ZONA Sucia 5s

Usaremos las 5s para poder mejorar un área del proceso productivo de la zona sucia para poder
aumentar su productividad y su eficiencia en la plantan, teniendo presente siempre la mejora
continua.

 Seiri – Clasificar (Desplumado)

Mantener las herramientas y equipos en condiciones de fácil utilización.

Se clasifica los desperdicios que haya en el área como las plumas y los restos de que se
encuentra luego de realizarse el proceso, por los riesgos de plagas y enfermedades que
puedan presentarse como también clasificar mejor nuestro espacio de trabajo. Todo esto
con el propósito de facilitar el transporte interno y la ejecución en el tiempo, además
menos tiempo para buscar los materiales y componentes necesarios, evitando que
sufran algún daño , racionalizando el trabajo con menor cansancio físico y mental, y
mejor ambiente

 Seiton – Organizar: Mantener limpios los lugares de trabajo, las herramientas y los
equipos
En esta parte luego de haber clasificado los desperdicios se organiza y se ubica una zona
para poder colocar los desperdicios y desechos del proceso, para poder contar con más
espacio y tener cada material ordenado de acuerdo a su función o importancia, también
para que exista una mejor circulación del personal que inspecciona el área evitando
perdidas y daños de materiales y productos. Del mismo modo para evitar hacer las cosas
dos veces , facilitando la salida del producto.

 Seiso – Limpieza
Luego de haber organizado el área se tiene que realizar una limpieza constante y
minuciosa que nos pueda evitar la presencia de malos olores que puedan afectar el
ambiente laboral debido a que constantemente se están acumulando mas desperdicios
de las plumas y afectando a la calidad del producto.
 Seiketsu – Estandarizar
Después de haber realizado los 3 primeros pasos de las 5s viene la estandarización que
nos ayudara a mantener los cambios y mejoras trazados anteriormente, mediante
 señalizaciones, normas y constantes mejoras del área de trabajo.Este punto es necesario
porque una vez establecido el plan es necesario que se cumpla de manera continua para
facilitar la seguridad y el desempeño de los trabajadores generando que el nivel de
satisfacion tanto de clientes como personal se eleve.

 Shitsuke – Disciplina
Continuar con los parámetros ya establecidos con constantes inspecciones y auditorias
para ver el nivel de mejora, siempre presente la disciplina de los trabajadores y
responsables del área.
Lo que genera para la empresa:
 Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
 Reducción del 70% del número de accidentes.
 Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
 Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas

- Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

 Menos productos defectuosos.
 Menos averías.
 Menor nivel de existencias o inventarios.
 Menos accidentes.
 Menos movimientos y traslados inútiles.
 Menor tiempo para el cambio de herramientas.

- Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

 Más espacio.
 Orgullo del lugar en el que se trabaja.
 Mejor imagen ante nuestros clientes.
 Mayor cooperación y trabajo en equipo.
 Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
 Mayor conocimiento del puesto