PROCESO DE SOLDADURA ELECTRO REVESTIDO (MANUAL)

WELDING PROCESS ELECTRODE COVERED (MANUAL)

Calla Pérez, Juan Deivy1; Copa Parí Jesús Roberto2; Pineda Choque Ronald Guy3

Resumen
El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW (Shield
Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido
y un metal base.
El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del electrodo,
superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y el
electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o baño de fusión, que va
solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.
En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del electrodo y
tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.
Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes: Protección del metal fundido a
través de la generación de gas, de la escoria, provee desoxidantes, provee elementos de aleación,
facilita el inicio del arco y su estabilidad, determina la forma del cordón y su penetración,
establece la posición de soldadura, transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad y
fusión de la escoria.

Palabras clave
Proceso de electro revestido, proceso de soldadura, proceso SMAW

Abstract
The coated electrode (Manual) process, identified by the AWS as SMAW (Shield Metal Arc
Welding), is an electric arc welding process between a coated electrode and a base metal.
The arc produces a temperature of approximately 3500 ° C at the tip of the electrode, higher
than that required to melt most metals. The heat melts the base metal and the coated electrode,
in this way a liquid pool or melting bath is generated, which solidifies as the electrode moves
along the joint.
In welding of coated electrodes, the amperage is set by the electrode diameter and type of
coating, the voltage by the arc length.
The functions that the coating fulfills are the following: Protection of molten metal through the
generation of gas, from slag, provides deoxidizers, provides alloy elements, facilitates the start
of the arc and its stability, determines the shape of the cord and penetration, establishes the
welding position, transmits more or less heat and determines the viscosity and melting of the
slag.

Keywords
Electro coated process, welding process, smaw process
Introducción
Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unión de metales más antiguos que existe, su
inicio data de los años 90 de siglo XVIII. En la que se utilizaba un electrodo de carbón para
producir el arco eléctrico, pero no es sino hasta 1907, cuando el fundador de ESAB1. Oscar
Kjellber2 desarrolla el método de soldadura con electrodo recubierto, también conocido como
método SMAW (Shield Metal Arc Welding). Fue el primer método aplicado con grandes
resultados, no solo de orden técnico, sino también de orden económico, ya que este proceso
permitió el desarrollo de procesos de fabricación mucho más eficaces, y que hasta hoy en día
solamente han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen basándose en el
concepto básico de la soldadura al arco con electrodo auto protegido.

Figura No. 1. Diagrama esquemático del proceso de soldadura

Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP.

Descargado de: http://www.itw-welding-spain.com/

1. Electrodo
2. Atmosfera de protección
3. Escoria
4. Metal base
5. Metal fundido del núcleo del electrodo
6. Depósito de soldadura o cordón de soldadura

Material y métodos
1. El Proceso:
Consiste en la utilización de un electro con un determinado recubrimiento, según sea las
características específicas, y que describiremos brevemente enseguida. A través del mismo se
hace circular un determinado tipo de corriente eléctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa. Se
establece un corto circuito entre el electrodo y el material base que se desea soldar o unir, este
arco eléctrico puede alcanzar temperaturas del orden de los 5500 ºC, depositándose el núcleo del
electrodo fundido al material que se está soldando, de paso se genera mediante la combustión
del recubrimiento, una atmosfera que permite la protección del proceso, esta protección se
circunscribe a evitar la penetración de humedad y posibles elementos contaminantes. También
se produce una escoria que recubre el cordón de soldadura generado. Lo anterior como podemos
observar en la gráfica 1. En la gráfica 2 se observa un operario de soldadura realizando el
proceso. Puede notarse que se equipó de trabajo especial, el cual describiremos adelante.
 Figura No. 2. Metalización

Fuente: METALIZACIÓN, SERVICIOS Y REPRESENTACIONES.

Descargado de: http://www.metalizacion.com.mx/

2. Propiedades del Arco

Un arco es una corriente eléctrica que fluye entre dos electrodos a través de una columna de gas
ionizado. Un cátodo cargado negativamente y un ánodo cargado positivamente crean el intenso
calor del arco de soldadura. Los iones negativos y positivos se hacen rebotar entre sí en la
columna de plasma a un ritmo acelerado. En la soldadura, el arco no sólo proporciona el calor
necesario para fundir el electrodo y el metal base, bajo ciertas condiciones también debe
proporcionar los medios para transportar el metal fundido desde la punta del electrodo a la obra.
Existen varios mecanismos para la transferencia de metal. Dos (de muchos) ejemplos incluyen:
Tensión superficial Transferido-Una gota de metal fundido toca el baño de metal fundido y se
dibuja en ella por la tensión superficial. Pulverización de arco –La gota se expulsa desde el
metal fundido en la punta del electrodo por una partícula eléctrica impulsándola al baño de
fusión fundido (ideal para soldadura de cabeza). La punta de un electrodo se funde bajo el calor
del arco y las gotitas fundidas se separan y se transporta a la labor a través de la columna del
arco. Cualquier sistema de soldadura por arco en el que el electrodo se funde fuera para formar
parte de la soldadura se describe como metal de arco. En tungsteno (TIG) de carbono no hay
gotitas fundidas que puedan ser presionadas a través del hueco y sobre la labor. El metal de
relleno se funde en la junta por separado en un electrodo o alambre de soldadura. Gran parte del
calor desarrollado por el arco se transfiere al baño de soldadura con electrodos. Esto produce
más eficiencias térmicas y menos zonas afectadas por el calor. Puesto que debe haber un camino
ionizado para conducir la electricidad a través de una brecha, al momento de encender la
corriente de soldadura con un electrodo “frio” no se iniciará el arco. El arco debe ser encendido.
Esto es causado por cualquier suministro de voltaje inicial lo suficientemente alto para causar
una descarga o tocar el electrodo en la labor y luego retirarlo cuando el área de contacto se
calienta.

La soldadura por arco se puede hacer con corriente directa (DC) o con un electrodo positivo o
negativo con corriente alterna (AC). La elección de la corriente y la polaridad depende del
proceso, el tipo de electrodo, la atmósfera del arco, y el metal que se esté soldando.
El arco es el principio físico de transformar la energía eléctrica en calor. Normalmente cumple
la ley de Ohm.
U = R*I

Donde:
 R es la resistencia del arco.
I es la intensidad de corriente.
U es la tensión o voltaje.

La potencia del arco es:

P= U*I expresada en Watt.

3. El equipo.
Podemos observar en la figura 3 que el equipo es relativamente sencillo, y se compone
básicamente de una fuente de poder, porta electrodo, y cable de fuerza. En la figura 4 vemos un
equipo real y que puede comprarse en el mercado local.

Figura No. 3. Equipo Básico de Soldadura

Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP.

Descargado de: http://www.itw-welding-spain.com/

4. Tipos de fuentes de poder según su fuente de corriente o energía

4.1 Equipo de soldadura tipo transformador de corriente alterna CA:

Modifica la corriente eléctrica, bajando la tensión e intensidad de la red de alimentación de bajo
voltaje y alto amperaje, seguros para soldar. Este tipo de máquina es más económica, pero es
más pesada, ofrece menor amperaje y mayor consumo de energía. Además, solo suministra
corriente alterna, lo cual la limita en los procesos de soldadura.
Se utiliza para soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW).

4.2 Equipo de soldadura tipo transformador – rectificador AC/DC:

Para proteger los cables de alimentación, está conformado por un transformador que cambia la
tensión e intensidad de la corriente para soldar; y por un rectificador de silicio, que permite que
la energía fluya en un único sentido, es decir, convierte la corriente alterna en corriente
continua.
Puede utilizarse en procesos de soldadura de arco con gas tungsteno GTAW o TIG y en
soldadura por arco con electrodo revestido de todos los tipos SMAW.

4.3 Equipo de soldadura tipo generador de AC/DC:

Modifica la corriente generada a una corriente de bajo voltaje y alto amperaje, adecuados para
soldar. Son ampliamente utilizados en la industria, tienen un costo más elevado y permiten
trabajar en exteriores y lugares donde no se cuenta con redes de corriente eléctrica pues ellos
generan su propia corriente para soldadura.

Se dividen en máquinas accionadas por motor eléctrico, que convierten la energía eléctrica en
mecánica y funcionan con batería; y las accionadas por motor a combustión, convierten la
energía mecánica en eléctrica y funcionan con diésel, gasolina o gas propano. Hay modelos tipo
generador multipropósito, es decir, que se pueden usar en todos los procesos de soldadura por
arco.

4.4 Equipo de soldadura tipo inversor DC:

Son los más fabricados en la actualidad. Estos no cuentan con un transformador – rectificador,
sino con una placa electrónica que reduce la tensión de la fuente de alimentación y aumenta el
amperaje para estabilizar el arco. Son ideales para iniciar en soldadura, ya que cuentan con
sistema antiadherente, que funde el electrodo más rápido y no permite que se pegue.

Igualmente, suministran corriente continua DC, e invierten su polaridad. Se habla de polaridad

directa, cuando el porta electrodos se conecta en el polo negativo y la pinza maza en el positivo;
y de polaridad inversa al poner el porta electrodos en el polo positivo y la pinza maza en el
negativo, ésta conserva más calor sobre el electrodo y da mayor estabilidad en el arco. Hay
modelos tipo inversos multipropósito, es decir, que se pueden usar en todos los procesos de
soldadura por arco.

Figura No. 4. Equipo de soldadura

Fuente: INFRA.
Descargado de: http://www.infra.com.mx/infrasoldadura/electrica/soldadoras/e_revestido/th250.htm

El arco es el principio físico de transformar la energía eléctrica en calor. Normalmente cumple

la ley de Ohm. U = R*I
Donde:
R es la resistencia del arco,
I es la intensidad de corriente y
U es la tensión o voltaje.
La potencia del arco es P= U*I expresada en Watt.

4.5 Cálculo de la intensidad requerida en soldadura

Por otra parte, hay que tener en cuenta que el equipo tiene que ser capaz de suministrar corriente
suficiente para el diámetro adecuado del electrodo. Hay que tener en cuenta, como regla
práctica, que la intensidad requerida es:

I= k*(Φ -1)
Dónde:
Φ es el diámetro del electrodo
k es una constante que depende del tipo de electrodo

valor de k tipo de electrodo

55 oxidante, básico, rutilo delgado

60 ácidos y rutilo medio

70 gran rendimiento

5 El electrodo
Como ya hemos visto, para poder realizar este proceso de soldadura al arco con electrodo
recubierto, se dispone de una gran diversidad de tipos de electrodos, cada uno de ellos se
selecciona en base al material de que está constituido su núcleo, así como por su tipo de
recubrimiento y además por el diámetro del electrodo. La AWS. (Amercian Welding Societi) ha
normalizado su diseño y utilización. Para efectos de identificación se utiliza las siguientes siglas.
Como podemos ver en la figura 5. Esta identificación aparece en la parte superior de cada
electrodo. Como una aclaración: diremos que la sigla de posiciones, se refiere a la posición en la
que se coloca el electro a la hora de estar ejecutando el cordón de soldadura.

Figura No. 5. Clasificación AWS A5.1 para Electrodos

Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP.

Descargado de: http://www.itw-welding-spain.com/

Figura No. 6. Tipos de electrodos

Fuente: LINCOLNELECTRIC.COM.
Descargado de: https://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/welding-how-to/Pages/high-quality-stick-welds-
detail.aspx
 Tabla No. 1. Resistencias a la tensión, según designación.
Clasificación Valores mínimos
AWS Resistencia a la tensión Límite de cedencia
(lb/pulg2) (lb/pulg2)
E60XX 62,000 50,000
E70XX 70,000 57,000
E80XX 80,000 67,000
E90XX 90,000 77,000
E100XX 100,000 87,000
E100XX 100,000 87,000
E110XXa 110,000 95,000
E120XXa 120,000 107,000
a. En este tipo de electrodos se utiliza recubrimiento tipo bajo hidrógeno únicamente

Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP.

Descargado de: http://www.itw-welding-spain.com/

Tabla No. 2. Posiciones de soldadura.

Clasificación Posiciones

EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobre cabeza

EXX2X Plano, horizontal (filete)
EXX4X Plano, horizontal, vertical descendente,
sobre cabeza
Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP.
Descargado de: http://www.itw-welding-spain.com/

Tabla No. 3. Tipos de recubrimiento.

Recubrimiento Tipo de Corriente Penetración
EXXX0 Celulósico, sodio DCEP Profunda
EXX20 Óxido de hierro, sodio DCEN, DCEP, AC Media

EXXX1 Celulósico, potasio AC, DCEP Profunda

EXXX2 Rutílico, Sodio AC, DCEN Media

EXXX3 Rutílico, Potasio AC, DCEP, DCEN Ligera
EXXX4 Rutílico, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Ligera

EXXX5 Bajo hidrógeno, Sodio DCEP Media

EXXX6 Bajo hidrógeno, Potasio AC, DCEP Media

EXXX7 Óxido de hierro, Polvo AC, DCEP, DCEN Media

de hierro
EXXX8 Bajo hidrógeno, Polvo AC, DCEP Media
de hierro
EXXX8 Óxido de hierro, AC, DCEP, DCEN Media
Rutílico, Potasio

Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP.

Descargado de: http://www.itw-welding-spain.com/
5.1 Pasos para efectuar una soldadura SMAW
Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que dependerá del tipo y espesor de
la pieza de trabajo, así como de la posición de soldadura y las características de la soldadura que
deseamos obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de trabajo mediante un cepillo de
acero, eliminando las partículas de suciedad, grasa, pintura u óxido. Con la pieza limpia y las
conexiones correctamente efectuadas, seguimos una serie de pasos, como los que se detallan a
continuación.

Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operación de
establecer o encender el arco, conocida como “cebado”. El principio del cebado se basa en el
choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este choque se puede
realizar de dos maneras, tal como muestra la figura:
Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.
Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinación, como si se
encendiera un fósforo.

Figura No. 7. Cebado

Soldadura SMAW – Cebado del Arco

En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable. Cuando se logra la estabilidad, ya
está cebado y puede comenzarse con la soldadura.
Paso 2. Para trazar el cordón de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la
soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea constante y de
aproximadamente el diámetro del electrodo. La elección entre cordones rectos u oscilantes
dependerá de las exigencias del procedimiento y del tipo de cordón:
Si la separación en la raíz no es muy grande, las primeras pasadas se efectúan generalmente
con cordones rectos.
Si la unión tiene excesiva separación de la raíz, las primeras pasadas deben depositarse dando,
además del movimiento oscilante, un pequeño vaivén de avance y retroceso del electrodo, a fin
de dar tiempo para que el charco de soldadura se solidifique, lo que evita la caída del material
fundido.

Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo más constante posible (entre 2 y 4 mm de
longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el electrodo, a
medida que se va consumiendo, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la dirección
de soldadura.
Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones paralelos,
separados entre sí por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva pasada entre los
cordones.

Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende el buen
aspecto y la calidad de la soldadura, así como la distribución uniforme del calor. Para obtener
una buena soldadura es necesario que el arco esté sucesivamente en contacto a lo largo de la
línea de soldadura, ya que si se desplaza de modo irregular o demasiado rápido se obtendrán
partes porosas con penetración escasa o nula. La penetración depende también de la intensidad
de la corriente empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo suficiente; si es demasiado
elevada, se forma un cráter excesivamente grande con riesgo de quemar o perforar la pieza.

Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo consumido, nunca
debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podrían producir defectos en
la soldadura. Existen varias maneras de interrumpir correctamente el arco:
Acortar el arco de forma rápida y luego desplazar el electrodo lateralmente fuera del cráter. Esta
técnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido para continuar la
soldadura desde el cráter.
Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del cráter y luego retirar el
electrodo.
Dar al electrodo una inclinación contraria a la que llevaba y retroceder unos 10-12 mm, sobre el
mismo cordón, antes de interrumpir el arco; de esta forma se rellena el cráter.

Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los siguientes pasos:
Interrupción del arco.
Descascarillado o remoción de la escoria con un martillo apropiado.
Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposición del próximo cordón de
soldadura.
Reemplazo del electrodo.
Nueva operación de cebado del arco… y así sucesivamente.

Paso 8. De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de protección personal, tales
como: Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y polainas.
Cuidar los ojos y la cara de la radiación del arco mediante el uso de gafas y caretas para soldar.
Prevenir descargas eléctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies secas y de que tanto el
equipo como la aislación funcionen correctamente y las conexiones estén perfectamente
realizadas. El proceso SMAW también se utiliza para unir el níquel y sus aleaciones y, en menor
grado, el cobre y sus aleaciones, aunque rara vez se utiliza para soldar aluminio.
5.2 Ventajas
Equipo simple, portátil y de bajo costo.
Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos.
Posee tasas de deposición del metal relativamente altas.
Adecuada para aplicaciones en exteriores.

5.3 Desventajas:
El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos.
Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador.
La soldadura puede contener inclusiones de escoria.
Los humos dificultan el control del proceso.
Determinación de Costos en Operaciones de Soldadura

Costo electrodo ($) Pmd = (kg/ml) x Valor electrodo ($/kg)

m.l. Eficiencia deposición (%)

Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unión soldada. Relación para
determinar peso metal depositado.
Pmd = Área seccional x longitud x densidad aporte.

5.4 Ciclo de trabajo

Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una
fuente. Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura)
será mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la
necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este
motivo, es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo, durante el
cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina
sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo, para una fuente con un ciclo de trabajo del
60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10.
Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos

de alta potencia (750 amp. o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse
una hora como base de tiempo. En estos casos, la máquina se ensaya durante una hora a la
corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. Al final de cada
uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro
de los límites aceptados. Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una máquina para
soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga.
Sin embargo, si dicha máquina se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de
los nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante
la expresión:
T = (In/I) *T0
Dónde:
T = es el nuevo ciclo de trabajo
In = corriente nominal para el ciclo (T0)
T0 = ciclo de trabajo original en % l = nueva corriente, con que será empleada la
máquina.
No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una fuente depende fundamentalmente de la
corriente que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines
comparativos, que determinan bajo qué tensión debe ser suministrada dicha corriente.

Resultados
Los resultados del uso de este proceso de soldadura es el bajo nivel de inversión
Es un proceso muy simple, flexible y portable.
Debido a que es un proceso netamente manual su uso más exclusivo es en el de acceso a juntas
en lugares difíciles de llegada.
Su uso en exteriores al aire libre es beneficioso ya que otros procesos que utilizan gas no
garantizan un buen proceso de soldadura al ser expuestos al aire libre.

Discusión
Por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso SMAW se ha ido
reemplazando gradualmente ya que se ha ido innovando con procesos como GMAW o de Arco
Sumergido que son de más capacidad de producción. Sin embargo, la capacidad del
proceso SMAW para lograr soldaduras en zonas de acceso restringido significa que todavía
encuentra un uso considerable en ciertas situaciones y aplicaciones.
Comparativa de los procesos MIG, TIG, electro revestido

Mig
Es el proceso más fácil de aprender; soldadura a gran velocidad; Mejor control sobre metales
más delgados; se pueden realizar soldaduras más limpias sin escoria para limpiar. El mismo
equipo se puede utilizar para la soldadura de flujo fundido

Tig
Soldadura de gran calidad y precisión, cordones de soldadura totalmente estéticos, Permite
ajustar la entrada de calor durante la soldadura

Electro revestido
Funciona bien en materiales gruesos y pesados; se puede soldar sobre material más sucio y
oxidado. Adecuado para condiciones de lluvia y viento

Conclusiones
 Este tipo de procesos de soldadura es el más conocido mundialmente para procesos
industriales, ya que por el equipo que en la actualidad son muy pequeños de fácil
transporte y de alto rendimiento y su uso es para casi todos los aceros y es usado casi en
toda macro y micro empresas.

 La soldadura con electrodo revestido es la forma más común de la soldadura al arco,

pero hacer una buena soldadura no es fácil para un principiante. A diferencia de la
soldadura con alambre donde básicamente "toca y suelda" la soldadura con electrodo
tiene un nivel de habilidad superior donde se requieren ciertas técnicas.

 Dicho proceso encuentra una amplia aplicación para soldar prácticamente todos los
aceros y muchas de las aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros,
tales como aceros suaves de bajo carbono, aceros de baja aleación, aceros de alta
resistencia, aceros templados y revenidos, aceros de alta aleación, aceros inoxidables y
diversas fundiciones.

 El proceso SMAW también se utiliza para unir el níquel y sus aleaciones y, en menor
grado, el cobre y sus aleaciones, aunque rara vez se utiliza para soldar aluminio.
Referencias bibliográficas
Artículo:
[1] Soldadura al arco eléctrico SMAW
Por Ing. Carlos Eliseo Flores, ceflores@url.edu.gt
http://www.fsalazar.bizland.com/LANDIVAR/INGPRIMERO/boletin08/URL_08_MEC
01.pdf

Manuales:
[1] Equipos de soldadura
Fuente: Sumatec
https://sumatec.co

[2] Manual de soldadura (soldexa)

https://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manual_de_bolsi
llo.pdf

[3] Manual de sistemas y materiales de soldadura (Indura)

http://www.indura.com.pe/Descargar/Manual%20de%20Procesos%20y%20Productos%
20para%20la%20Soldadura%20INDURA?path=%2Fcontent%2Fstorage%2Fpe%2Fbibli
oteca%2Fba3bd80672294eb3af4a6aa0351962c4.pdf

Monografía:
[1] Metodología para el diseño de tecnologías de soldadura manual por arco eléctrico con
electrodo revestido de aceros
http://monografias.umcc.cu/monos/2016/FCT/mo16175.pdf

[2] Procesos y teoría:

Fundamentos de soldadura por arco
https://www.lincolnelectric.com

Email: juancalla@mail.com