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“CIRCUITOS DE FLOTACIÓN”
INTEGRANTES:
GRUPO: 03
CHICLAYO – PERÚ
2019
VISIÓN, MISIÓN Y VALORES DE LA UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO
MISIÓN
La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido humanista,
científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad global para el desarrollo
sostenible.
VISIÓN
Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que forma
emprendedores con responsabilidad social.
Libertad
Verdad
Honestidad
Justicia
Respeto
Solidaridad
Responsabilidad
Democracia
Innovación
Emprendimiento
Competitividad.
La Universidad está comprometida con la sociedad a través de sus acciones concretas de enseñanza-
aprendizaje, investigación, proyección social y extensión universitaria.
Índice
MISIÓN ...................................................................................................................................................... 2
VISIÓN ....................................................................................................................................................... 2
VALORES - MARCO AXIOLÓGICO .................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................... 4
I. Objetivos ................................................................................................................................................. 5
Objetivo general ..................................................................................................................................... 5
Objetivo especifico ................................................................................................................................. 5
II. Fundamento teórico ........................................................................................................................... 5
2.1. Circuitos de flotación ......................................................................................................................... 5
2.2.1. CIRCUITOS DE FLOTACION ..................................................................................................... 7
2.2. Etapas Y Tipos De Flotación ............................................................................................................. 9
2.2.1. Etapas de flotación ......................................................................................................................... 9
2.3. Variables que intervienen en la flotación ............................................................................................ 10
2.4. Celdas de Flotación ............................................................................................................................... 11
2.4.1. CELDAS DE FLOTACIÓN MECÁNICAS .................................................................................... 12
III. Conclusiones ..................................................................................................................................... 17
IV. Referencias bibliográficas ............................................................................................................... 18
V. Anexos ................................................................................................................................................... 19
Es un proceso que consiste en concentrar el mineral requerido, la cual se lleva a cabo en un solo
paso; pero el proceso es incompleto y la contaminación de la espuma de concentrado es inevitable.
Para una separación satisfactoria se requiere de varios bancos de flotación.
El objetivo primordial de un circuito de flotación es concentrar los minerales de valor, separándolos
de la ganga con un mínimo de dilución.
El concentrado Rougher no es un concentrado final y deberá pasar por una etapa de flotación cleaner
o flotación de limpieza, que tiene la finalidad de obtener un concentrado de alta ley aún a costa de
una baja en la recuperación.
Las colas de la etapa rougher generalmente todavía contienen una proporción recuperable del
mineral valioso, por lo que a este flujo se le somete generalmente a una flotación Scavenger o
flotación de agotamiento, esta etapa es la que recoge la última parte recuperable del mineral valioso,
las colas de esta etapa son el relave final. Las colas de la etapa cleaner y el concentrado de la etapa
Scavenger son bombeados a la alimentación de la etapa rougher.
CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
I. Objetivos
Objetivo general
Conocer los fundamentos en los diferentes circuitos de flotación
Objetivo especifico
Explicar un circuito de flotación
Comprender las variables que intervienen el circuito
Identificar las diferentes tipos de celda
FLOTACIÓN BULK:
Recuperación de todas las especies valiosas (oro, plomo, plata, zinc, cobre, etc.) en un solo
producto llamado Concentrado Bulk.
Las celdas de flotación en cada banco o circuito se pueden clasificar según las etapas de
flotación de las partículas sólidas, así tenemos:
a) Celdas Rougher: (Celdas debastadoras, o celdas de flotación primaria)
b) Aqui se obtiene el concentrado primario. Es el conjunto de celdas cuyas
espumas se colectan juntamente con las de la celda donde se alimenta la pulpa
al circuito. Es la celda que recibe la carga de pulpa del acondicionador o
directamente del clasificador.
c) Celdas Scavenger: (Celdas recuperadoras o Celdas agotadoras)
Son las celdas donde se realiza la recuperación de las especies valiosas que no han podido
ser recuperadas en las celdas Rougher. Pueden haber 1er. Scavenger, 2do.
Scavenger, 3er. Scavenger, etc. dependiendo de la flotabilidad del mineral valioso.
d) Celdas Cleaner: (Celdas de limpieza)
Son las celdas donde se hace la limpieza del concentrado primario o el producto de la
flotación Rougher.
e) Celdas Recleaner: (Celdas de relimpieza)
Son aquellas donde se efectúa la limpieza de las espumas provenientes de las celdas Cleaner.
Si es que hay más de dos etapas de limpieza las celdas de limpieza reciben el nombre de
1era. Limpieza, 2da.
Limpieza, 3era. Limpieza, etc. Dependiendo de la dificultad que se tenga para alcanzar las
leyes mínimas de comercialización que debe tener el concentrado final. Un ejemplo de
Alimentación
de pulpa al
circuito
Concentrado Relave
Fig. 2: Circuito de Flotación
Las celdas 5, 6 y 7 son celdas Rougher.
Las celdas 8, 9, 10 y 11 son 1er. Scavenger.
Las celdas 12, 13, 14, 15 y 16 son 2do. Scavenger.
Las celdas 17, 18, 19 y 20 son 3er. Scavenger.
Las celdas 3 y 4 son celdas cleaner.
Las celdas 1 y 2 son celdas recleaner.
2.2. Etapas Y Tipos De Flotación
La etapa Rougher o etapa de flotación de desbaste, en esta etapa se recupera una alta
proporción de las partículas valiosas aún a costa de la selectividad.
El concentrado Rougher no es un concentrado final y deberá pasar por una etapa de
flotación cleaner o flotación de limpieza, que tiene la finalidad de obtener un concentrado
de alta ley aún a costa de una baja en la recuperación.
Las colas de la etapa rougher generalmente todavía contienen una proporción recuperable
del mineral valioso, por lo que a este flujo se le somete generalmente a una flotación
Scavenger o flotación de agotamiento, esta etapa es la que recoge la última parte
recuperable del mineral valioso, las colas de esta etapa son el relave final. Las colas de la
etapa cleaner y el concentrado de la etapa Scavenger son bombeados a la alimentación de
la etapa rougher.
Flotación rougher
La flotación Rougher es una etapa primaria de concentración, por tanto, su objetivo
principal está orientado a obtener la máxima recuperación de contenidos metálicos
(finos) manteniendo una ley razonable de concentrado Rougher. Obtener concentrado
primario con la más alta recuperación de finos, posteriormente este concentrado se
limpiará en el circuito de limpieza (limpieza – Scavenger). Características de la muestra:
Se requiere la cantidad entre 5 y 10 kilogramos con tamaño 100% malla 10.
Fig. 3: Flotación rougher
Eficiencia
La eficiencia de una celda de flotación se determina por los siguientes aspectos:
1. Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.
2. Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.
3. Consumo de energíaeléctrica, reactivos, espumantes y
otros reactivos, con el fin de obtener los resultados óptimos.
4. Gastos de operación y mantención por tonelada de mineral tratado.
Cianuro de Sodio (NaCN): Son cristales en forma de pellets de color blanquecino, se usan
para el recubrimiento y depresión de minerales sulfurados de fierro, cobre y zinc
Bisulfito de Sodio (NaHSO3): Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se usa en reemplazo
del cianuro de sodio particularmente en minerales con contenido de plata, la adición del agente
reductor sulfito de sodio o bisulfito de sodio previene la oxidación y, por consiguiente, la activación
resultante de la esfalerita
Sulfato de Zinc (ZnSO4): El ZnSO4 7 H20, son cristales incoloros; es uno de los reactivos
reguladores principales de acción depresoras, utilizada para la flotación selectiva de
minerales de cobre y plomo de la esfalerita.
En el cuadro podemos ver algunos reactivos aplicados a minerales específicos.
Una buena concentración se requiere que las especies que constituyen la mena estén
separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas previas de chancado y molienda.
Para la mayoría de los minerales, se logra un adecuado grado de liberación
moliendo a tamaños cercanos a los 100 micrones (0,1 mm).
IV. Referencias bibliográficas
Dondero A., 2006. El Proceso de Flotación, PUCV Disponible en World Wide Web
en,http://www.mlp.cl/ Disponible en World Wide Web
en,http://es.scribd.com/doc/45080484/AntecedentesMinera-Los-Pelambres .
Dondero A.,2006. Apuntes de flotación, PUCV.
Yianatos, J., 2008. Flotación de Minerales, Valparaíso: Universidad Técnica
Federico Santa María.
Wills B.A., 1997.Mineral Processing Technology; Butterworth – Heinemann
Yianatos, J., 2008. Flotación de Minerales, Valparaíso, UTFSM
Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía, 2011. Informe quincenal de la
SNMPE, Perú.
Parra, A., 2011. Construcción de una función de costos operacionales para
producción de cobre, Santiago, Universidad de Chile. Disponible en World Wide
Web en, https://my.morgans.com.au/download.cfm?DownloadFile=A850B786-
D60D-5745- 01A6C6F3E81E0EB5. Disponible en World Wide Web
en,http://www.expansion.com/diccionarioeconomico/valor-actualizado-neto-
van.html , visitada el 29 de Mayo de 2014.
Vega, L., 2013. Criterios de Rentabilidad-Apuntes de Ingeniería Económica,
Valparaíso, PUCV.
V. Anexos