LABORATORIO DE CORROSION Y DEGRADACION DE MATERIALES

DOCENTES: ING.HECTOR VARGAS E ING. DEYSI GONZALES

PRACTCANTES: MELON ANA, QUISPE POLET

PRACTICA N° 11 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DEL

ACERO
(ARENADO)
Nombres y Apellidos:
Turno:
Fecha:
I. OBJETIVO:
 Conocer las tipos de tratamientos superficiales para el acero
 Experimentar el procedimiento del arenado en una placa de acero
 Conocer el tratamiento del arenado y su eficacia

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

Tratamientos del acero

Los tratamientos a los que se pueden someter una
pieza de acero en estado ya sólido para mejorar
alguna de sus propiedades. Básicamente estos
tratamientos son de tres tipos, superficiales,
térmicos y termoquímicos.
El principal inconveniente que presenta el acero
como material de trabajo es su tendencia a
oxidarse cuando entra en contacto con la
atmósfera o con el agua. Por ello normalmente el
acero ha de ser sometido a tratamientos
superficiales que combatan esta carencia

a) Tratamientos superficiales: lo que se realiza con todos ellos es cubrirlos

con una capa de material que o bien no se oxida o ya está oxidado pero no
permite que la corrosión pase a capas interiores.
Los tratamientos superficiales más habituales son:
 Cromado: recubrimiento embellecedor superficial para proteger
de la oxidación.
 Galvanizado: recubrimiento superficial con zinc que se da al
acero.
 Niquelado: similar al cromado.
 Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de
acero, como la tortillería, consiste en aplicar una capa superficial
de óxido, con el que se cubren las piezas y se evita su corrosión.
 Pintura: recubrimiento protector, usado en estructuras,
automóviles, barcos.

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b) Tratamientos térmicos: Mediante estos procesos se consigue modificar

muy significativamente las propiedades mecánicas como dureza,
tenacidad y resistencia mecánica del acero. En estos procesos no hay
ninguna aportación de elementos químicos nuevos al material base.
Consisten en calentar el material a tratar hasta una temperatura inferior a
la de fusión y mantenerlo en ella el tiempo suficiente como para que a lo
largo de toda la pieza se alcance la misma temperatura, con el fin de
homogeneizar el tamaño del grano, o para modificar el micro
constituyente del material. Posteriormente el material puede ser enfriado
a diferentes velocidades, según el tipo tratamiento que se quiera realizar.
Para conseguir distintas velocidades de enfriamiento, se somete al material
a un baño en agua o aceite, en calma o con agitadores, o se deja a la pieza
en el interior del horno apagado a que se vaya enfriando.
Hay distintos tipos de tratamientos térmicos que se aplican al acero
 Temple
 Revenido
 Recocido
 Normalizado
Con ellos se consigue mejora la resistencia a la tracción, disminuir la
acritud, elevar la tensión de rotura, y eliminar las tensiones internas.

c) Tratamientos termoquímicos: En ocasiones se demandan materiales que

tengan propiedades contradictorias como es por ejemplo que presenten
elevada resiliencia y dureza (cigüeñales, pistones, levas,…), para ello se
trata de que el alma de las piezas absorba los impactos y que la zona
superficial sea la que acometa la dureza.
En estos casos se modifica superficialmente la composición de los
materiales sin que afecte a su composición interna, sometiéndoles a
tratamientos termoquímicos. Estos se llevan a cabo en recipientes
herméticos, elevando la temperatura por debajo de la de fusión y en
presencia de algún elemento que se difunda hacia el interior del material
base de la pieza a tratar, dependiendo de cuál sea este material se
distinguen los siguientes tratamientos:
 Cementación con carbono: se suelen emplear sólidos como el
carbón o líquidos como cianuro sódico (CNNa), o gases como
mezclas de monóxido de carbono y metano.
 Nitruración con nitrógeno: se alcanzan temperaturas alrededor
de los 500ºC y en el seno de una atmósfera de amoniaco (NH3),
los átomos de nitrógeno se asocian con elementos constituyentes
de la aleación como el cromo constituyéndose compuestos
extraordinariamente duros.
 Cianuración: en este tratamiento se alcanzan temperaturas del
orden de 850ºC y los elementos que se difunden son: cianuro
sódico, cloro y carbonato sódico.

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 Sulfinización: se eleva a temperatura hasta 600ºC y se somete a

la pieza a tratar a un baño de sales ricas en azufre, combinándose
este elemento superficialmente con la pieza a tratar
obteniéndose una extraordinaria dureza superficial.
En ocasiones después de un tratamiento termoquímico, se suele aplicar un temple
superficial para aumentar la resiliencia de la pieza y disminuir sus tensiones
internas.

III. MATERIALES Y EQUIPOS:

MATERIALES E INSTRUMENTOS
- 2 Placas Metálicas - Regla metálica
- Pintura - Cúter
- 1 Brocha - Guaipe
- Vaso de Precipitado 500ml - Cinta adhesiva

EQUIPOS E INSTRUMENTOS
- Potensiostato-Galvanostato
- Cronometro
- Electrodo de referencia ( Ag/AgCl 0.1M)
- Electrodo auxiliar
- Equipo CARFIDANT
- Mechero
- Equipo de arenado
- Respirador equipo
- Microscopio electrónico

REACTIVOS
- Agua destilada
- Tiner
- Cloruro de sodio ClNa
- Solución ácido sulfúrico H2SO4 20%
- Solución de ácido clorhídrico HCl 20%

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (Cada alumno debe traer sus

implementos)
- Guardapolvo blanco
- Lentes
- Guantes descartables
- Tapa oídos
- Mascarilla descartable

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

1. Colocarse el equipo de seguridad adecuado para operar la máquina de arenado.

2. Prender la máquina de arenado y esperar a que se tenga una presión de 120 lb/in2

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3. Una vez obtenida la presión, echar choros de arena a la placa por 20 segundos
después de la carga.
4. Arenar la pieza metálica de 5 a6 veces hasta limpiar completamente la pieza de
óxido e impurezas
5. Mirar al microscopio la pieza y analizar la microestructura
6. Limpiar la pieza con la brocha
7. Preparar la pintura en un bote descartable, echar pintura y añadir tiner para que
se disuelva.
8. Pintar la pieza metálica con cuidado (colocarse guantes de seguridad)
9. Esperar al secado de las piezas metálicas
10. Hacerles controles para conocer la adhesividad del pintado y comparar las
formas.
 Tratamiento 1:
- Hacer una cuadricula en la pieza metálica (5X5 mm)
- Colocar una cinta adhesiva y darle un tirón lo suficientemente
fuerte.
- Evaluar el porcentaje de adhesividad en la cinta
 Tratamiento 2:
- Utilizar el equipo de espesores CARFIDANT
- Realizar un promedio de los espesores y analizar
 Tratamiento 3:
- Armar una semicelda para analizar mediante impedancia
electroquímica la adherencia de la pintura en la placa

PAUTAS DE SEGURIDAD EN TODAS LAS PRACTICAS DE LABORATORIO

MANEJO DE RESIDUOS
Una vez culminada la práctica de laboratorio, con ayuda del docente se procederá a la
identificación y segregación de los residuos generados:

Fuente : https://mind42.com/public/e711e334-e98e-4d5a-9f3f-ab93e02adb8e

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Importante: El practicante de laboratorio responsable del ambiente, ayudara a recoger el
residuo químico segregado y/o tratados para luego envasarlo, rotularlo y almacenarlo
temporalmente hasta su disposición final.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
- En el caso de daño en el material, comunicar al asistente para evitar laceraciones y/o
heridas.
- Evitar cualquier contacto con los reactivos químicos, ya sea durante la práctica o también
al momento de la segregación de los residuos.

USO DE EPP
- Su uso es de manera obligatoria.

V. RESULTADOS:

VI. CUESTIONARIO:
1. Realice un digrama de flujo del procedimiento.
2. Describe el proceso de arenado del acero.
El arenado se realiza mediante la proyección de arena por medio de aire a
presión.

Luego del proceso de arenado la superficie tratada presenta (en una visión
microscópica) una serie de orificios con profundidades que varían entre
1,5 a 3,5 milésimas de milímetros, perfectamente uniforme. Normalmente
la distancia entre orificios es variable según la presión del aire de la tobera,
su cono de barrido y la granulometría de la arena proyectada.
La arena es un silicato de muy bajo costo y fácil obtención, aunque sus
granos al golpear la superficie tratada se parten formando un fino y
penetrante polvo. Al cabo de una o dos proyecciones, la arena en uso debe
ser reemplazada porque adopta la característica del talco o la harina.

A la arena a utilizar se la clasifica según la norma ASTM; pasándola por

una malla Tyller de tejido metálico de calibres 16 (que permite el paso de
granos de arena de 1,18 mm) hasta un mínimo de calibre 30 (pasan granos
de hasta 0,6 mm). Normalmente estos granos proyectados con aire a una
presión superior a los 6 kgrs/cm2 producirán unas depresiones de 1,5
micras al golpear contra la superficie tratada y partirse.

Si bien puede utilizarse arena de origen marino será indispensable en tal

caso lavarla y secarla antes de usar y; posteriormente lavar la superficie
arenada con soluciones para remover y neutralizar cualquier vestigio de
sal. Es más común el uso de arena proveniente de lecho fluvial.

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Se deberá seleccionar cuidadosamente la granulometría, por los siguientes
motivos:

Es indispensable que la arena a utilizar esté bien seca para que fluya muy
bien en la tolva de “gravedad” que normalmente se utiliza para expulsarla
hacia la tobera, caso contrario se obturarán las líneas y se demorará la
tarea.
Como la granulometría, la presión del aire suministrado y el pico de la
tobera de salida nos definen la profundidad o tamaño de los orificios que
producirá la arena en su impacto contra la superficie, y que puede llegar
en algunos casos hasta 3,5 milésimas de milímetro; será importante definir
previamente el tamaño de los granos constitutivos de la arena a emplear.

3. ¿Qué tratamiento superficial es el más efectivo y por qué?

El tratamiento superficial más efectivo según mi punto de vista es, Riego
de curado. Porque, La utilización de materiales granulares tratados con
cemento, como suelo- cemento, grava- cemento y hormigén pobre, exige
recurrir a un sistema de curado que evite la evaporacién de agua en las
primeras horas y facilite el fraguado del memento. Los productos más
baratos que pueden utilizarse para este fin son de tipo bituminoso.

4. Nombra y describe 5 casos tratamientos superficiales.

 Describir que tratamiento se usó y para que
 Describir el proceso de aplicación del tratamiento
 Describir resultados del caso

 Cromado: recubrimiento embellecedor superficial para proteger de la

oxidación.
 Galvanizado: recubrimiento superficial con zinc que se da al acero.
 Niquelado: similar al cromado.
 Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como
la tortillería, consiste en aplicar una capa superficial de óxido, con el que se
cubren las piezas y se evita su corrosión.
 Pintura: recubrimiento protector, usado en estructuras, automóviles, barcos.

Los tratamientos superficiales más usuales son:

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Zincado

La inmersión de acero en zinc fundido proporciona un recubrimiento protector

eficaz frente a la corrosión, siendo la duración de esta protección directamente
proporcional al espesor del recubrimiento.

Existen distintos procedimientos que utilizan el zinc como tratamiento anticorrosión:

 La galvanización en caliente es un tratamiento superficial aplicado a chapas de

acero que consiste en un recubrimiento de zinc que, además de funcionar como
barrera, dota de una protección catódica al acero interior. El acero es sumergido en
un baño de zinc fundido a temperaturas de hasta 450 ° C. Cuando el acero recubierto
se retira del baño, el zinc reacciona con el oxígeno y el dióxido de carbono del aire,
dando como resultado un material fuerte y opaco.
 La metalización con zinc es un tipo de protección que se consigue mediante
proyección de cinc o aluminio pulverizado, realizado según UNE-EN ISO 2063. Las
superficies metalizadas deben ser tratadas con una imprimación anticorrosiva
especial.
 Zincado electrolítico
 Recubrimientos con polvo de zinc: sherardización y depósito mecánico de zinc.
 Pinturas ricas en zinc.

Recubrimientos y tratamientos superficiales del acero – APTA –

En la web de APTA (Asociación para la promoción Técnica del acero) hay tres enlaces
a sendos artículos acerca de distintos tratamientos superficiales, como la galvanización
en caliente o el uso de pinturas protectoras. Los artículos son Galvanización en caliente
(de María E. Flórez y José Ruiz, del Departamento Técnico de la Asociación Técnica
Española de Galvanización), Cómo diseñar la ingeniería de protección anticorrosiva
(artículo sobre la protección de estructuras de acero frente a la corrosión mediante
sistemas de pintura protectores) y Aceros de construcción resistentes a la corrosión
atmosférica.

VII. CONCLUSIONES:
 Cada tipo de tratamiento superficial implica un objetivo específico, debiendo
evaluarse cada situación, para asegurar que la alternativa elegida sea la más
adecuada de acuerdo a la solución requerida.

 El tratamiento superficial es un medio relativamente ecológico y altamente

eficaz de preservar la integridad de la pieza El tratamiento superficial es un
medio apropiado y relativamente económico de alargar de forma sustancial la
vida útil de la pieza

VIII. BIBLIOGRAFÍA:

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[1]https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/conti
do/425_tratamientos_del_acero.html

[2]https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=https://riunet.upv.es/bitstream
/handle/10251/53366/CARBONELL%2520-
%2520Proceso%2520de%2520pavonado%2520contra%2520la%2520corrosi%25C3%25B3n%2
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