FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

DESARROLLO TRABAJO COLABORATIVO

ENTREGA NO. 2
Caso Fortipasta

INTEGRANTES:

LARA RODRIGUEZ MARISOL Código: 1721981213

LLORENTE NARVAEZ JENNIFER STEPHANIA Código: 1721981133
OSORIO CARRASCO BRALLAN FERNANDO Código: 1721981591
VASQUEZ LOPEZ YANSELY Cód.: 1721980938
MORALES PARRA PAOLA Cód.: 1721981431

TUTOR:
LEONARDO RUIZ

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
2019
 1. INTRODUCCIÓN

En la compañía de FORTIPASTA se analizará los respectivos procesos que se desarrollan

dentro de la organización con el fin de identificar los detalles que llegaron afectar el
incumplimiento de las entregas, falencia logística en su almacenamiento y distribución para el no
cumplimiento de indicadores que maneja dentro la empresa. Y así mismo realizar el diagnóstico
de la situación actual de la empresa entorno a la problemática de su servicio y productos. uno de
los conceptos básicos de WMS en cualquier organización es de controlar el movimiento y
almacenamiento de materiales entre bodegas de productos terminados. La lógica básica de un
WMS se utiliza una combinación de un SKU, localización, cantidad, unidad de medida, e
información de la orden para determinar donde almacenar y recoger materiales y en qué
frecuencia hacerlo.

Este caso se revisará como el proceso de implementación afecta a los resultados generando un
caos en el almacenamiento, perdida del nivel del servicio e ineficiencia de la operación, es
importante tomar las decisiones con base a hechos y recopilación de datos, con el ánimo de medir
la efectividad de los procesos logísticos al interior de la compañía mediante un conjunto de
herramientas y estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático de solución de problemas.
La logística se ha convertido en la articulación de los eslabones con el flujo de materiales
desde la compra hasta la entrega del producto al consumidor final; para ello las compañías en los
ciclos de mejora continua buscan optimizar sus procesos, marcar la diferencia con el uso de
tecnologías de la información más competitivas en las organizaciones y más aún en el entorno
actual colmado de avances tecnológicos, alta competencia y una mayor exigencia del cliente, esto
conlleva a que las compañías evalúen la manera más adecuada y eficiente de mejorar sus
procesos. Por medio de la aplicación de un buen proceso y manejo de todas las áreas de la
compañía no solo se mejoran los problemas que se evidencian a grandes rasgos, si no que puede
llegar a cambiar la cultura organizacional.

Durante el desarrollo de este proyecto se mostrará las falencias y formas de solucionar los
inconvenientes generados en la implementación de la TIC WMS en el caso de estudio
“FORTIPASTA”. Con el fin de hacer las cosas bien apropiando las metodologías necesarias que
contribuya al cumplimiento de metas.

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 2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL: Determinar las debilidades del sistema de gestión, transporte y manejo
de inventario utilizado en el caso “Fortipasta” por el cambio de sistema operacional y el
planteamiento de la manera adecuada en la que se debió implementar el cambio a nivel interno

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Diagnosticar y planear estrategias con respecto a las fallas que presenta la empresa en el
proceso gestión, transporte y manejo de inventario.
 Identificar los conceptos, estrategias y aspectos importantes para el desarrollo y la
planificación de la capacidad en la gestión de transporte y distribución.
 Establecer propuestas de diseño de estaciones de trabajo de manera que se aproveche el
espacio, el operario reduzca tiempo y movimientos de materiales.
 Desarrollar habilidades de planteamiento de estrategias y metodologías para resolución de
problemas.
 Diseñar alternativas de solución a las falencias encontradas en la implementación del
software WMS.
 Mecanizar los procesos de recepción, almacenamiento y expedición de mercancías.

3. JUSTIFICACIÓN

Con este trabajo se quiere identificar, corregir las falencias y errores dentro de la compañía
FORTIPASTA, se procede hacer un análisis y a cada una de las áreas comprometidas para dar
desarrollo del caso de esta forma iniciar a la aplicación de las estrategias en el buen uso de los
recursos, Importaciones, exportaciones, almacenamiento, control de inventario, alistamientos y
despachos. Esto sin dejar de tomar como punto indispensable la calidad en cada uno de ellos
fortaleciendo las áreas críticas de la compañía.

En este caso de estudio vemos que la compañía Fortipasta ha decidido implementar el software
WMS por que este ayudaría a determinar tareas y proponer estrategias, al igual que el desarrollo
de sus actividades dentro de la compañía, se muestra igualmente la falta de coordinación en el
stock de inventario y falta comunicación de los departamentos y áreas involucradas en el proceso,
con llevando de esta manera al desorden administrativo, fallas en la entrega de resultados y
pérdida de mercancías.

Se evidencio que por diferentes motivos la implementación no fue exitosa, es por ello que uno
de los principales logros que se buscara por medio de este proyecto es el de evaluar las falencias
que se tuvo en la implementación y mostrar una propuesta para corregirlas de la mejor manera
posible.

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 4. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Con el análisis de los procesos se busca identificar las posibles incidencias que afectaron de
manera directa el incumplimiento de las entregas y la falencia logística en el almacenamiento y
distribución de los productos, a continuación, se listarán los hallazgos encontrados:

PLANEACIÓN DEL PROYECTO PROCESOS DE LA COMPAÑÍA

*No se contempló pruebas funcionales del *No se contempló pruebas funcionales del sistema
sistema (positrones) lo cual género que la salida
(positrones) lo cual género que la salida en
en producción tuviera innumerablesproducción tuviera innumerables deficiencias.
deficiencias. *Ineficiente planeación de las operaciones de
*Ineficiente planeación de las operaciones de implementación del proyecto (positrones), no se
implementación del proyecto (positrones), no se tuvo en cuenta los sufientes recursos para
tuvo en cuenta los sufientes recursos que implementación del sistema logístico.
garantizaran una adecuada implementación del *No se realizó la matriz de riesgos
sistema logístico. No se realizó el análisis minucioso de los procesos,
*No se realizó la matriz de riesgos, con el fin de
con el objetivo de identificar los errores
identificar los peligros latentes que pondrían en
presentados que afectaron de manera directa la
riesgo la correcta ejecución del sistema. producción y respuesta de las necesidades del
cliente.
CAPACITACIÓN Y PREPARACIÓN OPERACIONAL
PARA SALIDA A IMPLEMENTACIÓN
*Se evidencia la Falta de dominio del sistema *Descuidaron la distribución y entrega de los
por parte del personal involucrado en la productos.
operación. *No se consideraron los limitantes con respecto a
*Identificación de roles en la administración y las restricciones vehiculares.
soporte del sistema.

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 5. METODOLOGÍA PARA IDENTIFICAR SOLUCIONES AL CASO
FORTIPASTA

De acuerdo con los hallazgos encontrados en la descripción del problema, se busca

contemplar las posibles alternativas que podrían dar solución a la emergencia logística por la
cual atraviesa la compañía FORTIPASTA. Para ello debemos realizar un adecuado flujo el
cual garantice todos los aspectos que integren el correcto funcionamiento del sistema

• Revision detallada de los hallazgos encontrados en el caso problema.

• Listado de causas.
Diagnóstico del
problema • Hipotesis del problema.

• Organización de la información
• Verificación de información con herramientas de analisis.
Análisis de
Causas y
• Analisis de riesgos de la situación planteada
riesgos

• Diseño de planes de accion que mitiguen los inconvenientes antes

Acciones presentados.priorización desolución de inconvenientes en el caso
preventivas y problema.
correctivas

• Viablidad de soluciones.
• Mejores alternativas de solucion
Selección de • Puesta en marcha
soluciones • Seguimiento

Esta metodología responde a las necesidades de conocer los puntos críticos determinantes en
la problemática planteada. Gracias a las herramientas de análisis se podrán detallar las
inconsistencias presentadas, de esta manera se logrará plantear alternativas de solución que
permitan optimizar los recursos de la compañía FORTIPASTA.
El desarrollo de la metodología permite organizar la información de manera que se pueda
realizar el seguimiento adecuado.
Con la ayuda de la información con seguridad podremos hallar las mejores estrategias que den
respuesta a obtener los cambios organizacionales que permitan optimizar los sistemas de
inventarios, control de productos, capacitaciones del programa WMS, procesos logísticos
inteligentes que permitan la rotación de inventarios de manera adecuada.
 5.1 DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA

5.1.1. DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA

OPERACIONAL:
 Despacho de mercancías sin salidas, inconsistencias en la facturación de las mercancías.
 No hay seguridad de la información en el uso de usuarios y claves en el sistema ERP de la
compañía.
 Faltantes producto de malas practicas en el movimiento de mercancías.
 Deficiencia en el control de calidad de los productos.
 Deficiencia en el diseño de planta, no hay una adecuada rotación de la mercancía.
LOGÍSTICA:
 Desconocimiento del sistema
 Falta de control y monitoreo de transporte
 Incumplimiento de cronograma

5.1.2 ANÁLISIS DE CAUSA

Causas a nivel organizacional
 No hay integración de las áreas en la organización.
 No se realizo evaluación de riesgos
 No se realizó planes de contingencias
 Inexperiencia en la implementación de sistemas de información
Fallas en el proceso de implementación del proyecto positrones
 Designación de roles de manera equivocada, actividades realizadas por actores
inadecuados.
 No se contemplo personal que supliera actividades del personal designado para la
implementación del WMS.
 Inexperiencia del personal.
 No hay incentivos al personal
 Errores presentados sin planes de mitigación.
 Sobrecarga de trabajo.
 Capacitaciones deficientes al personal.
 No se realizaron simulacros
 Falta de seguimiento de actividades
 Ausencia de indicadores de cumplimiento.
 No hay integración de cronogramas de los proyectos de la compañía.

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 6. PLANTEAMIENTO DE MEDIDAS CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS

6.1 PROYECTO
DESCRIPCION IMPACTO
Definición de un nuevo alcance Alto
Asignación de roles de acuerdo con las capacidades y experiencias de los Alto
involucrados
Reentrenamiento del personal primario y segundario Alto
Contratación de personal que supla actividades diarias del personal
involucrado en la implementación del WMS Alto
Programas de incentivos al personal, clima organizacional, programas de
bienestar, proyección profesional Alto
Rediseño del cronograma, alineación de actividades con los proyectos de la Alto
compañía
Análisis de lecciones aprendidas, diseño de estrategias de cambio. Alto

Acciones Preventivas Alternativas de solución

Programa de realización de conteo de
mercancías
Capacitación constante al personal de los
cambios y mejoras del sistema.
Proporcionar ambientes sanos y seguros a los
empleados.
Cambios en la dirección estratégica de la
compañía
Cambios líderes de proyecto
Evaluación por competencias al personal
involucrado en la implementación.

Introduction al WMS (Warehouse Managment Asignación de tareas de acuerdo con el rol

System).
Administrar y controlar las ubicaciones, operarios Evaluación al personal por resultados y
y recursos del almacén entregables.

Seguimiento y medición del sistema, Evaluación de trazabilidad de la información

cuantitativo y cualitativo.
Mecanizar los procesos de recepción,
almacenamiento y expedición de mercancías.
Evaluación de roles y asignación de tareas.
Evaluación de lecciones aprendidas,
priorización de soluciones.
Procesamiento de los pedidos

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 8. BIBLIOGRAFIA

Andrés López, Magister en Administración, especialista en mercadeo estratégico y Gerencia de

producción. Santiago de Cali – Colombia. Junio de 2003 tomado de
http://www.icesi.edu.co/blogs/casofortipasta/