Factores de localización de plantas industriales.

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1. Factores de localización de Plantas Industriales.

2. PLANTAS INDUSTRIALES Conjunto formado por máquinas, herramientas y equipos, dispuestos

convenientemente en un espacio físico donde ocurre la transformación de la materia prima o
energía, para la obtención de un producto o la prestación de un servicio, de acuerdo a un proceso
básico pre establecido.

3. FACTORES DE LOCALIZACIÓN Factores Físicos: Factores Humanos: A la hora de decidir la

localización industrial entran en juego factores de tipo tanto físico como humanos, entre los que
vamos a destacar los siguientes:

4. MERCADOS La proximidad de la demanda implica menor coste de transporte de los productos

elaborados hacia el mercado, por lo que muchas industrias, sobre todo aquellas productoras de
bienes de consumo, se deciden a instalarse en las proximidades de su mercado principal, junto a
grandes aglomeraciones urbanas.

5. MATERIAS PRIMAS Este factor es importante sobre todo en las industrias de base que
consumen gran cantidad de materia prima de gran volumen, con lo que su transporte suele ser
difícil y costoso.

6. ASPECTOS FISCALES Los Estados suelen apoyar de manera directa (mediante empresas
públicas,) o indirecta (subvenciones, impuestos, facilitando suelo industrial, desarrollando
legislaciones laborales flexibles, etc.) la localización de industrias en determinados lugares.

7. CONDICIONES CLIMÁTICAS Altura sobre el nivel del mar. Condiciones de temperatura y

humedad Exposición a temblores, huracanes, etc. Efecto de factores climáticos en inversión

8. CAPITAL O RECURSOS La necesidad de grandes inversiones para instalar algunas industrias, hace
que estas se localicen junto a los posibles inversionistas, bancos, bolsas de valores, etc.

9. MEDIO DE TRANSPORTE La facilidad de acceso de las materias primas y de evacuación de las

mercancías debido a la existencia de redes de transporte bien estructuradas y rápidas favorece la
instalación de las industrias junto a puertos, ferrocarril, o autopistas.

10. MANO DE OBRA Este factor explica la reubicación a escala mundial de las industrias que
necesitan mucha mano de obra, que trasladan sus centros de producción a países
subdesarrollados que les ofrecen mejores condiciones laborales que en los países desarrollados.

11. ELEMENTOS SOCIALES O DE LA COMUNIDAD Para conseguir economías de escala, se suelen

concentrar las empresas de sectores afines en los mismos lugares para ahorrar costes de
transportes y amortizar gastos de instalación.

12. CONTROL AMBIENTAL Leyes y especificaciones relacionadas con el control ambiental.

Concentración industrial. contaminación atmosférica Medios de disposición de efluentes.
Medios de disposición de desperdicios
13. MÉTODO DE TRANSPORTE Es una técnica de aplicación de la programación lineal, un enfoque
cuantitativo que tiene como objetivo encontrar los métodos menos costosos (óptimos) para
embarcar abastos desde varios orígenes hasta su destino.

14. VENTAJAS Una gran ventaja que proporciona el uso de este modelo es que, dada su
condición de instrumento de aplicación poderoso y flexible, proporciona una valiosa ayuda en las
utilizaciones antes citadas. Otra ventaja es que gracias a los grafos y cuadros de representación
gráfica, resulta más fácil su comprensión y se ve más claramente la solución del problema en
cuestión para una persona no especializada en la materia.

15. APLICACIÓN Todo tipo de transporte de materias primas, productos acabados, etc, mediante
los diferentes medios de comunicación, como: aéreo, transportes marítimos, terrestres. Los
problemas de afectación o asignación, que tanta importancia tienen en el mundo de los negocios.
Problema de acoplamiento y distribución , de ordenación de recursos económicos, etc.

16. DESICIONES PREOPERACION SISTEMAS DE PRODUCCION: Son sistemas que están

estructurados a través de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para
obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente. Qué es?

17. SISTEMA DE PRODUCCIÓN CONTINUO Es utilizado por las empresas que producen un
determinado producto por un prolongado tiempo, no se presentan cambios en su ejecución.

18. SISTEMA DE PRODUCCIÓN CONTINUO Ventajas: Permite detectar las desviaciones de los
patrones de la línea de producción. Disminuye la mano de obra directa. Presenta una alta
precisión en el diseño y acabado de los productos. Se reduce el manejo de materiales. Se
simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo. Minimiza los
ambientes de almacenaje durante los procesos.

19. CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN Características Procesos Rendimiento temporal

•Continuo. Producción en serie. •Intermitente. Producción por pedido. Gama de productos •De
producción simple. •De producción múltiple: - Producción independiente. - Producción conjunta. -
Producción alternativa. Secuencia de actividades •Monoetapa. Sistema de fabricación. •Bietapa.
Sistema de fabricación y montaje simples. •Multietapa. Sistema de fabricación y montaje
múltiples. Nivel de integración •Centralizado: sistema monoplanta. •Descentralizado: sistema
multiplanta.

20. SISTEMA DE PRODUCCIÓN CONTINUA Procesos en los que la transformación de materias

primas en productos se realiza de forma ininterrumpida en el tiempo. Ejemplos conocidos son:
Plantas de refino de petróleo Planta petroquímica

21. SISTEMA DE PRODUCCIÓN INTERMITENTES No requieren continuidad en el tiempo. Actúa con

productos no tipificados y los componentes del proceso pueden ser polivalentes o con función
múltiple. Es el ejemplo de las obras públicas, construcción naval y talleres de reparación, entre
otros.

22. Consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los
cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de productos
distintos (por ejemplo, bolígrafos). SISTEMA DE PRODUCCIÓN MODULAR
23. Es a través de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si
existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse
en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
POR PROYECTO