Charla de Soldadura Integral

Curso de soldadura
2008
PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

Shielded Metal Arc Welding
SMAW
(Stick)

Que significa S.M.A.W.?
• “Stick” Welding o “Soldadura manual”
• Varilla metálica revestida de fundente el cual
proporciona la protección a la soldadura
• S.M.A.W. = Shielded Metal Arc Welding
• Usa fuentes de poder
de corriente constante
• El mas ampliamente
usado de todos los
procesos de soldadura
por arco en el mundo

Principios del Proceso SMAW
• El Arco Eléctrico entre el Electrodo & Pieza de
Trabajo, Funde el Electrodo & la Pieza
• Se Forman Metal Fundido & Escoria
• La Escoria es mas Liviana que El Metal Fundido &
Asciende a la
Superficie
• Usa Corriente
AC o DC

SMAW - Ventajas
• Costos inicialas bajos
• Portabilidad
• Soldadura en campo
• Mayor vida útil de los

equipos

SMAW - Ventajas
• Aplicable en todas
posiciones
• Gran variedad de
materiales de aporte
• Genera buenas
propiedades
mecánicas
• De mayor aceptación
por códigos y
procedimientos

SMAW - Limitaciones
• Baja eficiencia
(65%)
• Bajo factor de
operación
• Requiere destreza
del soldador
• Reencendidos

SMAW - Limitaciones
• Amperajes
Limitados
• Escoria
• Salpicaduras

El Arco Eléctrico
El “Arco Eléctrico”es el flujo de

corriente entre el electrodo y la
pieza de trabajo a través de una
columna de gas ionizado llamado
PLASMA

El Plasma
• El cuarto estado de la
materia
• Estado de la materia
compuesto de:
moléculas
átomos
iones
electrones
• Genera altas temperaturas

SMAW – Componentes del Equipo
• Fuente de Poder de
Corriente Constante (CC)
• Portaelectrodo y Cable
• Cable y Pinza de Tierra
• Electrodo revestido
• El Arco Eléctrico se
establece Cuando el
extremo del Electrodo
choca con la Pieza de
Trabajo

Rendimiento de las Fuentes de Poder – Corriente
Constante
• La Fuente de Poder Mantiene

la Corriente lo mas constante
Posible aún cuando el
soldador Varie la Longitud del
Arco dentro de ciertos límites
• El Voltaje es Proporcional a
La Longitud del Arco

Características de las fuentes de poder
• Ciclo de Trabajo
• Voltaje de Circuito Abierto

(O.C.V.)

Ciclo de Trabajo
El ciclo de trabajo de una fuente de poder, es el porcentaje
de un período de diez minutos que ésta puede operar a una
corriente nominal.
Corriente nominal es el máximo amperaje al que se obtiene
el óptimo ciclo de trabajo.
La siguiente fórmula permite calcular los ciclos de trabajo

en función de las intensidades de corriente:
2
Cn : Ciclo de trabajo nominal
Cn In = Cr Ir2 In : Intensidad nominal
Cr : Ciclo de trabajo de referencia.
Ir: Intensidad de referencia

Ciclo de Trabajo
Ejemplo:
Un equipo de soldadura tiene una capacidad de trabajo de 220
amperios al 60%. Cual será el ciclo de trabajo si se opera a 250
amperios?
Cr = Cn ( In /Ir )2 = 60 ( 220 / 250 )2 = 46%

Esto significa que ese equipo se puede operar a 250 amperios durante 4,6
minutos de cada período de 10 minutos.
Cual será la máxima intensidad de corriente, si se requiere operar ese
mismo equipo al 100% de ciclo de trabajo?

Voltaje de Circuito Abierto ( O C V)
Definición:
•El Voltaje de Circuito Abierto o Tensión en Vacío es
la medición de voltaje entre terminales de salida de la
fuente de soldadura, cuando está encendida pero sin
estar soldando.
•A mayor tensión en vacío, se facilitará el encendido y
reencendido del arco eléctrico.
•Algunos electrodos requieren para su buena operación
altos valores de tensión en vacío.

El Electrodo Revestido
Definición:
Es un balance de elementos de aleación que se presenta
en forma de núcleo metálico, revestido en forma
concéntrica, que al formar parte del circuito de un arco
eléctrico se funde aportando un material para crear la
continuidad metálica entre las piezas a unir.

Partes del electrodo revestido

SMAW – Funciones del núcleo
• Conducción de Corriente
• Principalmente aporta material
• El mayor componente del depósito de
soldadura
• Adiciona elementos contenidos:
¨ C
¨ Mn
¨ Si
¨ P y S son Elementos Adicionales

SMAW – Funciones del Revestimiento
• Provee Estabilizadores del Arco
• Provee Desoxidantes & Lipiadores
• Genera Gases de Protección
• Genera Escoria de Proteccón
• Genera Propiedades Mecánicas y Físicas
• Permite Incrementar la Velocidad de Deposición
• Influye en la Penetración Deseada
• Permite la adición de elementos aleantes

Clasificación AWS Electrodos Comunes
E XX X X
ELECTRODO
RESISTENCIA A LA TRACCION EN KSI
POSICIONES DE SOLDADURA
1: PLANA,HORIZONTAL, VERTICAL,SOBRECABEZA
2: PLANA Y HORIZONTAL.
4: PLANA, HORIZONTAL, VERTICAL DESCENDENTE.
TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE Y POLARIDAD
DIGITO TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE - POLARIDAD

0 CELULOSA CON SODIO CD (+)
1 CELULOSA CON POTASIO CA o CD (+) 0 (-)
2 RUTILO CON SODIO CA o CD (-)
3 RUTILO CON POTASIO CA o CD (-)
4 RUTILO CON POLVO DE HIERRO CA o CD (+) o (-)
5 DE BAJO HIDROGENO CON SODIO CD (+)
6 DE BAJO HIDROGENO CON POTASIO CA o CD (+)
7 HIERRO EN POLVO Y OXIDOS DE HIERRO CA o CD (+)
8 BAJO HIDROGENO CON POLVO DE HIERRO CA o CD (+) o (-)

SMAW - Clasificación AWS (adicionales)
E70XX-H4R
Electrodo
Resistencia Tensil ( KSI )
Posiciones de Soldadura:
1 = Todas, 2 = Plana & Horizontal,
4 = Plana, Horizontal & Vertical Descendente
Tipo de Revestimiento Corriente y Polaridad
*Hidrógeno:
H4 = Menor que 4ml/100g metal de soldadura, H8 = Menor que 8ml/100g
metal de soldadura
or H16 = Menor que 16ml/100g metal de soldadura
*Ensayo para exigencia de requisitos de absorción de humedad
*Designaciones Opcionales

Clasificación AWS. Electrodos Baja Aleación
E XXXX-X X
IDEM A LA CLASIFICACION DE ELECTRODOS
COMUNES
ELEMENTO PRINCIPAL DE ALEACION
COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DEPOSITADO
Sufijo C Mn Si Ni Cr Mo Va
A1 0.12 0.6 - 1.0 0.40 - 0.80 - - 0.40 – 0.65 -
B1 0.12 0.90 0.60 – 0.80 - 0.40 – 0.65 0.40 –0.65 -
B2L 0.05 0.90 0.80 – 1.0 - 1.00 – 1050 0.40 – 0.65 -
B2 0.12 0.90 0.60 – 0.80 - 1.00 – 1.50 0.40 – 0.65 -
B3L 0.05 0.90 0.80 – 1.00 - 2.00 – 2.50 0.90 – 1.20 -
B3 0.12 0.90 0.60 – 0.80 - 2.00 – 2.50 0.90 – 1.20 -
B4L 0.05 0.90 1.00 - 1.75 – 2.25 0.40 – 065 -
B5 0.07 – 0.15 0.40 – 0.70 0.30 – 0.60 - 0.50 – 0.60 1.00 – 1.25 0.05
C1 0.12 1.20 0.60 – 0.80 1.00 – 1.75 - - -
C2 0.12 1.20 0.60 – 0.80 3.00 – 3.75 - - -
C3 0.12 0.40 – 1.25 0.80 0.80 – 1.10 0.15 0.35 0.05
D1 0.12 1.25 – 1.75 0.60 – 0.80 - - 0.25 – 0.45 -
D2 0.15 1.65 – 2.00 0.60 – 0.80 - - 0.25 – 0.45 -
G - 1.00 Min. 0.80 Min. 0.50 Min. 0.30 Min. 0.20 Min. 0.10 Min
M** 0.10 0.60 – 2.25 0.60 – 0.80 1.40 – 2.50 0.15 –1.50 0.25 –0.55 0.05

Clasificación AWS. Electrodos Acero Inoxidable
E XXX X X – X X
ELECTRODO
GRUPO Y TIPO DE ACERO INOXIDABLE
ELEMENTO DE ALEACION
Mo: Molibdeno.
Cb o Nb: Columbio o Niobio
Ti: Titanio
TENOR DE CARBONO
L: Bajo carbono.
H: Alto carbono.
POSICIONES DE SOLDEO
1: Todas.
2: Plana y horizontal.
TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE Y POLARIDAD
5: Revest. Básico. CD Polo Positivo.
6: Revest. Rutílico. CA o CD Polo Positivo

SMAW - Variables del Proceso
•Longitud del Arco
•Velocidad de Avance
•Tipo de Corriente (AC o DC)
•Polaridad
•Intensidad de Corriente (Amperios)
•Diámetro del Electrodo
•Angulo de operación del Electrodo

SMAW – Longitud del Arco
• La longitud del Arco determina el
voltaje de soldadura.
• Debe permanecer lo mas corta
posible
• Longitudes de arco altas, generan
salpicaduras y mala apariencia
del cordón de soldadura.
• El control de la longitud de arco
depende de la destreza del
soldador

SMAW-Velocidad de Avance
La velocidad de avance apropiada es aquella que
genera un cordón de soldadura de buena apariencia
La velocidad de avance está influenciada por los
siguientes factores:
•Amperaje de soldadura
•Tipo de electrodo (velocidad de fusión)
•Posición de soldadura
•Diseño y tipo de junta

SMAW-Tipos de corriente - Polaridad
La soldadura puede realizarse con corriente alterna (AC) o
con corriente contínua ( DC)
La corriente alterna presenta las ventajas de:
•Menor costo de las fuentes de poder
•Ausencia de soplo magnético
La corriente directa presenta las siguientes ventajas:
•Arco mas estable con transferencia metálica mas suave
•Mas indicado para soldadura en vertical y sobrecabeza
•Puede utilizarse para todo tipo de electrodo
•Presenta polaridades: Directa(DC-) o Invertida (DC+)

SMAW- Intensidad de Corriente
La intensidad de corriente requerida depende de:
•El espesor del material a soldar
•Diámetro del electrodo
•Tipo de revestimiento
•Posición de soldadura
El catálogo de electrodos Gri-Tec indica los rangos de
corriente requeridos por cada tipo y diámetro de electrodo
Para posición vertical ascendente se utilizan valores bajos
Para posición vertical descendente valores altos
Para las demás posiciones valores intermedios.

SMAW- Diámetro del electrodo
La elección del diámetro del electrodo depende

fundamentalmente de:
•El espesor del material a soldar
•La posición de soldadura
•El rendimiento de aporte

SMAW – Angulo del Electrodo

Shielded Metal Arc Welding
SOLDADURA MANUAL CON ELECTRODOS
REVESTIDOS
•Seguridad

SMAW - Seguridad
• Protección para ojos y oidos
• Casco de soldadura con cristales de

protección adecuada
• Guantes y protección opcional
• Traje apropiado para SMAW

SMAW - Seguridad
Protección de ojos y oidos
Gafas
Tapones de oidos
Lentes de seguridad
Bloqueadores de
sonido

SMAW - Seguridad
Casco de soldadura

SMAW - Seguridad
Guantes de soldadura y protección opcional
Delantal de cuero Chaleco de cuero
Guantes de cuero
Capa con mangas de cuero

de cuero Pantalones

SMAW - Seguridad
• Peligros eléctricos
• Humos y gases
• Radiación del arco
• Fuego y explosion
• Peligros en el área de
trabajo

SMAW - Seguridad
Peligros eléctricos
¨ El alto Voltaje Puede matar

- No operar con cables con revestimientos
deteriorados
- Desconecte la alimentación de la fuente de poder
antes de realizar Servicio
- No toque partes eléctricas cargadas
¨ El Choque Eléctrico Puede Matar

- No Toque el Electrodo con la piel o ropa húmeda
- Aislese de la Pieza de Trabajo y de la Tierra

SMAW - Seguridad
Humos y Gases
¨ La Soldadura Puede Producir

Humos y Gases Peligrosos
¨ Los Gases de Protección Pueden
Desplazar el Aire y Causar
Lesiones o desfallecimiento
¨ Use Ventilación para Conservar
limpia la Zona de Respiración
¨ No Suelde cerca de Hidrocarburos
Clorados

SMAW - Seguridad
Radiación del Arco
¨ Los Rayos del Arco Eléctrico
Pueden Quemar los Ojos y la
Piel
¨ Use Siempre el Casco Cuando
esté Soldando
¨ Seleccione el Vidrio Inactínico
Apropiado
¨ Use Ropa Apropiada
¨ Proporcione Protección no
Inflamable para Proteger a otros

SMAW - Seguridad
Fuego o Explosion
¨ Retire los Materiales

Inflamables del Area de
Soldadura
¨ Mantenga un Extinguidor de
Fuego en el Area de Soldadura
¨ Use ropa retardante del fuego
¨ No Suelde Recipientes que
Contengan Materiales
Combustibles Retenidos

SMAW - Seguridad
Peligros Generales en el Area de Trabajo
¨ Mantenga los Cables de la Fuente de Poder,

Materiales de Soldadura y Herramientas
Limpios y Organizados
¨ Conecte el Cable de Trabajo tan cerca como
sea Posible del Area de Soldadura
¨ No Permita Circuitos alternos a Traves de Cables de
Andamios, Cadenas Elevadoras, o conductores de tierra
¨ Use Solamente Equipos con Apropiado Aterramiento
¨ Siempre desconecte el Equipo de Soldadura antes de
Realizar el Servicio

Materiales de aporte
NOMBRE EN LA MARCA NORMA NOMBRE
OERLIKON LINCOL
CELLOCORD P AWS E6010 GRICONGRI-TEC
29
CELLOCORD AP AWS E6011 GRICON 290
OVERCORD M
OVERCORD AWSE6013 GRICON 33
SUPERCITO AWSE7018 GRICON 15
TENACITO 80 AWSE8018-G GRIDUCT 1
FERROCORD U AWS Est GRICAST 24
CITOFONTE AWS ENiCI /NiFeCI GRICAST 21
CITODUR 350 GRIDUR 3
CITOMANGAN GRIDUR 42 A
TOOLCORD GRIDUR 36
EXADUR 43 GRIDUR 64S
EXADUR 45 GRIDUR 45 A
INOX AW/AWELC AWS E308L-16 GRINOX 2
INOX 29/9 AWS E312-16 GRINOX 29
INOX CW AWS E310-16 GRINOX 21
INOX BWELC AWS E316L-16 GRINOX 10
CITORIEL 801 AWS E307-16 GRINOX 25
ALCORD 5 Si AWS E4043 MG 400
CITOBRONCE AWS ECuSn-A GRICU 2
CHAMFERCORD DIN E900 GRICON 53
SUPERCORTE DIN E900 GRICON 53
CARBOFIL ER 70S-6 SM70

GAS METAL ARC WELDING (GMAW)
SOLDADURA CON ALAMBRE Y GAS PROTECTOR
TAMBIEN CONOCIDA COMO:

•SOLDADURA MIG/MAG
Metal Inert Gas/
Metal Active Gas

¿Qué es GMAW?
• GMAW = Gas Metal Arc
Welding
Regulador de gas de
• Soldadura MIG/MAG protección
¨ MIG = Metal Inert Gas
Alimentador de
¨ MAG= Metal Active Gas alambre
Rollo de
• Necesita de una Fuente de alambre
Poder de Voltaje Constante
(CV)
• Se usa un alambre sólido
como material de aporte y
un gas externo de
protección Pistola de
soldadura
Gas de
protección
• Corriente Contínua
Fuente de poder
Polaridad Positiva (DCEP o
DC+) Pieza de trabajo

GAS METAL ARC WELDING (GMAW)
• Es un proceso de soldadura por arco

eléctrico
• El arco se forma entre un alambre contínuo
de metal y el material base para producir
una fusión de los dos.
• El proceso usa un gas para protección del
área de soldadura (o mezcla de gases) que
proviene de un contenedor externo y sin
aplicación de presión.

Ventajas del proceso GMAW
• Puede usarse en una gran variedad
de metales
• Es excelente en todos los
espesores
• Es un proceso de Alta Eficiencia
• Se puede usar en toda posición de
soldadura
• Alta calidad de soldadura
• No produce escoria
• Bajo nivel de salpicadura

Limitaciones del proceso GMAW
• Menos portabilidad (cilindro de gas y mangueras).
• No es adecuado para trabajo de campo (el gas es
afectado por la brisa).
• El material base debe estar limpio (sin polvo, óxidos,
grasa, etc.)
• Alta radiación en el modo de transferencia por spray.
• Existe la posibilidad de tener falta de fusión en el
modo de transferencia por corto circuito.
• Existe la posibilidad de socavación en el modo de
transferencia por spray.
• Se requiere menos destreza pero más conocimiento
del equipo.

Principios del Proceso GMAW
Alambre sólido
Gas de protección
Cable conductor
Metal solidificado Boquilla de contacto
Arco Boquilla del gas
Gas de protección
Metal
base
Charco de
metal

Componentes del Equipo para GMAW
• Fuente de Poder de Voltaje

Constante (CV)
• Alimentador de Alambre de
Velocidad Constante
• Antorcha o Pistola y Cables
• Flujómetro, Mangueras,
Cilindro y Conexiones para el
gas
• Electrodo-Alambre

Gas Metal Arc Welding
FUENTES DE PODER

Fuentes de Poder utilizadas en MIG
• Soldadoras con •Voltaje constante

alimentador incorporado.
• Soldadoras sin •Voltaje constante

•Multiproceso
alimentador incorporado
•Motogeneradores

Equipos Lincoln - CV
SP-135T SP-175T
SP-135+ SP-175+

Equipos Lincoln - CV
Power MIG 255 Power MIG 200
Power MIG 255

Equipos Lincoln - Inverter
POWER WAVE - 455 POWER WAVE- 455/STT II

Equipos Lincoln - Chopper (CC/CV)
MULTI-WELD 350

Equipos Lincoln - Chopper (CC/CV)
Power MIG 300

Equipos Lincoln –Accionados por motores
RANGER 8 RANGER 8 LPG RANGER 8 + DIESEL
RANGER 300DLX
RANGER 9

Equipos Lincoln–Accionados por motores(Chopper)
RANGER 250 RANGER 305 G

Equipos Lincoln – Accionados por motores(Chopper)
COMANDER 300 COMANDER 500
COMMANDER 300

Típica Salida de un Equipo CV
• El circuito eléctrico consiste de una Fuente de Poder,
Alimentador de Alambre, Antorcha de soldadura Pieza
de trabajo, Cables y Pinzas
• El Voltaje es proporcional a la Altura del Arco
• La corriente cambia instantáneamente para mantener
constante la Altura del Arco
Punto de Operación

Salida de Las Fuentes de Poder-corriente constante
•El circuito de soldadura

Fuente de poder de
consta de: Fuente de poder, corriente constante
Alimentador de alambre con
sensor de voltaje, Pieza de
trabajo, Antorcha de Punto de
soldadura,cables y pinzas. operación
•El voltaje es proporcional a

la longitud del arco.
•La corriente se mantiene
constante aún cuando
Corriente A
cambia la longitud del arco

Control de Inductancia
• La Inductancia Controla el “Ajuste fino” del

Arco
• Determina la tasa a la cual el Amperaje se

eleva cuando se produce el Corto Circuito
• También se le llama Control del Arco (Arc

Control) o de estrangulamiento
• Max. estrangulamiento = Mín. Inductancia
• Min. estrangulamiento = Max. Inductancia

Max. Inductancia vs. Min. Inductancia
• Materiales Gruesos • Materiales Finos
• Mayor Penetración • Estabilidad de Arco en Juntas con
• Charco de Soldadura más Separación
Fluído • Cordón de Soldadura Convexo
• Favorece/Soldaura plana • Incrementa la Salpicadura
• Desminuye la Salpicadura • Arco más Frío
• Aceros Inoxidables • Mejor Control del Charco de
Soldadura

Gas Metal Arc Welding
ALIMENTADORES DE ALAMBRE

Alimentadores Lincoln de Alambre
LN-7 GMA LN-9 GMA
LN-742

LN-10 DH-10

STT-10

Power Feed 10 Power Feed 10 - Dual

LN 25

Diagrama de un Equipo Completo para GMAW
Rollo de Alambre Regulador
Alimentador Flujómetro
de Alambre
Cilindro de gas
Suministro de
gas Protector
Mangueras
y cables
Pistola de
Soldadura Fuente de Poder
Cable
Gas protector
Pieza de trabajo Cable de tierra
Cable de Control

Pistolas Lincoln para GMAW
Pistolas GMAW desde 100 a 550 amperios

Partes de la Pistola para GMAW
Montaje de la Pistola
Difusor del Gas Aislante
Tubo Conductor
Boquilla
Mango
Punta de
Contacto
Guía de alambre
Gatillo

Partes del Suministro del Gas
Conexiones y Mangueras para el Gas
Indicador de
Válvula del presión del Cilindro
Flujómetro
Cilindro
Salida del Válvula de

gas Control de Flujo
Cilindro del Gas Manguera

Equipo Harris Calorific
Accesorios para el Gas de Protección
Manguera y
Flujómetro conexiones

Fuente de Poder Típica para GMAW
CV - 300
Amperímetro y
Control de ajuste Voltímetro
del Voltaje Digital
Interruptor de
Conexión para
Encendido y
Inductancia Baja
Apagado
Interruptor del
Conexión de
Voltímetro del
Salida Positiva
Alimentador
Conexión para Interruptor del

Inductancia Alta Control Remoto
o Local
Conexión para el
Alimentador

Alimentador de Alambre
LN - 10
Purga de
alambre Portarrollo
Purga de Gas Indicadores

Digitales
Control de doble
proceso Control de
voltaje
Controles del gatillo
Control de
alimentación de
alambre
Temporizadores
Sistema de
alimentación

Partes del Alimentador de Alambre
ALIMENTADOR LN-10 CAJA DE CONTROL LN –10
Control del
Voltaje
Control de Velocidad de
Juego de rodillos Engranaje Juego de Guías
Alimentación

GMAW – Rodillos alimentadores

Variables del proceso GMAW
Corriente de soldadura (Velocidad de Alambre)
•
Polaridad ( Invertida)
•
Voltaje del arco (prefijado en la máquina)

•
Velocidad de avance
•
Diámetro del alambre

•
Posición de la junta a soldar

•
Tipo de gas y flujo

Alambre/Electrodo para GMAW

Clasificación AWS de los alambres MIG
para aceros al Carbono
ER70S-X
Electrodo
Alambre sólido
Mín. Res. Tensíon en KSI
Alambre Sólido
Química, cantidad de desoxidantes (Silicio,
Manganeso y/o Aluminio, Zirconio Titanio)
X=2,3,4,6 or 7

Funciones del alambre/electrodo
• Propiedades mecánicas
• Propiedades metalúrgicas
• Afino del metal fundido del charco de soldadura:
Desoxidantes
Desnitrificantes

Función de los elementos aleantes de
los alambres en GMAW
• Carbono Incrementa la resistencia mecánica.
• Manganeso Desoxida y incrementa la resistencia.
• Molibdeno Incrementa dureza y resistencia.
• Níquel Mejora la dureza, resistencia, tenacidad y

resistencia a la corrosión.
• Silicio Desoxida,da fluidez al charco.

Gases de protección en GMAW
• Dióxido de carbono.
• Mezclas de Argón/Dióxido de
Carbono
• Mezclas de Helio/Argón/Dióxido de
Carbono
• Argón.
• Mezclas de Argón/Helio.

Función de los gases de protección
• Protección del Metal fundido de la atmósfera.

• Transferencia de Energía
• Estabilidad del Arco.
• Tipo de transferencia del Metal de soldadura.
• Influye en la Penetración y Perfil de soldadura.
• Velocidad de soldadura.
• Influye en las Propiedades mecánicas.
• Tendencia a socavaciones.

Modos de Transferencia del Metal de Aporte
Convencionales
• Cortocircuito
• Globular
• Rociadura (spray)
Tecnología de Control de Onda

(Waveform Control Technology )
• Spray pulsado usando Power Wave Technology
• Transferencia por Tensión Superficial ( STT-
Surface Tension Transfer)

GMAW-Transferencia por Corto Circuito
Alambre-electrodo
• Se enciende el Arco Boquilla de contacto
• Se forma la gota
Boquilla de gas
• La gota toca el metal base

• Se transfiere la gota
Gas de Protección
• Se funde con el metal base

Metal Base
• Se reenciende el arco

Transferencia por Corto Circuito
Ventajas Limitaciones
• Bajo aporte de calor • Salpicadura
• Apto para todas las • Posibilidad de falta de

posiciones fusión
• Bajo costo • Limitado a espesores

delgados
• Se puede manejar bien en
uniones irregulares

GMAW-Transferencia por Corto Circuito
¿Cuándo se obtiene?
•Con Amperajes bajos (30 a 200 Amperios)
•Con Voltajes bajos (16 a 22 Voltios)
Se suele usar con Alambres:
•De pequeños diámetros ( 0.025” a 0.045”)
(0.60mm a 1.10mm)
• El mejor diámetro es 0.035” (0.9mm)
Gases recomendados:
• Gas 100% CO2 (menor costo) o
• Mezcla de gases ( 80% Ar / 20% CO2)

GMAW-Transferencia Globular
• Se inicia el Arco
• Se forma una gran gota en el Alambre
extremo del alambre.
Boquilla de Contacto
• El calor generado en el arco
funde el metal base. Boquilla de gas
• La gravedad hace que la gota

caiga sobre el metal base.
Gas de protección
• Se produce gran cantidad de
salpicadura por el choque de la Metal Base
gota contra el charco de
soldadura.

• Alta penetración. • Excesiva Salpicadura.
• Alta deposición. • Solo en posiciones plana y
horizontal
• Menor costo del gas

¿Cuándo se obtiene?
• Con Voltajes altos. (25 a 35 Voltios)
• Con Amperajes altos. ( 200 a 500 Amperios)
Se suele usar con alambres:
• Diámetros mayores (0.035” y mayores)
(0.90 mm y mayores)
Gases recomendados:
• GAS 100% CO2(menor costo)
• Mezcla de gases (80%Ar/20%CO2)

GMAW-Transferencia por Rociado (Spray)
• Se inicia el Arco.
Alambre-electrodo
• El amperaje debe estar por

Boquilla de contacto
encima del nivel de
transición.
Boquilla de gas
• Se forma la punta afilada del

electrodo.
Gas de protección
• Se transfieren axialmente
gran cantidad de gotas Metal base
pequeñas a través de la
columna del plasma
formado por el arco

• Cordón liso de buena • Probabilidad de socavación.
Apariencia • Gas de protección mas
costoso.
• Alta penetración.
• Posición plana y horizontal
• Alta rata de deposición.
solamente.
• No hay salpicadura
• Alta radiación del arco

¿Cuándo se obtiene?:
¨ Voltajes Altos y ( 25 a 35 Voltios )
¨ Amperajes altos ( 200 a 500 Amperios )
Se suele usar con electrodos:
¨ De gran diámetro (0.045” y mayores)

(1.10 mm y mayores)
Gases recomendados:
90% Ar con 10% CO2,
¨
95% Ar con 5% O2,

¨
98% Ar con 2% CO2,

¨
98% Ar con 2% O2.

¨

GMAW-Tecnología de Control de Onda
Power Wave & Power Wave / STT
• Tipo de material de aporte
• Diámetro del material de aporte
• Modo de transferencia metálica
• Gas de protección
STT
• Optimiza la transferencia por corto
circuito
• Reduce salpicaduras / humo
• Reduce la distorsión

GMAW-Transferencia Rociada por Pulso
• Amplio rango de voltaje y amperaje
• Permite la variación de la transferencia por rociado
para adaptarla a soldadura en posición
• Utiliza dos niveles de corriente
Corriente pico Corriente de fondo

GMAW-Transferencia por arco pulsado
• Mejor fusión que por • Se necesita buena limpieza
transferencia de corto • Erosiona mas la boquilla de
circuito contacto
• Menos socavación • Es mas caro que usar el modo de
cortocircuito o globular
• Menos humo
• El equipo es mas costoso que el
• Menos salpicadura convencional para MIG/MAG
• Todas posiciones
• Menos calor aportado al
metal base que por rociado
(Spray)

GMAW-Transferencia Rociada por Pulso
¿cuándo se obtiene?
•Altos voltajes y (23 a 33 voltios)
•Altos amperajes en dos niveles (200 a 500 amperios)
(De pico y de fondo)
Se suele usar con electrodos
•Generalmente de diámetros grandes (0.045” y mayores)
(1.10 mm y mayores)
Gases recomendados
•90% Ar con 10% CO2
•95% Ar con 5% CO2
•98% Ar con 2% CO2
•98% Ar con 2% O2

Transferencia por Tensión Superficial o Surface
Tension Transfer (S.T.T.)
Alambre
Tiempo

Transferencia por Tensión Superficial o
Surface Tension Transfer (S.T.T.)
• Tecnología inversora de alta velocidad
• No es corriente constante ni voltaje
constante
• Cortocircuito modificado con cambios
en el voltaje y amperaje basados en
las necesidades del arco eléctrico
• Un control preciso del amperaje
durante el ciclo completo de soldadura
• La corriente del electrodo está basada
en las necesidades de calor
instantáneo del arco

• Control del calor de aporte • Equipo mas costoso
• Mínima salpicadura • Está modificado al modo de
transferencia por cortocircuito
• Se usa un alambre de
modificado
mayor diámetro de lo
normal
• Muy poco humo
• Apto para todas posiciones
• Se usa un gas de bajo costo
• Muy buena fusión
• Excelente en uniones mal
alineadas

¿cuándo se obtiene?
• Bajos voltajes y (16 a 21 Voltios)
• Dos niveles de amperajes
Corriente de Pico (0 a 450 Amperios)
Corriente de Fondo (0 a 125 Amperios)
• Diámetros de alambre:
Generalmente grandes (0.035” y mayores)
(0.90 mm y mayores)
• Gases recomendados
• Gas 100% CO2
• Mezcla 75%Ar con25% CO2
• Mezcla 90% He/ 7.5%Ar/ 2.5 CO2

Operación Básica del Proceso GMAW
Alambre electrodo Gas de protección
Cable de corriente
Punta de contacto
Metal solidificado
Arco
Boquilla de gas
Gas de protección
Metal base
Metal fundido

Parámetros de operación para GMAW
Sonido del Arco Eléctrico
Suave Normal Duro

Parámetros-Tipos de transferencia

GMAW-Extensión del Electrodo
Boquilla de gas
Extensión
Punta de contacto del electrodo
Longitud de arco

GMAW-Posición de la Pistola
Alambre electrodo
Boquilla degas
Punta de contacto
Extensión del electrodo

Posición de la boquilla
Dirección de Soldadura

GMAW-Angulo de Avance
Halando (penetración máxima) Empujando (penetración mínima)
Dirección de soldadura

Iniciación conducción y finalización del
Cordón
Dirección de Dirección de Dirección de

soldadura soldadura soldadura Llenado
de cráter
Paso 1 Paso 2 Paso 3

FLUX CORED ARC WELDING
SOLDADURA CON ALAMBRES

TUBULARES

FLUX CORED ARC WELDING
FCAW - SS
Innershield®
FCAW - GS
Outershield®

¿Qué es FCAW - SS?
• FCAW – SS = Flux Cored Arc
Welding – Self Shielded
• Soldadura con Alambre Tubular Alimentador
Auto-Protegido de alambre
• Es un proceso desarrollado , en
los años de 1950 con el nombre Rollo de
Innershield alambre
• Utiliza un alambre tubular con Fuente de

poder
fundente interno que genera la Pistola
protección de la soldadura
• La mayoría opera en polaridad
directa (DC-), pocos en
polaridad invertida (DC+)
Metal base

Flux Cored Arc Welding – FCAW-SS
Es una soldadura por arco eléctrico cuyo
electrodo es un alambre tubular con
fundente interno que produce el arco
entre él y el metal base, formando un
charco de metal fundido en el cual la
protección es creada exclusivamente por
el fundente del alambre y sin aplicación
de presión.

Ventajas del Innershield (FCAW – SS)
• Apto para trabajos en campo
abierto
• Disminuye los re-comienzos
• No requiere gas de protección
• Alta tasa de depósito
• Mejores propiedades mecánicas
• Los humos se remueven
efectivamente
• Buenos sobre aceros sucios
• Aptos para todas posiciones de
soldadura

Limitaciones del Innershield (FCAW – SS)
• Produce salpicaduras
• Produce escoria
• Se debe romper la punta

del alambre para reiniciar

¿Qué es FCAW - GS?
• FCAW – FS = Flux Cored Arc Flujómetro
Welding – Gas Shielding

• Soldadura Outershield.
Alimentador
Soldadura con doble
protección
Rollo de
• Se utiliza un gas para alambre
protección adicional
• Utiliza alambre tubular con
Fuente de poder
desoxidantes internos Pistola
• Todos se usan con polaridad Cilindro de gas

invertida (DC+)
Metal base

Flux Cored Arc Welding – FCAW-GS
Es un proceso de soldadura por arco
eléctrico el cual se crea entre un alambre
tubular y el metal base produciendo un
charco de metal fundido en el cual se usa
un gas de protección adicional a la
protección de fundentes internos que
tiene el alambre, y sin el uso de presión.

Ventajas del Outershield (FCAW – GS)
• Apariencia del cordón excelente
• Muy poca salpicadura
• Alta tasa de deposición
• Propiedades mecánicas excelentes
• Alta eficiencia (+90%)
• Fácil re-encendido
• Apto para todas posiciones de soldadura
• Produce depósitos de bajo contenido de hidrógeno

Limitaciones del Outershield (FCAW – GS)
• Menos portabilidad por el

uso de gas
• Puede ser afectado por la
brisa
• Irradiación de calor
• Produce escoria
• Uso para grandes
espesores

Proceso Innershield o FCAW-SS
Cable de corriente
Alambre tubular auto-protegido
Guía aislada
Escoria Punta de contacto

Depósito
solidificado
Arco eléctrico
Metal base
Charco

Proceso Outershield o FCAW-GS
Alambre tubular
Manguera de entrada de gas
Cable de corriente
Escoria Punta de contacto
Arco eléctrico
depósito Boquilla para el gas
Gas de protección
Metal base
Charco

Equipo para Innershield o FCAW-SS
• Fuente de poder de
voltaje constante (CV)
• Alimentador de alambre
de velocidad constante
• Pistola de soldadura y
cables
• Electrodo de alambre
tubular comsumible

Diagrama de un Equipo para Innershield (FCAW-SS)
Rollo de alambre
Alimentador de alambre
Fuente de poder
Cable de la pistola
Cables para soldar
Pistola Innershield
Cable de tierra
Metal base
Cable de control

Equipo para Outershield o FCAW-GS
• Fuente de poder de voltaje
constante (CV)
• Alimentador de alambre de
velocidad constante
• Pistola de soldadura y
cables
• Juegode mangueras,
conexiones, flujómetro y
cilindro de gas
• Electrodo de alambre
tubular consumible

Diagrama de Equipo para Outershield (FCAW-GS)
Rollo de
alambre Regulador
Alimentador de alambre
Flujómetro Cilindro
de gas
Manguera
Cable de control
Cable de la pistola Fuente de
Cable de soldar
poder
Pistola
Outershield
Cable de tierra
Metal base

Fuentes de Poder Básicas
Fuentes de Poder CV y alimentador de alambre
FCAW - SS FCAW - GS
Calidad bajo código de soldadura

Fuentes de Poder Básicas
Fuente de Poder CC y alimentador
de alambre con sensor de voltaje
Para fabricación general

Equipos Fuente de Poder-Alimentadores
• SP-135T • SP-135+
• SP-175T • SP-175+

Equipos Fuente de Poder- Alimentadores
• PowerMIG 255

Fuentes de Poder de Voltaje Constante CV
CV-400 CV-300
CV-655

Fuentes de Poder CC/CV
• DC-400 • DC-600
• DC-655

Fuentes de Poder Tipo Inversoras
• Invertec V350-Pro • PowerWave 455

Fuentes de Poder Moto-Alternadoras Tipo CC/CV
• Ranger 8 • Ranger 8+
• Ranger 9 • Ranger 300D

Fuentes de Poder Moto-Alternadoras Tipo - CC/CV
• Ranger 250 • Ranger 305G
CHOPPER TECHNOLOGY ®

Fuentes de Poder Moto-Alternadoras Tipo - CC/CV
• Commander 300 • Commander 500

Corriente Constante vs Voltaje Constante
• Una fuente de poder de voltaje constante (CV) con un
alimentador de alambre de velocidad constante es lo
recomendado para los mejores resultados en soldaduras de
calidad bajo código.
• Una fuente de poder de corriente constante (CC) con un

alimentador de alambre con sensor de voltaje puede usarse en
fabricación general limitada:
Trabajos sin calidad bajo código
No se pueden usar diámetros críticos
No se puede usar la transferencia por corto circuito

Salida -Fuente de Poder de Voltaje Constante
• El circuito de soldadura consta de fuente de poder, alimentador
de alambre, pistola, metal base y cables.
• El voltaje es proporcional a la longitud del arco
• La corriente cambia drásticamente para mantener constante la
longitud del arco
Punto de operación

Salida de una Fuente de Poder de Corriente Constante
• El circuito de soldadura consta de fuente de poder, alimentador

de alambre con sensor de voltaje, pistola, metal base y cables de
trabajo
• El voltaje es proporcional a la longitud del arco
• La corriente se mantiene constante aunque se produzcan
cambios en el voltaje debido a cambios en la longitud del arco
Fuente de poder de Corriente Constante
Punto de operación

Alimentadores de alambre
• LN-7 • LN-9
• LN-8

Alimentadores de alambre
• LN-7 GMA • LN-9 GMA
• LN-742

Alimentadores de Alambre
• LN-10 • DH-10

• PowerFeed 10 • PowerFeed 10 - Dual
• PowerFeed 11

• LN 23P • LN 25

Alimentador LN - 7
Ensamblaje
para el rollo de
alambre
Control de
velocidad de
alambre
Conector del
gatillo

Control del Voltaje
Alimentador LN-10 Caja de Control LN-10
Juego de rodillos
Control de velocidad de alambre
Engranaje de tracción Guías

Controles del alimentador de Alambre
LN - 10
Alimentación Soporte de
en frío alambre
Purga del Gas Medidores

digitales
Control para doble
procedimiento Control de voltaje
Controles para el Control de

Gatillo velocidad de
alambre
Temporizadores
Sistema de
alimentación

Accesorios del Alimentador de Alambre
Juego de Rodillos y Guías

Pistolas para Innershield (FCAW-SS)
Pistolas de 250 a 600 Amps

Partes de las Pistolas Innershield
Pistola K115
Tubo “cuello de ganso” Mango
Protector
aislante
Gatillo
Punta de contacto

Pistolas para Outershield (FCAW-GS)

Partes de las Pistolas Outershield
Pistola Magnum 400
Aislante
Difusor de Gas Tubo “cuello de ganso”
Boquilla
Mango
Punta de Contacto
Conducto interior Gatillo

Pistolas para Innershield extractoras de humo

Partes del Equipo para el Gas
Cilindro de gas comprimido y sus partes
Medidor de presión
del cilindro
Válvula del cilindro Flujómetro
Válvula del Válvula de

cilindro control de flujo
Cilindro de gas Manguera

comprimido

Equipo accesorio
Flujómetros, reguladores y mangueras
Flujómetro
Regulador

Gases de protección para FCAW-GS
•Dióxido de Carbono
•Mezclas de Argón/ Dioxido

de Carbono

Características de los gases para FCAW-GS.
CO2
• Bajo Costo.
• No produce
transferencia por
rociadura.
• Menos irradiación de
calor.
• Mayor penetración.
• Menor resistencia del
metal depositado.
Características de los gases para FCAW – GS
Mezclas de 75-80% Ar / 25-20% CO2
• Mejores propiedades mecánicas (Charpy,Tracción y
Fluencia)
• Baja salpicadura.
• Mejor transferencia del arco.
• Bajo nivel de humo.
• Mayor tasa de deposición especialmente fuera de
posición.
• Menos penetración al mismo amperaje.

FCAW-SS (Soldadura Innershield)

Extensión del Electrodo en FCAW – SS
• El Innershield se caracteriza por el uso de
extensiones del electrodo (Electrical Stick Out)
largas y críticas, desde ¼” hasta ¾” +/- 1/8” de
tolerancia.
• Una exensión muy larga del electrodo causa un arco
inestable, aumenta la salpicadura y disminuye la
penetración.
• Una extensión muy corta del electrodo causa una
longitud de arco eléctrico muy grande y por
tanto,una prematura fusión y activación de los
elementos internos del alambre causando
porosidad.

Alambres Innershield
Extensión eléctrica vs. Extensión visible
Tubo “cuello de ganso”
Guía aislada
Punta de contacto
Extensión eléctrica
Alambre
electrodo
Extensión
Arco
visible
Metal base

Alambres Tubulares Innershield
Función de los elementos internos del fundente
1. Permiten una penetración profunda y alta tasa de deposición
aún fuera de posición
2. Provee de elementos que mejoran las propiedades mecánicas
y metalúrgicas.
3. Provee al charco de soldadura de Desoxidantes y
Desnitrificantes
4. Produce una cubierta de escoria que:
Proteje la soldadura
Le da forma al cordón de soldadura
Aguanta el metal fundido en soldaduras fuera de posiciones
Elimina los elementos contaminantes

Clasificación AWS para los Alambres Tubulares
Electrodo
E7XT-Y
70.000 Lbs/pul2 Mín.
Resistencia a la tracción
Posición de soldadura
(0=plana u Horizontal, 1= todas)
Electrodo Tubular
Cantidad de pasos, polaridad y
uso de gas

Para soldadura de uso general:
NR-211MP (E71T-11): Excelente apariencia y limitado a

depósitos de 1/2” de espesor.
NR-212 (E71TG-G): Excelente apariencia y uso general.

Sin límite de espesor de depósito.

Para fabricación estructural:
NR-202 (E71T-7): Cordones pequeños a altas velocidades

de soldadura. Es bueno para puntear.
NR-203M (E71T-8): Tiene excepcionales propiedades al
impacto. No está diseñado para soldar
en vertical descendente.
NR-203MP (E71T-8): Igual que el NR-203M pero sin limitación
de soldadura en descendente y
propiedades al impacto mejoradas.

(El sufijo -H indica extra bajo contenido de hidrógeno)
NR-203 Níquel C(-H) (E61T8-K6): Tiene excelente resistencia al

impacto a baja temperatura
NR-203 Ni C Plus(-H) (E71T8-K2): Similar al NR-203 Ni C pero con
mayor resistencia a la tracción y
fluencia
NR-203Ni1%(-H) (E71T8-Ni1): Excelente apariencia y fácil
remoción de la escoria. Muy bueno
en resistencia al impacto.
Resistencia mayor a la fluencia
que el NR-203 Ni C.

NR-305 (E70T-6): Altas tasas de deposición y

buena penetración y
propiedades al impacto.
NR-311 (E70T-7): Altas tasas de deposición

cuando no se requiere
resistencia al impacto.

NR-311Ni (E70TG-K2): Buena penetración, altas tasas de
deposición, alta velocidad de
soldadura y buena resistencia al
impacto.
NS-3M (E70T- 4): DC+. Es el de más alta deposición. Es

bueno sobre aceros de alto azufre y
carbono y cuando no se requiere

Para fabricación estructural
NR-232 (E71T-8): Altas tasas de deposición

en soldadura fuera de
posición con buena

Para tuberías de alta resistencia:
NR-207(-H) (E71T8-K): Para pases de llenado y

acabado en tuberías. (hasta
grado X-70)
NR-208-H (E91T8-G): Tiene resistencia más alta a
la tracción que el NR-207 y
es apto para pases de
llenado y acabado en
tuberías de alta resistencia
(grado X-80)

Alambres Outershield o FCAW-GS

Alambres Outershield
• Se desarrollaron a partir del FCAW-SS para

mas aplicaciones
• Debido a la doble protección, el FCAW-GS

(Outershield) no es tan sensible como el
alambre FCAW-SS (Innershield)

Alambres para aceros de bajo carbono
– Alta Deposición
Outershield 70 (E70T-9) Fabricación en general y estructuras con
alta penetración. Excelente apariencia del
cordón, baja salpicadura.
Outershield 70C (E70T-9) Suavidad de arco, baja salpicadura y deja
cordones planos. Bueno para cordones
múltiples.
Outershield HD-70 (E70T-9) Alta tasa de deposición a más baja
corriente que el OS-70. Produce un arco
más suave y tiene un poco menos de
penetración.

Para aceros de bajo carbono
Outershield 71 HYC (E71T-1H8 y E71T-9H8)
Diseñado para unir aceros de menos de 80.000 Lbs/pul2
de fluencia a aceros HY-80 y HY-100.
Muy baja salpicadura y excelente remoción de la escoria
Se usa con 100% CO2
Outershield 71 HYM (E71T-1MH8 y E71T-9MH8)
Produce niveles moderados de resistencia a la
tracción y tenacidad.
La remoción de la escoria es excelente y tiene muy poca
salpicadura.
Se usa con mezclas de Argón.

Para aceros de bajo carbono
Outershield 712C (E71T-1H8 y E71T-9H8)
Es excelente en toda posición de soldadura en
aceros de menos de 80.000 Lbs/pul2 de fluencia a
aceros HY-80 y HY-100
No hay limitación máxima de resistencia a la fluencia
Se recomienda usar 100% CO2
Outershield 712M (E71T-1MJH8 y E71T-9MJH8)

Es la versión del Outershield 712C para usarse con
mezcla de gas.
No tiene limitaciones máximas de resistencia a la fluencia.
Se recomienda usar 75-80% Argón/CO2

Para aceros de bajo carbono - Toda posición
El sufijo -H indica extra bajo contenido de Hidrógeno
Outershield 71 / 71-H
(E71T-1H8 y E71T-9H8) Es un electrodo de uso general
que produce una escoria de rápida solidificación.
Tiene alta tasa de deposición en toda posición.
Outershield 71M / 71-H

(E71T-1H8 y E71T-9H8) Es un electrodo de uso
general con escoria de rápida solidificación y bajo nivel
de humo. Alta tasa de deposición en toda posición.
.

Para aceros de baja aleación
Outershield 75-C (E70T-5JH4)
Para fabricación general con una resistencia

superior a la agrietamiento y buenas
propiedades al impacto. Se usa en aceros al
carbono o aleados.

Características Principales
• Los beneficios del proceso de FCAW se

combinan:
ü La productividad de la soldadura usando un
alambre continuo.
ü Las cualidades metalurgicas que pueden
derivarse de un fundente
ü La escoria que protege el metal depositado

Aplicaciones principales
• Soldadura de aceros al carbono , baja

aleación, aceros inoxidables y hierros
colados.
• Características mecanicas requeridas.
• Variable de productividad, asociado con un
menor costo por metro o pie de soldadura.
• Codigos ASME,AWS D1.1
• La inversión inicial es mas costosa.

EQUIPO

Pistolas

EQUIPOS AUTOMATICOS

Materiales
• Gases protectores:
v Dióxido de carbono
vBajo de costo y penetración profunda.
2C02à2C0 + O2
v Mezcla de Gases
vCuanto mayor sea el porcentaje de gas inerte mayor
será la transferencia de los desoxidantes.
v75 25% ó 80-20’%

Metales bases
• ASTM A 36,A 515,A516
• Grados de alta resistencia mecánica, baja
aleación, como ASTM A440,A441,A572 Y A
588.
• Aceros de aleacion de alta resistencia
mecánica.
• Aceros al cromo molibdeno
• Aceros inoxidables.

Electrodos
• Los distintos tipos de electrodos logran:

1. Producir características de soldadura con altas tasas de
deposición en distintas posiciones
2. Producir electrodos para diversas mezclas de gases
protectores y autoprotección.
3. Distinta gama de aleaciones.
q Funciones primarias de los ingredientes del núcleo
fundente:
q Propiedades mecánicas
q Protección contra oxigeno y nitrógeno.
q Extraer impurezas del metal fundido.
q Formación de escoria

Clasificación de electrodos



Designación de protecciones y características
Designaciones Medio protector Corriente y

AWS Polaridad
EXXX-1 CO2 CCEP
EXXX-2 Ar + 2%CO2 CCEP
EXXX-3 NINGUNO CCEP
EXXX-G NO SE NO SE
ESPECIFICA ESPECIFICA

CONTROL DEL PROCESO
• CORRIENTE DE SOLDADURA
Ø Un incremento en la corriente eleva la tasa de deposición.

Ø Un aumento en la corriente aumenta la penetración.
Ø Amperajes excesivos producen socavaciones.
Ø Corrientes insuficientes producen transferencias globulares
produciendo mayores salpicaduras.
Ø Corrientes insuficientes pueden absorver excesivo nitrogeno y
también porosidad en el metal.

Parámetros
• El voltaje que indica el medido de la fuente

de potencia es la suma de las caídas de
voltaje en todo el circuito de soldadura.
• Extensión del electrodo.
• Velocidad de desplazamiento
• Flujo del gas protector
• Tasa y eficiencia de deposición
• Angulo del electrodo

Diseños de uniones y procedimientos de
soldadura
• La unión deberá diseñarse de modo que

sea posible mantener una extensión del
electrodo constante al soldar pasadas
sucesivas de unión.
• La unión deberá diseñarse de modo que la
raíz este accesible y sea posible efectuar
con facilidad todas las manipulaciones del
electrodo que sean necesarias.

VENTAJAS DE FCAW
• Depósito de metal de soldadura de alta calidad.
• Excelente aspecto de la soldadura: lisa y uniforme.
• Excelente perfil de la soldadura de filete
• Posibilidad de soldar gran variedad de aceros dentro de un gran
intervalo de espesores.
• Factor operativo alto.
• Tasa de deposición elevada.
• Eficiencia relativamente alta.
• Diseños de unión económico.
• Arco visible
• Requiere menos limpieza que el proceso GMAW
• Produce menos distorción que el SMAW
• Tasas de hasta cuatro veces que el proceso por electrodo.

Limitaciones del FCAW
• Limitado a determinados materiales

• Produce escoria que es preciso limpiar.
• El costo es mayor que el alambre sólido.
• El equipo es mas costoso que el usado en SMAW.
• El alimentador y la fuente deben de estar cerca del lugar de
trabajo.
• Mayores cuidado cuando se usa gas de protección.

Gas Tungsten Arc Welding
GTAW
(TIG)

¿Qué es GTAW ?
• G.T.A.W. = Gas Tungsten Arc Welding
• “T.I.G” = Tungsten Inert Gas
• Requiere de una Fuente de Poder de Corriente
Constante
• Se utiliza un electrodo no
consumible de tungsteno
• Requiere de un gas de
protección

¿Qué es GTAW? Continuación
• G.T.A.W. = Gas Tungsten Arc Welding
• Puede realizarse con o sin material de aporte
• Se utiliza AC para Aluminio y Magnesio
• La corriente DC- se utiliza para el resto de los
materiales
• Casi nunca se
utiliza DC+

Gas Tungsten Arc Welding - GTAW
Es un proceso de soldadura por arco eléctrico
que usa un electrodo de tungsteno para crear un
arco eléctrico entre el electrodo (no consumible)
y el material base. El proceso es usado con un
gas de protección suministrado desde un
contenedor y sin
la aplicación de
presión.

Ventajas del Proceso GTAW
• Alta calidad de soldadura
• Apto para todas las posiciones de soldadura
• Se pueden soldar casi todos los metales
• Excelente para espesores finos
• No es necesario material de
aporte en algunos casos
• No genera escoria
• No produce salpicadura
• Alta eficiencia

Limitaciones en GTAW
• Disminuye la portabilidad (manejo
de cilindros de gases y mangueras)
• No se recomienda su aplicación al
aire libre (susceptible a la brisa)
• El material base debe estar muy
limpio
• Bajas tasa de depósito
• Se requiere gran destreza del
soldador
• Es un proceso muy lento (manual)

Seguridad

Seguridad en GTAW
• Requiere protección visual y auditiva
• Es necesario el uso de careta de soldadura con

el número de protección adecuado
• Se deben usar guantes y ropa adecuada para

GTAW.

AWS/ANSI Grados de oscuridad
LENS SHADES SELECTION FOR GAS TUNGSTEN ARC WELDING

Electrode Size Minimum Suggested *
1/32 in. (mm) Arc Protective Shade No.
Operation Increments Current (A) Shade (Comfort)
Gas Tungsten Arc Welding Not Specificed Less than 50 8 10
By 50-150 8 12
ANSI/AWS 150-500 10 14
* As a rule of thumb, start with a shade that is too dark to see the weld zone. Then go to a lighter shade
which gives sufficient view of the weld zone without going below the minimum.
Data from ANSI/ASC Z49.1-88

Seguridad en GTAW
La ropa apropiada
para GTAW

Principios del Proceso GTAW
Boquilla Cerámica
Electrodo de Tungsteno
Flujo del Gas de Protección

Arco
Cordón de Soldadura
Material de Aporte
Metal base

Corriente y Polaridad del Electrodo
Corriente DC Polaridad (-)
• 70% del calor se concentra
en la pieza
en el electrodo Iones Electrones
• Se produce penetración
angosta y profunda
• Excelente capacidad del
electrodo (un electrodo de
1/8 ” trabajará hasta 400
Amp)

Corriente DC Polaridad (+)
en la pieza
Iones Electrones
en el electrodo
• Penetración baja
• Útil en limpieza de óxidos
• Baja capacidad del
electrodo ( un electrodo de
1/8 ” trabajará a un máximo
de 120Amp)

Corriente AC
• 50% del calor se concentra en
la pieza
• 50% del calor se concentra en
el electrodo Iones Electrones
• Penetración media
• Limpieza de óxidos cada
medio ciclo
• Buena capacidad del electrodo
( un electrodo de 1/8 ”
trabajará hasta 225 Amp)

Tecnología de la onda AC
• Ciclo de corriente: 60 Hz +
Punto cero de
• La mitad positiva del ciclo inversión de polaridad
Limpieza
tiene una acción Cleaning
limpiadora Penetration
Penetración
• La mitad negativa del

ciclo produce penetración
_
• Cuando la onda pasa por
el punto cero, el arco se
apaga y se reenciende

Tecnología de Onda Cuadrada
• La onda normal AC cambia de polaridad 120 veces/seg. Lo
cual produce un reencendido cada media onda.Esto puede
causar defectos en la soldadura.
• La Tecnología de onda cuadrada evitará estos defectos.
• La Onda Cuadrada cambia de polaridad instantáneamente y el
tiempo en el punto cero es cero.
• Con la onda cuadrada se puede controlar el tiempo de cada
medio ciclo para obtener las ventajas correspondientes
(Penetración o Limpieza)
• La Tecnología de Onda Cuadrada reduce el
sobrecalentamiento del tungsteno y por tanto, alarga la vida
del electrodo.

Tecnología de La Onda Cuadrada
• Una variedad de ondas
asimétricas AC son posibles Balanceada
de obtener con el control de
balance de onda AC ( Square
Wave AC Wave Balance)
Mayor
• Las opciones son:
Limpieza
Onda balanceada
Mayor limpieza
Mayor
Mayor penetración Penetración

Alta Frecuencia
• Definición: Una frecuencia elevada superpuesta sobre una
corriente de soldadura.
• Esta permite encender el arco sin tocar el material base con el
electrodo y permite el reencendido durante la soldadura con
corriente alterna.
• Cuando se solda con DC. La alta frecuencia se utiliza para
encender el arco solamente (High Frequency Start Only).
• Cuando se usa AC. La alta frecuencia se utiliza continuamente
(High Frequency On Continuously).
• Para soldar con electrodo revestido (SMAW) o encendido TIG por
contacto se debe apagar (High Frequency Off).

Protección contra la Alta Frecuencia
• La alta frecuencia es una frecuencia de radio que viaja
por la ruta de menor resistencia hacia la tierra. Lo cual
puede causar interferencia o problemas con equipos
electrónicos cercanos.
• La interferencia puede provenir de:
La misma fuente de poder.
Los cables de soldadura.
Puede ser retroalimentada a las líneas eléctricas.

Interferencia de la Alta Frecuencia
Maneras de disminuir la interferencia de la Alta
Frecuencia
• Aterrando cada equipo TIG.
• Desconectando los cables para soldadura SMAW.
• Manteniendo los cables de soldadura lo mas cortos posibles
• Se recomienda el uso de cables de goma natural ( Magnum

Stable-Arc®) en lugar de cables de goma sintética.
• Manteniendo en buenas condiciones la Antorcha y los cables.
• Apretando todas las conexiones.

Componentes de un Equipo GTAW
• Fuente de Poder de Corriente

Constante (CC)
• Antorcha y Cables
• Electrodo No Consumible
• Material de Aporte Opcional
• Cilindro, Mangueras y
Flujómetro de Gas

GTAW – Equipos accesorios
On/Off
Interuptor de Control de corriente
energía
Local/Remoto
Interuptor a presión
Selector de alta Control de

Frequencia preflujo

• DC GTAW Starter
Control de tiempo de
Control para limitar Post-flujo
la Corriente al
Control Remoto
Receptáculo tipo Control de retardo

Anfenol de apagado
Conector tipoTwist-Mate Conectores de rosca para la

(rápido) Antorcha

Enfriadores de agua

Controles remotos de corriente
Controles
de pedal
Control manual

Control Remoto
Interuptor para
inicio de Arco

GTAW – Equipos accesorios (Cables)
Cubierta de Goma Refuerzo Hilos de Cobre Finos
Cubierta de Goma
Medida de cables recomendada de acuerdo al amperaje

Max. amperaje Ciclo de trabajo Medida de cables recomendada de acuerdo al amperaje
del equipo (%) Hasta 50 pies De 50 a 100 pies De 100 a 150 pies De 150 a 200 pies De 200 a 250 pies
100 20 #8 #4 #3 #2 #1
180 20 #5 #4 #3 #2 #1
180 30 #4 #4 #3 #2 #1
200 50 #3 #3 #2 #1 #1/0
200 60 #2 #2 #2 #1 #1/0
225 20 #4 #3 #2 #1 #1/0
250 30 #3 #3 #2 #1 #1/0
300 60 #1/0 #1/0 #1/0 #2/0 #3/0
400 60 #2/0 #2/0 #2/0 #3/0 #4/0
500 60 #2/0 #2/0 #3/0 #3/0 #4/0

GTAW - Antorchas
• Antorchas enfriadas por
aire para 125,175 y 200
Amperios.
• Antorchas enfriadas por

agua para 250 y 300
Amperios.

GTAW – Partes de la antorcha
Boquillas cerámicas Difusores de gas
Tapa
Portaelectrodos Tungstenos
Backcap

GTAW – Ensamblaje de la antorcha TIG
Portaelectrodo Difusor de gas
Tapa Nozzle
Mango
Electrodo

Electrodos de Tungsteno

GTAW-Clasificación AWS de electrodos
EWX
Electrodo
Tungsteno (Wolframio)
Elemento de aleación del Electrode

GTAW- Listado de los Electrodos de Tungsteno
Type AWS Color Polarity

Pure EWP Green AC
1% Thoriated EWTh-1 Yellow DC-
2% Thoriated EWTh-2 Red DC-
Zirconiated EWZr Brown AC
Ceriated EWCe-2 Orange AC & DC-
Lanthanated EWLa-1 Black AC & DC-
Lanthanated EWLa-1.5 Gold AC & DC-
Lanthanated EWLa-2 Blue AC & DC-
Rare Earths EWG Gray AC & DC-

GTAW-Características de Electrodos de Tungsteno
Tungsten Feature
Pure Low Cost for AC
1% Thoriated Low Cost for DC-
2% Thoriated Higher Current Carrying Capacity than 1%
Zirconiated Higher Current Carrying Capacity than
Pure
Ceriated Multifunctional
Lanthanated Multifunctional

GTAW-Preparación del Tungsteno
Angulo de la punta
PARA DC. del electrodo
• Amolar la punta del electrodo

en forma de punta de lápiz.
• La longitud del cono = 2 a 3
veces el diámetro del
electrodo.
• No dejar la punta afilada
(Cono truncado).
Diámetro de la punta
• Amolar por esmerilado en
forma longitudinal.
Diámetro del Electrodo

GTAW - Preparación del tungsteno-Continuación
PARA AC.
• La forma de la punta del electrodo Radio de
para soldadura TIG con AC es La punta
semiesférica (forma de bola).

• Esta bola debe tener un diámetro =
1- 1 ½ veces el diámetro del
electrodo.
• Esta forma redondeada puede
obtenerse al hacer arco con Diámetro del
electrodo
sobrecarga de corriente.

Equipos de Harris Calorific
Reguladores, Flujómetros y Mangueras
Flujómetro
Regulador
Manguera de Gas

GTAW- Gases de protección
Función de los gases de protección
• Protección del Metal fundido de la atmósfera.
• Transferencia de Energía
• Estabilidad del Arco.
• Influye en la Penetración y Perfil de soldadura.
• Velocidad de soldadura.
Precauciones:
• Cuando sea necesario proteger la realización del cordón de
raíz, se requiere confinar un volumen de protección, al cual se
le deben realizar un mínimo de 10 cambios.
• Lo flujos de protección para la raíz deben ser menores que
los de protección del arco para realizar la soldadura.

GTAW- Gases usados
• Argón.
• Helio.
• Mezclas Argón/Helio.
• Mezclas
Argón/Hidrógeno.
• Mezclas
Argón/Nitrógeno.

GTAW- Gases usados
Los gases inertes Argón y Helio son los mas usados,
pero cualquier gas inerte puede ser usado.
Ventajas del Argón.

• Produce un arco suave y estable.
• Tiene una acción limpiadora en AC.
• Es el gas inerte mas abundante y de menor costo.
• Se pueden usar bajos flujos.
• Mayor resistencia a las corrientes de aire.

GTAW- Gases usados
Ventajas del Helio.
• La zona afectada por el calor es mas pequeña.
• El arco es mas caliente que con el Argón (1.7 veces).
• Se recomienda el Helio o las mezclas de Argón con
Helio para:
Para espesores gruesos.
Materiales con alta conductividad térmica y
altos puntos de fusión.
Altas velocidades de soldadura.

GTAW- Gases usados
Ventajas del Hidrógeno en mezclas
Cuando se añade al Argón, se obtienen las siguientes ventajas:
• Produce un arco más estrecho.
• Genera soldaduras más limpias.
• Se puede soldar más rápido.
• Mayor penetración.
• Recomendado para soldar aceros inoxidables austeníticos y
algunas aleaciones de níquel.
Precaución:
Las mezclas Ar/H aumenta el riesgo de agrietamiento por
hidrógeno porosidad, en aceros al carbono y baja aleación,
especialmente en pases múltiples.

GTAW- Gases usados
Ventajas del nitrógeno:
• Produce mayor energía en el material base.
• Excelente para soldar cobre.
Precaución:
Las mezclas Ar/N no deben ser usadas como gas de
protección para soldar materiales ferrosos debido a
que la absorción de nitrógeno en la soldadura genera
pérdida de resistencia mecánica y porosidad.

GTAW-Clasificación AWS material de aporte
ER70S-X
Electrodo
Varilla desnuda
70,000 psi min. Resistencia Tensil
Sólido
Química, cantidad de desoxidantes (Silicio,
Manganeso y/o Aluminio, Zirconio y Titanio)
X=2,3,4,6 or 7
*La clasificación AWS para alambres GMAW es la misma
que para varillas GTAW, debido a que ambos tienen la
misma composición química

GTAW-Varillas de Aporte
•Acero al carbono
•Acero inoxidable
•Aluminio
•Bronce al silicio

GTAW-Características de las Varillas
Acero al Carbono:
• ER70-S2.
Varilla triple desoxidada (Si,Mn,Al,Zr,Ti).
Produce soldaduras de calidad radiográfica sobre la mayoría de las
superficies.
Permite la soldadura sobre superficies con algo de óxidos,cascarilla
y suciedad.
El charco de soldadura es menos fluido para facilitar la soldadura en
posiciones vertical y sobrecabeza
• ER70-S3.
Varilla de alta calidad con contenidos medios de Mn y Si.
Para fabricación general en aceros limpios.
• ER70-S6.
Varilla de alta calidad con contenidos mayores de Mn y Si.
Mejora las propiedades mecánicas y apariencia del cordón.

Acero Inoxidable:
•ER308/308L
Para la unión de aceros austeníticos comunes.
Referidos como aceros de composición 18/8.
Aleaciones tipo AISI: 301, 302, 304/304L, 308/308L.
•ER309/309L
Para unir aceros inoxidables austeníticos de alta aleación.
Igual resistencia a la corrosión que los aceros 18/8.
Aleaciones tipo: ASTM 447, AISI 309/309L.
•ER316/316L
Para alta resistencia al agrietamiento y revestimientos.
Para soldadura de aceros de composición similar, de aceros 18/8.

Aluminio:
• ER4043
Aleación de Aluminio-Silicio
Diseñado para soldar aleaciones Al-Si y aleaciones tratables
térmicamente del tipo Al-Si-Mg. ( Serie 6000)
No se recomienda para soldar aleaciones Al-Mg.
El depósito no es anodizable.
• ER5356
Aleación Aluminio-Magnesio anodizable
Es el material de aporte aleado más común
Presenta buena resistencia a la tracción y compatible con la mayoría
de las aleaciones.
No se recomienda en aplicaciones para temperaturas de servicio
sobre 150°F.

Bronce al Silicio
• ERCuSi-A
Es una aleación de Cobre-Silicio para soldar:
Cobre
Latones
Bronces

GAS TUNGSTEN ARC WELDING
Nociones Básicas de operación

GTAW–Esquema básico del proceso.
Boquilla Cerámica
Electrodo de Tungsteno
Flujo del Gas de Protección

Arco
Cordón de Soldadura
Material de Aporte
Metal base

GTAW – Controles de inicio
• Preflow (Preflujo).
Tiempo en segundos que fluye el gas
antes del inicio del Arco.
• Start Current (Corriente de inicio).
Corriente a la cual se inicia el Arco.
• Upslope Time (Tiempo de pendiente
ascendente).
Tiempo que tarda el arco para alcanzar la
corriente máxima a partir de la corriente
de inicio.
• Ventajas.
Control del inicio del Arco.

GTAW – Control de pulso de corriente
• Pulse Frequency
Pulsos por segundo
• Background Current.
Porcentajes de la corriente pico
• Percent (%) On Time.
Porcentaje de permanencia (tiempo)
de la corriente pico.
• Ventajas.
• Control de la penetración
• Control del aporte de calor

GTAW – Controles para finalizar
• Finish Current (Corriente Final).
– Corriente a la cual se extingue el arco
• Downslope Time (Tiempo de pendiente
descendente).
– Tiempo en segundos que tarda el arco
desde la corriente pico hasta la corriente
final.
• Postflow (Postflujo).
– Tiempo en Segundos que dura el flujo de
gas después que el Arco se extingue.
– Advantages.
• Controla el final del Arco.

GTAW – Extensión del Electrodo
2 a 3 veces el diámetro del electrodo

GTAW – Iniciación del Cordón
Varilla de aporte
Se inicia el arco,se
mantiene hasta que se
forma un charco de
metal base fundido,
luego se comienza el
avance alimentando la
varilla simultáneamente.
Dirección

GTAW – Ángulo de la Antorcha
Antorcha TIG
Varilla de aporte
Pinza de tierra
Cordón de soldadura

GTAW – Formación del Cordón
Gas de protección
Varilla de aporte
La varilla de aporte debe

mantenerse dentro del
área de protección del
gas.

GTAW – Finalización del cordón
Se detiene el avance
del arco y se alimenta
varilla para llenar el
cráter

Segmentación de Mercado
• La segmentacion del mercado es un proceso encaminado a la

identificación del aquellos consumidores con similares
necesidades homogéneas a fin de que resulte posible establecer
para cada grupo una oferta comercial diferenciada, orienteda a
sus necesidades.

Importancia
• Ayuda a identificar las mejores oportunidades de mercado y

descubrir nichos y con ello lanzamiento de nuevos productos.
• En mercados Maduros o en declive cabe la posibilidad de identificar
segmentos especifícos todavía en fase de crecimiento.
• Permite establecer un oden de prioridad entre los segmentos, lo
que contribuye a una mejor asignación de recursos.
• Facilita la diferenciación de la actuación comercial de la empresa por
segmentos.

Criterios de segmentación
• Beneficios buscados: Atracción del producto

• Comportamiento : Respuesta al mercadeo
• Características del consumidor :
Demográficas, socioeconómicas.

Evaluación de los segmentos
• Potencial de ventas y estabilidad

• Crecimiento
• Identificación y accesibilidad
• Respuesta diferenciada a las acciones de
mercadeo


Charla de Soldadura Integral

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Charla de Soldadura Integral

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Curso de soldadura

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

• Costos inicialas bajos

• Mayor vida útil de los

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

El “Arco Eléctrico”es el flujo de

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

• Genera altas temperaturas

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

• La Fuente de Poder Mantiene

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

• Voltaje de Circuito Abierto

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

La siguiente fórmula permite calcular los ciclos de trabajo

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

Cr = Cn ( In /Ir )2 = 60 ( 220 / 250 )2 = 46%

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

Es un balance de elementos de aleación que se presenta

en forma de núcleo metálico, revestido en forma

concéntrica, que al formar parte del circuito de un arco

eléctrico se funde aportando un material para crear la

continuidad metálica entre las piezas a unir.

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

DIGITO TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE - POLARIDAD

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

GRUPO Y TIPO DE ACERO INOXIDABLE

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

La elección del diámetro del electrodo depende

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

• Casco de soldadura con cristales de

• Guantes y protección opcional

• Traje apropiado para SMAW

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

Delantal de cuero Chaleco de cuero

Capa con mangas de cuero

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

• Radiación del arco

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com

¨ El alto Voltaje Puede matar

¨ El Choque Eléctrico Puede Matar

PDF created with FinePrint pdfFactory trial version http://www.pdffactory.com