UNIVERSIDAD DE CIENFUEGOS.

FACULTAD DE INGENIERÍA.
DPTO: INGENIERÍA QUIMICA.
PROFESOR: MSc. OMAR GUTIÉRREZ BENITEZ.
PLAN DE CLASES.
ASIGNATURA: SEPARACIONES MECANICAS.
CURSO:
AÑO:
GRUPO:
ACTIVIDAD DOCENTE SEGÚN P-1: 4
FORMA DE DOCENCIA: CONFERENCIA # 3.
TEMA II: REDUCCIÓN DE TAMAÑO.
TITULO: OPERACIONES DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO
DE MATERIALES SÓLIDOS.
TIEMPO: 90 min.
FECHA y AÑO: (Ver Efeméride del Día).
LUGAR: AULA.
HORA:
 CONFERENCIA # 3.
TEMA II: REDUCCIÓN DE TAMAÑO.
TITULO: OPERACIÓN DE REDUCCIÓN DE
TAMAÑO DE MATERIALES SÓLIDOS.
SUMARIO:
- Generalidades de la operación de reducción de tamaño.
Clasificación de las etapas. Esquemas tecnológicos.
- Variables fundamentales de la operación de reducción
de tamaño. Consumo de energía.
 BIBLIOGRAFÍA:

Texto básico:

- Rosabal J.M., Valle M.: Hidrodinámica y

Separaciones Mecánicas, Tomo II, pág. 610,
Editorial ENPES, La Habana, 1998. Pág. 60-103.
Ejemplos resueltos 2.1, 2.2, 2.3 y 2.4; Tablas 10-15
del Apéndice.
Textos complementarios:

-Kasatkin, A. G.: Operaciones Básicas y Aparatos

en la Tecnología Química, T-II, pág. 485, Ediciones
Vneshtorgizdatn, Moscú, 1981. Pág. 426-463.
-Brown, G. G.: Operaciones Básicas en la Ingeniería
Química, T-I, pág. 291, Ediciones Revolucionarias,
La Habana, 1988. Pág. 28-50.
-Mc Cabe, W; y Smith, J.; Harriott, P.: Operaciones
Unitarias en Ingeniería Química, 4ª. Edición, Mc
Graw-Hill, pág. 1112, 1998 (Versión electrónica).
Pág. 890-924.
-Perry`s: Chemical Engineers` Handbook, 7th
edition, Mc Graw-Hill, 1997 (Versión electrónica).
Pág. 20.10-20.56.
-Peters, M. S.; Timmerhaus, K. D.: Plant design and
economics for chemical engineers, 4 th international
edition, Mc Graw-Hill, pág. 910, 1991(Versión
electrónica). Pág. 163-171, Fig. 14-77, 14-78, 14-79
y 14-80 pág. 562-565 (Costo de molinos, año base
enero 1990).
- Ulrich, G. D.: Diseño y economía de los procesos
de la ingeniería química, Mc Graw-Hill, pág. 460,
1985 (Versión electrónica). Pág. 81-91, Tabla 4.5
pág. 84-85 (Criterios y datos para la elección y
diseño preliminar de equipos de quebrado y
trituración, pág. 296-302 (Cálculo del costo capital
de equipos), Fig. 5-16, 5-17, 5.-18 y 5-19 pág.326-
238 (Costo de molinos, año base 1982).
 INTRODUCCIÓN:

En las actividades docentes anteriores (2 Conferencia

y 1 Clase Práctica del Tema I Clasificación de
Sólidos) se estudio la operación de separación y
clasificación de sólidos:
1. El método de análisis por tamizado y sus
aplicaciones.
2. Las operaciones de tamizado o cribado a escala
industrial, los principales equipos de tamizado o
cribado y sus características, y el
dimensionamiento y selección de equipos de
tamizado o cribado.
1. En qué consiste el análisis por tamizado y para que
se utiliza?.
2. Cuáles son los métodos empleados para
representar el análisis por tamizado y cuáles son
sus ventajas y limitaciones?.
3. Cuáles son principales índices de trabajo de los
tamices y cribas, como se pueden determinar y
cuáles son los factores que influyen en estos?.
4. Describa brevemente el algoritmo para el
dimensionamiento y selección de equipos de
tamizado o cribado?.
En esta actividad docente corresponde una
Conferencia sobre el Tema II Reducción de Tamaño
donde se estudiara la operación de reducción de
tamaño.
Objetivos:
1. Conocer aspectos generales acerca de la operación
de reducción de tamaño, la clasificación de las
etapas, los esquemas tecnológicos más usados y
las variables fundamentales en la operación de
molienda, destacando el consumo de potencia.
 DESARROLLO:

- Generalidades de la operación de reducción de

tamaño. Clasificación de las etapas. Esquemas
tecnológicos (Epígrafe 2.1. Pág. 60-64Rosabal
Tomo-II).

Cuáles son los objetivos y aplicaciones de la

operación de reducción de tamaño en la industria
química y otras afines?.
Objetivos y aplicación:
La operación de reducción de tamaño persigue
aumentar la superficie específica de los materiales
sólidos, disminuyendo el tamaño de sus pedazos
mediante el desmenuzamiento y la desintegración.
Ver relación en modelos 1.39, 1.36 y 1.37 del LT.
También persigue el propósito de obtener una
granulometría o distribución de tamaños
determinada.
Por ello es necesario combinar frecuentemente la
operación de reducción de tamaño con la operación
de cribado o tamizado.
Lo anterior es de vital importancia en la industria
química y otras afines ya que la velocidad y
rendimiento de las operaciones y procesos en que
intervienen una fase sólida, tales como procesos
difusionales y de transferencia de masa y las
reacciones químicas que serán estudiadas en otras
asignaturas de esta disciplina, se incrementan al
aumentar la superficie específica del material sólido.
Ejemplos:

La extracción de un constituyente deseado

contenido en el material sólido: Sacarosa contenida
en la caña de azúcar y la remolacha, el almidón
contenido en el maíz, el aceite contenido en un
grano de soja, el nickel a partir del mineral natural,
etc.
Reacciones químicas heterogéneas y catalíticas.
Requerimientos de calidad de productos, por
ejemplo: en la fabricación del cemento, en la
preparación de especies de cocina.
Es muy importante:

- Seleccionar adecuadamente el tipo de método o

equipo a usar.

- Combinar frecuentemente la reducción de tamaño

con el cribado.
Métodos fundamentales para lograr la reducción de
tamaño de los materiales sólidos:

La reducción de tamaño de un material sólido se

lleva a cabo bajo la influencia de fuerzas mecánicas
principalmente. Los métodos fundamentales para
lograr la reducción de tamaño son:
Compresión o aplastamiento.
Corte o cascadura.
Percusión.
Abrasión o frotamiento.
En la Fig. XVIII-1 Kasatkin T-II, Pág. 426 se
muestran los métodos para reducir tamaño de un
material sólido.
En la mayoría de los casos estas formas de acción
sobre el material se emplean en combinación. El o
los métodos utilizados depende de las propiedades
físicas y mecánicas y de las dimensiones de los
pedazos de los sólidos granulares:
- Para materiales sólidos y frágiles se utilizan:
Compresión o aplastamiento.
Corte o cascadura.
Percusión.

- Para materiales viscosos y blandos se utilizan:

Compresión o aplastamiento.
Abrasión o frotamiento.
Propiedades de los sólidos granulares que más
influyen en la operación de reducción de tamaño:

- Esfuerzo límite de ruptura por compresión (σc).

- Módulo de Elasticidad (E).
- Dureza
Esfuerzo límite de ruptura por compresión (σc): Es
la medida exacta de la tenacidad de un material y se
determina por ensayos de laboratorio.
Si: σc < 80 MPa, Blandos
80 < σc < 150MPa, De tenacidad o resistencia media.
150 < σc < 250 MPa, Tenaces o resistentes.
σc >250 MPa, Muy tenaces o muy resistentes.

En la práctica al aumentar el tamaño de los pedazos

del material, σc efectivo disminuye debido a que en
el material se encuentran fisuras naturales y
concentraciones locales de esfuerzos.
σc, efectivo = Ks · σc Ec. 2. 1 Pág. 61.

Ks = f (Dp) y tendrá valores iguales o menores que

1.

Este Dp será el diámetro promedio o la media

ponderada de los diámetros de las fracciones o
clases, es decir:

Dp = Σ (Dpi · Δxi) Ec. 2.16 Pág. 71.

- Dureza: Propiedad que determina la resistencia
del material a ser hendido o rayado por otro.

No confundir con la resistencia a ser roto, que se

llama fragilidad.

Se expresa en grados Mohs (Tabla pág. 6

Rosabal TII).
Materiales con dureza menor o igual a 4 se
consideran BLANDOS. Para su molienda se
requieren se necesitan equipos menos robustos que
para materiales duros.
Grado de reducción de tamaño:

En la siguiente figura se muestra un esquema

general de la operación de reducción de tamaño.

Producto grueso Producto fino

Dp e Dp f
EQUIPO DE REDUCCIÓN DE
TAMAÑO
El resultado de la operación de reducción de tamaño
se caracteriza por el grado de reducción, que es
igual al cociente que resulta de dividir el tamaño
característico medio del pedazo antes de la
trituración por el tamaño característico medio del
pedazo después de la misma.
Grado de reducción (i):

Ec. 2.2 Pág. 61.

Donde:
Dpe y Dpf : Diámetros medios a la entrada y salida de
la etapa de reducción respectivamente.
Clasificación de las etapas de reducción de tamaño.

En las condiciones industriales el grado de

reducción requerido puede ser muy alto, por
ejemplo en la industria del cemento alcanza valores
de un orden de 6000 – 7000, no existiendo equipos
que puedan garantizar tales grados de reducción,
necesitándose de varias etapas de reducción de
tamaño (2 ó 4 con frecuencia).
Las operaciones de reducción de tamaño o molienda
se subdividen en:

TRITURACIÓN: QUEBRANTADORES O
TRITURADORES
- Gruesa.
- Media.
-Fina.

PULVERIZACIÓN: MOLINOS
- Fina.
- Superfina.
Las etapas de reducción de tamaño se clasifican en
función del grado de reducción (i) requerido en el
proceso de reducción de tamaño.

En la Tabla 2.1 Pág. 62 Rosabal Tomo-II se

muestran los principales equipos utilizados en
dependencia del tipo de tratamiento y el grado de
reducción y se puede utilizar para la selección
previa del número de etapas de reducción
necesarias.
Una vez elegido el número de etapas de reducción
(para el quebrantamiento) la elección del equipo
adecuado puede realizarse con ayuda de la Tabla 2.2
Pág. 73 Rosabal Tomo-II en función del esfuerzo
límite de ruptura por compresión (σc máx.), del
diámetro máximo de las partículas alimentadas a
cada etapa (Dpi max) y del grado de reducción (i).
Esquemas tecnológicos:

Por los objetivos de la reducción de tamaño es

necesario combinar frecuentemente la operación de
reducción de tamaño con la operación de cribado o
tamizado.

Por otra parte la reducción de tamaño de un material

sólido se lleva a cabo principalmente bajo la
influencia de fuerzas mecánicas, por lo que el gasto
de energía en los procesos de molienda o reducción
de tamaño es alto.
Por tal motivo debe tenerse en cuenta el
PRINCIPIO de que los equipos deben manejar
solo el volumen de sólidos estrictamente
necesarios y que la granulometría del producto
de la molienda en una etapa determinada debe
ser la deseada.

Las operaciones de molienda y tamizado se pueden

combinar usando los siguientes esquemas: Cribado
previo, de control o ambos combinados.
El cribado previo a una etapa dada elimina las
fracciones finas de tamaño de partículas
equivalentes al del producto deseado en esa etapa o
menores.

El cribado de control se realiza para recircular a la

etapa de molienda las fracciones de tamaño de
partículas que no cumplen las especificaciones del
tamaño máximo deseado en el producto.

En trituración media y fina se usa casi siempre la

clasificación previa y de control. La pulverización
también requiere el tipo de operación en circuito
cerrado.
En la Fig. 2.1 Pág. 63 Rosabal Tomo-II se presentan
los 4 esquemas tecnológicos típicos de molienda,
que incluyen el trabajo en circuito abierto y en
circuito cerrado. El circuito cerrado siempre exige
cribado o clasificación de control.
Ídem en la Fig. XVIII-2 Kasatkin T-II, Pág. 430 se
muestran los métodos para reducir tamaño.
-Una variable en la selección y cálculo de los
equipos reducción de tamaño y tamizado es el
tamaño de los pedazos alimentados (máximo y
medio).

-En un esquema tecnológico es frecuente

seleccionar equipos para varias etapas, por lo
que el producto de una etapa constituye la
alimentación de la siguiente.
-Por ello es necesario conocer las características
granulométricas a la entrada y salida de cada
equipo y etapa.

Las vías son los siguientes:

1. Análisis por tamizado.

2. Conociendo los modelos de Gaudin- Andreiev y Rozin

–Rammler. (Ver el ejemplo resuelto 1.4 pág. 50 y
ejemplo resuelto 2.1 pág. 70 Rosabal Tomo-II).
Modelo de Gaudin-Andreiev
 Modelo de Gaudin-Andreiev

Modelo 1.18 pág. 25 Rosabal Tomo-II.

donde c y n – constantes y

es decir, se espera un comportamiento lineal de la función x

en escalas logarítmicas, pues
3. Para las trituradoras de mandíbulas, de conos y de
rodillos puede estimarse la granulometría de salida
por medio de la Fig. 2.9 Pág. 86 Rosabal Tomo-II.
(Ver el ejemplo resuelto 2.3 pág. 87 Rosabal Tomo-II).

4. Para los trituradores de martillos se puede aplicar la

Ec. 2.32 pág. 84 Rosabal Tomo-II.
-Variables fundamentales de la operación de
reducción de tamaño. Consumo de energía.
(Epígrafe 2.2. Pág. 64-72 Rosabal Tomo-II)

¿Cuales serán las variables fundamentales de la

operación de reducción de tamaño?.
Las variables fundamentales de la operación de
reducción de tamaño son:

Contenido de humedad del sólido.

Granulometría del alimentado y del producto.

Energía necesaria para la reducción de tamaño.

Contenido de humedad del sólido:
Si el contenido de humedad es menor del 4 %, es
beneficioso ya que evita que se forme polvo y no
afecta la molienda.
Si la humedad es mayor del 4 % generalmente se
forma un material pastoso que se adhiere a las
paredes y elementos de los equipos de molienda y
atascan las cribas.
Si humedad es mayor del 50 % la molienda será en
húmedo y se facilita la operación y descarga del
material y su cribado.
Granulometría del alimentado y del producto:
Su control debe llevarse adecuadamente para
conocer la eficiencia con que opera el esquema
tecnológico.
Energía necesaria para la reducción de tamaño:
Debido a que la reducción de tamaño de un material
sólido se lleva a cabo principalmente bajo la
influencia de fuerzas mecánicas, el gasto de energía
en los procesos de molienda o reducción de tamaño
es alto.
La trituración se lleva a cabo bajo la acción de
fuerzas externas que son capaces de superar las
fuerzas de cohesión recíproca entre las partículas del
material.

Los costos de energía son el gasto principal en las

operaciones de reducción de tamaños.

Durante la molienda los materiales inicialmente

sufren DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA y
después se destruyen formando NUEVAS
SUPERFICIES.
Durante la trituración de los trozos de material
sólido primeramente se deforman volumétricamente
y posteriormente se destruyen por los sitios (caras y
aristas) más débiles debido a defectos (grietas, etc)
de los cristales.

Esta destrucción del material tiene forzosamente

como resultado la formación de nuevas superficies.
Las nuevas partículas formadas surgen con
debilitamientos por las grietas considerablemente
menor que las partículas o pedazos originales.

Estas es la razón por la cual al elevar el grado de

reducción aumenta significativamente el consumo
de energía.

Por consiguiente el trabajo (W) que verdaderamente

se consume en la molienda es el requerido para la
deformación volumétrica y el de la formación de
nuevas superficies.
En TRITURACIÓN GRUESA: Predomina la
energía consumida en la deformación volumétrica
de las partículas, la superficie generada no es la
magnitud fundamental en el consumo energético.

En TRITURACIÓN FINA Y PULVERIZACIÓN:

Se genera gran superficie nueva debido al pequeño
tamaño de partículas. Esto provoca que el mayor
consumo energético se produzca en la generación de
dicha superficie.
Trabajo requerido para la deformación
volumétrica: La energía gastada en la
deformación o disminución del volumen de una
partícula o pedazo, predominante en la
TRITURACIÓN GRUESA, es proporcional a
dicha disminución.

En las Pág. 64-65 Rosabal Tomo-II del texto se

muestra el desarrollo del modelo matemático de la
Ley de Kick-Kirpichev:
W= C1 * ln i Ec. 2. 4 Pág. 65.

Donde:
W: Energía de compresión por unidad de masa.
C1: Constante, que dependen en lo fundamental
del tipo de material (densidad, forma, dureza),
no se conoce, hay que determinarla
experimentalmente en una máquina.
i: Grado de reducción.

Se aplica esta Ley en las etapas de molienda de

trituración gruesa.
Trabajo requerido para la formación de nuevas
superficies: Durante la TRITURACIÓN FINA y
la PULVERIZACIÓN la molienda produce un
aumento grande de la superficie de las partículas,
por lo que la energía se gasta en la producción de
esta nueva superficie y es proporcional a ella.

En las Pág. 65-66 Rosabal Tomo-II del texto se

muestra el desarrollo del modelo matemático de la
Ley de Rittinger:
Donde:
W: Energía gastada por unidad de masa.
C3: Constante, que dependen en lo fundamental del tipo de
material (densidad, forma, dureza), no se conoce, hay que
determinarla experimentalmente en una máquina.
i: Grado de reducción.
Dpe: Diámetro medio a la entrada de la etapa de reducción.

Esta Ley se emplea fundamentalmente para estimar

el trabajo de molienda durante la trituración fina y la
pulverización.
Expresión generalizada para el trabajo requerido
para la deformación volumétrica y el de la
formación de nuevas superficies: Como en un
proceso molienda, ambas operaciones de
trituración y pulverización pueden ocurrir,
entonces es necesario una expresión generalizada
para el trabajo específico de molienda en
cualquier condición, y se propone que:
Al integrar la Ec. 2.7 para:
n=1, conduce a la Ley de Kick-Kirpichev.
n=2, conduce la Ley de Rittinger.
n=1,5 conduce la Ley de Bond, según el cual tanto
el efecto de deformación volumétrica como el
del aumento de superficie, son importantes.

De los resultados del trabajo experimental de Bond,

el mismo obtuvo el siguiente modelo:
Para quebrantamiento y pulverización en seco, en
circuito cerrado y para pulverización húmeda.

Donde:
W: Trabajo específico de molienda, kW-h/t
Wi: Índice de trabajo de Bond, kW -h/t (Tabla 10
Apéndice Rosabal Tomo-II).
Dpe y Dpf: Diámetros para fracción acumulada
x=0.8 del alimentado y el producto de la molienda,
en micrones.
NOTA:

- Si se trabaja en circuito abierto, los valores de Wi

de la Tabla 10 Apéndice Rosabal Tomo-II deben
multiplicarse por 1.34.
- Aclarar errata para pulverización en seco.
- Si en el producto final Dpf es menor de 70
micrones, debe usarse un factor adicional de
corrección igual (10.3 + Dpf)/ 1.145 Dpf
Aplicando las leyes de la resistencia de los
materiales (Ley de Hooke), se obtuvo otra
expresión para el cálculo de la energía necesaria :

Donde:
W: Energía total específica, J/kg.
σc: Esfuerzo límite de ruptura por compresión, Pa.
Ks : f (Dp) y tendrá valores iguales o menores que 1.
E: Módulo de Elasticidad, Pa
ρp=Densidad de partícula, kg/m3.
i: Grado de reducción.
Dpe y Dpf: Diámetros promedio ponderado.

Dp = Σ (Dpi * Δxi) Ec. 2.16 Pág. 71.

Este último modelo matemático permite estimar la
energía de molienda de máquinas que trabajan por
compresión e impacto, aunque en ocasiones se ve
limitada por la ausencia de datos de E y σc, para
muchos materiales.

Ks = f (Dp) y tendrá valores iguales o menores que 1.

Para obtener Ks, hace falta el valor de Dp, por lo que
para materiales polidispersos (de diferentes tamaño
de partículas), se aconseja usar como diámetro
promedio la media ponderada de los diámetros de las
fracciones o clases, es decir:

Dp = Σ (Dpi · Δxi) Ec. 2.16 Pág. 71.

Y no el diámetro promedio calculado por la Ec. 1.39

Pág. 31 Rosabal Tomo-II.
Para calcular la potencia de molienda (N) a partir
del trabajo específico calculado por la Ec. 2.9 ó la
2.13 Rosabal Tomo-II se debe usar la siguiente
expresión:

N = Qm· W Ec. 2.14 Pág. 70.

Donde:
Qm: Gasto másico del material sólido, kg/h
W: Trabajo específico, kW-h/t ó J/kg.
N: Potencia de molienda, kW
 La potencia consumida por el motor (N”) será:
N” = N/ξ Ec. 2.15 Pág. 70.
Donde:
N”: Potencia consumida por el motor, kW.
N: Potencia de molienda, kW.
ξ: Eficiencia compuesta de la máquina, reductor y motor.

ξ = ξT · ξR · ξm Ec. 2.22 Pág. 77.

Donde:
ξT: Eficiencia de la máquina (Ver LT, en la Tabla 2.3 Pág. 77
para trituradoras de mandíbulas y conos).
ξR: Eficiencia del reductor (Puede asumirse como 0.9).
ξm : Eficiencia del motor (Depende de la potencia, Tabla 14
Apéndice Rosabal Tomo-I).
La energía consumida para la desintegración o
reducción de tamaños se gasta en:
1. Producción o deformación elástica de las partículas antes
que tenga lugar la fractura.
2. Producción de deformación no elástica que produce la
reducción del tamaño.
3. Producción de distorsión elástica del equipo.
4. Fricción entre las partículas y entre éstas y el equipo.
5. Ruido, calor y vibraciones del equipo.
6. Pérdidas por rozamiento en la maquinaria.
Se han hecho estudios que indican que % muy bajo
de energía gastada (10%) es utilizada de forma eficaz.
Se indica como estudio independiente el estudio
del ejemplo resuelto 2.1 Pág. 70-72 Rosabal
Tomo-II
 RESUMEN GENERAL :

Aspectos tratados.

-Generalidades de la operación de reducción de

tamaño. Clasificación de las etapas. Esquemas
tecnológicos.
-Variables fundamentales de la operación de
reducción de tamaño. Consumo de energía.
¿Cuáles son los objetivos e importancia de la
operación de reducción de tamaño y que métodos se
usan para lograrla?

¿De que depende el número de etapas de reducción

de tamaño a emplear y que objetivos cumplen el uso
de esquemas de molienda con cribado previo, de
control o ambos combinados?

¿Cuáles son las variables fundamentales de la

operación de reducción de tamaño?
¿De que depende el consumo de energía de la
operación de reducción de tamaño?. Como se puede
calcular?
 CONCLUSIONES:
Enfatizar en el cumplimiento de los objetivos de la
actividad.
Conocer aspectos generales acerca de la operación de
reducción de tamaño, la clasificación de las etapas, los
esquemas tecnológicos más usados y las variables
fundamentales en la operación de molienda, destacando
el consumo de potencia.
 BIBLIOGRAFÍA:

Texto básico:

- Rosabal J.M., Valle M.: Hidrodinámica y

Separaciones Mecánicas, Tomo II, pág. 610,
Editorial ENPES, La Habana, 1998. Pág. 60-103.
Ejemplos resueltos 2.1, 2.2, 2.3 y 2.4; Tablas 10-15
del Apéndice.
Textos complementarios:

-Kasatkin, A. G.: Operaciones Básicas y Aparatos

en la Tecnología Química, T-II, pág. 485, Ediciones
Vneshtorgizdatn, Moscú, 1981. Pág. 426-463.
-Brown, G. G.: Operaciones Básicas en la Ingeniería
Química, T-I, pág. 291, Ediciones Revolucionarias,
La Habana, 1988. Pág. 28-50.
-Mc Cabe, W; y Smith, J.; Harriott, P.: Operaciones
Unitarias en Ingeniería Química, 4ª. Edición, Mc
Graw-Hill, pág. 1112, 1998 (Versión electrónica).
Pág. 890-924.
-Perry`s: Chemical Engineers` Handbook, 7th
edition, Mc Graw-Hill, 1997 (Versión electrónica).
Pág. 20.10-20.56.
-Peters, M. S.; Timmerhaus, K. D.: Plant design and
economics for chemical engineers, 4 th international
edition, Mc Graw-Hill, pág. 910, 1991(Versión
electrónica). Pág. 163-171, Fig. 14-77, 14-78, 14-79
y 14-80 pág. 562-565 (Costo de molinos, año base
enero 1990).
 TRABAJO INDEPENDIENTE :

 Profundizar sobre los aspectos generales acerca de

la operación de reducción de tamaño, la
clasificación de las etapas, los esquemas
tecnológicos más usados y las variables
fundamentales en la operación de molienda,
destacando el consumo de potencia.

 Estudiar los ejemplos resueltos 2.1, 2.2, 2.3 y 2.4

Pág. 70-99 Rosabal Tomo-II.
 ORIENTACIONES GENERALES :

Explicar que la próxima actividad docente

corresponde realizar una segunda Conferencia sobre
el tema II Reducción de Tamaño, donde
estudiaremos las principales características de los
equipos de reducción de tamaño y los modelos que
establecen su capacidad. También estudiaremos un
procedimiento para la selección de equipos de
reducción de tamaño.