PROCEDIMIENTO WPS

El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification) es un

documento que provee las directrices para realizar la soldadura con base en los
requerimientos del código, proporciona igualmente la información necesaria para
orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de los
requerimientos del código. Describe las variables esenciales, no esenciales y cuando
se requiera, las variables suplementarias esenciales de cada procedimiento de
soldadura. Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura. El Código AWS tiene
una serie de procedimientos precalificados, por lo cual cuando se va a soldar con base
en este código es necesario únicamente cumplir con lo establecido en el código.

El Código ASME sección IX, Estándar para Calificación de Procedimientos de

Soldadura, Soldadores y Operadores de Soldadura, da los lineamientos para
desarrollar el procedimiento de soldadura.

Metal base.
El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se refiere a las piezas de
metal a unir, ya sea tubo o lámina, pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo de
material. El código divide los tipos de material en Números P y Grupos .En el WPS
debe detallarse como mínimo el Número P, el Grupo, el espesor o rango de
espesores, el diámetro si es tubería.

Metal de Aporte.
Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Características Eléctricas. es
necesario especificar la clasificación AWS del electrodo, la especificación SFA, el
número A ó el análisis químico, en número F, límite de depósito, diámetro, rango de
amperaje y rango de voltaje, el tipo de corriente, la polaridad, el modo de
transferencia, Tamaño y tipo de la varilla de tungsteno, rango de velocidad del
alambre. La información que se suministra depende del proceso de soldadura, ya que
hay condiciones que son únicas para cada proceso.

Posición.
Ver QW-405. Especifica la posición en que se calificará el procedimiento, y por ende a
los soldadores, especificando si es una junta en filete o a tope, y el sentido de
progresión de la soldadura.

Precalentamiento y Temperatura entre Pases.

Se encuentra en QW-406. Esta temperatura está en función del tipo de material, y en
el WPS debe especificarse, en caso que se requiera, la temperatura mínima de
precalentamiento, la máxima y la mínima temperatura entre pases.

Técnica.
Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pases, tipo
de depósito, tamaño del orificio de salida de gas, tipo de oscilación, método de
protección de la raíz, pases por lado, electrodo múltiple o sencillo, rango de velocidad
de avance, insertos consumibles.

CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

La Calificación del Procedimiento de Soldadura (PQR, Procedure Qualificatión Record)
se realiza con base en el WPS y se detallan los rangos de calificación y se anexan los
ensayos mecánicos realizados a la muestra, ya sea tensión, doblado, impacto o
dureza. En el PQR se debe detallar además el nombre del soldador, su estampa y su
número de Identificación, El Inspector Responsable de realizar las Pruebas con su
respectiva firma, El Inspector Responsable de Diseñar el WPS, la fecha y el código
bajo el cual se califico el procedimiento.

CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR.

La calificación del soldador con base en el procedimiento de soldadura (WPS)
previamente calificado (PQR) y aprobado.

La calificación del soldador consiste en una prueba de su habilidad para soldar y

dependiendo de las necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en diferentes
posiciones, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para soldadura a tope. La posición vertical con
la progresión hacia abajo es calificada únicamente para API. La soldadura en filete es
calificada según AWS D1.1.

Existen variables esenciales y no esenciales para la calificación del soldador que se

encuentran en el código ASME IX Artículo III Welder Performance Qualifications. QW-
300. La prueba del soldador deberá estar dirigida por un inspector de soldadura
calificado, y toda prueba a ser sometida a los ensayos, ya sean destructivos o no,
deberá haber pasado previamente la inspección visual, de acuerdo a los
requerimientos de la norma. Una vez el soldador sea probado y el material sea
examinado, ya sea por ensayos mecánicos o radiografía, y siempre y cuando los
resultados sean satisfactorios, se deberá llenar la planilla de calificación del soldador,
indicando principalmente:
- Nombres completos del soldador
- Número de Cédula de Ciudadanía o Pasaporte
- Estampa. Rango de diámetros que cubre esta calificación.
- Rango de espesores
- Posición calificada
- Proceso
- Metal Base (número P)
- Metal de aporte (número F)
- Espesor del metal depositado
- Progresión de soldadura
- WPS y PQR sobre el cual se realizó la calificación.
- Tipo de ensayo que se realizó a la probeta y su resultado
- Fecha de calificación
- Inspector que condujo la prueba
- Aceptación por parte del cliente
Estos registros se deben guardar y la calificación del soldador caducan únicamente si
pasa mas de seis meses sin realizar una soldadura para la empresa.

PROCESO WPQ:

Realizamos exámenes de calificación de soldadores WPQ y operadores de soldadura

WOPQ conforme a las normas y códigos de ingeniería reconocidos como ASME, API y
AWS; en donde evaluamos la destreza del soldador u operador de soldadura en
depositar metal de aporte sano, esto lo realizamos para cada proceso de soldadura que
se requiera como SMAW, SAW, FCAW, GTAW, etc.

Para cada calificación de soldador u operador de soldadura utilizamos probetas de

calificación que cumplan los requerimientos de la norma/código utilizado, además
realizamos las pruebas requeridas como son examen visual, prueba mecánica y prueba
radiográfica (cuando aplique).
WPQR es la abreviatura de Welder Performance Qualification Record, que traducido al
español significa “Registro de Calificación del Rendimiento del Soldador”, en términos
simples es el documento escrito que demuestra que un soldador es calificado
(conocido comúnmente como Homologado), este documento se obtiene después de
que el soldador ha pasado satisfactoriamente una prueba práctica de habilidad para
desarrollar un determinado WPS

PROCESO PQR
PQR es la abreviatura de Procedure Qualification Record, que traducido al español
significa “Registro de Calificación del Procedimiento”, para indicar que significa este
documento, primero vamos a indicar que solo se utiliza cuando se realizan WPS que
son calificados por ensayos, entonces iniciamos con lo que significa, como su nombre
lo dice es un registro de calificación, es la etapa previa antes de desarrollar el
procedimiento final WPS, aquí es donde proponemos las diferentes variables que se
utilizan en la soldadura (material base, material de aporte, posición, diseño de junta,
temperaturas de pre y post calentamiento, progresión, técnica, etc), todas estas
propuestas salen del conocimiento y experiencia de o las personas que están
elaborando el PQR, una vez que se tiene una exitosa soldadura visual es que se
extraen probetas para que sean ensayadas en un laboratorio, el tipo y cantidad de
ensayos lo define el código o norma que están utilizando, después de obtener un
resultado satisfactorio de estos ensayos, es que se procede a plasmar en un
documento escrito estas variables utilizadas que inicialmente eran propuestas, ahora
ya se vuelven las variables de soldadura calificadas que dicho de otro manera es el
Registro de Calificación del Procedimiento PQR las cuales han generado una unión de
soldadura exitosa. Entonces es que con este PQR se puede proseguir a elaborar uno
o varios WPSs según nuestro requerimiento.
Hacemos certificación de Procedimientos de Soldadura por medio de la emisión de
PQR (Procedure Qualification Records) o Registro de Calificación de procedimiento,
donde se prueba de una manera objetiva (por medio de ensayos mecánicos) que la
soldadura descrita en el WPS es capaz de proveer las propiedades requeridas para la
aplicación pretendida, así como probar que se cumple con las propiedades
mecánicas (resistencia, ductilidad, tenacidad, etc.).
QA y QC

Existen muchas definiciones para el QAQC, pero en definitiva puede entenderse como
el conjunto de procesos y herramientas de gestión y medición utilizadas para asegurar
la calidad de un producto o servicio en términos de las expectativas de los
consumidores.

Mientras el QA (Quality Assurance) se enfoca en los sistemas de gestión y actividades

planificadas preventivas previas a la ejecución de un proceso que aseguren la calidad
del producto o servicio. El QC (Quality Control) está asociado a las actividades
planificadas de medición y control que indican la efectividad que tiene el QA en el
producto o servicio de acuerdo a criterios previamente definidos.

Un proceso de soldadura, como cualquier otro proceso de fabricación o mantención,

puede también estar soportado por un sistema QAQC de acuerdo al nivel de riesgo del
equipo; pieza o trabajo en cuestión. La cantidad de variables y factores que existen en
la aplicación de un simple cordón de soldadura es muy amplio, por tanto
el riesgo asociado a estos trabajos también es alto. Recordemos que en ingeniería la
definición de riesgo es el producto de la probabilidad de falla por la consecuencia de
ella: (Riesgo= P x C).

Metalúrgicamente una unión soldada no es sólo un cordón con buena apariencia,

sobre todo si son aceros de alta templabilidad o en uniones de aleaciones disímiles.
Para disminuir el riesgo en estos casos y asegurar la calidad metalúrgica final de las
uniones hay que velar entre otras cosas por el diseño de las juntas; el procedimiento
aplicado (WPS); PWHT; T° de electrodos; calificación del personal; control de
humedad; dilución química; etc.

En la práctica es imposible llegar a aplicar un sistema QAQC a cada trabajo que se

ejecuta en una planta productiva, ya sea en procesos de mantención rutinaria como en
una detención total de la fábrica, por tanto normalmente se aplica el QAQC a trabajos
de soldadura para equipos denominados “críticos”, los cuales tiene una importancia
relativa frente a otros equipos por las gravísimas consecuencias que acarrearía si se
efectúa una soldadura defectuosa o por su efecto gravitante en el OEE de la planta.
Equipos críticos pueden ser equipos y estanques de alta presión; digestores de pulpa;
calderas recuperadoras y calderas de alta presión; autoclaves; el casco resistente de
un submarino el cual está a cientos de metros bajo el agua a presiones de varias
decenas de bars y con tripulación a bordo; equipos que contienen sustancias
peligrosas; equipos cuyas fallas puedan afectar la vida y salud de las personas o que
puedan tener consecuencias para el medio ambiente. En dichos casos una falla en la
soldadura traería graves consecuencias por lo cual el riesgo asociado es alto también.
Considerando la formula antes mencionada, la manera adecuada de disminuir el
riesgo en una ejecución de soldadura en un equipo crítico es tender a cero la
probabilidad de falla, lo cual a su vez implica tener bajo control todos los factores y
múltiples variables que puedan afectar la calidad de una unión soldada.

En estos casos un sistema de calidad QAQC es una excelente herramienta de gestión

ingenieril y que nos ayudará a mantener bajo control los múltiples variables que
envuelve una intervención mediante soldadura.