EJEMPLO

La empresa "Agroindustrias DANE" que fabrica Yogurt, recibe reclamos por parate de los consumidores
del producto final, mediante el cual se desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que
aparecen en el Yogurt al salir de la línea de producción; para esto se empezara a clasificar todos los
defectos posibles en sus diversos tipos:

TIPO DE DEFECTO DETALLE DEL PROBLEMA

Mal etiquetado Etiquetas deterioradas y despendidas
Entrega tardía Entrega después de la fecha acordada
Mal sellado Desprendimiento del sellado
Volumen incompleto Llenado incompleto
Alteración Deterioro microbiano
vencimiento Fecha de vencimiento límite
Paquete incompleto Falta yogur
Contaminado Insecto dentro del producto
Paquete perdido Lote con falta de un paquete
Daños mecánicos Rotura de envase
Sin factura Lote enviado sin factura
Otros Equivocación en el volumen, sabor, etc.

Luego de haber hecho una lista de los defectos que presenta el tubo al
momento de salir de la línea de producción se procede posteriormente a
decidir que un inspector revise cada tubo de PVC a medida que sale de
producción registrando así sus defectos de acuerdo con dichos tipos. Después
de inspeccionar 94 tubos, al finalizar la jornada; se obtiene una tabla como
esta:
 TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA FREC. ACUM. % FRECUENC. LEY 80 -20
Mal etiquetado 17 17 18% 80%
Entrega tardía 15 32 34% 80%
Mal sellado 12 44 47% 80%
Volumen incompleto 12 56 60% 80%
Alteración 10 66 70% 80%
vencimiento 8 74 79% 80%
Paquete incompleto 6 80 85% 80%
Contaminado 5 85 90% 80%
Paquete perdido 4 89 95% 80%
Daños mecánicos 3 92 98% 80%
Sin factura 1 93 99% 80%
Otros 1 94 100% 80%
TOTAL 94

DIAGRAMA DE PARETO
90 100%
80 90%
80%
70 70%
60 60%
50 50%
40 40%
30 30%
20 20%
10 10%
0 0%

FRECUENCIA % FRECUENC. LEY 80 -20

El 80% de los problemas del proceso están localizados en el 20% de los pasos del
proceso. Esta aplicación nos dio como resultado que el defecto con más frecuencia es el
mal etiquetado, seguido de la entrega tardia, mal sellado, volumen incompleto,
alteraciones y vencimiento.
 Marca Frecuencias Frecuencias
Intervalos
Clase absoluta Relativas
( 400 – 500) 450 4 0.04
(500 – 600) 550 10 0.1
(600 – 700) 650 20 0.2
(700 – 800) 750 29 0.29
(800 – 900) 850 21 0.21
(900 – 1000) 950 11 0.11
(1000 – 1100) 1050 5 0.05

HISTOGRAMA
35
30
25
20
15
10
5
0
( 400 – 500) (500 – 600) (600 – 700) (700 – 800) (800 – 900) (900 – 1000) (1000 – 1100)

La producción de (700 a 800) litros por día es la mas frecuente en esta empresa pues
la mas alta frecuencia absoluta es de 29, en comparación con el intervalo de (400 a
500) que posee una frecuencia absoluta de 4, lo cual nos indica una significativa
variación
 Fracción
Muestra Producto (p) Fracción
Producción Defectuoso Defectuosa LCI
(Dias) Defectuosa
(p)
1 96 8 0.083 0.083 0.17
2 99 12 0.121 0.121 0.17
3 99 17 0.172 0.172 0.17
4 100 16 0.160 0.160 0.17
5 100 9 0.090 0.090 0.17
6 100 15 0.150 0.150 0.17
7 100 18 0.180 0.180 0.17
8 100 14 0.140 0.140 0.17
9 100 15 0.150 0.150 0.17
10 99 14 0.141 0.141 0.17
11 100 17 0.170 0.170 0.17
12 100 15 0.150 0.150 0.17
13 100 15 0.150 0.150 0.17
14 94 8 0.085 0.085 0.17
15 94 10 0.106 0.106 0.17
16 99 22 0.222 0.222 0.17
17 100 15 0.150 0.150 0.17
18 97 12 0.124 0.124 0.17
19 87 9 0.103 0.103 0.17
20 100 12 0.120 0.120 0.17
21 100 13 0.130 0.130 0.17
22 98 18 0.184 0.184 0.17
23 97 14 0.144 0.144 0.17
24 97 13 0.134 0.134 0.17
98.17 331 0.14
Promedio de Total de Promedio de
Producción Producto Fracción
Total Defectuoso Defectuosa

0.17

0.14

0.11
 0.14

Pbarra = #REF! (Total de Producto Defectuoso)/(Total de Producto Producido)

(331/2356)=0.140492
LC LCS
Chart Title
0.250
0.14 0.11
0.14 0.11
0.200
0.14 0.11
0.14 0.11 0.150
0.14 0.11
0.14 0.11 0.100
0.14 0.11
0.14 0.11 0.050
0.14 0.11
0.000
0.14 0.11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
0.14 0.11 (p) Fra cci ón Defectuos a LCI
0.14 0.11 LC LCS
0.14 0.11
0.14 0.11
0.14 0.11 en el grafico nos muestra que en los dias 2, 7, 11, 16 y 22, tiene fraccciones
0.14 0.11 defectuosas por fuera de los limites de control, indicando que hay razones
0.14 0.11 para pensar que estos dias hubo alteraciones en el proceso de produccion.
Debera por lo tanto, investigarse la situacion a fin de identificar las causas
0.14 0.11 que perturban el proceso y lo sacaron de control, a fin de tomar las acciones
0.14 0.11 correctivas que eliminen los factores que las generaron para lograr que el
proceso este bajo control.
0.14 0.11
0.14 0.11
0.14 0.11
0.14 0.11
0.14 0.11 Chart Title
0.250

0.200

0.150

0.100

0.050

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
(p) Fra cci ón Defectuos a LCI
LC LCS
roducto Producido)
16 17 18 19 20 21 22 23 24
LCI
LCS

22, tiene fraccciones

ndo que hay razones
oceso de produccion.
dentificar las causas
de tomar las acciones
n para lograr que el

17 18 19 20 21 22 23 24