UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

PROGRAMA DE INGENIERIA DE MATERIALES

ESTUDIANTE Dayana Mamani Quispe fecha r. 5-Dic
ASIGANTURA Corrosion y Degradacion de Materiales fecha de e.
DOCENTE Ing Deysi Gonzales e Ing. Hector Vargas PRACTICA N° 11

I. OBJETIVO:
 Conocer las tipos de tratamientos superficiales para el acero
 Experimentar el procedimiento del arenado en una placa de
acero.
 Conocer el tratamiento del arenado y su eficacia

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

Tratamientos del acero

Los tratamientos a los que se pueden someter una pieza de acero en
estado ya sólido para mejorar alguna de sus propiedades. Básicamente
estos tratamientos son de tres tipos, superficiales, térmicos y
termoquímicos.
El principal inconveniente que presenta el acero como material de
trabajo es su tendencia a oxidarse cuando entra en contacto con la
atmósfera o con el agua. Por ello normalmente el acero ha de ser
sometido a tratamientos superficiales que combatan esta carencia

a) Tratamientos superficiales: lo que se realiza con todos ellos es

cubrirlos con una capa de material que o bien no se oxida o ya
está oxidado pero no permite que la corrosión pase a capas
interiores.
Los tratamientos superficiales más habituales son:
 Cromado: recubrimiento embellecedor superficial para
proteger de la oxidación.
 Galvanizado: recubrimiento superficial con zinc que se
da al acero.
 Niquelado: similar al cromado.
 Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas
pequeñas de acero, como la tortillería, consiste en
aplicar una capa superficial de óxido, con el que se
cubren las piezas y se evita su corrosión.
 Pintura: recubrimiento protector, usado en estructuras,
automóviles, barcos.
b) Tratamientos térmicos: Mediante estos procesos se consigue
modificar muy significativamente las propiedades mecánicas
como dureza, tenacidad y resistencia mecánica del acero. En
estos procesos no hay ninguna aportación de elementos
químicos nuevos al material base.
Consisten en calentar el material a tratar hasta una temperatura
inferior a la de fusión y mantenerlo en ella el tiempo suficiente
como para que a lo largo de toda la pieza se alcance la misma
temperatura, con el fin de homogeneizar el tamaño del grano, o
para modificar el micro constituyente del material.
Posteriormente el material puede ser enfriado a diferentes
velocidades, según el tipo tratamiento que se quiera realizar.
Para conseguir distintas velocidades de enfriamiento, se somete
al material a un baño en agua o aceite, en calma o con
agitadores, o se deja a la pieza en el interior del horno apagado
a que se vaya enfriando.
Hay distintos tipos de tratamientos térmicos que se aplican al
acero
 Temple
 Revenido
 Recocido
 Normalizado
Con ellos se consigue mejora la resistencia a la tracción,
disminuir la acritud, elevar la tensión de rotura, y eliminar las
tensiones internas.

c) Tratamientos termoquímicos: En ocasiones se demandan

materiales que tengan propiedades contradictorias como es por
ejemplo que presenten elevada resiliencia y dureza (cigüeñales,
pistones, levas,…), para ello se trata de que el alma de las piezas
absorba los impactos y que la zona superficial sea la que
acometa la dureza.
En estos casos se modifica superficialmente la composición de
los materiales sin que afecte a su composición interna,
sometiéndoles a tratamientos termoquímicos. Estos se llevan a
cabo en recipientes herméticos, elevando la temperatura por
debajo de la de fusión y en presencia de algún elemento que se
difunda hacia el interior del material base de la pieza a tratar,
dependiendo de cuál sea este material se distinguen los
siguientes tratamientos:
  Cementación con carbono: se suelen emplear sólidos
como el carbón o líquidos como cianuro sódico
(CNNa), o gases como mezclas de monóxido de
carbono y metano.
 Nitruración con nitrógeno: se alcanzan temperaturas
alrededor de los 500ºC y en el seno de una atmósfera
de amoniaco (NH3), los átomos de nitrógeno se
asocian con elementos constituyentes de la aleación
como el cromo constituyéndose compuestos
extraordinariamente duros.
 Cianuración: en este tratamiento se alcanzan
temperaturas del orden de 850ºC y los elementos que
se difunden son: cianuro sódico, cloro y carbonato
sódico.
 Sulfinización: se eleva a temperatura hasta 600ºC y se
somete a la pieza a tratar a un baño de sales ricas en
azufre, combinándose este elemento superficialmente
con la pieza a tratar obteniéndose una extraordinaria
dureza superficial.
En ocasiones después de un tratamiento termoquímico, se suele
aplicar un temple superficial para aumentar la resiliencia de la pieza y
disminuir sus tensiones internas.

III. MATERIALES Y EQUIPOS:

MATERIALES E INSTRUMENTOS
- 2 Placas Metálicas - Regla metálica
- Pintura - Cúter
- Guaipe
- 1 Brocha
- Cinta adhesiva
- Vaso de Precipitado 500ml

EQUIPOS E INSTRUMENTOS
- Potensiostato-Galvanostato
- Cronometro
- Electrodo de referencia ( Ag/AgCl 0.1M)
- Electrodo auxiliar
- Equipo CARFIDANT
- Mechero
- Equipo de arenado
- Respirador equipo
- Microscopio electrónico
 REACTIVOS
- Agua destilada
- Tiner
- Cloruro de sodio ClNa
- Solución ácido sulfúrico H2SO4 20%
- Solución de ácido clorhídrico HCl 20%

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (Cada alumno debe

traer sus implementos)
- Guardapolvo blanco
- Lentes
- Guantes descartables
- Tapa oídos
- Mascarilla descartable

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

1. Colocarse el equipo de seguridad adecuado para operar la máquina

de arenado.
2. Prender la máquina de arenado y esperar a que se tenga una presión
de 120 lb/in2
3. Una vez obtenida la presión, echar choros de arena a la placa por 20
segundos después de la carga.
4. Arenar la pieza metálica de 5 a6 veces hasta limpiar completamente
la pieza de óxido e impurezas
5. Mirar al microscopio la pieza y analizar la microestructura
6. Limpiar la pieza con la brocha
7. Preparar la pintura en un bote descartable, echar pintura y añadir
tiner para que se disuelva.
8. Pintar la pieza metálica con cuidado (colocarse guantes de seguridad)
9. Esperar al secado de las piezas metálicas
10.Hacerles controles para conocer la adhesividad del pintado y
comparar las formas.
 Tratamiento 1:
- Hacer una cuadricula en la pieza metálica (5X5 mm)
- Colocar una cinta adhesiva y darle un tirón lo
suficientemente fuerte.
- Evaluar el porcentaje de adhesividad en la cinta
 Tratamiento 2:
 Utilizar el equipo de espesores CARFIDANT
-
- Realizar un promedio de los espesores y analizar
 Tratamiento 3:
- Armar una semicelda para analizar mediante impedancia
electroquímica la adherencia de la pintura en la placa

V. RESULTADOS:

PROTECCIÓN CATÓDICA
Barra sin pintura (o.85)
Barra con pintura (0.28)
Fuente 2.8 v

SUSTANCIA BARRAS SIN RECUBR.

sola 0.73
zn 0.73
agua
mg 0.95
A. corriente 0.85

SUSTANCIA BARRAS PINTADA SUSTANCIA BARRAS PROTEGIDA

sola 0.66 sola 0.4

zn 0.99 zn 0.54
agua SUELO
mg 1.3 mg 0.86
A. corriente 1.6 A. corriente 1.9

BARRA SIN
SUSTANCIA
PROTECCION
sola 0.36
zn 0.66
SUELO
mg 0.78
corriente impresa 3.2
VI. CUESTIONARIO:
1. Realice un digrama de flujo del procedimiento.

PREPARACION
DE LA SUPERCIE

LIJADO

LAVADO

SECADO

ARENADO

PREPARACION DE LA MAQUINA
HASTA UNAPRESION 120 lb/in2

HECHAR ARENA 20 SEG DESPUES

DE LA CARGA

ARENAR 5-6 VECES

PINTADO

DISOLVER PINTURA CON TINER

PINTAR LAS PIEZAS

SECADO DE LAS PIEZAS

 2. Describe el proceso de arenado del acero.
El arenado, granallado o chorreado abrasivo es la operación de
propulsar a alta presión un fluido, que puede ser agua o aire, o
una fuerza centrífuga con fuerza abrasiva, contra una superficie
para alisarla o eliminar materiales contaminantes
3. ¿Qué tratamiento superficial es el más efectivo y por qué?
El tratamiento superficial de ánodo de sacrificio es el más efectivo
debido a que solo se necesita un material referente, además no
deben considerarse propiedades como conductividad, etc

4. Nombra y describe 5 casos tratamientos superficiales.

-Granallado o arenado: operación de propulsar a alta presión
un fluido a la pieza a tratar.
- revestimiento mecánico: es un proceso de recubrimiento por
acción de fuerzas mecánicas
-Impacto: con láser: abarca revestimiento, limpieza y pulido
-Bruñido: operación de acabado con la dirección de surcos
unidireccionales sobre áreas pequeñas y geometrías complejas
-Endurecimiento por explosivo: Se usa para endurecimiento de
piezas metálicas con alto contenido de manganeso.

VII. CONCLUSIONES:
 Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas,
piezas forjadas, etc
 Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, etc
 Shot Peening (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes,
elásticos, engranajes, etc.),
 Limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados
revestimientos posteriores anticorrosivos (pintura, cauchos,
recubrimientos electrolíticos o mecánicos, etc.
 En las baldosas, el granallado permite lograr distintas superficies
* También aplicado en resortes.
 Desgomado y limpieza de las pistas de aterrizaje.
 Mejora del coeficiente de rozamiento transversal (CRT) en
carreteras, autovías y autopistas.
VIII. BIBLIOGRAFÍA:
[1]https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1
464947174/contido/425_tratamientos_del_acero.html
[2]https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=https://riune
t.upv.es/bitstream/handle/10251/53366/CARBONELL%2520-
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