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Introduction:
Les structures composites sont de plus en plus utilisées dans plusieurs domaines industriels Il existe
une infinité de « composites » qui présentent toutefois tous la particularité de faire cohabiter plusieurs
phases qui ne se mélangent pas à l'intérieur du matériau. Ce qui fait que, suivant les cas, les propriétés
peuvent être pilotées par une phase plutôt qu'une autre à l'échelle de la structure. Par exemple, dans le
cas d'ensembles fibres plus matrices auxquels nous allons restreindre l'article, si l'on considère un
ensemble de fibres unidirectionnelles, c'est-à-dire orientées toutes dans la même direction, assemblées
par une résine, on est en présence d'un pli unidirectionnel. Ce matériau présente d'excellentes
propriétés en traction dans le sens des fibres, mais dans cette même direction, la résistance en
compression est plus faible car le scénario de rupture est piloté par la résine.
Il ne faut pas oublier que ces matériaux ne résistent correctement que dans une seule direction : celle
des fibres. S'il existe des sollicitations équivalentes dans les directions x et y, il faudra disposer des
fibres dans ces deux directions. Sachant que les fibres orientées suivant l'axe x n'amènent quasiment
aucune résistance suivant l'axe y, un matériau comportant 50 % de fibres à 0o et 50 % de fibres à 90o
aura alors des caractéristiques spécifiques deux fois plus faibles que celles du matériau unidirectionnel.
S'il existe en plus des efforts à 45o et – 45o (cas des directions principales en cisaillement), il faudra
disposer des fibres dans ces directions et cette fois les caractéristiques spécifiques seront presque
divisées par quatre. Lorsque l'on a disposé des fibres avec le même pourcentage dans les directions 0o,
45o, – 45o et 90o, le matériau résultant a un comportement quasi isotrope dans le plan.
En fait, dans la réalité les structures sont en général soumises à des efforts très différents suivant les
directions et il ne sera donc pas nécessaire de disposer autant de fibres dans les quatre directions 0o,
45o, – 45o et 90o. Le travail de l'ingénieur consistera à choisir le drapage optimisé permettant de
résister aux sollicitations extérieures. C'est cette optimisation du drapage qui permettra d'obtenir des
structures présentant un rapport performance/masse élevé.
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Le matériau composite Stratifié
Manipulation :
Le but d’expérience :
Le travail présenté dans cette TP porte principalement sur l’étude du comportement mécanique des
matériaux stratifiés multi les angles. 45. 90 .60
L’analyse de l’initiation et la propagation du la rupture dans les composites stratifiés fissurés à renfort
tissu à différentes configurations des plis sont discutées en fonction de l’orientation et l’emplacement
des plis stratifiés.
1-Le but de cette expérience est de déterminer la force de la résistance à la traction des matériaux
composites.
2- L'étude. La résistance à la rupture stratifiée des matériaux composites entaillés dépend fortement de
la direction de la charge.
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Le matériau composite Stratifié
Etape 01 :
Etape 02 :
Modèle
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Le matériau composite Stratifié
Etape 04 :
Etape 05 :
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Le matériau composite Stratifié
Conclusion:
1. Le rembourrage se plie à 90 degrés à l'intérieur du matériau, ce qui en fait une bonne dureté et une
résistance remarquable.
2 - différents angles de coupe en jute. 45 °. 90 ° 60 ° Le produit final produit une plus grande rigidité et
donc une résistance plus efficace contre les influences extérieures.
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