AIP 11 Tubes & Pipes PDF

Autodesk Inventor Descrição de Comandos
Tube & Pipe

1 - Introdução
Acrescentar tubos e outros componentes relacionados manualmente a um modelo 3D pode ser um processo
tedioso e demorado e dá margem a erros. O Autodesk Inventor Professional permite melhorar o processo de
desenho de tubos, economizar no tempo e reduzir o número de erros. As ferramentas flexíveis e eficientes
baseadas em regras são totalmente integradas ao software Autodesk Inventor® que permitem criar,
corrigir, alterar trajetos adicionando conexões e criando segmentos de tubulação. Estas rotas podem ser
configuradas através de ferramentas pré-definidas pelo software ou por customização de estilos feita pelo
próprio usuário, isto inclui a customização de tubos, conexões, regras de instalação, etc. O programa
permite a criação automática e semi-automática de rotas.
Interface
O módulo de tubulação do Autodesk Inventor Professional possui, além de todas as ferramentas comuns de
montagem, ferramentas específicas para criação de linhas de tubulação. Quando você abre uma montagem
no Autodesk Inventor Professional uma ícone nova aparece no painel de ferramentas para começar um
projeto de tubulação. Uma vez que você cria sua primeira rota, as ferramentas específicas de tubulação são
exibidas no painel. Abaixo segue as descrições das novas ferramentas que aparecem na interface do
Autodesk Inventor Professional.
Panel Bar Tube & Pipe – Neste painel encontram-se ferramentas específicas para criação e edição dos
componentes de tubulação. Utilize o título deste painel para alternar entre o ambiente de tubulação e o
ambiente de montagem.
www.mapdata.com.br 1
Browser Tube & Pipe – Disponibiliza a hierarquia das montagens de tubulação. Através deste browser
podemos controlar e editar as rotas e os componentes inseridos na montagem.
Browser Simplificado Browser Detalhado
Tube & Pipe Library – A biblioteca de conexões de tubos inclui conexões e tubos ISO, ANSI, DIN e JIS. A
biblioteca é inteiramente extensível e pode ser ampliada com componentes adicionais. Um “Publishing”
agiliza o processo de elaboração de dados utilizados com o Autodesk Inventor Professional. O software
aplica este conteúdo inteligente automaticamente nos trechos de tubos, eliminando erros e assegurando que
os componentes usados sejam adequados. Há suporte para conexões com rosca, conexões soldadas e
outros tipos. Esta extensa biblioteca elimina o processo tedioso de localizar livros de dados para
componentes de tubulações e facilita a organização de todas as peças que você precisa para desenhar
tubulações.
Route Panel Bar – Este painel aparecerá quando o ambiente de construção de rotas estiver ativado. Basta
utilizar a ferramenta Route e começar a construção da rota de tubulação específicada pela norma
previamente selecionada.
Standard Toolbar – Contém todas as ferramentas comuns do Autodesk Inventor e mais as ferramentas
específicas do Autodesk Inventor Professional como New Route, Display Settings e Active Style.
2 – Configurando Estilos (Tube & Pipe Styles)
Os estilos afetam quase todas as geometrias de tubos e conexões que podem ser utilizadas em um conjunto
de tubulação. Os estilos são utilizados para assegurar uma aplicação consistente entre os tubos e as
conexões inseridas. Por exemplo, segmentos e conexões em uma rota geralmente têm exigências entre
tamanho de segmento, tipo de conexões, direção da rota, material de fabricação e etc. Com estilos, você
pode definir estas exigências apenas uma vez, e eles são aplicados de acordo com o andamento do projeto.
Ao definir um estilo, você está especificando o segmento e os componentes da biblioteca que constituem as
rotas da tubulação e as regras dimensionais que serão estabelecidas durante o projeto.
O Autodesk Inventor Profissional não possui todas as normas existentes no mundo. Você pode usar um dos
estilos existentes para criar seu próprio estilo. Você também pode fazer mudanças a estilos existentes ou
pode selecionar um estilo diferente para usar como padrão.
Antes de iniciar os trabalhos com as rotas de tubulação, examine o estilo default e configure todas as opções
necessárias para que o software possa atender as exigências esperadas.
Para configurar um estilo, deve-se ativar o ambiente Tube & Pipe através da ferramenta Create Pipe Run,
clicar na ferramenta Tube & Pipe Styles e alterar as propriedades desejadas em cada guia dess caixa de
diálogo.
Será mostrada uma caixa de diálogo apresentando as seguintes guias: geral, size, rules, display,
fittings.
Style
O campo “Style” é comum para todas as guias, e nele ficam disponibilizados todos os estilos que podem ser
utilizados nos conjuntos de tubulação. Esta lista pode ser usada para criar um estilo, modificar um já
existente, alterar o estilo ativo e aplicar um novo estilo a uma rota. Todas as novas rotas são criadas sob o
estilo ativo.
General
Route Type
Define o tipo da rota.
• Rigid Pipe with Fitting – cria segmentos de

tubulações retas, unidas por conexões
específicas.
• Tubing with Bends – cria uma rota única

com dobras ao invés de conexões nos pontos
de mudança de direção.
• Flexible Hose – cria uma rota que liga dois

pontos por meio de uma mangueira flexível.
Pipe
Este campo é utilizado para definição do material e da norma que será usada para os tubos inseridos na
montagem.
Fittings
Este campo é utilizado para definição do material e da norma que será usada para as conexões inseridas nas
junções dos tubos.
Route Direction
Define os ângulos de rotas permitidas nos pontos de mudança de direção (cotovelos e dobras) – é vinculado
à norma e ao tipo de rota definida.
Size
A guia Size define o diâmetro que será usado nos seguimentos e conexões das rotas e podem ser definidos
como: nominal e OD/ID.
Nominal – os valores disponíveis dependem da norma selecionada na guia General.
• Diâmetro [in]
• Schedule – caso não esteja disponível pode-se usar o valor de diâmetro interno.
OD/ID – diâmetro externo /diâmetro interno [mm] (para que exista um valor de diâmetro médio, é
necessário que se customize um componente através de um iPart e publique-o na biblioteca.
Rules
Define os parâmetros de tamanho da escala de criação

dos segmentos entre os pontos de rota identificados.
Segment Length
Define os limites de dimensão dos segmentos.
• Máximo - comprimento máximo (para um

segmento de tubo)
• Mínimo - comprimento mínimo (para um

segmento de tubo)
• Inc - (incremento de arredondamento)
Bend Radius
Define os raios de dobra quando utilizado o formato de tubo dobrado (Tubing with Bends).
• Default Radius – raio de dobra padrão

• Minimum Bend Raius – raio de dobra mínimo
Hose Roud Value
Especifica o menor raio possível para a curva de uma mangueira flexível.
Display
Define as cores que serão aplicadas aos tubos e

componentes do conjunto quando a ferramenta
Redered Display estiver selecionada.
• Solid Route Preview – define a cor

dos tubos, antes de serem finalizados
(Populate).
• Piping Component Color – define a

cor dos componentes, antes de serem
finalizados (Populate).
Fittings
Nessa guia define-se a norma que será utilizada para

os tubos (pipe), para as junções (coupling), para os
cotovelos de 90º (elbow 90) e para os cotovelos de
45º (elbow 45).
3 – Criando e editando rotas rígidas
Nesse tópico é feito uma descrição rápida da seqüência de criação de uma rota rígida.
Criando uma Pipe Run (rota de Fluxo ou de tubulação) padrão.
1- Abra um arquivo Assembly no Autodesk Inventor.
2- Crie a Pipe Run do subconjunto.
3- Selecione a ferramenta Style para ajustar e definir os estilos desejados.
4- Crie uma nova rotam usando as ferramentas indicadas para orientar suas seleções.
5- Ajuste a rota na forma desejada.
6- Finalize a rota ou insira features adicionais no conjunto de tubulação ou diretamente na rota se

necessário. As features adicionadas podem ser usadas para iniciar novas rotas.
7- Insira rotas adicionais de estilos parecidos ou use um único estilo para a mesma Pipe Run completando o
sistema de fluxo.
8- Faça os ajustes finais em cada rota. Mude o estilo ativo ou adicione, remova, reposicione, e substitua as
conexões, nós, e segmentos como necessário.
9- Finalize as Routes selecionadas com os componentes da biblioteca.
10- Documente o subconjunto da Pipe Run em um desenho ou representação, ou salve o arquivo em um

formato diferente, tal como ISOGEN ou tabela de dobras.
Conceito
Nesse momento será demonstrado detalhadamente cada processo descrito no ítem anterior.
1. Com o projeto de trabalho previamente definido abra um arquivo de montagem no Autodesk Inventor.
Sugestão: Arquivos de probramas> Autodesk> InventorProfessinal (versão)> Tube & Pipe> Samples>
AirSystem> AirSystemAssy.iam
2. Crie com a ferramenta Create Pipe Run uma Pipe Run.
3. Será aberta a caixa de diálogo Create Tube & Pipe Run, o novo subconjunto será nomeada
automaticamente. Este pode ser renomeado através do Design Assistant, se necessário.Lembrando que são
utilizados os princípios básicos operacionais do Inventor, de gerenciamento de arquivos, onde todo desenho
deve ser iniciado com um Projeto padrão previamente definido, o Inventor reconhecerá o caminho definido
pelo projeto para salvar os novos conjuntos de Tube and Pipe. Essa caixa de diálogo será aberta pedindo
uma confirmação a cada Pipe Run criada, cada Pipe Run poderá conter quantas Routes forem necessárias.
Recomenda-se associar uma única Pipe Run a cada “Route” criada.
Tube & Pipe Runs Name – Especifica o nome do arquivo de montagem Tube na Pipe Run.
Location for Tube & Pipe Runs – Especifica a localização para a montagem principal que contém todos os
componentes do Tube & Pipe Runs.
Run File Name – Especifica o nome do arquivo para cada Pipe Run.
Location for Run File – Especifica a posição para um funcionamento individual de Runs (rotas).
4. Defina os estilos de tubulação a serem usados através da ferramenta Tube & Pipe Styles.
5. Depois de definido os estilos, crie uma nova rota com a ferramenta New Route.
New Route File Name – Especifica o nome do rota.
New Route File Location – Especifica a localização da rota a ser criada.
6. Selecione a ferramenta Route e defina a nova rota, que pode ser: semi-automática ou manual.
Semi – automática: define-se rapidamente uma rota selecionando os pontos com o auxílio das
ferramentas de precisão permitindo o sistema gerar o caminho.
Manual: varias tubulações possuem rotas complexas, que requerem a criação de nó adicionais nas
rotas. Esses pontos manuais podem ser editados diretamente, mas permanecem fixos quando o
sistema recalcula a rota, devido a outras modificações. Pontos manuais podem, entretanto, serem
designados como nó de rota automático (não fixos) durante a edição. Para fazer isso vamos a
ferramenta 3D Orthogonal Route que permite alterar a direção ou sentido das seleções.
7. Confirme a rota com o botão direito do mouse sobre o ponto final da rota selecionada e selecione
Continue.
8. Finalize o painel Route Panel clicando em Return.
9. Já no painel Tube & Pipe, projete a tubulação com a ferramenta Populate Route.
10. Finalize mais uma vez clicando em Return, retornando ao painel Assemply Panel.
11. Seu desenho está pronto!
Repita o processo para cada rota que desejar definir, lembrando que para cada rota deve haver uma Pipe
Run individual vinculada, isso deixará o desenho “mais leve”.
Pipe Run - É um conjunto de uma ou mais Routes com estilos semelhantes ou individuais que trabalham
juntos para completar o sistema de fluxo (rota de tubulação).
Route - É o trajeto que determina a forma do sistema de fluxo dentro do comjunto.
3D Orthogonal Route
A ferramenta 3D Orthogonal Route, aparece logo que selecionado um ponto na rota. A ferramenta contém
diversos elementos que orientam a seleção de um nó válido na rota.
Permite:
Estilo Rigid Pipe with Fitting ativado.
Rotacionar livremente em torno do eixo local

Alterar a direção em 90° ou 45°
Criar pontos para referência geométrica
Fazer cópias de bordas selecionadas
Line extender – mostra a direção válida para o próximo ponto da rota e habilita a criação de pontos partindo
de uma referência.
Direction axes – modifica a direção a cada 90°. Selecione a linha e a direção para o nó ser adicionado.
Rotation arrows – mostra as possibilidades de rotação para o próximo nó e possibilita uma rotação sem
restrições em torno do eixo indicado.
45 – degree angle control – modifica a direção a cada 45°. Fica disponível apenas quando a inclinação de
rota a 45° é definida pelo estilo ativo (Active Style).
Estilo Tubing with Bends ativado.
Modifica a direção em qualquer ângulo entre 0° e 180°

Faz ajustes precisos aos ângulos inseridos
Altera o ângulo de dobra
Raius handles – modifica o raio de dobra.
Rotation handles – ajusta os ângulos inseridos.
Essas alterações podem ser feitas através das caixas de diálogo ou manualmente arrastando-se as
setas.
Ferramenta de precisão que pode ser ativada, permitindo usar pontos de outras geometrias como
referência.
Os procedimentos são básicos tanto ao se definir rotas rígidas como flexíveis, as diferenças aparecem nos
parâmetros definidos para cada uma delas.
4 – Criando e editando mangueiras flexíveis
Na definição do estilo de rota flexível é necessário decidir se as conexões ficarão ligadas a uma Flat
structure, ou a uma Subassembly structure. Isso é definido na guia Fittings da caixa de diálogo Tube and
Pipe selecionando:
Suppress Fitting
o Flat structure – todas as peças são componentes independentes colocados, dentro da mesma
Pipe Run junto aos demais componentes. Mas não formam subconjunto.
Use subassembly
o Subassembly structure – todas as peças ficam agrupadas em um subconjunto dentro da Pipe

Run.
Basicamente podemos definir a rota da mangueira de três formas:
Start and Fittings – indicando início e fim da conexão.
o Selecione Use subassembly na guia Fittings habilitando a opção Pipe em Fitting Types.
Start Fitting Only – indicando apenas a conexão de início.
o Selecione Supress Fittings e habilitando End Fitting em Fitting Types.
No Fittings – Sem indicação de conexões.
o Selecione Supress Fittings e habilitando End Fitting em Fitting Types.
Apagando uma rota de mangueira flexível
Permite-se apagar tanto “rotas populadas” como “rotas não populadas”, e optar por apagar apenas o
segmento ou segmentos e conexões. Caso apenas o segmento seja apagado, as conexões (fittings) são
movidas para o topo do browser e ficam disponíveis para uso futuro.
1. Duplo click para ativar a Pipe Run desejada no Model brower.

2. Caso a Flexible Hose desejada estiver Collapse, click em Expand.
3. Com o botão direito sobre a Route desejada Delete Route.
4. Aparecerá uma caixa de diálogo, pedindo a confirmação dos objetos a serem excluídos.
1. Fitting and Segments of Selected Route – exclui os segmentos e conexões da Route indicada.
2. Segments of Selected Route – exclui apenas os segmentos da Route selecionada, as conexões
continuam disponíveis no browser para uso futuro. O conjunto é excluído totalmente.
5. Salve o arquivo.
Editando uma rota de mangueira flexível
Pode-se editar tanto rotas “populadas” como “não populadas”.
- Modificar os nós e o comprimento da mangueira

- Modificar o estilo ativo
- Alterar diâmetros dos componentes na rota.
- Checar os raios de dobra.
Trabalhando com Nós de mangueira
Pode-se ajustar uma rota já finalizada “populada” ou não, adicionando, movendo, redefinindo ou mesmo
excluindo nós, dependendo da necessidade.
Adicionando
1. Selecione a Pipe Run.

2. Click em Insert Node e movimente o cursor sobre a Spline. As posições válidas aos pontos serão
indicadas com um ponto verde.
3. Click para inserir o nó.
4. Para adicionar um novo nó, basta clicar com o botão direito sobre a Spline.
Movendo
1. Botão direito do mouse sobre o ponto escolhido, selecione 3D move/ Rotate.

2. Click sobre o eixo desejado e defina o valor exato.
3. Click em Apply ou Ok. O ponto estará na posição determinada.
Redefinindo
A redefinição de um ponto é feita com referência a uma outra geometria da montagem, com uma distância
de Offset padrão ou outra qualquer definida.
1. Click com botão direito do mouse sobre o ponto escolhido e selecione a opção Redefine. Movimentando
o mouse sobre a área de trabalho, aparecerá um ponto de orientação, mostrando o valor de Offset, o
valor padrão é de (0,295 in = 7,493 mm).
2. Para confirmar a nova posição do nó usando o valor padrão basta clicar novamente com o botão direito
do mouse e selecionar Done.
3. Para alterar o valor padrão de Offset, antes de confirmar o comando na opção Done selecione Edit
Offset, e entre com o novo valor e Ok.
4. Finalize então a operação selecionando Done.
Excluindo
1. Para excluir o nó desejado basta clicar sobre ele com o botão direito do mouse e selecionar a opção
Delete.
2. Depois de completar as alterações salve o arquivo.
Modificando um diâmetro nominal
O diâmetro de todos os componentes em uma rota flexível são controlados pelo estilo (Tube & Pipe Styles).
Qualquer parâmetro a ser modificado deve ser feito por essa ferramenta e todos os componentes serão
modificados. Não é possivel fazer essas modificações diretamente no Model browser.
Modificando um diâmetro nominal de uma rota de mangueira flexível.
1. Ative a rota desejada Pipe Run.

2. Click em Tube & Pipe Styles.
3. Selecione o estilo que se deseja aplicar na lista de estilos, caso ele não esteja ativo.
4. Insira o diâmetro desejado.
5. Salve a alteração e click em Ok ou Apply para confirmar a alteração. O novo diâmetro será aplicado em
toda a rota, mangueira, conexões finais e iniciais.
Ajuste do comprimento da mangueira
Se o comprimento da mangueira não estiver adequado, é possivel ajustar o comprimento e os nós da

mangueira como desejado utilizando 3DMove/Rotate ou usando a ferramenta Hose Length. Ao se ajustar o
comprimento de uma mangueira, dois valores são mostrados; Actual Length e Rounded Length.
Ajustando o comprimento de rota de uma mangueira
1. Certifique-se que a rota desejada está ativa.

2. Selecione a ferramenta Hose Length.
3. Aparecerá uma caixa de diálogo indicando o comprimento real e o comprimento aproximado da
mangueira selecionada.
1. Ajuste o comprimento da mangueira movendo o Slider para direita e para esquerda observando o efeito
sobre a Spline. O Preview da rota será mostrada com um Spline verde.
2. Assim que o comprimento da mangueira estiver satisfatório, click em Ok para confirmar.
Adicionar, substituir e remover conexões.
Tanto para adicionar, substituir e remover conexões, devemos estar com a rota desejada selecionada e no
ambiente Tube & Pipe, com a ferramenta Tube & Pipe Styles ativada; as alterações são feitas pela guia
Fittings.
Substituindo
1. Em Fitting Types selecione a opção Start Fittings e no Browser selecione a conexão adequada, com um
click duplo confirme a escolha e Ok.
2. Salve a mudança.
Adicionando
1. Novamente em Fitting Types selecione a opção End Fittings.

2. Desmarque a opção Supress Fitting.
3. Pelo Tube & Pipe Panel selecione uma conexão adequada em Content Center confirmando Ok.
4. Salve a alteração e click em Ok. A nova conexão final estará adicionada.
Removendo
1. Com a rota desejada selecionada, na guia Fitting selecione End Fittings.

2. Desmarque a opção Supress Fitting.
3. Salve a alteração e click Ok.
Verificando o raio de dobra
Ao se definir um estilo de rota flexível, valores mínimos de dobras são definidos, porém ao se criar uma rota
flexível, esses raios acabam sendo menores que os definidos, o que pode gerar erros, por isso é conveniente
verificá-los. Caso haja algum erro, esse será indicado com um ícone amarelo ( ).
1. Selecione a rota a ser verificada.

2. Click com o botão direito do mouse sobre o subconjunto (Pipe Route) e selecione Bend Radius – Check.
5 – Usando a biblioteca de componentes normalizados
Biblioteca
Facilita a introdução de conexões na rotas, estas podem ou não estar “Populadas”, a biblioteca pode conter
apenas itens padrão ou itens criados pelo usuário de acordo com cada necessidade. Abaixo segue um
exercício de criação de componentes customizados na biblioteca.
Publicar e definir estilos

Essa ferramenta de construção, demonstra, como criar uma iPart no ambiente de tubulação, e publicá–la
numa biblioteca customizada, criando um estilo com partes já
existentes, depois criando um rota de tubulação.
Esse processo consiste em quatro tarefas próximas, porém distintas, o

sucesso de cada tarefa depende diretamente da conclusão bem
sucedida das anteriores. Por exemplo, criar e publicar uma iPart
corretamente é a chave para que a procura pelas peças usadas nos
estilos customizados sejam bem sucedidas.
Criando iParts para publicação

Obs.: A partir daqui, trabalhe com o projeto Tube & Pipe Sample (padrão do Inventor) ativado ou crie um
novo projeto copiando os arquivos do projeto referido.
O primeiro passo na criação de um estilo customizado é criar as peças necessárias à criação desse estilo.
Criando suas próprias peças, você pode determinar seu tamanho e material de acordo com a necessidade.
Uma vez criada a peça, você transforma esses parâmetros em fatores iParts, e os publica dentro da Tube &
Pipe Library.
São dois, os tipos de iParts que podem ser publicados, iParts de tubos e iParts de conexões. Compõem as
iParts de tubos; os tubos rígidos, tubos dobrados e mangueiras flexíveis. E as iParts de conexão; os
cotovelos, flanges e junções.
Parâmetros requeridos para criação da iPart
O número de parâmetros exigidos para criação de uma iPart depende do tipo de peça a ser publicada.
Para iParts de tubo são necessários cinco parâmetros:
Diâmetro nominal (NS)

Número da programação (SN)
Diâmetro externo (OD)
Diâmetro interno (ID)
Comprimento do tubo (PL)
Para as iParts de conexão apenas o Diâmetro nominal (NS) é necessário, mas outros parâmetros são
requeridos para definição completa da peça.
Na tabela de parâmetros de criação, um parâmetro (normalmente NS), deve ser traçado para o Diâmetro
nominal (NS) na “Tube & Pipe Publishing Wizard”. Esse parâmetro deve ser expresso em uma das três
unidades descritas.
Números inteiros ou fracionais para iPart em polegadas, como “1/2”, “1”, “1 ½”.
M40 para iParts métricas.
1/2 -20 UNF para conexões com roscas especiais.
• Caso não recorde os parâmetros, de alguma iPart específica, click sobre Tube & Pipe Publishing, no
painel Part Feature, selecione Pipe, ou limpe a caixa de diálogo revisando os parâmetros requeridos
pela lista correspondente ao tipo de peça da etapa de conexão.
Tubo iPart
Esse exercício orienta a criação de duas peças, e tranforma essas peças em iParts que tenham os
parâmetros necessários para publicação. A intenção não é ensinar tudo sobre a criação de uma peça ou de
fatores iPart. Para instruções detalhadas de como criar uma iPart, consulte “ iParts created factory” no
menu Help do autodek Inventor.
1. Para começar crie um tubo base pipe.ipt
2. Dimensione os círculos ainda no sketch com diâmetro (ID) 4,813 in e diâmetro externo (OD) 5,563 in.
Extrude a sketch. A medida não é importante. Nesse exercício use o valor de 15 in.
3. Click em Paramters no menu de ferramentas Part Feature para criar os parâmetros do usuário, e
determine os padrões apropriados.
4. Click em add e determine ID (4,813 in.) OD (5,563 in.) e PL (15 in.)
5. Configure a tabela de parâmetros conforme figura abaixo.
6. Depois de definir os parâmetros ID, OD, e PL, click em Done.
Nesse ponto criamos uma peça base. As parâmetros estabelecidos servirão de referência quando os modelos
seguintes forem selecionados. Agora iremos transformar o tubo em uma iPart.
7. Click em Tools > Create iPart para transformar o tubo em uma iPart.
8. Na caixa de diálogo mostrada verifique os parâmetros ID, OD, e PL.
9. Selecione a aba Other e click em Click here to add value para adicionar uma coluna SCH. Após criada a
coluna SCH, especifique o valor de 80.
10. Click novamente em Click here to add value para adicionar o campo NPS com valor de 5.
11. Adicione diferentes valores para as dimensões do tubo. Nesse caso, um click com o botão direito do
mouse sobre a tabela do Model Browser,e selecione Edit via Spread Sheet. Assim podemos adicionar
diâmetros nominais rapidamente: 3/8, 1/2, 3/4 e 1. Ou se preferir adicione na própria tabela os
seguintes parâmetros:
A tabela iPart deve estar como na imagem abaixo.
A primeira linha fica destacada como padrão, Defaut. A linha padrão determina a peça da biblioteca que será
mostrada quando acessarmos a Tube & Pipe Library. Para alterar a linha padrão, click com o botão direito
sobre o número da linha que se deseja definir como padrão, exemplo, a linha 2, selecione Set As Default
Row. Para esse exercício mantenha a linha 1 como padrão.
Nota: É possivel alterar diretamente os parâmetros na caixa de diálogo. Botão direito sobre uma linha e
selecione Insert Row.
12. Click com o Botão direito sobre o parâmetro NPS da tabela, selecione Key>1 para definir NPS como
chave primária.
Nota: É possivel definer as “chaves” no campo Upper-Right. A ilustração abaixo, mostra a relação entre a
linha padrão Default e as Keys da tabela de iParts criadas e a peça correspondente da Tube & Pipe Library.
13. Selecione File> Save ou pressione Ctrl+S para salvar as alterações.
Cotovelo iPart
Agora vamos criar um cotovelo e torná-lo um iPart. Porque o estilo a ser criado mais tarde, usará apenas
cotovelos de 90°, não serão definidos cotovelos de 45°.
1. Crie um cotovelode 90° como peça base, “90LongElbow.ipt.”
2. Dimensione o círculo interno ID com 4,813 in e o círculo externo OD com 5,563 in. na sketch da peça
base. Faça um “Sweep” da geometria ao longo do arco. O raio do arco não é importante. Para esse
exercício adote o valor do raio em 7,5 in.
3. Click em em Paramters e trace os parâmetros de usuário e os parâmetros padrões.
4. Click em “Add”, e determine ID (4,813 in.), OD (5,563 in), e G (7.5 in.).
Defina, conforme figura abaixo, os parâmetros usando ID, OD e G, e click em “Done”.
Adicione um chanfro de 0,250 in nas duas arestas externas do cotovelo
5. Click em Parameters no menu de ferramentas Part Features, e verifique os parâmetros do chanfro

adicionado à tabela padrão.
Transformaremos o cotovelo em um iPart.
6. Click em Tools > Create iPart.
7. Na caixa de diálogo iPart Author certifique-se que ID, OD, e G estejam na primeira linha.
8. Selecione a aba Other e click em Click here to add value para adicionar uma coluna NPS. Após criada a
coluna NPS, determine o valor de 5 ao parâmetro.
9. Adicione, conforme figura abaixo, todos os parâmetros na tabela iPart.
10. A tabela deve ficar como mostra a imagem abaixo.
11. Defina NPS como chave primária, para isso selecione com o botão direito em cima de NPS e coloque
Key como 1.
12. Salve suas alterações.
É possivel ainda acrescentar iMates já existentes, work features e roscas como parâmetros de iPart
durante a configuração.
6 - Sobre o Content Center
A ferramenta Content Center do Autodesk Inventor é usada para acessar e manter a biblioteca Content
Center. A Permissão para editar e publicar peças no Content Center é configurado quando você intalar o
Autodesk Inventor. Dependendo da opção selecionada, você pode usar o Content Center para:
• Procurar uma peça na biblioteca Content Center

• Editar peças de bibliotecas inseridas em uma montagem
• Mudar parâmetros de peças de biblioteca, adicionar ou remover peças dentro de uma família de peças.
Mudanças são submetidas na biblioteca Content Center.
• Configuração de bibliotecas
Configurando o “Content Center Library”
IParts customizadas não podem ser publicadas dentro das Read-only libraries fornecida pelo sistema, assim
devemos criar uma biblioteca Tube & Pipe customizada. É possivel adicionar uma biblioteca customizada de
duas formas: através do Content Center Configure Library: Tube & Pipe Sample ou ao publicar uma iPart.
Se você tiver permissão para editar e publicar no Content Center, automaticamente o Inventor cria uma
biblioteca (vazia) customizada denominada MyLibrary.
Usando a ferramenta Configure Library você pode adicionar novas bibliotecas, importar bibliotecas do Tube
and Pipe Library do Inventor de versões anteriores, e aditar ou deletar bibliotecas customizadas existentes
na Lista de bibliotecas.
A biblioteca Content Center é Acessada quando se tem um arquivo de montagem aberto. Use a ferramenta
Content Center para acessar a Content Center Library.
Ferramenta “Content Center”
Acessando o “Content Center Place From”
1. Abra uma montagem ou uma peça.
2. Click na ferramneta Place From Content Center em uma das seguintes Panel bars, dependendo do
arquivo aberto:
- Panel bar de uma montagem
Alternativamente, o Place From Content Center pode ser acessado a partir do menu contextual (botão
direito) no ambiente de Tube & Pipe.
A caixa de diálogo Place From Content Center é mostrada como na imagem abaixo.
Criando uma nova biblioteca
Nesse exercício, vamos criar uma biblioteca Read/ Write customizada através do Configure Library: Tube &
Pipe Library.
Você pode criar novas bibliotecas locais ou bibliotecas compartilhadas em uma máquina remota para o uso
do Place From Content Center.
Para criar uma nova biblioteca
1. Para publicar peças no Place From Content Center é necessário ter acesso a uma biblioteca customizada
(Ready/Write). Para isso você deve ter acesso a uma biblioteca customizada no servidor, provavelmente
criada pelo administrador da rede, ou ter o Autodesk Vault Manager instalado localmente.
2. Abra o Autodesk Vault Manager. Aparecerá a caixa abaixo.
3. Click em OK para fazer o Login. A interface será exibida conforme figura abaixo.
4. Para criar a nova biblioteca, click com o botão direito sobre Libraries e entre com o nome conforme
desejado. Como exemplo utilizaremos ANSI_CUSTOM.
5. A nova biblioteca aparecerá na interface conforme imagem a seguir.
6. Após ter criado a biblioteca ANSI_CUSTOM, abra a caixa Projects do Inventor e click em Configure
Content Center Libraries.
7. Será exibida a caixa de diálogo a seguir (Figura 1). Click em Add Library para adicionar a
biblioteca ANSI_CUSTOM criada anteriormente. Abrirá a caixa de diálogo Add Library (Figura 2). Click
em OK para inserir a biblioteca.
(Figura 1) (Figura 2)
A lista de bibliotecas, à esquerda, indica a permissão de acesso que você tem para cada biblioteca.
Publicando uma iPart
Quando se publica uma iPart, usa-se a ferramenta Tube & Pipe Authoring para especifiar as informações da
conexão, definir as informações usadas para fabricação da peça, e determinar onde dentro da estrutura da
biblioteca a peça deverá ficar.
Publicando uma Pipe iPart
Nesse exercício, vamos ajustar as geometrias da conexão e as definições da peça para a Pipe iPar, e
publiicá-la dentro de uma biblioteca customizada previamente criada.
Ajustando o tipo, o número e a geometria da conexão
Nesse passo, é determinado o número de conexões que serão publicadas na peça. É possivel publicar peças
com até 10 conexões.
1. Abra o arquivo Pipe.ipt.
2. Click em Tube & Pipe Authoring no painel Part Features.
A caixa de diálogo Tube & Pipe Authoring aparecerá. Nela são definidas as características da peça que será
publicada.
3. Selecione em Type a opção Pipes. Automaticamente a variável connections se ajustará para duas
conexões.
É possivel publicar peças com até 10 conexões.
4. click em Connection Number e defina as geometrias apropriadas da conexão para cada ponto de
conexão da peça. O número de conexões muda de vermelho para preto uma vez que todos os critérios
exigidos para conexão estiverem estabelecidos.
5. Certifique-se que o número 1 fique selecionado na opção “Connection Number”.
6. Selecione Welded na lista End Treatment.
7. End Treatment indica a forma com que o tubo será conectado aos demais quando for inserido no
conjunto.
8. Determine os parâmetros dentro da iPart Author Table.
Parameter – Ajusta parâmetros para o componente. A lista de parâmetros representa os atributos da peça
publicada.
Table Mapping - representa os atributos para o Pipe iPart. As opções da Table Mapping relacionadas a cada
Paraneter são as mesmas da tabela da caixa de diálogo iPart Author. Caso o nome de algum parâmetro da
iPart Author for alterado, a Table Mapping é alterada automaticamente.
9. Parameter e Table Mapping são sempre selecionados aos pares. Selecione Table Mapping para definir o
parâmetro correspondente. Todos os parâmetros listados devem estar corretos.
10. Selecione NPS na Table Mapping para Nominal Size (diâmetro nominal) da lista de parâmetros.
- Selecione SCH como Schedule Number (número de programação).
- Selecione ID para Inside Diameter (Diametro interno).
- Selecione OD para Outside Diameter (Diametro externo).
- Selecione PL for Pipe Length (comprimento do tubo).
11. Defina os pontos e eixo de conexão: Click sobre a ferramenta Connection Point , pause o cursor
sobre a geometria até a borda circular ser destacada, click para definir o ponto de conexão. O centro da
borda circular é o ponto de conexão.
Click sobre a ferramenta Connection Axis , pause o cursor sobre a geometria circular até a mesma
borda circular ser destacada, e click para definer o eixo de conexão.
Normalmente o sentido da conexão deve apontar para o acoplando, mas algumas vezes isso não acontece.
Para esse exercício, click em Flip Connection caso o sentido do eixo aponte para dentro do tubo. Cancele a
opção Female.
Female – Ajusta o tipo de conexão e do sentido do eixo de trabalho exibido.
12. Especifique os Engagement parameters (parametros de acoplamento).
Acoplamento é permitido quando o Connection Point (ponto de conexão) e o Connection Axis (eixo de
conexão) são ajustados. Os parâmetros de conexão especificam as posições mínimas e máximas de uma
conexão, determinando a que distância da conexão a tubulação será inserida. A medida disponível de junção
para conexão será a diferença entre os valores de máximo e mínimo.
Nota: Para peças da tubulação, quando acopladas a conexões adjacentes, a conexão aplica-se somente a
definição de junções com conexões padrão adjacentes. Pois vários parâmetros de conexão especificados
numa iPart Pipe padrão poderão ser ignorados na junção, em tais casos recomenda-se definir um valor 0
fixo.
Valores fixos:
Entre 0 no campo Max inch.
Entre 0 no campo Min % of Max.
13. Habilite em Connection Number a opção 2 e defina os mesmos parâmetros anteriormente feitos para a
opção Connection Number 1.
Verifique se o End Treatment está definido corretamente e se os parâmetros já estão definidos, caso não
esteja, defina-os.
Obs.: No Connection Number 2 a opção PL - Pipe Length (comprimento do tubo) não estará habilitada,
pois está de acordo com o tipo de conexão.
14. Certifique-se que o número 2 fique selecionado na opção Connection Number.
O ponto e o eixo de conexão para o Connection Number 2 devem ser como na ilustração abaixo. O valor da
junção é fixado em 0 para o tubo.
15. Especifique os Engagement parameters (parâmetros de acoplamento).
As ISOGEN Properties não ficam habilitadas ao se publicar uma Pipe iPart. Elas são habilitadas e opcionais
quando se publica um Non-pipe iPart, como um cotovelo.
16. Verifique se o End Treatment está correto, e observe como os parâmetros estão relacionados à
Connection Number 1. Não é necessário redefinir parâmetros a menos que sejam diferentes da
Connection Number 1.
17. Clich em ok para finalizar a definição dos parâmetros da peça. Logo, aparecerá a caixa de diálogo
notificando que a peça está pronta para ser publicada na biblioteca.
18. Salve as alterações da peça.
Ajustando o arquivo 45Elbow.ipt
Obs.: Esse arquivo, como outros tratados nessa apostila, encontra-se no diretório Arquivos de programas >
Autodesk > Inventor 11 > Tube & Pipe > Tutorial Files > Example iParts.
1. Abra o arquivo 45Elbow.ipt.

Na seguinte imagem, work axes e work points, desabiltados no browser, foram criados para definir pontos e
eixos de conexão.
2. Pressione Ctrl ou Shift para selecionar todos os works points e work axes predefinidos no browser, click
com o botão direito e selecione visibility.
3. Click na ferramenta Tube & Pipe Authoring no Part Feature panel bar.
4. Na caixa de diálogo Tube & Pipe Authoring, especifique:

Type: Elbows
Connections: 2
5. Em Connection number, selecione a opção 1.
6. Configure o seguinte:
End Treatment: Welded

Parameter e table mapping: Nominal Size NPS
Connection points e Connections axis: Veja as imagens seguintes
Connection: Female
Engagement: Fixed
Max % of NS: 0
Min %of Max: 0
7. Em Connection number, selecione a opção 2 e siga as seguintes imagens para ajustar o ponto e o eixo
de conexão.
8. Especifique as propreiedades de ISOGEN seguintes:

Type: Elbow
Skey: ELBW – Elbow – Butt Weld (90 degree e 45 degree)
9. Click em ok.
10. Salve o arquivo depois da autorização da peça.
Ajustando o arquivo 90LongElbow.ipt
1. Abra o arquivo 90LongElbow.ipt.
2. Click na ferramneta Tube & Pipe Authoring.
3. Selecione em Type a opção Elbows e especifique 2 como número de pontos de conecção.
4. Selecione Connection Number 1 caso não esteja selecionado.
5. Ajuste a geometria de conecção.
Selecione Welded na lista End Treatment.
Selecione NPS na lista Table Mapping para Nominal Size (diâmetro nominal), único parâmetro necessário
da lista de parâmetros. Ajuste o ponto e o eixo de conecção como mostrado na figura abaixo.
Selecione Female.
Determine as informações de junção. Desabiliete a opção Fix e entre com os valores de 80% e 50% nos
campos de máximo e mínimo do NPS (diâmetro nominal).
Nota: quando ajustados as conexões, tenha em mente que a junção deve ser maior que Increment Size da
caixa de diálogo Tube & Pipe Style. Se o tamanho da junção for menor, não será possivel ajustá-la a
extremidade do tubo. Por exemplo, com Increment Size igual a 5mm, a junção será de 1mm, e o tubo de
999mm que é 1mm menor para a conexão adjacente. Aumentar o tubo até 1004mm fará com que fique
sobreposto 3 mm a conexão.
Selecione ISOGEN Properties, somente se desejar gerar uma peça na saída ISOGEN. Por exemplo, é possível
selecionar ELBOW na Type List e Elbow – Butt Weld (90 degree and 45 degree) na SKEY List.
6. Siga os passos precedentes para configurar Connection Number 2.
7. Após configuração da Connection Number 2 Click em ok para finalizar a definição dos parâmetros da
peça. Logo, aparecerá a caixa de diálogo notificando que a peça está pronta para ser publicada na
biblioteca.
Obs.: Os mesmos passos anteriores para 45Elbow.ipt são feitos para 90LongElbow.ipt
Preparando o arquivo JIS_B_2301_MaleFemaleUnionTypeFClassI.ipt
Obs.: Esse arquivo, como outros tratados nessa apostila, encontra-se no diretório Arquivos de programas >
Autodesk > Inventor 11 > Tube & Pipe > Tutorial Files > Example iParts.
Nesse exercício, você define o Connection points (ponto de conexão) e o Connection axes (eixo de conexão)
através de extremidades válidas para a união.
Obs.: Esse arquivo não modelaremos
Você pode especificar as propriedades de ISOGEN para o iPart de união.
1. Abra o arquivo JIS_B_2301_MaleFemaleUnionTypeFClassI.ipt.
2. Click na ferramenta Tube & Pipe Authoring no Panel bar em Part Feature.
3. Na lista Type, selecione Unions. Em Connections, selecione dua conexões.
4. Verifique em Connection Number se a opção 1 está selecionado para que as informações de ajuste
sejam para a conexão 1.
5. Na lista End Treatment, selecione Threaded para conexão 1.
6. Defina para o parâmetro nominal size (diâmetro nominal), em table mapping, o parâmetro ND.
7. Click na ferramenta Connection Point , e então selecione o ponto de conexão na área gráfica.
8. Pare o cursor sobre a aresta circular até que a mesma seja destacada como mostrado.
9. Click para selecionar a aresta destacada.
Os pontos de conexão são exibidos no centro da extremidade circular.
10. Click na ferramenta Connection axes e então defina o eixo de conexão na área gráfica.
11. Pare o cursor sobre a mesma aresta circular que você selecionou para o ponto de tabalho.
Caso a direção do eixo esteja para dentro da peça, click em Flip Direction.
12. Desabilite a variável Female para indicar que o tipo de conexão seja “macho”.
13. Verifique o ajuste de acoplamento. Para este exemplo, confira a variável Fixed e determine 11,5 mm
para o valor MAX e use o padrão default de 50% para Min.
O valor do MaxEP especificado é mostrado na caixa de diálogo e o comprimento corresponde da distância

MaxEP é mostrado na área gráfica. A distância real de MaxEP está a uma distância projetada do ponto de
conexão ao ponto de MaxEP ao longo da linha de central da conexão.
O botão Connection number 1 deverá ficar com a cor preta indicando que todos os critérios da conexão 1
foram preenchidos.
14. Click na ferramenta Rotate e reposicione a peça de uma maneira que você possa determinar os critérios
de conexão para o Connection Number 2.
15. Click em Connection number 2 para definir a segunda conexão. O parameter mapping é populado de
acordo com a informação determinada para a conexão 1, pois o diâmetro nominal é mesmo e não
precisa determinar esse parâmetro novamente.
End Treatment: Threaded
Connection Point e Connection axis: Veja as imagens seguintes
Connection: Female
Engagement: Deabilite a variável Female, click na ferramenta Max Engagement , e então selecione a face do
conector para ajustar um acoplamento associado.
16. Especifique as propriedades de ISOGEN seguintes:

Type: Union
Skey: UN**Union
Wildcard: BW Butt Weld
17. Click em ok.
18. Salve as alterações e feche o arquivo.
Publishing Place From Content Center
Para publicar iParts, peças e features no Place From Content Center, você deve ter permissão para editar e
publicar na biblioteca Content Center. Caso não tenha permissão para editar ou publicar no Place From
Content Center, você deverá modificar a intalação do Autodesk Inventor.
Ao publicar peças, iParts ou features no Place From Content Center aponta automaticamente a categoria
padrão onde você deve publicar a peça. Crie subcategorias apropriadas conforme você desejar, e
especifique então as propriedades da família e os parâmetros da cotegoria, assim, as propriedades das
peças publicadas podem ser examinadas mais tarde.
Publicando peças no Place From Content Center

Publicando o arquivo Pipe.ipt
1. Abra o arquivo Pipe.ipt.
2. No menu tools, click na ferramenta Publish Part. Será exibida a caixa abaixo.
Select library to publish to: - Indica as bibliotecas customizadas (Ready/White) disponívais para publicação.
Select Language: - Indica as linguagens disponíveis. Selecione uma linguagem em que os dados da família
serão publicados. Click em Next.
3. A caixa de diálogo abaixo indica as categorias disponíveis para a biblioteca selecionada. Selecione a
categoria Pipes.
4. Clicando em Next a caixa de diálogo abaixo é exibida.

Nesta caixa são estabelecidos tabelas de colunas (Table Columns) para categoria de parâmetros (Category
Parameter). Clicando nas setas de cada ítem da tabela Table Columns é exibido as instâncias disponíveis
para o parâmetro a esquerda. Após definir as instâncias da Table Columns click em Next.
5. Define Family Key columns: - Confirma ou define chaves fundamentais na exibição da tabela no Place
From Content Center. Pelo menos uma coluna tem que ser definida para continuar a publicação. Click
em Next.
6. A caixa de diálogo a seguir, Set Family Properties, define o nome e a descrição da família. Define
também a Norma de organização, Norma Padrão, Manufatura e a Norma de Revisão.
Family Naming:
Entre com os valores a seguir.
Family Name: Pipe
Description: Butt Weld Pipe
Standard:
Standard Organization: Sample Standard Organization
Manufacturer: SamplePipeCompany
Standard: SampleStandard
Standard and Revision: 1
7. Esta caixa de diálogo permite visualizar ou redefinir a imagem que será exibida ao publicar a peça.
Set Family Thumbnail Image – Exibe a imagem atual.
Load Alternate Thumbnail Image – Permite carregar outra imagem para exibição.
8. Click em Publish para publicar o Pipe.ipt. Aparecerá a caixa abaixo informando que a publicação ocorreu
com sucesso!
9. Salve e feche o arquivo.
Publicando o arquivo 45Elbow.ipt
Repitiremos o passo acima para publicar o cotovelo 45Elbow.ipt para a biblioteca ANSI_CUS.
1. Abra o arquivo arquivo 45Elbow.ipt
2. No menu tools, click na ferramenta Publish Part. Selecionae a biblioteca ANSI_CUS e linguagem English
e click em Next.
3. Selecione a categoria Elbows para a publicação.
4. Defina as tabelas de colunas para os parâmetros.
5. Defina as chaves para a exibição da tabela. Click em Next.
6. Defina as seguintes propriedades para a peça e click em Next.
Naming:
Family Name: 45Elbow
Description: Butt Weld 45 Elbow
Standard:
Standard Organization: SampleStandardOrgani
Manufacturer: SamplePipeCompa
7. Confirme ou altere o preview se desejado.
com sucesso!
Publicando o arquivo 90LongElbow.ipt
1. Abra arquivo 90Long.ipt.
2. Click na ferramenta Publish Part no menu tools e selecione a norma e a linguagem para publicação.
3. Selecione a categoria Elbows para a publicação.
Naming:
Family Name: 90LongElbow
Description: Butt Weld 90 Long Elbow
Standard:
Standard Organization: SampleStandardOrgani
Manufacturer: SamplePipeCompa
com sucesso!
Publicando o arquivo IS_B_2301_MaleFemale_UnionTypeFClassI.ipt
1. Abra o peça JIS_B_2301_MaleFemale_UnionTypeFClassI.ipt .
2. No menu tools, click na ferramenta Publish Part. Selecionae a biblioteca ANSI_CUS e linguagem English
e click em Next.
3. Selecione a categoria Unions para a publicação.
Naming:
Family Name: JIS_B_2301_MaleFemale_UnionTypeFClassI
Description: Custom Male and female union
Standard:
Standard Organization: JIS
Manufacturer: SampleUnionComp
Standard: JIS B 2301
com sucesso!
Criando Estilos usando peças publicadas
Uma vez que você publica peças e junções com sucesso na biblioteca Content Center, você pode criar novos
estilos baseando-se nas peças publicadas.
A maioria dos estilos criados a partir de peças publicadas requerem tubos, cotovelos e uma junção. Estilos
soldados, como exemplo neste exercício, não requerem uma junção.
Ajustando um novo estilo com peças publicadas
1. Abra o arquivo AirSystemAssy.iam (Arquivos de programas>Autodesk>Inventor 11>Tube &

Pipe>Samples>AirSystem.
2. Click na ferramenta Create Pipe Run no Assembly Panel e determine um nome e um local. Se preferir
aceite o nome sugerido pelo Inventor. Click em OK.
3. Abra a caixa de diálogo Tube & Pipe Styles .
4. Click na ferramenta New para criar um novo estilo. No campo New Style name defina:
SamplePipeCompany Weld.
5. Na aba General defina os seguintes parâmetros:
Route Type: Rigid Type With Fittiongs

Pipe Material: *,
Fitting Material: *
Route Direction: 90° e 45°
Nota: Defina o material com * (asterístico) quando não souber o material específico ou pretender definir
tubos e conexões compatíveis baseado em outro critério. O material default é usado quando a rota indicada
é populada.
6. Na aba Size defina os seguintes parâmetros:
Nominal Diameter Size: 5 in

Schedule: 80
7. Na aba Rules defina os seguintes parâmetros:
Min: 2
Max: 200
Inc.: 1
• É recomendado que o comprimento mínimo do segmento seja 1.5 vez o valor do diâmetro nominal.
8. Na aba Display, mantenha as definições default.
9. Na aba Fittings, faça o seguinte:
Selecione Pipe dentro de Fittings Types e click no browser para abrir a caixa Library Browser. Selecione
Pipe>Pipe - Butt Weld>Pipe. Click em OK.
Selecione Elbow 90 dentro da caixa Fittings Types e click no browser para abrir a caixa Library Browser.
Selecione Elbow 90>90LongElbow. Click em ok.
Selecione Elbow 45 dentro da caixa de diálogo Fittings Types e click no browser para abrir a caixa Library
Browser. Selecione Elbow45>45Elbow. Click em OK.
10. Click em OK para fechar a caixa Tube & Pipe Styles. O novo estilo está definido.
Exercício 1 – Tubo rígido
1. Abra o arquivo AirSystemAssy.iam.
2. Crie uma Pipe Run.
3. Ao aparecer a caixa do Create Tube & Pipe Run entre com:

Tube & Pipe Run File Name: Air_System1.iam e click em ok para confirmar.
Determine um outro diretório ou aceito o sugerido. Este depende do projeto ativo.
Run File Name: AirSystemAssy.Run01.
Determine um outro diretório ou aceito o sugerido, que será sugerido o mesmo do diretório
dado ao Tube & Pipe Run File Name.
4. Click em Tube & Pipe Styles para criar novos estilos.
5. Selecione na caixa Tube & Pipe Styles o estilo ASTM A53/A53M-ASME B16.11 - Welded Steel
Pipe. Click em New para criar um novo estilo em cima do estilo selecionado e nomeie como Welded
Steel Pipe. Abra a aba Size e defina o Diâmetro nominal (Nominal Diameter) para 1/8 in.
6. Click em OK para finalizar a criação do novo estilo.
7. Faça o mesmo procedimento para criar outro estilo com nome Threaded Steel Pipe with Iron
Fitting e diâmetro nominal de 1/2 in. Desta vez, a referência para criar este estilo é ISO 7598/ISO49
Threaded Steel Pipe with Iron Fitting.
Criando rotas
1. Crie uma nova rota com o estilo Welded Steel Pipe ativado.
2. Selecione a ferramenta Route para definir a rota (Semi – automática) com o auxílio das ferramentas de
precisão. Click no furo como mostrado na figura abaixo.
3. Click na aresta indicaca no perfil. Veja ilustração 1. Após clicar, selecione a rota desejada conforme
ilustração 2.
Ilustração 1 Ilustração 2
4. Click com o botão direito do mouse sobre a linha de orientação da rota e selecione Enter Distance. Entre
com uma distância de 3,375 in. Veja exemplo nas figuras abaixo.
5. Após entrar com o valor, aparecerão os eixos para definição da orientação da rota (Ilustração 3). Note
também que o eixo Y será o que definirá a orientação da rota (Route) por dentro da cavidade da peça
chamada Path. Para isso, temos que colocar o eixo Y paralelo a face destacada (Face 01) e interno a
cavidade. Veja Ilustração 3.
Eixo Y
Ilustração 3
6. Click com o botão direito sobre o Z e selecione a opção Perpendicular To Face (Ilustração 4). Em
seguida selecione a face destacada na Ilustração 3 (Face 01) para ajustar o eixo.
Eixo Z
Ilustração 4
7. Click com o botão direito sobre o eixo Y e selecione a opção Paralel With Edge (Ilustração 6). Click na
aresta destacada (Ilustração 7) para ajustar o eixo.
Eixo Y
8. Click no mesmo eixo e selecione Enter Distance (Ilustração 8) para estabeler a rota conforme Ilustração
9. Entre com o valor 4,250 in.
Ilustração 9
Ilustração 8
9. Click com o botão direito sobre o mesmo eixo Y (Ilustração 10), selecione a opção Paralel With Edge e
click na aresta indicada na Ilustração 11.
10. Click novamente sobre o eixo Y, selecione a opção Enter Distance ( Ilustração 12) e entre com a
distância de 3 in. Veja Ilustração 13.
11. Ainda no mesmo eixo, click com o botão, selecione a opção Paralel With Edge (Ilustração 14) e click na
aresta destacada (Ilustração 15)
12. Click com o botão direito em qualquer ponto da área gráfica, selecione a opção Point Osnap (Ilustração
16) e click na aresta destacada (Ilustração 17)
13. Para finalizar a rota, confirme a rota (Ilustração 18), click com o botão direito e selecione Esc.
Ilustração 18
14. Finalize o Route Panel clicando em Return.
15. Já no Tube & Pipe “projete a tubulação” com a ferramenta Populate Route.
16. Finalize mais uma vez Return retornando a montagem.
1. Crie uma nova Pipe Run.
2. Ao aparecer a caixa de Create New Run entre com:
New File Name: Air_System2.iam e ok para confirmar.
3. Abra a caixa de diálogo Tube & Pipe Styles e ative o estilo Welded Steel Pipe para criar uma nova rota.
4. Selecione Route para definir a rota com auxílio da ferramenta 3D Orthogonal Route.
Os procedimentos são básicos como ao fazer uma rota semi – automática, a diferença está no fato que
podemos definir a rota a nossa maneira, nos pontos que acharmos necessário.
5. Selecione os dois primeiros pontos para criar a rota como demonstrado na figura seguinte. Confirme a
rota. O resultado apresentado deve ser como na Ilustração 19 e 20.
6. Click com o botão direito do mouse (Ilustração 21) e selecione Point Osnap. A seguir, click no ponto
indicado como na Ilustração 22.
7. Click no eixo Y, selecione a opção Perpendicular To Face e a seguir click na face do perfil de modo que o
eixo indicado fique perpendicular (Ilustração 24).
Eixo Y
8. Com o botão direito, selecione a opção Point Osnap e selecione a aresta coo indicada na Ilustração25.
Ilustração 25
9. Confirme a rota. Click com o botão direito e selecione Esc.
10. Finalize o Route Panel clicando em Return.
11. Já no Tube & Pipe “projete a tubulação” com a ferramenta Populate Route.
12. Finalize mais uma vez Return retornando a montagem.
13. Repita o procedimente anterir para criar uma terceira rota conforme a imagem a seguir.
Exercício 2 – Tubos dobrados
1. Ainda com o arquivo AirSystemAssY.iam aberto do exercício anterior, crie uma nova Pipe Run.
2. Ao aparecer a caixa de Create New Run e entre:
New File Name: Especifique um nome desejado e click em ok para confirmar.
1. Abra a caixa Tube & Pipe Styles e selecione o estilo Threaded Steel Pipe with Iron Fitting.
2. Crie uma nova rota.
3. Selecione Route para definir a rota (Semi – automática) com o auxílio das ferramentas de precisão.
4. Com o mouse sobre a geometria da válvula como mostrado e entre com o valor de 1 in para distância.
Esse ponto será criado a essa distância da geometria da válvula.
5. Movimente o cursor ao longo da linha, click com o botão direito e selecione a opção Enter Distance e
entre com o valor 8,5 in.
6. Pressione a tecla + no teclado para aumentar os eixos, Radius Handles e os Rotation Handles.
7. Certifique-se de que o Snap Point esteja habilitado e movimente o cursor sobre o plano de trabalho até
a linha pontilhada mostrada como na imagem Ilustração 26 . Click para criar o ponto.
Ilustração 26
8. Com o botão direito na área de trabalho selecione Custom Bend.
9. Click sobre a ferramenta de rotação e arraste até a posição mostrada até o valor de 30° (Ilustração 27).
Ilustração 27
10. Pare o cursor sobre o eixo X e entre com a distancia de 5 in.
Eixo X
11. Botão direito, selecione Custom Bend para adicionar uma dobra de 60° na direção oposta, como
mostrado na imagem seguinte. Pare o mouse sobre o eixo X e determine 5 in para o valor da distância.
12. Com botão direito, selecione Custom Bend e continue a rota a 30° de angulação em outra direção como
mostrado. Pause o mouse sobre o eixo vermelho para determinar a distância do segmento, valor de 8
in.
13. Botão direito, selecione Esc. Finalize a rota clicando em Return.
14. Já no painel Tube & Pipe “Projete a tubulação” com a ferramenta Populate Route.
15. Finalize mais uma vez Retorn, retornando ao Assembly Panel.

Exercício 4 – Mangueira Flexível – duas conexões
1. Abra o arquivo AirSystemAssy.aim.
2. Crie uma Pipe Run.
3. Ao aparecer a caixa de Create Run entre com:
New File Name: Entre com o nome desejado e click em ok para confirmar.
4. Defina os estilos:
Com base (referência): Hydraulic Hose – Male Thread – Swivel (1/4 ND2)
Nominal Diameter: 1/4 in

Renomear: Hydraulic Hose-Male Thread Swivel (1/4 ND2)
Dois encaixes

Renomear: Hydraulic Hose -Male Thread Swivel (1/4 ND 1)
Um encaixe

Renomear: Hydraulic Hose - Male Thread Swivel (1/4 ND 0)
Sem encaixes
1. Crie uma nova rota (com o estilo Hydraulic Hose – Male Thread Swivel (1/4 ND 2) ativado).
2. Selecione a ferramenta Route para definir a rota. A conexão inicial especificada no estilo estará
“anexada” ao cursor do mouse pronta para colocação. Se necessário você pode, com o botão direito do
mouse, mudar a direção de encaixe da conexão.
3. Posicione o cursor sobre a geometria como indica a imagem e click para definir o ponto de partida.
Start Point
A conexão final aparecerá junto ao cursor.
4. Movimente o curso até a geometria desejada na válvula 1 e click para definir o ponto final da rota. Para
mudar a direção da conexão caso necessário basta pressionar a barra de espaço.
Preview Line
End Point
5. Para adicionar um ponto intermediário tangente a uma geometria circular do conjunto, movimente o
cursor até ela, e click para definir o ponto; quando o centro da geometria estiver associado sua borda
será destacada. Caso necessário mudar a direção para que fique como mostra a figura, basta pressionar
a barra de espaço.
6. Botão direito e Finish Edit. Volte ao painel Tube & Pipe clicando em Return.
7. Já no painel Tube & Pipe “Projete a tubulação” com ferramenta Populate Route.
8. Finalize mais uma vez Return voltando ao Assembly Panel.
9. O exercício 4 está pronto!
Editando Rotas
Veja na image seguinte a tubulação destacada pela “seta” e repare que a mesma não termina na válvula.
Tubulação
1. Click com o botão direito sobre o Pipe Run, no browser, pertencente a tubulação destacada acima e
selecione Edit. Em seguida click novamente com o botão direito sobre a Route da tubulação em questão
e selecione Edit.
2. Click com o botão direito sobre o ponto A na Ilustração 1 e selecione Break Link.
Ponto A
Ilustração 1
3. Click novamente sobre o mesmo ponto e selecione a opção 3D Move/Rotate.
4. Como na Ilustrção 2, click na “seta” eixo Z indicado e entre com o valor de -4.
Eixo Z
5. Selecione a opção Route no ponto indicado (Ilustração 2) e click sobre a aresta destacada (Ilustração 3)
6. Repare que, após as edições feitas na rota (Ilustração 4), um ponto é deixado no “meio” do segmento.
Click com o botão direito nesse segmento e delete-o.
7. Finalize a edição clicando em Return.

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Autodesk Inventor Descrição de Comandos

Tube & Pipe

Browser Simplificado Browser Detalhado

2 – Configurando Estilos (Tube & Pipe Styles)

Define o tipo da rota.

• Rigid Pipe with Fitting – cria segmentos de

• Tubing with Bends – cria uma rota única

• Flexible Hose – cria uma rota que liga dois

Nominal – os valores disponíveis dependem da norma selecionada na guia General.

Define os parâmetros de tamanho da escala de criação

Define os limites de dimensão dos segmentos.

• Máximo - comprimento máximo (para um

• Mínimo - comprimento mínimo (para um

• Inc - (incremento de arredondamento)

• Default Radius – raio de dobra padrão

Hose Roud Value

Especifica o menor raio possível para a curva de uma mangueira flexível.

Define as cores que serão aplicadas aos tubos e

• Solid Route Preview – define a cor

• Piping Component Color – define a

Nessa guia define-se a norma que será utilizada para

3 – Criando e editando rotas rígidas

Criando uma Pipe Run (rota de Fluxo ou de tubulação) padrão.

1- Abra um arquivo Assembly no Autodesk Inventor.

2- Crie a Pipe Run do subconjunto.

3- Selecione a ferramenta Style para ajustar e definir os estilos desejados.

5- Ajuste a rota na forma desejada.

6- Finalize a rota ou insira features adicionais no conjunto de tubulação ou diretamente na rota se

9- Finalize as Routes selecionadas com os componentes da biblioteca.

10- Documente o subconjunto da Pipe Run em um desenho ou representação, ou salve o arquivo em um

2. Crie com a ferramenta Create Pipe Run uma Pipe Run.

New Route File Name – Especifica o nome do rota.

New Route File Location – Especifica a localização da rota a ser criada.

8. Finalize o painel Route Panel clicando em Return.

11. Seu desenho está pronto!

Route - É o trajeto que determina a forma do sistema de fluxo dentro do comjunto.

Estilo Rigid Pipe with Fitting ativado.

 Rotacionar livremente em torno do eixo local

Estilo Tubing with Bends ativado.

 Modifica a direção em qualquer ângulo entre 0° e 180°

Raius handles – modifica o raio de dobra.

Rotation handles – ajusta os ângulos inseridos.

4 – Criando e editando mangueiras flexíveis

o Subassembly structure – todas as peças ficam agrupadas em um subconjunto dentro da Pipe

Basicamente podemos definir a rota da mangueira de três formas:

 Start and Fittings – indicando início e fim da conexão.

 Start Fitting Only – indicando apenas a conexão de início.

o Selecione Supress Fittings e habilitando End Fitting em Fitting Types.

 No Fittings – Sem indicação de conexões.

o Selecione Supress Fittings e habilitando End Fitting em Fitting Types.

Apagando uma rota de mangueira flexível

1. Duplo click para ativar a Pipe Run desejada no Model brower.

Pode-se editar tanto rotas “populadas” como “não populadas”.

- Modificar os nós e o comprimento da mangueira

Trabalhando com Nós de mangueira

1. Selecione a Pipe Run.

1. Botão direito do mouse sobre o ponto escolhido, selecione 3D move/ Rotate.

4. Finalize então a operação selecionando Done.

Modificando um diâmetro nominal

Modificando um diâmetro nominal de uma rota de mangueira flexível.

1. Ative a rota desejada Pipe Run.

Ajuste do comprimento da mangueira

Se o comprimento da mangueira não estiver adequado, é possivel ajustar o comprimento e os nós da

Rotacionar livremente em torno do eixo local

Modifica a direção em qualquer ângulo entre 0° e 180°

Start and Fittings – indicando início e fim da conexão.

Start Fitting Only – indicando apenas a conexão de início.

No Fittings – Sem indicação de conexões.

Diâmetro nominal (NS)