Rosca con múltiples entradas

Las roscas con más de una ranura de rosca en paralelo requieren más de una entrada. El avance de
este tipo de roscas será, por lo tanto, dos veces el de una rosca de tornillo con entrada única.

El avance aumenta en relación con el paso por un múltiplo igual al número de entradas:

 Rosca de una única entrada: el avance y el paso son idénticos

 Rosca de doble entrada: el avance es el doble del paso

 Rosca de triple entrada: el avance es el triple del paso, etc.

Para obtener una rosca de entrada múltiple, se mecaniza una sola ranura de rosca con varias pasadas,
seguida por una segunda ranura de rosca con varias pasadas y, a continuación, una tercera ranura de
rosca con varias pasadas.

Es importante usar la placa de apoyo adecuada.

 Mecanizado o tallado de roscas

Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El procedimiento
seleccionado dependerá del número de piezas a fabricar, la exactitud y la calidad de la superficie de
la hélice, el tallado más común de roscas es por medio de:

a) Roscas con machuelo

b) Roscas con terraja
c) Roscas con útil de roscar
d) Fresado de roscas
e) Roscado por esmeril
f) Laminado de roscas

Hélice

Se llama Hélice a la curva que se obtiene de enrollar sobre la superficie de un cilindro la hipotenusa
de un triángulo rectángulo uno de cuyos catetos se mantiene sobre una generatriz del cilindro.

También puede ser definida la hélice como la trayectoria de un punto que gira con un movimiento
uniforme alrededor de un eje desplazándose simultáneamente en sentido paralelo al eje con un
movimiento también uniforme.

Paso de una hélice

Relacionándolas con las definiciones anteriores podemos dar también dos definiciones de lo que se
denomina paso de la hélice.

Según la primera definición se llama paso de la hélice a la distancia entre los dos puntos más próximos
que se encuentren sobre la misma generatriz del cilindro.

Basándonos en la segunda definición de la hélice podemos definir el paso como la distancia recorrida
paralelamente al eje por el punto generador mientras éste da una vuelta completa alrededor del eje.

Inclinación de la hélice

Se llama ángulo de inclinación de la hélice el ángulo formado por la hélice desarrollada sobre un
plano tangente en una generatriz y una perpendicular a esta generatriz. El valor de este ángulo de
inclinación suele darse, generalmente, por el valor de su tangente, que recibe el nombre de inclinación
de la hélice y teniendo en cuenta las definiciones que de la hélice y del paso de la hélice se han hecho
en los párrafos anteriores pude establecerse la siguiente fórmula para la determinación de la
inclinación (tg B).

Tg B = P / (2πr)

En la que P es la longitud del paso, π = 3,1416 y r la longitud del radio del cilindro sobre el que se
enrolla la hélice. Como puede verse la inclinación será tanto mayor cuanto mayor sea el paso y tanto
menor cuando mayor sea el radio del cilindro.

Roscas de varias entradas.

Existen roscas formadas por más de un hilo, dos, tres o más paralelos, arrollados simultáneamente. A
estas roscas se las llama roscas de entrada múltiple y las más corrientes son las de dos filetes y las de
tres filetes, llamadas de dos entradas y de tres entradas, respectivamente.

Paso de las roscas de varias entradas

En las roscas de un solo hilo o filete el paso es normalmente igual a la longitud del perfil generador
de la superficie roscada medida en el sentido del eje de la rosca.

En las roscas de varias entradas, el paso es mayor que la longitud del perfil generador del filete, siendo
el múltiplo de esta longitud correspondiente al número de entradas. Así en una rosca de dos entradas
el paso p será el doble del paso p´ que correspondería a una rosca del mismo perfil con una sola
entrada y en una rosca de tres entradas la longitud del paso p sería de 3 veces la longitud p´ que
correspondería al mismo perfil de filete si la rosca fuese de una sola entrada.

Puede fácilmente comprenderse por lo que acabamos de indicar que las roscas de varias entradas
encuentran aplicación en aquellos casos en que se desean roscas con un fileteado de dimensiones
relativamente pequeñas con respecto a la longitud del paso, por cuyo motivo tales roscas son
denominadas en algunas ocasiones roscas de paso rápido ya que a cada vuelta de la hélice corresponde
un avance relativamente grande.
Disposición de los filetes en una rosca de varias entradas.

Para la ejecución de las roscas de varias entradas es de gran interés la forma en que los distintos filetes
que las constituyen quedan dispuestos alrededor del eje de la rosca.

Los filetes se disponen en estas roscas uniformemente distribuidos alrededor del eje. Esto significa
que si la rosca es de dos entradas los filetes se encuentran igualmente dispuestos longitudinalmente
con respecto al eje cuando se encuentran desplazados a 180º en posición circular. En las roscas de
tres entradas la posición longitudinal de los tres filetes es la misma cuando en disposición circular
está desplazada en 120º.

Fabricación de roscas por medio del torno

Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo móvil, como el que se muestra en la
figura.

Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca una plantilla con la
rosca que se quiere fabricar (a), ésta se acopla a una tuerca (b) que sirve de guía al husillo principal
del torno. Observe que el husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la
plantilla, como lo demandaría un tornillo acoplándose a su tuerca, mientras que el útil de roscar está
inmóvil.
 En este tipo de tornos se pueden utilizar como útiles con varias puntas como los peines de roscar.

Peines de roscar para rosca exterior e interior

Por lo regular las roscas en los tornos se realizan por medio de varias pasadas no se recomienda
desbastar en reversa.

Para el tallado de roscas también se pueden utilizar tornos de tipo horizontal, para ello se debe usar
el husillo de guía y la tuerca matriz de los tornos horizontales. Observe en el dibujo, como se acoplan
el husillo de roscar y el husillo principal por medio de los engranes de velocidades y cómo funciona
la tuerca que cierra las mordazas. Esto hace que el carro del torno se mueva de acuerdo al husillo de
roscar.

a) Tuerca de fijación b) tuerca de fijación cerrada

 Para lograr la fabricación de una rosca con el paso requerido, es necesario que se guarde la relación
de revoluciones adecuada entre el husillo guía o de roscar y las de la pieza. Por ejemplo si se requiere
tallar una rosca con paso de 4 mm el carro deberá tener un avance de 4 mm por cada revolución, si el
husillo de roscar en cada vuelta avanza 4 mm la relación será de uno a uno. Pero si el husillo de roscar
avanza 8 mm en cada revolución, éste deberá sólo dar media vuelta, mientras el husillo principal debe
dar una vuelta, por lo que puede decirse que se requiere una relación de dos a uno, pues por cada
vuelta de 8 mm que dé el husillo de roscar, la pieza deberá haber dado una, avanzando 4 mm.

El ajuste de las relaciones se logra por medio del cambio de las ruedas dentadas que transmiten el
movimiento del husillo principal al husillo de roscar. Lo anterior se puede observar en el siguiente
dibujo.

Gs = paso de la rosca a tallar

Ls = paso del husillo de roscar

Z1 = número de dientes del engrane del husillo principal

Z2 = número de dientes del engrane del husillo de roscar

Z = rueda intermedia sin influencia en el cambio de revoluciones

Ejemplo del cálculo del tallado de una rosca en un torno con engranes intercambiables.

Se requiere una rosca con paso (Gs) de 2 mm y se tiene un torno con un husillo de roscar ( Ls) de
6mm. ¿Qué engranes Z1 y Z2 debemos utilizar, para fabricar esta rosca?

Lo primero que se debe hacer es establecer la relación que se requiere entre los dos pasos si el paso
de la pieza debe ser 2 y el del husillo de roscar es 6 se tendrá que la relación es 2/6 = 1/3. Por lo que
cualquier par de engranes que den esta relación servirán, así se pueden tener un engrane Z1 de 20
dientes y un Z2 con 60 dientes, como la relación de 20/60 es igual a 1/3 funcionará bien, como
también lo hará con una relación de un Z1= 15 y un Z2=45.

Si se requiere una relación muy pequeña se pueden poner más engranes entre el husillo principal y el
husillo de roscar. Por ejemplo si se necesita hacer una rosca con paso de 1 mm y se tiene un husillo
de roscar con paso de 12 mm, se tiene que la relación es de 1/12, como las ruedas dentadas con estas
relaciones son difíciles de obtener, pues con una Z1de 10 dientes (la que es muy pequeña) se requerirá
una Z2 de 120 dientes, la que es muy grande, por lo que se buscan dos quebrados que multiplicados
nos den la relación de 1/12, por ejemplo 1/4 por 1/3, lo que nos indica que podemos utilizar una doble
reducción en nuestro torno, en la que se pueden usar las siguientes relaciones 20/80 y 20/60. Por lo
que se pueden usar los siguientes engranes:

Uno engrane motriz Z1 de 20 dientes, acoplado a uno de 80, a ese de 80 dientes se junta con uno de
20, con lo que ahora funcionará como motríz con esos 20 dientes, los que transmitirán su movimiento
a uno de 60 dientes, el que es engrane Z4 que transmite el movimiento al husillo de roscar. Lo anterior
se observa en el siguiente dibujo.

Existen juegos de engranes intercambiables en los tornos horizontales, por ejemplo es común
encontrar juegos con los siguientes engranes:

20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 125, 127. Los husillos de
roscar normalizados tienen los siguientes pasos: 4, 6, 12, 15, 24 en milímetros y 1/4 y 1/2 pulgadas.

El hacer el cambio de las ruedas dentadas en los tornos es muy tardado y molesto, por lo que ya
existen transmisiones que permiten las relaciones adecuadas, sin necesidad de los cambios físicos. En
la mayoría de los tornos se instalan tablas con las que se obtienen las relaciones de las ruedas dentadas
con las que cuentan las transmisiones.