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6/12/2019 Guía para eficiencia energética en la transformación de plásticos

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Guía para alcanzar la eficiencia energética en la


transformación de plásticos
María del Pilar Noriega E., Ph.D.; Ing. Esp. Jhorman Mena Ledezma, ICIPC.

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Imágenes

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En el sistema de accionamiento convencional, constituido por el motor y el sistema de reducción que emplea una
caja de engranajes y/o poleas, cerca del 20% de la energía perdida se origina en el rozamiento de los engranajes
o de las correas en las poleas. Por este motivo, los nuevos motores de accionamiento directo, que pueden
trabajar a bajas velocidades con un alto torque, vienen convirtiéndose lentamente en el estándar tecnológico del
proceso de extrusión (Noriega, 2009).

El husillo de extrusión o inyección deberá ser diseñado de acuerdo a la reología del material a procesar. Éste
husillo deberá ser óptimo para el transporte del material, la plastificación y mezcla de los materiales, además de
poseer un control adecuado de la disipación viscosa. Esta última resulta de la acción de las fuerzas de cizalladura
convertidas en calor por la velocidad de rotación del husillo.

En el calentamiento de las unidades de plastificación en los procesos de extrusión e inyección se han empleado
convencionalmente resistencias eléctricas. Sin embargo, la transferencia de calor por radiación y convección
hacia el medio ambiente genera pérdidas importantes de energía. Una solución a ésta problemática es el

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aislamiento de las bandas. Empresas como Taylor ofrecen un conjunto integrado de resistencia eléctrica cerámica
y cubierta de aislamiento (Noriega, 2009). Los costos de operación del sistema se reducen hasta en un 45% y se
estima que el proceso de arranque y puesta a punto es un 35% más rápido.

Existen otras propuestas como el uso de la inducción en el calentamiento de cilindros en las unidades de
plastificación. Esta es la propuesta de Xaloy a través del sistema nXHeat. Con esta tecnología se logran
eficiencias superiores al 95%, con una reducción de las pérdidas de energía cercanas al 98% y una reducción del
consumo de potencia de hasta un 70% (Xaloy, 2008). Algunas empresas como Engel Global, ya utilizan esta
tecnología en sistemas de extrusión e inyección. (Engel, 2009)

En cuanto a los procesos de inyección, la energía que una máquina consume es una función del mecanismo de
accionamiento escogido y de la máxima capacidad para procesar plástico. Los mecanismos de accionamiento
más conocidos son el accionamiento hidráulico, el accionamiento eléctrico y la maquinaria híbrida que mezcla los
dos accionamientos.

Las máquinas eléctricas dominan los mercados de máquinas pequeñas, hasta 400 toneladas. Las máquinas
hidráulicas, por el contrario, son muy efectivas para transferir grandes fuerzas y cantidad de energía, es por eso
que en rangos superiores a las 1.000 toneladas son preferibles las máquinas hidráulicas e incluso con
acumuladores.

Una máquina diseñada con la habilidad de varios movimientos (plastificar mientras abre y cierra el molde), tiene
una mayor productividad. Mayor productividad se traduce en menores SEC, si la eficiencia es alta. La utilización
de motores eléctricos incrementa la eficiencia al no consumir energía cuando algunas funciones no son utilizadas,
como sí ocurre en los sistemas hidráulicos. Una bomba con servomotor es una mejora frente a los sistemas
proporcionales por caudal, debido a que ésta sólo bombea cuando es necesario, removiendo la válvula de control
y se detiene completamente en los períodos innecesarios (Mark Elsass, 2010).

REFERENCIAS
Barlow, S. (2009). Reducing electrical energy costs for extrusion processes. Antec.
Bayer. (2012). Plastics Industry and its Role in our Society. Bayer Science for a Better Life .
Contet, P. (2012). Guide to resource efficiency in manufacturing.
Dupont. (2012). Survey of Future Packaging Trends. A Study by Packaging World magazine and DuPont
Packaging & Industrial Polymers .
Engel, G. (2009). Press Release 2009.
J. Mena, O. A. (2013). Eficiencia energética en el proceso de extrusión monohusillo con alimentación forzada.
Memorias ICIPC Colloquium 2013 .
Kent, M. (2012). The five mega-trends shaping tomorrow's customers. BBC Business .
MAPFRE, F. (2011). Guía práctica para la implementación de sistemas de gestión energética.
Mark Elsass, C. M. (2010). Evaluating Energy Consumption of Molding Machines: What Have We Learned in 40
Years? . Plastics Business .
Noriega, M. d. (2009). Uso eficiente de la energía en el procesamiento de plásticos. Tecnología del plástico .
Singh, S. (2012). Top 20 Global Mega Trends and Their Impact on Business, Cultures and Society. Frost &
Sullivan .
Xaloy. (2008). Energy Reduction through induction heating in polymer processing.

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