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El esclerómetro fue diseñado por el Ing. suizo Ernst Schmidth en 1948, constituyendo
una versión tecnológicamente más desarrollada que los iniciales métodos de dureza
superficial.
CAMPO DE APLICACIÓN
Un esquema del aparato está dado en la figura 22, según la información del fabricante,
en el que se considera los siguientes elementos:
Básicamente el proceso está constituido por una masa móvil, con una cierta energía
inicial, que impacta la superficie de una masa de concreto, produciendo una redistribución
de la energía cinética inicial. Parte de la energía es absorbida como fricción mecánica en el
instrumento y otra parte como energía de deformación plástica del concreto. La parte restante
es restituida a la masa móvil en proporción a la energía disponible. Para tal distribución de
energía es condición básica que la masa de concreto sea prácticamente infinita con relación
a la masa del percutor del aparato, lo que se da en la mayoría de las estructuras. En
consecuencia, el rebote del esclerómetro es un indicador de las propiedades del concreto, con
relación a su resistencia y grado de rigidez.
Factores que inciden en la prueba Además de los factores intrínsecos, los resultados
de los ensayos reciben la influencia de los siguientes parámetros: - Textura superficial del
concreto. - Medida, forma y rigidez del elemento constructivo. - Edad del concreto. -
Condiciones de humedad interna. - Tipo de agregado. - Tipo de cemento. - Tipo de encofrado.
- Grado de carbonatación de la superficie. - Acabado. - Temperatura superficial del concreto
y la temperatura del instrumento.
Procedimiento de ensayo Para obtener resultados válidos y reproductibles conviene
tener en cuenta las siguientes disposiciones: - El elemento concreto sometido a prueba está
fijo en la estructura, teniendo como mínima dimensión 100 mm, de espesor. Los especímenes
más pequeños deberán ser sujetados rígidamente. En el caso de probetas, se aconseja fijarlas
entre los cabezales de la máquina de compresión. - El área en la cual se podrá efectuar una
determinación, por el promedio de una serie de pruebas comprenderá aproximadamente una
circunferencia de 150 mm de diámetro. - Deberá efectuarse el pulido superficial en la zona
de prueba de los especímenes, hasta una profundidad de 5 mm, en los concretos de más de 6
meses de edad, en texturas rugosas, en las húmedas y cuando se encuentran en proceso de
carbonatación. Al efecto se utilizará una piedra abrasiva de carburo de silicio, o material
equivalente, con textura de grano medio. Aditamento que forma parte del equipo provisto
por el fabricante. - La posición del aparato, en casos de 4 ensayos comparativos, deberá tener
la misma dirección, a posición normal del aparato es horizontal. De actuar verticalmente
incide la acción de la gravedad, dando resultados de rebotes más altos actuando hacia abajo
y más bajos hacia arriba. El accionar angular dará resultados intermedios. - Para efectuar el
ensayo se apoya firmemente el instrumento, con el émbolo perpendicular a la superficie,
incrementando gradualmente la presión hasta que el martillo impacte y se tome la lectura. -
Los impactos deben efectuarse a por lo menos 2.5 cm. de distancia. - Se tomarán 10 lecturas
para obtener el promedio. En el caso de que una o dos lecturas difieran en más de 7 unidades
del promedio, serán descartadas. Si fueran más las que difieren se anulará la prueba. Los
ensayos son influenciados por la característica del concreto en la zona de impacto, los vacíos
o la presencia de agregado grueso, disminuyen o incrementan los valores. Esto ocurre a
menudo en concretos con agregado mayor de 2" o con resistencia menor a 140 Kg. /cm2, en
los cuales el método no es apropiado. El coeficiente de variación del número de rebote
decrece con el incremento de la resistencia del concreto.
Se realizaron 21 pruebas localizadas en diversas zonas de la estructura, y en diferentes
niveles
AUSCULTACION DEL ACERO:
Se realizó la auscultación del acero con el fin de conocer la cuantías que se han
considerado en l armado de los principales elementos estructurales , se puede indicar por
ejemplo que en el caso del ascensor se ha encontrado acero de 5/8” en los núcleos y de 3/8”
a 0.20m en la zona central , esto se debe al comportamiento de este elemento estructural , a
flexión y cortante, por efectos sísmicos
Las cuantías encontradas están dentro del margen considerado en diseño estructural
que considera cuantía mínima de 0.0025 en placas.
En cuanto a las columnas se ha encontrado acero de ¾”, se sabe que en el caso de
columna la cuantía mínima especificada es de 1% , lo cual estaría cumpliendo .
El diagnóstico o auscultación, permite determinar la profundidad (recubrimiento),
espaciamiento y diámetro (cuantía) de las barras de acero que se encuentran en el concreto
armado.
Utilizamos el pacómetro, auscultador o escáner para traspasar todos los detalles a un
plano y, posteriormente, a un modelo en 3D para entender el problema existente en la
estructura o las medidas necesarias para aplicar un refuerzo estructural.
http://www.bdl.cl/consultorias/auscultacion-estructural
Dentro de los métodos no destructivos, los de dureza superficial son los más
generalizados, por su economía y facilidad de ejecución, entre ellos el método del
esclerómetro es empleado por el mayor número de países.
MEDICION DE LAS VIBRACIONES
Se realizaron ensayos de vibraciones ambientales en puntos de
estructura, usando el equipo Micromate System (ISEE) de Monitoreo Avanzado
de Vibraciones y de Sobrepresión, Marca Canadiense Instantel que incluye un
Linear Microphone Serie UL1538 Triaxial Estándar Instantel (versión ISEE o
DIN) de 4 canales.