Il sistema di colata ed il getto

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 28

 Tipologie di sistemi di colata
Colata in piano
 Il canale di colata si apre sul piano di divisione delle staffe
 Riempimento graduale
 Bassa erosione della forma

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 29

 Tipologie di sistemi di colata
Colata diretta
 Il canale di colata si apre direttamente nella parte più alta della forma
 Problema delle gocce fredde
 Problema della erosione della forma

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 30

 Tipologie di sistemi di colata
Colata in sorgente
 Il canale di colata si apre sul fondo della forma
 Riempimento più graduale
 Minore erosione della forma

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 31

 La progettazione dei modelli e delle anime
Il procedimento in pratica consiste nel preparare una cavità, detta forma, che è
il negativo del pezzo che si vuole ottenere, nella quale colare poi il metallo o la
lega metallica fusi scelti per la realizzazione del pezzo.

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 32

 La progettazione dei modelli e delle anime
Il procedimento in pratica consiste nel preparare una cavità, detta forma, che è
il negativo del pezzo che si vuole ottenere, nella quale colare poi il metallo o la
lega metallica fusi scelti per la realizzazione del pezzo.

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 33

 Il modello e la forma

L’estrazione del modello dalla terra può essere effettuata senza distruggere la
forma solo se sono presenti adeguati angoli di spoglia, che dipendono dal
materiale del modello e dalla profondità dell’impronta.
Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 34
 Estraibilità del modello

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 35

 Estraibilità del modello

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 36

 Estraibilità del modello

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 37

 Estraibilità del modello

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 38

 Sovrametallo
Ha lo scopo di prevedere del materiale di “riserva” sulle superfici da lavorare
tramite successive operazioni di asportazione di truciolo.

Il sovrametallo deve tenere conto della successiva finitura alle macchine utensili
e dipende da
 materiale del getto
 dimensione del getto
 metodo di formatura
 costo lavorazione
 costo del getto

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 39

 Ritiro
 Il modello deve essere sovradimensionato anche per tenere conto del ritiro,
espresso come % della misura lineare, oltre che del sovrametallo necessario
per permettere l’eventuale finitura. Il sovrametallo interessa in genere sola
alcune zone del fuso.

 Sono sotto riportati i valori medi in % del ritiro lineare per getti in terra.

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 Raccordi su angoli e spigoli
È necessario sostituire agli spigoli ed agli angoli adeguati raggi di raccordo che
permettano un contenimento delle tensioni locali, un migliore andamento delle
isoterme di raffreddamento ed una migliore tenuta della terra costituente la
forma.
Per gli angoli il valore di tali raggi è
suggerito dalla pratica industriale come
funzione degli spessori delle parti da
collegare.

Per gli spigoli si suggerisce un valore pari al

sovrametallo.

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 41

 Raccordi su angoli e spigoli

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 Esempi di modello

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 43

 Le placche modello

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 44

 Le staffe

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 45

 La formatura

Disposizione del modello

Riempimento

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 La formatura

Compattazione

Livellamento

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 47

 La formatura

Creazione sfiati

Ribaltamento e
deposizione distaccante

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 48

 La formatura

Disposizione sistema di colata

e materozze

Riempimento forma

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 49

 La formatura

Estrazione
elementi accessori

Estrazione placche modello

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 Presenza di fori

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 51

 Cassa d’anima e portate d’anima

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 Cassa d’anima e portate d’anima

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 Esempi di anime

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 54

 La formatura con anima

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 55

 La formatura con anima

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 56

 La formatura con anima

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 57

 Ciclo completo

Tecnologia Meccanica – Le tecniche di fonderia 58

 La spinta metallostatica
 È la risultante delle pressioni che il metallo allo stato liquido esercita sulle
pareti della forma. Tali pressioni possono deformare le pareti della forma e
sollevare la staffa superiore.
 Può verificarsi
 formazione di bava
 fuoriuscita di metallo
 Conoscendo l’entità di queste sollecitazioni è possibile scegliere in modo
corretto il sistema di formatura ed eseguire un dimensionamento ottimale.
 Si può contrastare l’azione di sollevamento della staffa superiore con
collegamenti rigidi tra le staffe o con opportuni pesi posti sulla staffa
superiore.
 In presenza di anime, la spinta metallostatica è data dal peso del liquido
spostato dall'anima sottratto del peso dell'anima stessa.

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 La spinta metallostatica

𝐹 =𝑝∙𝑆 𝐹′ = 𝑝1 ∙ 𝑆1 + 𝑝2 ∙ 𝑆2
𝐹 = 𝜌𝑔ℎ ∙ 𝑆 = 𝛾ℎ ∙ 𝑆 𝐹′ = 𝜌𝑔ℎ1 ∙ 𝑆1 + 𝜌𝑔ℎ2 ∙ 𝑆2
𝑝 > 𝑝1 > 𝑝2 ⟹ 𝐹 > 𝐹′
𝐹 =N 𝜌 = kg/m³ 𝛾 = N/m³
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 La spinta metallostatica

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 La spinta metallostatica

𝐹𝑎 = 𝑉 ∙ 𝛾 − 𝑉𝑡 ∙ 𝛾𝑎

𝑉 = volume dell’anima circondata dal metallo liquido

𝑉𝑡 = volume totale dell’anima con le portate d’anima
𝛾𝑎 = peso specifico dell’anima
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