ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA

DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS DE MANUFACTURA
DOCENTE: ING. ÁNGEL GUAMÁN

INFORME DE LABORATORIO N° 2
TEMA: SOLDADURA SMAW

1.- DATOS INFORMATIVOS

- NOMBRES Y APELLIDOS: TANIA JISSELA TIMBILA VELEZ

- DIRECCIÓN DOMICILIARIA: AV. 11 DE NOVIEMBRE Y JOSE MARÍA SÁENZ

-NIVEL: QUINTO “2”

TELÉFONO: 0990015896

CODIGO: 1962

Email:taniajisse2011@hotmail.com

PERIODO ACADÉMICO: 6 ABRIL – 31 AGOSTO 2016

“Saber, para ser”

Contenido
FACULTAD DE MECÁNICA .................................................................................................. 1
I OBJETIVOS ............................................................................................................................ 4
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................................ 4
II ACCESORIOS, HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES ................................................... 4
ACCESORIOS ...................................................................................................................... 4
HERRAMIENTAS .................................................................................................................. 5
EQUIPOS .............................................................................................................................. 5
MATERIALES ....................................................................................................................... 5
III MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 6
Defectos en las soldaduras ............................................................................................... 9
IV PROCEDIMIENTO.............................................................................................................. 12
V TABLAS ............................................................................................................................... 14
VII ANÁLISIS DE RESULTADOS Y OBSERVACIONES ............................................................... 15
VIII CONCLUSIONES ............................................................................................................. 16
IX RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 17
X REFRENCIAS ...................................................................................................................... 17

“Saber, para ser”

 RESUMEN

La soldadura SMAW es una técnica especializada de soldadura por arco eléctrico que
aporta gran versatilidad al proceso de unión de metales. Para llevar a cabo el proceso de
soldadura es importante conocer los parámetros técnicos necesarios, ventajas,
desventajas, e incluso defectos del proceso los cuales se detallaran en el siguiente
informe.

“Saber, para ser”

I OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Conocer la soldadura SMAW como proceso de unión permanente de materiales,
enfocándose a la ingeniería de las construcciones industriales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer los principios básicos de soldadura
 Identificar las herramientas manuales y equipos para llevar a cabo el
proceso de soldadura.
 Determinar ventajas y desventajas del proceso.
 Analizar los defectos presentes en los cordones de soldadura.

II ACCESORIOS, HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES

ACCESORIOS
Mascarilla para soldar Guantes
largos

gafas de seguridad Mandil

“Saber, para ser”

Zapatos Protección
para oídos

HERRAMIENTAS

Martillo para el Cepillo de acero

EQUIPOS
Soldadora Prensa

MATERIALES
Platinas Paquetes de resortes de Carros Electrodos 6011
Electrodos 6013

“Saber, para ser”

III MARCO TEÓRICO

SOLDADURA AL ARCO ELÉCTRICO SMAW

El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una
de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus
siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto,
soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico
entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de
aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).
Podemos visualizar el proceso en la siguiente figura:

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación

del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre
empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal base
para lograr la penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se
ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.

El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo
dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en
lo que se denomina una junta de soldadura.

“Saber, para ser”

El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de
escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie
metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el metal
fundido contra la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se retira después de la
solidificación.

Equipo de soldadura SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras SMAW
es el que se muestra en la figura de abajo.

Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición de la

pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de
corriente continua, y nuevamente en función del tipo de electrodo y la naturaleza de la
soldadura que se desea obtener, la conexión del electrodo a la fuente se puede efectuar
de dos maneras:

 Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo negativo o

polaridad directa (DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desean
lograr altas tasas de deposición y una baja penetración.
 Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo o
polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desea lograr
una penetración profunda.

“Saber, para ser”

Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura
hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de
soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los
portaelectrodos están disponibles en diversos tamaños y se clasifican según su capacidad
para transportar la corriente.

Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de
soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las
conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de
alimentación deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja
resistencia eléctrica. El área de la sección transversal de estos cables debe ser de tamaño
suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mínimo de caída de voltaje.
Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su diámetro, a fin de reducir la
resistencia y la caída de voltaje.

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede
conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del circuito de
soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin
riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.

Ventajas

 Equipo simple, portátil y de bajo costo

 Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos
 Posee tasas de deposición del metal relativamente altas
 Adecuada para aplicaciones en exteriores

Desventajas:

 El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos

 Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador
 La soldadura puede contener inclusiones de escoria
 Los humos dificultan el control del proceso

“Saber, para ser”

Defectos en las soldaduras

Defecto: Mordeduras

Causa: Remedio:

 Intensidad de soldeo demasiado elevada.  Seleccionar la intensidad adecuada para

 Ángulo dedesplazamiento
excesivamente pequeño.
 Arco largo.
Defecto: Inclusiones de escoria
el diámetro, posición y tipo de electrodo.
 Inclinar el electrodo hasta que el ángulo
de desplazamiento sea de 5-10º.
 Utilizar longitud de arco igual al
diámetro del electrodo, o a la mitad si el
electrodo esbásico.

Causa: Remedio:

 Intensidad de soldeo muy baja.  Utilizar la intensidad suficiente que

permita la salida de la escoria antesde
que el metal aportado solidifique.
 Velocidad de desplazamiento elevada,  Reducir la velocidad de desplazamiento.
que provoca el enfriamiento rápido de la
soldadura no permitiendo la salida de la
escoria.
 Soldeo multipasadas sin retirar la escoria  Extremar la limpieza; siempre retirar
del cordón anterior. totalmente la escoria antes de realizar el
siguiente cordón.

“Saber, para ser”

Defecto: Porosidad

Causa: Remedio:

 Suciedad en el metal base (óxidos,  Eliminar los restos de grasa o

grasa, recubrimientos). suciedad, y los recubrimientos antes
 Arco demasiado largo. de soldar.
 Utilizar una longitud de arco adecuada
 Electrodos húmedos. y mantenerla durante el soldeo.
 Conservar los electrodos
adecuadamente evitando su contacto
con cualquierfuente de humedad. Con
Defecto: Grietas en el cráter

Causa: Remedio:

 Interrumpir el arco de forma  Utilizar una técnica de interrupción

brusca, especialmente al soldar con del arco adecuada.
altas intensidades.

Defecto: Inclusiones de escoria en la raíz

Remedio:

 Posicionar las piezas de forma que

entre ellas siempre haya contacto.

Defecto: Grietas que parten de la

intercara (metal de soldadura-metal base)
de la unión

“Saber, para ser”

 Causa:
 El material no es soldable.
 Enfriamiento de la
soldadura excesivamente
Defecto: Falta de fusión en los bordes
Causa:
 Inadecuada limpieza, presencia de
algún óxido o material extraño que
impide la correcta fusión del material
base.
 Orientación inadecuada del electrodo.
 Intensidad de soldeo insuficiente
o velocidad excesiva.
Defecto: Falta de penetración
Causa:
 Talón de raíz excesivo o separación en
la raíz insuficiente. Desalineamiento
entre las piezas excesivo.
 Intensidad de soldeo
insuficiente o velocidad
excesiva.
 Diámetro del electrodo demasiado
grande que no permite el
acercamiento del electrodo a la raíz
de la unión.
 Diámetro del electrodo demasiado
Remedio:
 Utilizar las precauciones necesarias
para soldar ese material. No soldar.
 Evitar enfriamientos rápidos.
Remedio:
 Limpiar el material base, los chaflanes y
por lo menos 25 mm a cada lado de la
unión. Extremar la limpieza o decapado
del acero inoxidable y de las aleaciones
de aluminio.
 Orientar el electrodo correctamente.
 Elegir los parámetros de soldeo
de forma adecuada.
Remedio:
 Preparar y ensamblar las piezas
de forma adecuada.
 Elegir los parámetros de soldeo
de forma adecuada.
 Seleccionar el diámetro adecuado.
 Seleccionar el diámetro adecuado.
“Saber, para ser”
IV PROCEDIMIENTO

1. Indicaciones Generales 2.- Cordones en paquetes

El docente procedió a revisar materiales y Se utilizó los paquetes de los resortes de
accesorios de seguridad, con la finalidad de vehículos, para realizar los primeros cordones,
que se pueda llevar a cabo las prácticas de estos se hicieron utilizando electrodos 6013.
forma segura.

3.- Empalmes
Los cordones se hicieron a lo largo de los 4.- Descascarillado y cepillado
paquetes. Entonces una vez terminado un Una vez realizado los cordones respectivos, se
electrodo se tomó otro y desde eliminó la capa de escoria utilizando un martillo.
aproximadamente 1 cm más abajo del último Así también se procedió a limpiar los cordones
punto, se empezó a realizar el cordón de tal utilizando un cepillo de acero.
manera que era necesario subir hasta el último
punto realizado con el electrodo anterior y
continuar normalmente.

“Saber, para ser”

5.-Analisis del Cordón 6.- Cortado de las platinas
Previo a este paso se enfrió los paquetes y luego se Utilizando una sierra se cortó las platinas de 20cm
procedió a visualizar el cordón y a realizar su cada pedazo. Su ancho y espesor corresponde a
análisis respectivo. 5cm y 5mm respectivamente.

7.-Soldadura 8.- Descascarillado, Cepillado y enfriado

Previo a realizar el cordón, se cogió dos puntos Una vez que se llevó a cabo la soldadura, se
uno a cada extremo con la finalidad de estabilizar descascarillo y limpió el cordón, posterior a ello se
las dos platinas y proceder a soldar fácilmente. enfrió las platinas.

“Saber, para ser”

9.- Tracción 10.-
Se utilizó la presa a base de aceite, para romper Se realizó simultáneamente el mismo proceso 8
los cordones de soldadura y visualizar si cumple veces.
o no con los requerimientos de un buen
cordón.

V TABLAS
Pruebas Porcentaje soldado Posición Rapidez de tracción

1 20% 1F (Plana) Rápida

2 10% 1F (Plana) Muy rápida

3 30% 1F(Plana) Rápida

4 60% 1F (Plana) Muy lenta

5 30% 2F (Horizontal) Rápida

6 40% 2F(Horizontal) Lenta

7 30% 2F (Horizontal) Rápida

8 30% 2F (Horizontal) Rápida

El amperaje utilizado para todas las pruebas fue de 125 Amperios.

“Saber, para ser”

VI RESULTADOS

Se obtuvo cordones diferentes, unos más continuos, otros más finos, otros más
gruesos; en fin se obtuvo un sin número de variaciones.

VII ANÁLISIS DE RESULTADOS Y OBSERVACIONES

 Durante la soldadura de las platinas se pudo visualizar discontinuidades, esto se

debe a la excesiva velocidad de avance.
 Se pudo evidenciar que cuando el electrodo pierde su recubrimiento, este tiende a
pegarse en el punto de soldadura.
 Posterior a la soldadura, el área soldada se recubrió de escoria y el contorno
adquirió un color negro y gris.
 En muchas secciones del cordón, la soldadura se llevó a cabo en una sola platina
y no en ambas como debía ser. Probablemente esta observación se le atribuye al
incorrecto movimiento de la mano del soldador.
 Los buenos cordones, tardaron mucho más tiempo en romperse a diferencia de
los cordones con deficiencias.
 La altura del electrodo fue uno de los factores que incidieron en los resultados
obtenidos, se visualizó que mientras más alto se encuentre el electrodo del
material base, se obtiene una soldadura discontinua.

“Saber, para ser”

VIII CONCLUSIONES

 El proceso de soldadura eléctrica por electrodo revestido es excelente para diferentes

trabajos de reparación, fabricación y construcción. . Para realizar este proceso es
necesario producir calor a través del paso de una corriente eléctrica que genere un
arco entre el electrodo y la pieza. Es de mucha importancia que el circuito este cerrado
para efectuar la soldadura.

 La selección de los electrodos está basado en las propiedades, composición y

resistencia del metal el cual será soldado.

 La soldadura SMAW se puede efectuar con corriente alterna y directa; La ultima

con polaridad directa e inversa.

 Cuando el cable porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) y el cable de tierra al

polo negativo (-), se llama POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECA, por otra parte si el cable
porta-electrodo se conecta al polo negativo (-) y el cable de tierra al polo positivo (+) se
llama POLARIDAD DIRECTA O NORMAL.

 Es mayor el tiempo de tracción del cordón, cuando este está bien realizado.

 Cuando la distancia entre electrodo y pieza de trabajo es demasiada, se produce las

salpicaduras.

 Para obtener una soldadura eficiente sebe considerar cierto parámetros como:
selección correcta del electrodo, posición adecuada del electrodo, distancia
considerable entre la pieza de trabajo y el electrodo, velocidad de avance normal,
intensidad de corriente óptima.

“Saber, para ser”

IX RECOMENDACIONES
 Es importante conocer las medidas de seguridad y precaución en cada uno de los
procedimientos que se llevan a cabo en el proceso de soldadura, para evitar
posibles accidentes operacionales y garantizar la integridad de los operarios.

 Cuando se utiliza corriente continua para soldar, se recomienda utilizar polarización

directa para espesores mayores y para espesores menores polarización indirecta.

X REFRENCIAS
DE MAQUINAS Y HERRAMINETAS . [En línea] [Citado el: 17 de Junio de 2016.]
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-procedimiento.

LINCOLN . SOL Y SOL. [En línea] [Citado el: 17 de Junio de 2016.]

http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20electrodo=20rec.doc.pdf.

“Saber, para ser”