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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Obra: CONSTRUCCIÓN DE ESCENARIO Y GRADERÍOS PARA EL ESPACIO CUBIERTO

Ubicación: Comunidad Yampas, parroquia Logroño, cantón Logroño.
RUBRO: INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA.

1.- DESCRIPCIÓN
Para proceder con el inicio de las obras, es indispensable disponer de la documentación técnica completa y
tener el total conocimiento de la misma, por todos los técnicos involucrados en su ejecución, dirección y control.
Como información técnica mínima, se entiende los planos arquitectónicos, estructurales, de instalaciones
hidrosanitarias, eléctricas, memorias de diseño y especificaciones técnicas, documentación que permita al
contratista y su personal, el cabal conocimiento de las obras a ejecutar y la que se genera durante la ejecución
de las obras.
Unidad : s/u.
Materiales mínimos: planos, memorias y demás documentación técnica.
Equipo mínimo: equipo de dibujo y de medición en planos y en obra.
Personal técnico: El contratista, los profesionales colaboradores tales como: residente de obra, superintendente
de obra, los profesionales de ingenierías, subcontratistas y maestros de obra.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como complemento del conocimiento de los documentos técnicos, el contratista y su personal debe conocer el
terreno y verificar las características del mismo, ya que la falta de reconocimiento no lo releva de calcular
adecuadamente el costo de las obras en el límite de tiempo acordado. En el sitio de la obra se verificarán las
siguientes características:
 Ubicación, condiciones topográficas y climatológicas.
 Condiciones relativas al transporte, horarios permitidos y lugares de desalojo, disponibilidad de mano de obra,
materiales, agua potable, drenaje de aguas y energía eléctrica.
 Condiciones especiales por normativas municipales, ubicaciones de cerramientos provisionales y demás
requerimientos a cumplirse antes del inicio de las obras.
 Ubicaciones de obras previas como guardianía, bodegas, sitios para acopio de materiales, para acopio de
escombros, servicios sanitarios provisionales para personal técnico y obreros, oficina de obra.
 Establecimiento del plan de revisión periódica de planos, memorias y especificaciones técnicas,
debidamente aprobado por fiscalización.
 Establecimiento de los procedimientos, para solución de incongruencias con respecto a los documentos
técnicos.
 Inicio del libro de obra.
 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Realización de planos de taller y detalles de construcción, antes de su ejecución y su aprobación por parte
de la dirección técnica y la fiscalización.
 Realización consecutiva y permanente de planos “Tal y como es construida la obra”.
 Control del cumplimiento del plan de revisión continua de los planos y especificaciones técnicas, para
asegurar su conocimiento y actualización por parte de los técnicos de la obra.
 Solución de divergencias o dudas técnicas, conforme los procedimientos previamente establecidos.
 Registro y anotación diaria del libro de obra, que deberán estar debidamente suscritos por el contratista y la
fiscalización.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Entrega de manuales de los equipos instalados y garantías del proveedor o fabricante.
 Entrega del libro de obra.
3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Como documentación necesaria para su estudio y análisis e interpretación, se hará la entrega al constructor, de
juegos de copias completas de al menos los siguientes estudios:
 Planos arquitectónicos.
 Planos estructurales.
 Planos de instalaciones eléctricas - telefónicas y de intercomunicación.
 Planos de instalaciones hidráulicas.
 Planos de instalaciones sanitarias.
 Detalles constructivos.
 Volúmenes de Obra.
 Especificaciones técnicas de todos los rubros.
 Memorias de diseño y cálculo.
 Estudios de suelos.
El constructor deberá demostrar a la fiscalización, el total conocimiento de toda la información técnica, su

aceptación a la misma y su revisión periódica.
Para un registro y control adecuado, el contratista deberá mantener en la construcción un “libro de obra”, que
es un memorial en el cual el constructor o su representante y la fiscalización, anotan el estado diario del tiempo,
las actividades ejecutadas y todas las indicaciones, consultas e instrucciones necesarias durante el proceso de
construcción, a fin de obtener una constancia escrita y gráfica de éstas.
Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizará el registro de los cambios y modificaciones, para la
ejecución permanente y detallada de los planos “tal y como es construida la obra”, planos que deberán ser
revisados y aprobados por la fiscalización.
4.- MEDICIÓN Y PAGO

Todos los gastos que demanden la entrega de la documentación inicial al constructor, será de responsabilidad
del GADM del cantón Logroño. Todos los gastos durante la ejecución de la obra, serán de cuenta del contratista.
RUBRO: PERMISOS Y AUTORIZACIONES.

1.- DESCRIPCIÓN
El obtener los permisos y autorizaciones correspondientes, para la ejecución de la obra, implica el cumplimiento
previo de la documentación exigida por la Municipalidad. El obtener éstos permisos permitirá la normal
construcción de la obra, evitando multas, demandas y reclamaciones por el infringimiento de las leyes
municipales. Es de responsabilidad del constructor la obtención del permiso de construcción y de otros
complementarios exigidos para la ejecución de trabajos previos, como derrocamientos, cerramientos
provisionales, movimiento de tierras u otros varios trabajos.
Unidad : s/u.
Materiales mínimos:
Equipo mínimo:
Personal técnico: El constructor.

 Planos arquitectónicos, eléctricos, hidrosanitarios y estructurales de ser el caso.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Obtención de nuevos permisos y autorizaciones que se requieran en el proceso de ejecución de obra, como:
 Permisos de ocupación de vía.
 Solicitud de inspecciones.
 Colocación de avisos de prevención, cuando existan condiciones que pongan en peligro a los transeúntes.
 Toda obra deberá estar protegida con cerramientos o vallas de buena apariencia y seguridad.

Concluida la construcción, se procederá a conseguir las aprobaciones necesarias y la implementación de los
servicios.

Todos los permisos y autorizaciones obtenidos antes de la ejecución de obra deberán mantenerse vigentes y si es
del caso renovarlos durante el proceso y hasta la culminación de la construcción.
Para los fines legales o del Código de Trabajo y la ley de Seguro Social vigente en el país, el constructor será
considerado como el patrono respecto del personal que emplea en la obra, por lo que será el único responsable
de daños y perjuicios por accidentes de trabajo que puedan sufrir los obreros, y todas las obligaciones sociales
de ley, por lo que deberán ser afiliados al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.

Los costos municipales de los permisos serán a cargo del constructor. Igualmente los de servicios provisionales de
agua potable, energía eléctrica, teléfono y alcantarillado. Los costos de servicios definitivos, serán cubiertos por
el propietario.
RUBRO 1.001 Y 2.001: LIMPIEZA, REPLANTEO Y NIVELACIÓN.

1.- DESCRIPCIÓN
Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de
los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, como paso previo a la construcción del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería
señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como
teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el
proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado ( m2).
Materiales mínimos: Mojones, estacas, clavos, piola.
Equipo mínimo: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, Categorías III y V.

 Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas
y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
 Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie,
ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias
que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas,
que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas
detectados.
 Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que se
ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los
trabajos a ejecutar.
 La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos y
estructurales.
 Se recomienda el uso de estacas de madera resistente a la intemperie.

 La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe ser
aprobada por fiscalización y verificada periódicamente.
 Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados
por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara.

 Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón), para
que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos
periódicos.
 Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total
exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos.
 Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total
con los planos.

Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier
divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar
ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará
plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de
columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el
movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua
comprobación de replanteo y niveles.
Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Para la
estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.

Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado
(M2).
RUBROS 1.002 Y 2.003: EXCAVACIÓN MANUAL DE SUELO.

1.- DESCRIPCIÓN
Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las
indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes
de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones
correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de
fiscalización.
Unidad : Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: pingos, madera rústica y similares para conformar encofrados o entibamientos provisionales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.

 Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
 Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
 Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.

 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con
fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
 A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación,
de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras
 Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema con
capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las
obras en ejecución
 Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán
de cuenta del constructor.

 Se verificarán las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02 Ensayos y tolerancias. Sección
303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del M.O.P.: para cotas y
secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm.
 Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados
obtenidos con los de diseño.
 Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
 Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe existir agua en la
excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.
 Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
 Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.

Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se
indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o las indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el
equipo será de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten
el rubro y para las construcciones adyacentes.
Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en
zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para
mantener seca la excavación en todo momento.
El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados
a los lugares permitidos por el GAD Municipal del cantón Logroño.

Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su pago
se lo efectuará por metro cúbico “M3”. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, su desalojo y
los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para
seguridad del personal. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos,
estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro.
RUBRO 1.003 Y 2.009: ACERO DE REFUERZO Fy = 4200 Kg./cm2. (incluye corte y doblado).
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo
que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero
de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o
especificaciones.
Unidad : Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre de amarre # 18, espaciadores y separadores
metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios
para la trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización):
verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al
carbono laminadas en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5 : Acero de refuerzo del
Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.E.C). Quinta edición. 1993.
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones claramente
visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de
refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.E.C.). Quinta edición. 1993.
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y
almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no
se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.

 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos
representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir
con el trabajo total requerido.
 Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo
determine la fiscalización.
 Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido el la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la
Construcción. Quinta edición. 1993.
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un
diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra,
determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm. y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar
y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos
mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones
o si lo autoriza el ingeniero responsable.
 Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993,
se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de
refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.

 Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y niveles.
 Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
 Nivelación y estabilidad de los encofrados.

El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que
perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de
hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.
Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del C.E.C. Se
agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán
ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos,
encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo.
Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre
de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y
en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la
distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose
de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los elementos terminados, se
controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la
fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En
general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de
varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento
entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre
galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos,
encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier
cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los
planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se verificará por
marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo “Kg.“
RUBROS 1.004, 1.005 y 1.006: HORMIGÓN f’c=210kg/cm2. EN PLINTOS, COLUMNAS, CADENAS, VIGAS Y LOSAS.
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, losas y vigas de
cimentación, y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales)
y acero de refuerzo.
El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos y/o las vigas, losas especificados en
planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.
Unidad : Metro cúbico ( m3 ).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

 El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación, Transporte, Vertido y
Curado del Hormigón” del presente estudio.

 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
 Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
 Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el
suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización.
 Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones
empotradas.
 Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa.
Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
 Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de
impermeabilización.
 Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para
recibir el hormigón.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.

 Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que
conforman los costados de la losa, plintos y de las vigas de cimentación y su sistema de arriostramiento y
apuntalamiento.
 Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando y
exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.
 Control de la posición de los alivianamientos, colocación del hormigón y vibrado uniforme.
 Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300 mm.
 Control del acabado de la superficie de la losa, conforme el acabado final.

 Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el proceso de
hormigonado.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
 Evitar el tránsito y/o carga de la losa recién fundida, hasta que haya logrado al fraguado mínimo y/o la
resistencia adecuada respectivamente.
 Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra.

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o
premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y
compactación del hormigón que se va vertiendo. Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada,
se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego
de haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente
vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales, cuidando que cumpla efectivamente con el
espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor
esfuerzo.
En losas sin alivianamientos, se realizarán trazos y colocarán guías que permitan una fácil determinación de los
niveles y cotas que deben cumplirse, llenando primero las vigas que quedan bajo el nivel de la losa y colocando
a continuación la capa correspondiente a la losa, del espesor que determinen los planos del proyecto, cuidando
especialmente la correcta conservación de la posición del hierro y su nivel. La compactación mecánica se
ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez,
con la ayuda de codales metálicos o de madera, por áreas previamente definidas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma
inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos,
que garanticen las reparaciones ejecutadas .
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
RUBRO 1.007 Y 2.010: ENCOFRADO RECTO, CON RETIRADO DE COFRES DE MADERA.

1.- DESCRIPCIÓN
Se entiende por encofrado de muros las formas volumétricas que se confeccionan con piezas y tableros de
madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una
estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones de los muros especificados en planos y detalles.
Unidad : Metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mínimos: tablero de madera, alfajías de madera de 60 x 40 mm., y de 40 x 40 mm., vigas de madera,
puntales de madera, clavos, pernos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas para materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, puntales y vigas metálicas.

 Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados.

 Se revisarán los planos de detalles, y en el caso de no existir se procederá con un diseño de taller de los
encofrados a fabricar.
 La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presenten alabeo, descuadre y
características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir.
 Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, estacas y otros a utilizar.
 Verificación de la finalización de la zapata de sustentación o compactación y/o replantillo de la base que
soporta el muro a fundirse.
 Las excavaciones que vayan a albergar el muro, serán lo suficientemente amplias, que permitan el
apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su desmoronamiento.
 Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado.
 Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros.

 Cuando se ejecuten encofrados que sobrepasen los 2000 mm. de altura se debe prever la fundición por
partes.
 Armado y amarrado del acero de refuerzo conforme lo establecido en planos,
 Verificación de las ranuras, orificios, pasos y muescas necesarias para relacionar con otros trabajos.
 Uso de aditivos que faciliten el desencofrado, los que estarán exentos de sustancias perjudiaciales para el
hormigón y el acero, que se aplicará previa la colocación de los encofrados y el acero de refuerzo.
 Verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros, así como del arriostramiento y
apuntalamiento del sistema de encofrado.
 Las superficies interiores deberán estar limpias y humedecerse antes de la colocación del acero de refuerzo y
hormigón.
 Instalación de plomadas o elementos, en lugares fijos, para la verificación de la verticalidad durante el
proceso de hormigonado.
 Fiscalización podrá modificar los puntales, tableros o sistema en general si a su juicio no reúnen las
condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.
 Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación, previo al proceso de hormigonado.

 Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de haberlos
utilizado.
 Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una
reparación inmediata, evitando su deterioro.
 Los encofrados se reutilizarán hasta por un máximo de cuatro ocasiones, y en todo caso tendrán la
verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso.

Según el diseño de los encofrados y la verificación de cantidad y calidad de los tableros, tirantes, pie derecho y
similares se iniciará el proceso de encofrado. Se verificará que la cimentación de los muros y el acero de refuerzo
se encuentre concluido. Igualmente en las paredes de excavaciones, se comprobará que los apuntalamientos
o entibados son suficientes para evitar desmoronamientos o deslizamientos del terreno.
El encofrado se lo realiza por los dos lados del muro, y se inicia colocando los tableros desde la parte posterior de
éste, que son los sitios próximos a las paredes de la excavación, y a los que se dotará de un sistema de fijación,
arriostramiento y apuntalamiento contra las paredes de la excavación. Se continúa con la fijación de los tableros
frontales los que estarán provistos de costillas o parantes de alfajías de madera de 60 x 40 mm., ubicados con un
máximo espaciamiento de 600 mm. y a su vez serán apuntalados con pie derechos, que dependiendo de la
altura del muro, se definirá la cantidad de puntales a colocar. Mientras se va complementando el encofrado
frontal, en su interior se ha de colocar separadores temporales de madera o permanentes de hormigón o hierro,
que tendrán el espesor del muro a fundir y además sujetará y garantizará que el acero de refuerzo no sufra
desplazamientos en el vertido del hormigón. Los tableros frontales y posteriores de base, en su parte inferior,
dispondrán de una fijación o arriostramiento adicional en toda la longitud del muro, totalmente anclado y fijo. La
parte superior del encofrado estará sujeta con tirantes de alfajías de madera de 40 x 40 mm, con un máximo
espaciamiento de 600 mm., y fijados a las costillas o alfajías de los tableros.
El apuntalamiento será de tal forma que impida el deslizamiento y pandeo el momento del vertido del hormigón.
Se recomienda que la altura de éstos encofrados no sobrepasen de 2000 mm. para obtener un vertido y vibrado
uniforme del hormigón. Se verificará que los niveles, plomos y alineamientos sean los indicados en planos del
proyecto. También se comprobará que los tableros de encofrados estén unidos y sellados para evitar que la
lechada del hormigón pueda filtrarse.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo caso se respetará la
siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de cemento portland mínimo
cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el
desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.

Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago se lo efectuará por
metro cuadrado “M2“. El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se
requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado.
RUBRO 1.008: BLOQUE DE ALIVIANAMIENTO EN LOSAS.
1.- DESCRIPCIÓN
Será el replanteo y trazado en obra, de la distribución de vigas, nervadura y alivianamientos determinados en
planos estructurales, con la posterior colocación de los bloques alivianados.
El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de bloques de
alivianamiento, según los planos estructurales y demás documentos del proyecto.
Unidad : Unidad ( u ).
Materiales mínimos: Bloque de hormigón para alivianamiento, piola de nylon, pintura y/o colorantes, agua,
discos de corte para hormigón. Ver especificación de “Bloques de hormigón”.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, elevador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.

 Revisión de los planos estructurales, arquitectónicos y de instalaciones del proyecto.
 Encofrados estables, apuntalados, nivelados y estancos terminados.
 Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado.
 Instalaciones, tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en las losa, terminados.
 Verificación y control del bloque de hormigón de alivianamiento: medidas y tolerancias. Será totalmente
seco y como mínimo Tipo “E”, de resistencia a la compresión de 20 kg./cm2, según Norma Inen 643. Bloques
huecos de hormigón. Requisitos.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la colocación de los
bloques.

 Controlar el acero estructural y su sistema de fijación.
 Verificación de medidas y ubicación de los bloques.
 Sistema de instalaciones concluido y protegido ( sobre los bloques).
 Provisión de tableros, para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y armadura de refuerzo.
 Remplazo de bloques defectuosos o rotos.
 Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos.

 Humedecer los bloques de alivianamiento antes de la colocación del hormigón.
 Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre el alivianamiento.
 Revisión general de las instalaciones:
 Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados.

Con los planos estructurales y previa la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y nivelados, se
inicia el proceso de replanteo ( timbrado) de los elementos de la losa a fundir. El señalamiento de las divisiones
de la nervadura, sistema de alivianamiento y vigas, se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa,
tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo
recto o los previstos en planos.
Por medio de piola de nylon o material similar, recubierto totalmente con pintura al agua o colorante de similares
características, se sujetará y templará de cada extremo donde se encuentran las señales preestablecidas y
procederá a levantar la piola extendida y soltarla contra el encofrado, de tal manera que el colorante marque
en la superficie del encofrado la señal y trazo de la nervadura o alivianamiento. Cuando se tracen luces
considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales. Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir
con el trazo total de los tramos de losa. Concluida la colocación de hierro, separadores, instalaciones y
cualquier otro trabajo previo, se empezará a colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los requerimientos
de la obra. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de otro bloque en similar posición, de tal
forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos.
No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que puede ser
tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del hormigonado.
Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de instalaciones y
similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes
de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a
medida que se requiera en el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques.

La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos que se
realicen durante el proceso. Su pago será por unidad “U“ en base de una cuantificación en obra y en planos del
proyecto.
RUBRO 1.009 Y 2.006: MAMPOSTERÍA DE PIEDRA.

1.- DESCRIPCIÓN
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de piedra ligados artesanalmente
mediante mortero.
El objetivo de éste rubro es el disponer de bases que soporten mamposterías de bloque o ladrillo, así como
delimitar cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos del proyecto. También se utilizará como
elemento soportante de excavaciones, taludes y otros determinados en obra.
Unidad : metro cúbico ( m3 ).
Materiales mínimos: Piedra de río o mina para mampostería, cemento de albañilería y/o cemento portland,
arena, agua; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, compactador mecánico, tableros de encofrado y
andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V.

Cumplirá con la especificación elaboración de morteros.

Previo a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las mamposterías, sus espesores, los
vanos y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán previamente los
resultados de resistencias del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los materiales en obra, así como de
las piedras. En los planos se definirá el efecto estético que se desea lograr con éste tipo de mampostería, en sus
caras vistas.
 Se verificará la ejecución de excavaciones y compactación donde se implante y ejecute la mampostería.
Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la distribución y
utilización de:
 Juntas entre mamposterías y con la estructura soportante.
 Determinación del patrón de traslape.
 Se dejarán los pasos necesarios para sistema de instalaciones eléctricas, sanitarias o de otra clase.
 Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la mampostería y las hiladas.
 Espesor mínimo y máximo de las juntas de mortero: verticales, horizontales y entre las caras de piedras.
 Se utilizará mortero cemento - arena de 140 kg./cm2, y preparado para una jornada de trabajo como
máximo. Su elaboración se regirá a lo especificado en el rubro “Elaboración de morteros”.
 Antes de utilizar la piedra, será hidratada hasta su saturación, y además deberán ser ubicadas a cortas
distancias para la ágil ejecución del rubro. La variación máxima en su nivel de terminado, será igual al
espesor de la junta de mortero.
 Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes
de iniciar el rubro.

 Control de la calidad, tamaño y formas de la piedra; en muros vistos, la piedra será de color, forma y tamaños
similares. Todas las piedras tendrán al menos una cara desbastada y uniforme.
 Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la mampostería.
 Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según Norma Inen 488. Cementos.
Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista, a decisión de la
fiscalización.
 Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. Éste adicionado con agua, será
utilizado dentro de las dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una
hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco
formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las
artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del
agua.
 El muro se levantará en tramos horizontales, nivelándolo cada 800 mm. de altura.
 Verificación de la calidad de los materiales, juntas, trabes y de la calidad del trabajo en ejecución.
Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
 Rellenar vacíos entre los mampuestos con piedra pequeña o ripio grueso y el respectivo mortero colocado a
presión, para obtener una masa monolítica sin huecos ni espacios.
 Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal.
 Las juntas deberán terminarse de acuerdo con los requerimientos del diseño: rehundidas con respecto al
plomo de la pared o planas con una textura similar a la de la piedra.

 Verificación de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las
paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño.
 Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y
obtención de la resistencia deseada.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
 Ejecución de rellenos (no forman parte del rubro).
 Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran
perfectamente aplomadas y niveladas, en los espesores y demás dimensiones previstas en planos y
requeridas en obra.

El constructor verificará y controlará que las excavaciones se encuentren terminadas, con las dimensiones
requeridas para la ejecución del rubro. Se compactará mecánicamente la base del terreno, la que deberá estar
totalmente nivelada, libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del
mortero. Se iniciará con la colocación de una capa de mortero de al menos 100 mm. de espesor, para continuar
con la colocación de la primera hilera de piedras. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior
a 40 mm. ni mayor de 100 mm., se colocará en las bases, cantos y caras de las piedras para lograr que el mortero
siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Los espacios vacíos
de los mampuestos, serán rellenados con piedras de menor tamaño, recubiertos de mortero e incrustados a
presión.
El constructor controlará el ajuste y trabajo de la piedra en obra, para lograr las piezas adecuadas que requieran
la ejecución del muro y el acabado de sus caras y aristas vistas.
No se ejecutarán en una misma jornada de trabajo, muros de altura mayor a 1200 mm., controlando el fraguado
del mortero y el logro de la resistencia especificada, para alturas mayores. El constructor podrá utilizar
encofrados por ambas caras del muro, para facilitar la colocación y estabilidad de las piedras y evitar la
segregación del mortero.
Las piedras a colocarse estarán hidratadas y saturadas, evitando que absorban el agua del mortero. Las hiladas
que se vayan ubicando serán niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una
buena trabazón, tanto vertical como horizontal (transversal entre hiladas de piedra). Alternadamente se
colocará dos piedras longitudinales y una transversal, para mejorar la trabazón. La mampostería se elevará en
hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las
mamposterías, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento.
Durante su ejecución, se retirará el exceso de mortero y se terminarán las juntas concurrentemente con la
limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de piedras. Las mamposterías de piedra deberán
protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un
mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el
momento de la entrega de obra.

La medición se la hará por metro cúbico “M3“, es decir multiplicando la base por la altura y espesor del
paramento levantado y serán descontadas los vanos, en todo caso se cubicará el volumen realmente
ejecutado.
RUBRO 1.010 Y 2.004: RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO.

1.- DESCRIPCIÓN
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material de mejoramiento, hasta llegar a
los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros
determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el
mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones
indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: material de reposición seleccionado, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas
de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de topografía, compactador mecánico y complementarios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, V, Topógrafo, categoría OEP1 y OEP2.

 Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a
efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la granulometría, humedad óptima y la
densidad máxima. Verificación del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje
máximo permisible de materia orgánica.
 El material será exento de grumos o terrones.
 En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante
verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida.
 Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
 Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
 Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
 Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno,
serán concluidos.
 Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas provenientes del
relleno.
 Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
 Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
 Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
 De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros especificados.
 Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
 Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros
desperdicios.

 Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
 Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
 Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
 La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior.
 El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
 Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciará simultáneamente
por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.
 Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos.
 Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida, antes de
continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos
de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del
proyecto o indicaciones de fiscalización. Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del
suelo en los rellenos ejecutados, para elementos estructurales.
 Verificación del sistema de drenaje de aguas.

 Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
 Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. de diferencia
en cualquier dirección.
 Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de taludes.
 En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro concluido se
regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del
MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias; Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.:
Relleno de estructuras.
 Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con
el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar
inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las
especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de troncos, ramas y en
general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con
el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de
humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha
compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y
manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno,
será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo
para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados
serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la
toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material
sobrante o producto del relleno.

Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cubico “M3“.
RUBRO 1.011 REPLANTILLO DE PIEDRA e=20cm.
1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material
granular, la que será colocada sobre el terreno previamente compactado.
El objetivo es la construcción de una base de contrapiso, según los planos del proyecto, los detalles de
colocación y las indicaciones de fiscalización.
Unidad : Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Piedra río o mina de diámetro 20cm. promedio, material granular (grava), agua; que
cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, combo.

 Revisión de los planos y detalles del proyecto.
 Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales.
 Verificación de la piedra a utilizar, aprobada por fiscalización.
 Control de niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto.
 Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados.
 Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno.

 Colocación de guías, que faciliten el control de los niveles de ejecución.
 Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con grava, de los espacios entre las piedras.
 Verificación de la estabilidad de las piedras, de manera uniforme y humedecimiento del material.
 Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto.

 Verificación de pendientes y niveles finales de las superficies terminadas.
 Mantenimiento del rubro, libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de su utilización y
fundición del contrapiso.

El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera de subrasante, para
iniciar la colocación de la piedra, asegurándola en el suelo, mediante la utilización del combo, distribuyéndolas
uniformemente y juntando unas a otras, impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras.
Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación, procederá a distribuir el material granular
hidratado (grava), rellenando con el mismo las juntas de las piedras, logrando una superficie uniforme, nivelada,
con una tolerancia de +/- 10 mm. y propicia para recibir el sistema de impermeabilización o el hormigón de
contrapiso.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, así como las tolerancias y condiciones en las
que se realiza dicha entrega.

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cuadrado “ M2 “, en base de una
medición ejecutada en el sitio.
RUBRO 1.012 Y 2.007: MALLA ELECTROSOLDADA R-84

1.- DESCRIPCIÓN
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de malla
electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones.
El objetivo es la colocación de malla electrosoldada, especificados en planos estructurales y demás documentos
del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del acero estructural en malla.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Malla electrosoldada, alambre de amarre# 18, espaciadores y separadores metálicos; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla.

 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
 Disposición un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje de la malla.
 Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la fiscalización: C.E.C. 1993: Secciones 3.5.3.3 y
subsiguientes.
 Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las mallas.
 Encofrados: nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación de mallas, no se permitirán
estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.

 Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes, antes del corte de las mallas.
 Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada, no será inferior a 4 diámetros
del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. ( Sección 7.2.3
C.E.C. 1993)
 La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el
hormigón a fundir.
 Control de la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la malla.
 Se observará especial cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y los demás elementos de la
estructura, para garantizar la ubicación, traslapes, recubrimientos y separación establecida en planos. El
constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y
fijar las mallas.
 El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal, impidiendo que se circule directamente
sobre la malla colocada.

 Control de la ubicación, amarre y fijación de las mallas.
 Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
 Nivelación y estabilidad de los encofrados.

La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y
dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas
tomadas en obra antes del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalización.
Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetará a lo determinado en esta
especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará
espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los
que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos,
encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la malla electrosoldada.

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra. Su pago será por metro
cuadrado “M2.”
RUBRO 1.013 Y 2.008: CONTRAPISO: HORMIGÓN SIMPLE f’c=180kg/cm2 e=7cm.
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso interior o exterior y que no
requiere el uso de encofrado inferior.
El objetivo es la construcción de contrapisos de hormigón del espesor especificados en planos y demás
documentos del proyecto y disponer de una base de piso con características sólidas (e impermeables para
interiores), que permita recibir un acabado de piso fijado al mismo. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón
Unidad: Metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera.

 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y
curado del hormigón”

 Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
 Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.
 Sub - base concluida y sistema de impermeabilización (de requerirlo).
 Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.
 Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema de sustentación del acero de
refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los planos de detalle y/o por el constructor y la fiscalización.
 Determinación en grandes áreas, de las juntas de construcción y las juntas de dilatación. Trazado de planos
de taller y coordinación con los materiales de acabado final del piso.
 Colocación de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar.
 Determinación del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme masillado o materiales a
ejecutarse posteriormente.
 Determinación de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocación del hormigón, sin afectar la
posición y nivel del acero de refuerzo.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

 Si el espesor de la capa de contrapiso lo permite se usará vibrador u otro sistema de compactación del
hormigón.
 Compactación y nivelación manual del hormigón vertido.
 Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
 Verificación de la posición y nivel del acero de refuerzo.
 Verificación de la posición, alineamiento y nivel de las juntas de dilatación.
 Acabado de la superficie.

 Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido.
 Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, y un desnivel no mayor a 5
mm.
 Tipo y diseño del masillado de la superficie terminada.
 Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de
diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro
procedimiento.
 Conservación hasta el momento de la utilización del contrapiso.

Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. En el
caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará
conformado de forma tal que observe estas pendientes.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), la

colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como de las juntas de dilatación, para proceder
a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una
fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, ya sea en
forma manual o mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas
fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas
indicadas en planos o por fiscalización.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la construcción
y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se
preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta las profundidades
establecidas, con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se procederá
al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de
tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.
pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, en base de una
medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
RUBRO 1.014: MAMPOSTERÍA DE BLOQUE DE HORMIGÓN DE 10X20X40CM.

1.- DESCRIPCIÓN
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques de hormigón
vibrocomprimidos, ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los
respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos
en obra.
Unidad: Metro cuadrado ( M2 ).
Materiales mínimos: bloque de hormigón vibrocomprimido de 40 kg./cm2, cemento de albañilería y/o cemento
portland, arena, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora mecánica (amoladora) y andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V.

Cumplirá con la especificación “Elaboración de morteros”.

Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes, sus espesores, los
vanos de puertas, ventanas y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se
obtendrán los resultados de resistencias de los bloques, del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los
materiales a utilizar en obra.
Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la distribución y
utilización de:
 Riostras de hormigón armado verticales y horizontales.
 Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero
 Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías.
 Juntas entre paredes y con la estructura soportante.
 Amarre con la estructura soportante.
 Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o
medio, según el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro de la unidad inmediata inferior).
 Juntas de control de dilatación y contracción lineal (máximo de 19 mm.).
 La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones
mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase.
 Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
 Espesor mínimo: 10 mm. y máximo: 16 mm. de las juntas de mortero.
 Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.
 Se utilizará mortero de cemento - arena de 140 Kg./cm2 preparado para una jornada de trabajo como
máximo. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro “Elaboración de morteros, contrapisos y
masillados.
 Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas
condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a
la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias
para la ágil ejecución del rubro.
 Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como
pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar
perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación
en su nivel igual al espesor de la junta de mortero.
 Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes
de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar,
en las que se verificará principalmente su consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad de
la mano de obra, los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas.

 Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de
bloques y calidad y granulometría de la arena.
 Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. Cualquier
desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo
ejecutado.
 Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según Norma Inen 488: Cementos.
Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista, por cada 200 m2
de mampostería o a decisión de fiscalización.
 Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será
utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora.
Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado
por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas
(recipiente del mortero ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
 Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del trabajo en
ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
 Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán terminarse rehundidas
con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Si el terminado es sin
enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque.
 En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro
de las paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia.
 Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal.

 Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las
paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño.
 Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y
obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles.
 Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser rellenado con el mismo
mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran
perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán corchadas con el
mortero utilizado para el rubro.

Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la
que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia
del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no
podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el
mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba .
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se
recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de
que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior
deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes,
hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será
rellena de hormigón de 140 kg/cm2. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las
paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la
fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre
paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8
mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 600 mm., las que deberán estar
previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar
perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión
de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación.
Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la
mampostería hasta el momento de la entrega de obra.

La medición se la hará por metro cuadrado “M2“, es decir multiplicando la base por la altura del paramento
levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada.
RUBRO 1.015: PLACA METÁLICA 15X15cm. e=6mm.

1.- DESCRIPCIÓN
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las operaciones necesarias para cortar, colocar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y
montaje de placas metálicas que permitan luego soldar columnas metálicas.
El objetivo es el disponer de una base para soldar las columnas metálicas correspondientes, y que consistirá en la
provisión, fabricación y colocación de placas metálicas, según planos y especificaciones del proyecto y por
indicaciones de fiscalización.
Unidad: Unidad (u).
Materiales mínimos: placas metálicas 15x15cm. e=6mm., suelda, acero de refuerzo, pintura anticorrosiva,
diluyente; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, bancos de trabajo, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y
soplete.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV ,V.

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
 Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos
de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de
diseño.
 Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para la ejecución del trabajo.
 Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
 Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
 Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la
fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y
dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la construcción estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles
estructurales livianos conformados en frío. Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos
conformados en frío.
 La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a
su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8”.
 Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
 Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones que soporten la
estructura.
 Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.
 Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje.
 Verificación de la calidad y cantidad del equipo.
 Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
 Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda, acabados y
mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje.
 Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según
recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono.
 Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero “Estructural
Soldable”; no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma
INEN 115.
 De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de
calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.
 Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no
se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
 Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar
debidamente fijadas y aseguradas.
 Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente
empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.
 De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que las placas se
encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.
 Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización).
 Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas;
estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.
 Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la
deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando
posteriormente los espacios vacíos.
 Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos.
Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
 Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados.
 Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el
correcto alineamiento y nivelación.
 Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
 Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura
anticorrosiva”.

 La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se
verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
 Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración.
 Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los
materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los
elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos.
Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda,
verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas,
se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que
se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por
su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y
terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa
y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra,
asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones
no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y su nivelación; la
existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer
esta etapa de trabajo; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se
encuentren completos y en buen estado.
Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que
permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada.
Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos, previa la
aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultará y diseñará la misma, con la participación
del ingeniero estructural responsable.

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago será por unidad
“u.“
RUBROS 1.016 y 1.017: COLUMNAS: TUBO HG D=4” e=2MM. Y ESTRUCTURA PARA CUBIERTA: TUBO HG 2” e=2mm.
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y
montaje de una estructura en tubos de hierro galvanizado redondo.
El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, entrepisos o similares, elaboradas tubos de
hierro galvanizado redondo, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según
planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: tubos de hierro galvanizados redondos, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje,
desoxidante, pintura anticorrosiva, diluyente; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de movilización y elevación,
soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV ,V, MEP I y OEP I.

 Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos
de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de
diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en
el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se
solicitarán las mismas al calculista estructural.
 Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para la ejecución del trabajo.
 Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
 Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
 Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la
fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y
dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la construcción estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles
estructurales livianos conformados en frío. Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos
conformados en frío. Canales U. Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos
conformados en frío. Canales omega. Requisitos dimensionales.
 La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a
su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se
utilizará electrodos 7018.
 Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
 Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones que soporten la
estructura.
 Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.
 Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
 Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la
estructura.
 Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas
puntuales que puedan producir torceduras del material.
 Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.
 Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y
capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
 Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
 El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo.
 Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda, acabados y
mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero.

 Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según
recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de muestras.
 Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al
carbono; para calidades “Estructural” y “ Estructural Soldable”; no se aceptarán planchas de acero de
calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de acero al
carbono laminadas en caliente o en frío.
 De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de
calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.
 Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no
se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
 Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar
debidamente fijadas y aseguradas.
 Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos
retirados.
 Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente
empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.
 De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se
encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.
 Realización y verificación de muestras de suelda ( y pruebas de requerirlo la fiscalización).
 Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas;
estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.
 Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la
deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando
posteriormente los espacios vacíos.
 Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos.
Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
 Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado
correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los
que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm.
del diámetro nominal del perno.
 Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico
de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.
 Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados.
 Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el
correcto alineamiento y nivelación.
 Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
 Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con los
refuerzos establecidos en los mismos.
 Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
 Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura
anticorrosiva”, del presente estudio.
 El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje, transporte y
almacenamiento se observará lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de
caminos y puentes del MOP.”, Sección 505: Estructuras de acero; Sección 823. Acero Estructural, en lo
aplicable a estructuras de edificaciones.

 Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de
mampostería, de permitirlo los planos estructurales.
 La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se
verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
 Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración.
Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una
prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo del contratista.
 Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.

Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los
materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los
elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos.
Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda,
verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas,
se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que
se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por
su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado empalme
entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y
terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa
y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra,
asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones
no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de
cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y
equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura
previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se
encuentren completos y en buen estado.
El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en los que se
controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados los mismos, proseguir con
los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente, para la verificación sucesiva y final de su
correcto armado y montaje, antes de proceder con su asegurado, soldado y complementación total, luego de
la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se procederá
con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de acuerdo a la

forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la estructura. Anticipadamente
al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que permitan un control
concurrente del comportamiento de la estructura terminada.
Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos, previa la
aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultará y diseñará la misma, con la participación
del ingeniero estructural responsable.

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago será por kilogramo
“kg.“
RUBRO 1.018: CUBIERTA: LÁMINAS GALVANIZADAS e=0.35mm. (CURVA)

1.- DESCRIPCIÓN
Es la colocación de la cubierta con láminas galvanizadas de cubierta sobre la estructura metálica construida
previamente.
El objetivo es la colocación de las láminas galvanizadas según lo especificado en planos y demás documentos
del proyecto. Incluye el proceso de colocación, fijado y sujeción.
Unidad: Metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mínimos: láminas galvanizadas curvas, autoperforantes para la sujeción, que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.

Las láminas metálicas tendrán las características especificadas por el fabricante, situación que será verificada
por fiscalización.

 Revisión de los diseños indicados en los planos del proyecto.
 Revisión y comprobación de que la estructura de cubierta, así como las correas se encuentren alineadas, con
el radio de curvatura y de acuerdo a lo indicado en los planos.

 Verificación de pendientes y radio de curvatura que se indiquen en planos.
 Verificación de los dispositivos de sujeción que se encuentren colocados en los sitios y de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.

 Verificar niveles, cotas, alturas de los elementos

La estructura donde se va a colocar las láminas galvanizadas estarán completamente limpias y pintadas,
correctamente alineadas y con el radio de curvatura indicado en los planos. Las planchas se colocarán a partir
de los aleros, cumpliendo el traslape correspondiente y utilizando los dispositivos de sujeción recomendados por
el fabricante. No se aceptarán malos acabados ni planchas deformadas, pudiendo el fiscalizador exigir el
cambio de la misma. No se incluye en el rubro la estructura metálica.

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, en base de una
RUBROS 1.019, 1.020: ENLUCIDO VERTICAL Y HORIZONTAL CON MORTERO DE CEMENTO - ARENA
1.- DESCRIPCIÓN
Será la conformación de un revestimiento exterior de mortero cemento - arena - sobre mamposterías o
elementos verticales u horizontales, con una superficie final sobre la que se podrá realizar una diversidad de
terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical u horizontal exterior impermeable, incluyendo las medias
cañas, filos, franjas, remates y similares que requiera el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular,
uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las
indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Unidad : metro cuadrado ( m2 )
Materiales mínimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y IV.
 La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro elaboración de morteros.

 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se
ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos, remates o
similares y de requerirse se realizarán planos de taller. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas
las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que
deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes
indicaciones, previo el inicio del enlucido.
 Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será
esponjeado
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes requeridas.
Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
 No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén
completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena
adherencia del mortero.
 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previa la
ejecución del enlucido. Se colocarán elementos de control de plomos, verticalidad y espesor, a máximo 2.400
mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente. Igualmente se verificará el cumplimiento de los plomos en
toda la altura de cada paramento vertical, solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la
altura de cada paramento continuo.
 Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia
del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor adherencia del
enlucido.
 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una
absorción residual.
 Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación.

 Todo enlucido vertical y horizontal, se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o superficie a
enlucir.
 La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción
adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg./cm2.
 El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana,
uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. ni
disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura. Para enlucidos de mayor
espesor, a causa de desplomes en las mamposterías, el constructor por su cuenta, deberá colocar y asegurar
mallas de hierro galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.
 Control de la ejecución de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente
verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de
anchos uniformes, sin desplomes.
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con
la siguiente etapa.
 Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas.
Las superficies obtenidas, serán regulares, parejas, sin grietas o fisuras.
 Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por
medio de asperjeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por
condiciones climáticas cálidas.
 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se
determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios
disponibles.

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán:
 El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las muestras
tomadas durante la ejecución del rubro.
 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro,
que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El
enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán
retirarse y ejecutarse nuevamente.
 Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación
no será mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán
fisuras de ninguna especie.
 Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la nivelación
de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o
altura.
 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres o otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las mamposterías o
demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han
cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y
control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia y
proporción exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta
de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero para la primera capa, se aplicará
mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se
igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm. y tampoco será inferior a
10 mm.
Mediante un codal de 3000 mm. de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o
metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante
de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán
longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa, se colocará
inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10
mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando
esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la
misma, con la paleta de madera, con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente
efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo
que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y
complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “ M2 “, multiplicando la base
por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y
ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados
en los planos del proyecto.
RUBROS 1.021: ENLUCIDO DE FAJAS CON MORTERO DE CEMENTO - ARENA

1.- DESCRIPCIÓN
Será la conformación de un revestimiento de mortero cemento - arena - sobre mamposterías o elementos
verticales u horizontales, con una superficie final sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados
posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido de fajas hasta de 0.40m de ancho, el que será de superficie regular,
uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las
indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Unidad : metro lineal ( ml )
Materiales mínimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y IV.
 La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros.

 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se
ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones. No se iniciará el rubro mientras no se
concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros
elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las
siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
 Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será
esponjeado
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes requeridas.
Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
 No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén
completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena
adherencia del mortero.
 Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia
del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor adherencia del
enlucido.
 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una
absorción residual.
 Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación.

 Todo enlucido de las fajas, se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o superficie a enlucir.
 La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción
adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg./cm2.
 El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana,
uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. ni
disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura. Para enlucidos de mayor
espesor, a causa de desplomes en las mamposterías, el constructor por su cuenta, deberá colocar y asegurar
mallas de hierro galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.
 La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una
unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. Control de la
ejecución de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales;
remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos
uniformes, sin desplomes.
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con
la siguiente etapa.
 Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas.
Las superficies obtenidas, serán regulares, parejas, sin grietas o fisuras.
 Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por
medio de asperjeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por
condiciones climáticas cálidas.
 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se
determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios
disponibles.

observarán:
 El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las muestras
tomadas durante la ejecución del rubro.
 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro,
que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El
enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán
retirarse y ejecutarse nuevamente.
 Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación
no será mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán
fisuras de ninguna especie.
 Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la nivelación
de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o
altura.
 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres o otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las mamposterías o
demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han
cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y
control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia y
proporción exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta
de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero para la primera capa, se aplicará
mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se
igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm. y tampoco será inferior a
10 mm.
Mediante un codal de 3000 mm. de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o
metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante
de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán
longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa, se colocará
inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10
mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando
esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la
misma, con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para
terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero
deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y
complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro lineal “ml“, y su pago será el área
realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
RUBRO 1.022, 1.023, 1.024, y 1.025: INSTALACIONES ELÉCTRICAS: PUNTO DE ILUMINACIÓN, FOCO, INSTALACIÓN DE
LUMINARIAS TIPO APLIQUE DE PARED Y TOMACORRIENTE DOBLE.
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas como:
interruptores simples, dobles, conmutadores, etc. para dar servicio a una lámpara, un foco o algún tipo de
elemento de alumbrado. El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno
conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica
y la fiscalización.
Unidad: Punto ( Pto.)
Materiales mínimos: Tuberías de PVC pesada, codos, uniones, cajas metálicas, conductor eléctrico tipo TW o
similar, piezas eléctricas: interruptores, conmutadores, cinta aislante, cemento sellante, que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora eléctrica .
Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, IV.

 Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías y tipo de
material a utilizar. Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de conductores a
utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC
384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes
circuitos.
 Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de los materiales a utilizar y
certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material. De considerarlo necesario,
estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad.
 Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa. Para los
interruptores las cajas serán rectangulares profundas. Todas las cajas serán de tol galvanizado en caliente.
 Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
 Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos y otros. Ubicación de
los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
 El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra” ( As Built).
 Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones, en sus diferentes fases.

Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la fuente de las
muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado.
En losa:
 Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados, colocación
de hierro, bloques de alivianamientos y otros trabajos o materiales, que puedan afectar la ubicación, estado
y calidad de las tuberías y cajetines.
 Control de la instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo al plano, debidamente asegurados y
protegidos.
 Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán embebidos en el hormigón, para
evitar la introducción de hormigón: generalmente se utiliza papel periódico húmedo a presión y cinta
adhesiva.
 Pegar las tuberías de PVC con el cemento sellante recomendado por el fabricante.
 Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías plásticas y cajetines para evitar la introducción de
lechada.
 Colocación de protecciones a la tubería por donde vayan a circular carretillas el momento de la fundición o
cualquier elemento con peso que pueda fracturar la misma.
 Verificar los recorridos de la tubería a instalarse, para evitar interferencias con otras instalaciones.
 Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
 En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o pases de tubería,
para que empaten luego con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde
se instalarán las piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o para los cajetines
octogonales de paso.
 Todas las curvas se realizarán con codos de PVC; no se permitirá realizar curvas al calor. No se permiten más
de 4 curvas (codos) de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas ( NEC 348-10).
 Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en ningún tramo.
 Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas, así como las tuberías.
 Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
 Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.
En paredes:
 Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido; completar la instalación
de bajantes antes de la colocación de la mampostería.
 Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de los enlucidos, en las
paredes que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases o tuberías de losa queden vistos para su
fácil ubicación en los trabajos posteriores.
 Controlar la ejecución del replanteo y trazado de ubicación de cajetines y tuberías, de forma exacta a la
requerida.
 Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el empotramiento de
tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería y cajetines y la ejecución de
enlucidos. Asegurar y fijado de tuberías y cajetines.
 Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería. Dependerá del tipo y
espesor de acabado final que se dará a las paredes.
 Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto al piso
terminado.
 Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las
cajas.
 Proteger los cajetines, para la etapa de enlucidos.
Ejecución de cableado y colocación de piezas:

 Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o
impedimentos para la ejecución del cableado.
 Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos, y la obra dispondrá de las debidas seguridades, previo al
inicio de la etapa de cableado.
 Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad. Control de los empalmes en
cajetines y protección por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los
empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento
debe ser igual a la del conductor).
 Para facilitar el paso de los conductores, se permitirá únicamente el uso de talco o grafito. En las salidas para
luminarias, se dejarán los conductores con una longitud libre de 300 mm.
 Colocación de las piezas eléctricas: previamente deberán terminarse los trabajos de acabados que pudieran
deteriorar las piezas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno, hasta la entrega final de
los trabajos: control de las conexiones de las piezas eléctricas, colocación de tornillos, nivelación y plomo de
las piezas.

 Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo. Los conductores instalados
entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje
nominal.
 Comprobar el funcionamiento de los circuitos.
 Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
 Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra”.

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificado el
replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas en losa, para proceder luego a la instalación
de tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes,
así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.
La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el
nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se colocarán a 1.400 mm. de altura y los
cajetines y piezas en posición vertical.
Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal
forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o
ejecución del enlucido de paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está seca y
limpia, caso contrario se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para secarla y limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No se permiten
empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de
conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un
Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.
Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos
de instalación.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
La medición se hará por unidad, contando todos los puntos de luz instalados, los apliques y los tomacorrientes y
su pago será por “Punto” ejecutado en tubería de PVC; verificados en obra y con planos del proyecto.
RUBROS 1.027: PASAMANOS METÁLICO: TUBO HG D=2” e=2MM.

1.- DESCRIPCIÓN
montaje de una estructura en tubos de hierro galvanizado redondo.
El objetivo es el disponer de una estructura para pasamanos, elaboradas tubos de hierro galvanizado redondo, y
que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del
proyecto y por indicaciones de fiscalización.
Unidad: metro lineal (ml.), según diseño.
Materiales mínimos: tubos de hierro galvanizados redondos, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje,
desoxidante, pintura anticorrosiva, diluyente; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de movilización y elevación,
soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV.

por fiscalización.

 Revisión y comprobación de que los espacios donde se colocarán los pasamanos de acuerdo a lo indicado
en los planos.

 Verificación de alturas, sitios de empotramientos y radio de curvatura que se indiquen en planos.
 Verificación de los dispositivos de sujeción que se encuentren colocados en los sitios y de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.

 Verificar niveles, cotas, alturas de los elementos.

Los espacios donde se colocarán los pasamanos estarán completamente limpios y pintadas los antepechos,
correctamente alineadas y con el radio de curvatura indicado en los planos. El empotramiento de los elementos
verticales se realizará previamente, esto es al momento de fundir los elementos estructurales –columnas- y la
mampostería de bloque según sea el caso. Las uniones de los elementos metálicos deben ser correctamente
soldados y pulidos para obtener un buen acabado, situación que será verificada por fiscalización.

La medición se la hará en unidad de longuitud y su pago será por metro lineal “ml“, en base de una medición
ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
RUBROS 1.028: PROTECCIÓN DE REJAS.

1.- DESCRIPCIÓN
montaje de estructuras metálicas de protección para ventanas.
El objetivo es el disponer de una estructura para ventanas, elaboradas con un marco de ángulo de 1*1/8” y
varillas cuadradas de 10mm., y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según
planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m2.), según diseño.
Materiales mínimos: ángulos de 1*1/8”, varillas cuadradas de 10mm., suelda, acero de refuerzo, pernos de
anclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, diluyente; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, soldadoras eléctricas, amoladoras,
compresor y soplete.

por fiscalización.
 Revisión y comprobación de que los espacios donde se colocarán los pasamanos de acuerdo a lo indicado
en los planos.

 Verificación de alturas, sitios de empotramientos.
 Verificación de los dispositivos de sujeción que se encuentren correctamente colocados.
 Acabado de la superficie y puntos de suelda.

 Verificar niveles, cotas, separación entre elementos y calidad de acabado.

Los espacios donde se colocarán las ventanas estarán completamente limpios y pintados los antepechos y
bordes, correctamente aplomadas. Las uniones de los elementos metálicos deben ser correctamente soldados y
pulidos para obtener un buen acabado, situación que será verificada por fiscalización.

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“, en base de una
RUBROS 1.029: PUERTA DE 1.00X2.10M.

1.- DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas de madera en la que se
incluye el marco y tapamarcos respectivos.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera, que se indiquen en planos del
proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y de fiscalización.
Unidad: unidad ( u ).
Materiales mínimos: madera de cedro o similar, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera,
tornillos de madera, tacos fisher, bisagras niqueladas de 75 x 37 mm. Cerradura tipo pomo llave-llave.
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería.

 Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en los
cuales se colocará éstas puertas.
 No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta.
 Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en obra,
evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada.
 Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador.
 Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.
 Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados.
 Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.

 El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0,1 mm.
 La tolerancia para hojas de puerta, será de +/- 5 mm. en ancho o en altura.
 Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.
 La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no superen un diámetro de 10 mm.
en caras vistas.
 Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y tacos fisher para sujetar marcos. Mínimo de seis
puntos de sujeción para largueros del marco. Uso de tarugos de madera para perder la cabeza de tornillos
en marcos.
 Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta.

observarán las siguientes indicaciones:
 Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y piso.
 Marcos, tapamarcos y hoja de puerta, perfectamente lijados, sin defectos visuales, listos para recibir el
acabado especificado.
 Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra.
Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor verificará las
medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios.
Para la elaboración de la estructura de hoja, los paneles y marco, se regirá a las dimensiones y detalles del
proyecto y se utilizará en forma única el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo.
El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. En cada larguero
del marco se realizará una distribución de dos puntos de sujeción en el ancho del marco y de la siguiente
manera: uno a 200 mm. del piso terminado, otro a 200 mm. del dintel o marco superior y el tercero en el centro
de éstas dos sujeciones.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la colocación de la hoja de
puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja. La colocación del tapamarco será
efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta. Todos los cortes - uniones de los
tapamarcos serán a 45 grados y sin espaciamientos en la unión.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de
las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.

La medición y pago se lo hará por unidad, de acuerdo con el tamaño de la puerta fabricada e instalada,
verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del
proyecto.
RUBRO 1.030: PINTURA LÁTEX.

1.- DESCRIPCIÓN
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros interiores exteriores, mediante
pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior o exterior final en color, lavable al agua, que
proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto.
Unidad: Metro cuadrado (m2.)
Materiales mínimos: Pintura de caucho, sellador de paredes exteriores, agua.
Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho.
2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

 Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores.
 Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
 Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos,
etc. para definir los límites de la pintura.
 Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes.
 Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme,
uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.
 Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que
garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.
 Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cualquier
elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de
iniciar el rubro.
 Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales
del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable.
 Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de
los materiales y la calidad del trabajo.
 Control del sellado previo de las superficies a pintar.
 Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del
producto y se realice únicamente con agua limpia.
 Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
 Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben
ser resanadas.
 Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
 Aplicación de un mínimo de dos capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una acabado liso y
uniforme, según criterio de fiscalización.
 El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo
de cada capa de pintura.

 Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared - pared,
filos, etc.
 La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del
acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
 Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de
30 días de la culminación del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran
perfectamente pintadas.

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos y
protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro,
cumplidos los requerimientos previos, aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios,
sustentación y seguridad de los obreros.
RUBRO 2.002: REPARACIÓN DE BASES DE PÓRTICOS METÁLICOS DE ESPACIO CUBIERTO.

1.- DESCRIPCIÓN
Consiste en la reparación de las bases de la estructura metálica del espacio cubierto.
El objetivo de este rubro es la reconstrucción de los elementos estructurales de las bases del espacio cubierto
que se encuentran deteriorados.
Unidad: unidad (u.)
Materiales mínimos: lijas metálicas, suelda, ángulos de 1½”x 3/16”, perfil U200x50x3mm., pintura anticorrosiva.
Equipo mínimo: equipo menor, soldadora.
2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

 Se realizará la limpieza general de todas las bases del espacio cubierto.
 Provisión de todos los materiales necesarios para la reparación.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de
iniciar el rubro.

 Control de calidad de todos los materiales en cuanto a sus características.
 Control en cuanto a la disposición y soldado de los elementos estructurales que se sustituyan sean iguales a
los anteriores.
 Se verificará uno por uno todas las bases con la finalidad de lograr la seguridad de la estructura.
 Aplicación de un mínimo de dos capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir la protección adecuada
de los elementos estructurales, según criterio de fiscalización.
 El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo
de la reparación.

 Se controlará una por una las bases de la estructura para verificar su seguridad.

El constructor verificará que todos los trabajos previos, se hayan cumplido. Se procederá con el lijado y limpieza
de los elementos estructurales de manera tal que se elimine toda la corrosión existente, seguidamente se
realizará el corte y retiro de los elementos estructurales deteriorado para luego proceder con el corte,
colocación, soldadura y pintura de los elementos estructurales nuevos.
Fiscalización realizará la revisión pormenorizada de cada elemento estructural con la finalidad de garantizar la
reparación de las bases y por ende de toda la estructura, sin cuya autorización no podrá procederse al
hormigonado de las mismas.
4. MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago se lo hará por unidad “u” verificadas en obra por fiscalización.
RUBRO 2.005: HORMIGÓN CICLÓPEO 60% HºSª Y 40% DE PIEDRA

1.- DESCRIPCIÓN
Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño
adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de
encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y
demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Unidad : Metro cúbico ( m3 ).
Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molón, agua; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.

 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
 Determinación del tamaño de la piedra que será río o cantera, e irá de acuerdo con el espesor del elemento
a fundirse.
 Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar.
 Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con
el hormigón ciclópeo.
 Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones.
Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
 Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización.
 Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.

 Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las
excavaciones.
 Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm.
 La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral
503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del
MOP.
 Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.

 Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para aprobación
de fiscalización.
 Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
 Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de
Fiscalización.
 Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o
especificaciones estructurales, conforme a la especificación de “Preparación, transporte, vertido y curado del
hormigón”.
Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su
colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La
primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no
se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón
adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se
tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el
hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros
elementos apropiados.

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “. Se cubicará las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que
cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Obra: CONSTRUCCIÓN DE ESCENARIO Y GRADERÍOS PARA EL ESPACIO CUBIERTO

RUBRO: INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor deberá demostrar a la fiscalización, el total conocimiento de toda la información técnica, su

4.- MEDICIÓN Y PAGO

RUBRO: PERMISOS Y AUTORIZACIONES.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

4.- MEDICIÓN Y PAGO

RUBRO 1.001 Y 2.001: LIMPIEZA, REPLANTEO Y NIVELACIÓN.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

4.- MEDICIÓN Y PAGO

RUBROS 1.002 Y 2.003: EXCAVACIÓN MANUAL DE SUELO.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

4.- MEDICIÓN Y PAGO

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

4.- MEDICIÓN Y PAGO

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

4.- MEDICIÓN Y PAGO

RUBRO 1.007 Y 2.010: ENCOFRADO RECTO, CON RETIRADO DE COFRES DE MADERA.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

4.- MEDICIÓN Y PAGO

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

4.- MEDICIÓN Y PAGO

RUBRO 1.009 Y 2.006: MAMPOSTERÍA DE PIEDRA.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

4.- MEDICIÓN Y PAGO

RUBRO 1.010 Y 2.004: RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

4.- MEDICIÓN Y PAGO

RUBRO 1.011 REPLANTILLO DE PIEDRA e=20cm.