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SISTEMA DE POTENCIA Y SEGURIDAD

POTENCIA
Capacidad para ejecutar algo o producir un efecto, es la fuerza motriz de una maquina se
mide en HP o CV, que es igual a la fuerza necesaria para levantar 75 kgm/seg.El
requerimiento total de los equipos de más uso está entre 500 y 3000 HP.

SISTEMA DE POTENCIA
Es el sistema encargado de proporcionar energía a todo el resto del equipo para poder
realizar las distintas operaciones en la locación.

TABLA DE REQUERIMIENTOS

LOS MOTORES DE LOS EQUIPOS DE PERFORACION PUEDEN SER:

DIESEL: Es un motor de combustión interna que obtiene su energía a través de la energía


química producida por el combustible.
CICLO DIESEL

MOTORES ELECTRICOS
Las instalaciones diésel-eléctricas utilizan motores diésel, los cuales le proporciona
energía a grandes generadores de electricidad. Estos generadores a su vez producen
electricidad que se transmite por cables hasta un dispositivo de distribución en una
cabina de control, de ahí la electricidad viaja a través de cables adicionales hasta los
motores eléctricos que van conectados directamente al equipo, al malacate, las bombas
de lodo y mesa Rotary.
El sistema diésel-eléctrico tiene varias ventajas sobre el sistema mecánico siendo la
principal, la eliminación de la transmisión pesada y complicada de la central de
distribución y la transmisión de cadenas, eliminando así la necesidad de alimentar la
central de distribución con los motores y el malacate, otra ventaja es que los motores se
pueden colocar lejos del piso de la instalación, reduciendo el ruido en la zona de trabajo.

COMPONENTES DE MOTOR ELECTRICO

SISTEMA DE SEGURIDAD
BOP
Es una válvula grande y especializada, que se utiliza para sellar, controlar y monitorear los pozos
de petróleo y gas para evitar explosiones, la liberación descontrolada de petróleo crudo y / o gas
natural de un pozo. Por lo general, se instalan apiladas sobre otras válvulas.
Los dispositivos de prevención de reventones se desarrollaron para hacer frente a las presiones
erráticas extremas y el flujo incontrolado (patada "kick" / arremetida desde la formación) que
emana de un yacimiento de pozo durante la perforación. Las arremetidas pueden llevar a un
evento potencialmente catastrófico conocido como REVENTON.
Además de controlar la presión en el fondo del pozo (que se produce en el pozo perforado) y el
flujo de petróleo y gas, los dispositivos de prevención de explosiones están diseñados para evitar
que la tubería (por ejemplo, tubería de perforación y revestimiento del pozo), las herramientas y
el fluido de perforación salgan del pozo ( también conocido como hoyo del pozo que conduce al
yacimiento) cuando existe la amenaza de una explosión.
Los dispositivos de prevención de reventones son críticos para la seguridad del personal del
trepano, la plataforma (el sistema de equipo utilizado para perforar un pozo) y el medio
ambiente, y para el monitoreo y mantenimiento de la integridad del pozo; por lo tanto, los
dispositivos de prevención de reventones están diseñados para proporcionar seguridad ante
fallas a los sistemas que las incluyen.

Los BOP vienen en una variedad de estilos, tamaños y clasificaciones de presión. Varias unidades
individuales que sirven diversas funciones se combinan para componer un conjunto de
‘preventores’ de reventón. A menudo se utilizan múltiples preventores de reventón del mismo tipo
para lograr redundancia, un importantísimo factor en la efectividad de dispositivos a prueba de
fallas.

LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE UN SISTEMA DE PREVENTORES DE REVENTON SON:

 Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo.


 Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo.
 Permitir retirar volúmenes controlados de fluidos del recinto del pozo.
 Además de realizar esas funciones primarias, los sistemas de BOP se usan para:
 Regular y monitorear la presión del recinto del pozo.
 Centrar y colgar la sarta de perforación en el pozo.
 Cerrar el pozo, es decir, sellar el espacio anular entre las tuberías de perforación y de
revestimiento.
 “Matar” el pozo o prevenir el flujo de fluidos de la formación al recinto del pozo.
 Sellar el cabezal del pozo (cerrar el recinto).
 Recortar la tubería de revestimiento o de perforación en casos de emergencia.

TIPOS DE BOP

Los BOP vienen en dos tipos básicos: de arietes y anulares. A menudo se usan juntos en equipos
de perforación, típicamente por lo menos un BOP anular coronando un conjunto de
‘preventores’ de arietes.
Un BOP de ariete tiene un funcionamiento similar al de una válvula de compuerta, pero usa un
par de émbolos de ariete opuestos. Los arietes se extienden hacia el centro del recinto del pozo
para restringir el flujo, o se retraen para permitirlo. Las caras superior e inferior de los arietes
están provistas de obturadores (sellos de elastómero) que se comprimen uno contra el otro,
contra la pared del pozo y alrededor de la tubería que atraviesa el recinto del pozo. Salidas en
los lados del cuerpo del BOP se usan para conexiones de las líneas de estrangular y de matar o
de válvulas.

ARIETE DE TUBERIA: Los arietes de tubería estándar se han diseñado para centralizar y lograr un
sello de empaque alrededor de un tamaño específico de tubería.
ARIETE CIEGO: Son diseñados para sellar un hueco abierto.

ARIETE CIEGO: Están diseñados para cortar alguno diámetros de tubería (no la junta) y pueden
proveer sello sobre un hueco abierto.

Un ‘preventor’ tipo anular puede cerrarse alrededor de la sarta de perforación, de


revestimiento o de un objeto no cilíndrico, como la junta Kelly. La tubería de perforación,
incluidas las uniones de diámetro mayor o conectores roscados, puede moverse verticalmente a
través de un ‘preventor’ anular a tiempo que se contiene la presión desde abajo aplicando un
control cuidadoso de la presión hidráulica de cierre. Los preventores anulares son también
efectivos para sellar alrededor de la tubería de perforación, incluso mientras gira durante la
perforación.
Las regulaciones requieren que un ‘preventor’ anular pueda cerrar completamente un recinto
de pozo, pero generalmente no son tan efectivos como los ‘preventores’ de ariete para
mantener el sello en un pozo abierto o sin entubar. Generalmente, los ‘preventores’ anulares
van ubicados en la parte superior del conjunto de BOP, con uno o dos BOP anulares encima de
una serie de varios ‘preventores’ de ariete.
Un ‘preventor’ anular usa el principio de cuña para sellar el recinto del pozo. Tiene un sello de
caucho tipo donut, conocido como unidad obturadora de elastómero, reforzada con costillas de
acero. La unidad obturadora está situada en el compartimiento del BOP entre el cabezal y el
pistón hidráulico. Cuando se activa el pistón, su empuje hacia arriba fuerza el cierre de la unidad
de obturación, como un esfínter, sellando el espacio anular o el pozo abierto. Los ‘preventores
anulares tienen sólo dos piezas móviles, pistón y unidad de obturación, que los hacen más
simples de mantener que los ‘preventores’ de ariete.