Impressora 3D DLP de Alta Resolução DIY (Impressora 3D SLA)

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Impressora 3D DLP de alta resolução DIY (impressora 3D SLA)

Por TristramBudel (/member/TristramBudel/) na Oficina de (/workshop/) > Impressão 3D (/workshop/3d-printing/projects/) 2.338.068 2.521 225
Destaque
14 de julho de 2013 publicado Baixar Favorito
(https://cdn instructables com/FUX/ORBN/HJ35ZPUZ/FUXORBNHJ35ZPUZ LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
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Por TristramBudel
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Sobre: Viva para criar Mais sobre o TristramBudel » (/member/TristramBudel/)
Hello World (pule as duas primeiras páginas para ir diretamente para a compilação)
Eu tenho que admitir que não estou ativo no Instructables há algum tempo, isso porque nós
(sim, somos nós agora: D) estivemos ocupados desenvolvendo um Impressora 3D
(http://en.wikipedia.org/wiki/3D_printing) . Uma impressora dlp 3D para ser mais exata, uma
impressora DLP 3D de (http://en.wikipedia.org/wiki/3D_printing#Photopolymerization) alta
resolução de código aberto para ser ainda mais exata.
Agora terminamos a versão 1.0 e agora é hora de compartilhar nossos aprendizados com o
resto do mundo.
Por que trabalhamos em uma impressora 3D?
Impressora DLP 3D de alta resolução DIY (impressora 3D SLA) por TristramBudel (/member/TristramBudel/) Segue
Bem, como todos sabem, o mundo precisa de mais impressoras 3D, mais plataformas para
Baixar Favorito
criação, mais liberdade. Formas mais possíveis de mostrar sua grandiosidade épica naEu fiz isso w
criação. E acima de tudo, a liberdade de projetar e fabricar exatamente o que você precisa,
quando precisa sem barreiras. Em suma, as impressoras 3D são impressionantes, você
nunca pode ter impressoras 3D su cientes.
Por que trabalhamos em uma impressora 3D Direct Light Processing (DLP)?

As impressoras 3D vêm em várias formas, tamanhos e variedades. Há Modelagem de
Deposição Fundida (http://en.wikipedia.org/wiki/Fused_deposition_modeling) , FDM, para
abreviar, é a categoria na qual a comunidade RepRap se enquadra. Seus Makerbots e
Ultimakers que usam um bico aquecido através do qual um lamento é aquecido e
depositado no local desejado. Existem várias técnicas de impressão 3D em pó
(http://en.wikipedia.org/wiki/3D_printing#Granular_materials_binding), onde as partículas
de pó são seletivamente fundidas com um laser ou coladas com um adesivo impresso. E há
uma variedade de métodos de impressão 3D em litogra a fotográ ca
(http://en.wikipedia.org/wiki/Photolithography) . Ao lado da litogra a fotográ ca estéreo
(http://en.wikipedia.org/wiki/Stereolithography)
Na litogra a, a luz é usada para curar uma resina para se tornar um sólido, o bom desse
processo é que, onde a luz não brilha na resina, ela permanece líquida.
Descobrimos que existem duas rotas principais de impressoras 3D DIY por aí facilmente
acessíveis, FDM e litogra a fotográ ca.
Ao pesquisar na WWW, descobrimos que existem toneladas e toneladas absolutas de
impressoras 3D FDM por aí, todas trabalhando praticamente nos mesmos princípios,
produzindo aproximadamente os mesmos resultados.
(http://en.wikipedia.org/wiki/Stereolithography)até agora só foi realmente acessível à

comunidade apenas por um cara, Michael Joyce, do B9 Creator (http://b9creator.com/). Esta
é uma conquista incrível! Para nós, isso também signi ca que o mundo precisa de mais e
diferentes tipos desses projetos para se tornar realmente um código aberto. A litogra a
fotográ ca é um método de fabricação muito preciso, no passado, foram obtidos tamanhos
de 100nm. Não faço ideia do tamanho em polegadas (desculpe pessoas dos EUA), mas
estimo que se você apertar os dedos, o espaço entre os dedos será um pouco menor que
100 nm.
Se um mm é 1/1000 de metro, um nanômetro é 1/1000 de 1/1000 disso ou 10e-9 ou um

bilionésimo de metro. (cortesia de adamtimm1)
Em outras palavras, tamanho de recurso incrivelmente pequeno. Gostaríamos muito de

fazer impressões 3D muito precisas.
Por isso, baseamos nossa escolha de que tipo de impressora explorar no possível tamanho
do recurso, acessibilidade dos materiais, facilidade de fabricação e no fato de que poucos
parentes percorreram esse caminho antes de nós.
 Adicionar dica V Faça uma pergunta | Comente Baixar
Notas do professor
Professores! Você usou isso instrutível em sua sala de aula?
Impressora DLP 3D de alta resolução DIY (impressora 3D SLA) por TristramBudel (/member/TristramBudel/)
Segue
Adicione uma Nota do professor para compartilhar como você a incorporou à sua lição.
Adicionar nota do professor
Etapa 1: Propriedades básicas do projeto
(https://cdn instructables com/F7M/WIZS/HJ369CRO/F7MWIZSHJ369CRO LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
Aqui estão algumas coisas a considerar na impressora 3D:

Acho que fazer listas como essa antes de cada nova compilação realmente ajuda a mim e
às pessoas com quem estou trabalhando (agora somos "nós") a criar um design e caz que
realmente atende às nossas expectativas. Esta impressora será um protótipo, planejamos
construir uma versão mais fria e melhor e mais avançada em um futuro posterior.
Esperamos que seja concluída no nal de 2013. E se tudo der certo, talvez possamos
chegar a um kickstarter. (Sonhando livremente aqui)
A impressora deve estar, não em nenhuma ordem especí ca:

1. Acessível.
2. Código aberto
3. Compactar.
4. Alta resolução.
5. Compatível com uma ampla gama de materiais.
6. Fácil de usar.
7. Rápido
O procedimento operacional básico:

é assim que uma impressora 3D fotográ ca litográ ca funciona. A litogra a fotográ ca é
Segue
muito simples, a luz ilumina a resina (http://en.wikipedia.org/wiki/Synthetic_resin) e a resina
endurece. Baixar Favorito w Eu fiz isso
Para ser mais exato, uma quantidade de luz cai / brilha sobre a resina, se o volume de
energia dessa luz for alto o su ciente, induzirá a fotopolimerização da resina.
A primeira coisa é decidir sobre uma fonte de luz:

a parte principal disso é a quantidade de energia luminosa ou Dose , um termômetro que
vem do mundo da radiologia.
A dose é dividida em três vetores, como a energia do fóton, a intensidade da luz e a
duração da iluminação, fornecendo juntos a dose total de energia. Normalmente, na cura
por UV dos materiais, a dose é medida apenas para uma parte especí ca do espectro. O
restante da luz geralmente será re etido ou absorvido e convertido em calor.
Somente fótons com energia alta o su ciente participarão da fotopolimerização. Isso
signi ca que a resina que você usará é o fator determinante na parte do espectro da luz
(eletromagnético) em que estamos interessados. A maioria das resinas de
fotopolimerização curará sob a in uência da luz UV. Luz com comprimento de onda entre
365nm e 420nm.
Algumas resinas também permitem a cura com comprimentos de onda mais longos, mas
geralmente são raros e caros.
1) Uma das coisas a considerar é que, para poder imprimir com uma ampla gama de
resinas, gostaríamos de obter o máximo de UV possível em nossa luz. Vou explicar isso em
profundidade ao projetar a bacia, o espelho e o revestimento antiaderente.
A outra parte é tempo de iluminação e intensidade de iluminação. A intensidade da

iluminação ou uxo luminoso é a quantidade de fótons por unidade de tempo emitida pela
fonte de luz. Quanto mais tempo você ilumina a resina, mais profunda a luz penetra e mais
difícil e mais espessa ca a camada impressa. Esse é um recurso muito exclusivo da
litogra a estéreo, onde o tempo de iluminação é outro fator a ser considerado, pois isso
determina a espessura da camada de construção.
2) A fonte de luz deve ser de alta intensidade, para que o tempo de iluminação seja o mais
curto possível, permitindo uma construção mais rápida.
3) Outra coisa a considerar é que a fonte de luz precisa ser muito controlável ao mudar a
iluminação da resina para a não iluminação.
No princípio da foto litogra a, o que é iluminado polimeriza e o que não é iluminado

permanece líquido. Isso signi ca que nossa resolução ou tamanho mínimo de recurso é
determinado pelo tamanho mínimo do ponto.
3) O terceiro parâmetro para nossa fonte de luz é que ela deve ter a possibilidade de
iluminar um ponto o menor possível.
No Google, descobrimos que existem duas fontes / sistemas de luz viáveis que atenderão a
essas demandas. Um laser azul / UV com ótica agradável para produzir um pequeno
tamanho de ponto e um projetor Galvo Head (http://www.laserod.com/products/galvo/) ou
A DLP. R Os lasers são legais, mas para conseguir um local pequeno e preciso, com um
sistema de galvo (http://www.laserod.com/products/galvo/) que nos parece
(http://www.laserod.com/products/galvo/) ultrapassar nossas cabeças. Uma vez que
nenhum de nós tem alguma experiência na criação de um laser, sistema óptico a laser e um
Segue
sistema galvo. E tendo os caras do Formulário 1 (http://formlabs.com/pages/our-printer)
Baixar
como exemplo (questões de patente), talvez um dia gostaríamos de oferecerFavorito
ao mundo w
Eu fiz isso
um
kit também. Decidimos optar pela opção de projetor DLP.
Existe um mundo inteiro de projetores DLP (http://en.wikipedia.org/wiki/DLP_projector)

por aí.
Uma fonte de luz passa por uma roda de cores rotativa e cai sobre uma superfície com
micro espelhos acionados. Esses espelhos sincronizados com a roda de cores decidem
quando re etir a luz através da lente ou desviá-la para outro lugar. Juntos, muitos micro
espelhos formam a imagem.
A partir das considerações acima, podemos declarar facilmente quais propriedades
queremos que nosso projetor tenha:
1. alto conteúdo de UV (determina se o projetor trabalha para curar a resina)
2. alta intensidade de luz (menor tempo de cura)
3. taxa de alto contraste (oferece uma resolução mais alta com menos contaminação por
luz)
4. alta resolução (resulta em um tamanho de recurso menor)
Por último, mas não menos importante, temos apenas 1000 euros para gastar em um
beamer. Portanto, também há um limite nanceiro. Sei que não é um orçamento pequeno
para um projetor decente, mas se o projeto falhar, sempre posso assistir a um lme nele.
No nal, decidimos usar um Acer 7077365 Acer H6510BD DLP FHD 1080p, com
1920x1080pixels. Que pedimos em uma loja local (http://www.takeitnow.nl) .
Com a fonte de luz classi cada, agora podemos decidir como usar nossa fonte de luz em
nossa impressora 3D:
Espere quem está parando, sim, eu sei que estamos apenas projetando uma impressora
3D, mas vamos fazer uma rápida pesquisa no Google sobre resinas (resinas
fotopolimerizáveis). Descobrimos que esses materiais não são baratos. Portanto, isso
cancela a opção de abordagem descendente. Na litogra a estéreo comum, a fonte de luz
ilumina uma poça de resina de cima. À medida que as camadas consecutivas se formam, a
plataforma de construção afunda no tanque de resina. Isso signi ca que sua peça de
trabalho só pode ser tão alta quanto sua bacia é profunda. Isso também signi ca que,
independentemente do tamanho da sua construção, você deve sempre ter um tanque cheio
de resina. Isso signi ca que, se você deseja que seu maior objeto possa ser do tamanho de
um sapato, precisará de um volume constante de cerca de 3 litros de resina em seu tanque.
A 80 euros por litro, sempre há 240 euros no tanque.
Para nós, isso é um pouco demais. Então, de baixo para cima será.
Existem duas con gurações razoáveis ao considerar uma impressora DLP 3D ascendente.
Podemos projetar diretamente em nossa área de construção ou podemos usar um espelho
para colocar o projetor em ângulo em relação à nossa área de construção.
Optamos por colocar o projetor em um ângulo de 90 graus e usar um espelho de

superfície único para projetar uma imagem nítida em nossa superfície de construção.
Isso porque estamos buscando uma verdadeira máquina de desktop, algo que realmente se
Segue
encaixe na nossa área de trabalho e seja o mais compacto possível.
Etapa 2: Segurança
(https://cdn instructables com/FR2/Z8IH/HJ39R4LQ/FR2Z8IHHJ39R4LQ LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
Sim, uma página inteira dedicada à segurança, esteja segura, tome precauções, use seu
equipamento de proteção.
Lembre-se de que você possui apenas um conjunto de sensores de visão estéreo. Embora
você tenha dois polegares oponíveis, acho isso muito útil e aposto que você preferiria não
precisar substituir um deles por um dedão do pé. Portanto, use todos os equipamentos de
segurança e seja sensível.
Equipamento:
Óculos de proteção e / ou protetor facial
Luvas descartáveis Luvas de
couro resistentes
Tampões para os ouvidos e protetores de ouvido
Óculos de sol
Use seu protetor facial ou óculos e luvas apropriadas ao cortar, lixar, triturar, trabalhar com
Segue
solventes e produtos químicos.
Baixar
Ao executar operações que produzem som, esqueça o som alto, apenas Favorito
qualquer somEuusa
fiz isso w
protetores de ouvido ou tampões para os ouvidos.
Digo isso por causa do meu querido vovô, ele está sempre me dizendo que não precisa de
protetores de ouvido porque o moedor de disco não faz barulhos altos. Claro que você
entendeu.
Ao olhar para a sua luz Beamer, use óculos escuros.
Não sou responsável por nenhum dos seus ferimentos ou danos causados a você ou ao
seu entorno, mas agradecerei se você for como eu e tentar dar um bom exemplo. Seus
lhos estão assistindo e farão o que você faz.
Muito obrigado por usar seu equipamento de segurança!
Etapa 3: tamanhos e dimensões
(https://cdn instructables com/FUG/CHDA/HJ369CTU/FUGCHDAHJ369CTU

auto=webp&fit=bounds) LARGE jpg? (https://cdn instructables com/F7P/9ILK/HJ39SHJ0/F7P9ILKHJ39SHJ0
auto=webp&fit=bounds) LARGE jpg?
Então, primeiro que atingimos um pequeno dilema para iniciar o design, qual o tamanho de
tudo isso? Para onde vai o que? Etc etc. ok, levamos um dia ou dois para descobrir como
determinar tudo isso. Quero dizer, toda a compilação é baseada nisso, por isso é bastante
importante.
Materiais / ferramentas: Régua do computador

Beamer Fita métrica Bloco de notas Lápis Papelão Fita tesoura Papel branco comum
Cadeira Primeiro pense no seu X e Y, o tamanho da sua área de construção. Escolhemos
cerca de 100x100mm para começar. A área de construção na direção Z depende, é claro,
do comprimento do seu slide linear.
Primeiro você precisará do seu Beamer e do seu computador para projetar uma imagem.
Coloque o seu Beamer em uma cadeira de frente para a parede. E coloque o Beamer na
ampliação máxima. Mova o Beamer para a parede até a imagem estar 100x100 e meça a
distância entre a lente e a parede. Esta é a sua distância mínima de projeção.
Agora coloque seu Beamer em sua ampliação mínima e mova-o da parede até que sua
imagem seja 100x100mm, essa é a sua distância máxima de projeção. Isso signi ca que,
na construção, a distância entre a janela inferior da bacia e as lentes do seu Beamer deve
estar entre esses dois valores, pois o seu Beamer permitirá qualquer ajuste no nesta área.
Para trabalhar o espelho nessa equação, você mede o coração da lente (não a risque ou a
toque) na bacia com um ângulo de 90 graus. Portanto, se você colocar o espelho muito
perto da lente, a bacia deverá ser colocada acima do Beamer. Mas se você colocar o
espelho mais longe, a bacia será colocada mais baixa, mas ainda mais.
Depois de descobrir onde colocar o espelho, você pode determinar seu tamanho. Fizemos
isso atrapalhando uma ladeira de 45 graus de papelão e ta adesiva com papel branco em
cima. Colocando-o em frente ao espelho no local desejado e ligando o projetor. Em seguida,
delineie a imagem com a ampliação máxima com o nosso lápis. De nitivamente você
precisa de óculos de sol para este wauw que coisa é brilhante.
Adicionamos cerca de 2 cm a esse contorno e, em seguida, assumimos o lado mais longo
como a medida do espelho quadrado.
No laboratório, percebi que tenho uma pilha de placas de vidro de 152x152 mm, que são
um pouco maiores do que o necessário e, portanto, serão excelentes.
Etapa 4: Design
(https://cdn instructables com/F5B/YIYJ/HGU2L01A/F5BYIYJHGU2L01A LARGE jpg?auto=webp&fit=bounds)
Decidimos fazer uma espinha dorsal para a máquina com per s de alumínio que tínhamos
espalhados.
Um design compacto simples. Olhando com dois per s horizontais que entrarão em
contato com a mesa para fornecer uma base estável, dois tirantes com uma viga horizontal
fazem uma ponte sobre o projetor. Nesta ponte, a plataforma do edifício e o eixo Z estão
anexados.
Decidimos usar uma placa de alumínio com 2 mm de espessura como base para colocar o
projetor e uma outra folha de 2 mm para segurar a bacia.
Por causa dos per s que usamos como espinha dorsal, per s de alumínio quadrado de 45
mm. Realmente podemos nos livrar dessa estrutura sem usar suportes diagonais sem
perder a rigidez. Esses per s são realmente enormes e um pouco exagerados para esse
tipo de máquina.
O que você não pode ver na renderização aqui são todas as peças de canto que usamos
para xar a moldura. Vou colocar algumas fotos mais tarde na compilação.
Como usaremos materiais sensíveis à luz no nal, cobriremos a impressora com uma caixa
para impedir a entrada de luz e poeira.
Projeto 3D feito por Chanil Budel.
Etapa 5: Ossos
(https://cdn instructables com/F1D/XZI0/HJ35ZPX4/F1DXZI0HJ35ZPX4 LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
Materiais:
per s de alumínio 45x45mm total de cerca de 2,5m
8 peças de canto
M6x15mm + arruela 16pcs parafusos sextavados internos
M6 Porcas em T que se encaixam nos per s 16pcs
Ferramentas: Serra de
ta de corte de metal (uma serra manual fará o truque, mas isso pode levar alguns dias
extra) arquivo
Allenkey Corte os per s nos seguintes comprimentos: 2x 450 mm 2x 280 mm 2x 260 mm
2x 200 mm certi que-se de cortar ângulos agradáveis de 90 graus e limar todas as arestas
vivas.
Esta é realmente apenas a segunda vez que a Inhave usou esses per s e ainda me
surpreendo a facilidade com que é possível criar algo a partir desses per s. Corte os per s,
aperte-os e pronto. Usando uma serra de ta e uma chave de fenda elétrica, levamos cerca
de duas horas para montar a espinha dorsal.
Adicionei os planos de construção da espinha dorsal para que você possa unir os per s
Segue
adequadamente.
minitec 45x45.pdfBaixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FPP/UFFX/HJ1XGGY6/FPPUFFXHJ1XGGY6.pdf)

(https://cdn.instructables.com/ORIG/FPP/UFFX/HJ1XGGY6/FPPUFFXHJ1XGGY6.pdf)
Etapa 6: plataformas
(https://cdn instructables com/FF3/OICO/HJ39R4LX/FF3OICOHJ39R4LX LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
Na espinha dorsal, montamos três placas de alumínio que suportam o projetor, a

con guração do espelho e a bandeja de construção.
Materiais:
folha de alumínio com 2 mm de espessura, cerca de meio metro quadrado.
M6x15mm hex soquete kap parafusos 12pcs
M6 lavadoras 12pcs
12pcs M6 t-porcas
Ferramentas
chave Allen
Nibbeling tesouras e ou de serra de vaivém
Passo broca a lada
da broca prima
na UV Pontas marcador permanente
Régua
Desenforme as peças da chapa de alumínio de acordo com os desenhos. Recorte os
Segue
contornos das peças. O próximo passo é fazer todos os furos. Para a placa que sustentará
Baixar
a Bacia, faça um furo em cada canto para facilitar o corte do quadrado maior.Favorito Eu fiz isso
A perfuração w
de todos os furos antes de remover áreas maiores facilitará a perfuração. A retirada do
material enfraquece um pouco a estrutura, então a perfuração primeiro fornece um material
resistente e agradável para perfurar.
DDP 01 0002 AB.pdf

Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/F7Q/DW5Y/HJ35ZPXF/F7QDW5YHJ35ZPXF.pdf)
(https://cdn.instructables.com/ORIG/F7Q/DW5Y/HJ35ZPXF/F7QDW5YHJ35ZPXF.pdf)
DDP 01 0003 AA.pdf

Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FHO/Z52Y/HJ3AV2CE/FHOZ52YHJ3AV2CE.pdf)
(https://cdn.instructables.com/ORIG/FHO/Z52Y/HJ3AV2CE/FHOZ52YHJ3AV2CE.pdf)
DDP 01 0004 AA.pdf

Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FQS/8IBV/HJ39R4LW/FQS8IBVHJ39R4LW.pdf)
(https://cdn.instructables.com/ORIG/FQS/8IBV/HJ39R4LW/FQS8IBVHJ39R4LW.pdf)
Etapa 7: Suporte de espelho
(https://cdn instructables
auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
com/FKU/S8PQ/HJ35ZPXQ/FKUS8PQHJ35ZPXQ LARGE jpg?
com/FMW/7SEK/HJ39SHJA/FMW7SEKHJ39SHJA LARGE jpg?
O suporte de espelho é feito do mesmo material que as plataformas, chapa de alumínio de

2 mm. O berço é feito de uma peça quadrada de material em folha e uma tira. A tira possui
um orifício no nal para um parafuso e é dobrada em forma de U, portanto, berço. Cada um
dos parafusos é encaixado na cabeça para encaixar na placa quadrada. Um orifício é
perfurado na lateral do parafuso e rosqueado com banda de rodagem M3 e equipado com
um parafuso de xação M3 para xar a placa do espelho (o quadrado de alumínio).
A instalação dos parafusos com fenda nos orifícios do U fornece um ponto de articulação
para a placa do espelho. Colocar porcas nos parafusos faz com que o ângulo do espelho
possa ser xo e protegido. Colocar slots na parte inferior do U dá a opção de ajustar
lateralmente a posição do espelho. Os slots colocados na placa de montagem inferior
fornecem recursos de ajuste para frente e para trás. Para que o espelho possa ser ajustado
nas direções X e Y, estou tentando nomear as coisas corretamente. A combinação desses
slots também permite alguns ajustes de rotação.
Materiais:
M8x15 parafusos 2pcs
M8 2pcs porcas
2 mm de espessura de folha de alumínio
Ferramentas:
quebra e mordiscar ou tesouras
Ficheiro
ferramenta de moagem Dremel
Hacksaw
Régua
Marcador permanente no
Broca cônica escalonada
Prensa para brocas
vice-
furadeira Broca de 2,5 mm
torneira de broca M3
Óleo de corte
Desenhe todas as peças na folha de alumínio. Em seguida, faça todos os furos no início e
Segue
no m dos slots. Dependendo do tamanho da sua folha de alumínio, você pode recortar
uma peça gerenciável. A mina veio como uma folha de 1x2 metrosBaixar
e colocarFavorito
um cantoEu fiz isso w
dessa folha sob a prensa de perfuração é instrutível por si só.
Recorte todos os slots com as tesouras ou quebra-cabeças. Continue cortando todos os
contornos, mantendo esse pedido para obter uma boa peça sólida.
Arquive todas as arestas vivas usando um arquivo ou a ferramenta Dremel. Descobri que o
Dremel realmente funciona nos slots, mas eu pre ro um arquivo manual para todas as
outras arestas, é um pouco menos agressivo.
Prenda os parafusos no torno da máquina (na imagem, na verdade, eu uso um prendedor

de broca) e faça um orifício de 2,5 mm de diâmetro na cabeça de cada parafuso. Em
seguida, rosqueie as porcas usando a torneira de perfuração M3 e um pouco de óleo de
corte. Agora, para um trabalho manual mais sério. Volte a colocar os parafusos na posição
vertical no torno e use a serra de corte para cortar uma ranhura na cabeça do parafuso.
DDP 02 0001 AB.pdf

Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FZX/GY7G/HJ369CWX/FZXGY7GHJ369CWX.pdf)
(https://cdn.instructables.com/ORIG/FZX/GY7G/HJ369CWX/FZXGY7GHJ369CWX.pdf)
DDP 02 0003 AA.pdf

Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FRR/DE4W/HJ35ZPXR/FRRDE4WHJ35ZPXR.pdf)
(https://cdn.instructables.com/ORIG/FRR/DE4W/HJ35ZPXR/FRRDE4WHJ35ZPXR.pdf)
DDP 02 0004 AB.pdf

Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FRV/LX2V/HJ39R4M5/FRVLX2VHJ39R4M5.pdf)
(https://cdn.instructables.com/ORIG/FRV/LX2V/HJ39R4M5/FRVLX2VHJ39R4M5.pdf)
Etapa 8: Eixo Z: Eixo e Porca Anti-Chicote Traseira
(https://cdn instructables com/FE0/1CCR/HJ35ZPXS/FE01CCRHJ35ZPXS LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)

Por que usar equipamentos tão caros? Bem, isso é o que basicamente Segue
determina a precisão
que você obtém do seu eixo Z. Ainda mais so sticado e mais caro, muito mais caro, seria o
uso de fusos de esferas e uma porca de fuso de esferas. Só queriaBaixar
soltar os Favorito Eu fiz isso
termos para w
de nir você na pista do uber preciso.
Qualquer ponta normal de porca e banda de rodagem terá um jogo ginormous. Isso ocorre
porque a rosca nas porcas comuns é apenas um pouco maior que a rosca no o rosqueado
comum. Isso garante que as porcas parafuse fácil na rosca, mesmo quando um pouco
sujas. Isso poderia dar um toque de vários décimos de milímetro. Claro que você pode
compensar a oscilação no seu software. Mas, no mundo real, isso ainda signi ca que sua
porca está tremendo ao redor do seu o.
Essa sala de agitação é chamada de "chicote traseiro", que é mais claramente detectável
quando o seu eixo muda de direção.
A porca anti-chicote consiste em duas partes e um parafuso de trava. Ambos têm a mesma
rosca no interior do eixo, nas peças onde eles parafusam, eles têm uma rosca diferente,
mais grossa ou mais na que o eixo.
Aparafuse as duas peças completamente e, em seguida, aparafuse o eixo acabado até
encontrar resistência. Desaparafuse cuidadosamente as peças até que você possa enroscar
o eixo completamente. Aparafuse o eixo através da porca até que ela esteja na metade.
Aqui é onde ca um pouco complicado e você pode ter certeza de que pode alcançar o
parafuso de travamento, mesmo na impressora pronta.
Agora você precisa desaparafusar as peças da porca anti-pestana um pouco mais até
sentir alguma resistência ao desaparafusar. Certi que-se de não usar muita força, mas
ainda assim poderá mover o eixo dentro da porca manualmente. Quando estiver satisfeito
com o parafuso de ajuste, aperte o parafuso de trava. Substituímos o parafuso original por
um parafuso roscado M3, para que não que preso. Isso facilita um pouco a montagem da
porca anti-chicote no carro.
Pedimos nosso eixo de trapézio à Damencnc.com juntamente com dois rolamentos de

esferas 6000ZZ 10x26x8mm.
Eles oferecem o serviço de terminar seu eixo para você, caso você não tenha um torno
TR12x3 Parafuso de p…(https://cdn.instructables.com/ORIG/FRF/LXMW/HJ36AJ6A/FRFLXMWHJ36AJ6A.pdf)

Baixar
(https://cdn.instructables.com/ORIG/FRF/LXMW/HJ36AJ6A/FRFLXMWHJ36AJ6A.pdf)
Etapa 9: Eixo Z
(https://cdn instructables com/FA6/5276/HJ1WWMG2/FA65276HJ1WWMG2 LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
Nosso eixo Z consiste em um deslizamento de cauda em pomba, carro, duas montagens de

parafusos, um suporte de motor, motor de passo, suporte de motor e um monte de
parafusos.
Materiais: material de
alumínio com 10 mm de espessura Material de alumínio com 10
mm de espessura
Folha de alumínio de 3 mm Material de alumínio
redondo de 20 mm (ou compre um acoplador de eixo)
Material de latão de 15x50
Folha de latão de 3 mm
M5x20 Parafusos sextavados de soquete sextavado 4pcs Parafusos roscados
M6x6 2pcs
Ferramentas:
(CNC) moinho ou um amigo que tem um.
Jogo de torneiras M5 Jogo de torneiras
M6
Criamos nosso slide linear a partir de alguns materiais que tínhamos espalhados pela loja,
portanto, que à vontade para alterar o design e usar materiais diferentes. Acredito que
você poderia também imprimir em 3D os suportes do eixo, o suporte do motor e
provavelmente até o acoplador do eixo e o carro. Mas, para precisão, você desejará fresar o
guia linear da cauda da pomba principal.
Você pode usar nossos planos para fabricar as peças necessárias.

DDP 03 0001 AB.pdf
(https://cdn.instructables.com/ORIG/F8V/Q6OP/HJ35ZPXX/F8VQ6OPHJ35ZPXX.pdf)
(https://cdn.instructables.com/ORIG/F8V/Q6OP/HJ35ZPXX/F8VQ6OPHJ35ZPXX.pdf)
Baixar
DDP 03 0002 AA.pdf

Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FVK/VTDQ/HJ369CZ2/FVKVTDQHJ369CZ2.pdf)
(https://cdn.instructables.com/ORIG/FVK/VTDQ/HJ369CZ2/FVKVTDQHJ369CZ2.pdf)
DDP 03 0003 AB.pdf

Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/F7N/52EZ/HJ1WWMFZ/F7N52EZHJ1WWMFZ.pdf)
(https://cdn.instructables.com/ORIG/F7N/52EZ/HJ1WWMFZ/F7N52EZHJ1WWMFZ.pdf)
DDP 03 0004 AB.pdf

Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/F88/XQFL/HJ39PEK2/F88XQFLHJ39PEK2.pdf)
(https://cdn.instructables.com/ORIG/F88/XQFL/HJ39PEK2/F88XQFLHJ39PEK2.pdf)
DDP 03 0007 AC.pdf

Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FHU/VPDQ/HJ1X4NF0/FHUVPDQHJ1X4NF0.pdf)
(https://cdn.instructables.com/ORIG/FHU/VPDQ/HJ1X4NF0/FHUVPDQHJ1X4NF0.pdf)
DDP 03 0009 AA.pdf

Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FPH/N77N/HJ369CZ3/FPHN77NHJ369CZ3.pdf)
(https://cdn.instructables.com/ORIG/FPH/N77N/HJ369CZ3/FPHN77NHJ369CZ3.pdf)
DDP 03 0010 AA.pdfBaixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FIU/CSPY/HJ35ZPXY/FIUCSPYHJ35ZPXY.pdf)

(https://cdn.instructables.com/ORIG/FIU/CSPY/HJ35ZPXY/FIUCSPYHJ35ZPXY.pdf)
Etapa 10: Alojamento da porca do eixo e construir braços de suporte da plataforma
(https://cdn instructables com/F8D/VWH0/HJ39R5W0/F8DVWH0HJ39R5W0 LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
Para preencher a lacuna entre a plataforma de construção que estará no centro do tanque e
o eixo Z, precisaremos de mais algumas peças.
Uma parte, o alojamento da porca do eixo para conectar o trenó (a coisa que desliza sobre
a guia linear). Um sistema de conexão inteligente, para que possamos remover facilmente a
plataforma de construção do eixo Z. E algumas partes angulares que alcançarão as paredes
do tanque para que possamos colocar a plataforma de construção no fundo do tanque
quando começarmos a imprimir.
Agora junte todas essas peças e presto (presto levou cerca de duas semanas) um eixo Z
com trenó, parafuso de avanço, rolamentos completos. Baixar Favorito w Eu fiz isso
05 0001 AB.pdf Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FP6/XXO2/HJ36AJ82/FP6XXO2HJ36AJ82.pdf)

(https://cdn.instructables.com/ORIG/FP6/XXO2/HJ36AJ82/FP6XXO2HJ36AJ82.pdf)
05 0002 AB.pdf Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FPB/N3LJ/HJ1X4NFV/FPBN3LJHJ1X4NFV.pdf)

(https://cdn.instructables.com/ORIG/FPB/N3LJ/HJ1X4NFV/FPBN3LJHJ1X4NFV.pdf)
05 0003 AB.pdf Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FKZ/3OFG/HJ36AJ83/FKZ3OFGHJ36AJ83.pdf)

(https://cdn.instructables.com/ORIG/FKZ/3OFG/HJ36AJ83/FKZ3OFGHJ36AJ83.pdf)
05 0004 AA.pdf Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FMN/H0F6/HJ369D4C/FMNH0F6HJ369D4C.pdf)

(https://cdn.instructables.com/ORIG/FMN/H0F6/HJ369D4C/FMNH0F6HJ369D4C.pdf)
DDP 03 0007 AC.pdf

Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FGQ/PBM3/HJ39R4SP/FGQPBM3HJ39R4SP.pdf)
(https://cdn.instructables.com/ORIG/FGQ/PBM3/HJ39R4SP/FGQPBM3HJ39R4SP.pdf)
Etapa 11: criar plataforma e pesquisa
(https://cdn instructables com/FX5/0HKE/HJ3AV2DH/FX50HKEHJ3AV2DH LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
Antes de poder construir sua plataforma de construção, você precisa ter alguma resina 3D.
Eu recebi alguns de diferentes fornecedores. É uma provação bastante cara, mas ainda não
entendi quais são os meus propósitos. O mais fácil de conseguir é dos materiais Spot-A,
eles têm alguns.
Mas aqui é onde encontramos alguns problemas sérios.
Cada resina adere de maneira diferente ao material da plataforma de construção. Você
Segue
deseja que a resina curada adira bem à plataforma, mas não tão agradável que nunca será
Baixar
capaz de descascar sua peça de trabalho. Portanto, a idéia é encontrar Favorito
um material aoEuqual
fiz isso w
a resina adira bem também, mas vamos quando você tenta removê-la.
Existe apenas uma maneira de realmente descobrir qual funciona melhor. Sim, o método
empírico, rastro e erro, para tentar e tentar novamente.
Pegue um monte de materiais diferentes, coloque algumas gotas de resina por cima e cure
a resina. Agora tente descascar a resina do seu substrato.
Materiais:
cerca de grossas camadas de diferentes materiais, PMMA, policarbonato, alumínio, PVC,
PE etc etc.
resina 3D
Tools:
Pasteur pipeta de 1 ml
Scalpel
lâmpada UV (pequena luz negra faz o truque)
tampa de garrafa
marcador
Jigsaw
broca imprensa
CNC mill se você tiver
Ok você realmente precisa usar luvas para isso, as resinas 3D em forma líquida não
promovem nem sempre a sua saúde.
Coloque uma gota de resina 3D no substrato (o material que você deseja testar) e
endureça-o com a lâmpada UV. Para tornar esse experimento um pouco mais exato, você
pode usar a tampa da garrafa como medida. Para garantir que a área de contato entre o
substrato e a resina tenha a mesma área para cada substrato. Eu usei um marcador para
delinear a tampa da garrafa nos substratos e preenchi a área com resina.
Que eu curei. Eu descobri que é ainda melhor curar algumas camadas de resina umas sobre
as outras, isso dá a você um objeto um pouco mais resistente para puxar o substrato.
Depois de colocar uma área de nida de resina curada em cada substrato, você poderá
descascar com cuidado a resina dos substratos. Eu usei um bisturi como um auxiliar de
curiosos. Se você zer isso corretamente, poderá sentir a qual substrato a resina adere
melhor, mas ainda assim repele.
Agora que você determinou qual material funciona melhor com sua resina, você pode
cortar sua plataforma de construção de acordo com nossos planos.
05 0002 AB.pdf Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/F2K/A0SJ/HJ36AJ85/F2KA0SJHJ36AJ85.pdf)

(https://cdn.instructables.com/ORIG/F2K/A0SJ/HJ36AJ85/F2KA0SJHJ36AJ85.pdf)
Etapa 12: Bacia de resina

20 Mais imagens
com/FMF/Q1CF/HJ369DET/FMFQ1CFHJ369DET LARGE jpg?
A bacia de resina é basicamente um tanque que mantém sua resina. Como construímos de
baixo para cima, o fundo do tanque de construção precisa de atenção especial. A luz
passará pelo fundo do tanque e pela camada antiaderente antes de curar a resina.
Infelizmente, a maioria dos materiais absorve nossa preciosa luz UV. Portanto, ao
selecionar o material para o fundo, devemos levar em conta que ele deve ser o mais
transparente possível aos raios UV.
Depois de pesquisar no Google, descobrimos que o melhor e mais transparente
revestimento antiaderente UV é o sylgard 184. Isso pode ser comprado simplesmente no
eBay ou na Amazon. Apenas tome cuidado para comprar as coisas reais da Dow Corning e
não alguns imitações chinesas. Sendo químico, sou sempre um pouco cauteloso ao colocar
plásticos em contato com solventes. É claro que estou me referindo ao uso do Plexiglass
para construir a bacia, como observo muitas pessoas online. Sim, parece ótimo, mas leve
em consideração o seguinte. Os plásticos podem conter plasti cantes e outros solventes e
produtos químicos que podem liberar o plástico quando colocados em Segue
contato com
solventes orgânicos. Sua resina 3D pode ser apenas um solvente orgânico muito bom. Isso
Baixar
signi ca que você altera a composição de sua resina, o que pode dar Favorito
ao produto w
Eu fiz isso
curado
propriedades muito diferentes das que a resina deveria ter.
Então, construiremos nossa bacia com materiais principalmente inertes.
Também queríamos construir a bacia de forma que ela seja modular. O que levou, se assim
posso dizer, ao nosso design de bacia muito elegante.
A bacia consiste em uma placa de base feita no nosso caso em alumínio. É isso que
mantém toda a bacia unida e precisa ser uma estrutura rígida. Coloquei algumas fendas na
placa de base para encaixar nas paredes da bacia. Eu recomendo que você use vidro para
as paredes da bacia, o vidro de janela comum de 2 mm serve. Eu sacri quei uma moldura
grande com uma janela de vidro de 2 mm para esse m.
Cole as paredes da sua bacia na placa de base com um pouco de selante de silicone.
É importante que você use o tipo certo de selante aqui, o que é claro, incolor e usado para
construir aquários. Nos últimos meses, tentamos alguns tipos diferentes, silicone = silicone,
certo? Errado! Diferentes tipos de silicone têm diferentes composições e descobrimos que
ao longo do tempo a maioria dos silicones cede sob nosso abuso. Por algum motivo, eles
não conseguem lidar com o estresse mecânico. Ou não adira adequadamente ao alumínio
ou ao vidro quando exposto à nossa resina 3D.
Deixe as paredes e a placa de base secas por pelo menos um dia antes de colar no fundo.
O fundo é um pouco do meu bebê especial. Ainda não estou 100% satisfeito com seu
desempenho, mas vou me aprofundar nisso na revisão de nossa máquina.
Para a placa inferior, você precisará de uma janela de borossilicato de 0,7 mm de 150x150
mm. Este é um item muito especial e não tenho ideia de onde você poderia obter o seu.
Tenho alguns amigos em Phillips Pins, que é o centro de pesquisa Phillips no campus de
alta tecnologia na Holanda. Então, no espírito do bricolage, considero isso uma trapaça,
mas esses caras são incríveis! Eles fazem O-LEDs, máquinas de café, TVs e todos os tipos.
Se houver um grande interesse, talvez eu possa cutucá-los por uma pilha deles, mas
espero que essas janelas tenham pelo menos 150 € cada.
Por que borossilicato? Bem, isso é porque é altamente transparente aos raios UV. Acredito
até comprimentos de onda de 200 nm. Portanto, isso realmente ajuda a preservar nossa
preciosa parte azul distante e UV da luz emitida do nosso Beamer.
O borosilicato também é muito mais forte que o vidro normal. Isso me leva à segunda
opção de vidro normal, você poderia usar vidro normal com cerca de 1 ou 2 mm de
espessura. Por favor, não use plásticos transparentes, eles são preenchidos com
bloqueadores de UV ou não são estáveis. Isso signi ca que seu tempo de cura será muito
mais longo do que o necessário ou que sua bacia cará quebradiça ao longo do tempo.
Sua janela inferior precisa de um revestimento antiaderente, conhecido como revestimento
conforme em algumas indústrias. A maioria do pessoal do DLP usa o sylgard 184 da Dow
Corning.
Descobri que é sugerido que você construa uma bacia e despeje algo como 250 gramas de
PDMS (você conhece o elastômero de silicone sylgard 184). Isso é um pouco caro para o
meu gosto, 500 gramas de PDMS vão por cerca de 80 €. E li que este revestimento deve
ser considerado descartável. Isso signi ca que você terá que aplicar um novo revestimento
a cada poucas construções ou seu objeto cará grudado no fundo. Então, aplicaremos um
revestimento melhor com 5mm de PDMS e faremos com que meu frasco de Sylgard 184
dure 50 vezes mais.
Usaremos um método conhecido como vazamento de ta ou lâmina de médico. Funciona
um pouco como rolar suas janelas.
Materiais: Baixar Favorito w Eu fiz isso
Kit de silicone / giz para o aquário transparente tipo

2mm de vidro
Borosilicato de 150x150 ou uma janela de vidro normal.
ta adesiva
Pedaço de alumínio 200x200x10mm fará
Copos
descartáveis Agitadores descartáveis
Rolos de papel de cozinha e rolos
Sabão
Água
Etanol
Ferramentas:
Cortador de vidro
Prensa de broca (ou usina CNC)
Serra de gabarito (ou usina CNC)
Pistola de vedação de silicone Pistola de vedação de silicone
Arquivo Lixa de
carboneto de papel 240 grãos
4 lâminas de microscópio
Balança digital que lê gramas simples ou menor
Pipeta Pasteur
Scalpel
Primeiro, use nossos projetos para fazer a placa de base. Se você zer isso manualmente,
use sua furadeira para perfurar todos os furos e perfurar nossos quatro cantos do quadrado
do meio. Em seguida, use a serra de vaivém para cortar a janela no alumínio, supondo que
você tenha feito os furos nos cantos desta janela, su cientemente grandes para que a
lâmina de serra se encaixe. Veri que se todo o seu corte e furação permanece dentro dos
contornos da janela. Não há muito espaço para um oops. Quando o orifício da janela
terminar, corte o alumínio à medida com o seu quebra-cabeças. Novamente, se você estiver
fazendo isso manualmente, poderá usar o alumínio mais no, digamos 5 mm, mas 10 mm é
o que usamos. Não esqueça de facetar todas as bordas do seu arquivo para remover
brocas a adas.
Corte seu copo no tamanho adequado, com o cortador de vidro, nas dimensões adequadas.
Usamos paredes de vidro com 50 mm de altura. Use um papel de lixa de metal duro para
lixar as bordas do vidro e remover as bordas a adas. Melhor usar um pouco de água como
lubri cante aqui.
Cole o vidro no lugar em cima dos quatro espaçadores (veja a gura) com o chauk de
silicone e deixe secar por pelo menos um dia.
Prepare a janela inferior.

Ok, aqui vamos nós, é realmente necessário andar na ponta dos pés aqui, pois sua futura
qualidade de construção depende disso. Use luvas!
Lave a janela de 150x150 sob a torneira usando os dedos (com as luvas) para esfregar
suavemente todos os milímetros quadrados de vidro. Em seguida, coloque um pouco de
detergente no copo e use novamente os dedos para esfregar cada mmSegue
quadrado. Enxágue
e esfregue a janela em água corrente pelo menos três vezes para remover todos os
Baixar
resíduos de sabão. Lave a janela de vidro três vezes com etanol limpo. Favorito
E coloque w
Eu fiz isso
sua janela
em uma posição em pé, em algum lugar livre de poeira e seca para secar. Agora está limpo,
não deve ter manchas e parece absolutamente limpo. Se houver manchas, as manchas
repetem o processo de limpeza desde o início. Uma vez que está tão limpo agora, é da
maior importância que você não o toque com a pele nua ou entre em contato com qualquer
coisa menos limpa que a sua janela. Isso para mim signi ca que eu só o toco com luvas
limpas e talvez papel de cozinha. Mas o papel de cozinha produz muito pó.
Prepare um rodo:
corte uma tira de vidro com cerca de 20 cm de comprimento. Certi que-se de que ela
tenha uma borda cortada por um pro ssional, o que signi ca absolutamente reta. Lave
essa tira como você fez com a janela inferior.
Prepare seu PDMS

Use um copo descartável. Coloque o copo na sua balança e tara. Meça uma quantidade
apropriada de resina. Se a sua balança apenas palhetas gramas, mede 10 gramas se medir
0,1 gramas ou menos. Você realmente precisará apenas de 5 ml de resina, mas é muito
importante acertar as proporções ou o produto nal não curará adequadamente. Use sua
pipeta para adicionar 1 grama de catalisador, novamente use metade disso se puder medir
unidades de grama. Homogeneizar completamente (signi ca fazer um grande esforço de
agitação). Mexa por 5 minutos e certi que-se de misturar todos os materiais das paredes e
do fundo do copo.
Opcional; coloque a mistura em um dessecador por 15 minutos a 20mBar. Isso removerá
todo o ar e micro bolhas de ar da mistura.
Se você não tiver um exsicador à sua disposição, deixe-o em repouso por 30 minutos.
Continue preparando a janela inferior:

Coloque a janela no centro de um quadrado de papel de cozinha (papel sem apos é muito
melhor). Aplique uma única camada de ta adesiva em toda a borda externa de 5 mm da
janela inferior. Coloque uma camada extra de ta nas bordas esquerda e direita.
Adquira seu PDMS e coloque-o em uma única conta, exatamente contra a borda frontal da
janela, sobre o vidro. Apenas contra a ta está bem. Agora use o seu rodo para rodo o
cordão de PDMS sobre o vidro. Como a ta fornece um espaçador uniforme entre o rodo e
o vidro, você deve agora ter uma camada homogênea de PDMS no vidro, com a espessura
de duas camadas de ta.
Separe isso e deixe a cura durante a noite.
Se você quiser curá-lo mais rapidamente, coloque-o no forno a 80 ° C por cerca de uma
hora.
Use um bisturi para traçar as bordas da ta no revestimento de silicone. Agora toque a ta

e sua janela inferior está pronta.
Observe que o PDMS não está colado ao seu vidro e, se você remover a ta sem traçá-la
com o bisturi, também irá repicar o revestimento.
Agora pegue sua base e paredes totalmente curadas e aplique uma camada grossa de cola
de silicone ao redor da borda na parte inferior da placa de base. Observe que você está
colocando a janela embaixo da placa de base (veja as fotos se não estiver claro). Coloque
sua janela sobre o cordão de cola na orientação correta. Veri que se a base e as paredes
estão de baixo para cima na mesa, a janela continua com o revestimento voltado para a
Segue
mesa.
Baixar
Deslize as lâminas do microscópio entre os cantos da janela e a placa Favorito
de base. Nós osEu fiz isso w
usamos como espaçadores. Veri que se eles estão nos cantos e na área de construção
futura real. Agora pressione suavemente a janela até que ela toque nos espaçadores.
Deixe-o seco por cerca de duas horas, retire as lâminas do microscópio e preencha as
lacunas com o kit de silicone, conforme necessário.
Como eu disse, a bacia é modular, porque a janela é equipada com espaçadores no fundo,
você sempre pode soltá-la e colar em uma nova janela. Ou pegue a janela antiga, limpe-a,
aplique um novo revestimento e coloque-o de volta na base. Tudo sem começar tudo de
novo.
Esperamos que isso nos ajude bastante quando começarmos a experimentar
revestimentos diferentes, mas esse é o próximo passo instrutivo.
04 0002 AC.pdf Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/F8Q/VI2V/HJ39R54N/F8QVI2VHJ39R54N.pdf)

(https://cdn.instructables.com/ORIG/F8Q/VI2V/HJ39R54N/F8QVI2VHJ39R54N.pdf)
Etapa 13: O Espelho
(https://cdn instructables com/FXP/KL5I/HJ39R54F/FXPKL5IHJ39R54F LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
Se a sua impressora foi projetada para que o Beamer que diretamente embaixo da sua
bacia, você não precisa de um espelho. Mas optamos por colocar o Beamer em um ângulo
de noventa graus com o objetivo de criar uma impressora mais compacta. Então,
precisamos de um espelho para dobrar a luz ao virar da esquina. Idealmente, você deseja
usar um espelho de superfície único para isso. Como esse é um dos fatores determinantes
da qualidade de construção, um espelho de alta qualidade faria melhor. Até agora, não
consegui encontrar fornecedores com preços razoáveis de espelhos deSegue
superfície única de
150x150mm. Ainda procurando todas as sugestões são bem-vindas. Perguntei a alguns
amigos meus nos laboratórios Phillips se posso ter algumas horasBaixar
de acessoFavorito Eu fiz isso
ao evaporador w
térmico.
Por que não usar um espelho normal? O alojamento doméstico normal e os espelhos de
uso geral têm a camada re exiva revestida nas costas. Se você está arrumando o cabelo,
isso não é problema. Mas esse tipo de espelho com um re etor secundário re ete a luz
duas vezes. Uma vez na superfície frontal do vidro e uma vez na camada metálica na parte
traseira. Portanto, isso signi ca que, quando você usa um espelho normal, imprime duas
vezes ou, na melhor das hipóteses, vê isso como uma perda de resolução.
Sugiro que você faça o mesmo que eu, a maioria das universidades com um laboratório de
física tem um evaporador térmico ou uma ferramenta de pulverização, basta ligar para eles
e dizer que você está trabalhando em uma impressora 3D. Tenho certeza de que você pode
encontrar um aluno / aluno de graduação ou professor que esteja disposto a ajudar.
Uma camada de prata é boa, mas o alumínio será melhor. Aplique pelo menos 500 nm de
prata ou alumínio ao seu copo. Certi que-se de ter uma caixa de transporte ou algo assim,
porque tocar sua superfície de metal intocada não servirá para nada.
Os evaporadores térmicos são peças legais de tecnologia. Aqui está como isso funciona.
Você coloca o substrato limpo na ferramenta de montagem voltada para baixo. Geralmente,
essa ferramenta gira para garantir um revestimento homogêneo. Em seguida, você carrega
algum material, prata ou alumínio em um pequeno barco de tungstênio. Eles os chamam de
barcos não sabem o porquê. Você fecha a câmara e liga o vácuo. Primeiro, uma pré-bomba
reduz a pressão para cerca de 10 ^ -3 bar e, em seguida, o turbo entra em ação para
reduzi-la a 1 * 10 ^ -6 bar de pressão. A bomba turbo literalmente expulsará todas as
moléculas de ar uma a uma até que não haja mais moléculas para expulsar. Agora você
pode ligar a energia. A corrente elétrica é usada exclusivamente por resistência para
aquecer o barco de tungstênio. Isso faz com que o metal no barco derreta e depois ferva.
Porque não há nada na câmara que forneça resistência aos átomos de metal que voam da
piscina fervente.
E assim nasce nosso espelho.
Se você tiver a oportunidade de ter um espelho de alumínio, pergunte se eles podem fazer
um tratamento com oxigênio, uma rápida exposição de apenas um ou dois minutos a uma
atmosfera enriquecida com oxigênio. Ou sopre um uxo de oxigênio puro sobre o espelho
por um curto período de tempo. Isso fará com que o alumínio forme uma camada de óxido
de alumínio muito na, mas muito densa. Mais conhecido como Sa re, isso fará com que
seu espelho dure ao longo dos tempos. Lembre-se de que seu revestimento de metal tem
500 nm de espessura. Aperte o dedo indicador e o polegar juntos, o espaço que ca no
meio é a espessura do seu revestimento. Portanto, embora tenha passivação por óxido, não
é de modo algum à prova de riscos.
Use 4 pequenos pedaços de ta dupla face para colar seu espelho na placa traseira do seu
berço. Lembre-se de colar o lado de vidro na placa traseira ou você pode ter acabado de
comprar um espelho normal. (Bom que eu consegui fazer dois, sim, eu realmente cometi
esse erro)

Etapa 14: Eletrônica
com/FEE/N3WJ/HJ369GPL/FEEN3WJHJ369GPL LARGE jpg?
com/FPY/JERA/HJ39R5M6/FPYJERAHJ39R5M6 LARGE jpg? (https://cdn instructables com/F41/J9NP/HJ369GTH/F41J9NPHJ369GTH
auto=webp&fit=bounds) LARGE jpg?
Esta é a parte fácil. Fomos on-line e encontramos reprapworld.com.

Todas as peças eletrônicas podem ser encontradas aqui.
Pedimos:
Alguns conectores (macho e fêmea)
Cola térmica
Motor de passo Nema 17 (conjunto de 4 para projetos futuros, precisamos apenas de 1
aqui)
Opto nal batente
Ramps 1.4 kit básico, vem completamente montado com o arduino MEGA.
Algumas outras coisas úteis:

Ferro de solda
Solda
Alicate de corte no
Chave de fenda pequena
Multímetro
Agora você só precisa de uma fonte de alimentação de 12V 24W

Uma ventoinha de computador de 12v
E um cabo USB para conectar o arduino ao seu computador.
Agora veri que cuidadosamente se a placa das rampas se encaixa emSegue
cima da placa do
arduino, todos os pinos devem estar alinhados. Quando chegamos ao nosso, precisávamos
Baixar
realinhar alguns. Depois de alinhar todos os pinos, a placa de rampas Favorito
deve se encaixarEu fiz isso w
perfeitamente em cima do arduino.
Cole um dissipador de calor no chip do driver do motor. No teste, descobrimos que a massa
térmica dos dissipadores de calor que acompanham o kit de rampas não é grande o
su ciente. Então substituímos isso por um bloco de alumínio.
Solde um cabeçalho feminino em cada uma das derivações do seu motor de passo.
e conecte-os à placa de rampas (veja a imagem para código de cores)
Solde também alguns cabeçalhos femininos aos terminais da sua parada nal opto. Você
pode usar um comutador mecânico aqui, mas encontramos um comutador de porta leve
um pouco mais elegante. Veja novamente a gura para saber como conectar o Opto à placa
de rampas.
Devido à péssima capacidade do motorista, precisamos de muito resfriamento extra. Então

montamos uma ventoinha de 80 mm diretamente no driver do motor.
O arduino MEGA será alimentado via porta USB, mas o restante do sistema precisará de
uma fonte de energia separada.
Para alimentar o restante (rampas, ventilador e ventilador de caixa), construímos nosso
próprio trem de força diy a partir de uma faixa de terminais de parafuso. Ver foto.
Etapa 15: Software

Existem alguns pacotes de software bastante interessantes por aí. No nal, decidimos pelo
software da Pacmanfan. O nome dele é Steve Hernandez e ele é um cara muito legal.
Instale o rmware dele no arduino

E o software dele no seu Windows
E agora você está pronto.
Aqui você encontrará todas as informações necessárias, bem como o rmware e o

software:
http://www.envisionlabs.net (http://www.envisionlabs.net)
http: //forums.reprap.org/read.php? 156,187848,1878 ... (http://forums.reprap.org/read.php?

156,187848,187848#msg-187848)
http://reprap.org/wiki/Creation_Workshop (http://reprap.org/wiki/Creation_Workshop)
CreationWorkshop_be …(https://cdn.instructables.com/ORIG/FGA/7TYT/IGMLV7KA/FGA7TYTIGMLV7KA.zip)
Baixar
(https://cdn.instructables.com/ORIG/FGA/7TYT/IGMLV7KA/FGA7TYTIGMLV7KA.zip)
250mm_ball_spindle.zip
Baixar (https://cdn.instructables.com/ORIG/FR7/Q6ZJ/IGMLV7R8/FR7Q6ZJIGMLV7R8.zip)
(https://cdn.instructables.com/ORIG/FR7/Q6ZJ/IGMLV7R8/FR7Q6ZJIGMLV7R8.zip)

Etapa 16: Medir e configurar.
com/F8K/GCTK/HJ49ZPSR/F8KGCTKHJ49ZPSR LARGE jpg?
com/FL4/SJFM/HJ1X4OFS/FL4SJFMHJ1X4OFS LARGE jpg? (https://cdn instructables
com/FXF/7L3L/HJ39PKAP/FXF7L3LHJ39PKAP LARGE jpg?
Ok, é melhor remover as peças frágeis para esta etapa.

Você precisará de:
A impressora 3D sem a bacia Medidor de discagem do
computador
Beamer Paquímetro Pedaço de papel Grampo da máquina (algo pesado) Primeiro pense
que você deseja fazer depois de instalar o software e o rmware para veri car a vida toda.
Faça um pouco de movimento, veri que se o opto swtich funciona etc. Primeiro passo:
Coloque os parâmetros corretos no workshop de criação. Você precisará dizer quantos
passos o motor de passo deve executar para girar 360 graus. Se você estiver usando o
micro passo, a fórmula geral é (micro passos) x (etapas passo a passo) no nosso caso
32x200. Você também precisará colocar em campo
(http://en.wikipedia.org/wiki/Screw_thread)
Baixar
(http://en.wikipedia.org/wiki/Screw_thread)do seu parafuso de chumbo. UmaFavorito Eu fiz isso
rotação do w
parafuso guia move o passo do trenó 1 para cima. 5mm no nosso caso.
Agora, o programa deve saber que nosso parafuso guia move 5 mm a cada 6400 etapas,
ou 0,00078125 mm por etapa.
Sim, precisão exagerada, bem, na verdade você não pode contar com um micro passo para
ser absoluto. Con ra este link (http://thesilicongraybeard.blogspot.nl/2012/05/least-you-
should-know-stepper-motors-pt_30.html) para saber mais sobre o comportamento do
micro passo a passo.
Agora faça isso se mover. Primeiro comece dando um comando para mover 1mm. Então
mais um mm. Pequenos passos são fáceis. Quando você se sentir mais con ante, mova 10
mm, tomando todas as precauções para não bater nas extremidades do seu parafuso de
avanço.
Depois de se sentir realmente con ante, de na um movimento de 50 mm, mas desta vez
leia-o para colocar seu pedaço de papel no espaço do interruptor Opto.
Pressione go e, enquanto o parafuso guia estiver em movimento, coloque o papel no Opto.
Seu parafuso de avanço deve parar imediatamente. Repita esse processo até sentir-se
con ante de que realmente funciona.
Quando estiver feliz, é hora de veri car o desempenho do seu eixo Z.
Prenda seu micrômetro no grampo da máquina, algo pesado e imóvel. Coloque a ponta do
medidor no seu trenó.
Agora mova o trenó 1 mm em direção ao medidor. Veri que com o medidor que, quando
você der o comando de mover 1 mm, o trenó realmente se move 1 mm. repita essa medida
até ter certeza de que, quando quiser que seu trenó mova uma distância especi cada, ele
realmente se moverá a essa distância. Você também pode veri car distâncias maiores
usando seus compassos de calibre.
Como resultado, medimos uma repetibilidade de cerca de 0,01 mm mais menos 0,003 mm,
por isso estou con ante em dizer que temos um eixo Z com precisão de 0,01 mm.
Quando estiver satisfeito, poderá montar novamente toda a impressora.

Agora é hora de de nir a altura da posição inicial, esta também é a posição inicial para
todas as impressões.
Abaixe a plataforma de construção até a bacia, com seu pedaço de papel de impressão
entre a janela de construção e a plataforma de construção.
Tenha muito cuidado, pois este é um passo muito crítico.
Mova o palco para baixo enquanto mexe o papel até sentir o papel car preso entre a
plataforma e a janela de construção. Agora esta é a sua posição ideal em casa.
Não se esqueça de garantir que tudo se mova na direção certa.
O que zemos aqui é prendermos o Opto a uma tira de alumínio que depois prendemos ao
pilar z.
O bom desses per s de alumínio é que você pode simplesmente deslizar uma porca T e
movê-la para cima e para baixo para de nir a posição correta.
No trenó / palco, montamos uma outra tira de alumínio como uma espécie de dedo.
Com alguma dobra manual, garantimos que o dedo passe pelo meio do Opto.
Agora, quando o opto está aberto, ele acende em verde (há um LED indicador verde nele),
quando está bloqueado, o LED é desligado.
Quando o palco estiver na posição inicial ideal, mova o Opto para cima até que o LED
Baixar
apague. No nosso caso, escureceu, mas não desligou completamente. Favorito w Eu fiz isso
Melhor prevenir do que remediar.

Mova o palco para cima até poder remover a bacia.
Remova a bacia e dê o comando para casa. O palco agora deve se mover na direção da
posição inicial e parar no momento em que o dedo estiver a meio caminho do Opto.
Quando estiver satisfeito, reinstale a bacia e repita o teste.
Se tudo deu certo, agora você está pronto para imprimir assim que fornecer um abrigo leve.
Etapa 17: A Caixa
com/FXC/OEO6/HJ39R56A/FXCOEO6HJ39R56A LARG
17 Mais imagens
com/FB9/26WV/HJ1X4O14/FB926WVHJ1X4O14 LARGE jpg? (https://cdn instructables
com/FUJ/46QE/HJ39R56B/FUJ46QEHJ39R56B LARG
Having build the printer we still need to protect it from all ambient light. Especially day light
is no friend to the inners of our printer. But Also dust, pet hair etc. is to be kept far away
from the workings of our printer. This means we need to put the printer in an enclosure.
we chose to have a very simple enclosure, a wooden box with a door and a window to
peep through.
Materials:
Wood sheet 12mm thick (I had some left over chipboard)
Two small hinges
8 12mm long wood screws
1 small doorknob Baixar Favorito w Eu fiz isso
80mm computer fan 12V

Glue sticks
Mat black spray paint
White paint (this is a great project to spend those left over cans with paint on)
Red acrylic window.
Lead wire black and red
Tools:
Pencil
Tape measure
Ruler
Jigsaw
Hot glue gun
Brush
Square clamps (a few)
Drill
This is really intended as a 4 hour build, not the nicest thing I have ever made but
ffunctionality. It is very important to keep in mind that the primary function of the box is to
keep ambient light out. The printer works by curing the resin with light lets say of below a
wavelength of 500nm. So we want to keep the entire spectrum from yellow down to UV
out of our box. This greatly limits the choice of windows that you could put in.
Ours came from "Kunststofshop (http://Www.kuststofshop.nl)" this is a Dutch site but I'm
sure they are happy to ship to where ever. We used Fluor red
(http://www.kunststofshop.nl/index.php?item=acrylaat-plaat- uor-rood-
-500x500x3mm&action=article&group_id=20000031&aid=4695&lang=NL) it's just a
material that looks awesome on anything. Another plus for uorescent
(http://en.wikipedia.org/wiki/Fluorescence) materials is that they are highly UV absorbent.
This is because the uorescent dye absorbs short wavelength light and converts it into
light of a longer wavelength.
Assembly:
Cut all materials to size with the jigsaw (see drawings). Take care when cutting out the hole
for the window if you use chipboard. I would always advice to drill and cut as many of the
large holes before cutting the contours. This so you can count on the strength of the bulk
material.
Glue the box together with the hot glue gun, the most used saying on Flitetest
(http://m.youtube.com/#/user/ itetest?&desktop_uri=%2Fuser%2F itetest) "apply a bead of
glue"
Once the glue has cooled you can paint the box and the door in a color of your choosing.
Do not forget to test t the door before doing the vigorous painting.
While the paint dries you can make the two light traps. One that traps light that could come
in via the fan and one that traps light that could in from the air exit hole. It is very important
to paint the insides of both light traps black. This will cause light that goes in to be
absorbed rather than re ected thus effectively trapping the light.
I painted the whole box white, the outsides of the light traps white and the insides of the
Baixar
light traps mat black. Glossy black re ects a bit more light due to its Favorito
shiny surface. After all w
Eu fiz isso
the paint dried I glued the ventilator in the large light trap and then glued the light traps in
to place.
Next I glued the acrylic window to the inside of the door with a generous amount of hot
glue. My door has a nice tight t in the doorway. So I placed the door in the doorway
measured 1cm from the top and bottom and directly screwed on the hinges. I completely
forgot about the doorknob which I realized after screwing on the hinges. This meant that I
had to use some serious nail power to pry open my door. I used the drill to poke a 5mm
hole through the door where the doorknob was supposed to go and screwed the doorknob
in to place.
I would advice you to put some long leads, one black and one red on your fan before you
glue it in. With my enormous enthusiasm I found this out when I wanted to connect the fan
to the power supply. Meaning I had to dive in the box and connect the leads in a very
con ned space.
 Add Tip V Ask Question | Comment Download
Step 18: 3d Resins
(https://cdn instructables com/FF6/WQ23/HJ39R57H/FF6WQ23HJ39R57H LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
Starting this project I knew nothing about 3d resins, but soon I found that it is a world on its
own.
So for now I will do the subject the injustice of trying to put my ndings so far in a single
page. I hope to write a more detailed instructable about this in the upcoming weeks. Here
are just some basics and ndings.
Baixar
As far as I have understood so far is that any resin used to make plastic like Favorito w
Eu fiz isso
materials could
be used as an UV curing resin. This includes, acrylics, epoxies, urethanes, polyesters,
silicones, etc etc. The easiest of these to access are the acrylics.
Many of these resins have volatile components, referred to as volatile organic components
or VOCs. You need to circumvent using the VOC rich resins or use them only in we'll
ventilated areas. It is important not to expose you or your family to these quite often
harmful chemicals. Unless you of course ventilate your system to the outside or install
adequate carbon lters.
For us this simply meant that we will try not to use any polyesters.
The aim for us for now is to nd some ABS like material when fully cured. We started by
ordering some materials form Spot-A materials. These guys are located in Spain. Since we
are in Holland this is easier than ordering some form across the pond. At about 80€ per liter
they are fairly priced and they even claim to have developed their materials on the B9
creator.
We for now used:

Spot general purpose ( GP)
Spot hard and tough (HT)
Spot general purposes:

We chose this as our rst test material. Also because we chose the sub type already mixed
with a dye. Wen the jar arrived we found that at Spot-A they use pigments. Personally I am
not overly fond of pigments for these types of applications. Since the resin has a low
viscosity the pigment starts to aggregate and precipitate on the bottom of the jar. Shake
before use, as it says on the jar. Shaking causes foaming of the resin, so shake for 5min and
leave the foam dissipate for half an hour. This also means you can not really leave the resin
in your tray overnight.
The colorant controls the polymerization rate of the resin by absorbing the light in a
controlled way. This means you need your pigment in there homogeneously distributed
throughout your resin to controll your layer formation.
The curing of this material is nice and quick, we used 4sec for a 0.1mm thick layer resulting
in a build speed of 50mm per hour, give or take. So awesome speed making our printer
almost twice as fast as any other.
This resin also has a low viscosity, that's good. For your resin a lower viscosity is better this
means that the resin can ow easier around your work and between the build platform and
the window of your basin. Having a low viscosity will make releasing easier. When your
workpiece releases from your basin window the uncured resin will be sucked in the void
that is created by pulling your workpiece up.
I would say this resin shrinks a lot. So far I have little to compare it with but I will continue
researching resins.
These cure times you can now put in Creation Workshop.

Resin suppliers:
Http://www.spotamaterials.com Very reasonably priced, good service (ordered some a few

days ago).
Http://bucktownpolymers.com Very large assortment of photo curing resins, also
reasonably priced, but unwilling to ship me less than a gallon.
Http://www.buy3dink.com Sells the monomer from Spot-A materials.
www.solarez.com (thanks Orngrimm)
www.makerjuice.com (thanks Dizingof & Andersonta)
I also found a supplier of resin that has a large renewable content.
www.dragoncraft.com
Step 19: 3D Printing
(https://cdn instructables com/FXU/FCP1/HJ39R654/FXUFCP1HJ39R654 LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
Print, Print, Print

After weeks of building, measuring, adjusting, building, adjusting and measuring. Finally
time to print something.
We started small with a mini Tardis (from Doctor Who) to printing small vases and the
Eiffel tour. The Eiffel tour, being the most spectacular or at least recognizable got
manhandled by a bunch of people and now looks horrible.
Every body will want to touch your prints, be warned.
You will need:

Gloves
Ethanol
Paper towels
Here is how it works.

Find a model on thingiverse or grabcad and download the STL model.
Load the model in to Creation workshop, scale, centre and put on the build platform.
It is that easy (Steve if your reading this, you are awesome!)
Slice and print.
Once you are done printing, move the stage a bit more up until your masterpiece is clear of
the resin and above the walls of the printer. Remove the build platform and rinse your work
piece with some clean ethanol. Once clean, put it in the sun to fully cure, 10 minutes is
plenty.
Thank you for reading, I hope you enjoyed this Instructable and now feel inspired to build
your own 3D printer.
Step 20: Acknowledgements & FAQ

I would like to thank every body for helping out.
I would like to thank the world and google for giving out all this information for free, the
web community is awsome.
I would like to thank Chanil Budel for all the designs and endless CAD hours.
I would like to thank Steve Hernandez for the software.
I would like to thank Asahi Chemicals, Dow Corning and Dupond for helping out with the
glass and coatings
I would like to thank the guys from Phillips to lend me access to some of their cool
materials.
And I would like to thank my girlfriend for letting us turn the living room into a workshop for
months, babe you are awsome too!!
I have entered this instructable for the Epilog contest because we could really user a laser
engraver. We would make cool signs and labels, cut acrylics, do laser folding, make better
parts out of plastic sheet, upgrade our 3D printer, make cookie cutters. The options are
simply endless. And of course we would make endless amounts of Instructables!
Please vote for us!
I decided to put in a small FAQ since there are some questions that keep on returing
FAQ
How much did the printer cost?
About 1750 euro's in materials.
How about a BOM?

Sorry no Bill Of Materials for this project. That is because for example I got the pro les a
long time ago from a colleague of mine. No idea how much these cost so we made an
estimate in the total cost. Same goes for the chip board, this came from the packaging
material from our lathe. The glass windows I got from a friend that works at Phillips
Segue
research lab. Aluminium sheet, we had some from an old project and got some more from a
friend. Next to that we messed up a few times and used quite a bitBaixar Favorito
more material w
thanEu fiz isso
would be strictly necessary. On top of that the printer is not done yet, functional yes,
perfect not yet. So the best I can do for you for now is estimate how much this build would
cost.
How long did it take you to build it?

Somewhere between 1000 and 1500 hrs.
How much did the resin cost?

Check spot A materials for the latest prices, we spend about 90 euro's/L including shipping
and handling.
I ordered 1 liter of maker juice, I got a really nice discount but normally it would be 45usd
plus shipping and handling.
Is the project nished?

Nope not by far, we will keep on going until we have a product that is ready for every day
home use.
Where can I stay up to date of all progress?

For now we use facebook (https://www.facebook.com/TristramBudelsworkshop) as our
central hub.
Where are the movies of the printer in action, I have been waiting for a week now?
I am working on it, I am working on it. I am really sorry to keep you all waiting. I am working
on it. Actually I have been working on new coatings for the basin to later write an
instructable about. This is a lot of trial and error and puts the printer out of commision for
serious printing. So far I have tested a spray on PTFE coating (didn't work very nice), a
PTFE laminate (awesome but does come of rather quickly and is a pain to apply), two types
of silicone (both cool but after 3builds it sticks to the resin) and some other things.
I hope to be able to post a movie some where next week (today is 21-July-2013).
How skilled do I need to be to build this?

On a scale from 1 to 10, 1 being you have trouble replacing a light bulb, 10 being you have
sent something in to space. I would say 8.
if you read this Instructable very carefully maybe a skill level 7.
Step 21: Movie

My rst timelapse of a printing session.

Once I have managed to make a nicer video I will put it on the rst page.
Step 22: Updates Last Entry Feb 10, 2017

We spend a long time making up our minds, developing the printer to the next level. It took
us years to re ne and move on to the next step.
There was blood, tears, pain... We decided to see if we could make a business out of the
3D printer.
In April 2016, we went from a kitchen table invention that had the basic functionality to a
full out company. We have spend a lot of time and effort optimizing the machine, updating
the designs, software and rmware. Very cool, we have now reached a point where we
have a professional product and are ready to start production. Right now we are even
working on the nancial backing to get this thing ying.
Check out Atum3D (http://www.atum3d.com)
May 2016, We are letting opensource go. I know this is painfull, trust me I feel your pain.
But we had to take some measures. There are even some Chinese companies that have
commercialized our instructables designs even though this is against the licence. We love
the open source community, we love all the students that are building their own DLP
system, we don't like Chinese manufacturers missusing our content.
Everything we have placed online we will leave online, but this hurts a bit.
I promise that if you are a student or hobbist and you contact me, I will be more than happy
to help you out.
July 2016, new directions

We are now aiming for the professional market, we want to do better, we want to make
more perfect and even better products. We have developed the technology to a point
where it is very easy to supply a small business with components produced on our printers.
Segue
This is the direction we want to persue.
Nov 2016, we presented ourselves on the FormNext in germany the worlds largest 3D
printing event, atleast that is what the brocure says. We had a ton of interest and we are
de nately moving forward.
Feb 2017, Still moving forward.

We are now about to introduce the world to some engineering grade materials!
First Prize in the

Epilog Challenge V (/contest/epilogv/)
View Contest
Grand Prize in the

Arduino Contest (/contest/arduino2013/)
View Contest
Participated in the
Craft Contest (/contest/craft2013/)
View Contest
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2001: A Space Suit Odyssey (/id/2001-a-Space-Suit-Odyssey/)

by badjer1 (/member/badjer1/) in 3D Printing (/workshop/3d-printing/projects/)
(/class/Mold-Making-Casting-Class/)
Mold Making & Casting Class (/id/Mold-Making-Casting-Class/)

22,882 Enrolled
(/contest/furniture2019/)
(/contest/reuse2019/)
(/contest/MadeWithMath19/)
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We have a be nice policy.
Impressora DLP 3D de alta resolução DIY (impressora 3D SLA) porbeTristramBudel
Please (/member/TristramBudel/)
positive and constructive. Segue
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225 Discussions
(/member/chrisfabs53/) chrisfabs53 (/member/chrisfabs53/) 6 months ago
 Reply / Upvote
Does the projector hook directly to the computer that is running the slicer? or does it get its input from
the micro controller?
abdullah.ahmad6445 (/member/abdullah.ahmad6445/)
(/member/abdullah.ahmad6445/)
7 months ago
 Reply / Upvote
CAN You tell me what is the purpose of projector it is how it make layer of a part and how it is attached
with software can you explain little please.
1 reply F
/1 (/member/ToughStuff34/) ToughStuff34 (/member/ToughStuff34/) 2 years ago
 Reply / Upvote
Hello TristramBudel,
First of all, bloody fantastic build! I am kind of late to the 3d printer parties, but I have a tech question
about the x, y build area. What limits these sizes? Projector size? Projection length? Does the quality
drop over a certain size, or is it a time factor? It has just been really bugging me.
1 reply F
/1 (/member/HuF1/) HuF1 (/member/HuF1/) Tip 2 years ago on Step 22  Reply / Upvote

nice job ！
(/member/Kamanaschi/) Kamanaschi (/member/Kamanaschi/) 2 years ago
 Reply / Upvote
Hey. Do you have a list with all the electronics you ordered and used?( in step 14)
(/member/hemangjoshi37a/) hemangjoshi37a (/member/hemangjoshi37a/) 3 years ago
 Reply / Upvote
It shows that the youtube video is private. Please someone upload a video if anyone has already made
one of this.
Regards Hemang Joshi.
(/member/axispower123/) axispower123 (/member/axispower123/) 3 years ago
 Reply / Upvote
Would be very helpful if you can provide a comparison and step by step guide for vertically attaching
the projector.
Regards sudarahan

(/member/undinstructable/) undinstructable (/member/undinstructable/) 3 years ago
 Reply / Upvote
Hi I like your instructable. I'd like to know if there are any updates, since this one has been published a
couple of years ago, already.
I'd like to point you to another project, of a 4k projector, wich uses a 4k lcd screen to form the image to
be projected andan high power 200W led lamp.
(https://www.instructables.com/id/World-First-DIY-Re... (https://www.instructables.com/id/World-First-
DIY-Real-4k-UHD-Beam-Projector/))
What do you think about using this solution in a sla printer? Because, this would eliminate the need for
a special mirror and the expensive projector.
Regards!
Angelo
(/member/daniele_86/) daniele_86 (/member/daniele_86/) 3 years ago  Reply / Upvote

For the basin someone tried to liquefy acetil silicone using trieline, then apply a very thin layer on
glass?I m pretty sure resin will not stick the silicone..what do you think?Could be work?
4 replies F
(/member/KristinaO6/) KristinaO6 (/member/KristinaO6/) 3 years ago  Reply / Upvote

The software from Envision Labs is now $495. https://datatree3d.com (https://datatree3d.com)
Still looking for the firmware update? Please post new location.
(/member/keby.lin.186/) keby.lin.186 (/member/keby.lin.186/) 4 years ago  Reply / Upvote

hello ！please tell me 250mm_ball_spindle.zip
(https://www.instructables.com/files/orig/FR7/Q6ZJ/IGMLV7R8/FR7Q6ZJIGMLV7R8.zip) 安裝到
Arduino的兆2560？
Help me ! thanks
(/member/mbruce7/) mbruce7 (/member/mbruce7/) 4 years ago  Reply / Upvote

may i know your timelapse how long time is that ?
(/member/William Sobreira/) William Sobreira (/member/William Sobreira/) 4 years ago
 Reply / Upvote
Hello, i have some doubts about buying my dlp projector. I'd like to use it to manufacture jewelry rings,
using castable resin. Is it possible with this DIY 3D printer? And if so, i was thinking to buy a benq
Ms524b (Native Resolution: 800x600, 3200 lumens and Contrast: 13.000:1). Is it worh it?
/1 (/member/robotseth/) robotseth (/member/robotseth/) 4 years ago  Reply / Upvote

Could you use aluminum for the sides of the resin tank and glass for the bottom?
(/member/GrantE7/) GrantE7 (/member/GrantE7/) 4 years ago  Reply / Upvote

I am having troubles with my printer. The sylgard lining has been tearing up or has been deformed by
the prints. Running exposure time at 3.5 seconds and exposure time on the bottom layers is 5
seconds. Lift speed at 70. Anybody have any recommendations?
(/member/mc18/) mc18 (/member/mc18/) 4 years ago  Reply / Upvote

where do we enter the pitch information(for the z axis leadscrew)
in the arduino code(firmware) or in the software(creation workshop)?
(/member/Erlenhof/) Erlenhof (/member/Erlenhof/) 4 years ago on Step 12
 Reply / Upvote
Is there any alternative for sylgard 184? It is really expensive in Germany ...
1 reply F
(/member/TAGood827/) TAGood827 (/member/TAGood827/) 4 years ago  Reply / Upvote

Love this project! My friend and I are considering making the attempt to build one.
Would using large borosilicate or soda-lime glass petri dishes work instead of having to make a basin?
Seems like you could just pour in a puddle of PDMS to coat the bottom. I've seen them up to 200mm in
diameter and 50mm deep.
Thanks for sharing your project!
2 replies F
(/member/Bobby T/) Bobby T (/member/Bobby T/) 4 years ago  Reply / Upvote

Bloody amazing. You should be selling those.
/1 (/member/ironusballus/) ironusballus (/member/ironusballus/) 4 years ago  Reply / Upvote

How important is the 0.7mm thickness on the b-silicate window? I am having a problem finding one.
(/member/Ilove3d1/) Ilove3d1 (/member/Ilove3d1/) 4 years ago on  Reply / Upvote

I hate to say this but it seems like none of the software links are working. Is there anyone who could
help me get a link to the required software for DLP printing? None of the Github stuff exists.
3 replies F
(/member/Ilove3d1/) Ilove3d1 (/member/Ilove3d1/) 4 years ago on Step 14
 Reply / Upvote
I can't seem to find the software for this. Do these links still work for github?
(/member/Acerturner/) Acerturner (/member/Acerturner/) 4 years ago on Step 7
 Reply / Upvote
i need a workshop to buld this :) really want one
1 reply F
 Reply / Upvote
mistero250 (/member/mistero250/) 4 years ago
(/member/mistero250/)
Favorito w Eu fiz isso

Hi, is it possible to use http://www.mrwatt.eu/en/encapsulation-kits/164-eva-film-encapsulant-1m-.html
Baixar
instead of using the sylgard 184?
(/member/mc18/) mc18 (/member/mc18/) 4 years ago on  Reply / Upvote

hello everyone!
I am having concerns about purchasing the sylgard 184.
As you can see, in the description of this item on ebay
(here is the link for it:
http://www.ebay.ca/itm/Sylgard-184-Solar-Cell-Pane...
says that it is actually water resistant.
If anyone has any ideas what should I do please let me konw.
Thank you so much!
(/member/JonathanG14/) JonathanG14 (/member/JonathanG14/) 4 years ago on
 Reply / Upvote
so what if i got a high intensity uv laser pointer, not even a high end laser because if a dlp is doing it a
high intensity uv laser pointer should do it. then made a 1000 mm x 1000 mm tub, and did a cheaper
3d printer xy axis under it, then just attached the laser pointer to that. then used the same z axies
option. i would imagine you could make pretty large items fairly quickly depending on how quickly that
laser could move, but that could all be set up in marlin software pretty easily? this would not preform
as accurate and detailed but it would be very reliable and possibly very quick?
(/member/mc18/) mc18 (/member/mc18/) 4 years ago on  Reply / Upvote

Thank you so much for your instructables!!
I would like to ask you some questions about the resin basin.
I am trying to pruchase some sylgard 184 on ebay.ca,
and the description for this product says that it is uv resistance.
here is the link for it:
http://www.ebay.ca/itm/Sylgard-184-Solar-Cell-Panel-SILICONE-Encapsulation-Kit-/130429284542?
hash=item1e5e30f0be
Please do let me know if this is the right item to purchase or not,
and thank you so much again for your wonderful work!
(/member/lcyhy123/) lcyhy123 (/member/lcyhy123/) 4 years ago on Step 20
 Reply / Upvote
Thanks a lot! It's very useful for me to learn 3D-printting!I wish that I can do it following your
teching.What's more,I need also have own idea.That will be great.
(/member/smatt444/) smatt444 (/member/smatt444/) 4 years ago on  Reply / Upvote

Im just curious If i was to build say a cube would it have to be a solid cause if you did it with say 0%
infill wouldnt the inside of that box be liquid resin would having it as a bottom up or top down change
this any other peoples thought on this topic?
3 replies F
(/member/Hippo_CZ/) Hippo_CZ (/member/Hippo_CZ/) 4 years ago on  Reply / Upvote

Great project and in my opinion SLA printing is the future. Do you think that something like Acer X110P
could work (2700 ANSI/800x600)? How the lower resolution will effect the printing process? Lower
resolution = lower details + lower quality? Thanks in advance
1 reply F
(/member/red.rider.214/) red.rider.214 (/member/red.rider.214/) 5 years ago on Step 3
 Reply / Upvote
How were you able to get your projector to focus? Unless it is a short throw projector, most cannot
project a clear image from that short of distance?
1 reply F
(/member/maxtellar/) maxtellar (/member/maxtellar/) 5 years ago on Step 1
 Reply / Upvote
Eu já vi algumas pessoas tentando (espero tentar em breve) um design de cima para baixo quando a
camada de resina flui sobre a água salgada. A maioria das resinas são fluidos não polares, portanto
não se misturam com água salgada altamente polar. Provavelmente outros fluidos polares - e que não
reagem com resinas - também o fariam.
Dessa forma, a única grande falha no design das principais cidades (grande quantidade de resina
necessária) é eliminada. E eu realmente não vejo grandes vantagens de baixo para cima - vá para a
simplicidade!
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Impressora 3D DLP de Alta Resolução DIY (Impressora 3D SLA) - 22 Etapas (Com Imagens)

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Sobre: Viva para criar Mais sobre o TristramBudel » (/member/TristramBudel/)

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(http://en.wikipedia.org/wiki/Stereolithography)até agora só foi realmente acessível à

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Em outras palavras, tamanho de recurso incrivelmente pequeno. Gostaríamos muito de

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Aqui estão algumas coisas a considerar na impressora 3D:

A impressora deve estar, não em nenhuma ordem especí ca:

O procedimento operacional básico:

A primeira coisa é decidir sobre uma fonte de luz:

A outra parte é tempo de iluminação e intensidade de iluminação. A intensidade da

No princípio da foto litogra a, o que é iluminado polimeriza e o que não é iluminado

Existe um mundo inteiro de projetores DLP (http://en.wikipedia.org/wiki/DLP_projector)

Optamos por colocar o projetor em um ângulo de 90 graus e usar um espelho de

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Etapa 3: tamanhos e dimensões

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O suporte de espelho é feito do mesmo material que as plataformas, chapa de alumínio de

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Etapa 8: Eixo Z: Eixo e Porca Anti-Chicote Traseira

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Pedimos nosso eixo de trapézio à Damencnc.com juntamente com dois rolamentos de

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Nosso eixo Z consiste em um deslizamento de cauda em pomba, carro, duas montagens de

Você pode usar nossos planos para fabricar as peças necessárias.

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