I.

DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES DE ELABORACION DE

“OREGANO SECO EN HOJAS” EN SALA DE PROCESO
- RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS

La materia prima llega a planta en Transporte en sacos polipropileno;

orégano deshidratado en forma de Producto Bruto sin deshojar, se verificara:
condiciones sanitarias e integridad del empaque y las condiciones de
transporte, procedencia. La recepción se hará en condiciones higiénicas de
manipulación. La materia prima que haya sido aprobada, será conducida al
almacén debidamente registrado en el Kardex para su control.
De encontrarse algún defecto significativo de cualquier producto la toma de
decisión se coordinara con la Gerencia.

En planta en el momento de la recepción se realiza una evaluación física

como color, tamaño, olor, grado de impurezas, calidad; cuando sea el caso
con la finalidad de liberar a los productos y de asegurar la calidad de la
materia prima a utilizar verificando que cumplan con las especificaciones
establecidas (Procedimiento de liberación de productos).

- PESADO

El pesado se realiza en balanza de plataforma y es supervisado por el

Responsable de Control de Calidad.
Se pesan los sacos de 2 en dos y se usa el formato de registro
correspondiente PTZ- RP 001. Se procede a codificar los sacos de acuerdo
al Instructivo de Recepción de Materia Prima señalado en Plan de
Trazabilidad.

- ALMACENAMIENTO
 La materia prima es almacenada en ambientes secos evitando la presencia
de insectos y otros contaminantes. Serán ubicados sobre parihuelas en sus
respectivas áreas aplicando Buenas Practicas de Almacenamiento y con
condiciones adecuados de humedad y temperatura.

- LIMPIEZA #01 (ZARANDA N° 01)

Una vez dada la orden de Proceso se inicia el llenado de formato registro
PTZ RP 002, para indicar los sacos que están ingresando con su respectivo
código de recepción, de acuerdo al instructivo del Plan de trazabilidad de la
empresa.
Con la finalidad de obtener materia prima de alta calidad se procede a un
deshojado de la materia prima; a la vez se realiza el retiro de impurezas como
piedras, polvo, tallos, etc. Evitando también que exista presencia en otros
cuerpos extraños.
De este proceso se obtiene de la máquina tres tipos de salidas por 3 bocas
de la siguiente manera:

N° de BOCA SALE SIGUE

BOCA N° 01 Palos grandes, polvo y/o materias Merma

extrañas
BOCA N° 02 Orégano con palos medianos Reproceso Zaranda N°
01

BOCA N° 03 Orégano Proceso Zaranda N° 02

- LIMPIEZA #02 (ZARANDA N° 02)

 Con la finalidad de obtener materia prima de alta calidad se procede al
despalillado o retiro de tallos pequeños mediante este equipo de malla 4 mm.

N° de BOCA SALE SIGUE

BOCA N° 01 Palitos mediano y polvo Merma

BOCA N° 02 Orégano con palos pequeños para Reproceso Zaranda Nº 02

limpieza
BOCA N° 03 Orégano limpieza Limpieza #03 y Selección

- CLASIFICADO EN MAQUINA – LIMPIEZA #03 (TUNEL DE VIENTO)

Esta etapa de proceso involucra una maquina venteadora, (túnel de viento)
la cual separa productos limpio (parte deseable) y separa la indeseable
(tallos, polvo, etc.) complementado la anterior etapa para la obtención de
algún producto en óptimas condiciones y que presente una alta calidad.

N° de BOCA SALE SIGUE

BOCA N° 01 Piedras con hojas, polvo Reproceso en Túnel

BOCA N° 02 Orégano con palo Reproceso en Picadora

pequeño
BOCA N° 03 Orégano Limpio Almacén Producto Procesado

BOCA Nª 04 Orégano Limpio Almacén Producto Procesado

Una vez obtenido el orégano limpio y deshojado es pesado y llevado al

almacén de productos procesados, llenando el formato PTZ RP 003. Para
el monitoreo de salida de producto procesado.
- PICADO
En esta etapa las hojas de mayor tamaño son sometidos al picado en
máquina de rodillos con la finalidad de reducir el tamaño de la hoja hasta
obtener el calibre adecuado y recuperar orégano.

- ENVASADO
Operación semiautomática que consiste en envasar el producto en bolsas de
papel clupack para alimentos de material virgen, utilizando cucharones de
acero inoxidable si fuera necesario, para el pesado se utiliza balanzas
electrónicas. Esta etapa finaliza con el sellado utilizando cosedora de pabilo
de algodón.
Para esta operación se llena el formato de PTZ RP 004, Registro de Control
de Estandarizado y Envasado.

- EMPAQUETADO (PRENSA HIDRAULICA)

Las unidades envasadas, luego de haberse controlado el peso, rotulado y
sellado; son colocadas formando pacas de 4 bolsas sujeta con sunchos a los
extremos. Se realiza un control de peso para comprobar que el número de
unidades este completo.

- ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO FINAL

El producto final, apilado sobre parihuela es almacenado en un ambiente
fresco, seco y limpio (almacén de productos terminados) para ser
muestreado y posteriormente transportado.

- TRANSPORTE FINAL
El producto final después de haber sido muestreado, analizado y certificado
por un laboratorio acreditado por INDECOPI procede a ser transportado a
los puntos de distribución, en unidades móviles que cumplan con los
requisitos de la Evaluación y selección de transporte de producto final. El
vehículo deberá estar limpio, exento de otros productos, contara con
carrocería cerrada para carga seca, no deberá transportar personal en la
tolva, etc.