la optima provoca la reduccion del rendimiento.
La variacion del rendimiento durante la regulacion de la bomba de embolo puede ser establecida
unicamente durante la prueba de la misma.
Cuando son conocidos los valores del rendimiento dentro de los limites de las variaciones
admisibles de la frecuencia de rotacion de la bomba , entonces por los valores de la potencia util
se pueden determinar las correspondientes potencias en el arbol.La curva de trazos mostrada en
la fig 8.9 y construida dentro de los limites del caudal desde 𝑄1 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎𝑄𝑎 , da una representacion
acerca del carácter de variacion de la potencia de la bomba.Esta es la caracteristica de potencia
de la bomba.
VENTILADORES Y COMPRESORES
Donde 𝑃0 es la presion en la superficie del liquido aspirado; 𝐻𝑎𝑠𝑝 ,la distancia por la vertical
desde la superficie del liquido que se aspira hasta el punto superior de la cavidad del cilindro;
ℎ𝑎𝑠𝑝 ,las perdidas de altura de presion en elconducto de aspiracion; 𝑃𝑖𝑛𝑒𝑟 ,la reduccion de
presion,condicionada por la inercia del liquido aspirado irregularmente.
Es evidente que
𝑃 Ω𝑒
𝑃𝑖𝑛𝑒𝑟 = Ω𝑖𝑛𝑒𝑟 =ρ𝐿𝑎𝑠𝑝 Ω𝑎𝑠𝑝 𝑅𝜔2 Ω (1-x/R)
𝑎𝑠𝑝 𝑎𝑠𝑝
𝑃𝑎𝑠𝑝 =Pv.s+20000N/𝑚2,
Las bombas de embolo con accionamineto electrico se hacen con disposición horizontal y
vertical de los cilindros.la estructura de una bomba horizontal d edos embolos de doble efectose
muestra en la fig 8.11 .El embolo 1 de la bomba se pone en movimiento por el vastago 2,unido
por intermedio d ela cruceta 3 con el mecanismo de biela manibela.EL cilindro 4 representa una
fundicion separada que se fija al bastidor principal 5 de la bomba.Las valvulas impelentes 6 y
de aspiracion estan dispuestas en los cilindros y gracias alas tapas desmontables 7 son
accesibles para la insepccion y la reparacion.
Debido al numero limitado de carreras dobls del embolo el motor transmite la potencia alarbol
de la bomba con ayuda de un engranaje reductor.
Unas bombas de embolo hidraulicas especiales que se emplean en las instalaciones d eprensas ,
crean una presion de hasta 100Mpa.
Los embolos de las bombas se hacen de disco (fig 8.14) y buzos (fig 8.15).La empaquetadura de
los embolos de discoen el cilindro se logra con anillos sesgados metalicos de
empaque(analogamente a los embolos de los compresores)o con ayuda de manguitos de cuero
Las pruebas de las bombas se realizan ron el fin de aclarar su buen estado y la eficacia energética
del funcionamiento. Durante la prueba de la bomba se miden el caudal real, la potencia v los
rendimientos volumétrico, hidráulico, mecánico y total. La medición del caudal real es cómodo
realizarla con ayuda de tanques medidores. En los casos cuando esto no se puede realizar,
entonces se hace uso de un diafragma con manómetro diferencial. El caudal teórico de la bomba,
m3/s, se determina en dependencia de las dimensiones geométricas de la bomba y la frecuencia
de rotación (carreras dobles del émbolo) valiéndose de las fórmulas
𝜋 2 𝜋
𝑄𝑡 = 𝐷 𝑧
4 60
VENTILADORES Y COMPRESORES
𝜋 𝜋
𝑄𝑡 = (2𝐷 2 − 𝑑2 )𝑆 𝑧
4 60
En las fórmulas expuestas z es la cantidad de émbolos de la bomba. La presión, creada por la
bomba, se determina según las indicaciones del manómetro en la tubería de carga y del
vacuómetro en la tubería de aspiración. La potencia útil se determina por el caudal real y la altura
total de presión valiéndose de la fórmula
𝜌𝑄𝑔𝐻
𝑁𝑈 =
1000
La potencia indicada se determina haciendo uso de la fórmula (8.12) en correspondencia con las
indicaciones dadas pata esta fórmula. La potencia N de la bomba se calcula según las indicaciones
de los aparatos en la red del motor eléctrico, su rendimiento y el rendimiento de la transmisión
del motor eléctrico a la bomba. El rendimiento volumétrico se determina por los caudales ideal y
real.
𝑄
𝜂𝑜 =
𝑄𝑡
El rendimiento interior es
𝑁𝑢
𝜂=
𝑁𝑖
El rendimiento total es
𝑁𝑢
𝜂=
𝑁.
El rendimiento hidráulico se determina de la relación
𝜂𝑖 = 𝜂𝑣 𝜂ℎ
𝜂𝑡
𝜂ℎ =
𝜂𝑣
El rendimiento mecánico
𝜂
𝜂𝑚𝑒𝑐 =
𝜂ℎ 𝜂𝑣
Como resultados conocidos todos los parámetros principales de la bomba de émbolo.
La comparación del diagrama de indicador trazado durante la prueba con el diagrama normal
permite juzgar acerca del buen funcionamiento de la bomba. La presencia de desarreglos en el
funcionan1iento de la bomba se refleja en su diagrama ele indicador, así como se ve en la fig.
8.19. Si la bomba junto con el líquido aspira aire. Entonces la línea de elevación de la presión 1-
2 se transforma de una recta vertical en una curva (caso a). Esto significa que la elevación de la
presión transcurre en cierta parte de la carrera del émbolo a causa de la compresibilidad del aire
que se encuentra en el cilindro. Si en este caso el aire se desaloja del cilindro en la carrera de
alimentación entonces la línea de disminución de la presión 3-4 es vertical.
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Ejemplo 8.1. Determinar las dimensiones principales ele una bomba de doble efecto con un caudal
Q = 1,25 m3/min, hallar la altura de presión y la potencia ni funcionar la bomba "para la red, la
característica de la cual se expresa por la ecuación H=Hest+aQ^2, siendo Hest=40m y a =6,4. La
bomba se pone en movimiento por intermedio de una transmisión correa trapezoidal y de
engranajes desde un motor eléctrico con n=960 rpm
Resoluci6n. El caudal de un cilindro es:
𝜋
𝑄′ = (2𝐷 2 − 𝑑2 )𝑛𝑆𝜆
4
Tomamos
𝑆 𝜋 2 𝜋
=1 𝑦 𝑑 = 0,1 𝑑2
𝐷 4 4
Entonces
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𝜋 2
𝑄′ = 𝑑 1.9𝐷2𝑛𝜆0
4
La velocidad media del embolo ve=Sn/60
18
𝑛= ; 𝑄 ′ = 27𝐷𝜆𝑜
𝐷
El valor necesario de D para 𝜆𝑜 = 0,92 constituye
𝑄′ 0,63
𝐷=√ =√ = 0,16𝑚
27𝜆𝑜 27 ∗ 0,92
Las ruedas dentadas que engranan 1 y 2 se han colocado con pequeñas holguras en el cuerpo 3.
Una de las ruedas (la conductora) va dotada de un eje que salo del cuerpo a través de un
prensaestopas de empaquetadura; la otra rueda (la conducida) es libre. AJ girar las ruedas en la
dirección indicada con flechas el líquido de la cavidad de aspiración llega a las cavidades entre
los clientes y se desplaza a la cavidad de impulsión 5; aquí durante el engrane tiene lugar la
extrusión del líquido de las cavidades. Las ruedas dentudas de estas bombas se hacen
corrientemente de iguales dimensiones. El caudal Je· una bomba de engranajes que consta de
dos ruedas de distintas el dimensiones se determina como
𝑄 = (𝑓𝑙𝑧1𝑛1 + 𝑓𝑙𝑧2𝑛2)𝜂0
Donde f es el área de la sección transversal ele la cavidad entre los dientes; l, la longitud del
diente de la rueda; z1 y z2, la cantidad de dientes; n1 y n2, las frecuencias de rotación. r.p.m.:
𝜂0 , el rendimiento volumétrico ele la bomba. Si se designa la relación de engranaje del par de
ruedas dentadas por e, y los diámetros de los círculos primitivos por D1 y D2, la ecuación (9.1)
se puede reducir a la forma:
𝐷2
𝑄 = 𝑓𝑙𝑧1𝑛1(1 + 𝜀 )𝜂
𝐷1 0
Si las Ruelas son iguales, entonces e = 1 y
𝑄 = 2𝑓𝑙𝑧𝑛𝜂0
Se considera el transporte de líquido en los espacios de cavidades de vuelta a la cavidad de
aspiración. Para bombas n= 0,7. . . 0,9.
Todas las expresiones expuestas para el caud’ al proporcronan sus valores medíos en un espacio
de tiempo lo suficiente largo. En el proceso de funcionamiento de las bombas el caudal oscila
continuamente alrededor del valor medio.
Las bombas de engranajes son reversibles, es decir, al variar la dirección de rotación de los
engranajes ellos cambia la dirección del flujo de las tuberías acopladas a la bomba. Estas bombas
son reversibles al suministrar el liquido a una presion a una de las tubuladuras de la bomba
comunicando a la otra
Bomba de placas. La superficie interior del cuerpo está labrada de tal manera que la cavidad de
aspiración 4 y la cavidad de alimentación 5 están separadas una de la otra con ayuda de placas y
las superficies cilíndricas ab y cd. Para el funcionamiento correcto de la bomba es necesario que
las longitudes de los arcos ab y cd sean no menores que las distancias entre los extremos de las
placas al correr éstas por las superficies ele empaquetadura.
de trazos y traerá consigo el suministro del líquido por el cilindro dado al racor de presión.
Análogamente funcionan todos los cilindros. El caudal medio de semejante bomba puede ser
determinado por la fórmula
𝜋
𝑄 = 2𝑅 sinα 𝑑2 𝑧𝑛 𝜂0 = 1,57𝑅𝑑2 𝑧𝑛𝜂0 sinα
4
Donde 𝜂0 = 0,97
Las bombas de tipo do émbolo axial son reversibles y convertibles: al suministrar el líquido a
presión a una de las tubuladuras de la bomba y al comunicar la otra con el sistema de evacuación,
las fuerzas que actúan del líquido sobre los émbolos se transmitirán por los vástagos al plano de
la arandela 6; de esta manera estas fuerzas darán componentes tangenciales, que condicionan el
momento de rotación y la potencia en el árbol de la arandela.
En el esquema constructivo examinado de la bomba su eje geométrico se interseca con el eje del
motor, por lo cual para transmitir la potencia del motor al rotor de la bomba se necesita el árbol
cardánico 5, el cual complica la estructura. Existen bombas de émbolo axiales en las cuales los
ejes geométricos de la bomba Fig. 9.6. Bomba rotativa axial y del motor se encuentran en una
misma de émbolo línea. En estas bombas la arandela 6 se hace perfilada, encajada sobre el árbol
bajo un ángulo recto, o plana, montada sobro el árbol bajo un ángulo menor de. 90°. Los extremos
exteriores de los émbolos reciben movimiento en dirección axial, siguiendo la superficie activa
de la arandela 6.
Bombas de émbolo radiales, El esquema constructivo de una bomba de este tipo se representa en
la fig. 9.6. El rotor 1 tiene unos orificios 2 torneados en sentido radial, los cuales cumplen la
destinación de los cilindros. Los émbolos 3, que entran en los orificios 2, con sus extremos
exteriores se apoyan en la superficie interior del cuerpo guía 4. El rotor 1 está situado en el cuerpo
4 excéntricamente. Dentro del torneado axial del rotor se ha colocado un tabique divisor fijo 5.
Al girar el rotor en el sentido de las agujas del reloj los émbolos, que se displacen por el arco ab
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alejan del centro y aspiran el líquido de la cavidad interior 6. El movimiento de los extremos de
los émbolos por el arco ba provoca su desplazamiento hacia el centro y el suministro del líquido
a la cavidad 7 y luego al racor de presión de la bomba. Con las designaciones dadas en la Iig. 9.6.,
el caudal medio de la bomba es
𝜋 2
𝑄𝑡 = 𝑑 2𝑒𝑧𝑛𝜂0 = 1,57𝑑2 𝑧𝑛𝜂0
4
La bomba es reversible y convertible. La última circunstancia está condicionada por el hecho de
que al suministrar el líquido a presión la fuerza que actúa sobre cualquier de los émbolos
condiciona el deslizamiento del extremo exterior del émbolo por la generatriz. Por esta razón
surgen la rotación del rotor y el momento torsor en su árbol.
Bombas helicoidales. En los sistemas de regulación y de lubricación de las grandes máquinas-
motores hallan aplicación las bombas helicoidales La fig.9.7 explica. e1 principio de
funcionamiento de estas bombas. En el mandrilado cilíndrico del cuerpo 1 se ha colocado
compactamente el tornillo 2. En la ranura plana del cuerpo se encuentra la placa 3, los dientes de
la cual entran en los canales entre las espiras del tornillo y los tapan compactamente.
Al girar el tornillo en la dirección indicada con Ia flecha, el líquido encerrado en los canales entre
las espiras 4 se retiene de la rotación por los dientes de la placa y se. Detiene en dirección axial.
De esta manera se realizan la aspiración y la alimentación.
Al girar el tornillo la placa 3 se desplaza hacia arriba y para el funcionamiento incesante de la
bomba ella debe ser infinita, lo que constructivamente es imposible. Por esta razón en las
estructuras de las bombas helicoidales el papel de Ja placa 3 lo cumplen los tornillos de cierre, las
espiras de los cuales entran compacta ente en los canales entre las espiras del tornillo principal
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(conductor) obturándolos. En la .fig.9.8 se muestra una bomba de hélice con dos tornillos de cierre
(tornillo sin fin). El caudal, 1/s, de la bomba estándar de este tipo se expresa
𝑑2 𝑛𝜂0
𝑄=
14500
Debido al aumento de f al variar el ángulo desde alfa h hasta alfa e aumenta el caudal hasta Qmáx.
Luego debido a la disminución de f disminuye Q y sucede el agarrarmiento (corte) de cierto
volumen en el puno. k, cte. La Línea del caudal se representara por un conjunto de curvas
parabolicas que se muestran en la figura con rayado. La gráfica indica la existencia de oscilaciones
esenciales del caudal.
Las bombas rotativas se emplean frecuentemente en 1os sistemas donde la irregularidad de la
alimentación y la presión no tienen gran importancia. Con el fin de elevar la regularidad de la
alimentación las bombas se hacen con una cantidad elevada de dientes, de placas o émbolos y se
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toman .medidas constructivas para eliminar el agarramiento de los volúmenes de líquido en las
cavidades entre los dientes. En algunos casos tiene sentido la instalación de campanas de aire
(véase el § 8.3).
9.3. Potencia y rendimiento
En dependencia del caudal y la presión, creados por la bomba rotativa, su potencia se determina
por la fórmula
𝑄𝑝
𝑁=
1000𝜂
En las bombas rotativas el significado principal lo tiene las pérdidas volumétricas y las pérdidas
condicionadas por el rozamiento mecan1co. Las pord1das de energía condicionadas por el
rozamiento del líquido, aquí son insignificante y prácticamente 𝜂ℎ = 1. Por consiguiente,
𝜂 = 𝜂𝑜 𝜂𝑚𝑒𝑐
Las pérdidas volumétricas internas se determinan por el tipo de bomba. la anchura de las
holguras, la viscosidad del líquido y la presión que crea la bomba.
La anchura de las holguras ejerce una influencia considerable en el volumen de líquido que
circula dentro de la hornba; el desgaste de los elementos de la bomba relacionado con el
aumento de la holgura disminuye el rendimiento volumétrico y empeora la eficacia energética
de la bomba.
La viscosidad del líquido influye directamente en la resistencia hidráulica de los flujos en las
holguras. Cuanto mayor es la v!scos1dad, tanto menores son las fugas a través de las holguras y
mayor es el rend1mµen. De aquí se aclara la influencia de la temperatura del líquido en el
rendimiento volumétrico de la bomba rotativa disminuye al aumentar la temperatura del líquido.
Los valores medios de no para los distintos tipos de bombas se dan en el § 9 . 1.
Las pérdidas mecánicas de energía, apreciadas por n mec dependen principalmente de las
fuerzas de rozamiento entre las superficies en movimiento de las piezas de las bombas. El factor
principal que influye en nmec es la presión creada por la bomba. Si la presión aumenta, pero no
sobrepasa cierto limite, entonces n mec aumenta; esto se explica por el hecho de que las fuerzas
de rozamiento aumentan más lentamente que aumenta la potencia útil de la bomba. Al elevar la
presión por encima de un valor límite determinado la presión comienza a disminuir a causa de la
extrusión del líquido de las superficies rozantes. Semejantes regímenes de funcionamiento son
indeseables debido al desgaste considerable.
En n mec influyen la viscosidad y, por consiguiente, la temperatura del líquido. Cuanto mayor
es la viscosidad, tanto más intenso es el rozamiento en la fina capa de líquido que separa las
superficies en movimiento y menor es n mec. Cuando la viscosidad es pequeña (alta
temperatura del liquido) n mec es alto. Pero en este caso existe el peligro de extrusión del
liquide Y el surgimiento del rozamiento seco y semiseco que provocan el desgaste. Por esta
razón para las bombas rotativas de distintos tipos existe la máxima temperatura del liquido, la
superación de la cual en la explotación es inadmisible.
1) f Q 2) Q f N F ;
Las características del primer tipo son análogas a las características de las bombas de embolo y
se emplean para investigar el funcionamiento
conjunto de la bombas y la tubería (véanse
los 8.5 y 8.6)
Examinemos las características del segundo tipo (fig. 9.10). Aquí como argumento se
toma la presión creada por la bomba; la viscosidad del líquido se considera constante.
En la gráfica de la fig. 9.10 se ha marcado la presión limite lim , la superación de la cual lleva
tras de sí el funcionamiento de la bomba con rápido desgaste.
La presión lim establece el límite de capacidad de trabajo de la bomba. Tras este límite se
observa una rápida reducción del rendimiento y el crecimiento de la potencia de la bomba. Tras
este límite se observa una rápida reducción del rendimiento y el crecimiento de la potencia de la
bomba.
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La magnitud lim , admisible para la bomba rotativa, se establece mediante el tensado del
muelle de la válvula de seguridad, que deriva el líquido de la cavidad de impulsión a la
aspiración. Esta válvula es un accesorio imprescindible para toda la bomba rotativa.
La regulación del caudal de las bombas rotativas se puede realizar por distintos procedimientos.
El caudal de todos los tipos de bomba rotativas se puede regular variando la frecuencia de
rotación y derivando el líquido de la tubuladura de impulsión a la aspiración.
El caudal de las bombas de placas, de acuerdo con la formula (9.5), se puede regular también
variando la excentricidad (véase la fig. 9.3), puesto que el área f A del espacio entre las placas
depende de e .
De (9.7) se desprende que el caudal de las bombas de embolo radiales también se puede regular
variando su excentricidad.
Las bombas de embolo axiales (véase la fig. 9.5) se regulan variando el ángulo .Esto se
consigue mediante la unión cardanica del rotor de la bomba y la arandela conductora e
instalando un motor en la plataforma giratoria movible.
9.5 Cambio de aplicación. Estructuras
Las bombas rotativas se emplean para pequeños caudales con alta presión.
En la fig. 9.11 se puede ver el corte longitudinal de una bomba de engranajes.
Las bombas de engranajes se fabrican para la presión de hasta 20MPa y los caudales de hasta
1000 l con una frecuencia de rotación de hasta 4000r. p.m.
min
En la energética estas bombas se emplean en los sistemas de lubricación y de regulación de los
motores térmicos y las maquinas centrifugas de gran potencia.
La estructura de una bomba de placas se representa en la figura 9.12. Estas bombas
están destinadas para las presiones de hasta 15MPa con los caudales de hasta 200 l y la
min
frecuencia de rotación es de hasta 3000r. p.m.
En la fig. 9.13 y 9.14 se representa los cortes de las bombas de embolo axiales y radiales.
Las bombas de embolo axiales se hacen para las presiones de hasta 35MPa , los
caudales de hasta 400 l ; la frecuencia de rotación no sobrepasa ordinariamente de
min
2000r. p.m.
Las bombas de embolo radiales desarrollan una presión de hasta 400MPa con el cual
de hasta 8000 l .La frecuencia de rotación es de 4500r. p.m.
min
Una de las estructuras de la bomba helicoidal se muestra en la fig. 9.8.
3
La presión de estas bombas alcanza 20MPa , el caudal 900 m .A estas bombas les es
h
características una alta frecuencia de rotación, que alcanza, en estructuras únicas, hasta
1800r. p.m.
QUITA PARTE
MAQUINAS COMPRESORAS
p RT
………………………….…………………………………………………………… (10.1)
Siendo la presión final del proceso de compresión del aire mayor de 10MPa hace falta
hacer uso de la ecuación de estado del gas real:
p z RT
……………………………………………………………………………………… (10.2)
VENTILADORES Y COMPRESORES
Fig. 10.5. Diagramas S, T de los procesos de compresión, descritos por las formulas
(10.3)… (10.5)
dS dQlT
2 3
Q1 2 TdS ; Q2 3 TdS
1 2
Los productos subintegrales son las áreas elementales de los procesos de compresión y
enfriamiento, representados en el diagrama ST. Por consiguiente, la cantidad de energía en
unidades térmicas transmitidas al gas para realizar el proceso de compresión se presenta como la
suma de áreas del diagrama 1 2 5 6 y 2 3 4 5 .
Al comprimir el gas según la línea politrópico con el exponente n k (fig. 10.5) lo que
es característico para los compresores con enfriamiento por aire o por agua no intenso el área
1 2 6 5 bajo la línea politrópica 1 2 del proceso de compresión representa la cantidad
de calor que se forma en el flujo a causa de la fricción de gas y formación de torbellinos.
La energía suministrada al compresor se consume para realizar el proceso de
compresión (compresión e impulsión) y el trabajo de la fricción de gas en la cavidad de paso. El
trabajo del proceso de compresión se presenta como el área 1 2 3 4 5 . Por consiguiente,
la energía total consumida por el compresor (sin la energía que se gasta para cubrir las pérdidas
mecánicas y volumétricas) se expresa con el área 2 3 4 5 6 .
n 1
n
p
1
n
L p1v1 2
n 1 p1
………………………………………. (10.6)
La relación entre las presiones y temperaturas en los procesos politrópicos se determina
por la correlación:
n
p2 T2 n 1
p1 T1
……………………………………………………………….
(10.7)
Por eso:
n T
L p1v1 2 1
n 1 T1
…………………………………………………… (10.8)
Entonces:
VENTILADORES Y COMPRESORES
n
L R (T2 T1 )
n 1
…………………………………………………… (10.9)
k 1
p1v1 1
k
k p
La 2
k 1 p1
……………………………………….. (10.10)
k
p2 T2 a k 1
p1 T1
………………………………………………………………. (10.11)
k T
La p1v1 2 a 1
k 1 T1
………………………………………………… (10.12)
k
La R(T2 a T1 )
k 1
……………………………………………………. (10.13)
cp
Las ultimas con ayuda de las correlaciones conocidas R c p cv y k se
cv
transforman fácilmente en la ecuación:
La c p (T2 a T1 ) i2 a i1
………………………………………………. (10.14)
Que expresa el trabajo del proceso de compresión isoentrópico por medio de las
entalpias iniciales y final del gas comprimido.
p1v1
Teniendo en cuenta que p , obtenemos:
v
2
dv
L1S p1v1
1
v
O bien:
VENTILADORES Y COMPRESORES
p
L1S p1v1 ln 2
p1
……………………………………………………… (10.15)
Las correlaciones expuestas (10.6)… (10.15) permiten determinar los gastos de energía
para realizar el proceso de compresión, pero no dan una respuesta clara a la cuestión acerca de
la distribución de la energía gastada para variar ciertos parámetros de proceso.
Lo último puede ser cumplido utilizando la condición de conservación de la energía: la
energía consumida en el proceso de compresión se emplea para cambiar la entalpia y energía
cinética del gas y para cubrir las pérdidas al medio ambiente. Esta condición puede ser escrita
en la forma más general como la ecuación de balance de energía del proceso de compresión:
c12 c22
i1 L i2 q
2 2
………………………………………….. (10.16)
o
c22 c12
L c p (T2 T1 ) q
2
…………………………………….. (10.17)
En la teoría y los cálculos de los procesos de compresión esta aceptado utilizar los
parámetros de frenado. Mencionemos la esencia de esta noción.
c2
c pT c pT *
2
c2
T* T
2c p
…………………………………………………………… (10.18)
Por consiguiente, conforme a (10.17) la energía específica del proceso isoentrópico
puede ser expresada por medio de la temperatura de frenado:
L c p (T2 * T1*)
…………………………………………………….. (10.19)
Las presiones y temperaturas en los procesos isoentrópicos están vinculadas por la
correlación (10.11). Por eso la presión de frenado puede ser determinada de esta ecuación:
k
T * k 1
p* p
T
…………………………………………………………. (10.20)
VENTILADORES Y COMPRESORES
qL
N
1000vmec
………………………………………………………… (10.21)
Los valores numéricos v y mec para los compresores de diferentes tipos se exponen
en las partes correspondientes del libro.
La particularidad de los compresores volumétricos (de embolo y algunos tipos de
rotativos) es la periodicidad de su proceso de funcionamiento, condicionada por el movimiento
periódico de sus órganos operantes. En el proceso de funcionamiento de estos compresores hay
que destacar una parte especial: la expansión politrópica del gas desde la presión final a la
inicial que procede a la aspiración del gas, en el espacio cerrado de trabajo del compresor. La
expansión del gas condiciona el retorno de una parte de la energía gastada para comprimir y
expulsar de nuevo al árbol del compresor. La apreciación cuantitativa de este fenómeno se
examina en el capitulo XIII.
por los gastos de energía. Al apreciar según (10.22) el proceso de compresión isotérmico es
extremadamente desventajoso porque ⴄ = 0.
¿En qué consiste la causa de la paradoja?
Durante el proceso de compresión isotérmico cp (T2 – T1) = 0 y, por consiguiente, la entalpia del
gas como medida de su energía permanece constante. Sin embargo, al conservar el valor de la
entalpia el proceso de compresión traslada el gas a un nuevo nivel potencial que corresponde a
una presión más alta p2 y de este modo da al gas la posibilidad de realizar el trabajo durante la
expansión hasta la presión inicial.
Por consiguiente, no tiene sentido apreciar la energía recibida por el gas en el proceso de
compresión por el cambio de su entalpia, porque al conservar la constancia de la entalpia aumenta
la capacidad del gas de efectuar trabajo. De esto se deduce la inadmisibilidad de apreciar la
perfección del compresor por el valor del rendimiento energético.
La perfección del proceso de compresión se aprecia con ayuda de los rendimientos
termodinámicos relativo: isotérmico ⴄ1s e isoentrópico ⴄa.
ⴄa = La / L. (10.24)
Aquí L1s y La son las energías específicas de los procesos isotérmico e isoentrópico, definidas por
las formulas (10.13) y (10.15).
El rendimiento isotérmico ⴄ1s se utiliza para apreciar los compresores con un intenso enfriamiento
por agua (de Embolo y rotativos). Para estos compresores el proceso isotérmico, que tiene la
energía específica mínima es de patrón.
Los compresores con un enfriamiento no intenso (centrífugos y axiales) se aprecian con ayuda
del rendimiento isoentropico ⴄa. Esto se explica por el hecho de que para los compresores de este
tipo el proceso isoentropico es de patrón, el más perfecto.
Los valores de ⴄ1s y ⴄa para los compresores de diferentes tipos se exponen en los capítulos 11 al
13.
Establezcamos las correlación es principales, importantes en la práctica de cálculos, que enlazan
el rendimiento isoentropico relativo con los parámetros termodinámicos de frenado del proceso.
De las formulas (10.1) y (10.10) se deduce que:
𝑘−1
𝑘 𝑝2∗ 𝑘
𝐿𝑎 = 𝑅𝑇1∗ [( ∗ ) − 1]
𝑘−1 𝑝1
El proceso real es politrópico y para esta fórmula (10.17) puede ser escrita en los parámetros de
frenado con la condición q = 0 del modo siguiente:
𝐿 = 𝑐𝑝 (𝑇2∗ − 𝑇1∗ )
(10.25)
De estas correlaciones se deduce que:
(10.26)
VENTILADORES Y COMPRESORES
𝑘−1
𝑝∗ 𝑘
( 2∗ ) −1
𝑝
ⴄ𝑎 = 1 ∗
𝑇2
−1
𝑇1∗
La fórmula para calcular el rendimiento isotérmico relativo para apreciar los compresores
volumétricos monoetápicos con enfriamiento intenso se deduce de (10.15) y (10.23):
𝑝
𝑅 ln 𝑝2
1
ⴄ1𝑠 = (10.27)
𝑐 𝑇
𝑝( 2 −1)
𝑇1
El cálculo con utilización de los parámetros de frenado aquí no tiene sentido, porque al principio
y al final del proceso de compresión las velocidades del flujo gaseoso son insignificantes.
10.4 Enfriamiento. Compresión escalonada
Las presiones creadas por los compresores que funcionan en los esquemas tecnológicos de las
industrias alcanzan grandes valores. Sin embargo, la obtención de una alta presión en una etapa
del compresor (en un proceso de compresión) es difícil. La causa de esto en los compresores
volumétricos (de embolo y rotativos) es la elevación excesiva de la temperatura al final de la
compresión, condicionada por la imposibilidad de crear una estructura del compresor con una
extracción suficientemente intensa del calor del gas comprimido. En los compresores de paletas
(centrífugos y axiales) la causa reside en la inadmisibilidad de tales velocidades de las paletas de
trabajo, hechas de material de determinada resistencia que aseguren la lata presión requerida con
un rendimiento suficientemente alto del proceso. Por esta razón hay que, en primer lugar, utilizar
un enfriamiento lo más intenso posible del gas en el proceso de su compresión y, en segundo
lugar, efectuar la compresión en las etapas sucesivamente unidas, realizando el descenso de la
temperatura del gas en los enfriadores conectados en la corriente entre las etapas.
El esquema general del compresor con compresión escalonada se representa en la fig. 10.7.
El empleo de la compresión escalonada con enfriamiento del gas en los enfriadores entre las
etapas produce una gran economía de energía, gastada para accionar el compresor. Esto se ve
claramente en los diagramas S, T y p, v del compresor bietápico (fig. 10.8).
VENTILADORES Y COMPRESORES
consiguiente, mediante la disminución del grado de elevación de la presión de una etapa. En este
caso disminuye la potencia del accionamiento pero se complica la estructura de la instalación
compresora y aumenta su costo.
En la construcción de compresores se han elaborado normas para determinar el número necesario
de etapas; para los compresores de embolo y rotativos depende de la temperatura de inflamación
de los vapores de lubricante; para los compresores de paletas. Depende de las velocidades
periféricas admisibles, según las condiciones de resistencia, de los extremos de las paletas y el
mínimo de pérdidas de energía en la cavidad de paso de la máquina.
Examinaremos la cuestión sobre la distribución del trabajo por las etapas del compresor y el
cálculo de la presión intermedia, De los diagramas termodinámicos de la compresión escalonada
se ve que la presión intermedia influye sobre la distribución de los gastos de energía entre las
etapas del compresor.
Si están dados el grado completo de elevación de la presión de compresor Єcomp= pfin/p1 y el
número de etapas z, el mínimo de gastos de energía se obtiene para una correlación
completamente determinada de las energías de las etapas por separado.
La determinación de las condiciones del mínimo de energía, gastada en el proceso de compresión,
puede ser efectuada con ayuda del método matemático conocido de búsqueda del mínimo de la
función.
Si se menosprecian las insignificantes resistencias de gas de los enfriadores y se considera que
los rendimientos termodinámicos relativos de las etapas de compresión son iguales, utilizando el
procedimiento indicado se puede hallar que el mínimo de gastos de energía se asegura con la
igualdad de las energías de las energías de las etapas separadas del proceso.
L1 = L2 = L3 = … = L/z
Donde L es la energía total; z, la cantidad de etapas del compresor. Considerando que el
enfriamiento en los enfriadores intermedio se efectúa hasta la temperatura inicial del proceso de
compresión y los exponentes politrópicos de compresión en las etapas separadas son iguales,
podemos escribir:
T'2 = T''2 = T'''2 = … = T2 ;
𝑛−1
𝑇2 𝑝2 𝑛
=( )
𝑇1 𝑝1
Donde n= const para todas las etapas.
Por consiguiente, para las etapas separadas
𝑇′2 𝑛−1 𝑇′′2 𝑛−1 𝑇′′′2 𝑛−1
= Є1 𝑛 = = Є2 𝑛 = = Є3 𝑛 …
𝑇1 𝑇1 𝑇1
Por eso:
Є1 = Є2 = Є3 = ⋯ = ∈ (10.28)
Donde Є es el grado de elevación de la presión de una etapa.
El mínimo de gastos de energía en el proceso de compresión escalonado tiene lugar durante la
igualdad de los grados de elevación de la presión en todas las etapas.
Son evidentes las correlaciones:
(10.29)
VENTILADORES Y COMPRESORES
𝑝′2 = 𝜀𝑝1 ;
𝑝′′2 = 𝜀𝑝′1 = 𝜀 2 𝑝1 ;
𝑝′′′2 = 𝜀𝑝′′1 = 𝜀 2 𝑝1 ;
… … … … … … … … … ..
𝑝𝑓𝑖𝑛 = 𝜀 2 𝑝1 ;
De aquí se deduce que el grado óptimo de elevación de la presión de la etapa del compresor:
𝑧
𝜀 = √𝑝𝑓𝑖𝑛 /𝑝1 = 𝑧√𝜀𝑐𝑜𝑚𝑝
(10.30)
Donde 𝑝𝑓𝑖𝑛 es la presión final (tras la última etapa del compresor); 𝜀𝑐𝑜𝑚𝑝 , el grado de elevación
de la presión del compresor en total; z, la cantidad de etapas del compresor.
Para un grado determinado de elevación de la presión de la etapa las presiones se definen por las
formulas (10.29).
En la práctica de la construcción de compresores habitualmente se apartan del principio de
distribución uniforme de los gastos de energía por etapas y atribuyen a las etapas de alta presión
unos grados de elevación de la presión algo menores.
En los compresores de paletas la etapa de compresión está compuesta de un conjunto de coronas
de paletas de trabajo y directrices y la cantidad de etapas puede ser grande (hasta 40). En este caso
las etapas se dividen en grupos (secciones) y los enfriadores se instalan entre las secciones. Dentro
de los límites del grupo las etapas no se enfrían.
En los compresores volumétricos la etapa de presión está compuesta de un cuerpo he4rmetico
cerrado en el cual se desplaza el cuerpo operante (embolo, que se mueve en el cilindro del
compresor de embolo), las cámaras de aspiración e impulsión.
La cantidad de etapas de los compresores modernos de diferentes estructuras se indica en los
capítulos 11 … 13.
10.6 Características delos compresores de paletas.
Recalculo de las características
Se llaman características de la maquina compresora de paletas las dependencias graficas entre el
caudal y los parámetros principales, la presión final (o el grado de elevación de la presión 𝜀 =
𝑝𝑓𝑖𝑛 /𝑝1 ), la potencia, el rendimiento interior (politropico o isotérmico) con propiedades
determinadas del gas y la frecuencia de rotación fijada. Se considera por el argumento, como
regla, el caudal de la maquina con la condición de aspiración.
Las características se obtienen como resultado de la prueba en el banco de la fábrica productora
a varias frecuencias constantes de rotación, la prueba se realiza al aire libre.
Las características se representan habitualmente en un gráfico para variar frecuencias de rotación
con la indicación obligatoria de la temperatura y las presiones iniciales y el nombre del gas
desplazado.
Conforme a las exigencias de la producción el compresor puede funcionar con una frecuencia de
rotación que difiere de esta durante la prueba de banco. Además, en las condiciones de producción
los compresores funcionan con parámetros de aspiración que difieren de los parámetros de banco
y pueden servir para suministrar gases con propiedades del aire. Por esto la maquina compresora
VENTILADORES Y COMPRESORES
en las condiciones de producción funcionara de otro modo que en el banco y las características
de esta serian diferentes. De esto surge el problema del recalculo de las características de banco
con una nueva frecuencia de rotación, otras condiciones de aspiración y parámetros físicos
diferentes del gas. No existen procedimientos exactos de recalculo de las características teniendo
en cuenta todos los factores que influyen.
Con arreglo al volumen del curso presente limitémonos a examinar un procedimiento aproximado
de recalculo basado en las suposiciones siguientes:
1- A causa de las grandes velocidades del gas en las cavidades de paso del compresor los
valores de Re son altos y los regímenes de movimiento se encuentran en el campo de
automodelo;
2- El número de Mach es sustancialmente más bajo que el crítico y su influencia al pasar de
un régimen a otro no se manifiesta;
3- Los paralelogramos de velocidades a diferentes regímenes permanecen geométricamente
semejantes (se conserva la semejanza cinemática);
4- Los rendimientos del compresor en tales regímenes permanecen constantes;
5- El enfriamiento del compresor es no intenso, el proceso de compresión es próximo al
isoentropico.
Recuento al cambiar la frecuencia de rotación. Están fijadas las características del compresor
con la frecuencia de rotación no.
Es necesario rehacer las características para la nueva frecuencia nb mayor o menor que na siendo
constantes la composición del gas y los parámetros iniciales.
El caudal volumétrico del compresor se determina según la ecuación de continuidad por el valor
de la velocidad absoluta (radial en las maquinas centrifugas y axial en las axiales) que conforme
a la condición de semejanza cinemática es proporcional a la velocidad periférica, y por
consiguiente, a la frecuencia de rotación. Por esta razón para pequeños grados de compresión para
recontar el caudal se puede utilizar la fórmula habitual de proporcionalidad.
𝑄𝑏 = 𝑄𝑎𝑛𝑏
𝑛𝑎
(10.31)
El recuento del caudal según (10.31) da tanto mayor inexactitud cuanto más alto es el grado de
elevación de la presión.
De la ecuación del balance energético del proceso de compresión, la cual vincula la energía
mecánica que se trasmite a las paletas con la energía del flujo gaseoso del compresor, se deduce
𝑘−1
que el proceso isoentropico (𝜀 𝑘 − 1) = 𝑛2, donde n es la frecuencia de rotación la árbol del
compresor. Por eso, para dos frecuencias de rotación la fijada na y la destinada para el recuento nb
puede ser aceptada la dependencia siguiente:
𝑘−1
𝜀𝑎 𝑘 −1 𝑛𝑎2
=
𝑘−1 𝑛𝑏2
𝜀𝑏 𝑘 −1 (10.32)
Por consiguiente, el grado de elevación de la presión a la frecuencia de rotación nb.
𝑘
𝑛𝑏 2 𝑘−1 𝑘−1
𝜀𝑏 = [1 + ( ) (𝜀𝑎 𝑘 − 1)] (10.33)
𝑛𝑎
(10.34)
VENTILADORES Y COMPRESORES
3
𝑛𝑏 2
𝜀𝑏 ≈ [1 + ( ) ( 3√𝜀𝑎 − 1)]
𝑛𝑎
Según los valores de 𝜀𝑏 calculados para distintos caudales se calculan las presiones 𝑝𝑏 = 𝑝1 𝜀𝑏
y se traza la característica para el régimen b.
Con las suposiciones indicadas anteriormente y teniendo en cuenta que la potencia del compresor
es proporcional a la densidad del gas se puede hacer el recuento de la potencia según la formula
aproximada.
𝜌𝑏 𝑛𝑏 3 (10.35)
𝑁𝑏 = ( ) 𝑁𝑎
𝜌𝑎 𝑛𝑎
Recuento al cambiar las propiedades físicas del gas. Las propiedades físicas del gas conforme
al problema examinado se caracterizan por magnitudes R, 𝑘 = 𝑐𝑝 /𝑐𝑣 , v.
Están dadas las características del compresor a la temperatura T1a y presión p1a iniciales y
funcionamiento con la frecuencia de rotación na con gas con las constantes Ra, ka ,va. Es necesario
recontar las características para que el compresor funcione con frecuencia de rotación constante,
pero con gas con las constantes Rb, kb ,vb y con los parámetros iniciales T1ab y p1b.
Con más frecuencia se encuentran los casos de funcionamiento del compresor con gases
biatómicos. Por eso consideramos que 𝑘𝑎 = 𝑘𝑏 = 1.41.
La influencia del número Re es excluida por la condición de automodelo (véase el 3.11) y, por
eso, se puede prescindir de la influencia de la viscosidad durante el recuento.
La condición de semejanza (véase el 3.11) da la constancia del coeficiente de suministro. Por eso
𝑐1𝑎 /𝑢1𝑎 = 𝑐1𝑏 /𝑢1𝑏 o 𝑐1𝑎 = 𝑐1𝑏 .
De aquí se deduce que Ω1 𝑐1𝑎 = Ω1 𝑐1𝑏 o 𝑄1𝑎 = 𝑄1𝑏 .
Las variaciones de las constantes del gas y la temperatura inicial no influyen sobre el suministro
volumétrico del compresor.
Considerando que la energía específica del proceso de compresión isoentropico no depende de
las condiciones iniciales se puede escribir.
𝑘−1 𝑘−1
𝑘 𝑘
𝑅𝑎 𝑇1𝑎 (𝜀𝑎 𝑘 − 1) = 𝑅𝑏 𝑇1𝑏 (𝜀𝑏 𝑘 − 1)
𝑘−1 𝑘−1
𝑐12
𝐿1 = + 𝑐𝑝 𝑇1
2
La energía que se transmite al gas por las paletas de trabajo según la ecuación de Euler
𝐿 = 𝑢2 𝑐2𝑢 − 𝑢1 𝑐1𝑢
La energía del gas en la sección de salida 2 de los canales entre las paletas
𝑐22
𝐿2 = + 𝑐𝑝 𝑇2
2
Si el gas que pasa por la rueda de trabajo se transmite al medio ambiente la cantidad de calor q la
ecuación de balance de energía 𝐿1 + 𝐿 − 𝑞 = 𝐿2 se puede escribir así:
𝑐12 𝑐22
+ 𝑐𝑝 𝑇1 + (𝑢2 𝑐2𝑢 − 𝑢1 𝑐1𝑢 ) − 𝑞 = + 𝑐𝑝 𝑇2
2 2
VENTILADORES Y COMPRESORES
Las ecuaciones (11.1) y (11.3) vinculan los factores termodinámicos T, p y 𝑐𝑝 con las
dimensiones, la frecuencia de rotación y la forma de las paletas de la rueda de trabajo del
compresor. Estas ecuaciones no se confirman por los experimentos, porque el proceso real de
compresión en la rueda de trabajo no es isoentropico.
Las altas velocidades del gas en los canales entre las paletas de la etapa condicionan unas perdidas
esenciales, debidas a la fricción y la formación de torbellinos y la transformación de una parte de
energía del flujo gaseoso en calor. Con esto el proceso real de compresión resulta análogo al
politropico con exponente n:
𝑝𝑣 𝑛 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡.
Al mismo tiempo la extracción del calor del flujo de gas en la rueda de trabajo al medio ambiente
es insignificante y para el proceso de compresión en este caso se puede considerar q = 0 y
𝑛
𝑝2 𝑇 𝑛−1
𝑝1
= (𝑇2 ) (11.4)
1
Si se considera que no hay intercambio térmico con el medio ambiente, el balance energético en
el tramo 3-4 será.
𝑐32 𝑐42
𝑐𝑝 𝑇3 + 2
= 𝑐𝑝 𝑇4 + 2
(11.6)
De aquí se deduce
𝑇4 𝑐2 𝑐2
𝑇3
= 1 + 2𝑐 3𝑇 (1 − 𝑐42 ) (11.7)
𝑝 3 3
𝑐 𝑅
Con proporcionalidad inversa 𝑐4 = 𝑅3 que se deduce de la ley 𝑟𝑐𝑢 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡, obtendremos
3 4
𝑇4 𝑐32 𝑅32
=1+ (1 − ) (11.8)
𝑇3 2𝑐𝑝 𝑇3 𝑅42
La potencia del compresor multietapa se representa por la suma de las potencias de las etapas.
11.3 Cálculo aproximado de la etapa
Consideraciones generales. El cálculo de la etapa consiste en determinar las dimensiones
fundamentales de la rueda de trabajo y los dispositivos guía.
Los métodos de cálculo existentes se basan en las tesis de la teoría del chorro y las condiciones
de semejanza con la utilización amplia de los datos experimentales de la termodinámica y
aerodinámica de los elementos de la etapa. A aquí se examina el método de cálculo aproximado,
que da una idea general de las dimensiones geométricas de la etapa del compresor estacionario
que funciona a velocidades subsónicas del gas.
Durante el cálculo de fija:
1) El caudal volumétrico Q o en masa M de la etapa.
2) Las presiones inicial P1 y final P2.
3) La temperatura inicial del gas T1.
4) Las características termodinámicas del gas a condiciones normales k, R, ρ.
La frecuencia de rotación del árbol del compresor de determina por el tipo de motor de
accionamiento. Para accionar los compresores se emplean motores asíncronos y sincrónicos con
una frecuencia de rotación de hasta 3000 rpm y más, la cual condiciona las pequeñas dimensiones
y masa de la estructura.
En ciertos casos entre el motor y el compresor se conecta una transmisión que aumenta la
frecuencia de rotación del árbol del compresor.
A grandes potencias es preferible el empleo de electromotores sincrónicos, que mejoran
sustancialmente el factor de potencia del sistema eléctrico y estabilizan la tensión en este.
La turbina de vapor con una frecuencia de rotación de 3500 rpm y más es un motor cómodo de
accionamiento a potencias medias y altas. En este caso se permite la libertad de elegir la
frecuencia de rotación; el grupo en conjunto resulta compacto y cómodo respecto a la regulación
del caudal mediante el cambio de la frecuencia de rotación.
Los compresores estacionarios deben tener un rendimiento alto. La condición de compacidad y
masa pequeña aquí no es decisiva. Según estas consideraciones la velocidad periférica a la salida
de la rueda de trabajo está limitada aproximadamente a 200 m/s. Las ruedas de trabajo de los
compresores estacionarios se fabrican con las paletas dobladas hacia atrás.
Por esto para obtener una presión alta se requiere una estructura multietapica.
La cantidad de etapas de presión se determina por la elevación total de la presión, fijada para el
compresor, y por la presión creada por las etapas.
Cálculo aproximado de la rueda de trabajo. El corte longitudinal de la rueda de trabajo está
dado en la fig. 11.2. Considerando que la entrada a las paletas de trabajo es radial (fig. 11.3), de
la ecuación (11.5) obtenemos.
𝑘
𝑛𝑎 𝑘−1
𝑝2 = 𝑝1 [1 + (𝑐12 − 𝑐22 + 2𝑢2 𝑐2𝑢 )] (11.14)
2𝑐𝑝 𝑇1
VENTILADORES Y COMPRESORES
El rendimiento isoentropico de la etapa puede ser aceptado igual a 0,85. La velocidad periférica
𝑢2 se acepta de 150 a 250 m/s. Valiéndose de los valores conocidos de n y 𝑢2 se calcula el
diámetro exterior de la rueda:
𝐷2 = 60𝑢2 /(𝜋𝑛)
La relación del diámetro de entrada al de salida se elige igual aproximadamente a 0,5. Son posibles
unas desviaciones desde 0,48 hasta 0,60.
El ángulo de paleta a la entrada se determina del paralelogramo de velocidades (véase la fig. 11.3).
La parte derecha de la igualdad, designa con B, puede ser calculada valiéndose de las magnitudes
fijadas y aceptadas 𝑃1 , 𝑃2 , 𝑇1 , 𝑐𝑃 , 𝑘, 𝑛𝑎 . De la ecuación (11.16) se deduce.
2
𝑐2𝑢 − 2𝑢2 𝑐2𝑢 + 𝐵 = 0; 𝑐2𝑢 = 𝑢2 ± √𝑢22 − 𝐵
La relación 𝑐2𝑢 con los parámetros de salida, teniendo en cuenta la influencia del número final de
paletas por la fórmula de Stodola se expresa cómodamente como.
𝜋 𝑐2𝑟
𝑐2𝑢 = 𝑢2 (1 − 𝑠𝑒𝑛𝛽2 − 𝑐𝑡𝑔𝛽2 ) (11.17)
𝑧 𝑢2
𝑏3 = 𝑏 ≈ 𝑏2 ;
𝐷4 = (1,6 … 1,8)𝐷2
La componente circular de velocidad a la salida del difusor
𝐷2
𝑐4𝑢 = 𝑐2𝑢
𝐷4
La componente radial
𝑄4
𝑐4𝑟 =
𝜋𝐷4 𝑏4
En vista de que el consumo volumétrico 𝑄4 puede ser determinado solamente conociendo el
volumen especifico del gas, la utilización de la última igualdad está vinculada con la fijación
preliminar de 𝑄4 y la comprobación de este al final del cálculo.
VENTILADORES Y COMPRESORES
Fig. 11.5. Forma de las paletas del dispositivo guía de retorno de un compresor centrífugo.
Calculo del difusor de paletas. Los difusores de paletas se emplean habitualmente para ∝4 <
20°. Sus dimensiones pueden ser aceptadas a base de los datos prácticos:
𝑏3 = 𝑏4 = (1 … 1,2)𝑏2 ; 𝐷3 ≈ 1,1 𝐷2 ; 𝐷4 = (1,3 … 1,55)𝐷2
El ángulo de entrada ∝3𝑃 de las paletas del difusor debe considerarse igual al ángulo de salida ∝2
de la rueda del trabajo. El ángulo de salida ∝4𝑃 se encuentra habitualmente dentro de los límites
de 30° a 40°.
El número de paletas del difusor no debe ser igual y múltiple del número de paletas de trabajo.
En las estructuras habituales 𝑧𝑑𝑖𝑓 = 20 … 28
Las paletas de los difusores se trazan con un arco de circunferencia. La forma de las paletas del
dispositivo guía de retorno se representan en la fig. 11.5.
Los compresores de caudal medio y alto, como regla, se fabrican con el desempalme del
cuerpo en el plano horizontal, análogamente a las turbinas de vapor modernas. En este caso los
dispositivos guía directo y de retorno constituyen un solo conjunto con las mitades del cuerpo o,
lo que se encuentra más frecuentemente, se instalan en los diafragmas encajados apretadamente
en el cuerpo. Los diafragmas tienen el desempalme en el plano horizontal.
El enfriamiento del compresor, que es deseable desde el punto de vista energético,
complica la estructura del cuerpo. Por eso los compresores se construyen con separación de las
etapas en grupos en cuerpos individuales y con disposición de los enfriadores intermedios entre
los cuerpos. Así, son posibles los compresores de uno, dos y tres cuerpos.
Los enfriadores intermedios pueden situarse incluso entre los grupos de etapas,
encerrados en un cuerpo.
En la fig. 11.6 está representado el corte longitudinal del segundo cuerpo de un
turbocompresor de seis ruedas con un caudal de 9000 m3 h a la presión de 0.7 MPa, la
frecuencia de rotación constituye 10200 r.p.m. con la potencia en el árbol de 1200 kW. El
primer cuerpo de este compresor tiene una rueda con alimentación doble. El aire comprimido en
la primera etapa pasa a través del enfriador tubular y entra en la tubuladura de admisión del
segundo cuerpo, en el cual están colocadas cinco ruedas que constituyen la etapa de compresión
final. El aire pasa sucesivamente a través de la rueda 2 y del difusor e ingresa en la rueda 3. Luego
al pasar a través de los dispositivos guía directo y de retorno llega la rueda 4 de dónde se dirige a
través del enfriador intermedio y del canal en las etapas quinta 5 y sexta 6. Los elementos
principales de la estructura aquí son: el cuerpo fundido de hierro colado 7, las tapas extremas 8 y
9 del cuerpo, las tubuladoras de apoyo 1 y 1’ y las cajas de cojinetes (no se muestran en la figura).
Dentro del cuerpo se ponen los diafragmas qué portan las paletas del dispositivo guía de
retorno.
La equilibración de la fuerza axial se logra con la disposición inversa de las etapas quinta
y sexta y con el cojinete de empuje de segmento, que se encuentra entre los cuerpos del compresor.
Entre las etapas se disponen las empaquetaduras en forma de peine. El árbol en las etapas
tiene empaquetaduras de grafito y carbón.
Las ruedas de todas las etapas están hechas de forjaduras de acero; el contorno de las
etapas se realiza por fresado. Las paletas son salientes que se fijan solamente en el cubo; no tienen
ni disco principal ni de cierre. La fijación de las ruedas de trabajo en el árbol se logra con chavetas
y tuercas de apriete.
VENTILADORES Y COMPRESORES
Los cojinetes son de rozamiento deslizante con suministro forzado del aceite desde una bomba de
rotor, que se pone en movimiento desde el eje del engranaje del reductor.
El accionamiento del compresor se efectúa por un electromotor con n 3000 r.p.m.; la
elevación de la frecuencia de rotación hasta 10200 r.p.m. se logra con un variador dentado.
Ambos cuerpos del compresor y el variador se instalan sobre un bastidor macizo de hierro colado
que se fija a las vigas del cimiento. El Electromotor se instala sobre el bastidor rígidamente
conjugado con el bastidor del compresor y el cimiento.
En la fig. 11.7 se puede ver el corte longitudinal del compresor de cuatro etapas tipo
K-3250-41-2 empleado en el proceso de alto horno. El caudal de tal compresor es
VENTILADORES Y COMPRESORES
La fig. 11.8 da una idea del compresor de seis etapas K-100-61-2 empleado en los
bloques de producción de oxígeno por medio de la separación del aire atmosférico. Su caudal es
de 90 m3 min a la presión final de 0,8 MPa.
El compresor tiene los enfriadores incorporados en el cuerpo (después de cada dos
etapas), lo que produce una gran economía de las dimensiones y de la masa de la instalación de
compresión.
VENTILADORES Y COMPRESORES
giratoria de paletas de trabajo y la corona inmóvil de paletas guía, que representan las rejillas
planas circulares de paletas (fig. 12.1). Las paletas de trabajo están fijadas en los discos o en el
tambor del rotor, las paletas guía están ajustadas rígidamente en el cuerpo del compresor.
La primera etapa del compresor puede fabricarse con paletas guía de entrada y sin estas.
La última etapa siempre se fabrica con paletas guía de salida, la destinación de las cuales en este
caso consiste en distorsionar el flujo y disminuir las pérdidas de energía de salida.
Destaquemos, cómo está indicado en la fig. 12.1 y 12.2, la tapa de extensión radial
pequeña r que se llama etapa elemental.
Dentro de los límites de la longitud de la etapa elemental los paralelogramos de velocidades son
constantes.
El radio de la etapa elemental r const y la energía transmitida al gas por las paletas de
trabajo del compresor axial a u1 u2 u se define por la formula (véase el § 6.2).
Lt u(c2u c1u ) ucu . (02.1)
Lt uc1a ctg 1 1 ctg 2 . (02.2)
2
Considerando aproximadamente que 1 ~ 2 obtenemos
Lt uc1a (ctg 1 ctg 2 ). (02.3)
n 1 P1 2
y en este caso el rendimiento interior de la etapa, calculado valiéndose de (12.7), se llama
rendimiento politrópico interior p .i .
En el §10.3 fue indicado que la apreciación de la perfección de los compresores con
enfriamiento no intenso se realiza con ayuda del rendimiento isoentrópico. Por eso para las etapas
de los compresores axiales es cómodo emplear el rendimiento isoentrópico interior cuyo valor se
puede calcular valiéndose de (12.7) considerando que el proceso descrito por el numerador de
esta fórmula es isoentrópico. Las transformaciones de la igualdad (12.7) en este caso llevan a las
formulas siguientes para calcular ta valiéndose de los parámetros de frenado:
VENTILADORES Y COMPRESORES
k 1
p3* k
* 1
ia 1 *
p
; (02.8)
T3
1
T1*
i3*a i1*a
ia (02.9)
i3* i1*
Los valores ia y ip de la etapa de compresor axial difieren en no más de un 0,5% y
por esto la utilización de ia es prácticamente admisible por completo.
Para las etapas de los compresores de aire estacionarios modernos el grado de elevación
de la presión 1,1 . . . 1,3. A estas condiciones
ia 0.85 . . . 0,95.
Grado de reactividad de la etapa. Es aceptado caracterizar las etapas de los compresores
axiales por el grado de reactividad (véase los capítulos 3 y 4). Utilicemos la formula
c2 c2
u (c2u c1u ) 2 1
L
estat 2 2 .
L u (c2u c1u )
La transformación de esta igualdad teniendo en cuenta las correlaciones
c c c12a , c22 c22u c22a , que se deducen de los paralelogramos de velocidades lleva al tipo
2
1
2
1u
El grado reactividad 0,5 condiciona tal correlación entre los elementos de los planos
de velocidades y tales formas de los canales entre las paletas con las cuales las pérdidas de energía
en la etapa resultan pequeñas. Con esto se explica el amplio empleo de la etapas con 0,5 en
los compresores axiales estacionarios.
Etapa con 1, 0 . De la ecuación (12.10) para este caso tenemos c1u c2u ; los
paralelogramos de velocidades están dados en la fig. 12.4.
Son evidentes geométricamente las correlaciones
w12 ca2 (u c1u )2 ;
w22 ca2 (u c2u )2 ,
de las ecuaciones se deduce que w2 w1 ; w12 w22 4uc1u .
Por esta razón el aumento de la energía de la presión (compresión) en la rueda de trabajo
de la etapa sin tener en cuenta las pérdidas constituye
w12 w22
2uciu .
2
De los paralelogramos de velocidades (fig. 12.4), con la condición c1u c2u se deduce
que c1 c2 .
En las etapas con 1 (reactividad del 100%) la energía resultante en la etapa solamente
en forma potencial (presión). La compresión transcurre en los canales entre las paletas de la rueda
de trabajo.
Las coronas guía de paletas, situadas entre las rejillas de trabajo de paletas en este caso
no cambian el valor de la velocidad absoluta, sino que cambian solamente su dirección
correspondientemente a los ángulos requeridos 1 y 2 .
VENTILADORES Y COMPRESORES
Etapa con entrada y salida axiales. Examinemos el caso cuando el gas se suministra a la
etapa y se evacua de esta a la etapa siguiente en dirección axial: c1u c2u 0 (fig. 12.5).
Sea que c2u 0,5u . El grado de reactividad de tal etapa, valiéndose de (12.10), es
c1u c2u
1 0, 75.
2u
Es evidente que w2 w1 y, por consiguiente, en los canales entre las paletas de la rueda
de trabajo transcurre la elevación de la presión como resultado de la disminución de la energía
cinética del movimiento relativo.
Sin tener en cuenta las pérdidas de energía el incremento de la energía de la presión,
J kg,
u2
c u c
2 2 2
w12 w22 a
4 3 u2.
a
2 2 8
El dispositivo guía de la etapa con 0, 75 tiene las propiedades del difusor, porque
en este transcurre la disminución de la velocidad del movimiento absoluto de c2 a c3 c1 . El
resultado de esto es la elevación de la presión, que es equivalente a la disminución de la energía
cinética del movimiento absoluto.