Modificacion de Tello

“UNIVERISIDAD NACIONAL PEDRO
RUIZ GALLO”
MOLINO “EL TRIUNFO”

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS
II
INGENIERO:
TELLO RODRIGUEZ JORGE
ALUMNOS:
PEREYRA CIEZA DEYNER ORLANDO
CORONEL CELIZ LUIS FERNANDO
VILLOSLADA INGA JEAN PAUL
SALAZAR
“FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA”
Lambayeque , Diciembre del 2018

Página 1
DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II
AGRADECIMIENTO
Ante todo, damos la gracias a DIOS por permitirnos realizar esta exhaustiva
investigación si ningún problema, para el curso de DISEÑO DE ELEMENTOS DE
MAQUINAS II, y a nuestro docente que nos ha guiado a realizar este proyecto, al
ING. TELLO RODRIGUEZ JORGE, gracias por todo el conocimiento que nos ha
brindado en el desarrollo del curso.
Un agradecimiento para el Ing. Tito Ríos Carrión gerente de la empresa y técnico

Oscar Olazabar jefe de maquinaria de MOLINO “EL TRIUNFO” S.R.L. que nos ha
permitido realizar las visitas técnicas, para poder obtener los datos e información
necesaria para este proyecto que hemos venido realizando.
Así mismo darles gracias a nuestros padres por hacer el esfuerzo de poder
brindarnos las facilidades de poder estar aquí estudiando nuestra carrera
universitaria
Los Autores
DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

DE UNA PULIDORA Página 2
DEDICATORIA
Este proyecto es el resultado de nuestro empeño y esfuerzo por ello hemos

dedicado a DIOS por habernos brindado salud, sabiduría, y ganas de superarse a
diario, de igual forma nuestros padres por el constante esfuerzo, sacrificio, por
brindarnos el apoyo incondicional para realizarnos profesionalmente.
Los Autores

PROLOGO
El presente proyecto titulada “DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y SELECCIÓN DE

RODAMIENTOS DE UNA PULIDORA”, es el fruto de nuestra investigación
durante el desarrollo del curso de “DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II”.
El objetivo del proyecto es, facilitar la publicación de la teoría y exponer el

desarrollo normal de las diversas soluciones en el cálculo de los elementos. El
proyecto está estructurado, de tal manera que, en cada tema tratado, aparecen
una serie de información que nos ayudara a profundizar el proyecto, con mucha
claridad y detalle.
Por lo general, en los problemas de diseño, se tienen muchas soluciones, entre las
que, luego debe elegirse las más adecuada y económica.
Esperamos que nuestro presente proyecto sea de gran ayuda para futuras
investigaciones, ya que esta dedicados al diseño de ejes, rodamientos.


Contenido
AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... 2
DEDICATORIA ............................................................................................................. 3
PROLOGO……………………………………………………………………………………... 4
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO ......................................... 7

1.1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO ..............................Error! Bookmark not defined.
1.2. OBJETIVO DEL PROYECTO ........................................................................................ 7
1.3. FUENTES DE INFORMACIÓN ...................................................................................... 7
CAPITULO II: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA “MOLINO EL TRIUNFO S.R.L”8
2.1. INFORMACIÓN ................................................................................................................ 8
2.2. FUNDACIÓN ..................................................................................................................... 8
2.3. UBICACIÓN GEOGRAFICA .......................................................................................... 9
2.4. MISIÓN............................................................................................................................... 9
2.5. PRODUCTOS .....................................................................Error! Bookmark not defined.
2.6. DIAGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA...................................... 11
CAPITULO III: PROCESO PRODUCTIVO DEL ARROZ ............................................ 12
3.1. FLUJO GRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ARROZ ........................... 12
3.3. PROCESAMIENTO DEL PILADO DE ARROZ. ....................................................... 15
4.1. CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA ........................................................... 29
4.2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS: ....................................................................... 30
4.2.1. FUERZAS Y PARES QUE LA POLEA EJERCE SOBRE EL EJE
PRINCIPAL: ............................................................................................................................ 31
4.2.2. Determinación del momento de flexión en el plano (XZ) ........................... 33
4.2.3. Determinación del momento de flexión en el plano (XY) .......................... 36
4.2.4. CALCULAMOS EL DIÁMETRO DEL EJE SEGÚN EL MÉTODO ASME: .. 39
4.2.5. VERIFICACIÓN CON LA ECUACIÓN TORSIONAL ....................................... 40
CAPITULO V: ANALISIS DE COSTOS Y PRESUPUESTO ........................................ 45
5.1. COSTOS EJE : ............................................................................................................... 45
5.2.COSTOS DE RODAMIENTOS: ........................................................................................ 45
5.3. COSTOS DE OTROS MATERIALES: ........................................................................ 45
5.4. COSTO TOTAL DEL PROYECTO: ............................................................................ 46
CAPITULO VI: PLANOS A DETALLE DEL EJE MOTRIZ .......................................... 47
CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................... 49
Bibliografía .................................................................................................................. 51

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO
1.1. OBJETIVO DEL PROYECTO
Este presente proyecto que hemos realizado tiene como punto clave que es la
selección de rodamientos y el diseño del eje motriz de dicha máquina, que es una
pulidora de grano de arroz de molinos “EL TRIUNFO S.R.L”;
1.2. FUENTES DE INFORMACIÓN
Para la elaboración de este proyecto de “diseño del eje motriz y selección de

rodamiento”, de una pulidora destroncadora de granos de arroz de la pequeña
empresa llamada “MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L.”, se contó con la siguiente
información:
 Información que nos fue brindada del proceso Datos obtenidos del proceso
de Medidas realizadas en determinados componentes de los elementos de
máquina que acompañan al montaje de la pulidora de arroz, así como
también la potencia del motor que acciona a dicha máquina, durante la visita
técnica.
 Datos, Información de operación y maniobra de las máquinas cuando están
operativas por parte del técnico a cargo de la planta de producción.
 Imágenes de las máquinas capturadas durante la visita técnica.
 Descripción, detalle de los diferentes procesos del flujograma de producción
a cargo del técnico OSCAR OLAZABAR, operador y supervisor de
“MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L.”

 Descripción, detalle de los diferentes procesos del flujograma de producción

a cargo del técnico OSCAR OLAZABAR, operador y supervisor de
“MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L.”
CAPITULO II: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA “MOLINO EL

TRIUNFO S.R.L”
2.1. INFORMACIÓN
MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L. tiene un mercado establecido a nivel nacional,

siendo nuestros principales consumidores las ciudades de Lima, Ayacucho,
Cajamarca, Huaraz, Chimbote, y cada vez se suman más ciudades del Perú, siendo
nuestra meta la exportación de nuestros productos.
2.2. FUNDACIÓN
 RUC: 20480558694
 Razón Social: EMPRESA CEREALES LAMBAYEQUE SRL.
 Nombre Comercial: MOLINOS PERUANOS SRL.
 Tipo Empresa: Sociedad Responsabilidad Limitada.
 Fecha de Inicio: 01 de Febrero de 2009.
 Actividad Comercial: Pilado de Arroz.
 Marca de actividad Comercio Exterior: Interno.
 Información Empresarial:
Tipo de Empresa: Pequeña Empresa.
Cantidad de Empleados: 16.

2.3. UBICACIÓN
El área de Estudio de “MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L.” se encuentra ubicada en la

MZA. Q LA PARADA (pasando la fábrica de hielo).
2.4. MISIÓN
Ser líderes en calidad, innovando constantemente con alto sentido de

responsabilidad en cumplir lo que ofrecemos. Permitir que nuestros clientes
tengan acceso a un arroz de excelente calidad y que amplíen la cadena de
clientes.

2.5. VISION
Convertirnos en la organización líder en el sector agroindustrial del arroz a nivel

nacional e internacional, mediante el desarrollo de productos tradicionales e
innovadores con los más altos estándares de calidad; así como el uso de
tecnologías limpias que contribuyan al mejoramiento ambiental logrando un
desarrollo sostenible que nos permita brindar bienestar a los grupos de interés social
siendo nuestra mayor responsabilidad.
a. POLITICA INTEGRAL
Producir y comercializar productos y servicios que cumplan los
estándares de calidad y satisfagan las necesidades de los clientes y
consumidores.
• Cumplir con los requerimientos legales, ambientales vigentes y otros

de los cuales se pueda suscribir en las actividades de producción del
arroz.
• Prevenir la contaminación y mitigar los impactos ambientales

generados durante el proceso productivo del arroz.
• Dar un uso adecuado y racional de los recursos.
• Mejorar continuamente nuestros procesos.

2.6. DIAGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
JUNTA DE ACCIONISTAS
GERENCIA GENERAL
SECRETARIA ASESOR
ADMINISTRACIÓN Y CONTABILIDAD
COMERCIALIZACI AREA DE LOGÍSTICA AREA DE

ON Y VENTAS PRODUCCIÓN Y SECADO
MANTENIMIENTO (ALMACEN)
OPERADOR TALLER DE
AUXILIAR MANTENIMIENTO

CAPITULO III: PROCESO PRODUCTIVO DEL ARROZ

3.1. FLUJO GRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ARROZ


3.2. PLANO DE PROCESO DE PILADO

3.3. PROCESAMIENTO DEL PILADO DE ARROZ.

3.3.1. RECEPCIÓN
Los lotes de arroz provenientes de las zonas son transportados en camiones, tráiler y/o el
vehículo seleccionado por el agricultor. En sacos de 85 a 110 kg.
Antes de ingresar a las instalaciones estos son pesados en una balanza de electrónica.
El encargado de la balanza a través de un Sistema Computarizado en la cual registra el
número de placa del vehículo, cliente, variedad, peso de ingreso, guía de remisión para
finalmente asignar un código de acuerdo a la zona de procedencia. En donde el arroz llega
con una humedad del 26-27% aproximadamente, previo el análisis emitido por control de
calidad (no teniendo contaminación biológica y pasando las pruebas organolépticas del lote
(olor y color)), del cual se ha dado conformidad para ser recepcionado el lote y
posteriormente se programará para su paso al secado natural y finalmente llevarla a la tolva
para dar inicio el primer proceso de limpia y descascaro.
Ejemplo:
Código: MB-479
Descripción: TC procedencia: Túcume
300 (nº correlativo de llegada del vehículo)
Esta numeración correlativa; asignada al inicio de cada campaña según zona respectiva.

ABREVIATURAS DE ZONAS COMERCIALES
ZONA ABREV. ZONA ABREV.
NUEVA
BAGUA CHICA BA NC
CAJAMARCA
BAGUA GRANDE BG OYOTUN OY
CAYALTI CA PACORA PA
CHEPEN CH PIMENTEL PM
CHICLAYO CY PITIPO PT
CHONGOYAPE CP PIURA PI
FERREÑAFE FE REQUE RE
ILLIMO IL SAN PEDRO SP
JAEN JA SULLANA SU
TARAPOTO -
JAYANCA JY TA
CHICLAYO
LAMBAYEQUE LA TUCUME TC
MOCHUMI MO TUMBES TU
MOCUPE MC
Posteriormente, se destina hacia:

3.3.2. SECADO NATURAL
Proceso en el cual el arroz en cascara es esparcido en grandes carpas (sacos

cocidos) de forma uniforme.
A medida que se va descargando el lote, El supervisor inspecciona de manera visual
el estado de la unidad y del lote, corroborando que no halla signos de infestación
y/o proliferación de hongos.
De darse lo último inmediatamente será separado y comunicando al jefe de secado
y al de Saneamiento para que tomen las acciones pertinentes.

Por lo tanto, cuando los granos de arroz lleguen a una humedad del 14-17% ya se
podrá llevar a la tolva para comenzar con los procesos respectivos.
3.3.3. TOLVA / ALMACENAMIENTO
Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado

al depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros.
Posteriormente el arroz en cascara es almacenado en la tolva de recepción por el
personal que labora en esta empresa.

3.3.4. PRELIMPIA I / LIMPIEZA
En este proceso se busca remover todo el material extraño o semillas objetables

que se encuentren en el grano que se recibe del campo. Materia extraña a un 80%:
incluye las pajas, polvo, piedras, metal, vidrio, y vida animal. Semillas objetables:
cualquier otra semilla diferente al arroz como, grano rojo, frijolillos, maíz, soya etc.
La completa limpieza de los granos se realiza con la ayuda de tres sistemas de
extracción de impurezas de la máquina: un cilindro “Scalper” para separar las
impurezas de mayor tamaño, una cámara de aspiración para separar las impurezas
livianas que incorpora un transportador helicoidal para recoger los vanos, y una
zaranda para la separación de la tierra e impurezas de mayor y menor tamaño que
el grano. Las limpiadoras es el equipo más adecuado para la limpieza del arroz
antes de su descascarado y de granos que van a procesos alimenticios. Su diseño
robusto y la calidad de su construcción permiten un trabajo libre de vibraciones por
muchos años.

3.3.5. PRELIMPIA II / LIMPIEZA
En esta etapa es similar a la Pre-limpia I, con el propósito de retirar el 100% de

impurezas, con la finalidad de evitar el transporte de material vano, atascos y
bloqueos del equipo con impurezas, espacio ocupado con material vano.

3.3.6. DESCASCARADORA / DESCASCARA
Este proceso de descascaramiento se da con la ayuda de una maquina

descascaradora hidráulica y una descascaradora mecánica a través del cual ocurre
la separación de la cascara, y es obtenido básicamente a través de la acción de
fricción realizada por una pareja de rodillos de goma separadas 0.1 mm en rotación
con velocidades diferentes.
El descascarado se realiza por la combinación de tres efectos: presión delos rodillos,
efecto de la velocidad diferencial de los rodillos e impacto, contra la platina colocada
debajo de la descarga de los rodillos.

3.3.7. MESA PADDY / ORGANIZA-SEPARA
Su función es separar los granos descascarados de los granos que permanecen

con cáscara, teniendo en consideración las diferencias de tamaño y las densidades
de los granos. La mesa Paddy está compuesta de celdas zig-zag interiores cuya
forma de trabajo consiste en movimientos de vaivén y su funcionamiento es
automático. Por lo tanto, es separado en 3 tipos de arroz: El arroz integral (arroz sin
cascara); arroz en cascara (regresa a la descascaradora y vuelve a pasar por el
mismo proceso, hasta que sea solamente arroz integral), y el arroz integral
mezclado con arroz con paja o mixto (este arroz vuelve a la mesa paddy para que
sea nuevamente seleccionada).

3.3.8. PULIDORA DESTRONCADORA / PULIDO
La máquina pulidora destroncadora, es la que se encarga de pulir el grano y limpia,

el cual lo saca en forma lisa al arroz en estado integral retirando de este la miga y
transformándolo en arroz blanco, este arroz aún necesita pasar por el proceso de
pulido.
La miga que se saca es el polvillo.

3.3.9. PULIDORA NORMAL I Y PULIDORA NORMAL II / PULIDO

En estos procesos se encarga de pulir el arroz de una forma muy suave, para que
posteriormente volver el arroz más blanco.
3.3.10. LUSTRADORA / LUSTRA
Después del pulido, el arroz pasa a la maquina lustradora en donde gracias a cerdas
se separa todos los residuos de polvillo que quedaron en el arroz, la lustradora se
utiliza para blanquear y darle acabado final al arroz (abrillantamiento), para que
finalmente luego pase al proceso de clasificación.

3.3.11. MESA ROTATIVA O ZARANDA ROTATIVA / SEPARA
Este proceso se hace mediante la maquina llamada mesa rotativa, la que sirve para
separar las partículas más pequeñas de arroz y evitar que entren al clasificador
ocupando los espacios alveolares, esto se realiza a través de cribas los cuales dejan
pasar el grano grande y retienen los granos de mucho menor tamaño, los demás
subproductos serán utilizados en las fábricas de alimento para animales, conocido
comúnmente como arrocillo.

3.3.12. CILINDROS (DOCIFICADORES) / CLASIFICA
Clasifica los granos de arroz, separando en arroz corriente (granos de ½),

arroz superior (los granos de ¾) y el arroz extra que tienen valor comercial.
Este último pasa a la selectora de color.

3.3.13. SELECTORA POR COLOR / SELECCIONA
Este equipo clasifica los granos defectuosos como son: grano yesado, panza
blanca, manchados, granos dañados por calor o por insectos, semillas extrañas,
etc.; la clasificación se programa de acuerdo a la calidad de arroz que se desea
obtener.
Funciona mediante una luz violeta y aire comprimido al momento que se detecta
una impureza dispara aire para poder retirar la impureza y se obtiene el rechazo y
el arroz final sin impurezas.

3.3.14. ENVASADO / LLENADO
Terminado todo el proceso solo queda llenar los sacos de acuerdo al tipo de
arroz los cuales estarán colocados a la salida de las tolvas de recepción,
listos para ser llenados en sacos de 50 Kg, luego son cosidos para asegurar
su contenido, para ser almacenados y posteriormente transportados para su
distribución.

CAPITULO IV: DISEÑO DEL EJE PRINCIPAL Y SELECCIÓN DE

RODAMIENTOS DE UNA DE UNA PULIDORA DE ARROZ

4.1. CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA
Capacidad de descarga (Arroz 8- 9 Tons/Hr

integral)
Potencia requerida 18.5Kw, 25HP
Revoluciones del eje motriz 750 a 850 RPM
Dimensiones Generales 2230mm x 1847mm x 2254mm

4.2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS:

Datos necesarios para el diseño del eje y selección de rodamientos
Potencia del motor 30HP
RPM del motor 1175 RPM
Diámetro de la polea motriz (d) 25.4Cm = 10pulg
Diámetro de la polea conducida (D) 50.8Cm = 20pulg
Distancia entre centros (C) C=127Cm = 50pulg
Peso de la polea conducida (W) 13.5Kg = 30 lb

CALCULOS JUSTIFICADOS DE DISEÑO
4.2.1. FUERZAS Y PARES QUE LA POLEA

EJERCE SOBRE EL EJE PRINCIPAL:
En la figura se muestra el esquema de las fuerzas que actúan en la polea donde

ß=25°.
Las torsiones transmitidas son:
T = 63000HP/Rpm = 63000 x30/ 1175

T = 1608.51Lb – pulg.
La fuerza producida por la faja plana:
Torque = ft x dp / 2
 ft = Torque x 2 / dp
ft = 1608.51x 2 / 10
ft =321.702 = F1- F2

Luego se sabe por la relación de tensiones:
𝑭𝟏
= 𝑒 𝑓.𝜃
𝑭𝟐
f: coeficiente de fricción (material de la polea y faja)… (0.3-0.38)
Θ: ángulo de contacto en radianes
Calculo del ángulo de contacto (θ):
𝑫−𝒅
Θ=180-2Arcosen( )
𝟐.𝑪
𝟐𝟎−10
Θ=180-2Arcosen( )
𝟐.𝑥𝟓𝟎
Θ=174.3 =3.04 rad
Sustituyendo en la ecuación:
𝑭𝟏
= 𝑒 𝑓.𝜃
𝑭𝟐
𝑭𝟏
= 𝑒 0.32𝑥3.04
𝑭𝟐
𝑭𝟏
= 𝟐. 𝟔
𝑭𝟐
 F1=522.765lb y F2=201.063lb

4.2.2. Determinación del momento de flexión en el plano

(XZ)
(F1+F2).cos (25°)+Wp =686.01 lb
A B C D
3.15” 19.50”
RAz RDz
∑F = 0
R Az − 𝑅𝐷𝑧 =(F1+F2).cos (25°)+Wp
R Az − R Dz = 686.01 lbs …………. (I)
∑MD = 0
686.01(19.50) – 𝑅𝐴𝑧 (22.65) =0
𝑹𝑨𝒛 = 𝟓𝟗𝟎. 𝟔𝟎𝟒𝑳𝒃
𝐑 𝐃𝐳 = −𝟗𝟓. 𝟒𝟎𝟓𝐋𝐛

Hallando esfuerzo cortante y momento flector para
De 0< x < 3.15
V
590.604 M1
X
V- 590.604 = 0  V = 590.604Lb
Momento flector:
M1 – 590.604(X) =0  M1 = 590.604X
M1´ = (590.604) (0) = 0

M1 = (590.604) (3.15) = 1860.4026Lb -pulg
Hallando esfuerzo cortante y momento flector para

De 3.15 < x < 19.5
686.01
V
590.604
3.15 M2
X
V + 686.01 = 590.60  V = -95.41
Momento flector:
M2 – 590.60(X) + 686.01(X - 3.15) = 0
M2´ = 1860.40Lb-pulg
M2 =-0.105 Lb-pulg

Gráficos de esfuerzo cortante y momento flector
RB=686.01lb
590.604 RD=95.405
3.15” 19.50”
590.604
(+)
(-)
95.41
1860.38
(-)0.105

4.2.3. Determinación del momento de flexión en el plano (XY)
(F1-F2) sen (25°) =135.95 lb
A B C D
3.15” 19.50”
RAy RDy
∑F = 0
R Ay − 𝑅𝐷𝑦 =(F1-F2).Sen (25°)
R Ay − R Dy = 135.95 lbs …………. (I)
∑MA = 0
-135.95 (3.15) – 𝑅𝐷 (22.65) =0
𝑅𝐷𝑧 = −18.9𝑙𝑏
𝑅𝐴𝑧 = 117.05 𝑙𝑏
Hallando esfuerzo cortante y momento flector para:
De 0< x < 3.15
V
117.05 M1
X
117.05 - V = 0  V = 117.05 Lb
Momento flector
M1 – 117.05 (X) =0  M1 = 117.05X
M1´ = (117.05) (0) = 0
M1 = (117.05) (3.15) = 368.70Lb -pulg

Hallando esfuerzo cortante y momento flector para:

De 3.15 < x < 19.5
135.95
V
117.05
3.15 M2
X
V +135.95 = 117.05  V = -18.9 Lb
Momento flector
M2 – 117.05X + 135.95(X - 3.15) = 0
M2´ = 368.70 Lb -pulg
M2 = 0.15Lb –pulg

Gráficos de esfuerzo cortante y momento flector
135.95lb
RA=117.05 lb RD=-18.9 Lb
3.15” 19.50”
117.05
(+)
V
(-)
-18.9
368.7
0.15
M
(-)

4.2.4. CALCULAMOS EL DIÁMETRO DEL EJE SEGÚN EL MÉTODO ASME:
2
16 𝛼𝐹 𝑑 (1 + 𝐾 2 )
𝑑03 = √[𝐾𝑏 ∗ 𝑀𝑏 + 𝑎 0 ] + (𝐾𝑡 𝑀𝑡 )2
𝜋 𝑆𝑆 (1 − 𝐾 4 ) 8
De donde:
Ss = Esfuerzo permisible
Kt = Factor combinado de carga y fatiga aplicando momento torsor
Mt = Momento torsor
Kb= Factor combinado de carga y fatiga aplicando momento flector
Mb= Momento flector
α = Factor de columna o carga axial.
k = relación de diámetros (di/de)
Fa= Fuerza Axial.
• S ∗sd = 6000 psi = 6000 lbs/plg 2 ACERO COMERCIAL (eje con canales
chaveteros)
• Para ejes de rotación y carga aplicada gradualmente: Kb=1.5 ; Kt=1.0 ; K=0

• Mb =√(1860.38)2 + (368.7)2 = 1896.56 lbs-pulg
Sustituyendo obtenemos:
16
d30 = √[1.5x1896.56]2 + (1x1608.51)2
π ∗ 6000
d30 = 1.8  d = 1.4´´
De acuerdo a la tabla de incrementos para diámetros estándares tenemos

13.75pulg =35mm con longitud L=22.65 pulg

4.2.5. VERIFICACIÓN CON LA ECUACIÓN TORSIONAL

584 × Mt× L
θ=
G × d4s
 Ө= Angulo de grado sexagesimal ( º )

 L = Longitud del eje (pulg)
 Mt = Momento torsional (lb –pulg)
 G= Módulo (PSI)
 ds= Diámetro estandar
584 × 1608.51 × 22.65

θ=
9.9 × 106 × 1.3754
𝛉 = 𝟎. 𝟔
CALCULO DE SELECCIÓN DE RODAMIENTO
Punto “A” Punto“D”
95.405 lb 18.9 lb
117.05
590.604 lb
FRA = √(95.405)2 + (590.604)² FRD = √(117.05)2 + (18.9)²
FRA = 598.26 lb FRD = 118.56 lb

HALLANDO LA CARGA (𝐏𝐁) EN EL PUNTO “A”
PA = X0 VF0 + Y0 FA No existe fuerza axial FA = 0 , V=1
PA = (1) × 598.26
PA = 598.26lb
PA = 2662.25N
HALLANDO LA CARGA (𝐏𝐃) EN EL ´PUNTO “D”
PD = X0 VF0 + Y0 FA No existe fuerza axial FD = 0 , V=1
PD = (1) ×118.56
PD = 118.56lb
PD = 527.6N
L, para una máquina que trabaja 8 horas diarias utilizadas totalmente
L = 30 000Hrs , 800 rpm
L  30000horas (800)(
60 min
)
Horas
L = 1440 millones de revoluciones

SEGURIDAD DE LA CARGA REQUERIDA

C a
Ln = (P) a = 3 para cojinetes de bolas
3
𝐶 = √ L × PC
Para el punto “A” Para el punto “D”

3
CA = √ L × PA
3 3
CA = √1440 ×2662.25 CD = √ L × PD
3
CA = 30.06KN CD = √1440 ×527.6
CD = 5.9 KN


CON LAS CARGAS DINÁMICAS NOS VAMOS A LA TABLA DE SELECCIÓN

DE RODAMIENTOS DE LA MARCA SKF Y TENEMOS:
 Para el rodamiento en el punto “A”:
CB = 𝟐𝟐. 𝟒𝑲𝑵 y d=𝟑𝟓𝒎𝒎

Tipo de rodamiento:
DESIGNACION: 6307 zz
d = 35 mm.
D = 80 mm.
B = 21 mm
C = 33.5KN
 Para el rodamiento en el punto “D”:
CD = 5.9KN Y d = 35mm:
Tipo de rodamiento:
DESIGNACION: 6907 ZZ
d = 35 mm.
D = 55 mm.
B = 10 mm.
C = 10.6KN

CAPITULO V: ANALISIS DE COSTOS Y PRESUPUESTO
5.1. COSTOS EJE :
ELEMENTO CANTIDAD DESIGNACIÓN LONGITUD DIAMETRO PRECIO TOTAL
Eje 1 Acero 57.5cm 30 mm 95.00 95.00

comercial
TOTAL S/.95.00
5.2.COSTOS DE RODAMIENTOS:
ELEMENTOS CANTIDAD DESIGNACIÓN PRECIO TOTAL
Rodamiento rígido de bolas de 1 6307 120.00 120.00

una hilera
Rodamiento rígido de bola de 1 6907 85.00 85.00

una hilera
TOTAL S/. 205.00
5.3. COSTOS DE OTROS MATERIALES:
ELEMENTOS CANTIDAD PRECIO TOTAL

unitario
Grasa SKF Tipo VKG 1L/1 1 8.00 8.00
Grasa SKF LGHP 2 para altas 1 25.00 25.00

Temperaturas
TOTAL = S/. 32.00

Costo del 100.00

montaje
Costo del diseño 350.00
TOTAL S/.
1250.00
5.4. COSTO TOTAL DEL PROYECTO:
El proyecto presentado dando un promedio de los costos se ha llegado a un total

de inversión.
Eje 95.00
Rodamientos 205.00
Otros materiales 32.00
Costo del montaje 100.00
Costo del diseño 350.00
TOTAL s/. 782.00

CAPITULO VI: PLANOS A DETALLE DEL EJE MOTRIZ
PLANO DEL EJE:
Polea = 20”
A B C D
3.15” 19.50”

ENSAMBLAJE DEL RODAMIENTO:
PLANO DE MONTAJE DEL RODAMIENTO:

CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.1. CONCLUSIONES
 Para este diseño hemos utilizado rodamientos rígidos de bolas ya que con
este tipo de rodamientos satisface los requerimientos para nuestra
máquina.
 Al ser sencillo el mantenimiento, los precios por mantener en buen
funcionamiento las maquinas son baratos lo que permitirá tener un buen
desempeño en la función que se realiza en la producción de la empresa.
 La aplicación de los cojinetes de rodamientos implica, montaje, lubricación
y protecciones adecuadas, con el fin de que el funcionamiento de los
cojinetes, con las condiciones especificadas, sea satisfactorio.
 Debemos utilizar materiales específicos para tener mayor confiabilidad y
que la maquina tenga un buen funcionamiento.
1.2. RECOMEDACIONES
Se debe tener en cuenta:

 En el soporte que tiene que absorber las fuerzas y cargas que actúan
sobre los rodamientos.
 Otros componentes tales como manguitos espaciadores, tapas laterales,
anillos de retención, tuercas, etc.
 El lubricante que tiene que impedir el contacto metálico entre los diversos
componentes de los rodamientos, reducir el desgaste y proteger las
superficies metálicas contra la corrección.
 Rodamientos: para que cumplan la función de un modo fiable, es
indispensable que este adecuadamente lubricado, con la finalidad de que
evite el contacto entre el elemento rodante.
Por tanto, su elección del lubricante y el método de lubricación tienen que

ser adecuado, así como un correcto mantenimiento, son cuestiones de

gran importancia.
 Inspección y limpieza de rodamientos: Como todas las piezas

importantes de una máquina, los rodamientos de bolas deben limpiarse
y examinarse frecuentemente. Si se puede vigilar el estado del
rodamiento durante el servicio, por ejemplo escuchando el rumor del
mismo en funcionamiento y midiendo la temperatura o examinado el
lubricante. Normalmente es suficiente limpiarlo e inspeccionarlo a fondo
una vez al año (aros, jaula, elementos rodantes) junto con las demás
piezas anexas al rodamiento.
 Montaje Y Desmontaje: El montaje de rodamientos es esencial que
sea efectuado por el personal competente y en condiciones de rigurosa
limpieza, para conseguir así un buen funcionamiento y evitar un fallo
prematuro. Como todos los componentes de precisión, la manipulación
de los rodamientos durante su montaje debe realizarse con sumo
cuidado.

Bibliografía
[1] Virgilio Moring Faires “DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS”
[2] J.E. Shigley y C.R. Mischke, “Diseño en Ingeniería Mecánica”, McGraw Hill
México 2002.
[3] Catálogos SKF
[4] R.L. Norton, “Diseño de maquinaria”, McGraw Hill 2000.
[5] Diseño de ingeniería mecánica II “F. ALVA DAVILA


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“UNIVERISIDAD NACIONAL PEDRO

MOLINO “EL TRIUNFO”

TELLO RODRIGUEZ JORGE

PEREYRA CIEZA DEYNER ORLANDO

CORONEL CELIZ LUIS FERNANDO

VILLOSLADA INGA JEAN PAUL

“FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA”

Lambayeque , Diciembre del 2018

Un agradecimiento para el Ing. Tito Ríos Carrión gerente de la empresa y técnico

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Este proyecto es el resultado de nuestro empeño y esfuerzo por ello hemos

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CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO ......................................... 7

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO

1.1. OBJETIVO DEL PROYECTO

1.2. FUENTES DE INFORMACIÓN

Para la elaboración de este proyecto de “diseño del eje motriz y selección de

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

 Descripción, detalle de los diferentes procesos del flujograma de producción

CAPITULO II: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA “MOLINO EL

MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L. tiene un mercado establecido a nivel nacional,

 Razón Social: EMPRESA CEREALES LAMBAYEQUE SRL.

 Nombre Comercial: MOLINOS PERUANOS SRL.

 Tipo Empresa: Sociedad Responsabilidad Limitada.

 Fecha de Inicio: 01 de Febrero de 2009.

 Actividad Comercial: Pilado de Arroz.

 Marca de actividad Comercio Exterior: Interno.

Tipo de Empresa: Pequeña Empresa.

Cantidad de Empleados: 16.

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El área de Estudio de “MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L.” se encuentra ubicada en la

Ser líderes en calidad, innovando constantemente con alto sentido de

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Convertirnos en la organización líder en el sector agroindustrial del arroz a nivel

• Cumplir con los requerimientos legales, ambientales vigentes y otros

• Prevenir la contaminación y mitigar los impactos ambientales

• Dar un uso adecuado y racional de los recursos.

• Mejorar continuamente nuestros procesos.

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

2.6. DIAGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

COMERCIALIZACI AREA DE LOGÍSTICA AREA DE

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

CAPITULO III: PROCESO PRODUCTIVO DEL ARROZ

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

3.2. PLANO DE PROCESO DE PILADO

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

3.3. PROCESAMIENTO DEL PILADO DE ARROZ.

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

ABREVIATURAS DE ZONAS COMERCIALES

ZONA ABREV. ZONA ABREV.

BAGUA GRANDE BG OYOTUN OY

ILLIMO IL SAN PEDRO SP

Posteriormente, se destina hacia:

Proceso en el cual el arroz en cascara es esparcido en grandes carpas (sacos

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3.3.3. TOLVA / ALMACENAMIENTO