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b. Sala de dosificación
En la sala de dosificación se han considerado cuatro tanques de
concreto de 1.20 x 1.30 m en sección y 1.60 m de altura útil.
Dos tanques son para la preparación de la solución al 2% de
sulfato de aluminio en primera etapa y tienen un periodo de
retención de alrededor de 8 horas. Se ha previsto las
instalaciones necesarias para que los dos tanques puedan
operar indistintamente con dos bombas centrifugas para la
aplicación del coagulante, la dosis se ajustara mediante un
rotámetro. El sistema debe tener capacidad para operar en un
rango de 0 a 1,000 l/h. El agua del Rio Ichu presenta valores
de pH y alcalinidad que no requieren modificar estos
contenidos para obtener una buena coagulación, ni para
producir un efluente del tratamiento neutro. Sin embargo se
tienen dos tanques y dos bombas para la aplicación de cal, los
que de no necesitarse, estarían disponibles para la aplicación
de coagulante.
c. Almacén
Se han considerado para efectos de cálculo dosis extremas de
8 y 70 mg/l, debiéndose almacenar 300 bolsas (50 l/s), para un
periodo de 90 días. Se cuenta con dos tarimas de madera de
3.60 m por 2.40 m para almacenar el sulfato de aluminio y cal
u otras sustancias químicas que pudiera demandar el proceso
de tratamiento. 3
d. Laboratorio
Para controlar la eficiencia de los procesos durante la
operación se ha previsto un pequeño laboratorio que cuenta
con los siguientes equipos:
♦ Turbidímetro nefelometrico
♦ PH metro
♦ Bureta
e. Mezcla Rápida
La unidad de mezcla rápida es del tipo rampa, consistente en
una caja de ingreso de 0.50 x 0.50 en sección, seguida de una
rampa de 0.40 m de alto, 0.50 m de ancho y 1.30 m de longitud.
Ver Memoria de Cálculo. Se puede observar que cumple con
las características necesarias produciéndose un Número de
Froude de 4.67, por lo que el resalto es estable, una gradiente
de velocidad de 1,058 s-1 y un tiempo de retención de 1.93
segundos. En el origen del resalto está ubicado un difusor de
1" de diámetro con 10 orificios de 1/2" espaciados a 0.05 m
centro a centro para aplicar el Sulfato de Aluminio. Al final del
resalto (1.32 m de la base de la rampa), se consideró una grada
de 4 cms de alto. La altura del agua en el vertedero que se forma
en la coronación de la rampa es de 0.14 m. La medición del
caudal se efectúa en el vertedero que se forma en la coronación
de la rampa, lugar en el que se colocó un sistema de medición
para determinar el tirante de agua sobre el vertedero.
f. Floculador
Está conformado por tres tanques de 0.85, 1.10 y 1.65 m de
ancho respectivamente, 3.5 m de profundidad y 5.10 m de
largo. Cada canal tiene 18 compartimientos de 0.27 m de
separación de pantallas, conformadas por tablones de concreto
armado de 6 cm. de espesor. Los orificios de paso inferiores
entre los compartimientos, tendrán una sección de 0.34 m de
altura y todo el ancho del canal
h. Decantadores de placas
Estas unidades se componen de las siguientes estructuras:
tuberías interiores de distribución de agua floculada por debajo
de las placas, zona de decantación de placas, sistema de
recolección de agua decantada y sistema de almacenamiento y
extracción hidráulica de los lodos.
1 7.5 1/8”-1/4”
2 7.5 ¼”-1/2”
3 7.5 ½”-3/4”
4 10 ¾”-11/2”
Fondo 12.5 11/2”-2”
Total 45
Lavado de filtros
El retro lavado, se realiza cuando el filtro se satura y por
ende no se encuentra en condiciones adecuadas para el
tratamiento, con la finalidad de eliminar los coloides
menos densos que el agua, es decir el polvo e impurezas.
Este es uno de los procesos más importante, ya que
permite que ingresando el agua a ‘contraflujo-ascendente’
en el sistema, esta limpie la saturación de suciedad que se
ha ido acumulando en el material filtrante (arena o tierra
diatomácea), mediante la formación de lodos para luego
desembocar en el desagüe.
El lavado se efectúa de la siguiente manera:
1. Se cierra la válvula mariposa que permite el ingreso
del agua decantada al filtro.
2. Se cierra la válvula de agua filtrada
3. Se abre la válvula mariposa de descarga de agua de
lavado en el filtro más sucio de la batería, donde una
gran cantidad de agua se descarga hacia el desagüe y
posteriormente una gran cantidad de partículas de los
lodos.
4. Se espera un lapso de 7 a 8 minutos
aproximadamente, contados a partir del momento en
que el agua empieza a rebalsar por las canaletas de
lavado y se realiza el lavado de las paredes con
mangueras a presión.
5. Se cierra la válvula mariposa de descarga del agua de
lavado.
6. Se abre lentamente la válvula mariposa de admisión de
agua decantada (en un lapso de dos a tres minutos
aproximadamente).
l. Procesos
Laboratorio
La Empresa cuenta con un laboratorio físico químico y
bacteriológico que tiene un mínimo de equipamiento siendo
los parámetros de control muy esenciales (coliformes
totales, coliformes termotolerantes, turbiedad, pH,
conductividad, alcalinidad y el cloro residual).
Almacén
Se almacenan 300 bolsas (50 l/s), para un periodo de 90
días. Se cuenta con dos tarimas de madera de 3.60 m por
2.40 m para almacenar el sulfato de aluminio y cal u otras
sustancias químicas que pudiera demandar el proceso de
tratamiento.
Caseta de cloración
La planta cuenta con un almacén de botellas de cloro, sala
de cloración donde se encuentra la bomba de agua que
activa el inyector, una balanza, dos botellas de 150 Lb y dos
cloradores.
2.3.PTAP Milpo
a. Batería de filtros rápidos de tasa declinante y lavado mutuo
El proceso inicia cuando se abre la compuerta del canal del decantador
hasta llenar los filtros, para dar inicio al proceso de filtración, donde el agua
decantada pasa a través de sucesivas capas de arena de distinto grosor, y
como producto sale un agua clara y sin turbiedad; y las partículas quedan
retenidas formando el lodo.
El sistema de filtración consta de una batería de ocho filtros de arena
independientes, preparados para operar con tasa declinante y lavado mutuo,
esto es, lavado de un filtro con el agua que produce el resto de las unidades
que componen la batería.
En cada caja, comenzando del fondo, se encuentra: el falso fondo, drenaje,
lecho filtrante y canaletas de lavado
El lecho filtrante es la parte más importante del proceso, ya que es un medio
simple de arena de 1.0 m de espesor y de tamaño efectivo de 0.70mmy la
distribución de tamaños y alturas de grava apropiadas
CAPA ESPESOR TAMAÑO(PULGADAS)
(cm)
1 7.5 1/8”-1/4”
2 7.5 ¼”-1/2”
3 7.5 ½”-3/4”
4 10 ¾”-11/2”
Total 45
El proceso termina cuando el agua filtrada sale con una turbiedad menor a
5NTU.
Lavado de filtros
El retro lavado, se realiza cuando el filtro se satura y por ende no se
encuentra en condiciones adecuadas para el tratamiento, con la finalidad
de eliminar los coloides menos densos que el agua, es decir el polvo e
impurezas.
Este es uno de los procesos más importante, ya que permite que
ingresando el agua a ‘contraflujo-ascendente’ en el sistema, esta limpie
la saturación de suciedad que se ha ido acumulando en el material
filtrante (arena o tierra diatomácea), mediante la formación de lodos para
luego desembocar en el desagüe.
b. Cámara de contacto de cloro
CONCLUSIONES