ALUMNO: CRISTOBAL MENDOZA IRVING PIERO

Curva de temperatura de quema de objetos cerámicos

La cocción es tal vez la fase más importante del proceso de fabricación de una
pieza cerámica ya que es esta la etapa que confiere a la pieza las propiedades
decorativas y/o utilitarias necesarias. Pero la etapa de cocción será exitosa
siempre y cuando las etapas anteriores de preparación de materias primas,
moldeo y secado se hayan hecho correctamente. Una cocción eficiente y eficaz
es aquella que evita todos los defectos que pudieran presentarse en la pieza,
obteniendo así una pieza de buena calidad apta para el mercado. Para llegar a
sacar el mejor provecho de una cocción, sin importar la técnica que estemos
usando (bizcochado con una segunda cocción ó simplemente una mono cocción)
es necesario conocer las reacciones que tienen lugar en la pieza durante la
cocción. (LOPEZ, 2014)
 Curva de temperatura en bizcochado: entre 980º y 1020ºC

Bizcocho es la arcilla modelada, y sometida a una primera cocción. Se

puede considerar en algunos casos como pieza terminada, tales como
cabezas de muñecas, o bien una etapa intermedia antes de que se le
aplique un revestimiento de esmalte y luego se hornee de nuevo.
Normalmente se realiza el bizcochado para preparar la pieza para el
esmalte posterior, manteniendo aún una cierta porosidad, el objetivo de
esta manera de actuar es que no afecta la evaporación de los gases del
cuerpo al cocer, así como para evitar roturas con el esmalte.
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La cochura del bizcocho siempre va con templado, pues llevar lentamente

el horno durante la primera hora hasta los 130º C hace que se evapore la
humedad que puedan contener las piezas, un ascenso rápido provocaría
el estallido de las mismas.

Luego, las arcillas sufren durante la cocción el más importante cambio

entre los 300º y 900º, a los 300º C, se elimina el "agua química" la que se
encuentra en las moléculas de la arcilla, y se comienza a sintetizar, las
moléculas de la arcilla se unen y toman resistencia mecánica. Entre los
400º y 700º C se queman las sustancias orgánicas que pudiera contener.
A partir de los 800º C toma el nombre de bizcocho, adquiere otra dureza
y resonancia.

 Curva de temperatura esmaltado en baja: entre 1020 y 1040º C. No

hace falta temple, pues las piezas ya están bizcochadas.

También denominados cubierta, cristalina, etc. se desarrollan para

impermeabilizar las piezas que tendrán que contener alimentos, en
concreto líquidos. Posteriormente adquieren, a mayores, una función
decorativa, ensayándose variedad de colores y cualidades.
Se disponen de: Esmaltes transparentes, esmaltes opacos, esmaltes de
cuerda seca, esmaltes lustrados o metalizados, esmaltes satinados,
esmaltes de cadmio selenio. (HINOSTROZA, 2016)
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Transformación de las fases:

La cerámica es el material que aparece tras el proceso de cocción. El proceso

de cocción se desarrolla en diferentes etapas:

 100-200 grados: el barro cocido comienza el proceso de desecación en

el que se pierde el agua que se encuentra entre las micelas. este es un
proceso reversible.
 450-600 grados. comienza el proceso de deshidratación en el que se
pierden los O y OH de la arcilla. aparece el metacaolin.
 800-900 grados. se produce la disociación ya que se rompe la estructura
y se desarrolla entonces la transformación cerámica. La transformación
cerámica se dice que se produce a esta temperatura porque, aunque un
material empieza a estar cocido a partir de unos 500 grados, no lo está de
manera uniforme, por eso el proceso por el cual sabemos que el barro
esta cocido de manera uniforme es a partir de los 800 grados. En este
momento ya no tenemos barro cocido tenemos cerámica. En el proceso
de cocción se obtiene una cerámica porosa.
 Si seguimos cociendo el material hasta más de 1200 grados la sílice
comienza a vitrificar y en ese caso tendríamos una cerámica vitrificada,
que constituirá productos como el gres, semigres, Clinker cerámico, gres
porcelanico.

En cuanto a las modificaciones que se producen al transformarse el barro

cocido a cerámica:

- el color pasa a ser rojizo ( por el Fe) y brillante.

- el sonido se hace más limpio y metálico.
- el material gana resistencia y es más resistente al agua.
- el material retrae.
- el material podrá recuperar algo su expansión.

Esta es básicamente la transformación cerámica, aunque las piezas

cerámicas pueden acabarse de una manera u otra dependiendo de la
finalidad que tengan. Podemos encontrar los productos cerámicos
clasificados tradicionalmente en dos grupos:

 La cerámica vidriada: es aquella que tiene una cara esmaltada y que

generalmente recibe el nombre de loza. Se compone de un cuerpo central
o "bizcocho", que es cerámica porosa, y la capa de esmalte que lo recubre
por una de sus caras, dotándola de impermeabilidad. Por esta razón a
veces se denomina como "cerámica impermeabilizada". Es la base de los
productos de alfarería, y en construcción existen azulejos utilizados sobre
todo en alicatados decorativos.
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 La cerámica vitrificada: se caracteriza porque el bizcocho suele estar

cocido a más de 1200 grados, por lo que la silice ha vitrificado, y al
fundirse rellena los poros dando origen a una cerámica mucho menos
permeable, o que, en los casos en que la temperatura supere los 1300 ºC,
pueda ser completamente compacta e impermeable. No necesitaría
esmalte, por lo tanto, pero a veces lo tiene por motivos decorativos.
(OCHE, 2006)

Bibliografía

HINOSTROZA, L. (2016). Apuntes y notas sobre cerámica. Bogotá: SRLA.

LOPEZ, J. (2014). Material cerámico, Cocción. Madrid: Santillán .

OCHE, A. (2006). Transformaciones de la cerámica. Madrid: Grupo ISAC.