Universidad Mayor de San Andrés Facultad de Ingeniería Ingeniería Petrolera

Universidad Mayor de San Andrés
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Petrolera
Integrantes:
Apaza Morales Ivonne Marin Ignacio Ibling Carmiña
Campos Velarde Grace Isaura Mollericon Titirico Mary Cruz
Conde Chuquimia Alejando René Mujica sanchez Marco Antonio
Conde Fernández José Andres Nina Fernández Maribel
Copari Colorado Yovana Nina García José Luis
Cruz Lucas Elizabeth Núñez Cazuriaga Daniel Alfonzo
Flores Caso Eddy Paco Poma Joaquín
Flores Quisbert José Antonio Rocha Rojas Valeria
Hancco Coyllo Juan Carlos Caleb Sejas Calle Jhuma Magdalena
Macuchapi Apaza Edwin Velasco Muñoz Mirko Franco
Mamani Argollo santos Jaime Vidal Cordero Pablo Keiichi
Mamani Copana Fabiola Villanueva Castro Álvaro
Mamani Jaño Lizeth Rosmery
Docente : Ing. Wilson Medinacelli
Auxiliar : Univ. Cuellar Barragán Huáscar Gonzalo

PERFORACIÓN IV

PERFORACIÓN IV
PERFORACION IV
INTRODUCCION:
 Un pozo es productor cuando produce arriba de 2000000 de gas.
 Una exploración por lo menos tarda 3 años y una perforación por lo menos
tarda 4 años.
 La reserva actual de Bolivia es alrededor de 9,5 MMPC
El Gas Natural
El gas natural es el que sale a la parte superior del separador después de ser
extraído de la reserva.
Ho es la parte sucia
Ho
H1
H2
H3
H4
SANTA ROSA
HUAMAMPAMPA

PERFORACIÓN IV
GAS GN(C1,C2,C3 .C6)
S
E
P
PETROLEO
A
R
D
O
R
AGUA
ES EFECTIVO BALEAR
EN ESTE SECTOR, PARA GAS (mas liviano)
OBTENER GAS Y
PETROLEO PETROLEO
AGUA
 1millar de BTU es el poder calorífico que tiene el gas natural

 Sabemos que la perforación es la parte más importante de la industria
petrolera.
 Los pozos encarecen por la tecnología.
¿En qué edad de roca se produce petróleo?
Se produce petróleo en la roca de edad carbonífera, devónica, silúrica
¿Que son y cuáles son los mega campos? (en Bolivia)
Los mega-campos en Bolivia son San Alberto, San Antonio, Margarita y se les
llama mega campos porque su producción es grande a comparación de otros
campos de producción menor, estos mega campos tienen alta presión.
En campos grandes es necesario colocar una válvula de seguridad llamada
SSV por si se presentara algún tipo de problema está válvula se cierra
automáticamente, pero para pozos de poca producción no es necesario colocar
esta válvula.

PERFORACIÓN IV
Podemos tratar de explicar un ejemplo de pozos que se encuentran a

distancias cercana de por qué unos son pozos productores y otros no.
Pozo 1 Pozo 2 Pozo 3

NO PRODUCTOR PRODUCTOR PRODUCTOR
Como podemos ver el pozo 1 es un pozo seco es decir no produce y en cambio

el pozo 2 y 3 son pozos productores ¿por qué pasaría esto?
Talvez una de las razones seria que la dirección de la estructura no es la
misma para los 3 pozos por más que los pozos estén cerca, es decir, que para
el pozo 1 la dirección de la estructura se encuentra del lado contrario al de la
estructura del pozo 2 y 3 y es por eso que el pozo 1 no es productor.
Por tanto, si hay pozos continuos no siempre todos ellos serán productores y si
se perforo de esta manera los pozos, talvez fue por un mal cálculo geológico de
la estructura del reservorio.
PERFORACION DE POZOS PROFUNDOS
PESO DEL LODO
GRADIENTE DE PRESION
Esta dada por:
9 LPG
PROFUNDIDAD
16 LPG SUBNORMAL < 0.465 (PSI/PIE) > ANORMAL
9 LPG
 Si tengo mayor caudal la perdida de fricción es más grande (Q, perdida de

fricción).
 En un pozo exploratorio la ΔP tiene que ser 1200 PSI
 En un pozo de desarrollo la presión tiene que ser de 500 PSI

PERFORACIÓN IV
 El agua es elemental en el pozo, nunca debe faltar este liquido
Por ejemplo, en un manómetro debe marcar:
º Δ P = caída de presión
2500 psi
°𝑃 = Σ°∆𝑃𝑖𝑛𝑡 + °∆𝑃𝐸𝐴 + °∆𝑃𝑠𝑢𝑝
Existen diferentes tipos de perforación de pozos como ser: pozos someros, pozos de
mediana profundidad y pozos profundos. A continuación, describiremos un poco acerca
de la perforación en pozos profundos.
PERFORACION DE POZOS PROFUNDOS

El equipo de perforación que se utiliza está a prueba de presión (presión mínima y
presión máxima) donde la roscas es el equipo más débil en el cuerpo y en este mismo
se puede presentar:
 Máxima tensión
COLAPSO
 Máxima resistencia (colapso)
 Máxima resistencia (reventón)
REVENTON
El fierro no utiliza su capacidad al 100% solo utiliza hasta un 85%, el fierro más sometido
al esfuerzo es el arreglo de fondo porque está todo el peso de la herramienta, el fierro
de superficie es por tensión por lo que en perforación trabajamos con límites.
Los equipos de perforación utilizados en la perforación se clasifican con sus potencias
adecuadas, de la siguiente manera:
EQUIPOS PEQUEÑOS: 250 HP (MANEJARA 250000 lb), 350 HP (MANEJARA 350000
lb), 500 HP, 1000 HP (MANEJARA 1000000 lb)
EQUIPOS MEDIANOS: 1500 HP (MANEJARA 1500000 lb), 1800 HP (MANEJARA
1800000 lb), 2000 HP (MANEJARA 2000000 lb)
EQUIPOS GRANDES: 2500 HP (MANEJARA 2500000 lb), 3000 HP (MANEJARA
3000000 lb)
A continuación, se presenta una selección de medidas de trépanos con sus respectivos
diámetros de cañería y a las profundidades utilizadas para el diseño de un pozo
profundo:

PERFORACIÓN IV
TREPANO DIAMETRO PROFUNDIDADES

DE CAÑERIA
36” 30” +
− 100 𝑚𝑡
20” +
26-24” − 1000 𝑚𝑡
17 ½” 13 7/8” +
− 2500 𝑚𝑡
PARA UN POZO
12 ¼” 9 5/8” +
− 4500 𝑚𝑡 SOMERO SE
UTILIZA ESTOS
8 ½” 7” +
− 5200 𝑚𝑡 VALORES
6 1/8” 5” +
− 6000 𝑚𝑡

PERFORACIÓN IV
30” 36”
24”
20”
17 ½”
13 7/8”
9 5/8” 12 ¼”
8 ½”
7”
 Baja presión
 Pozo lavado
 Problemas de derrumbe

PERFORACIÓN IV
Cuando bajamos la cañería ,7 piezas va salir por encima de la pieza rotaria.

Bajamos con un zapato flotador de 30 pulgadas.
TIPOS DE ZAPATO. -
 Guía
 Diferencial
 Flotador
Cálculos para la cementación. -

352
𝑉 = 314 × 100 = 390𝐵𝑏𝑙 ; Cemento que voy a bombear
Calculo del volumen del espacio anular. -

362 −302
𝑉= × 100 = 126𝐵𝑏𝑙 ; Que nos da 100% de exceso,
314
126
es decir
252
Una vez bajada la cañería a 98 m, bajo la carta interna es decir bajo el stiuger.
En Bolivia se cementa de 20 a 30 pulgadas

PERFORACIÓN IV
PROBLEMAS DE CEMENTACIÓN. -
 El rotor de fluido va salir por la planchada.
 El anular debe estar quieto; se asegura con mucho cuidado.
 100Bbl de agua a bombear.
 252 Bbl de lechada.
Cemento A:
d = 15.6 LPG Cuando de cemento necesitamos
15,6 LpG # Sacos= ?
252 Bbl # Sacos =?
42 𝐺𝑎𝑙 15,6 𝐿𝑏 15 𝑠𝑥
252 Bbl x 1 𝐵𝑏𝑙 × × 100 𝐿𝑏 = 1651 𝑠𝑥
1𝐺𝑎𝑙
Desenchufar stinger y ver el comportamiento:

𝑃 = 0.052 × 11,6 × 100 × 3.28 = 266 𝑃𝑠𝑖
𝑃 = 0.052 × 9 × 100 × 3.28 = 153 𝑃𝑠𝑖
Zaranda
Esta fase termina cuando pasa por la Cabeza del
otro diámetro del trepano.
Trip Tank

PERFORACIÓN IV
EQUIPO DE AIRE
Se perfora con lodo aireado
Punto neutro: es donde la herramienta no está ni en tensión ni compresión, el
punto neutro siempre tiene que estar dentro del BHA.
PERFORACIÓN DE LA FASE DE 26’’
20*303*3,28 = 20 mil
Cañería
φ H = 36’’
de 30’’
30*256*3,28 = 25 mil
30*147*3,28 = 14 mil
60*57*3,28 = 11 mil
70
TRP 26’’
2 DC 11’’
XO
3 DC 8’’
XO
26’’* 2500 = 65000 6 HWDP 5 ½ ‘’
36’’*2500 = 90
17 ½ ‘’*2500 = 43
12 ¼ ‘’*2500 = 30
8’’*2500 = 20
Entonces sabes q por cada plg2 2500 lb

PERFORACIÓN IV
PROGRAMA DE
CEMENTACION

PERFORACIÓN IV
Tramo superficial 100 +- 10000 in

Problemas q se presentan en este tramo
- Si se derrumba el caudal tiene que incrementarse ‘’ solo se trata del tramo
superficial’’.
- Perdidas de circulación (se tiene 3000 bbl disponibles por tanto se

necesita equipo de 300 HP).
- En este primer tramo se utiliza obturantes como 10000 sacos de

bentonita.
- Tipo de perdida: naturales, inducido (provocan perdidas por caudal)
CLASIFICACIÓN DE PÉRDIDAS:
Se clasifican en pequeñas, medianas y grandes.
- pequeñas son de 0-200 BPD está perdida es normal se puede seguir
perforando si deseo utilizo un obturante entonces asumimos q es una
perdida natural y el retorno es normal.
- medianas son de 200-400 BPD aquí se utiliza todo tipo de obturantés para
tratar de que las perdidas sean menores, esta es una perdida inducida es
retorno es del 50 %.
- grandes son mayores a 400 usa obturantes de todo tipo el retorno es

mínimo.
Se puede saber de qué tipo de perdida se trata por el tipo de retorno cuando se
tiene pérdida total no hay retorno se puede perforar, pero un tramo pequeño.
Si se perfora con lodo aireado, el primer inconveniente que se tiene es la
corrosión con efecto en la densidad que puede bajar hasta:
2 compresores CFM 650 GPM con 500 sube el caudal
± 7.5 LPG
AIRE 500 GPM
3 compresores CFM 650 GPM con 1000 sube el
caudal ± 6.5 LPG
AIRE 1000 GPM

caudal ± 5.5 LPG

PERFORACIÓN IV
AIRE 1500 GPM

caudal ± 4.5 LPG
AIRE 2000 GPM
En este tramo si se perfora con lodo aireado se utiliza si o si un anti corrosivo,

ya que como el aire contiene oxigeno corroe la herramienta.
Bache obturante.
26”
𝐶𝑎𝑝 = = 2,15 𝐵𝑏𝑙
314
𝐵𝑏𝑙
2,15 ∗ (120 𝑚) = 258 𝐵𝑏𝑙
𝑚
100 m
Donde 258 Bbl es el volumen que nesecito
para cubrir el bache obturante
120 m
Clases de Obturantes.
 Finos
 Medios
 Gruesos
NOTA. - Al usar obturantes si se usa previamente agua con lodo bentónitico

el lodo crece 3 veces más por eso previamente se presuriza el pozo que es
estrecho.

PERFORACIÓN IV
TIPOS DE ARREGLO.
 Arreglo Liso. - no tiene STB
 Arreglo pendular. - tiene STB y su arreglo serio: TRP+BS+2DC 11”
+STB 25 7/2” +1DC 11” +XO+3DC 91/2” +1DC 8” +XO+6HWDP+51/2”
 Arreglo empacado. - Es semi rígido con 2 STB con cañ de 30’-60’ y su
arreglo serio: TRP+BS+1DC 11” +STB 25 7/2” +1DC 11” + STB 25 7/2”
+XO+2DC 91/2” +1DC 8” +XO+6HWDP+51/2”
 Arreglo súper empacado. - arreglo prácticamente rígido con 3 STB con
cañ de 0-10’-40’ y su arreglo serio: TRP+DearBit+ponyDC11” +STB 25
7/2” +1DC 11” + STB 25 7/2” +XO+2DC 91/2” +1DC 8”
+XO+6HWDP+51/2”
NOTA. - para arreglar un pozo desviado se usa un arreglo pendular para

arreglar de pozo.
Dear bit siempre es box-box, el STB mantiene lo más vertical al pozo, pero
si sobre pasa un valor mayor a los 4° ya no se lo considera vertical.

PERFORACIÓN IV
Después de los 1000m perforados se hace viaje

de calibración con arreglo empacado de cañ 0’-
10’-40’
1000 m
REGISTROS DE POZOS.
Los aparatos que se se usan son SONDAS que
miden diferentes caracteristicas de la formacion. Entre
los usados en la perforación tiene:
 Registros de induccion(IND)
 Registros sonicos(SON)
 Registro caliper(CAL)
 Registros de rayos gamma(GR)
Estos registros se corren para correlacionar y diferenciar

las formaciones.
CEMENTACION.
El volumen necesario es:
28,52 − 202
𝑣𝑜𝑙 = ∗ 1000 = 1312 𝐵𝑏𝑙 ∗ 100% 𝑒𝑥𝑐
314
𝑣𝑜𝑙 𝑙𝑒𝑐 = 2624 𝐵𝑏𝑙

Esta cañeria inicial tiene que estar 100 %
cementada hasta superficie.
1000 m
En una cementacion se tiene las siguientes consideraciones:

PERFORACIÓN IV
Flujo turbulento
Nota. - Stand off es el grado de

Flujo laminar centralización que tiene la cañería
18,52
𝑣𝑜𝑙𝑑 = ∗ 997 = 1086 𝐵𝑏𝑙
314
997 m
1000 m
PROGRAMA DE CEMENTACION.
 Llamar compañía cementera
 Bombear: - 70 Bbl de colchon quimico, ρ=8,3 LPG a 5 Bbl/min
- 70 Bbl de colchon mecanico, ρ=12 LPG a 5 Bbl/min
- 2300 bbl de cemento, ρ=12 LPG a 5 Bbl/min
- 324 bbl de lechada delantera, ρ=15,8 LPG a 5 Bbl/min
La cañería superficial debe de estar cementada al 100%, dicha cementación
consiste en:
Bombear: 70 bbl de colchón quimico con 8.3lpg a 5bbl/min
70 bbl de colchón mecanico con 12lpg a 5bbl/min
2300 bbl de lechada liviana con 12lpg a 5bbl/min
324 bbl de lechada de cemento con 15.8lpg a 5bbl/min
Después: - Largar tapón de desplazamiento.
-Desplazar con: 1086 bbl de lodo a 10bbl/min, últimos 16 bbl
a 2bbl/min.
-Asentar tapón y verificar el funcionamiento del zapato
flotador.
Colchón quimico. Tiene como objetivo remover la costra q se forma en el pozo.
Colchón mecanico. Lo que el colchón quimico va desprendiendo lo remueve el
mecanico, el colchón mecanico tiene más densidad.

PERFORACIÓN IV
TRAMO INTERMEDIO.
Este tramo se perfora con trepano de 17 ½ y de baja cañería de 13 ¾. La
profundidad a la que se llega aproximadamente es de 2500m y se utiliza un
lodo de 9m a 9.4 lpg aproximadamente.

PERFORACIÓN IV
El BHA para este tramo es:

TRP 17 ½, +BS+3 DC
11``+XO+2DC 9 ½+XO+1 DC 9 ½+
+XO+1DC 8+XO+6HWDP 5 ½.
MOTOR DE FONDO.
Existe motor de fondo de baja mediana y alta rotación.
1 DE BAJA ROTACION. - 0.11rev/gal Y 0.16 rev/gal.
2 DE MEDIANA ROTACION. - 0.26 rev/min y 0.5 rev/min.
3 DE ALTA ROTACION. - 1 rev/min y 1.1 rev/min
También existe la turbina, pero con la turbina hay más dificultad de que viaje el
fluido.

PERFORACIÓN IV
Para la cementación:
 140 [Bbl] colchón MECANICO 16 [LPG]

 150 [Bbl] Lechada Delantera 17 [LPG]

PERFORACIÓN IV
 100 [Bbl] Lechada Principal
Largar Tapón
 10 [Bbl] 7 [BPM]
 120 [Bbl] 5 [BBL/min]
 29 [Bbl] 2 [BBL/min]
Slinger = Retenedor de Cemento

 Los monos son naturalmente facturables
“Si se pasa por la falla es pérdida total, difícil de atravesar”
 Característica principal de la formación Tarija: tiene diocmictita

Repaso Tramo 17 1⁄2 - 13 3⁄8 Tramo superior
Tramo que va desde los 1000 a 2500 metros
FORMACION LOS MONOS (TRAMO)

PERFORACIÓN IV
Va desde los 2500 hasta 4000 metros, el espesor de los monos teóricamente
±850 m (espesor)
La presión en los monos es anormal (0,465 𝑃𝑆𝐼⁄𝑃𝐼𝐸 )
Subnormal (no aguanta ni la densidad del agua ni la de Diésel oíl) <

(0,465 𝑃𝑆𝐼⁄𝑃𝐼𝐸 ) > anormal (complicado)
La Bentonita solo se puede usar hasta los 1200 [m] como máximo.
 El mono no se puede perforar con agua sino con lodo base aceite
TIPOS DE PROBLEMA DE PERFORACION (LOS MONOS)
 Es difícil perforar la arcilla.

 Los monos son 100% impermeable

PERFORACIÓN IV
Si se sale una escama puede empezar a derrumbarse.

La deformación ocurre porque es de plástico (lutita).
- ¿Cómo es la característica de un derrumbe?
R.- Porque no tiene una forma determinada.
El derrumbe es distinto de los recortes de perforación.

El derrumbe se controla con la densidad.
- Invasión a la formación
- 650 GPM (Para 12 1⁄4)
- Las caídas de presión más grandes son en el TRP, dentro la tubería,
Espacio Anular, donde hay caídas de presión es donde hay flujo
turbulento.

PERFORACIÓN IV
- La Presión Hidrostática es diferente cuando está en movimiento que

cuando está detenida.
- Si yo quiero incrementar la densidad.

- Pozo apretado se tiene cuando se cierra el pozo, y se cierra porque es
una formación plástica.
- Otro problema el derrumbe.
- Perdida de circulación e intrusión de gas, pega por presión diferencial.
- Enlodamiento o Embotamiento de la Hta.
Reologia; viscosidad, YP: para que limpie los recortes
Se embota la Hta porque la 𝜇 y YP son muy altos, me doy cuenta que se
embota por que la rata de perforación es muy alta.
- Problemas de corrosión, rotura_ de Hta, problema de pesca
Es recomendable inspección de la Hta (BHA) cada 250 hr de rotación, y
viajes cortos de la Hta. Cada 250 m.
12 1⁄4 => 9 7⁄8 − 10 3⁄4
4400 - 4000 m crono 13 9 7⁄8 − 9 3⁄4
4000 - 100 m cañería 9 5⁄8 “la cañería de fondo debe ser cromado”
0 – 100 m cañería 10 3⁄4
¿Por qué la cañería es combinada?

PERFORACIÓN IV
R.- porque es la cañería de producción, en cambio las otras son de superficie.

Por qué va estar colgado la cañería de 7” y la otra en el liner. Está comprobado
que la formación CMS aporta sulfúrico y si bajamos cañería normal se podría
rápido, no durara ni dos años, el HSO ataca al hierro por presencia de
sulfhídrico se debe bajar cañería de cromo.
La cañería cromada no hay en 9 5/8” pero si en 9 ¾”.
En pozos de alta temperatura, se debe proteger con una válvula sub superficial
de ∅ = 10 3⁄4, viene en el arreglo final SSSV (debe haber obligatoriamente
esa válvula)
SSSV= sub superficial Saber válvula
Tiempo de explotación de un pozo dura 10 años.

PERFORACIÓN IV
¿Cuándo dejamos de perforar el tramo de 10 ¾”?

R.- cuando empezamos a ver formaciones
Petrobras:
𝐻0
𝐻1 gas
𝐻2 gas
𝐻3 liquido
𝐻4 liquido
Repsol:
Huamampampa sup
Huamampampa medio
Huamampampa inferior
𝐻0 => arena sucia y de ahí se debe dejar la cañería
Shel Track => debajo del Zapato
¿Por qué la 𝜌𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 es > al fluido de perforación?
¿Por qué la pedrada de cemento es mayor al fluido de perforación?

R.- siempre debe ser mayor porque el cemento queda en el EA, dividiendo el
zapato y el collar no en el interior de la cañería.
¿Por qué la 𝑃𝐸𝐴 > presión interna de la cañería?
R.- mayor presión en el interior de la cañería si el cemento por efecto en el tubo
en U se igualaran las presiones, para que no quede dentro de tubo se utiliza
zapato flotador, collar flotador. El collar actúa con presión diferencial.
Mínima 500 psi → siempre 𝑃𝐸𝐴 > presión interna de la cañería
Si falla va empezar a devolver por el interior, si ocurriera se cierra en la cabeza
de cementación hasta que pase el troque que es 12 hrs.
Cemento = entre el zapato y el collar
La lechada nunca puede tener 𝜌 mayor al del fluido de perforación.

PERFORACIÓN IV
Cuando se termina de perforar LMS y se aparece algo de arena ya es

Huamampampa (Ho).
“Es muy difícil perforar LMS con human pampa porque hay mucha presión de
diferencia entre ellas” la clave es bajar la cañería de cromo
Bajar haciendo Stripten (d2)

(d2) llenado de pozo
8 ½” - 7” HMP
Mega campos:
 Margarita
 San Alberto
 Sábalo (san Antonio)

PERFORACIÓN IV
850 m = espesa normal de

LMS
Estructuralmente está arriba el

desnivel debe ser 250 m.
¿Por qué arriba abajo?

R.- Por la falla del bloque 1 se fue hacia abajo y el bloque 2 hacia arriba.
 Al haber habido la falla los 2HMP están comunicados (bloque 1 y bloque

2) ambos producen de la misma formación.
 HCY podría producir más que margarita debido de que estructuralmente
está arriba, MGR-8 produce 200 MPC de gas es el pozo de mayor
producción.

PERFORACIÓN IV
Vamos a perforar HMP como es el nivel que produce debemos cuidar el

reservorio. Se trabaja con agua filtrado, es el fluido a utilizar, turbidez de 4;
agua mineral, turbidez de 0,2, agua filtrada este es el valor que tiene el agua
con lo que utilizamos, totalmente limpia, libre de sólido.
Barrido de abajo hacia arriba.

Barrido horizontal.
Se arruino el pozo por haber hecho inyección de H2O (no siempre da buenos
Resultados en todos los campos).
El pozo duro 4 años, fue el mejor Pozo que tenía YPFB, empezó a Producir
agua.
Vamos a perforar HMP con una ∆P muy baja para no dañar la formación también con
una 𝜑 de tal manera que la PH sea máxima con 400psi más que la PFM.
Si dañamos la formación, el reservorio no sería el mismo vamos a perforara con rata
controlada 25-30m.
¿Qué daña la formación? H2O de lluvia (porque es dulce), el H2Oen perforación
El H2O saturada de sal, PH de H2O.

PERFORACIÓN IV
Es 9,4-9,5 hasta 10 a 4500 y 𝜑 = 9,22𝑃𝐺. a 3800m también hay cosas que se

encuentran agua dulce.
Plomo, zinc mayor solido pesados que se encuentran en H2O de 0-1000 solo se
encuentra H2O dulce, según la teoría ¿Por qué? Por las fallas podemos encontrar H2O a
3800m.
Lutita impermeable, arena permeable.
Lutita
-- - - - - -
HMP HMP: Esla misma HMP, aunque por la

falla queda más abajo, los pozos
no son iguales. en HMP el revoque
debe ser lo más fino posible,
Arena tratan de que no haya filtros de
circulación, siempre habrá daño,
pero debe ser removido (solución
HMP
con algún tipo de químico).
No hay pozo sin daño

CUIDADOS:
-Rata controlada
-PH casi al nivel del de la PF
-Viaje con cuidado (no se debe descuidar el llenado)
-Prohibido utilizar grasa sólida (tal vez es posible usar grasa liquida) cuando bajamos
con arreglo final con brocha
- Cañonear y que se venga el pozo, cuando terminamos de perforar dicho tramo
debemos tomar todo tipo de registro, (cuestan de 8- 10MM$) con eso confirmamos si
el pozo va a producir, después de hacer pruebas de formación. Debemos darle como
1200 PSI de contrabalanza para baleo y casi dañarlo.
La PH repercutirá en el baleo, contrabalancea a favor de la formación para la PF sea > a

la PH.
Todo lo que nos ocasiona daño se lo aplica en este tramo
Tiene e=700m es el e de todo PHM
Icla
Santa rosa son productores
HMP 100MPCD terminamos de exportar HMP.

ICLA 35 MMPCD
SANTA ROSA 25MMPCD

PERFORACIÓN IV
Son pozos denominados como los mega campos, desde H2 lo hacemos horizontal, en
H4 maniobramos con 84°, cuando perforamos horizontal si se rota con 30RPM en
superficie lo notamos en la zarta.
1750 RPM gira la turbina que utilizaremos en HPM, se perfora mejor porque son
formaciones duras.
DISEÑO DE CAÑERIAS
COLAPSO. - de afuera hacia adentro las fuerzas de formación que actúan sobre el
pozo, hacia la cañería.
REVENTAMIENTO. - de adentro hacia afuera (Pint>PH)
TENSION. - hacia la cañería.
CARGA MAXIMA
p.e.
h=3200m
6300psi
d=9,3
P=7200psi.
PH=5075psi.
Pmax=P_ PH 7800psi
Pmax=2125psi
No se podrá bajar ni el TRP.

Este colapsara donde termina el cemento.
La cañería debe soportar la Pfm
Se hace el diseño para seleccionar la

cañería más barata y la que va a resistir los
esfuerzos antes de fracturar la cañería.
 LOT (Prueba de ruptura de la formación, de fractura miento)

 CIT (Prueba de hermeticidad)
- Presión de ahogue, densidad de ahogo
- Presión de admisión
LOT se hace para determinar la presión de fractura, densidad máxima de fractura se
hace en pozos abiertos.

PERFORACIÓN IV
2100 + 𝑃ℎ = 𝑃𝑚𝑎𝑥 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎
2100 + 5075 = 7175 𝑝𝑠𝑖 𝑃𝑚𝑎𝑥 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎
CIT CSING INTEGRIT TEST
Significa prueba de hermetibilidad a la cañería
Prueba de integridad al reventamiento
Se mete presión de integridad por el espacio anular, no se hace porque es a agujero

abierto.
5075 − 5200 = 2125 𝑝𝑠𝑖 Presión máxima que se da por deformación de la

cañería
𝑃𝑎𝑑𝑚 Admite la formación
𝑃𝑎ℎ𝑜𝑔𝑜 Cuando está quieto no se mueve parea nada
MAX cuando empieza a tomar
MIN empieza a fluir
Debemos tener limite antes de llegar a la

𝑃𝐹𝑜 .
En pozos exploratorios llegar a LOT.
Presión de integridad limitada
Pozos de desarrollo no se llega a la presión de fractura, se llega a una L longitud

PERFORACIÓN IV
Agujero abierto LOT
Agujero entubado CIT
FRACTURA: Que producimos ya no se vuelve a cerrar como se ve en la figura.
ROCA
TENSION
Antes se realizaba con el 50% de esfuerzo de la cañería ¿Por qué?
Porque el 50% lleno, 50% vacío no inyectábamos esa.
No hay pozo vacío
Pozo lleno
Pozo vacío 100% no hay nada en el espacio anular porque inyectamos gas ya que son
vacíos, inyectamos gas por el espacio anular esa es la razón principal para lo que se
hace diseño de cañerías la tubería de producción (bajamos la del Ø)
Padm Admite la Formación

Pa (hoyo) Cuando esta estático (no se mueve para nada)
Max Cuando empieza a tomar
Min Empieza a Fluir
Debemos tener limite antes de llegar antes de llegar a la Pf.
Presión de integridad limitada.
Pozos de desarrollo no se llega a la presión de fractura L

PERFORACIÓN IV
Agujero Abierto LOT

Agujero Entubado CIT
Fractura que producimos ya no se vuelve a cerrar como se ve en la figura.

TENSIÓN
ROCA
Antes se realizaba con el 50 % del esfuerzo de la cañería ¿Por Qué?

Porque el 50% lleno y 50 % Vacío. No se inyecta gas.
Nunca se realiza en pozo vacío siempre lleno.
Pozo vacío 100%, no hay nada en el espacio anular. Inyectamos gas por el
Espacio Anular, esa es la razón principal por lo que se hace el diseño de cañería
en tubo de producción (bajamos de la Ø).
Tb 27/8 “
1 cerrado Se Colapsa 8 piezas, nos
2 Abierto
pasamos del límite que
7
3 cerrado soporta el colapso
Manguera de Neptuno
4 Abierto
6 Abierto P = 120 psi
5 cerrado
La que sufre es la cañería que está
arriba, la primera cañería está sometida a todo el peso.
En cañería superior no hay muchas consideraciones, a partir de la cañería
intermedia si hay consideraciones ya que utilizaremos Liner.
3 pozos exploratorios y a partir del 4to de desarrollo.

PERFORACIÓN IV
Pozo Quieto: ρ = 9.3 LPG
Ph = 4680.51 psi
Cuando se perfora la ρ aumenta y

ρ = 9.3 LPG
también la presión
ρ = ±9.7 LPG; P= 5400 psi
2950 m
Empieza a devolver el pozo porque falta la Ph, cuando empezamos a sacar

herramienta entonces debemos cerrar el pozo
¿ ρ Densidad de Ahogo?
Es la densidad que se debe aplicar para que el pozo este quieto
500 psi ρ = 0.99
9.3 ± 0.99 = 10.29 LPG
ρ de ahogo
Cuando el pozo se nos viene

PERFORACIÓN IV

PERFORACIÓN IV
MOTOR DE FONDO
El motor de fondo es de desplazamiento positivo, gira máxima a 400 RPM, la
presión sube. Se perfora con TRP tricono, PDC.
ROTOR
ESTATOR
GOMA
GRADO DE TORCEDURA
JUNTA UNIVERSAL
El estator tiene dos canales de flujo (1:2)

#de alambre #de canales que tiene el estator
1:2 baja RPM formaciones abrasivas

2:3
4:5 mediana RPM
6:7
7:8 alta RPM formaciones blandas

PERFORACIÓN IV
Esto varía de acuerdo *la relación de baja velocidad es de 0.11 RPM

al diámetro del motor *la relación de mediana velocidad es de 0.5
de fondo y a veces del RPM
tipo de marca
*la relación de alta velocidad es de 0.78 RPM
Se anota la caída de presión que tiene el motor de fondo más trepano, este
dato es primordial tomarlo.
Ejemplo.
850PSI: si esta lectura es muy alta ahí la necesidad de abrir las boquillas.
Generalmente cuando se utiliza un motor de 8 pulgadas dura 200 horas
Baja BHA N°3 con:

TRP 12 ¼ PDC segurity tipo.
HF 506 (boq 6*12; TFA=0.66”)
DHF (5:6; rev 0.28 seg/gal; STB 12 1/8”)
STB 12 1/8”
MWD 8” (para hacer pozo direccional)
Porta mecha MONEL 8” (para que no haya ningún tipo de interferencia
eléctrica)
3 PM 8”
JAR
XO
6HWDP 5 ½”
122
𝑇𝐹𝐴 = ∗ 6 = 0.66
1303.8

PERFORACIÓN IV
TIPO S
 Se perforo un tipo cuando el
desplazamiento horizontal respecto
de la vertical no es muy largo.
 El grado de inclinación es poco.
 Se perfora este tipo de pozo cuando
se tiene algún problema.
 Cada 10m de perforación tengo que
levantar alrededor de 7°
 Si perforo 10m deslizado de 1.15°de
BH genero 7.5°
TURBINA
La turbina se utiliza cuando se tiene formaciones duras gira 150 RPM, es de
desplazamiento negativo, es decir que la presión cae. Siempre se trabaja al
límite de la bomba.
* 7.5 para 6”
Relación de turbinas
* 4.5 para 8.5”
𝑙𝑏
7.5 ∗ 720𝐺𝑃𝑀 = 3150 𝑅𝑃𝑀
𝑔𝑎𝑙
𝑙𝑏
4,5 ∗ 420𝐺𝑃𝑀 = 1890 𝑅𝑃𝑀
𝑔𝑎𝑙
Las turbinas se usan en huecos de 8” y 6” no se utiliza para otros diámetros

Si estamos en la planchada “D” es importante hacer si o si perforación direccional
mínimamente hasta los 1000m.

PERFORACIÓN IV
TURBINA
Se utiliza cuando se tiene formaciones duras. Gira en el rango de 1500 a 1700 RPM y
tiene desplazamiento negativo es decir la presión cae. Cabe resaltar que siempre se
trabaja al límite de la bomba
RELACION DE TURBINA
𝑙𝑏
7,5 × 720𝐺𝑃𝑀 = 3150 𝑅𝑃𝑀
𝑔𝑎𝑙
𝑙𝑏
4,5 × 420𝐺𝑃𝑀 = 1890 𝑅𝑃𝑀
𝑔𝑎𝑙
 Solo se usa en pozos de 8” y 6”
 El trepano usado es un impregnado
Se dificulta una perforación direccional cuando la herramienta está echada y no se

puede sacar es decir se queda trancada.

PERFORACIÓN IV
PERDIDAS DE CIRCULACION
CAUSAS
Son las pérdidas que se tiene durante la perforación que se presenta por causas de:
 Presencia de fallas, presiones subnormales, formaciones porosas y naturalmente

fracturadas.
 Densidades innecesarias de fluido de perforación
 La mano de obra del hombre que de forma involuntaria agrega presión al pozo
 Reemplazar el lodo que perforamos
 Filtrados
 Recortes
El filtrado tiene que ser controlado para evitar contaminación, para un revoque
uniforme y para evitar derrumbes. Una pérdida normal de circulación durante la
perforación es mínimamente de 50 BPD a 100 BPD. Se tiene una perdida media cuando
se pierde de 100-400 BPD con lodo base agua. Las pérdidas grandes se dan cuando se
tiene cero retornos donde hay pérdida total.
SOLUCION PARA LAS PÉRDIDAS
Con material anti perdidas LCM (materiales para control de perdidas), existen varios
tipos (lana de oveja, granulado) depende del tipo de perdida.
Existen:
- LCM FINO (F)
- LCM MEDIO (M)
- LCM GRUESO (G)
El CACO3 es el más utilizado hay en F, M G, marmolado, sellado, material densificaste.

Con el Ca CO3 no se pierde la porosidad y la permeabilidad como con los demás incluso
se usa este material en la lechada.

PERFORACIÓN IV
No es lo mismo perforar un pozo con pérdidas de circulación que con uno que no tenga.
Una pérdida de circulación ocasiona que la herramienta se pegue al BHA, entonces
perforar con pérdidas de circulación es de alto riesgo.
PRESION HIDROSTATICA
Es la presión que ejerce una columna de fluido estático a una altura y densidad. Se tiene
esta presión cuando se para el pozo, pero cuando el pozo está en movimiento hablamos
de ECD densidad equivalente de circulación.

PERFORACIÓN IV

PERFORACIÓN IV
CONTROL DE POZOS
- Influjo de gas
RAZONES POR LAS QUE EXISTA INFLUJO DE GAS

Densidad baja
Zona presurizada PH= 250 [PSI]
Perdida de circulación
Fracturas y fallas
Mal lavado de pozo
Embotamiento del BHA
Velocidad de bajada de herramienta
Velocidad de sacada de la PFo= 300 [PSI]
herramienta
Pozo en calibre
Zonas de presión anormal
- Cuando la Pufo >PH hay que

cerrar el pozo y es clara señal
de in influjo de gas
- Cuando el gas entra al pozo y
este está cerrado el gas migra
con la misma presión que
entro al pozo
- Nótese que a pesar de que
hay perdida de fluido este no
adentra del todo en el pozo
¿CUAL ES EL MEJOR INDICADOR DE QUE UN POZO SE VIENE?

- El régimen de retorno es mucho más grande
- Existe incremento de volúmenes en los cajones

PERFORACIÓN IV

PERFORACIÓN IV
TERMINACIÓN DE POZOS
TIPOS DE POZO
Exploratorio
- X1
- X2
- X3
Desarrollo
- 1
- 2
- 3
- 4
Avanzada. - para -
delimitar la estructura
Qué factores principales es por las que no se termina de perforación el pozo

1.- manifestación de gas. En los tramos de interés que estoy perforando todos
estos cambios.
BGG. (Black ground) 25 vgt (Unidad de gas total).
La permanente detección de gas que estoy perforando 325 ugt
La detección de gas es un parámetro para la determinación de pozo
2.-zona de pérdida o pérdida de circulación.
-control de retorta.
Los gases pesados son los que tienen fluidos de perforación.
3.- Baja o caída en la densidad del lodo → ¿Qué tipo gas entra al pozo?
4.- incremento de la temperatura → Reconfirma la presencia de fluido.
● Estos 4 parámetros me indican si el pozo es o no bueno.
● Estos 4parametros lo corroboran los registros de pozo.
Gama Rey (diferencia las arenas o arcillas)

PERFORACIÓN IV
Introducción: inducir ondas que viajan por la formación.

Tipos de registros:
Resistividad.
Sónico.
Porosidad.
Gama rey.
Estos 5 tipos de registros son para ver el tipo de Rₓ que tenemos.
1er. Registro: qué tipo de Rₓ tengo.
2do. Registro: con el tipo de fluido que se tiene.
3ro. Registro: volumen de producción.
En la terminación la PH debe ser menor a la Pf para que produzca el pozo ya
que el pozo tiene que venirse mientras que el pk de producción evitara que el
fluido se acumule por el EA y se produzca por la tb de producción.
Arreglo de terminación:
Los arreglos de producción están en contacto directo con la formación que va a
producir para esto se usa:
- Pruebas de producción. En base esto bajamos el arreglo de terminación.
- Pruebas de producción. De abajo hacia arriba.

PERFORACIÓN IV
● Tb de producción. - Pruebas de producción. En base

● Pk.
esto bajamos el arreglo de
terminación.
● Camisas de producción.
- Pruebas de producción. De abajo
● Niples de producción. hacia arriba.
● Pipe lain.
● Árbol de producción.
● Colgador de tubería.
La formación que está a mayor

Tipos de arreglo: profundidad tiene ˃ P este según
teóricamente pero no se cumple siempre.
Ck=24/64
Ps=2950 psi
P1 G=25MMPCD
HMP PET=50BPD
7800psi H2O=-
±70MMPC
D
P2
ICLA
5300psi
±25MMPCD
P3
STA. ROSA
5100psi
±20MMPCD
Razones de por qué se empieza de abajo a arriba.
PP=prueba de producción.
- si se hace PP de arriba abajo la cañería colapsaría.

PERFORACIÓN IV
- porque el tb produce arena y estas caerían a las otras formaciones.

- no se puede hacer PP de ˄ a ˅.
Arreglo simple: vamos a bajar una línea, 1 solo Pk y vamos a producir un nivel
simplemente y vamos a utilizar una sola línea de producción y un solo árbol de
válvulas de producción.
3100 PSI 2950 PSI
𝑃𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 − (°∆𝑃𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔 + °∆𝑃𝐶ℎ𝑜𝑘𝑒 + °∆𝑃𝑎𝑟𝑏𝑜𝑙𝑖𝑡𝑜 )
Formas de poner en surgencia el pozo para producción:

1. Mediante pistoneo, se debe controlar el número de carreras de pistón para
que el pozo entre en surgencia.
Cuando el pozo este en surgencia se lee la presión en el
manómetro.

PERFORACIÓN IV
La presión que se registra en superficie es la presión de formación

menos las caídas de presión de la tubería, del choke y del árbol de
navidad.
Si se cambia la tubería de 5” a 3 ½ “la presión es mayor, entonces:
- A mayor diámetro la presión disminuye, por lo que la caída de
fricción es menor
- A menor diámetro la presión incrementa, por lo que la caída de
fricción es mayor
Otro método: Drill Stream Test – Testing Casing Production, la cual
es una prueba con la misma tubería de perforación (DST - TCP)
Se baja el arreglo final, se cañonea y se viene el pozo
2. Alivianando con Nitrógeno
3. Diferencial de presión cuando se baja el arreglo de terminación:
P formación > P hidrostática
Por cada 1000 m se debe girar 3 veces a la derecha el packer de producción
para que se encuentre fijo, las 12 vueltas que se da es para que se enganche el
Hole down.
Packers de terminación son hidráulicos, son packers permanentes.
Mecanismo de fierro: se hinchan en la cañería
Mecanismo de goma: El peso hace que se inflen las gomas y hace que
este se aísle al 100%
Para los packers de prueba estas se desanclan. Cuando se desancla el

packer, se baja el peso que se puso para que se retraigan las gomas.
Arreglo Simple Selectivo
Una sola línea de tubería; 1,2 o 3 packers; árbol de producción simple.
Cañería de
producción
Camisa
Niple Asiento (Tapón)

PERFORACIÓN IV
Se selecciona el mayor nivel que se quiere producir por eso es Arreglo Simple
Selectivo.
El tapón de abajo es fino
El tapón del medio es un poco más grande
El tapón de arriba es de mayor diámetro
En el caso de que si se pone a producir los 3 niveles (grafico) solo se producirá

el de mayor producción, o sea el de arriba.
En el caso de Humampampa es mayor su presión, por lo tanto, se pone un tapón
en el niple
del 2do packer hasta que la presión del 1er nivel se iguale al 2do y de ahí se
recupera el tapón, pero antes se pone un tapón al 3er packer y luego se produce.
La ventaja de este tipo de arreglo es que se produce por una sola línea de tubería
de 5”.
Equipos para realizar pruebas de producción

Equipos su superficiales
Pata de burro – Mule Shoe

Conjunto de sellos Conjunto
De sellos
Packer de prueba, va con una camisa

que sirve para que circule el fluido,
también sirve como tapón; y niple
asiento (tapón).
Tubing de producción
Pipe-joint: Tuberías en trozos pequeños para dimensionar
Colgador de tubería
Árbol de prueba

PERFORACIÓN IV
Equipos Superficiales
Manifold de
producción Gas
Fosa de
quema
S
E
P
Calentador A Pet Tanques de
R almacenamiento
A
D
O
R
- Pozos
H2O inyectores
- Plantas
El calentador es para que la temperatura de los fluidos sea homogénea

El separador no permite utilizar el caudal de pozo a toda su capacidad
para producir
3100 PSI 2950 PSI
𝑃𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 − (°∆𝑃𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔 + °∆𝑃𝐶ℎ𝑜𝑘𝑒 + °∆𝑃𝑎𝑟𝑏𝑜𝑙𝑖𝑡𝑜 )

PERFORACIÓN IV
Formas de poner en surgencia el pozo para producción:

4. Mediante pistoneo, se debe controlar el número de carreras de pistón para
que el pozo entre en surgencia.
Cuando el pozo este en surgencia se lee la presión en el
manómetro.
La presión que se registra en superficie es la presión de formación
menos las caídas de presión de la tubería, del choke y del árbol de
navidad.
Si se cambia la tubería de 5” a 3 ½ “la presión es mayor, entonces:
- A mayor diámetro la presión disminuye, por lo que la caída de
fricción es menor
- A menor diámetro la presión incrementa, por lo que la caída de
fricción es mayor
Otro método: Drill Stream Test – Testing Casing Production, la cual
es una prueba con la misma tubería de perforación (DST - TCP)
Se baja el arreglo final, se cañonea y se viene el pozo
5. Alivianando con Nitrógeno
6. Diferencial de presión cuando se baja el arreglo de terminación:
P formación > P hidrostática
Por cada 1000 m se debe girar 3 veces a la derecha el packer de producción
para que se encuentre fijo, las 12 vueltas que se da es para que se enganche el
Hole down.
Packers de terminación son hidráulicos, son packers permanentes.
Mecanismo de fierro: se hinchan en la cañería
Mecanismo de goma: El peso hace que se inflen las gomas y hace que
este se aísle al 100%
Para los packers de prueba estas se desanclan. Cuando se desancla el

packer, se baja el peso que se puso para que se retraigan las gomas.
Arreglo Simple Selectivo
Una sola línea de tubería; 1,2 o 3 packers; árbol de producción simple.

PERFORACIÓN IV
Cañería de
producción
Camisa
Niple Asiento (Tapón)
Se selecciona el mayor nivel que se quiere producir por eso es Arreglo Simple
Selectivo.
El tapón de abajo es fino
El tapón del medio es un poco más grande
El tapón de arriba es de mayor diámetro
En el caso de que si se pone a producir los 3 niveles (grafico) solo se producirá

el de mayor producción, o sea el de arriba.
En el caso de Humampampa es mayor su presión, por lo tanto, se pone un tapón
en el niple del 2do packer hasta que la presión del 1er nivel se iguale al 2do y de
ahí se recupera el tapón, pero antes se pone un tapón al 3er packer y luego se
produce.
La ventaja de este tipo de arreglo es que se produce por una sola línea de tubería
de 5”.

PERFORACIÓN IV
Equipos para realizar pruebas de producción

Equipos su superficiales
Pata de burro – Mule Shoe

Conjunto de sellos Conjunto
De sellos
Packer de prueba, va con una camisa

que sirve para que circule el fluido,
también sirve como tapón; y niple
asiento (tapón).
Tubing de producción
Pipe-joint: Tuberías en trozos pequeños para dimensionar
Colgador de tubería
Árbol de prueba
Equipos Superficiales
Manifold de
producción Gas
Fosa de
quema
S
E
P
Calentador A Pet Tanques de
R almacenamiento
A
D
O
R
- Pozos
H2O inyectores
- Plantas

PERFORACIÓN IV
El calentador es para que la temperatura de los fluidos sea homogénea

El separador no permite utilizar el caudal de pozo a toda su capacidad
para producir
Primero es sección “A” luego

Sección “B” y finalmente sección
“C”
La sección “C” termina con el arreglo final
Complicaciones:
 Se puede presentar arenamiento, El fluido de intervención es agua saturada

prob. En el arbolito, washout de sal.
5”
Camisa
SSA 4195 m  Para los pozos muy profundos no
7” hay muchos equipos de
intervención.
±420, Niple asiento Bl ± 4200 m  La intención de recuperar un pozo
4570 m es recuperar la producción inicial
Gráfico 1: que tenía el pozo
Eq. 1MM lbs
Recortes
5300 m
Cuando se interviene el pozo, entra cualquier cantidad de lodo y eso es porque

el pozo estaba limpio en sus conductos.
Herramientas para intervenir un pozo: (Específicos)
1. BOP´s

PERFORACIÓN IV
2. PM, TP, TRP, ZPT, escaneador, cesta, cesta de circulación inversa,

camisas, tapones, equipo de WireLine, equipo de cementación, equipo
de registro, PK´s
(Tener un listado de todo lo que se necesita)
Problema: (Con gráfico 1)
Inicial: 45 MMPCD Actual: 3MMPCD
175BPD 3BPD
Psup=4300 PSI
Psup=1700PSI
CK=32/64 CK=32/64
Costo diario Eq=1500 $us
Tiempo Costo
Programa de Intervención
[Hrs] [$us]
1 Armar equipo de intervencion 7 500000
2 Con WireLine bajar calibrador 12

de 3,75" hasta ±4201m
Con WireLine abrir la SSOde 4195
3 8
m
Bombear por directo fluido de
intervencion (Fl); ρ=8,7 LPG;
4 8
choqueando
para eliminar gas P=0PSI
Con WireLine cerrar camisa (SSO)
5 bajar tapón y asentar niple asiento 12
a ±4201 m
6 Apartar arbolito 7 1/16"-10M, 24

montar stock BOP´s 7 1/16"
7 Probar Stock de BOP´s 8
8 Recueprar tapón de niple asiento 8
Enroscar niple de maniobra,
recuperar
9 colgador de 5", desenchufar 8
conjunto
de sello
Circular, normalizar fluido de
10 circulación 8
observar niveles
11 Sacar arreglo final hasta superficie 24

desarmando pieza por pieza
Este
tiempo es
solo para

PERFORACIÓN IV
PROGRAMA DE INTERVENCION TIEMPO (Hrs) COSTO ($u$)
1.- Armar quipo de intervención 7

500000
2.- c/ wire line bajar calibración de 3,75” 12
hasta ± 4201 m
3.- c/ wire line abrir la SSD de 4195 m. 8
4.- Bombear por derecha fluido de 8

intervención (Fi); ρ=8,7 LPG;
choqueando para eliminar gas P=0 (psi)
5.- c/ wire line cerrar camisa (SSD) 8

bajar tapón y asentar niple asiento a 12
±4201 m
24
6.- Apartar arbolito 7 1/16-10M, montar
stock BOP´S 7 1/16-10M
8
7.- Probar stock de BOP´S
8
8.- Recuperar tapón de nipple asiento
8
9.- Enroscar nipple de maniobra,
recuperar colgador 5”, desenchufar
conjunto de sello 8
10.- Circular normalizar fluido de

circulación, observar niveles. 24
11.- Sacar arreglo final hasta superficie

desarmando pieza por pieza.
recuperar
el arreglo
final
SlickLine=alambre
WireLine=Cable

PERFORACIÓN IV
Dónde: slick line = alambre

Wire line = cable (soporta mas)
Para que por el baleo entre algo de

cemento siempre se tiene que tomar
este volumen
3595 m
Ρ eq=9,5LPG
3850 m
9,52 − 72 6,0842 − 3,52

∗ 265 = 34,81 ( 𝐵𝑏𝑙) ; ∗ 10 = 0,79 ≌ 1 ( 𝐵𝑏𝑙)
314 314
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 36 ( 𝐵𝑏𝑙) Con esto calculo cantidad de agua y cemento
1.- bajar Pck en 3850 y 3595 m (1 pie)

2.- bajar sck 7” más tubing 2 7/8 “hasta 3850 m Pck ± 3840 m
 Fijar Pck en ± 3840 m probar sello por 6A
 Probar circulación entre baleos
 SH a superficie Este tiempo es sola para
 Bajar y fijar R.C. a 3850 m recuperar el arreglo final
 Bajar striper, probar circulación entre baleos
ρlod= 15,8 LPG, µc=0,24 (bbl/sc), µH2O=3,5 (gal/sc) cálculo de cemento y H2O
 Bombear 36 bbl lechada de cemento ρ=15,8 bbl
 Desplazar con 62 bbl RT
3. a que fuerzas esta está sometida la cañería de producción

Reventa miento, colapso y tensión

PERFORACIÓN IV
 Puede tener esfuerzos de reventa miento y colapso se llama Es ↓ biaxial

 Tb puede tener los tres esfuerzos R, C y T se llama esfuerzo triaxial
4. Intervención de pozo
Si el equipo resiste, la profundidad, presión y temperatura
5.
Lechada principal
𝑩𝒃𝒍 𝐆𝐚𝐥
𝝁𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟒 ; 𝛍𝐇𝟐𝐎 = 𝟑. 𝟓
𝒔𝒄 𝐬𝐜
Lechada removedor
𝑩𝒃𝒍 𝐆𝐚𝐥
𝝁𝒄 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟕 ; 𝛍𝐇𝟐𝐎 = 𝟔. 𝟖
𝒔𝒄 𝐬𝐜
17,52 − 13,3752
𝑉𝑜𝑙 = ∗ 1298(𝑚) = 526,5 ∗ 85% = 447,5(𝐵𝑏𝑙) [𝑅𝐸𝑀𝑂𝑉𝐸𝐷𝑂𝑅]
314
Vol. (L. Principal) = 526,5*15% = 79 (Bbl)
SECUENCIA:
 Circular, acondicionar lodo 𝝆 entrada y salida uniforme
120 𝑃𝑃𝑆 650 𝐺𝑃𝑀⁄15,5 𝐵𝑃𝑀
 Bombear 50 Bbl de H2O a 5 BPM
 Bombear 447,5 Bbl de lechada delantera de 𝝆 = 𝟏𝟏, 𝟓 𝑳𝑷𝑮 a 5 BPM
 Bombear 90 Bbl de lechada principal de 𝝆 = 𝟏𝟓, 𝟖 𝑳𝑷𝑮 a 5 BPM
 Lanzar tapón
 Desplazar con 732,1 Bbl a 10 BPM, últimos 10 Bbl a 2 Bbl/min, asentar
tapón con 500 Psi, encima de la última presión de bomba.
13,3752
∗ 1285 = 732,1(𝐵𝑏𝑙)
314
 Desfogar

PERFORACIÓN IV
6. Luego de correr registros eléctricos se tiene dos niveles para ensayar que
tipo de arreglo se recomienda.
Tiene que haber 10 m entre el PK y el baleo esto por

regla general.
7.
TSP – DCP = Bajar cañones para hacer
baleo.
𝑃𝐻 = 0,052 ∗ 9,2 ∗ 3750 ∗ 3,281 =
5886,1 (𝑃𝑠𝑖)
𝑃𝐻 = 0,052 ∗ 7 ∗ 3750 ∗ 3,281
= 4478,6 (𝑃𝑠𝑖)
→ 100% 𝐷𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 𝑂𝑖𝑙
4478,6 Psi es, menor a 5886,1 Psi. Por
lo tanto, el pozo no se viene porque la
Ph sigue siendo mayor a la Pf.
8.
- Durante la cementación, la Ph será
mayor que la Ph durante la
perforación.
- La Ph del EA se manifiesta en la
formación
- Tiene que estar en un punto
impermeable (100%)
- El zapato tiene que estar en su
punto 100% impermeable para que
soporte el LOT (Razón principal).
9. Cementación correctiva

PERFORACIÓN IV
Cuando se
mete otro material al pozo recuperamos la misma cantidad de lodo en
superficie de la que se metió eso señala 100% de circulación.
 Cementación por circulación. - Sino circula hay obstrucción en alguna
parte. Se re perfora y el cemento sube.
 Cementación forzada: 2 tipos
1° Bajar tubería con packer
6,0842 − 2,3752 𝐵𝑏𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑐𝑠𝑔−𝑡𝑏 = 0,099 ∗ 200𝑚 = 20𝐵𝑏𝑙
314 𝑚
6,0842 𝐵𝑏𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑖𝑛𝑡−𝑐𝑠𝑔 = 0,118 ∗ 200𝑚 = 24𝐵𝑏𝑙
314 𝑚
Para balancear mando agua por delante (15 Bbl)
1𝑚
15𝐵𝑏𝑙 ∗ = 151 𝑚
0.099 𝐵𝑏𝑙
Capacidad de Drill Pipe 5 1⁄2 × 4"
42 𝐵𝑏𝑙
𝐶𝑎𝑝𝐷𝑃 = = 0,051
314 𝑚
Tengo 50 m libre
1,992 𝐵𝑏𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑇𝐵 = = 0,0126 ∗ 50𝑚 = 0,63 𝐵𝑏𝑙
314 𝑚
𝐵𝑏𝑙
3600𝑚 ∗ 0,051 = 183 𝐵𝑏𝑙
𝑚

PERFORACIÓN IV
Por lo tanto, se debe enviar:
15 Bbl de agua delantera

20 Bbl de lechada de cemento
2,8 Bbl de agua
183 Bbl
El pozo queda:
Pozo balanceado
Cuando esta balanceado saco la herramienta.
¿Cuál es la presión máxima de superficie?, basado a la presión de
estallido de la cañería.

PERFORACIÓN IV
SEGUNDO: A PRESIÓN
Se hace prueba de inyectividad
Tubería: Pipe 3 1⁄2 × 1,99"

Capacidad del interior de la tubería
1,992 𝐵𝑏𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑇𝐵 = = 0,0126 ∗ 3705𝑚 = 46,68 𝐵𝑏𝑙
314 𝑚
46,68 𝐵𝑏𝑙 − 20𝐵𝑏𝑙

PERFORACIÓN IV
En esta parte toda la lechada está dentro del sondeo
Prueba de Inyectividad
RESPUESTA PREGUNTA 10

PERFORACIÓN IV
 RESISTENCIA AL COLAPSO: Es la resistencia que presenta un

elemento tubular a las presiones exteriores (esfuerzos generados
de afuera hacia adentro) a las que está sometida u ocasionen su
colapso.
 RESISTENCA AL REVENTAMIENTO: Es la resistencia que
presenta un elemento tubular a las presiones interiores (esfuerzos
generados de adentro hacia afuera) a las que está sometida u
ocasionen su reventamiento.
 RESISTENCA A LA TENSION: Es la resistencia que presenta un
elemento tubular a los esfuerzos de tensión que está sometida u
ocasionen una deformación permanente en el mismo, esfuerzos
de elongación verticalmente (de arriba o abajo que generan
deformación).
Para la selección de cañería en el tramo de producción debemos

considerar durante el diseño de la cañería está completamente lleno
de gas y que además la tubería de producción presenta fuga de gas,
esto para evitar que si en algún momento se decide producir con gas
lift esto produzca el reventamiento de la cañería. En cuanto al diseño
del colapso consideramos la producción de gas y detrás de la cañería
se encuentra el lodo con el que se perforo ese tramo.

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Docente : Ing. Wilson Medinacelli

Auxiliar : Univ. Cuellar Barragán Huáscar Gonzalo