PROYECTO TÉCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

PRODUCCIÓN SEGUNDA ENTREGA

TUTOR: BLANCA NUBIA TORRES RODRIGUEZ

INTEGRANTES:

LINA MARCELA SUAREZ MORENO: 1421022021

JUAN SEBASTIAN GONZÁLEZ GARZÓN: 1511980453
JUAN DAVID GUERRERO MARULANDA: 1421989161
DIANA CAROLINA GUTIERREZ:1511980454
JORGE ALONSO GONZALEZ ESTRADA: 1511980992
MICHEL GRAJALES PAEZ: 1511021291
JENNYFER GONZALEZ ZABALA: 1511980714
CLAUDIA XIMENA GUARNIZO CAJAMARCA (NO SE COMUNICÓ)

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

2016
1
 TABLA DE CONTENIDO

CONTENIDO Página No.

Portada 1
1. Introducción 2
2. Objetivos 2
3. Justificación 3
4. Problema a desarrollar 3
5. Cantidad optima de pedido EOQ 4-5
6. Silver Meal 6-8
7. Costo unitario mínimo 9-11
8. Balance de periodo y parte 12-14
9. Conclusiones 14
10. Bibliografía 15

1. INTRODUCCIÓN

En el imparable desarrollo de la economía de las naciones y la alta demanda de

productos de tecnología a nivel global, crece la necesidad de que estos productos
se encuentren disponibles y perfectas condiciones para su venta en cualquier
lugar del planeta, es ahí donde las empresas manufacturas deben tomar
decisiones trascendentales no solo para la fabricación de su producto sino
también para su comercialización, almacenamiento y transporte, evaluando entre
otros aspectos los costos, la competitividad en el mercado y su distribución.
Con el fin de analizar y platear soluciones prácticas a esta problemática se ha
decidido plantear en problema por medio de cuatro métodos heurísticos los cuales
son: Cantidad Optima de pedido, SilverMeal, Costo Unitario Mínimo y Balanceo
del Periodo y parte en donde se tratara de analizar que método es el más
adecuado para el objetivo final que es establecer un plan optimo desde la planta
de China hasta la bodega en Panamá que garantice envíos en el tiempo exacto y
al menor costo

2. OBJETIVO GENERAL

Implementar sistema para distribución y establecer un plan de envíos óptimos del

nuevo producto maplewatch de la compañía Mapple; para así evitar retrasos en
las entregas en panamá y minimizar costo de operación.

1.1 Objetivos específicos

 Establecer un plan de envíos óptimos desde la planta de producción en

china hasta la bodega de panamá

2
  Aplicar la técnica de la cantidad económica del pedido “cuanto pedir y
cuando pedir”

 Analizar costos de operación por medio de técnicas heurísticas.

3. JUSTIFICACIÓN

Este proyecto tiene como finalidad la asimilación y practica de los conceptos vistos
durante este semestre en la materia de Producción, haciendo énfasis en un caso
de “Mapple” que se presenta como una situación real en una compañía con un
flujo de producción y distribución muy alto. Así mismo, para dar solución al caso
planteado se busca que nosotros como grupo utilicemos las herramientas
necesarias para solucionar el problema planteado en el caso como son las
técnicas heurísticas y la metodología de Wargner&Whitin, además de realizar un
análisis exhaustivo a las soluciones planteadas, especificando el por qué se llegó
a estas y cuáles son sus ventajas.

El impacto de este trabajo tiene impacto económico ya que en el ámbito productivo

de las empresas es importante no solo conocer la demanda sino tener los
resultados claros de que comportamientos pueden haber a futuro teniendo en
cuenta que las economías cambian

4. PROBLEMA A DESARROLLAR

Para mejorar su política de distribución de su nuevo producto MappleWatch, la

compañía Mapple desea establecer un plan de envíos óptimo desde la planta de
producción en China hasta la bodega en Panamá que avale el envío oportuno a
sus distribuidores y que a su vez minimice los costos de manejo de los productos
en Panamá, ya que debido a su alto costo individual el almacenamiento de
unidades es un factor crítico. Para dar solución al requerimiento de la empresa se
utilizarán técnicas heurísticas como lo son Cantidad óptima de pedido, SilverMeal,
costo unitario mínimo, balanceo de periodo y parte y se utilizará la metodología
Wagner and Whitin para obtener la solución óptima al problema, con el fin de dar
mayor precisión al costo total de la política de pedidos.

Tabla de datos

Costo de
Semana Demanda Costo de pedido
inventario
27 1200 2000 1,0
28 1200 2000 1,0
29 800 2200 1,0
30 1000 2200 2,0

3
 31 1000 1900 2,0
32 300 2000 1,0
33 2200 2000 1,0
34 1400 2000 2,0
35 1800 2200 1,0
36 600 2000 2,0
37 1200 1900 1,0
38 1200 2000 2,0
39 800 2000 2,0
40 1000 2000 2,0
41 1000 2200 2,0
42 300 2200 1,0
43 2200 1900 2,0
44 1400 2000 1,0
45 1800 2000 2,0
46 600 2000 1,0
47 1200 2200 1,0
48 1200 2200 2,0
49 800 1900 1,0
50 1000 2500 2,0
51 2200 2500 1,0
52 1800 2500 1,0
Totales 31200 54500 38,0

METODOS

5. CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO EOQ

En este método se deben tener en cuenta varios factores por ejemplo que la
demanda es conocida y constante, el costo de inventarios y el costo de ordenar un
pedido con todos estos elementos se puede obtener la cantidad optima de
unidades a pedir
Básicamente lo que busca este método es encontrar el punto de los costos por
ordenar un producto y los costos por mantener un inventario son iguales.

Entregada
Numero de Semanas Demanda O Planeadas Inventario
s
1 1200 2400 1200 1200
2 1200 1200 0
3 800 1800 800 1000
4 1000 1000 0
5 1000 1300 1000 300

4
 6 300 300 0
7 2200 2200 2200 0
8 1400 1400 1400 0
9 1800 1800 1800 0
10 600 1800 600 1200
11 1200 1200 0
12 1200 2000 1200 800
13 800 800 0
14 1000 2300 1000 1300
15 1000 1000 300
16 300 300 0
17 2200 2200 2200 0
18 1400 1400 1400 0
19 1800 1800 1800 0
20 600 1800 600 1200
21 1200 1200 0
22 1200 2000 1200 800
23 800 800 0
24 1000 1000 1000 0
25 2200 2200 2200 0
26 1800 1800 1800 0
Demanda 26 semana 31200 31200 31200 8100

Promedio Costo Ordenar 2104 Demanda 26 semanas 31200

Costo de pedido anual 109000 Demanda 52 semanas (Año) 62400
Costo Almacenar por unidad por
Costo por orden 0,019 semana 1,46
Costo Almacenar por unidad por año 76

Q 1859
A 2104
D 62400
h 76

Política de pedido

5
 POLITICA DE PEDIDOS

Numero de Ordenes * Costo

Ordenar $70.630
Inventario Promedio $70.630
$141.26
Costo Total Año 1
Costo Total 26 semanas $70.630

6. SILVER MEAL

La base de este método consiste en consiste en minimizar costos totales de

ordenar y mantener unidad de tiempo

m= Semanas
Dm= Demanda por periodo
A= Costo orden de compra
K= Costo variable
h= Costo anual de almacenamiento

Las formulas empleadas para este método son:

Periodo1 K (27) = A
Periodo2 K (m) = ½ (A+hD)
K (m)=1/m(A+HD2+2HD3+…+(m-1)HDm

En esta grafica trataremos de representar la demanda a través de cada periodo en

nuestro caso 26 periodos ósea 26 semanas

D m

6
 NUMERO COSTO
DEMANDA COSTO VALOR
PERIODO DE DEMANDA DE Dk-j K(m)
ACUMULADA INVENTARIO INVENTARIO
SEMANAS PEDIDO
1 27 1200 1200 1,0 0,0 2000 2000 2000
2 28 1200 2400 1,0 1,0 2000 3200 1600
3 29 800 3200 1,0 2,0 2200 4800 1600
1 30 1000 1000 2,0 0,0 2200 2200 2200
2 31 1000 2000 2,0 2,0 1900 4200 2100
3 32 300 2300 1,0 4,0 2000 5400 1800
1 33 2200 2200 1,0 0,0 2000 2000 2000
2 34 1400 3600 2,0 1,0 2000 3400 1700
1 35 1800 1800 1,0 0,0 2200 2200 2200
2 36 600 2400 2,0 1,0 2200 2800 1400
1 37 1200 1200 1,0 0,0 1900 1900 1900
2 38 1200 2400 2,0 1,0 2000 3100 1550
1 39 800 800 2,0 0,0 2000 2000 2000
2 40 1000 1800 2,0 2,0 2000 4000 2000
1 41 1000 1000 2,0 0,0 2200 2200 2200
2 42 300 1300 1,0 2,0 2200 2800 1400
1 43 2200 2200 2,0 0,0 1900 1900 1900
1 44 1400 1400 1,0 0,0 2000 2000 2000
2 45 1800 3200 2,0 1,0 2000 3800 1900
3 46 600 3800 1,0 3,0 2000 5600 1867
1 47 1200 1200 1,0 0,0 2200 2200 2200
2 48 1200 2400 2,0 1,0 2200 3400 1700
3 49 800 800 1,0 0,0 1900 1900 633
1 50 1000 1800 2,0 1,0 2500 2900 2900
1 51 2200 2200 1,0 0,0 2500 2500 2500
2 52 1800 4000 1,0 1,0 2500 4300 2150
31200 53600 38,0 23,0 TOTAL 49400

PERIODO DEMANDA PLANEADAS ENTREGAS INVENTARIOS

1 1200 3200 1200 2000
2 1200 - 1200 800
3 800 800 0
4 1000 2300 1000 1300
5 1000 - 1000 300
6 300 - 300 0
7 2200 3600 2200 1400

7
 8 1400 1400 0
9 1800 2400 1800 600
10 600 - 600 0
11 1200 2400 1200 1200
12 1200 1200 0
13 800 1800 800 1000
14 1000 - 1000 0
15 1000 1300 1000 300
16 300 300 0
17 2200 2200 2200 0
18 1400 3800 1400 2400
19 1800 1800 600
20 600 600 0
21 1200 2400 1200 1200
22 1200 1200 0
23 800 1800 800 1000
24 1000 1000 0
25 2200 4000 2200 1800
26 1800 1800 0
31200 31200 31200 15900

7. COSTO UNITARIO MINIMO

La política de lotificación de Costo Unitario Mínimo en el Plan de

Requerimientos de Materiales (MRP) al igual que la alternativa de Costo Total
Mínimo consiste en una técnica iterativa que compara los costos de realizar
pedidos con los costos de almacenamiento de inventario para distintos tamaños
de pedido, seleccionando aquel donde al distribuir el costo total en el tamaño del
lote solicitado se alcanza el menor costo unitario.

Según los criterios de la empresa Mapple, para poder realizar la distribución de su

nuevo producto MappleWatch, en el mercado latinoamericano, es necesario
aplicar el método de costo unitario mínimo, donde nos define el costo de
almacenamiento del producto en bodega aplicado a semanas según el tamaño del
pedido y su distribución, tomando datos como el costo del pedido y costo de
inventario.

Tabla de datos. Demanda del producto, costo del pedido y costo del inventario por
producto

8
 COSTO DE COSTO DE
SEMANA DEMANDA
PEDIDO INVENTARIO

27 1200 2000 1
28 1200 2000 1
29 800 2200 1
30 1000 2200 2
31 1000 1900 2
32 300 2000 1
33 2200 2000 1
34 1400 2000 2
35 1800 2200 1
36 600 2200 2
37 1200 1900 1
38 1200 2000 2
39 800 2000 2
40 1000 2000 2
41 1000 2200 2
42 300 2200 1
43 2200 1900 2
44 1400 2000 1
45 1800 2000 2
46 600 2000 1
47 1200 2200 1
48 1200 2200 2
49 800 1900 1
50 1000 2500 2
51 2200 2500 1
52 1800 2500 1

LT: 6 MESES
S= COSTO DE PEDIDO
K: COSTO DE MANTENIMIENTO

9
En la siguiente tabla determinamos los valores para el costo del pedido (S), costo
del mantenimiento del inventario (K).

K= Costo unitario x semanas en el inventario x costo del inventario

CT= Costo del pedido (s)X Costo del mantenimiento del inventario (k)
CUT= Costos totales CT X Costo unitario CU

COSTO COSTO UNITARIO TOTAL

PERIODO UNIDADES S K
TOTALES $ TOTAL/UNIDADES

27 1200 2000 0 2000 $ 1,67

27-28 1200 2000 1200,00 3200 $ 1,33
27-29 800 2200 0,00 2200 $ 2,75
30 1000 2200 2000,00 4200 $ 2,33
31-32 1000 1900 0,00 1900 $ 1,90
32-33 300 2000 300,00 2200,00 $ 1,69
33-34 2200 2000 4400,00 6600,00 $ 1,89
34 1400 2000 0,00 2000,00 $ 1,43
34-35 1800 2200 1800,00 3800,00 $ 1,19
36 600 2200 0,00 2200,00 $ 3,67
36-37 1200 1900 1200,00 3400,00 $ 1,89
38 1200 2000 0,00 2000 $ 1,67
39 800 2000 0,00 2000,00 $ 2,50
39-40 1000 2000 2000,00 4000,00 $ 2,22
41 1000 2200 0,00 2200 $ 2,20
41-42 300 2200 300,00 2500,00 $ 1,92
43 2200 1900 0,00 1900,00 $ 0,86
43-44 1400 2000 2800,00 4700,00 $ 1,31
45 1800 2000 0,00 2000,00 $ 1,11
45-46 600 2000 600,00 2600,00 $ 1,08
47 1200 2200 0,00 2200,00 $ 1,83
48 1200 2200 0,00 2200,00 $ 1,83
48-49 800 1900 800,00 3000,00 $ 1,50
50 1000 2500 0,00 2500,00 $ 2,50
51 2200 2500 2200,00 4700,00 $ 1,47
52 1800 2500 3600,00 8300,00 $ 1,66

Se refleja que el costo unitario total disminuye según las semanas que dure en
bodega.

10
 SEMANA Req Brutos POH=1 Recep plan
27 1200 1200 2400
28 1200 0
29 800 1000 1800
30 1000 0
31 1000 2500 3500
32 300 2200
33 2200 0
34 1400 1800 3200
35 1800 0
36 600 1200 1800
37 1200 0
38 1200 0 1200
39 800 1000 1800
40 1000 0
41 1000 300 1300
42 300 0
43 2200 1400 3600
44 1400 0
45 1800 600 2400
46 600 0
47 1200 0 1200
48 1200 800 2000
49 800 0
50 1000 4000 5000
51 2200 1800
52 1800 0

Según la información generada se determina una recepción planeada en el

inventario para que en bodega exista inventario para suplir las necesidades según
demanda y semanas programadas.

CT= S* (13)+ K * (Costo total de las unidades)

S = 1,46
K = 2104
$
COSTOS TOTALES 72.904,00

11
 8. BALANCEO DE PERIODO Y PARTE

Intenta minimizar la suma del costo variable para todos los lotes; se debe recordar
en el análisis del EOQ que si la demanda es uniforme, el costo de ordenar o
preparar es igual al costo de almacenar. Aunque este argumento es correcto para
demanda uniforme, no es cierto para la demanda irregular, en la que el inventario
promedio no es la mitad del tamaño del lote. Sin embargo, puede proporcionar
soluciones razonables para la demanda irregular. Para obtener el costo de
mantener el inventario se introduce el periodo fragmentado, definido como una
unidad del artículo almacenada durante un periodo.

Para la empresa Mapple, el balanceo de periodo y parte también conocido como

de fragmentación, ayuda a que la compañía haga una distribución de su nuevo
producto de manera que no incurra en reprocesos, y su inventario no se vea
afectado por acumulación de productos o falta de este
En la siguiente se reflejan los valores de las semanas en relación a la demanda

COSTO DE
SEMANA DEMANDA COSTO DE PEDIDO
INVENTARIO

27 1200 2000 1
28 1200 2000 1
29 800 2200 1
30 1000 2200 2
31 1000 1900 2
32 300 2000 1
33 2200 2000 1
34 1400 2000 2
35 1800 2200 1
36 600 2200 2
37 1200 1900 1
38 1200 2000 2
39 800 2000 2
40 1000 2000 2
41 1000 2200 2
42 300 2200 1
43 2200 1900 2
44 1400 2000 1
45 1800 2000 2
46 600 2000 1
47 1200 2200 1
48 1200 2200 2

12
 49 800 1900 1
50 1000 2500 2
51 2200 2500 1
52 1800 2500 1

Por un periodo de tiempo de 10 semanas relacionamos los valores reflejados en

la siguiente tabla

UNIDADES A PRODUCIR EN CADA PERIODO Unidades a producir, el costo de

1 1200 2000 1 estas unidades y el costo de
2 1200 2000 1 inventario de este producto en un
3 800 2200 1 periodo fragmentado de 10
4 1000 2200 2
5
PERIODO 1000
DEMANDA 1900 2
61 300
2400 2000 1
73 2200
2800 2000 1
86 1400
2500 2000 2
98 1800
3200 2200 1
1010 600
600 2200 2

1 1200 2200 1 Último periodo fragmentado en 6

2 1200 2200 2 semanas
3
PERIODO 800
DEMANDA 1900 1
41 1000
2400 2500 2
53 2200
1800 2500 1
66 4000
1800 2500 1

Primer periodo.

COSTO DEL
COSTO
O COSTO DE INVENTARIO COSTO TOTAL
PERIODO DEMANDA ENTREGAS POR
PLANEDAS ORDENAR TOTAL X ACUMULADO
UNIDAD
PEDIDO
1 1200 2400 1200 $ $ $ $

13
 1.200,00 1,00 2.000,00 3.200,00
$ $ $
2 1200 - 1200 - 1,00 - 3.200,00
$ $ $ $
3 800 2800 800 2.000,00 1,00 2.200,00 7.400,00
$ $ $ $
4 1000 - 1000 1.000,00 2,00 2.200,00 10.600,00
$ $ $
5 1000 - 1000 - 2,00 - 10.600,00
$ $ $ $
6 300 2500 300 2.200,00 1,00 2.000,00 14.800,00
$ $ $
7 2200 - 2200 - 1,00 - 14.800,00
$ $ $ $
8 1400 3200 1400 1.800,00 2,00 2.000,00 18.600,00
$ $ $
9 1800 - 1800 - 1,00 - 18.600,00
$ $ $
10 600 600 600 - 2,00 - 18.600,00
$ $ $
SUBTOTAL 8.200,00 10.400,00 120.400,00

Segundo periodo

COSTO DEL
COSTO
O COSTO DE INVENTARIO COSTO TOTAL
PERIODO DEMANDA ENTREGAS POR
PLANEDAS ORDENAR TOTAL X ACUMULADO
UNIDAD
PEDIDO
$ $ $ $
1 1200 2400 1200 1.200,00 1,00 2.200,00 3.400,00
$ $ $
2 1200 - 1200 - 2,00 3.400,00
$ $ $ $
3 800 1800 800 1.000,00 1,00 1.900,00 6.300,00
$ $ $
4 1000 - 1000 - 2,00 6.300,00
$ $ $ $
5 2200 4000 2200 1.800,00 1,00 2.500,00 10.600,00
$ $ $
6 1800 - 1800 - 1,00 10.600,00
$ $ $
SUBTOTAL 4.000,00 6.600,00 40.600,00

COSTO TOTAL DE LOS PERIODOS $ 52.000,00

COSTO TOTAL DEL INVENTARIO X PEDIDO $ 17.000,00

14
COSTO DE ORDENAR $ 12.200,00

9. CONCLUSIONES

Con la aplicación de los cuatro métodos heurísticos podemos definir cuál es el

más económico y apropiado para aplicar a nuestro problema y dar una solución
apropiada, en el realizaremos una comparación de cada método los cuales
arrojaron los siguientes resultados:

Cantidad Optima de pedido EOQ = $70.630

Silver Meal = $49.400
Costo unitario mínimo = $72.904
Balance por periodo y aparte = $52.200

En este caso la heurística más recomendable para aplicar seria: SILVER MEAL
puesto que es la más económica.
Se puede concluir entonces que con una revisión de los diferentes aplicativos se
puede llegar a resultados alentadores en cuanto a lo que desea proponer como
medida para disminuir costeo.

Además de eso se pudieron conocer aspectos claros sobre cómo cada

movimiento en cuanto a pedidos puede reducir significativamente el costo del
traslado de materiales o producto.

10. BIBLIOGRAFIA

15
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-

industrial/investigaci%C3%B3n-de-operaciones/m%C3%A9todo-del-costo-m

%C3%ADnimo/

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-

industrial/producci%C3%B3n/sistemas-de-loteo/

file:///C:/Users/user/Documents/Downloads/MRP.pdf

https://prezi.com/tkzljodhvv-u/heuristica-de-balance-fragmentado/

16