INGENIERIA DE SEGURIDAD 2016

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y
SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CASO ESTUDIO Nro. 01:
“EL PULGAR APLASTADO”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

INGENIERIA DE
SEGURIDAD
2016
DOCENTE: ING. ALBERTO OCHOA TORRES

INTEGRANTES:
• Betancur Pérez, Dora Luz
• Laura Ticona, Sandra
• Mendoza Zuñiga, Anggela
• Paz Barragan, Fernanda
• Tapia Sanga, Pamela

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CASO ESTUDIO N° 01
“EL PULGAR APLASTADO”
Sergio se presentó a trabajar, un lunes por la mañana, en la “Productora de Muebles
S.A.” Su supervisor José Guerra, inició el día con unas palabras de seguridad.
“Sergio” le dijo: “es bastante seguro el trabajo en esta planta, pero hay dos sitios en
los que tuvimos accidentes graves, uno de ellos es cerca de la sierra mecánica y el
otro junto a la maquina clavadora, no trabajes en esos lugares, sin llevar gafas de
seguridad y sin que haya un trabajador que te muestre, como detener las máquinas
en caso algo salga mal”.
“Hace solo una semana” siguió diciendo Juan: “un compañero perdió un pulgar en
la sierra y siempre hay un par de empleados que salen con los dedos aplastados en
la clavadora, una vez al año, si manejas esas dos máquinas bien y con los
protectores en su lugar, estarás tan seguro como si estuvieras acostado en tu cama,
si no actúas de esa forma estarás buscándote problemas”.
El miércoles a las 15:07 horas, la misma clavadora le aplastó la mano a Sergio.

1. Identificar el Problema Central. (Sustentar)

El problema central es la falta de seguridad en la empresa “Productora de Muebles
S.A.”, ya que el supervisor solo hace advertencias y recomendaciones de cómo
evitar causar un accidente en el área de trabajo, tratando de prevenir a los nuevos
trabajadores, pero solo de manera hablada.
La empresa debe dar la debida capacitación a todos los trabajadores de cómo usar
correctamente las máquinas, ya que hemos visto que es constante los accidentes
que les ocurren a los trabajadores en la sierra mecánica y la maquina clavadora.
Los daños y lesiones se originaron por causas inmediatas, que son los actos y
condiciones sub-estándares que existen en la empresa actualmente, y que deben
cambiar para no seguir aumentando la tasa de accidentes.

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2. Identificar los aspectos más relevantes del caso

 POSITIVOS:

 En el primer día, José Guerra el supervisor de Sergio, le da indicaciones sobre

los lugares que hay accidentes, como son cerca de la sierra mecánica y junto a
la maquina clavadora.

 El supervisor le informa a Sergio sobre los cuidados que

debe emplear en las zonas de trabajo riesgosas.

 El Supervisor da las advertencias a Sergio de que no se

acerque a las zonas riesgosas, sin que haya un trabajador
que le muestre como detener las maquinas en caso algo
salga mal.
 NEGATIVOS:

 El supervisor, José Guerra, sólo dio a Sergio pequeña advertencia de

los peligros más latentes en la planta.
 No se dio a Sergio ninguna capacitación del uso correcto
de las máquinas y/o equipo, ni tampoco del uso correcto
de implementos de seguridad.
 Existen dos sectores donde encontramos peligros
potenciales, cerca de la sierra y junto a la máquina
clavadora donde ya han ocurrido graves accidentes.

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3. Resuelva las siguientes preguntas:

a. ¿Qué piensa de las recomendaciones sobre seguridad de Juan?
Sergio pensó que si maneja esas dos máquinas: la sierra mecánica y la
maquina clavadora bien y con los protectores en su lugar, estarían los
trabajadores de lo más seguro si no lo aplican.
Las recomendaciones de Juan fueron la indicadas pero no lo
suficientemente necesarias para que Sergio vaya a hacer sus actividades
a las respectivas máquinas, porque en primer lugar no se le dio una previa
evaluación o inducción, también el hecho de ponerse la indumentaria de
seguridad no está garantizando que Sergio o cualquier otro empleado de
la empresa este fuera de peligro.
Existe ausencia de formalidad en cuanto a seguridad en la empresa
“Productora de Muebles”.
b. ¿Qué le parece el historial de seguridad de la “Productora de
Muebles”?
El historial de seguridad de la Productora de muebles es pésimo debido a
los recientes y continuos accidentes que tiene esta empresa, y el hecho
de que nadie actué ante esta problemática. Debido a que puede generarse
accidentes mucho más graves, en consecuencia cada empleado que
labore en el entorno de esas máquinas corre un alto riesgo en cuanto a
peligro.
c. ¿Cómo podría mejorarlos Juan?
Podría mejorarlos de las siguientes formas:
 Empezando a dar charlas de inducción a cada empleado que ingrese
a la empresa, y también a todos los empleados que ya laboran en él.
 El supervisor José Guerra manteniendo comunicación al inicio de cada
trabajo para hacerles recordar que deben manejar las maquinas con
responsabilidad ya que involucraría un accidente grave a sus
trabajadores.

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 Capacitar de forma continua a cada trabajador para que así estén

prevenidos y al tanto de la forma de como manipular las máquinas.
 De igual o más importante manera hacer INSPECCIONES DE
SEGURIDAD para examinar las situaciones críticas y más relevantes
en la empresa y así hacer una evaluación y control de riesgos.

a) Cada integrante del equipo da una conclusión yo una recomendación,

colocar su nombre.
CONCLUSIONES:
Dora Luz Betancur Pérez:
No solo basta con algunas sugerencias de seguridad el hecho de solo
manejar bien las máquinas y con los protectores en su lugar no garantizara
una completa seguridad también se debe tener en cuenta la concentración a
la hora de manejar las maquinas ya que si ocurriese alguna distracción o
algún descuido puede ser afectado por un accidente en ambas maquinas ya
que son peligrosas y llegan hasta perder los dedos.

Sandra Laura Ticona:

Vemos que el historial de seguridad en la empresa de muebles es pésimo,
porque los trabajadores tratan con normalidad al hecho de que puedan tener
unos accidentes en las máquinas, que son la sierra mecánica y la maquina
clavadora; no se ponen a pensar de que podría ocurrirles accidentes más
graves. Se recomendaría que el supervisor les de pequeñas charlas de
seguridad al inicio de cada día de trabajo.

Anggela Lucia Mendoza Zúñiga:

Muchas veces la falta de capacitación en cuanto a temas de seguridad, es la
causante de que existan accidentes, no solo basta con unas cuantas
indicaciones sino una instrucción de cómo y cuándo utilizar ciertos equipos
de seguridad. En la actualidad existen muchas empresas en las que ocurren
accidentes como los que se presentó, debería darse la importancia al tema,
debido a que está en juego la seguridad de los empleados. En la empresa

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“Productora de Muebles”, el tema de seguridad está en un segundo plano a

pesar de los accidentes ocurridos, por ende Sergio debería analizar la
situación y hallar una solución ante esta problemática.
Pamela Gloria Tapia Sanga:
Los accidentes que hay en la empresa “Productoras de muebles S.A.” se
originan por actos sub-estándares, de parte de los trabajadores que no
cumplen con las medidas de seguridad que da el supervisor; y condiciones
sub-estándares, de parte de la empresa, que no brinda las adecuadas
normas de seguridad y la debida capacitación a los trabajadores, además de
que la infraestructura y ubicación de las máquinas no es la correcta. Se
recomienda que el supervisor realice la petición para que se haga la
capacitación a todos los trabajadores, para el correcto uso de las máquinas
y las normas de seguridad que se deben aplicar en el puesto de trabajo, para
que disminuya el historial de accidentes en la empresa, y quite la mala
imagen que esa dando a posibles futuros trabajadores.

Fernanda Paz Barragán:

Toda organización siempre está expuesta a peligros, por tal razón las
empresas deben prevenir cualquier circunstancia de riesgo.
En la empresa “Productoras de muebles S.A.” se ha observado que si bien
son conscientes de los graves peligros en su planta, no han tomado medidas
de contingencia, el supervisor José Guerra se limita a advertir de estos
peligros pero no realiza un plan de seguridad para poder eliminarlos, sería
necesario realizar capacitaciones del uso adecuado de las máquinas y/o
equipos, del uso correcto de implementos de seguridad, y los riesgos a los
que se presentan día a día y como prevenirlos, además se debe implementar
cursos de adiestramiento para transmitir a los trabajadores los
conocimientos necesarios para hacerlos más aptos en el desempeño de sus
actividades, hacerlos más diestros en la ejecución de su propio trabajo,
mediante el conocimiento de su herramienta de trabajo y la mejor manera de
utilizarla para sacar de ella el mayor rendimiento en un marco de seguridad.

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RECOMENDACIONES:
 ANGGELA LUCIA MENDOZA ZUÑIGA:

Se recomienda que exista un programa de capacitación de temas de

seguridad, de esta manera se disminuiría aún más la estadística de
accidentes en esas dos máquinas aproximándonos a llegar a la ideal “cero
accidentes”.
Deberían hacerse inspecciones de seguridad, para identificar las
condiciones en las que se encuentra la empresa. De igual manera es de
mucha importancia capacitar a los empleados para que así tomen las
precauciones del caso y evitar incidentes, accidentes laborales.

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