1. INFORME DE LABORATORIO 2.

TEMA: ANÁLISIS METALOGRÁFICO DE UNA JUNTA SOLDADA DE ACERO

AL CARBONO.

2. OBJETIVOS:
a. Objetivo General
 Realizar el análisis metalográfico de una junta soldada al carbono.
b. Objetivos Específicos
 Realizar junta soldada de acero al carbono.
 Determinar las microestructuras presentes en el material base y junta
soldada.
 Determinar el porcentaje de ferrita, perlita presente.
 Determinar si el cordón de soldadura de acuerdo a sus características
son aceptables.
3. ANÁLISIS:

Electrodo E- 6011.
Electrodo del tipo celulósico, para soldaduras de penetración. El arco es muy
estable, potente y el material depositado de solidificación rápida, fácil aplicación
con corriente continúa y alterna. Los depósitos son de alta calidad en cualquier
posición.

Soldadura por arco

Estos procesos usan fuente de alimentación para soldadura para crear y mantener
un arco eléctrico entre un electrodo y el material de base para derretir los metales
en el punto de soldadura.
Aceros al carbono.
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida
como la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita
durante el tratamiento de soldadura o calor.

En su composición se encuentra principalmente hierro y carbono, pueden contener

otros elementos en bajos contenidos, como magnesio, silicio, fósforo, aluminio.

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Baquelita.
La baquelita es una resina termoendurecible, de tipo sintética. Por lo mismo, es
que se utiliza en el aislamiento de aparatos eléctricos, ya que no es un conductor
de electricidad. Debido a su gran resistencia, la bakelita ha sido utilizada, como
elemento a ocupar, para desarrollar ciertos engranajes menores, de diversas
maquinarias.

PRENSA HIDRÁULICA.

Esta máquina es utilizada cuando el tamaño de las probetas (muestras) es muy

pequeña haciendo muy difícil el desbaste y pulido.

Partes del equipo:

 Palanca de sujeción: es una palanca transversal que se encuentra por

encima de la contratuerca, la que permite la sujeción necesaria para evitar
que se expulsado la probeta por el pistón en su carrea de ascenso.
 Contratuerca: dispositivo roscado que evita que la probeta sea expulsado
durante el ascenso del pistón.
 Tablero de control: se encuentran ubicados todos los dispositivos de
control.

BANCO DE PULIDO:

Aplicación: se utiliza para el pulido mecánico de las probetas, luego de que han
sido desbastadas correctamente.

Partes del equipo:

 Disco: Utilizado para pulir la probeta, las velocidades de giro varía entre 125
y 250 rpm reguladas mediante un selector, el pulido se realiza en un solo
sentido.
BANCO DE DESGASTE:

Aplicación: Utilizado para dar un desbaste superficial a las probetas.

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 Partes del equipo:

 Bastidor: construido con aleación de aluminio.

 Brazos de sujeción: sujetan los papeles abrasivos (lijas) formando 4 carriles
iguales.
 Sistema de refrigeración: consta de una cañería con agujeros, que se
encuentra conectada a la toma de agua.

Reactivos o Ataque Químico: Nital 2. Nital 4.

Material: Aceros al carbono.

Reactivo de ataque: ácido Nítrico.

Composición: Acido Nítrico Blanco 1-5 ml, Alcohol, metílico o etílico 100 ml,
También alcohol amílico.

4. EQUIPO
 Electrodo de acero al carbono E- 6011.
 Acero A36
 Soldadora por arco.
 Baquelita.
 Prensa Hidráulica.
 Banco de pulido.
 Banco de desgaste.
 Reactivos Nital 2. Nital 4.
 Software para análisis metalográfico.

5. METODOLOGÍA:
1. Elegimos el amperaje acorde al tipo de electrodo seleccionado y procedemos
depositar el material de aporte en el metal base.
2. Realizamos el corte de un fragmento de la soldadura y realizamos la probeta
respectiva para el análisis metalográfico.
3. Los resultados obtenidos tabulamos para realizar su análisis.

6. RESULTADOS.

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 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE MATERIALES

DATOS INFORMATIVOS
PROBETA Nº 01
Autorizado por: Ing. Mg. H. Realizado por:
Vaca
Lugar de realización: Laboratorio de Materiales- Fecha de ejecución: 28/10/2013
FICM
Temperatura ambiente del lugar: 21ºC Flujo de aire del Estático
medio:

ESPECIFICACIONES DE LA JUNTA SOLDADA

MATERIAL BASE
Material Acero Tipo : ASTM
A36

Espesor: Resistencia a 400 - 550

3/16 " la tracción: MPa

Longitud: Dureza: 120-135

13/16” HB
MATERIAL DE APORTE
Tipo de electrodo E-6011 Diámetro : 3/16”

Amperaje: 20 A Normativa AWS-----

Resistencia a la 48-51 Tipo de

(Imagen de la junta soldada)
tracción: Revestimiento: celulósico
Kg/mm^2

OBSERVACIÓN:

Las propiedades registradas del acero fueron obtenidas de la norma ASTM A36 y del electrodo E-6011 del
catálogo de AGA (pág 9)

Autores: Aviles, Chacón, Lalaleo, Perdomo, Yansapana, Yepez

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 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ENSAYO METALOGRÁFICO
Datos Informativos:
Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº: 01
Identificación del componente de estudio: Probeta Nº 01
Solicitado por: UTA – FICM Fecha: 28/10/2013
Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales - FICM
Realizado por: Supervisado por: Ing. Henry Vaca
PARÁMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO

Lugar: Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura Ambiente: 21.5ºC Radiación: 1.4 W/m²
Velocidad del aire circundante: 0.1 m/s Otros:
PARÁMETROS DEL ENSAYO METALOGRÁFICO

Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecánico

Temperatura durante el pulido: 22ºC Superficie preparada en: 30 min
Ataque Químico de la superficie con: Nital 2 Durante: 30 min

RESULTADO:

FOTOGRAFÍA DE LA MICROESTRUCTURA DE LA SOLDADURA DE ACERO A 36 CON ELECTRODO

E-6011.

Soldadura Material Base

JUNTA SOLDADA ACERO A36

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EVALUACIÓN DE LA MICROESTRUCTURA: METAL BASE.
Determinación del tamaño de grano: Microestructura: Metal Base.
Método: ASTM E 112:96 Magnificación :200x
Cálculo:
𝑁𝐴 = 𝑓(𝑁𝑖 + 𝑁𝑖𝑛𝑡/2) = 8(42 + 25/2)

𝑓 = 8 𝑝𝑜𝑟𝐽𝑒𝑓𝑓𝑟𝑖𝑒𝑠 (200𝑥)

𝑁𝐴 = 8 ∗ 54,5 = 436

𝐺 = 3,321918 ∗𝑙𝑜𝑔𝑁𝐴 − 2.954

𝐺 = 3,321918 ∗ log(436) − 2.954=5.814

Tamaño de grano: 5,814 ≅ 6

Componentes: Ferrita y Perlita.

Componentes microestructurales: 200x Porcentajes:

Interpretación de resultados:

Revisada la micro estructura de la junta soldada de acero A -36 con electrodo AWS E 6011, se puede indicar que
los componentes de materia base son: 75.7 % de ferrita y 24.3 % de perlita.

El tamaño de grano es 5,814 ≅ 6.

Microestructura formada: Buena

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EVALUACIÓN DE LA MICROESTRUCTURA: DEPÓSITO DE SOLDADURA
Determinación del tamaño de grano: Microestructura: Depósito de soldadura
Método : ASTM E 112:96 Magnificación :200x
Cálculo:

𝑁𝐴 = 𝑓(𝑁𝑖 + 𝑁𝑖𝑛𝑡/2) = 8(38 + 20/2)

𝑓 = 8 𝑝𝑜𝑟𝐽𝑒𝑓𝑓𝑟𝑖𝑒𝑠 (200𝑥)

𝑁𝐴 = 8 ∗ 48 = 384

𝐺 = 3,321918 ∗𝑙𝑜𝑔𝑁𝐴 − 2.954

𝐺 = 3,321918 ∗ log(384) − 2.954= 5.6309

Tamaño de grano: 5,6309 ≅ 6

Componentes: Ferrita Acicular (αa), Ferrita de Widmanstaetten (αw), Ferrita Alotriomórfica (α),

Componentes microestructurales: Porcentajes:

Interpretación de resultados:
La microestructura estudiada está compuesta por: 21,8 % de Ferrita Acicular (αa), 10,3% de Ferrita de
Widmanstaetten (αw) y 62,3 % de Ferrita Alotriomórfica (α), presentando un tamaño de grano de 6. Estos
componentes dan lugar a un cordón de soldadura de características mecánicas aceptables, pues el alto
contenido de Ferrita Alotriomórfica (α), el cual reduce la tenacidad de la junta soldada se ve compensado
con el porcentaje de Ferrita Acicular (αa) la cual mejora significativamente la tenacidad de la junta
soldada,

Microestructura formada: Buena

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7. CONCLUSIONES:
Una vez que se ha realizado el análisis metalográfico en soldadura del Acero
A-36 con Electrodo AWS E-6011 se puede anotar las siguientes conclusiones.

 El contenido de ferrita alotrimorfica en el depósito de soldadura reduce la

tenacidad de la junta mientras que el contenido de ferrita acicular aumenta
la tenacidad de la junta.
 Los procesos que tienen lugar en la ZAT es necesario considerar como la
microestructura del metal base reacciona al ciclo térmico o ciclo de
calentamiento, el tiempo de mantenimiento a temperatura y el ciclo de
enfriamiento.
 En el proceso de calentamiento de la junta soldada el alcance de la
temperatura crítica se formarán granos austenita.
 Mientras se aumenta la temperatura de crecimiento de grano la velocidad
de crecimiento aumentará.

8. RECOMENDACIONES:

 Se debe evitar el recalentar la superficie de material, ya que podría

generar cambios microestructuras lo que puede variar las propiedades de
los elementos obteniéndose resultados erróneos.
 Se debe cortar con sierra a mano no utilizar discos abrasivos.
 Antes de realizar el proceso de soldadura se debe limpiar las superficies a
soldar eliminando los residuos de aceite, pintura e impurezas.
 Evitar rayaduras en el proceso de pulido, las cuales impedirán apreciar la
microestructura.
 Se debe controlar el tiempo del ataque químico para evitar que la
superficie a estudiar no se queme.

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9. GUÍA DE SÍNTESIS.

¿Cuál es la diferencia entre la micro estructura soldada con respecto a la del

metal base?

En la microestructura soldada se puede apreciar que se foramaron varios de tipos de

ferrita: Acicular, Widmanstaetten , Alotriomórfica , en diferentes porcentajes, la cual
mejoro significativamente la tenacidad de la junta soldada, esto se debe al poso de
soldadura realizada en la probeta, el cual se obutvo como resultado que el poso de
soldadura es aceptable.

Minentras que en la microestructura del metal base no se puedo observar ninguna

formacion, solamente la composicion del material, por ende esta zona a diferencia de
la microestructura soldada no fue afectada.

¿De qué manera influiría si no se selecciona el amperaje adecuado para soldar

el electrodo, en su zona térmica afectada y en su dureza?

Al soldar con un amperaje inadecuado, la junta soldada sería inaceptable, ya que la

zona térmicamente afecta (ZAT) se incrementaría.

10. BIBLIOGRAFÍA:

1. ASKELAN, Donald, Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Tercera Edición.

Tompson Editores.
2. CALLISTER, William. (2005) Introducción a la ciencia e ingeniería de
materiales. Editorial REVERTE.
3. MANGONON, Pat, (2001). Ciencia de Materiales Selección y Diseño.
Primera Edición. México.
4. SMITH, William. (1998). Fundamentos de la Ciencia E Ingeniería de
Materiales.

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11. ANEXOS

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