“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO Y CALCULO DE UN TANQUE ALMACENAMIENTO DE AGUA

DE 1080m3, SEGÚN NORMAS API

DATOS INFORMATIVOS:
- Asignatura
- Docente
- Ciclo de estudios
- Semestre Académico
: Cálculo de Elementos de Máquinas I (Par.)
: Ing. Ruben Adrián Figueroa León
: VII
: 2019-II

ALUMNO:

Apellidos y nombres
- Pardo Prieto Jorge Alexiz
- Moran Salazar Renato
- Aranda Robles Luis
- Castillo Cuadra Yunior

Nuevo Chimbote, 14 de Noviembre del 2019

 DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo

principalmente a Dios, por
permitirnos llegar a este momento de
nuestras vidas. Por los triunfos y los
momentos difíciles que nos han
enseñado a valorarlo cada día más, a
nuestros padres por ser las personas
quienes nos brindan su apoyo
incondicional durante nuestra carrera
profesional y de vida, a nuestros tíos
quienes velan por nosotros durante
este arduo camino para convertirnos
en profesionales.

AGRADECIMIENTO

Principalmente agradecemos a Dios, por

acompañarnos todos los días de nuestras
vidas. A nuestros padres quienes siempre
nos han apoyado en lo que me nos hemos
propuesto y sobre todo han sabido corregir
nuestros errores.

Agradecemos al Ing. Nelver J. Escalante, por

habernos brindado la información acerca de
la NORMA AWWA para poder realizar el
presente proyecto de la mejor manera en
cuanto a su diseño y construcción.
 RESUMEN Y ABSTRAC

El presente trabajo está contemplado dentro de nuestra carrera de ingeniería

mecánica y consiste en la elaboración del diseño y cálculo de un tanque de
almacenamiento de agua bajo las normas API.

Para el presente trabajo se ha recopilación la información sobre la norma API,

aplicándose estas en elaboración del diseño y cálculo del tanque de almacenamiento.

Los datos iniciales utilizados para el presente trabajo fueron proporcionados por el
tutor del curso Ing. Nelver J. Escalante Espinoza.

Al término de este trabajo, se espera tener una base que sirva en el futuro como guía
para trabajos y/o proyectos parecidos.
INDICE
RESUMEN Y ABSTRAC ...................................................................................................... 3

I. GENERALIDADES ...................................................................................................... 5

1.1. Antecedentes ............................................................................................................ 5

1.2. Formulación Del Problema ...................................................................................... 5

1.3. Objetivo Principal Y Secundarios............................................................................ 6

1.4. Limitaciones ......................................................................................................... 6

1.5. Organización Del Trabajo .................................................................................... 6

 DISEÑO Y CALCULO DE UN TANQUE ALMACENAMIENTO DE AGUA DE
1080m3, SEGÚN NORMAS API

I. GENERALIDADES
1.1. Antecedentes
La fabricación de los tanques de almacenamiento de agua es una actividad muy
demandada en la actualidad en las diversas plantas de procesamiento, consultaras de
ingeniería y usuarios finales en general, por lo que este trabajo consiste en desarrollar el
diseño y cálculo para su fabricación de manera eficiente, económica y segura, sin riesgos que
pongan en peligro la vida humana y las instalaciones industriales que se encuentren
alrededor.
En el ámbito de la ingeniería, los tanques verticales de tipo cilíndrico son construidos
con la finalidad de almacenar diversos fluidos y/o productos, soportando grandes presiones
internas originadas por el volumen ocupado del
líquido y presiones externas originadas por los factores climatológicos a los que está
expuesto el tanque debido a su emplazamiento. La densidad del producto influye
directamente en el dimensionamiento de los espesores de las virolas del cuerpo que
conforman el tanque y el fondo del mismo.
Por ello, es necesario realizar el dimensionamiento de tanques que cumpla con los
requisitos exigidos, acorde al procedimiento descrito por la norma API, así como las
comprobaciones pertinentes de estabilidad del tanque en cuanto a los efectos climatológicos
y sísmicos de la zona donde se sitúan.
1.2. Formulación Del Problema
¿Cómo se podría diseñar un tanque de capacidad 1200 𝑚3 , de tal manera que
cumpla como requisito principal el uso de la Normas API en el proceso?
1.3. Objetivo Principal Y Secundarios
1.3.1. GENERAL

 Describir los pasos necesarios para el diseño y cálculo de un tanque de acero

atmosférico de tipo cilíndrico y fondo plano, cumpliendo los requisitos
exigidos en la norma API 650 para poder almacenar agua
1.3.2. ESPECIFICOS

 Establecer una metodología de diseño y cálculo de un tanque en base a unos

requisitos iniciales solicitados

 Determinar las condiciones técnicas necesarias para diseñar un tanque de

captación de agua en Nvo. Chimbote, Ancash.

 Realizar una propuesta para el diseño de un tanque de captación y tratamiento

de agua de acuerdo a las necesidades del municipio de Nvo Chimbote, Ancash.

1.4.Limitaciones
El procedimiento para la construcción de tanques atmosféricos descritos en este
trabajo se limita únicamente al diseño y cálculo de las distintas partes estructurales de
dicho tanque para el almacenamiento de agua, sin contemplar el diseño de otras partes
auxiliares como: bocas de entrada y salida del líquido a través de las tuberías,
plataformas y escaleras para el acceso de personal de mantenimiento, drenaje, etc.
El diseño de tanque descritos resulta válido para el almacenamiento de agua a
temperatura ambiente.
Otro aspecto tenido en cuenta en la realización del diseño del tanque es que el
mismo apoya sobre una losa de concreto sin detallar el cálculo necesario para el
dimensionamiento de dicha cimentación.
1.5.Organización Del Trabajo
El trabajo ha sido organizado por capítulos, dentro de los cuales se desarrolla el
procedimiento de diseño y cálculo de la parte estructural del tanque, de acuerdo a la
norma y diferentes secciones de la norma API 650 sección 5, donde se especifican los
cálculos realizados en función de los datos iniciales proporcionados por el profesor del
curso.
  Capítulo 1: Generalidades
 Capítulo 2: Espesores de las virolas que componen el cuerpo del tanque
 Capítulo 3: Rigidizadores intermedios en la envolvente del cuerpo
 Capítulo 4: Fondo del tanque
 Capítulo 5: Cubierta fija
 Capítulo 6: Verificación del efecto del viento
 Capítulo 7: Verificación del efecto sísmico
 Capítulo 8: Anexo cálculo de pesos
 Capítulo 9: Modelo de elementos finitos de la unión cuerpo-fondo del tanque.

1.6.Justificación
1.6.1. Justificación Técnica
Hoy en día, las investigaciones han aumentado en la ingeniería. Se hace
este proyecto para poder afianzar los conocimientos teóricos y llevarlos a
la práctica, la experiencia técnica se obtendrá a partir de nuestro interés por
realizar diseños en el ámbito de la Ing. Mecánica.
1.6.2. Justificación Económica
En la empresa el invertir sabiamente lo es todo, buscamos entonces
afianzar todo lo que sabemos para poder tener una adecuada relación entre
inversión monetaria y producto final, de esta manera podemos asegurar un
excelente manejo de recursos.
1.6.3. Justificación Institucional
A través de nuestro proyecto, llevaremos calidad al país, aportaremos
conocimiento y buen diseño de un tanque de agua. Por lo que nuestro
interés también va para las instituciones que apoyaran en el proyecto.
1.7. MARCO TEORICO:

1.7.1. DEFINICIÓN
Los tanques de almacenamiento de agua son construidos con láminas de acero,
soldados de varios tamaño y capacidades, con presiones internas superior
(atmosféricas pequeñas), pero que no excedan el peso de las planchas del techo.
A continuación, definiremos los conceptos más empleados en el proyecto de nuestro
tanque de almacenamiento, con la finalidad de facilitar su comprensión:
 BOQUILLA. Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido
o la instalación de un instrumento de medición, generalmente son bridadas o roscadas.
 BRIDA. Accesorio para acoplamiento de tuberías, que facilita el armado y desarmado
de las mismas.
 CARGA HIDROSTÁTICA. La presión ejercida por un líquido en reposo.
 CARGA MUERTA. La fuerza debida al peso propio de los elementos a considerar.
 CARGA VIVA. La fuerza ejercida por cuerpos externos, tales como: nieve, lluvia,
viento, personas y/o objetos en tránsito, etc.
 CÓDIGO. Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente.
 CORROSIÓN. Desgaste no deseado, originado por la reacción química entre el fluido
contenido y/o procesado y el material de construcción del equipo en contacto con el
mismo.
 EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS. Valor numérico dado por el Código o
Estándar correspondiente (Grado de Confiabilidad).
 ESTÁNDAR. Sugerencias para la fabricación y diseño, originadas por la experiencia.
 NORMA. Conjunto de reglas para el dimensionamiento y cálculo de accesorios.
 PRESIÓN ATMOSFÉRICA. Es la producida por el peso del aire y su valor depende
de la altura del sitio indicado sobre el nivel del mar.
 PRESIÓN DE DISEÑO. Es la presión manométrica considerada para efectuar los
cálculos
 PRESIÓN DE OPERACIÓN. Presión manométrica a la cual estará sometido el
tanque en condiciones normales de trabajo.
 PRESIÓN DE PRUEBA. Valor de la presión manométrica que sirva para realizar la
prueba hidrostática o neumática.
 RECIPIENTE. Deposito cerrado que aloja un fluido a una presión manométrica
diferente a la atmosférica, ya sea positiva o negativa.
 TANQUE. Depósito diseñado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a
presión atmosférica o presión internas relativamente bajas.

1.7.2. TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento son generalmente construidos en base de componentes
metálicos capaces de almacenar fluidos de manera eficiente. Estos tanques, se pueden
clasificar según:

 Por su construcción

 Por su forma

 Por su capacidad

1.7.2.1.POR SU CONSTRUCCIÓN
 EMPERNADOS: Son construidos en plantas de producción donde cuya actividad sea
temporal y se necesite el desmantelamiento, que debe ser de un fácil proceso.

 SOLDADOS: Estos tanques son de mayor capacidad de almacenamiento, además de

tener la gran ventaja de que las juntas de las planchas soldadas son permanentes, esto
nos quiere decir que evita fugas, que se producirían en los tanques unidos a pernos.

1.7.2.2.POR SU FORMA:
 CILINDRICOS: Son especiales puesto sirven para el almacenamiento de
combustibles como el petróleo que se recolecta a presiones cercanas a la
atmosférica.
 ESFERICOS: Son usados para el almacenamiento de productos ligeros como
gasolina, propano, butano.

1.7.2.3.POR SU CAPACIDAD:
 CILINDRICOS HORIZONTALES: Generalmente son de volúmenes
relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y
flexión. Por lo general, se usan para almacenar volúmenes pequeños.
 CILINDRICOS VERTICALES: permiten almacenar grandes cantidades
volumétricas con un costo bajo. Con la limitante que solo se pueden usar a presión
atmosférica o presiones internas relativamente pequeñas.

1.7.3. VOLUMEN DE LA SUSTANCIA A CONTENER

Es frecuente no utilizar toda la capacidad del estanque en almacenar el producto,
debido a diversos factores físicos como el movimiento del producto en el transporte,
gases que emite la sustancia, espuma, etc.; otros de tipo económico como la pérdida
de producto por derrame, y factores de diseño como la dimensión del material
disponible.
La capacidad del estanque posee principalmente 3 tipos de volúmenes: volumen
muerto, volumen de trabajo o “vivo” y volumen máximo de diseño.

 Volumen muerto: corresponde al volumen mínimo de sustancia que puede

contener el estanque. Para el caso de fluidos industriales, se utiliza como una forma
de asegurar que los sólidos que existen en el líquido precipiten al fondo, también
para el caso de sustancias que generan espuma, se utiliza como volumen reductor
de este efecto. Para líquidos puros o sustancias sin mezclas, lo ideal es que no exista
este tipo de volumen, o bien, es una forma de asegurar el nivel mínimo de
almacenamiento.
 Volumen de trabajo o volumen vivo: es la capacidad normal de trabajo con la que
opera el estanque. Por ejemplo, si se requiere almacenar 20m3 de agua, ese es el
volumen de trabajo, y en el diseño se debe sumar además el volumen muerto y el
volumen máximo de diseño.
  Volumen máximo de diseño: se refiere a la capacidad máxima que permite el
estanque. El contenido se asocia al nivel de volumen en relación a la altura del
estanque, que por lo general es de un 80% a 90%.

El factor volumen de una sustancia es muy variable, a veces depende de la norma por
la cual se regirá el diseño.

Como ejemplo, podemos ver en la figura, los principales niveles para estanques
cilíndricos verticales, con sus respectivas capacidades.

FIGURA 1. Principales niveles para estanques cilíndricos verticales

Localización del estanque

Este factor afecta principalmente a aquellos estanques que están fijos en un determinado
lugar, además requiere de un completo estudio antes de diseñar un estanque. Principalmente
se debe analizar el entorno donde se construirá, el espacio disponible para su construcción y
la condición geográfica.

Entorno: se refiere al estudio que debe realizarse respecto de las condiciones naturales, como
por ejemplo accesos, impacto medioambiental, estudios de suelos, etc.
El estudio de suelos investiga principalmente la capacidad que posee el terreno para soportar
el estanque, determinando la humedad presente, capacidad de drenaje, y resistencia a
perforaciones.

Espacio disponible: en un estudio previo, se debe determinar la geometría del estanque,

ubicarlo geográfica y topográficamente dentro de algún recinto, y respaldar la información a
través de planos y diagramas de su función o proceso. Se incluye también, planos donde se
indique toda la información disponible para su construcción; detallando vistas, secciones,
dimensiones, etc.

Condición geográfica: se refiere a las características climáticas y geodésicas en las que se

encontrará el estanque. Principalmente, los factores que afectan directamente a una estructura
son: el viento, la sobrecarga de nieve y los sismos. Cada uno de estos agentes debe estar
incluido en el diseño del estanque y dependerán de las normativas generales y locales
respectivas al tema.

Propiedades Físicas del agua

El agua es un compuesto formado por dos Hidrógenos y uno de Oxígeno, es comúnmente

conocido como H2O. La densidad se estima según aparece en la tabla.

TABLA 1. Propiedades físicas del agua.

Diseño

Otra de las formas de protección más usadas por fabricantes de estanques, es el diseño de las
placas del cuerpo y fondo. Se basa principalmente en el aumento de espesor según las
características de vida útil que se requiera. Como recomendación, se usa el aumento de 1 mm
de espesor por cada 15 años de vida útil. Se logra con este método, garantizar que el desgaste
de las paredes que provoca la oxidación del agua, no afecte la capacidad de diseño debido a
la presión generada en las placas de manto y fondo.

1.7.4. NORMA API 650

La norma API 650 enfoca su diseño en estanques de acero que almacenan líquidos que
pueden ser almacenados a una presión cercana a la atmosférica, no mayor a 2.5 PSIA (119
kPa); en este sentido tiene el alcance para contener agua, tomando en consideración la
seguridad del diseño que esta norma aplica.

El estándar API 650 sólo cubre aquellos estanques que almacenan fluidos líquidos derivados
del petróleo y están construidos de acero con el fondo uniformemente soportado por una
cama de arena, grava, concreto, asfalto, etc. Están diseñados para soportar una presión de
operación atmosférica o presiones internas que no excedan el peso del techo por unidad de
área (2.5 psig), una temperatura de operación no mayor de 90°C, y que no se usen para
servicios de refrigeración. Este estándar cubre el diseño y cálculo de los elementos
componentes del estanque, los materiales de construcción, se sugiere secuencias en la
erección del estanque, recomendación de procedimientos de soldaduras, pruebas e
inspecciones, así como lineamientos para su construcción y operación.

1.7.5. MATERIALES
La norma indica el material adecuado dentro de la variedad de aceros que existen en el
mercado. Se hará referencia sólo a la clasificación A.S.T.M.

Materiales en General.

 A-36M/A-36.- Acero Estructural: Este material es aceptable y usado en los perfiles,

ya sea comerciales o ensamblados de los elementos estructurales del estanque.
 A-283M/A-283.- Placas De Acero Al Carbón con medio y bajo esfuerzo a la
Tensión, Grado C: Para espesores ≤ 25 mm. Este material es uno de los más
solicitados, ya que puede ser empleado tanto para perfiles estructurales como para
el manto, techo, fondo y accesorios del estanque.
 A-285M/A-285.- Placa De Acero Al Carbón Con Medio Y Bajo Esfuerzo a la
Tensión, para recipientes a presión, Grado C: Para espesores ≤ 25 mm. Es el
material recomendable para la construcción del estanque (cuerpo, fondo, techo y
accesorios principales), el cual no es recomendable para elementos estructurales
debido a que tiene un costo relativamente alto comparado con los anteriores.
 A-53.- Grados A Y B: Para tubería en general.
 A-106.-Grados A Y B: Tubos de acero al carbón sin costura para servicios de alta
temperatura.
 A-105M/A-105.- Forja de Acero al Carbón para accesorios de Acoplamiento de
Tuberías.
 A-181.- Forja de Acero al Carbón para usos en General.
 A-193.- GRADO B7. Material para tornillos sometidos a alta temperatura y de alta
resistencia, menores a 65mm. de diámetro.
 A-194.- GRADO 2H. Material para tuercas a alta temperatura y de alta resistencia.
 A-307.- GRADO B. Material de tornillos y tuercas para usos generales.

1.7.6. MATERIALES PARA SOLDADURA

Para el soldado de materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor a 550 MPa,
los electrodos de arco manual deben estar hechos de materiales cuya clasificación sea
AWSG: E-60XX y E-70XX.
Para soldado de materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión de 550 a 585 Mpa, el
material del electrodo de arco manual debe ser E80XX-CX.
 1.7.7. TIPOS DE JUNTAS

 Juntas Verticales del Cuerpo

Las soldaduras típicas entre elementos, se muestran en la figura. Las juntas verticales deberán
ser de penetración y fusión completa, lo cual se podrá lograr con soldadura doble, de tal
forma que se obtenga la misma calidad del metal depositado en el interior y el exterior de las
partes soldadas para cumplir con los requerimientos del procedimiento de soldaduras. Las
juntas verticales no deberán ser coloniales, pero deben ser paralelos entre sí en una distancia
mínima de 5 veces el espesor de la placa (5t).

FIGURA 2. Juntas verticales del cuerpo

 Juntas Horizontales
Las juntas horizontales, deberán ser de penetración y fusión completa, excepto la que se
realiza entre el ángulo de coronamiento y el cuerpo, la cual puede ser unida por doble
soldadura a traslape, cumplimiento con el procedimiento de soldadura.

A menos que otra cosa sea especificada, la junta a tope con o sin bisel entre las placas del
cuerpo, deberán tener una línea de centros o fibra media común. Ver figura 3.3.
 FIGURA 3. Juntas horizontales del cuerpo

1.7.8. SOLDADURA DEL FONDO

 Soldaduras a Traslape
Las placas del fondo deberán ser rectangulares y estar escuadradas. El traslape tendrá un
ancho de, por lo menos, 32mm. Para todas las juntas, las uniones de dos o tres placas, como
máximo que estén soldadas, guardarán una distancia mínima de 300mm. Con respecto a
cualquier otra junta y/o a la pared del estanque. Cuando se use placa anular, la distancia
mínima a cualquier cordón de soldadura del interior del estanque o del fondo, será de 600mm.

Las placas del fondo serán soldadas con un filete continuo a lo largo de toda la unión. A
menos que se use un anillo anular, las placas del fondo llevarán bayonetas para un mejor
asiente de la placa del cuerpo que son apoyadas sobre el fondo.

 Soldaduras a Tope
Las placas del fondo deberán tener sus cantos preparados para recibir el cordón de soldadura,
ya sea escuadrando éstas o con biseles en "V", Ver figura 3.6. Si se utilizan biseles en "V",
la raíz de la abertura no deberá ser mayor a 6 mm.
La placa del fondo deberá tener punteada una placa de respaldo de 3 mm. de espesor o mayor
que la abertura entre placas, pudiéndose usar un separador para conservar el espacio entre las
placas.

Cuando se realicen juntas entre tres placas en el fondo del estanque, éstas deberán conservar
una distancia mínima de 300 mm. Entre sí y/o con respecto a la pared del estanque. En la
figura 3.7 se muestra la soldadura a tope típica.

 Juntas de la Placa Anular del Fondo

La junta radial del fondo de la placa anular deberá ser soldada con las mismas características
expuestas y tener penetración y fusión completa. El material de la placa anular será de las
mismas características que el material del fondo.

 Juntas del Cuerpo-Fondo

Espesores ≤ 12.5mm. de placa del fondo:

Incluyendo la corrosión, la unión entre el fondo y el canto de las placas del cuerpo tendrá que
ser hecha con un filete continuo de soldadura que descanse de ambos lados de la placa del
cuerpo. El tamaño de cada cordón, sin tomar en cuenta la corrosión permisible, no será mayor
que 12,5 mm. y no menor que el espesor nominal de la más delgada de

las placas a unir, o menor que los siguientes valores, en la tabla.

TABLA 2. Espesores mínimos de filete de soldadura.
 II. METODOLOGÍA

SELECCIÓN DE LA DENSIDAD DEL AGUA Y CÁLCULOS PARA EL

DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE

kg
Selección de la densidad de fluido del agua 1000 .Capacidad a almacenar 1080
𝑚3

toneladas.

 CALCULO DE LA MASA
kg
Sabiendo la densidad : ρ = 1000 𝑚3

m
ρ=
v

 Reemplazamos los valores:

𝑘𝑔
m = 1000𝑚3 𝑥 1080 𝑚3

m = 1080000 kg

este valor calculado convertimos en libras.

2.2𝑙𝑖𝑏𝑠
m = 1080000 kg( )
1 𝑘𝑔

m = (2376000 𝑙𝑖𝑏𝑠 )

 Ahora hallamos el Volumen:

𝑚 1080000
𝑉= = = 1080𝑚3
ρ 1000

 CÁLCULO DE LA ALTURA Y DIAMETRO

Para condiciones de cálculo de diseño asumimos que la altura es igual al diámetro. Entonces
el volumen del cilindro queda expresado de la siguiente manera.
 π
V= x D2 x H
4

Como D = H

π
V= x H3
4

3 4∗𝑉
𝐻= √
𝜋

4 ∗ 𝑚3
3
𝐻= √
𝜋

𝐻 = 11,1202 m

𝐻 = D = 11,1202 m

Esta altura calculada convertimos en pies.

1𝑓𝑡
𝐻 = D = 11,1202 m( )
0.3048 𝑚

𝐻 = D = 36.4835 𝑓𝑡

Variación del volumen debido a la temperatura:

𝑉 𝑑 = 𝑉𝑛 + Vα∆T

𝑉𝑛 = 1080 𝑚3

Coeficiente de dilatación volumétrica de líquido, agua.

𝛼 = 2.1 𝑥 10−4 (1⁄°𝐶 )

La variación de la temperatura

∆𝑇 = 30°c

 Volumen de diseño (𝑉𝑑 );

𝑉 𝑑 = 𝑉𝑛 + ∆𝑉
 Donde:

𝑉𝑑 : Volumen de diseño

𝑉𝑛 : Volumen nominal

∆𝑇: Variacion de la temperatura

∆𝑉 = 𝛼 ∗ 𝑉𝑛 ∗ ∆𝑇 = 2.1 ∗ 10−4 (1⁄°𝐶 ) ∗ 1080 𝑚3 ∗ 30°𝐶

∆𝑉 = 6.804 𝑚3

 Volumen de diseño (𝑉𝑑 );

𝑉𝑑 = 𝑉𝑛 + ∆𝑉

𝑉𝑑 = 1080 𝑚3 + 6.804 𝑚3

𝑉𝑑 = 1086.804 𝑚3

 Calculo de espesor del cuerpo por el método de pie

Con este método se calcula el espesor requerido de la pared del tanque, por condiciones de
diseño y de prueba hidrostática, considerando una sección transversal ubicada a 304.8 mm.
(1 pie) por debajo de la unión de cada anillo. Este método sólo es aplicable en tanques con
un diámetro igual o menor a

60,960mm. (200pies).

Para ello elegimos como material de trabajo ASTM A-36.

TABLA 3. Acero Estructural ASTM A36
Con la altura calculada anteriormente 𝐻 = 36.4835 𝑓𝑡 (pies), consideramos 𝐻 =
37 pies , de la tabla de COMASA, para lo cual aproximaremos al mayor entero que es 40
pies.

Para este caso, haremos uso del catálogo de productos del Comercial del Acero S.A.
Utilizaremos planchas Estructurales ASTM A36, Como ancho y largo de la plancha es
1500𝑥60000𝑚𝑚, los espesores los calculamos después.

1𝑓𝑡
Sabemos que el ancho es (1500𝑚𝑚) = 1.5 𝑚𝑚 𝑥 0.3048𝑚 = 4.9 aproximamos a (5 𝑝𝑖𝑒).

calculamos las alturas respectivamente.

 La altura 𝐻1 .
𝐻1 = 40´ => 𝐻1 − 1´ = 35´ − 1 = 39 𝑝𝑖𝑒𝑠
 La altura 𝐻2

𝐻2 = 35´ => 𝐻2 − 1´ = 30´ − 1 = 34 𝑝𝑖𝑒𝑠

 La altura 𝐻3 .

𝐻3 = 30´ => 𝐻3 − 1´ = 30´ − 1 = 29 𝑝𝑖𝑒𝑠

 La altura 𝐻4

𝐻4 = 25´ => 𝐻4 − 1´ = 25´ − 1 = 24 𝑝𝑖𝑒𝑠

 La altura 𝐻5 .

𝐻5 = 20´ => 𝐻5 − 1´ = 20´ − 1 = 19 𝑝𝑖𝑒𝑠

 La altura 𝐻6 .

𝐻6 = 15´ => 𝐻6 − 1´ = 15´ − 1 = 14 𝑝𝑖𝑒𝑠

 La altura 𝐻7 .

𝐻7 = 10´ => 𝐻7 − 1´ = 10´ − 1 = 9 𝑝𝑖𝑒𝑠

 La altura 𝐻8
𝐻8 = 5´ => 𝐻8 − 1´ = 5´ − 1 = 4 𝑝𝑖𝑒𝑠
Una vez calculado las alturas respectivamente, procedemos calcular espesor de las planchas
del cuerpo con la siguiente fórmula.

TABLA 4. Fórmulas para Tanques de Acero Soldado, Norma API 650

 FORMULA PARA CALCULAR EL ESPESOR DE LAS PLANCHAS (t)

2.6 𝑥 𝐷(𝐻 − 1)(𝐺)

𝑡= + 1⁄16
𝐸 (21000)

DONDE:

D = Diámetro nominal del tanque

E = eficiencia de la junta, (0.85, radiografiado, 0.70, cuando no es radiografiado)

H = Altura de diseño del nivel del líquido

G = Densidad relativa del líquido a almacenar o del agua para cálculo por

prueba hidrostática.

CA = Corrosión permisible (mm.).

Para nuestro calculo consideramos una eficiencia de junta de 0.85

Calculo de espesor de las planchas, respectivamente.

𝑡𝑛 = 0.0001456 ∗ (𝐻𝑛 − 1´) ∗ 𝐷 ∗ 𝐺𝑒 + 1⁄16 "

 El espesor 𝑡1
5"
𝑡1 = 0.0001456 ∗ 39´ ∗ 40 ∗ 1 + 1⁄16 " = 0.289636 ≈ = 0.3125"
16

 El espesor 𝑡2
5"
𝑡2 = 0.0001456 ∗ 34´ ∗ 40 ∗ 1 + 1⁄16 " = 0.26052 ≈ = 0.3125"
16

 El espesor 𝑡3
1"
𝑡3 = 0.0001456 ∗ 29´ ∗ 40 ∗ 1 + 1⁄16 " = 0.2313 ≈ = 0.25"
4

 El espesor 𝑡4
1"
𝑡4 = 0.0001456 ∗ 24´ ∗ 40 ∗ 1 + 1⁄16 " = 0,2022 ≈ = 0.25"
4

 El espesor 𝑡5
3"
𝑡5 = 0.0001456 ∗ 19´ ∗ 40 ∗ 1 + 1⁄16 " = 0.17315 ≈ = 0.1875"
16

 El espesor 𝑡6
3"
𝑡6 = 0.0001456 ∗ 14´ ∗ 40 ∗ 1 + 1⁄16 " = 0.14404 ≈ = 0.1875"
16

 El espesor 𝑡7
1"
𝑡7 = 0.0001456 ∗ 9´ ∗ 40 ∗ 1 + 1⁄16 " = 0.1149 ≈ = 0.125"
8

 El espesor 𝑡8
1"
𝑡8 = 0.0001456 ∗ 4´ ∗ 40 ∗ 1 + 1⁄16 " = 0.08579 ≈ = 0.125"
8
 MODULO DE SECCION DEL ANILLO DE RIGIDEZ:

𝑉 2
𝑍 = 0.0001 ∗ 𝐷2 ∗ 𝐻 ∗ (100) …………………(α)

Reemplazando los valores obtenidos en la ecuación (α) tenemos

2
55,92341 2
𝑍 = 0.0001 ∗ 40 ∗ 40 ∗ ( )
100

𝑧 = 2.00156 plg 3

 SELECCIONAMOS EL PERFIL DEL ANILLO DE RIGIDEZ:

3
(2.54 𝑐𝑚)3 3
(10 𝑚𝑚)3
𝑧 = 2.00156 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ = 32.7997 𝑐𝑚 ∗
(1 𝑝𝑢𝑙𝑔3 ) (1 𝑐𝑚3 )

𝑧 = 32799.7 𝑚𝑚3