MATERIALES VARIOS

EL VIDRIO

Definición. “Se llama vidrio a todos los cuerpos amorfos

obtenidos mediante el subenfriamiento de la masa fundida,
independiente de su composición química y la zona térmica de
solidificación que poseen, a consecuencia del aumento
paulatino de la viscosidad, propiedades mecánicas de los
sólidos, con la particularidad de que el proceso de transmisión
del estado líquido al vitreo sea reversible”.

El estado vitreo se caracteriza por la presencia de pequeñas

zonas con una estructura correctamente ordenada, ausencia de
un retículo regular tridimensional, propiedades isotrópica y
ausencia de una temperatura de fusión determinada.

El vidrio para construcciones contiene en porcentaje: 75-80%

de SiO2, 10-15% de OCa, alrededor de 15% de Na2O

La resistencia química del vidrio depende de su composición,

entre los vidrios de sílice los más resistentes son los que
contienen pocos óxidos, alcalinos. Al sustituir Na2O por óxidos
bivalentes, trivalentes, y tetravalentes, la resistencia
química del vidrio aumenta.

Las principales propiedades ópticas del vidrio son: la

translucides (transparencia), refringencia, reflexión,
dispersión, etc. Los vidrios corrientes de sílice dejan pasar
bien toda la parte visible del espectro y prácticamente no
dejan pasar los rayos ultravioletas e infrarrojos. Variando la
composición química del vidrio y su coloración, se puede
regular la transparencia del mismo. El índice de refracción
del vidrio para construcciones (1.46-1.53) determina la
transparencia para diferentes ángulos de incidencia de la luz,
así el cambiar el < de incidencia de la luz desde 0º
(perpendicularmente el plano del vidrio) hasta 75º, la
transparencia del vidrio disminuye del 92 al 50%. Densidad del
vidrio corriente 2,500 kg/m3, los más densos son los vidrios
con elevados contenidos de óxido de plomo, hasta 6,000 kg/m3.

La dureza de vidrio de sílice es 5-7 en la escala de Mohs.

Tiene gran resistencia a la compresión y pequeña a la tracción.

Obtención. Las materias primas básicas son: arena cuarzosa,

caliza, sosa o sulfato sódico. La cocción del vidrio de sílice
para construcciones se efectúa en hornos de fundir a
temperatura de hasta 1500ºC. En el proceso de cocción del
vidrio a 800-900ºC transcurre la etapa de formación de los
silicatos. En la siguiente etapa 1150-1200ºC, etapa de
formación del vidrio, la masa se vuelve transparente, pero
todavía con muchas burbujas de gas. La desgasificación termina
a 1400-1500ºC. volviéndose la masa de vidrio homogénea. Para
conseguir la viscosidad adecuada para el modelo, la temperatura
se reduce en 200-300ºC.

Sistemas de Obtención
Vidrio soplado. Proceso poco industrial y que consiste en
soplar la mezcla fundente.

Vidrio colado o fundido. Se funden los elementos primarios y

se depositan en moldes.

Vidrio comprimido. Se le somete a una operación de presión con

lo que se obtiene de mayor calidad y acabado.

Clasificación
Por su espesor:
- Sencillo o simple: 1,7 a 201 mm. Las dimensiones mayores
deben llegar a 90-50 cm.
- 1/2 doble de 2.5 mm dimensión máxima 1.5 x 0.90 cm.
- Doble 3.2 mm se utiliza en mayores dimensiones a la anterior.
- Doble especial - 4.2 mm
- Triple - 6 mm.

Por su fabricación
- Primarios : Por su lubricación
Vidrio alargado horizontal
Vidrio vertical.
Vidrio soplado.
Vidrio flotado.

- Por su transparencia
Transparente
Translúcidos

- Por su coloración
A colores, dorado, plateado, bronce vidrio de
Decorativo : (palacio de justicia) revestimiento
Rayados (catedral).

- Secundarios.
Templado.
Recocido.
Vidrio armado (con malla metálica de alambre de acero)

Además
Vidrios transparentes electroconductibles.
Se aplican recubrimientos para impedir que se empañen.

De absorción del calor (protección térmica). Retiene 70-75%

las radiaciones ultravioleta, 2-3 veces más que el vidrio
corriente.

Resistente a las radiaciones radioactivas. Mezcla de

materias primas de composición especial para absorber los
rayos X y la radiación gamma y alpha, tienen alto contenido
de plomo y boro, a la mezcla se añade 0.25% -1.5% de óxido
de cerio.

Vidrio termoresistente. Contiene óxidos de rubidio, litico

y otros. Resisten cambios gruesos de temperatura de hasta
200ºC. Se utiliza para piezas de equipos.
 PINTURAS
Definición. Compuestos viscofluidos que se aplican sobre las
superficies de una estructura en forma de una capa fina, la
cual al cabo de unas cuantas horas se endurece formando una
película bien adherida a la base.

Ingredientes principales
El aglutinante es el componente principal del compuesto, pues
define la consistencia de la misma, así como la resistencia de
la mecánica, dureza y durabilidad de la película.

Los aglutinantes son polímeros y barnices, esmaltes, caucho,

aceites cocidos, colas de animal y caseína y aglomerantes
inorgánicos.

Las propiedades protectoras del recubrimiento de pintura o

barniz dependen tanto del aglutinante, como también del
pigmento empleado.

Pigmento de aluminio retarda la corrosión en el acero.

Pigmento negro de carbón acelera la corrosión.

Pigmentos. Son polvos finos de color insolubles en el

aglutinante y el solvente, de ellos depende no solo el color,
sino la durabilidad. Lo mismo que los áridos en morteros y
concretos, el pigmento reduce las deformaciones por
contracción de la película durante su endurecimiento
“acartonamiento” y las debidas a las oscilaciones de la humedad
del medio ambiente.

Pigmentos artificiales. Se diluyen con carga blanca finamente

dispersa como la creta, caliza o yeso, polvos de sulfato de
bario o pinturas de bajo costo.

Pigmentos inorgánicos. Casi totalmente están compuestos por

óxidos y sales de metales de diferente color. Pinturas de
fábrica.

Pigmentos orgánico. Negros de carbón para pinturas, grafito y

colorantes sintéticos de gran poder colorante. A estos
pertenecen los pigmentos amarillo y anaranjado.

Los pigmentos pueden ser naturales (creta, ocre, rojo de

hierro, minio de hierro, cinabrio), y artificiales. Se obtienen
por transformación química de la materia prima, ejm; pigmentos
blancos (a base de plomo o zinc) azul marino y azul para
pinturas.
Propiedades principales
1. Cuanto más finas son las partículas del pigmento, más alto
es su poder cubriente y colorante.
2. La absorción del aceite.
3. la estabilidad a la luz.
4. la estabilidad a la intemperie.
5. la estabilidad química.

Solventes y diluentes
Solventes
Se emplean para preparar pinturas poliméricas y de caucho,
barnices y esmaltes.
Son productos hidrocarbonatos: acetona, aguarrás, benceno,
kerosene de laca, nafta disolvente y solventes que disuelven
combinados.

Disolventes
Sólo sirven para disminuir la viscosidad del compuesto, es
decir se añaden para que la pintura pueda aplicarse con
facilidad. Aceite cocido o el agua.

CLASIFICACIÓN
Pinturas al agua. Son aquellos que su elemento principal es
una tiza con colorante o anilina mineral y un elemento de
fijación que puede ser cola de carpintero se pueden disolver
con agua por lo que para su comercialización vienen en formas
de pasta y en cilindros. No son lavables, son pinturas de poco
valor y se venden por kilos, se les conoce también como
pinturas al temple. Se las utiliza en el pintado de casas y
edificaciones de interés social, como no tienen mucha duración
y sus colores no son muy nítidos.

Pinturas al óleo. Son fabricada a base de aceite y disolventes,

sus colores son muy fijos y pueden ser de tipo brillante o
tipo opaco, son de mucha duración y de colores muy nítidos,
pero no tienen un secado rápido por lo que su uso se ha
restringido al pintado de la carpintería metálica de fierro
dulce.

Es una pintura cara y que se comercializa en tarros desde una

1/16 1/8, 1/4, 1 galón.

Pinturas al Barniz o Barnices. Son resinas especiales que

mediante otros elementos como colorantes se obtienen elementos
transparentes o de color muy suaves que al imprimirse sobre
los elementos acabado de una construcción queda como una
película que permite que se noten los riesgos naturales
(texturas) de ese material y soluciones se obtiene un brillo
sobrio (son caros y se venden en la misma forma que las pinturas
del oleo. Generalmente se les clasifica como barnices
transparentes, con colorantes y barnices marinos. Se los
utiliza en su mayor parte para el acabado final de la
carpintería de madera (muebles en general). Además en la parte
interna de los muros de ladrillo cara vista también se les
aplica barniz transparente para mejorar su vista. En las zonas
exteriores del ladrillo cara vista, como de la carpintería de
madera, zonas que están expuestas al contacto con las lluvias
es recomendable utilizar barniz marino, que por sus compuestos
especiales soportan mejor el intemperismo.

Pinturas sintéticas. Son aquellas que utilizan como materia

prima el latex sintético, la cual se fija a los elementos donde
se aplica como una película. Existen muchas variedades de este
tipo de pintura en cuanto a calidad: valor, las pinturas que
se colocan en las partes interiores generalmente son de menor
calidad que las que se emplean en los exteriores ya que están
sometidos al intemperismo, son pinturas de mucha duración. Sus
costos son variables, su comercialización es por tarros de 1/4
a un galón.

La gran ventaja de esta pintura es que se puede aplicar sobre

cualquier material y que su secado es casi instantáneo es la
pintura que más se usa en el mercado.

La pintura en general antes de aplicarse sobre una superficie

que se le ponga una base o imprimación que permitirá que la
pintura base tenga una mayor adhesión con ducha superficie,
esta base es comercializada por centímetros de (20-40) kg y
las hay de diferentes marcas.
 MATERIALES DE ASBESTO CEMENTO

Definición. Es una mezcla interna de asbesto y cemento a la

cual puede agregarse otros productos para obtener diferentes
calidades en el material final.

Materias primas

Asbesto. Es una fibra mineral de gran resistencia a la tracción

sirve de refuerzo.

Cemento. Es un aglomerante cemento Portland normal tipo I.

Agua. Es el líquido que mezclan los elementos anteriores.

Materias primas secundarias

Colorantes, celulosa, sílice.

Obtención. La producción consiste en abrir las fibras de

asbesto y mezclarlas con el cemento y otros materiales
secundarios los cuales mezclamos con el agua con una mezcla
fluida la cual es llevada por gravedad o bombeo a una máquina
papelera para que por percolación se formen películas continuas
de asbesto cemento que por superposición de capas den lugar a
una lámina de un espesor determinado en estado plástico. Esta
lámina es sometida mediante presión a unas unidades de modelaje
durante 24 Hrs. hasta alcanzar el fraguado del cemento, luego
de ese tiempo se les saca del molde y se mantiene durante 20
días hasta que consiga la resistencia del diseño.

Utilización en tubería. De alta y baja presión para agua y

desagüe.
En planchas: corrugadas, tizas, tipo, panel, tipo laja.

Canalones. Para techos sin estructuras interiores de apoyo.

En piezas molduradas. Tanques, ductos, accesorios para techo,

elementos decorativos.