Aula 01 TIG

PROCESSOS DE SOLDAGEM
GTAW: Gas – Shielded Tungsten Arc Welding

TIG =Tungsten Inert Gas"
Solda limpa e de alta qualidade

• Processo pode ser manual ou automático;

• Soldagem TIG pode ser usada para quase todos
os metais
• A soldagem TIG - soldagem de metais altamente
sensíveis a oxidação (como p. ex.: titânio e
alumínio).
• Seu uso mais frequente é em aços resistentes ao
calor, aços inoxidáveis e alumínio.
• Utilizada para juntas de alta qualidade em
indústrias nucleares, químicas, aeronáuticas e de
alimentos.
• A proteção do eletrodo e da zona da solda é feita
por um gás inerte, normalmente o argônio, ou
mistura de gases inertes (Ar e He).
Metal de adição pode ser utilizado ou não (autógena).

• Soldas de alta qualidade e

excelente acabamento,
particularmente em juntas de
pequena espessura (inferior a 10
mm e mais comumente entre
0,2 e 3 mm);
• Um uso comum, para aços
estruturais, é a execução de
passes de raiz na soldagem de
tubulações;
• É considerada como um dos processos de soldagem a

arco que permite um melhor controle das condições
operacionais.
Rendimento térmico para alguns processos de soldagem.
Processo Rendimento Térmico (η)

Arco Submerso (SAW) 0,85 – 0,98
MIG/MAG (GMAW) 0,75 – 0,95
Eletrodo Revestido (SMAW) 0,70 – 0,90
TIG (CC-) (GTAW) 0,50 – 0,80
TIG (CC+) (GTAW) 0,20 – 0,50
Laser (LBW) 0,005 – 0,70
Vantagens
• Excelente controle da poça de fusão.
• Ótimo acabamento;
• Ótima qualidade das propriedades mecânicas;
• Permite soldagem sem o uso de metal de adição.
• Permite mecanização e automação/automatização do processo.
• Usado para soldar a maioria dos metais.
• Possibilidade de soldagem de chapas muito finas;
• Exige pouca ou nenhuma limpeza após a soldagem.
• Permite a soldagem em qualquer posição.
• Menor aquecimento da peça soldada
• Baixa sensibilização à corrosão intergranular
• Não apresenta escória, respingos ou fumos de soldagem;
• Processo que visa a estanqueidade;
Limitações
• Produtividade relativamente baixa/Baixas taxas de
deposição (0,2 – 2 KG/h);
• Custo de consumíveis e equipamento é
relativamente elevado.
• Dificuldade de utilização em presença de corrente
de ar.
• Inadequado para soldagem de chapas de mais de 6
mm.
• Necessidade de maior coordenação e experiência
do soldador no controle da poça de fusão;
• Baixa tolerância a contaminantes.
 Fonte de energia (Inversor/retificador)

 Tocha de soldagem (pistola)
 Eletrodo não consumível de Tungstênio
 Ignitor
• Fonte composta de Inversor e retificador,

normalmente eletrônica;
• Fornece um valor constante e ajustável de
corrente elétrica;
• Trabalha com corrente contínua, alternada e
pulsada
Fonte composta de Inversor
Fonte para eletrodo revestido

Tocha
 Sistema de
refrigeração da tocha
(para elevadas
amperagens, >150A)
• Possui um ignitor para abertura e extinção do arco

e controles para ajustagem do processo
• Faixa de operação: 5 a 10A (mínima) e 200 a 500A
(máxima)
O eletrodo deve possuir excelentes qualidades

termiônicas, ou seja, ele deve alcançar
temperaturas suficientemente altas para causar
a emissão de elétrons por agitação térmica sem
que seja consumido.
A soldagem TIG pode ser feita utilizando

corrente contínua (CC- ou CC+) ou corrente
alternada (CA). O que irá influenciar fortemente
os mecanismos de emissão de elétrons e
consequentemente as características de
soldabilidade.
EWP
• Ponta verde (puro): é o eletrodo considerado o
"comum“, o mais barato deles (99,50% W). Forma
pequena bola após o uso. Solda de alumínio e
magnésio. Excelente estabilidade de arco com TIG
CC.
EWTh-2
• Ponta vermelha (1,7 e 2,2% Tório): mais utilizado,
preferidos por causa da excelente vida útil e
facilidade de uso (abertura do arco e alta
amperagem). Opera muito abaixo da temperatura de
fusão (baixo desgaste e baixo risco de
contaminação). Solda de aço carbono, aço inoxidável,
níquel e titânio.
• Ponta cinza (1,80 e 2,20% Cério): melhor para

TIG CC baixa amperagem , pode ser utilizado,
com eficiência, em TIG CA. Abertura de arco
excelente em baixas correntes, indicado para
solda de tubos, pequenas peças e chapas finas
e delicados de aço carbono, aço inoxidável,
titânio. Não é indicado para altas amperagens,
pois o óxido de cério emigra rapidamente para a
ponta quente do eletrodo, removendo o óxido e
anulando seus benefícios.
EWCe-2
EWLa – 1 e 2
– Ponta dourada e azul (1,30 e 1,70% de Lantânio):
Excelente abertura de arco, estabilidade e re-
ignição do arco. Substitui eletrodos com tório,
sendo usado tanto CA como CC, vantagens em
soldagem de aços inoxidáveis, usando fontes
pulsadas. Substitui vários eletrodos. A cor da ponta,
muda de acordo com o percentual de Lantânio no
eletrodo.
EWZr
• Ponta Branca/Marrom (0,15 e 0,40% de
zircônio): somente para TIG CA, (99,1% de W).
Arco extremamente estável e ponta com muita
resistência a contaminação. (NUNCA usar TIG
CC). A cor muda conforme a % de zircônio no
eletrodo. Soldagem de ferro, aço carbono e aço
inoxidáveis.
• Ponta lilás terras raras (0,8% Lantânio; 0,7% Ítrio;

0,5% Cério; 0,02% outros): Eletrodos de longa
duração não-radioativos universais que substituem
todos outros, atendendo os processos de soldagem
TIG, seja em CA ou CC.
• Solda: Alumínio e suas ligas, Inox e suas ligas, Titânio,
Níquel, Cobre, Magnésio, Latão, Antimônio, etc.
• As vantagens: A ponta do eletrodo permanece "mais
fria" que a dos tipos toriados, Características de
ignição superiores e repetíveis, Estabilidade de arco
aumentada, Queima reduzida, Maior capacidade de
corrente, Menor degradação da ponta do eletrodo e
Maior flexibilidade de aplicação.
Comprimentos
• 50 mm;
• 75 mm;
• 150 mm;
• 175mm.
Afiação do eletrodo
Dispensada para
eletrodos com diâmetro
menor que 1,6 mm
Em contato com o ar as ligas

de alumínio formam uma
superfície de óxido de
alumínio que dificulta ou
mesmo impede sua soldagem.
Para sobrepor esse problema
se faz o uso de corrente
alternada, a qual associa as
propriedades de limpeza da
corrente CC+ e de penetração
da CC- a cada meio ciclo.
• Corrente alternada (TIG AC): Utilizada para

soldagem de metais não ferrosos, sobretudo
alumínio e magnésio
• Corrente contínua (TIG DC): Polaridade direta (-) ou
reversa (+). Utilizada para soldar aço, aço inoxidável,
níquel, cobre, aço cromo-molibdênio
Regulagem da corrente
Gás de proteção
• Argônio (Ar ou SG-A)
– Melhor proteção, arco mais estável
– Menor consumo e custo, solda mais limpa com AC
• Hélio (He ou SG-He)
– Maior penetração e velocidade
– Maior consumo e custo mais elevado
• Mistura de Argônio e Hélio (SG-AHe-XX)
Gás de proteção
Gás de proteção Vazão de gás

alta ou muito
baixa gera
descontinuidade
Gás de proteção
Metal de adição
• Pode ser utilizado vareta (manual) ou arame
(automatizada): d= 0.8 – 6,4 mm; L= 910mm
• Normatizado pela AWS 5.18
Metal de adição, aço carbono
Regulagem do equipamento
• Escolha, afiação e montagem do eletrodo (ponta
verde, vermelha, etc.)
• Escolha do gás de proteção (Ar, He, mistura) e
conexão do cilindro e regulador de pressão
• Escolha da vareta de solda
• Regulagem da amperagem e tipo de corrente (AC,
DC-, DC+ ou pulsada)
• Seleção do modo de operação (2T ou 4T)
• Seleção da forma de abertura do arco (centelha
ou contato)
• Seleção da rampa de corrente para extinção
• Regulagem do tempo de pós-fluxo
Técnica de soldagem
• Regulagens do equipamento (parâmetros de soldagem)
• Preparação da peça (limpeza, chanfros, fixação, pré-
aquecimento)
• Vazão do gás e abertura do arco (contato ou centelha)
• Movimentação da tocha (angulação e velocidade)
• Posicionamento e movimentação da vareta de metal de
adição (dentro da poça e da nuvem de gás)
• Extinção do arco e fechamento do gás
• Limpeza e acabamento
• Posições de soldagem
• Se a superfície do eletrodo não ficar prateada: fuga de gás,
gás impuro ou não há pós-fluxo: 1s – 10A;
• Eletrodo: 1xDiâmetro do eletrodo para fora do bocal;
• Arco elétrico: 1,5xDiâmetro do eletrodo;
• A vareta é alimentada na borda da poça de fusão, mas ainda
protegida pelo gás para prevenir oxidação;
• Em soldagem de peças espessas, realizar movimento de vai-e-
vem;
• Solda de filete horizontal
• Solda de topo
• Solda de filete vertical
• Solda sobrecabeça
TIG PULSADA
• Produz juntas com melhor qualidade:
– Menor energia;
– Melhor controle sobre a geometria do cordão;
– Promove auto limpeza do eletrodo;
– Solda maior espessura de metal de base;
– Maior tolerância dos parâmetros de soldagem;
– Reduz: tempo de pré-aquecimento, distorções, ZTA e
tendência a trinca de solidificação.
– Refina o grão: melhora as propriedades mecânicas.
TIG PULSADA
• Deve se estabelecer IP, IB, tP e tP.
Parâmetros de pico e base
• Escolhidos de acordo com o cordão que se
quer obter;
• De base devem permitir a solidificação da
poça de fusão;
• trabalhar com baixa intensidade de corrente e
determinar o tempo necessário para a
manutenção do arco elétrico.
TIG PULSADA
Equipamento para TIG com corrente pulsada
• Pode ser o convencional, com curto-circuito nas
resistências de saída por meio de contatores ou
relês que aumentam a corrente;
• Equipamentos com transdutor ou amplificador
magnético, que permitem a mudança de nível da
corrente também por meio de contatores ou
relês.
• Fonte de energia com controle direto por
transistores, que permite obter qualquer tipo de
corrente pulsada com qualquer duração.
TIG PULSADA
TIG PULSADA
Problemas operacionais
• O arco se apresenta errático ou não se mantem
– Com EWP em CCEN: os pontos catódicos oscilam sobre a
superfície do eletrodo – trocar eletrodo para EWTh ou EWZr;
– Materiais que formam filmes refratários sendo soldados com
CCEN : alterar para CA ajustando a corrente com a bitola do
eletrodo;
– O metal base não foi convenientemente limpo;
– A junta é muito estreita e o arco oscila entre as faces do chanfro;
– Arco longo;
– Eletrodo contaminado, ou sujo;
– Eletrodo muito grande para a corrente utilizada: densidade de
corrente pequena deixa o arco instável.
– Contato elétrico do eletrodo na tocha está defeituoso;
• Contaminação do metal base pelo eletrodo.
– Arco iniciado através de contato do eletrodo com a

peça: utilizar HF ou sobre-tensão;
– Fusão da ponta do eletrodo: corrente excessiva para
bitola ou polaridade – trocar EWP para EWTh ou EWZr;
– Eletrodo apresenta trincas ou outro defeito
metalúrgico;
• Desgaste rápido do eletrodo.
– Arco iniciado por contato: utilizar HF;
– Falta de proteção de gás e o eletrodo oxida: utilizar pós
fluxo (1s – 10A), aumentar a vazão de gás e verificar
vazamentos;
– Eletrodo em CCEP: trocar polaridade, operar em menor
corrente ou aumentar a bitola do eletrodo;
– Bitola pequena para corrente empregada;
– Eletrodo contaminado;
– Tocha superaquecida: mau contato elétrico, falta de
refrigeração;
• Metal de solda com porosidade.
– Gás com impurezas acima do permitido: gás deve ser

99,9% puro e não deve conter mais do que 11,4 ppm
de vapor d’agua por volume;
– Mangueiras ou tubos apresentam contaminação: fluir
o gás antes de iniciar o arco; verificar o material das
mangueiras e se não foram utilizadas com acetileno ou
agua;
– Metal de base não foi limpo apropriadamente ou
contem umidade;
Aplicações
• Soldagem de precisão ou de elevada qualidade.
• Soldagem de peças de pequena espessura e tubulações de
pequeno diâmetro.
• Execução do passe de raiz em tubulações.
• Soldagem de ligas especiais, não ferrosas e materiais exóticos.
• Soldagem de tubos e chapas de espessuras finas;
• Passe de raiz em tubos de vários diâmetros e espessuras;
• Reparo e manutenção em geral;
• Soldagem de materiais dissimilares;
• Soldagem de uma ampla gama de metais, como aços carbono e
baixa liga, aços inoxidáveis, ligas de alumínio, ligas de níquel,
ligas de cobre e ligas de magnésio.

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GTAW: Gas – Shielded Tungsten Arc Welding

Solda limpa e de alta qualidade

• Processo pode ser manual ou automático;

Metal de adição pode ser utilizado ou não (autógena).

• Soldas de alta qualidade e

• É considerada como um dos processos de soldagem a

Processo Rendimento Térmico (η)

 Fonte de energia (Inversor/retificador)

• Fonte composta de Inversor e retificador,

Fonte composta de Inversor

Fonte para eletrodo revestido

• Possui um ignitor para abertura e extinção do arco

O eletrodo deve possuir excelentes qualidades

A soldagem TIG pode ser feita utilizando

• Ponta cinza (1,80 e 2,20% Cério): melhor para

• Ponta lilás terras raras (0,8% Lantânio; 0,7% Ítrio;

Em contato com o ar as ligas

• Corrente alternada (TIG AC): Utilizada para

Gás de proteção Vazão de gás

– Arco iniciado através de contato do eletrodo com a

– Gás com impurezas acima do permitido: gás deve ser

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