Guía de Configuración para

Gestión de Almacenes
Realizado por: León Felipe Romero (BXTi)
Verificado por: Rodrigo Mendoza (BXTi)

Identificación del proyecto

Tipo del Proyecto Nombre del Cliente
Nombre del Proyecto (Consultoría del negocio,
Implementación, Actualización)

Muebles LIZ IMPLEMENTACION Muebles LIZ

Fecha Planeada Inicio Fecha Planeada Fin

Sponsor Proyecto Cliente Gerente de Proyecto

(Cliente)

Víctor Ibarra

Director del Proyecto BXTI Gerente del Proyecto

BXTI

Alejo H. Arrighi Rodrigo Mendoza

Página 1 de 41
Contenido

Gestión de Almacenes ......................................................................................................................... 4

1 Propósito ....................................................................................................................................... 4
2 Prerrequisitos ................................................................................................................................ 4
3 Configuración General de Gestión de Almacenes ........................................................................ 4
3.1 Ejecución Logística: Número de Almacén ............................................................................. 4
3.1.1 Definir Parámetros de Control por Número de Almacén ................................................ 4
3.1.2 Activar Gestión en Unidades de Almacén por Número de Almacén .............................. 5
3.1.3 Asignar Número de Almacén a Centro/Almacén ............................................................ 6
3.1.4 Definición de Tipos de Almacén ..................................................................................... 7
3.1.5 Definición de Áreas de Almacenamiento ........................................................................ 9
3.1.6 Definición de Áreas de Picking ..................................................................................... 11
3.1.7 Definición de Tipos de Ubicación ................................................................................. 12
3.1.8 Definición de Motivos de Bloqueo ................................................................................ 13
3.1.9 Definición de Estructura de Ubicaciones ...................................................................... 14
4 Configuración de Operaciones para la Gestión de Almacenes .................................................. 16
4.1 Estrategias ........................................................................................................................... 16
4.1.1 Activar Determinación de Tipo de Almacén.................................................................. 16
4.1.2 Activar Determinación de Área de Almacenamiento .................................................... 19
4.1.3 Activar Determinación de Tipo de Ubicación ................................................................ 21
4.2 Gestión de Almacenes e Inventario Físico .......................................................................... 23
4.2.1 Especificar Valores Propuestos .................................................................................... 23
4.2.2 Definir Clases por Tipo de Almacén ............................................................................. 24
4.2.3 Definir Diferencias y Límites de Documento ............................................................... 26
4.2.4 Compensar Diferencias (Interfase con Gestión de Stock) .......................................... 27
5 Interfases ..................................................................................................................................... 30
5.1 Gestión de Stocks ................................................................................................................ 31
5.1.1 Definir Clases de Movimiento ....................................................................................... 31
5.1.2 Generar Ubicaciones Intermedias ................................................................................ 32
5.2 Activación de Interfaz WM-PP ............................................................................................. 34
5.2.1 Definir Producción ......................................................................................................... 34
6 Datos Maestros ........................................................................................................................... 36
6.1 Gestión de Materiales .......................................................................................................... 36
6.1.1 Vistas de Gestión de Almacenes en el Maestro de Materiales .................................... 36
6.2 Gestión de Inventarios ......................................................................................................... 38
6.2.1 Ubicaciones .................................................................................................................. 38
6.3 Interfaz PP-WM .................................................................................................................... 38
6.3.1 Área de Suministro de Producción ............................................................................... 38
6.3.2 Ciclo de Control de Suministro a Producción ............................................................... 39
6.3.3 Actualización de Área de Suministro de Producción en Lista de Materiales (BOM) .... 40
6.3.4 Actualización de Área de Suministro de Producción en Puesto de Trabajo ................ 41

Página 2 de 41
Página 3 de 41
Gestión de Almacenes

1 Propósito
Esta guía de configuración detalla la configuración del módulo WM en la implementación de SAP All
in One para Muebles LIZ.

2 Prerrequisitos
Antes de instalar este escenario, deben instalarse los building block necesarios. Para mayor
información, ver la Matriz de Building Blocks como Requisitos Previos para SAP Baseline.

3 Configuración General de Gestión de Almacenes

3.1 Ejecución Logística: Número de Almacén
3.1.1 Definir Parámetros de Control por Número de Almacén
Uso
Un número de almacén es una unidad organizativa de la Logística que permite estructurar la empresa
desde el punto de vista de la gestión de almacenes.

En el sistema de gestión de almacenes (WMS) se pueden definir varios parámetros de control a nivel de
los números de almacén.

En el sistema de gestión de almacenes, un complejo de almacenes se representa con un número de

almacén con el que se identifica todo un almacén complejo. En la mayoría de casos, el hecho decisivo
para la definición de un número de almacén es el emplazamiento físico. Un Un número de almacén reúne
tipos de almacén y ubicaciones que se organizan y se gestionan en común.

Todas las actividades de la gestión de almacenes como entradas y salidas de almacén del material se
efectúan dentro de un número de almacén.

Un número de almacén tiene las siguientes propiedades:

 un número de almacén no tienen ninguna dirección sino una denominación breve.

 Es posible almacenar datos de material específicos de número de almacén.

 Dentro de un número de almacén, los stocks sólo se gestionan cuantitativamente y no en base a

su valor.

 Dentro de un centro no es posible asignar varios almacenes al mismo número de almacén.

Página 4 de 41
Procedimiento
Llevar a cabo los siguientes pasos:
1. Acceder a la actividad mediante la siguiente ruta:
Menú IMG Estructura de la empresa Definición Logistics Execution
Definir, copiar, borrar, verificar número de almacén

Código de transacción SPRO

2. En la pantalla Modificar vista Definir número de almacén: Resumen, hacer las siguientes
entradas:
Nombre del campo Acción de usuario y Comentario
valores
N°A LIZ Número de almacén
Denom.números almacén Gestión de materia prima Descripción
3. Seleccionar Guardar.

3.1.2 Activar Gestión en Unidades de Almacén por Número de

Almacén
Uso
La gestión en unidades de almacén debe activarse a nivel de número de almacén. El efecto de esta
activación es que se visualizan adicionalmente varios campos distintos.

Procedimiento
Llevar a cabo los siguientes pasos:
1. Acceder a la actividad usando la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes Unidades
almacén  Datos maestros Activar gestión en unidades
de almacén por Número de almacén
Código de transacción SPRO
2. En la pantalla Modificar vista Control número de almacén: Resumen, seleccionar la entrada del
número de almacén LIZ y presionar el botón Detalle:

Página 5 de 41
 Nombre del campo Acción de usuario y Comentario
valores
Unidad de peso KG
Propuesta UM L
Propuesta UM A
Gestión un.almacén activa X
Lógica de bloqueo B

3. Guardar.

3.1.3 Asignar Número de Almacén a Centro/Almacén

Procedimiento
Llevar a cabo los siguientes pasos:
1. Acceder a la actividad usando la siguiente ruta:
Menú IMG Estructura de la empresa Asignación Logistics Execution
 Asignar número de almacén a centro/almacén
Código de transacción SPRO
2. En la pantalla Modificar vista Almacén MM-IM <-> N° de almacén LE-WM: Resumen, hacer las
siguientes entradas:

Página 6 de 41
 Nombre del campo Acción de usuario y Comentario
valores
Centro 1000 Centro LIZ
Alm. 1000 Almacén IM
N°A LIZ Número de almacén

3. Guardar.

3.1.4 Definición de Tipos de Almacén

Uso
Un número de almacén se subdivide en varios tipos de almacén. A su vez, un tipo de almacén se define
en base a sus particularidades organizativas o de espacio (p.ej. almacén de estanterías, almacén de
bloques, zonas de entrada de mercancías).

El tipo de almacén presenta las siguientes características:

 No tiene dirección, sino que posee una denominación breve.

 Es posible reservar datos de material especiales por tipo de almacén.

 Dentro de un tipo de almacén, los inventarios se realizan en base a las ubicaciones.

Procedimiento
Llevar a cabo los pasos siguientes:
1. Acceder a la actividad usando la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics Execution  Gestión de almacenes Datos
maestros Definir tipo de almacén
Código de transacción SPRO
2. En la pantalla Modificar vista Definición tipo alm.: Resumen, seleccionar Entradas nuevas.
3. Hacer las siguientes entradas:

Página 7 de 41
 N° Tipo Descripción Detalle
almacén almacén
LIZ 010 Materia Prima Anast.Bust. Estrat.entrada alm. C
Ubic.dest.modifbl.c/conf: 1
Almacenaje mixto: X
Alm.adic.: X
LIZ 100 Aprovisionam.producción Estrat.entrada alm. __
Ubic.dest.modifbl.c/conf: __
Almacenaje mixto: X
Alm.adic.: X
LIZ 902 Zona EM de entradas ext. Estrat.entrada alm. __
Ubic.dest.modifbl.c/conf: 1
Almacenaje mixto: X
Alm.adic.: X
LIZ 911 Zona SM centro de costes Estrat.entrada alm. __
Ubic.dest.modifbl.c/conf: __
Almacenaje mixto: X
Alm.adic.: X
LIZ 914 Zona SM orden fabricación Estrat.entrada alm. __
Ubic.dest.modifbl.c/conf: __
Almacenaje mixto: X
Alm.adic.: X
LIZ 916 Zona envíos, suministros Estrat.entrada alm. __
Ubic.dest.modifbl.c/conf: __
Almacenaje mixto: X
Alm.adic.: X
LIZ 922 Zona traspasos Estrat.entrada alm. __
Ubic.dest.modifbl.c/conf: __
Almacenaje mixto: X
Alm.adic.: X
LIZ 999 Diferencias Estrat.entrada alm. __
Ubic.dest.modifbl.c/conf: __
Almacenaje mixto: X
Alm.adic.: X
4. Guardar las entradas.

Página 8 de 41
3.1.5 Definición de Áreas de Almacenamiento
Uso
El área de almacenamiento constituye una unidad organizativa dentro de un tipo de almacén y agrupa
varias ubicaciones de iguales características con el fin de albergar materiales.

Para el almacenamiento en estas ubicaciones pueden ser relevantes, entre otras, las siguientes
características:

 Distancia del punto de trasbordo

 Capacidad de carga

 Temperatura

Procedimiento

Página 9 de 41
Llevar a cabo los siguientes pasos:
1. Acceder a la actividad por medio de la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics Execution  Gestión de almacenes Datos
maestros Definir áreas de almacenamiento
Código de transacción SPRO
2. En la pantalla Modificar vista Áreas de almacenamiento: Resumen, seleccionar Entradas
nuevas.
3. Hacer las siguientes entradas.
N°A Tp Área Denom.área.almacenam.
LIZ 010 001 Área total
LIZ 901 001 Área total
LIZ 902 001 Área total
LIZ 904 001 Área total
LIZ 910 001 Área total
LIZ 911 001 Área total
LIZ 912 001 Área total
LIZ 913 001 Área total
LIZ 914 001 Área total
LIZ 915 001 Área total
LIZ 916 001 Área total
LIZ 917 001 Área total
LIZ 920 001 Área total
LIZ 921 001 Área total
LIZ 922 001 Área total
LIZ 923 001 Área total
LIZ 980 001 Área total
LIZ 998 001 Área total
LIZ 999 001 Área total
4. Guardar las entradas.

Página 10 de 41
3.1.6 Definición de Áreas de Picking
Uso
Un área de picking es un objeto dentro de un tipo de almacén que agrupa ubicaciones para la salida de
almacén.

Puede asignar una impresora a un área de picking.

Procedimiento
Llevar a cabo los siguientes pasos:
1. Acceder a la actividad por medio de la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics Execution  Gestión de almacenes Datos
maestros Definir áreas de picking
Código de transacción SPRO
2. En la pantalla Modificar vista Área de picking: Resumen, seleccionar Entradas nuevas.
3. Hacer las siguientes entradas.

Página 11 de 41
 N°Alm Tipo APi Denominación área de picking
LIZ 010 001 Área 1 de picking
4. Guardar las entradas.

3.1.7 Definición de Tipos de Ubicación

Uso
Es posible distribuir sus ubicaciones en grupos diferentes, en función de las propiedades físicas que
tengan (p.ej. ubicaciones grandes, pequeñas, etc.). Según el tipo de unidad de almacén, el sistema le
propondrá una ubicación apropiada al solicitar la entrada en stock.

Procedimiento
Llevar a cabo los siguientes pasos:
1. Acceder a la actividad por medio de la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics Execution  Gestión de almacenes Datos
maestros Ubicaciones Definir tipos de ubicación
Código de transacción SPRO
2. En la pantalla Modificar vista Tipos de ubicación: Resumen, seleccionar Entradas nuevas.
3. Hacer las siguientes entradas.
N°A Tipo ubic Denom.tp.ubicación
LIZ A1 Ubicación general
4. Guardar las entradas.

Página 12 de 41
3.1.8 Definición de Motivos de Bloqueo
Uso
En el sistema de gestión de almacenes es posible bloquear entradas o salidas de stock para las
siguientes unidades:

 tipos de almacén

 ubicaciones

 cuantos

 unidades de almacén

El motivo de un bloqueo determinado puede codificarse con la ayuda del indicador "motivo de bloqueo".

Procedimiento
Llevar a cabo los siguientes pasos:
1. Acceder a la actividad por medio de la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics Execution  Gestión de almacenes Datos
maestros  Ubicaciones Definir motivos de bloqueo
Código de transacción SPRO
2. En la pantalla Modificar vista Motivos de bloqueo: Resumen, seleccionar Entradas nuevas.
3. Hacer las siguientes entradas.
N°A Mot.bloq. Denom.motivo bloqueo
LIZ 1 Match Piel
LIZ 2 Match Jordania
LIZ 3 Desperdicio
LIZ 4 Retacería

Página 13 de 41
4. Guardar las entradas.

3.1.9 Definición de Estructura de Ubicaciones

Uso
En el sistema de gestión de almacenes es posible crear de forma automática una secuencia de
ubicaciones de idénticas características.

Los parámetros necesarios para la generación de las ubicaciones se crean en la tabla "Estructuras de
ubicaciones".

En esta tabla también debe establecer qué datos maestros de ubicación (p.ej. área almacenamiento,
área de protección contra incendios) desea crear en el momento de la generación.

Procedimiento
Llevar a cabo los siguientes pasos:
1. Acceder a la actividad por medio de la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics Execution  Gestión de almacenes Datos
maestros  Ubicaciones Definir estructura de
ubicaciones
Código de transacción SPRO
2. En la pantalla Modificar vista Estructura de ubicación para creación automática: Resumen,
seleccionar Entradas nuevas.
3. Hacer las siguientes entradas.
N°A Tp. N°A Másc.edic. Estructura Val.inic. Val.final Incremento
LIZ 010 001 CNNCNNCNNC AA BB CC R01N01M01 R01N04M11 R01N01M01
LIZ 010 002 CNNCNNCNNC AA BB CC R01N05M06 R01N06M10 R01N01M01
LIZ 010 003 CNNCNNCNNC AA BB CC R02N01M01 R02N06M11 R01N01M01

Página 14 de 41
 N°A Tp. N°A Másc.edic. Estructura Val.inic. Val.final Incremento
LIZ 010 004 CNNCNNCNNC AA BB CC R03N01M01 R03N06M11 R01N01M01
LIZ 010 005 CNNCNNCNNC AA BB CC R04N01M01 R04N06M11 R01N01M01
LIZ 010 006 CNNCNNCNNC AA BB CC R05N01M01 R05N06M11 R01N01M01
LIZ 010 007 CNNCNNCNNC AA BB CC R06N01M01 R06N04M10 R01N01M01
LIZ 010 008 CNNCNNCNNC AA BB CC R06N05M01 R06N06M03 R01N01M01
LIZ 010 009 CNNCNNCNNC AA BB CC R06N05M05 R06N05M08 R01N01M01
LIZ 010 010 CNNCNNCNNC AA BB CC R06N05M10 R06N05M10 R01N01M01
LIZ 010 011 CNNCNNCNNC AA BB CC R07N01M01 R07N04M03 R01N01M01
LIZ 010 012 CNNCNNCNNC AA BB CC R07N05M01 R07N05M02 R01N01M01
LIZ 010 013 CNNCNNCNNC AA BB CC R08N01M01 R08N04M03 R01N01M01
4. Guardar las entradas.

Página 15 de 41
4 Configuración de Operaciones para la Gestión de
Almacenes
4.1 Estrategias
Uso
En el marco del sistema de gestión de almacenes (LE-WM) se soportan estrategias con el fin de obtener
propuestas del sistema SAP en cuanto a

 las ubicaciones en las cuales almacenar los materiales

 las ubicaciones de las cuales extraer materiales

Fundamentalmente se diferencia entre estrategias de entrada en stock y estrategias de salida de stock.

Con la ayuda de estas estrategias, el sistema SAP puede aprovechar de forma óptima las capacidades
existentes de transporte y almacenaje.

Por cada tipo de almacén se debe definir tanto una estrategia de entrada en stock como una de salida de
stock.

4.1.1 Activar Determinación de Tipo de Almacén

Uso
Para realizar operaciones de entrada o salida de stock, el sistema de gestión de almacenes (WMS) debe
conocer:

 los tipos de almacén en los que se pueden almacenar materiales,

 los tipos de almacén de los que se pueden tomar materiales.

En WMS, el tipo de almacén se encuentra de la siguiente forma:

1. En el caso de una entrada en stock, por lo general se sabe de dónde proviene el material a
almacenar. Y si se realiza una toma de material, se conoce el destino de la misma.
La información sobre dónde debe salir de stock un material, proviene ya sea de la necesidad de
transporte o bien se determina a través de la clase de movimiento WM en cuestión.
2. Como paso siguiente, el sistema debe conocer el tipo de almacén en el que se ha de
almacenar el material o el tipo de almacén del cual se ha de tomar el material. La tabla
"Determinación de tipos de almacén", que se parametriza en esta actividad, es la que
proporciona esta información. En esta tabla habrá introducido en una lista de preferencias la
secuencia de tipos de almacén en/de la que se deberán almacenar/tomar preferentemente los
materiales.
En el caso de haber activado la verificación de unidades de almacén, la misma también
influenciará la determinación del tipo de almacén. En tal caso, el sistema comprueba, además, el

Página 16 de 41
 tipo de unidad de almacén especificado en la orden de transporte con las unidades de almacén
permitidas por tipo de almacén. El sistema encontrará esta información a través de la tabla
"Tipos de unidad de almacén permitidos/ Tipo de almacén", que también se parametriza en el
marco de esta actividad.
3. Además, podrá influenciar la determinación del tipo de almacén con la ayuda de otros
indicadores, a saber:

o indicador de operación (p.ej., operación de entrada o salida)

o indicador de tipo de almacén del maestro de materiales

o indicador de diferenciación de stocks

o indicador de stock especial

o clase de almacén

o clase de contaminación del agua (CCA)

o clase de movimiento de referencia

Los indicadores clase de almacén y clase de contaminación del agua influencian la

determinación de tipos de almacén. Si no desea utilizar la gestión de sustancias peligrosas, no
necesita tener en cuenta estos parámetros.
4. Como se menciona más arriba, hay varios indicadores que tienen influencia en la
determinación del tipo de almacén. Si, por ejemplo, se utilizan indicadores de tipos de almacén y
se trabaja con materiales con diferenciaciones de stock o stocks especiales, el número de
entradas a realizar en la tabla de determinación de tipos de almacén puede tornarse muy
grande.
Con el fin de reducir estas entradas, puede definir una estrategia de acceso para la tabla de
determinación de tipos de almacén. Con la ayuda de esta estrategia de acceso, el sistema
encontrará las entradas correspondientes en la tabla de determinación de tipos de almacén de la
siguiente forma:

o en primer lugar, el sistema intenta leer en la tabla de determinación de tipos de almacén

una entrada completa, es decir, que contenga todos los indicadores relevantes del
maestro de maeriales y, en caso de existir, del maestro de sustancias peligrosas;

o en el caso de no encontrar ninguna entrada en la tabla de determinación de tipos de

almacén, vuelve a intentar leer esta tabla, pero esta vez mediante la estrategia de
acceso.

Procedimiento
Llevar a cabo los pasos siguientes:
1. Acceder a la actividad por medio de la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics execution  Gestión de almacenes Estrategias 
Activar determinación de tipo de almacén
Código de transacción OMLY
2. Presionar el botón Fijar secuencia búsqueda

Página 17 de 41
3. En la pantalla Modificar vista Determinación de tipo almacén: Resumen, ingresar los siguientes
valores:
N°A Oper. Ind.tp.:in Diferenc. Indicador:Sto Cl.almac. CPA Ref.determ.tpo Refer. Tp.almac.
d.tp.alm. stock ck especial .alm. almac 1
LIZ 2 0 0 010
LIZ 2 K 0 0 010
LIZ 2 Q 0 0 010
LIZ 2 001 0 0 010
LIZ 2 001 Q 0 0 010
LIZ A 0 0 010
LIZ A K 0 0 010
LIZ A Q 0 0 010
LIZ A 001 0 0 010
LIZ A 001 Q 0 0 010
LIZ E 0 0 010
LIZ E K 0 0 010
LIZ E Q 0 0 010
LIZ E 001 0 0 010
LIZ E 001 Q 0 0 010

4. Guardar las entradas.

Página 18 de 41
4.1.2 Activar Determinación de Área de Almacenamiento
Uso
En el sistema de gestión de almacenes (WMS), un área de almacenamiento se encuentra de la siguiente
forma:

1. Si se desea que el WMS encuentre un área de almacenamiento adecuada, se necesita

primero un tipo de almacén apropiado. Éste último se encuentra mediante la determinación de
tipos de almacén.
2. Cuando el sistema SAP haya encontrado un tipo de almacén apropiado, busca la estrategia
de entrada en stock. Esta información la obtiene mediante la tabla de determinación de tipos de
almacén.
3. Una vez cumplido este paso, el sistema debe conocer el área de almacenamiento en el que
se ha de almacenar el material. Esta información se le pone a disposición al sistema mediante la
tabla "Determinación de áreas de almacenamiento", que se parametriza en el marco de esta
actividad. En esta tabla habrá estipulado en una lista el orden en el cual el sistema ha de buscar
áreas de almacenamiento para la entrada de un material. En primer término, el sistema intentará
encontrar una ubicación en el primer área de almacenamiento. Si no encuentra ninguna
ubicación allí, buscará en el segundo, etc..
4. Además, la determinación de áreas de almacenamiento se puede influenciar a través de los
siguientes indicadores:

Página 19 de 41
 o indicador de área de almacenamiento del maestro de materiales

o clase de almacén

o clase de contaminación del agua (CCA)

El WMS sólo tendrá en cuenta los indicadores "clase de almacén" y "clase de contaminación del
agua" en el caso de encontrarse activada la gestión de sustancias peligrosas.
5. Al realizar entradas en stock, el WMS también le permite indicar las ubicaciones de forma
manual. En este caso, el sistema se limita a comprobar que la ubicación elegida se encuentre en
un área de almacenamiento en el que se permita almacenar el material en cuestión.

Debe encontrarse activada la verificación de áreas de almacenamiento. Esta verificación depende de las
estrategias y funciona con todas las estrategias, salvo la de ubicaciones fijas.

Procedimiento
Llevar a cabo los pasos siguientes:
1. Acceder a la actividad por medio de la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes  Estrategias
 Activar determinación de área de almacenamiento
Código de transacción OMLZ
2. En la pantalla Determinar área de almacenamiento, seleccionar el botón Fijar secuencia
búsqueda.
3. En la pantalla Modificar vista Determinar área de almacenamiento: Resumen, ingresar los
valores de la tabla mostrada abajo.
N°A Tp. IndÁr ClAlm CCA Área alm1 Área alm2
LIZ 001 0 001 002
LIZ 001 001 0 001 002
LIZ 001 002 0 002 001
LIZ 010 0 001
LIZ 010 001 0 001
LIZ 010 002 0 001
4. Guardar las entradas.

Página 20 de 41
4.1.3 Activar Determinación de Tipo de Ubicación
Uso
El sistema de gestión de almacenes (WMS) puede administrar, dentro de un tipo de almacén,
ubicaciones de diferentes tamaños. Las ubicaciones se especifican, entre otros, mediante la
determinación de tipos de ubicación:

1. Por regla general, al hacer una entrada en stock, se conoce el medio portador de carga (tipo
de unidad de almacén) en el que se ha de almacenar el material. Esta información:

o se introduce manualmente,

o o se define en el maestro de materiales.

En este caso, al realizar una entrada en stock, el sistema SAP propondrá el

correspondiente tipo de unidad de almacén (TUA).
2. Como siguiente paso el sistema comprueba si la unidad de almacén objeto de la entrada en
stock se puede almacenar en el tipo de almacén encontrado por la determinación de tipos de
almacén.
En la tabla "Tipos de unidad de almacén por tipo de almacén" se definen los tipos de unidades
de almacén (TUA) que se permiten y en qué tipos de almacén.
En esta tabla, defina los tipos de unidades de almacén permitidos para cada tipo de almacén.
Como máximo se pueden asignar 30 unidades de almacén a un tipo de almacén.
Si necesita más de 30 unidades de almacén por tipo de almacén, existe la posibilidad de activar
la Verificación TUA menos exhaustiva.
Para ello, introduzca en esta tabla *** como tipo de unidad de almacén permitido. Esta entrada
permite que se admitan todas las TUAs en este tipo de almacén. El sistema buscará una
ubicación que se ajuste al TUA en función de los tipos de ubicaciones permitidos por TUA.
3. Como siguiente paso, el sistema buscará una ubicación apropiada en función de las
estrategias de entrada en stock.

o Para ello, debe haber asignado en los datos maestros un tipo de ubicación a cada
ubicación.

Página 21 de 41
 o Mediante la tabla "Determinación de tipos de ubicaciones", el WMS encuentra los tipos
de unidades de almacén que se adapten a los tipos de ubicaciones.
La búsqueda de una ubicación de destino se realiza restringiéndose a estos tipos de
ubicaciones permitidas. Se procesan los tipos de ubicación secuencialmente en el orden
de las entradas de esta tabla.

4. Si, al realizar una entrada en stock indica una ubicación manualmente, el sistema WM
comprobará si se puede utilizar este tipo de unidad de almacén en esta ubicación.

Procedimiento
Llevar a cabo los siguientes pasos:
1. Acceder a la actividad usando la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics Execution  Gestión de almacenes  Estrategias
 Activar determinación de tipo de ubicación
Código de transacción SPRO
2. En la pantalla Determ.tipo de ubicación, seleccionar el botón Tipo almacén.
3. En la pantalla Modificar vista Control tipos unidades de almacén: Resumen, hacer las siguientes
entradas:
N°A Tipo 1° 2°
LIZ 010 E1
4. Guardar las entradas.

5. Seleccionar Atrás (F3).

6. En la pantalla Determ.tipo de ubicación, seleccionar el botón Tipos de ubicación
7. En la pantalla Modificar vista Determinación de tipos de ubicación: Resumen, hacer las
siguientes entradas:
N°Alm TUA (tpo.unidad almacén) Tpo.de ubicación 1
LIZ E1 A1
8. Guardar las entradas.

Página 22 de 41
4.2 Gestión de Almacenes e Inventario Físico
A diferencia del inventario referido a materiales efectuado en el sistema de gestión de stocks (IM), el
sistema de gestión de almacenes ofrece un procedimiento de inventario referido a la ubicación.

4.2.1 Especificar Valores Propuestos

En esta opción de menú se especifican

 los datos que deberán imprimirse en el documento de entrada del inventario

 la estructura de la pantalla de entrada del recuento de inventario

Procedimiento
1. Acceder a la actividad mediante la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes
Operaciones Inventario  Especificar valores
propuestos
Código de transacción SPRO
2. En la pantalla Modificar vista Valores propuestos para el inventario: Resumen, hacer las
siguientes entradas
N°A Tp. Impr.mat Vis.ubic NúmMat Entrada DosL Desv. Pág.ady

LIZ 010 X X X A 3

3. Guardar las entradas.

Página 23 de 41
4.2.2 Definir Clases por Tipo de Almacén

El sistema de gestión de almacenes soporta los siguientes procedimientos de inventario:

 inventario en día fijado

Recuento de las cantidades de material que se encuentran en las ubicaciones en un fecha fija de
inventario.

 inventario rotativo

Recuento de una cantidad parcial de ubicaciones en un día cualquiera del ejercicio contable.

 inventario permanente basado en el entrada en stock

Al ocupar por primera vez, durante el ejercicio, una ubicación, ésta se considera inventariada.
Este procedimiento de inventario sólo debe emplearse cuando se cumplen unas condiciones
determinadas y, en cualquier caso, debe reconciliarse con el auditor.

 inventario permanente en base a verificación de desocupación

El sistemaSAP puede activar este procedimiento cuando se vacía una ubicación.

 inventario por inventario cíclico

Inventariado de materiales según una clasificación previa en diferentes momentos durante el

ejercicio.

Procedimiento

Página 24 de 41
1. Acceder a la actividad mediante la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes
Operaciones Inventario  Definir clases por tipo de
almacén
Código de transacción OMNK
2. En la pantalla Modificar vista Inventario por tipo de almacén: Resumen, hacer las siguientes
entradas

Denominación
N°A Tp. Invent. Inv.entr InvCtDes Ctrl-des Invent.cícl
tipo almacén

LIZ 010 ST Materia Prima

Anast.Bust.
LIZ 100 ST Aprovisionam.pr
oducción
LIZ 901 ST Zona EM
producción
LIZ 902 ST Zona EM de
entradas ext.
LIZ 904 ST Devoluciones
LIZ 910 ST Zona SM
general
LIZ 911 ST Zona SM centro
de costes
LIZ 912 ST Zona SM pedido
de cliente
LIZ 913 ST Zona SM
inmovilizado
LIZ 914 ST Zona SM orden
fabricación
LIZ 915 ST Zona picking
ubic.fija
LIZ 916 ST Zona envíos,
suministros
LIZ 917 ST Gestión de
calidad
LIZ 918 ST Zona envíos,
contenedores
LIZ 920 ST Traslado centro
LIZ 921 ST Traslado
almacén
LIZ 922 ST Zona traspasos
LIZ 923 Zona de

Página 25 de 41
 Denominación
N°A Tp. Invent. Inv.entr InvCtDes Ctrl-des Invent.cícl
tipo almacén
embalaje
LIZ 980 ST R3 --> R2
acumulado
LIZ 998 ST Entrada inicial
de stocks
LIZ 999 ST Diferencias
3. Guardar las entradas.

4.2.3 Definir Diferencias y Límites de Documento

Para poder contabilizar las diferencias de inventario en los almacenes intermedios (de las diferencias) se
requieren clases de movimiento internas.

Las clases de movimiento utilizadas para este fin pertenecen a la gestión de almacenes. Mediante estas
clases de movimiento el sistema determina el almacén intermedio.

Procedimiento

Página 26 de 41
1. Acceder a la actividad mediante la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes
Operaciones Inventario  Definir diferencias y
límites de documento
Código de transacción SPRO
2. En la pantalla Modificar vista Control de invent.- Número alm.: Resumen, hacer las siguientes
entradas

Denom.números Compensar Posiciones

N°A Contab.difer.invent.
almacén dif.invent. doc.

LIZ Gestión de 712 711 50

materia prima
3. Guardar las entradas

4.2.4 Compensar Diferencias (Interfase con Gestión de Stock)

En esta sección especificará las clases de movimiento para contabilizar las diferencias en la gestión de
stocks y especificará a partir de qué tipos de almacén se puede iniciar esta contabilización. Clase de
movimiento:

Se requieren clases de movimiento internas para contabilizar en la gestión de stocks (MM-IM) las
diferencias de inventario de la gestión de almacenes (MM-WM).

Las clases de movimiento utilizadas para este fin proceden de la gestión de stocks, pero hacen a la vez
referencia a una clase de movimiento de la gestión de almacenes.

Mediante estas clases de movimiento el sistema determina el almacén intermedio de las diferencias.

Prohibir tipos de almacén:

Desde el punto de vista técnico, puede contabilizar desde casi todos los tipos de almacén. No obstante,
es aconsejable agrupar las diferencias en un tipo de almacén (999) y a partir de ahí iniciar la
contabilización.

Procedimiento

Página 27 de 41
1. Acceder a la actividad mediante la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics Execution Gestión de almacenes
Operaciones Inventario  Compensar diferencias
(interfase con gestión de stocks)
Código de transacción SPRO
2. En la pantalla Seleccionar actividad, seleccionar Clases de movimientos MM-IM p.compensar
inventario.
3. En la pantalla Modificar vista Clases de movimientos MM-IM p.compensar inventario: Resumen,
hacer las siguientes entradas

N°A DifSt Contab.difer.invent. Compensar dif.invent.

*** S 718 717

4. Guardar las entradas

5. Guardar las entradas y seleccionar Atrás (F3)

6. En la pantalla Seleccionar actividad, seleccionar No permitir compensación de tipos de
almacén.
7. En la pantalla Modificar vista Prohibir compensación diferencias en gestión stocks: Resumen,
hacer las siguientes entradas

N°A Tp.Alm. DenomTpAlm No contab.dif.

LIZ 010 Materia Prima Anast.Bust. X

LIZ 100 Aprovisionam.producción X
LIZ 901 Zona EM producción X
LIZ 902 Zona EM de entradas ext. X
LIZ 904 Devoluciones X
LIZ 910 Zona SM general X
LIZ 911 Zona SM centro de costes X

Página 28 de 41
 N°A Tp.Alm. DenomTpAlm No contab.dif.

LIZ 912 Zona SM pedido de cliente X

LIZ 913 Zona SM inmovilizado X
LIZ 914 Zona SM orden fabricación X
LIZ 915 Zona picking ubic.fija X
LIZ 916 Zona envíos, suministros X
LIZ 917 Gestión de calidad X
LIZ 918 Zona envíos, contenedores X
LIZ 920 Traslado centro X
LIZ 921 Traslado almacén X
LIZ 922 Zona traspasos X
LIZ 923 Zona de embalaje
LIZ 980 R3 --> R2 acumulado X
LIZ 998 Entrada inicial de stocks X
LIZ 999 Diferencias
8. Guardar las entradas

Página 29 de 41
5 Interfases
En esta actividad IMG se efectúan las parametrizaciones del sistema para las siguientes interfases:

 Gestión de stocks (MM-IM)

 Producción (PP)

Página 30 de 41
5.1 Gestión de Stocks
5.1.1 Definir Clases de Movimiento
Las contabilizaciones de stocks se reflejan en el sistema de gestión de stocks (MM-IM) a través de clases
de movimiento. Junto con otros indicadores, la clase de movimiento que se utiliza para un determinado
movimiento de mercancías en el marco del componente MM-IM, remite a una clase de movimiento de
referencia del sistema de gestión de almacenes (LE-WM). A través de esta clase de movimiento de
referencia, el sistema SAP localiza, por ejemplo, los siguientes datos:

 Clase de movimiento para el sistema de gestión de almacenes (WM)

 Diferenciación de stocks de los cuantos a crear

 Indicador para la generación de necesidades de transporte e instrucciones de traspaso

Para determinar una clase de movimiento WM, el sistema SAP utiliza los siguientes datos:

 número de almacén

 clase de movimiento de referencia del sistema de gestión de almacenes

 indicador de stock especial / gestión almacenes

 Indicador de movimiento

 Indicador de stock especial

 Indicador especial de movimiento / gestión almacenes

La entrada *** en la columna NºAlm (Nº almacén) señala que la clase de movimiento de referencia vale
para todos los números de almacén. De esta forma se encuentra la clase de movimiento WM en la
columna CMo (Clase de movimiento).

Con la ayuda de esta clase de movimiento WM, el sitema accede a la tabla en la que se encuentra
definida la clase de movimiento que determina el proceso del movimiento de mercancías dentro del
sistema de gestión de almacenes.

Procedimiento
Llevar a cabo los siguientes pasos:

Página 31 de 41
1. Acceder a la actividad mediante la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics Execution  Gestión de almacenes  Interfases 
Gestión de stocks  Definir clases de movimiento
Código de SPRO
transacción
2. En la pantalla Seleccionar actividad, seleccionar Asignar referencias de clase de mov.WM a
clases de mov.IM y seleccionar Enter.
3. En la pantalla Modificar vista Asign.cl.movimiento MM-IM a -> cl.movimiento LE-WM (SG,
verificar que los tipos de movimiento que requieran necesidad de transporte estén marcados
como tal:

Los tipos de movimiento relevantes para necesidad de transporte son: entrada de mercancías para
pedido de compra (101), traspasos (311), bloqueo y liberación de material (344 y 343), salida a
centro de coste (201) y salida por desguace (951).

5.1.2 Generar Ubicaciones Intermedias

Los movimientos en el sistema de gestión de almacenes se procesan a través de las clases de
movimiento. Con la definición de las clases de movimiento puede accederse también a las ubicaciones
intermedias. Estas ubicaciones pueden generarse automáticamente..

Procedimiento

Página 32 de 41
Llevar a cabo los siguientes pasos:
1. Acceder a la actividad por medio de la siguiente ruta
Menú IMG Logistics Execution  Gestión de almacenes Interfases 
Gestión de stocks Generar ubicaciones intermedias
Código de LX20
transacción
2. En la pantalla Crear ubicaciones para ubicaciones intermedias, ingresar LIZ en el campo
Número de almacén y seleccionar Ejecutar (F8).
3. En la pantalla Crear ubicaciones para ubicaciones intermedias, presionar el botón Crear
ubicaciones.
4. Guardar las entradas.

Página 33 de 41
5.2 Activación de Interfaz WM-PP
5.2.1 Definir Producción
La planificación de la producción (componente PP-SFC) permite efectuar puestas a disposición de
materiales para la producción en las ubicaciones en almacén de producción, mediante el empleo del
sistema de gestión de almacenes.

Las ubicaciones físicas en almacén de producción se definen y gestionan en el sistema de gestión de

almacenes. Se dispone asimismo de la posibilidad de agrupar distintos puestos de trabajo en áreas de
suministro de producción, desde el punto de vista del aprovisionamiento de la producción.

Dentro de un centro se determina unívocamente, por material y área de suministro, la ubicación en la que
se efectuará la puesta a disposición de los materiales requeridos, así como la clase de puesta a
disposición que se utilizará.

El sistema tiene en cuenta las siguientes las clases de puesta a disposición (ciclos de control):

 picking directamente para la orden de fabricación

 piezas de caja

 piezas de orden de entrega

 puesta a disposición manual

La solicitud de un material crea una necesidad de transporte o una entrega que aboca generalmente en
órdenes de transporte.

Procedimiento
Llevar a cabo los siguientes pasos:
1. Acceder a la actividad mediante la siguiente ruta:
Menú IMG Logistics Execution  Gestión de almacenes  Interfases 
Definir producción
Código de OMK0
transacción
2. En la pantalla Interfase PP, seleccionar Clase movim.reposición.(El mantenimiento de área de
suministro de producción se tratará en la sección de Datos Maestros, dicho paso debe
realizarse previamente)
3. En la pantalla Modificar vista Fijar control de reposición para tipo de almacén: Resumen, hacer
las siguientes entradas:

Tp TécnRepos Mail
N°A DenomTpAlm ClMovRep
Alm

LIZ 010 Materia Prima Anast.Bust.

Página 34 de 41
 Tp TécnRepos Mail
N°A DenomTpAlm ClMovRep
Alm

LIZ 100 Aprovisionam.producción 319

LIZ 901 Zona EM producción
LIZ 902 Zona EM de entradas ext.
LIZ 904 Devoluciones
LIZ 910 Zona SM general
LIZ 911 Zona SM centro de costes
LIZ 912 Zona SM pedido de cliente
LIZ 913 Zona SM inmovilizado
LIZ 914 Zona SM orden fabricación
LIZ 915 Zona picking ubic.fija
LIZ 916 Zona envíos, suministros
LIZ 917 Gestión de calidad
LIZ 918 Zona envíos, contenedores
LIZ 920 Traslado centro
LIZ 921 Traslado almacén
LIZ 922 Zona traspasos
LIZ 923 Zona de embalaje
LIZ 980 R3 --> R2 acumulado
LIZ 998 Entrada inicial de stocks
LIZ 999 Diferencias

4. En la pantalla Interfase PP, seleccionar CtrlPuestaDisposiciónMaterial.

5. En la pantalla Modificar vista Tab.ctrl.dependiente de mandante p.puesta a disp.WM-PP:
Resumen, seleccionar Entradas nuevas.
6. Hacer las siguientes entradas:
Ce ÁrSumProd IndPD E ClEn Dest.mcía.
1000 APROV.PROD 1

Página 35 de 41
5. Guardar las entradas

6. Seleccionar Atrás (F3)

7. En la pantalla Interfase PP, seleccionar Vista Fabricación (botón PP).
7. En la pantalla Modificar vista Perfil control de fabricación: Resumen, se presentará un listado de
los perfiles de control de fabricación para cada centro. Marcar cada uno de ellos y presionar el
botón Detalle.
8. Marcar X en el campo Solicitud WM (Creación necesidad transporte sólo en liberación), para
cada uno de los perfiles de control de fabricación.

8. Guardar las entradas

9. Seleccionar Atrás (F3)

6 Datos Maestros
En estas actividades se crearán los datos maestros necesarios para el funcionamiento del módulo WM e
interfaces con los módulos MM y PP

6.1 Gestión de Materiales

6.1.1 Vistas de Gestión de Almacenes en el Maestro de Materiales
Uso
Creación de datos de gestión de almacenes para materia prima

Procedimiento
Página 36 de 41
1. Acceda a la transacción seleccionando una de las siguientes opciones de navegación:
Interfaz gráfica de usuario SAP (SAP GUI)
Menú SAP Logística  Gestión de materiales  Datos maestros 
Material  Crear en general  MM01 - Inmediatamente
Código de transacción MM01

2. En la pantalla inicial, introduzca los siguientes valores y seleccione Enter:

Nombre del Descripción Acciones y valores de usuario Comentarios
campo
Material <Numero material materia prima>
Ramo A Ingeniería Industrial
Tipo material ROH Materia prima

3. Selección de vista: marque las siguientes opciones

Nombre del Descripción Acciones y valores de Comentarios
campo usuario
Gestión de requerido
almacenes 1,
Gestión de
almacenes 2

4. Seleccione Enter.
5. En el cuadro de diálogo Organización Niveles, introduzca los siguientes valores:
Nombre del Descripción Acciones y valores de usuario Comentarios
campo
Centro 1000 Muebles LIZ
Núm.almacén LIZ Gestión de Materia
Prima
Tipo almacén 010 Materia Prima
Anast.Bust.

6. Seleccione Enter:
7. En la pestaña Gestión almacenes 2, seleccione Enter.
8. En la pestaña Gestión almacenes 1, introduzca los siguientes valores y seleccione Enter:
Nombre del Descripción Acciones y valores de usuario Comentarios
campo
Ctd.MAC <Cantidad de medios auxiliares Dependiendo de esta
de carga> cantidad, el sistema
dividirá en cuantos la
cantidad ingresada, si
ctd.MAC es de 10, y
se ingresan 15 EA, el
sistema identificará 2
cuantos

Página 37 de 41
 UM <Unidad de medida>
TUA E1
9. Seleccione Enter.
10. Aparece un cuadro de diálogo para indicar que se ha alcanzado la última ventana de datos.
11. Seleccione Sí para grabar.

6.2 Gestión de Inventarios

6.2.1 Ubicaciones
Con esta operación se crean las ubicaciones físicas que se utilizarán en el almacén.

Procedimiento
Llevar a cabo los siguientes pasos:
1. Acceder a la actividad mediante la siguiente ruta:
Menú SAP Logistics Execution  Datos maestros  Almacén  Ubicación
 Crear  Automático
Código de LS10
transacción

2. En la pantalla Visualizar vista Estructura de ubicación para creación automática: Resumen,

seleccionar cada entrada y presionar el botón Detalle.
3. En la pantalla Visualizar vista Estructura de ubicación para creación automática: Detalle,
seleccionar del menú superior Entorno -> Crear ubicaciones, y confirmar la creación de
ubicaciones.

6.3 Interfaz PP-WM

6.3.1 Área de Suministro de Producción
El área de suministro de producción (ASP)sirve como almacén intermedio en la fabricación para poner
directamente a disposición el material para la producción.

El ASP se pega en la gestión Kanban y en el Warehouse Management/Sistema de gestión de

almacenes.

Procedimiento
Llevar a cabo los siguientes pasos:

Página 38 de 41
1. Acceder a la actividad mediante la siguiente ruta:
Menú SAP Logística  Logistics Execution  Datos maestros  Almacén
 Aprovisionam.producción  Área de suministro de producción
 Crear/Modificar
Código de PK05
transacción
2. En la pantalla Definir área de trabajo: Entrada, ingresar el centro 1000 y seleccionar Enter.
3. Hacer las siguientes entradas:
Nombre del campo Acción de usuario y valores Comentario
Centro 1000
ÁreaSuminProd APROV_PROD
Denominación ASP Aprovisionamiento a producción Descripción
Almacén 1000
Responsable <Vacío>
Puesto descarga <Vacío>
4. Guardar las entradas

6.3.2 Ciclo de Control de Suministro a Producción

El ciclo de control define la relación entre el consumidor y la fuente de aprovisionamiento. El ciclo de
control contiene los siguientes datos de control para la fabricación kanban :

 La circulación de kanbans, es decir, el número de kanbans y la cantidad por kanban

 Los datos básicos necesarios para el cálculo automático de kanban, si es necesario
 La estrategia de reposición
 La impresión de kanban, si es necesario
 La dirección de entrega, si es necesario
 El control de procedimiento (por ejemplo, el indicador para la entrada de mercancías por
separado, la clave de secuencia de status, el indicador de la lógica de reposición para
kanban con tarjeta única), si es necesario

Procedimiento
Llevar a cabo los siguientes pasos:

Página 39 de 41
1. Acceder a la actividad mediante la siguiente ruta:
Menú SAP Logística  Logistics Execution  Datos maestros  Almacén
 Aprovisionam.producción  Ciclo ctrl.de suministro a
producción  Crear
Código de LPK1
transacción
2. En la pantalla Crear ciclo de control: Acceso WM, hacer las siguientes entradas:
Nombre del campo Acción de usuario y valores Comentario
Material <Vacío>
Centro 1000
ÁreaSuminProd APROV_PROD Descripción
3. Seleccionar Enter
4. En la pantalla Crear ciclo de control: pant. datos WM, hacer las siguientes entradas:
Nombre del campo Acción de usuario y valores Comentario
Núm.almacén LIZ
Tipo almacén 100
Ind.pta.disp. 1 Pieza de picking
Ubicación dinámica X
5. Guardar las entradas

6.3.3 Actualización de Área de Suministro de Producción en Lista

de Materiales (BOM)
Con esta operación se actualiza el área de aprovisionamiento de producción en la lista de materiales de
cada operación en la fabricación.

Procedimiento
Llevar a cabo los siguientes pasos:

Página 40 de 41
1. Acceder a la actividad mediante la siguiente ruta:
Menú SAP Logística  Producción  Datos maestros  Lista de materiales
 Lista materiales p.material  Modificar
Código de CS02
transacción
2. En la pantalla Modif.lista material.p.mater.:Imagen inicial, ingresar los datos de la lista de
material que será actualizada: Material, Centro y Utilización y seleccionar Enter.
3. En la pantalla Modif.lista material.p.mater.:Resumen de posiciones general, marcar todas las
posiciones y seleccionar Posición (F7).
4. En la pantalla Modif.lista material.p.mater.:Posición: Todos dat., seleccionar la pestaña
Stat./Txt.expl.
5. En el campo Almacén producción ingresar 1000, e ingresar APROV_PROD en el campo Área
sumin.produc.
6. Ir a Posición siguiente (Shift+F6) y repetir los pasos 4 y 5 hasta actualizar todas las posiciones
de la lista de materiales.
7. Guardar

6.3.4 Actualización de Área de Suministro de Producción en

Puesto de Trabajo
Con esta operación se actualiza el ciclo de control en la lista de materiales de cada operación en la
fabricación.

Procedimiento
Llevar a cabo los siguientes pasos:
1. Acceder a la actividad mediante la siguiente ruta:
Menú SAP Logística  Producción  Datos maestros  Puesto de trabajo
 Modificar
Código de CR02
transacción
2. En la pantalla Modificar puesto de trabajo: Acceso, ingresar los datos relacionados con el
puesto de trabajo que será actualizado: Centro y Puesto de trabajo y seleccionar Enter.
3. En la pantalla Modificar puesto de trabajo:datos básicos, seleccionar la pestaña Datos básicos e
ingresar en el campo Área sum.producción el valor APROV_PROD.
4. Guardar las entradas.

Página 41 de 41