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IFy
http://materialesparaconstruir.blogspot.com.co/2009/03/el-acero.html
2m
Ø 3/4"
Para un elemento de 2 m de longitud, de acero A36 el esfuerzo de fluencia es de Fy= 25.3 k/mm2
y la deformación unitaria en el momento de la rotura es del orden de 0.24 à
esfuerzo ≤ fy
Sin embargo, la distribución de esfuerzos (a) sólo tiene esa forma cuando los valores de
esfuerzos son menores al esfuerzo de fluencia del material, es decir tenemos una distribución
elástica de esfuerzos.
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Para una pieza de acero solicitada a tensión, cuando los puntos adyacentes a la
perforación (las que tienen mayores esfuerzos), llegan a tener esfuerzos iguales a los de
fluencia del material y aplicamos un incremento de carga, no se presenta un incremento
de esfuerzos en estos puntos pero sí en el resto de la pieza (ya que a partir de fluencia, el
acero se deforma sin incremento de esfuerzos)
Al aplicar más tensión, otros puntos llegan a fluencia y con incrementos de carga no hay
incrementos de esfuerzos en estos puntos, pero sí en los puntos que todavía tienen esfuerzos
menores del esfuerzo de fluencia y así, sucesivamente, al aplicar más carga hay más puntos
que han llegado a fluencia (b), hasta que la sección se plastifica totalmente (c) y
finalmente se rompe presentándose una falla por tensión en área neta.
Es esta la razón por la cual al revisar el estado límite de fractura en área neta, se supone que
la tensión está distribuida uniformemente sobre la sección neta de la pieza ya que aún
cuando la distribución elástica de esfuerzos en la sección transversal donde se localiza la
perforación no es uniforme, la distribución de esfuerzos en el momento de la falla en
condiciones ideales, sí lo es.
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Sin embargo la redistribución de esfuerzos descrita anteriormente solo se puede presentar si:
1. El acero es lo suficientemente dúctil para que los puntos con mayores esfuerzos no fallen
antes de que toda la sección transversal alcance la fluencia. Esto se cumple para todos
los aceros aprobados por las diferentes especificaciones.
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Diseño para prevenir falla por tensión en los elementos conectados
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Por tanto, la resistencia de diseño φ t Pn es el menor valor de:
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Area neta (NSR 10 F.2.2.4.3.2)
El área neta es el área total de la sección transversal menos el área correspondiente a cada
perforación, la cual es el espesor del material por donde pasa, multiplicado por el diámetro
de la perforación.
Para el cálculo del área de cada perforación se multiplica, el espesor del material por el
diámetro corregido en el cual se tiene en cuenta que el diámetro de la perforación es
mayor al diámetro del tornillo y, que al efectuar la perforación se dañan zonas adyacentes,
por tanto las normas determinan que el diámetro corregido es 1/16“ ( 1.6 mm) mayor al
diámetro de la perforación.
inff
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Efecto de perforaciones alternados
El cálculo del área neta, no es difícil si las perforaciones se encuentran alineadas, sin
embargo, en muchas ocasiones es posible encontrar huecos alternados. Para el cálculo del
área neta más desfavorable, se debe evaluar el área neta en todas las posibles
trayectorias, algunas de estas, pueden tener un ángulo diferente a 90° con respecto a la
línea de acción de la carga.
Por tanto, a lo largo de estas trayectorias diagonales, no sólo hay esfuerzos normales sino
también esfuerzos cortantes. Es posible calcular los esfuerzos actuantes cortantes y normales
teóricos y con el área, encontrar la resistencia última por la acción combinada de ambos
esfuerzos, sin embargo, en lugar de utilizar fórmulas teóricas complicadas, se ha encontrado
un procedimiento empírico para calcular el área neta en perforaciones alternadas,
procedimiento que usa la mayoría de especificaciones ya que se ha comprobado
experimentalmente que funciona adecuadamente.
Para ángulos, el gramil para perforaciones, localizadas en diferentes aletas es la suma de los
gramiles a la arista menos el espesor del ángulo.
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Ejemplo
Tornillos Ø7/8 P
L 5/16
P P
P
L 1/2 P
L 5/16
2.5" 3" 3" 2.5"
2"
3"
3"
3"
2"
El empate a tope entre platinas de 1/2” se logra realmente con dos conexiones; la
conexión entre la platina de 1/2” de la izquierda con las platinas de 5/16” y la conexión
entre las platinas de 5/16” y la platina de 1/2” de la derecha. Como la disposición de los
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tornillos en una conexión es simétrica a la otra, es suficiente con analizar para este caso,
sólo una de ellas.
P P
P P
2 2
P P
P P
2 2
En la figura se muestra los diagramas de cuerpo libre de cada parte. Se observa que
la platina de 1/2” tiene una carga P, mientras cada platina de 5/16” tiene una
carga de P/2. Como el esfuerzo actuante es más crítico en la platina de 1/2”
( σ = P A = P (be x1 / 2) ) que en cada platina de 5/16” ( σ = P (2 x5 / 16 xbe ) = 1.6 P be ) se
encontrará la resistencia de diseño revisando los estados límite en la platina de 1/2”
Area total:
Resistencia:
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b. Verificación de fractura en el área neta en la platina de 1/2” .
s s s1
g1
T T T gT T T T T
g g2
a) b) s2
c) d)
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Area Neta: a0.85
Ag 3
Resistencia:
560mn20
An Fu
Por lo tanto, escogiendo la menor resistencia calculada en los puntos a y b se tiene:
En la figura se observa una sección doble T conectada únicamente en las aletas, cuando
se aplica la fuerza de tensión, la distorsión del elemento, será como la mostrada debido a
que el borde superior del alma está libre. Un elemento, A. localizado en el alma de forma
cuadrada antes de la aplicación de la carga, tendrá una forma de rombo luego de la
aplicación de la carga, esta deformación angular es debida a la presencia de esfuerzos
cortantes y es lo que se conoce como retraso de cortante. Es así como la resistencia de la
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conexión disminuye. Adicionalmente, se tiene una alta concentración de esfuerzos
normales.
CG del área
achurada
-x -x
-x
CG x
-x
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CG de la mitad de la doble T
− Longitud de la conexión, L, (figura). Si la conexión tiene mayor longitud el efecto de
retraso de cortante es menor.
Donde:
x
U = 1−
L
33
34
35
PERO……
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Falla por bloque de cortante
La falla por bloque de cortante en una pieza conectada, se presenta cuando la trayectoria
de la falla es tal, que hay un plano que falla por tensión y otro que falla por corte
Pu Antes de
la falla
Pt
Pt
Pv
Pv
Pu Pu= Pt+ Pv
Es de suponer que al cargar una pieza, los dos planos (plano de tensión y plano de corte)
no estén esforzados en igual cantidad, sino que uno tenga mayores esfuerzos. Debido a la
ductilidad del acero, cuando se llega al esfuerzo de fluencia en el más esforzado, el acero
sigue deformándose de acuerdo a su diagrama esfuerzo-deformación, mientras que el otro
plano resiste más carga, hasta que llega a fluencia. Si se sigue cargando, la falla se puede
presentar cuando un plano ya esté en fluencia y el otro ya haya excedido los esfuerzos de
fluencia y alcance la rotura.
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Resistencia de diseño considerando bloque de cortante.( NSR F.2.10.4.3)
Para encontrar la resistencia de diseño se determina cuál plano falla por fractura y cuál
plano falla por fluencia según la explicación dada en el punto 2.3.2.5. del presente trabajo.
En las expresiones anteriores se observa que el esfuerzo que multiplica al área de corte está
multiplicado por 0.6. este valor no es un factor de seguridad adicional; este factor tiene en
cuenta que el valor del esfuerzo de fluencia por corte (o el del esfuerzo de fractura por
corte) es aproximadamente igual a 0.6 veces al valor de esfuerzo encontrado en un ensayo
de tracción.
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Ejemplo.
Los dos ángulos de 2” x 3/16” están unidos a una platina de 1/2” con tornillos de
1/2” como se muestra en la figura. Los ángulos son de acero A36. Verificar con la
norma NSR 10 que se pueda aplicar una carga última de 20 toneladas a los ángulos.
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Revisión por tensión en área total
Area neta = área total - ancho neto x espesor (teniendo en cuenta que la
perforación se hace en los dos ángulos)
Area neta efectiva (Debido a que los ángulos dobles, están atornillados
únicamente en una de sus aletas se presenta retraso de cortante)
40
Revisión por bloque de cortante
25 mm
25 mm
40 mm
40 mm
40 mm
Perforaciones de Ø1/2"
4.8 mm
46
20000 Kg
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Para este caso trabajando con un ángulo:
Resistencia de diseño:
¿? U bs
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Ejemplo. Diagonal a tensión
En la figura se observa una diagonal a tensión de una cercha unida mediante una
platina. La diagonal se encuentra conformada por ángulos dobles de 3”x 1/4”..
Revisar la diagonal si se utiliza acero A36
Unión
PL 5/8"
3"
x1
/4"