Le tecniche di fonderia

Le tecniche di fusione in forma permanente

Politecnico di Torino
Dipartimento di Ingegneria Gestionale e della Produzione (DIGEP)
 Tecniche di fusione

In forma transitoria In forma permanente

Modello Modello Semipermanente Permanente Squeeze

permanente a perdere (anima di sabbia) (anima metallica)

In terra Microfusione Gravità Presso-colata

Shell molding Policast Bassa Camera
pressione calda
Cold box
Centrifuga Camera
fredda

Semi centrifuga
Vera Per centrifugazione
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 Fusioni in forma permanente
 La forma nella quale si solidifica il getto grezzo non viene distrutta dopo la
colata. Questa tecnica è indicata per produrre in grandi serie getti uguali.
 Le forme permanenti o stampi di colata hanno durate variabili tra i 5.000
pezzi per getti in acciaio e i 250.000 pezzi per getti in lega di zinco.
 Gli stampi di colata vengono realizzati in acciai speciali atti per lavorare a
caldo ( Es. X38CrMoV51) o in grafite.

Il riempimento della forma può avvenire per gravità o sotto pressione

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 Fusioni in forma permanente
VANTAGGI
 Il processo è automatizzabile
 Non si generano sottoprodotti difficili da smaltire;
 La forma metallica consente di ottenere tempi di raffreddamento rapidi e
quindi strutture cristalline fini;

SVANTAGGI
 Occorre evitare la formazione di gas: la forma non è porosa;
 Le leghe devono avere un’elevata colabilità per evitare solidificazioni
premature.

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 Colata in conchiglia a gravità

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 Colata in conchiglia a gravità - Esempi

Stampo scomponibile
con anima in terra
per una valvola
d’intercettazione

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 Colata in conchiglia a gravità - Esempi

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 Colata in bassa pressione
 Il metallo fuso viene
compresso dall’azione
di un gas, il metallo
risale lungo un tubo e
riempie la forma che
può essere
permanente o
transitoria.
 Come gas di pressione
si usa: aria, azoto o
argon.
 Il metallo fuso del
bagno di colata funge
da materozza.

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 Colata in bassa pressione
Viene immessa aria nel
forno ( 0.5…0.8 bar ) e La pressa si apre , il pezzo
Lo stampo viene chiuso
mantenuta sino alla viene estratto
solidificazione del getto

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 Colata in bassa pressione

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 Colata in bassa pressione – Esempio

Ruota in acciaio per veicolo su rotaia

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 Pressocolata in camera calda

Rappresentazione schematica del processo di pressocolata in camera calda

(cilindro ricavato all’interno del crogiolo, il crogiolo fa parte della macchina)

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 Pressocolata in camera calda

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 Pressocolata in camera calda

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 Pressocolata in camera fredda

Rappresentazione schematica del processo di pressocolata in camera fredda. Le macchine

sono grandi se confrontate con le dimensioni del prodotto, in quanto sono richieste forze
elevate per mantenere le due semiforme chiuse sotto pressione.
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 Pressocolata in camera fredda

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 Pressocolata in camera fredda

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 Pressocolata sotto vuoto

Si fa il vuoto

Il metallo risale
nel cilindro Avviene
l’iniezione Il particolare
viene espulso

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 Pressocolata sotto vuoto

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 Pressocolata – La conchiglia

Examples of cast-in- place

inserts in die casting. (a)
Knurled bushings. (b)
Grooved threaded rod.

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 Pressocolata – Esempi
Basamento motore V6 (peso 27 kg)
Pressocolato con canne in ghisa cofuse

Polaroid PDC-2000 digital camera

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 Pressocolata – Esempi

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 Pressocolata – Esempi

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 Squeeze casting

 Lo squeeze casting è detto anche “Liquid Metal Forging” (forgiatura di metallo liquido) dato che
lo schema di processo è effettivamente analogo a quello della forgiatura.
 Nello squeeze casting il metallo fuso viene colato nella cavità di uno stampo pre-riscaldato e
montato sul piano di una pressa idraulica. Quando il metallo inizia a solidificarsi, l’altra metà dello
stampo chiude la cavità ed esercita sul metallo una pressione sufficiente a conferire la forma
finale.
 A seconda che la pressione venga esercitata direttamente dal controstampo o da un sistema
intermedio il processo viene denominato rispettivamente squeeze casting diretto o indiretto.

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 Colata centrifuga

Rappresentazione schematica del processo di colata centrifuga. Tubi, incamiciature

cilindriche e componenti simili cavi possono essere prodotti con questa tecnica.

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 Colata centrifuga

Esempio di fabbricazione di un tubo con innesto a manicotto

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 Colata semicentrifuga e per centrifugazione

(a) Rappresentazione schematica del processo di colata semicentrifuga. Con questo

processo possono essere realizzate ruote con razze. (b) Rappresentazione schematica
della colata con centrifugazione. Le forme sono poste alla periferia della macchina e il
metallo fuso è forzato dall’azione delle forze centrifughe.

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 Sintesi

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 Sintesi – Considerazioni economiche

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