Mcamx3 Refguide PDF

Manuel de
Prise en main rapide

de Mastercam X3
MASTERCAM X3 / Prise en main rapide
Manuel de Prise en main rapide de Mastercam X3

Tous droits réservés. Copyright CNC Software, Inc.
Traduction française: Aralia Systems pour YP Technologie
- Octobre 2008 -
CONTRAT DE LICENCE DU LOGICIEL

VEUILLEZ LIRE CETTE DÉCLARATION AVANT D'UTILISER LE LOGICIEL.
EN CLIQUANT SUR LE BOUTON 'OUI' OU EN CONTINUANT A UTILISER LE LOGICIEL,
VOUS INDIQUEZ QUE VOUS ACCEPTEZ LES TERMES ET LES CONDITIONS DU CONTRAT
DE LICENCE CI-DESSOUS.
SI VOUS N'ÊTES PAS D'ACCORD AVEC CES TERMES, VOUS NE DEVEZ NI ACCEDER NI
UTILISER CE LOGICIEL D'ORDINATEUR CAR IL VOUS EST INTERDIT DE LE FAIRE.
CE LOGICIEL D'ORDINATEUR NE PEUT ETRE UTILISE QUE SELON LES TERMES ET
CONDITIONS DEFINIES CI-DESSOUS, ET UNIQUEMENT CONJOINTEMENT AU
MECANISME DE SECURITE PREVU A CET EFFET (SAUF AUTREMENT SPECIFIE AUX
"BESOINS DU MECANISMES DE SECURITE") QUI DOIT ETRE CONNECTE EN
PERMANENCE SUR VOTRE ORDINATEUR PENDANT L'UTILISATION.
Lisez ceci si vous avez reçu ce Logiciel d'une Tierce Partie: Si vous avez reçu ce
Logiciel de toute autre personne qu'un revendeur autorisé de CNC Software, Inc., vous
n'avez pas de licence valide légale.
(Par exemple, si vous avez acquis le Logiciel simplement en achetant une machine ou
auprès de l'ancien propriétaire ou lors d'une vente aux enchères, vous n'avez pas de
licence valide.) Vous devez contacter CNC Software, Inc. ou son représentant pour
obtenir une nouvelle licence valide.
L'utilisation de ce Logiciel sans licence logicielle valide est interdite, c'est une violation
du Copyright qui peut vous exposer à de fortes amendes et pénalités.
LICENCE LOGICIELLE
Si vous avez réglé un droit de licence, CNC Software, Inc. ("CNC") Entreprise du
Connecticut dont le siège social est situé 671 Old Post Road, Tolland, Connecticut,
06084 vous accorde une licence non-exclusive, non-transmissible (la "Licence")
d'utilisation de ce programme logiciel et de sa documentation (et, si applicable, de
permettre à vos employés autorisés de les utiliser), uniquement en accord avec les
termes et conditions de ce Contrat de Licence Logicielle.
Vous ne pouvez utiliser le Logiciel uniquement que pour les besoins internes de votre
entreprise, et uniquement avec le mécanisme logiciel ou matériel, méthode, ou autre
mesure de sécurité fournie par CNC permettant à un utilisateur d'accéder au Logiciel et
d'éviter tout accès non autorisé au Logiciel (le "Mécanisme de Sécurité").
Le Logiciel, ses mises à jours achetées ou obtenues dans le cadre du programme autorisé
de Maintenance du Logiciel (y-compris tout téléchargement que vous avez obtenir par
Internet), et la Documentation imprimée ou sous forme électronique est appelé
collectivement dans ce qui suit par le "Logiciel" qui est régi par cette Licence.
RESTRICTIONS
Vous ne devez pas utiliser le Programme sans le mécanisme de sécurité fourni par CNC
Software ou son revendeur.
Quand CNC ou son revendeur vous fournit un Mécanisme de Sécurité pour utilisateur
unique, le Logiciel ne peut être utilisé (que sous forme de code exécutable) que sur un seul
ordinateur sur lequel le Mécanisme de Sécurité est physiquement rattaché.
Au cas où CNC ou son revendeur vous fournit un Mécanisme de Sécurité multiples
utilisateurs pour utilisation en réseau interne d'entreprise ("Mécanisme de Sécurité
Réseau"), le Logiciel ne peut être utilisé : (a) seulement sous forme de code exécutable;
(b) seulement sur les ordinateurs personnels connectés au réseau sur lequel le Mécanisme
de Sécurité Réseau est rattaché; et (c) seulement utilisé et accessible par le nombre
d'utilisateurs finaux pour lesquels des licences ont été acquises et autorisées par le
Mécanisme de Sécurité Réseau.
Vous pouvez transférer physiquement le Programme d'un ordinateur équipé du mécanisme
de sécurité à un autre à condition que le Mécanisme de sécurité soit inclus dans le transfert
et installé sur le nouvel ordinateur.
Vous ne devez pas: (a) copier, modifier (dans un but de sauvegarde ou autre) le Logiciel ;
(b) publier, afficher, scinder ou créer d'application dérivée à partir de toute ou partie du
Logiciel ; (c) décompiler ou traduire, désassembler, créer ou tenter de créer par ingénierie
inverse ou autre, le code source à partir du code exécutable du Programme ; (d) enlever
toute marque, avis ou indication de propriété du Logiciel ; (e) louer, prêter, distribuer ou
transférer toute partie du Logiciel à toute personne ou entité sans le consentement écrit
préalable de CNC ; ou (f) sous-licencier, affecter, déléguer ou transférer autrement vos
droits sur le Logiciel, sous les conditions du contrat de licence ou tout autre droit ou
obligation, pour une quelconque raison, sans le consentement écrit préalable de CNC (toute
tentative de sous-licencier, affecter, déléguer ou transférer le Contrat de Licence Logicielle
ou la licence du Logiciel sans le consentement écrit préalable de CNC.
Vous ne devez pas, par aucun moyen, contourner, désassembler, décompiler, désactiver,
modifier, pratiquer l'ingénierie inverse ou répliquer la fonction du Mécanisme de Sécurité.
Toute tentative de cela entraînera la cessation automatique de cette Licence sans préjudice
de tout autre droit ou remède de CNC.
Restrictions de copie
Vous pouvez faire une (1) copie du Logiciel dans un but de sauvegarde ou d'archivage, à
condition que vous reproduisiez tous les droits de propriétaire de CNC sur toute copie.
Non transmissible
Vous ne pouvez ni transférer ni affecter le Logiciel ou le Contrat de Licence Logicielle ni
aucun des droits ou obligations rattachés. Toute tentative de cela entraînera la cessation
automatique de cette Licence sans besoin d'avertissement. Cette cessation a lieu sans
préjudice de tout autre droit ou remède de CNC.
Droits de propriété intellectuelle

Le Logiciel est, et inclut, la propriété intellectuelle de CNC. Tous les droits de propriété
intellectuelle associés, y-compris et non limitativement, brevet mondial, marque
déposée, droits secrets commerciaux, sont réservés.
CNC conserve tous les droits et les droits de copie sur le Logiciel, indépendamment de
la forme ou du média dans ou sur lequel l'original ou une copie peut exister.
Ce contrat de Licence Logicielle ne constitue pas une vente du Logiciel, et aucun titre ou
droit de propriété ne vous est ainsi transféré.
Vous reconnaissez que le logiciel est un produit unique, confidentiel et de valeur de
CNC, et que CNC pourra entreprendre toutes les démarches légales à sa disposition
dans le cas d'une rupture ou du risque d'une rupture du Contrat de Licence Logicielle,
y-compris et non limitativement par injonction par voie de justice.
Toute copie non autorisée du Logiciel ou toute non-application des restrictions ci-dessus
provoquera automatiquement la cessation de la Licence et du Contrat de Licence
Logicielle, sans préjudice des autres droits et remèdes de CNC.
Confidentialité
Vous reconnaissez que le Logiciel contient des secrets appartenant à CNC et vous
consentez à maintenir le caractère confidentiel du Logiciel au moins de la même façon
que vous le feriez pour maintenir le caractère confidentiel de vos propres informations
les plus confidentielles.
Vous consentez à communiquer raisonnablement les termes et conditions de ce Contrat
de Licence Logicielle à vos employés en contact avec le Logiciel, et de faire les meilleurs
efforts raisonnables pour assurer leur conformité à ces termes et conditions, y-compris
et sans limitation, de ne pas utiliser sciemment toute partie du Programme dans le but
de dériver le code source du Programme ou de déjouer le Mécanisme de Sécurité.
Obligations
Dans le cas où vous auriez connaissance de l'utilisation du Logiciel par toute personne
ou entité de votre entreprise ou sous votre contrôle d'une manière non autorisée par ce
Contrat de Licence Logicielle, vous devrez immédiatement et raisonnablement faire
tous les efforts pour faire cesser un tel usage non autorisé du Logiciel.
Vous notifierez rapidement par écrit à CNC tout usage non autorisé du Logiciel dont
vous pourriez avoir connaissance.
GARANTIES LIMITEES
CNC GARANTIT QUE LE MÉDIA SUR LEQUEL LE PROGRAMME EST DISTRIBUÉ EST
EXEMPT DE DÉFAUTS MATERIELS OU DE MAIN D'OEUVRE PENDANT UNE PÉRIODE DE
TRENTE (30) JOURS APRÈS L'ACHAT.
LES GARANTIES PRÉCÉDENTES EXCLUENT LES DÉFAUTS SURVENANT SUITE A UN
ACCIDENT, A UNE NÉGLIGENCE, A UNE MAUVAISE UTILISATION, A UNE PANNE
ÉLECTRIQUE, ET LES CAUSES AUTRES QU'UNE UTILISATION ORDINAIRE ET
AUTORISÉE.
SAUF DANS LE CAS DE LA LIMITATION DE GARANTIE PRECEDENTE, LE LOGICEL EST

FOURNI "TEL QUEL, EN L'ETAT". VOTRE SEUL REMÈDE ET LA SEULE OBLIGATION DE CNC
SERA, AU BON VOULOIR DE CNC, LE REMPLACEMENT DU MÉDIA DÉFECTUEUX OU LE
REMBOURSEMENT DU PRIX D'ACHAT DU LOGICIEL.
TOUT USAGE PAR VOUS DU LOGICIEL SE FAIT À VOTRE PROPRE RISQUE.
CETTE GARANTIE LIMITÉE EST LA SEULE GARANTIE OFFERTE PAR CNC CONCERNANT LE
LOGICIEL.
DANS LES CONDITIONS MAXIMALES AUTORISÉES PAR LA LOI, CNC REJETTE TOUTE AUTRE
GARANTIE DE QUELQUE SORTE, QU'ELLE SOIT EXPRESSE OU IMPLICITE, Y-COMPRIS ET
SANS LIMITATION, LES GARANTIES IMPLICITES DE COMMERCIALISATION ET D'APTITUDE
POUR UN BUT PARTICULIER. CNC N'EST PAS OBLIGE DE FOURNIR DE MISES À JOUR DU
LOGICIEL. SI LE LOGICIEL DEVAIT DEVENIR DÉFECTUEUX APRES SON ACHAT, VOUS (ET
PAS CNC OU SON DISTRIBUTEUR) DEVREZ SUPPORTER LE COÛT ENTIER DE TOUS LES
SERVICES, REPARATIONS ET CORRECTIONS NÉCESSAIRES, AINSI QUE DE TOUS LES
DOMMAGES ACCIDENTELS OU INDIRECTS.
Note sur la Documentation: Bien que CNC s'efforce de fournir pour le Logiciel une
Documentation précise et à jour, CNC ne peut garantir que la Documentation décrive à tout
moment les fonctionnalités les plus récentes du Logiciel. L'intégralité de la documentation,
sous forme imprimée ou électronique, pour le Logiciel est fournie seulement à titre
d'information.
Le contenu de la Documentation peut être changé sans préavis.
CNC ne garantit en aucun cas que la Documentation est une représentation précise et/ou
description courante du fonctionnement et des performances du Logiciel.
LIMITATION DE RESPONSABILITE
EN AUCUN CAS, CNC, SES EMPLOYÉS, SES ACTIONNAIRES OU SES FOURNISSEURS NE
POURRONT ETRE TENUS RESPONSABLES ENVERS VOUS DE TOUT DOMMAGE ACCIDENTEL
OU INDIRECT (Y-COMPRIS ET SANS LIMITATION LES DOMMAGES SPÉCIAUX, LES
DOMMAGES INTERETS OU EXEMPLAIRES POUR PERTE D'AFFAIRE, PERTE DE PROFITS,
INTERRUPTION D'ACTIVITE, OU PERTE D'INFORMATIONS) SURVENANT OU NON DANS LE
CADRE DE CE CONTRAT DE LICENCE LOGICIELLE, MÊME SI CNC A ETE AVISE DE LA
POSSIBILITÉ DE TELS DOMMAGES.
LA RESPONSABILITÉ ENTIÈRE DE CNC DUE AU RESPECT DE SES OBLIGATIONS DANS CE
CONTRAT DE LICENCE LOGICIELLE OU AUTREMENT, NE POURRA EXCEDER LE MONTANT DU
DROIT DE LICENCE PAYÉ PAR VOUS POUR LE LOGICIEL.
CERTAINES JURIDICTIONS N'AUTORISANT PAS L'EXCLUSION OU LA LIMITATION DES
GARANTIES IMPLICITES OU LA RESPONSABILITÉ DE DOMMAGES ACCIDENTELS OU
INDIRECTS, LES LIMITATIONS PRÉCITÉES OU LES EXCLUSIONS PEUVENT NE PAS
S'APPLIQUER À VOUS.
Indemnisation
Vous devez protéger et éviter à CNC, à ses représentants, à ses employés et à ses
agents toute perte, décision, plainte, action, poursuites, jugements, pénalités,
dommages, responsabilités, coûts et dépenses, incluant non limitativement les frais de
justice (appelés collectivement " Pertes ") pouvant survenir du fait de la rupture ou du
résultat de la rupture de ce Contrat de Licence Logicielle par vous ou l'un de vos
employés, agents, revendeur, distributeurs, ou sous distributeur, si vous devrez
rembourser à CNC tous les dépenses et frais légaux survenus du fait de la recherche ou
de la défense contre de telles Pertes.
Tarif Education Nationale
Si ce Logiciel a été obtenu dans le cadre ou en accord avec un plan ou programme
"Education Nationale", il ne peut être utilisé par quiconque, y-compris vous, pour
réaliser des activités de conception assistée par ordinateur, dessin assisté par
ordinateur, fabrication assistée par ordinateur, ou de formation qui, directement ou
indirectement, génèrent ou résultent de quelque façon en revenus monétaires au
bénéfice de tout individu ou de toute entité, autre que l'école ayant reçu à l'origine le
Logiciel.
Cessation
Ce Contrat de Licence Logicielle est effectif jusqu'à son échéance.
Vous pouvez faire cesser n'importe quand ce Contrat de Licence Logicielle en renvoyant
à CNC toutes les copies du Logiciel et le Mécanisme de Sécurité sous votre contrôle.
CNC peut faire cesser ce Contrat de Licence Logicielle à sa propre discrétion si CNC
trouve que vous avez violé les termes de ce contrat de Licence Logicielle.
A la cessation de ce Contrat de Licence Logicielle, vous êtes d'accord pour renvoyer
immédiatement à CNC à CNC toutes les copies du Logiciel et le Mécanisme de Sécurité
sous votre contrôle, et certifier par écrit à CNC que toutes les copies de sauvegarde ont
aussi été renvoyées.
Toutes les réserves de confidentialité, de droits de propriété intellectuelle, et de non-
révélation survivront à la fin de ce Contrat de Licence Logicielle.
Vous ne pouvez pas transférer ce Logiciel à l'acquéreur de tout équipement sur lequel le
Logiciel peut être résident.
Vous ne pouvez pas transférer ce Logiciel par liquidation, faillite, enchère, arrêt
d'activité, ou toute autre méthode n'impliquant pas un Revendeur Autorisé Mastercam.
Cette Licence est pour vous seul.
Dans l'éventualité où vous ne vous conformeriez pas aux clauses de cette Section, CNC
sera en droit de vous réclamer des dommages pour une somme de Quinze Mille Dollars
US (15000 $), plus des frais raisonnables juridiques et d'avocat.
Généralités
Ce Contrat de Licence Logicielle sera interprété et régi selon les lois de l'état du Connecticut
(U.S.A), indépendamment des interprétations qui peuvent en être faites.
La seule juridiction compétente pour tout litige survenant du fait ou en rapport avec toute
ou partie de ce Contrat de Licence Logicielle sera la cour fédérale de Hartford (Connecticut).
Vous reconnaissez par la présente vous soumettre à la juridiction de la cour fédérale du
Connecticut.
Ce Contrat de Licence Logicielle définit l'intégralité de l'accord entre vous et CNC en ce qui
concerne le sujet en question.
Toute renonciation ou modification de ce Contrat de Licence Logicielle ne sera valide que
seulement par écrit et signée par les deux parties.
Si l'une des clauses de ce Contrat est jugée non valide ou inapplicable par une juridiction
compétente, le reste de ce Contrat sera interprété raisonnablement de façon à respecter les
intentions des parties.
Droits restreints du gouvernement US
Le Logiciel fourni par la présente est un "élément commercial", ce tel terme étant défini à
l'article 48 C.F.R.2.101, consistant en "Logiciel commercial d'ordinateur" et "documentation
de Logiciel commercial d'ordinateur", ces termes étant utilisés à l'article 48 C.F.R. 12.212.
En cohérence avec les articles 48 C.F.R.12.212 et 48 C.F.R. 227.7202-1 à 227.7202-4, le
Logiciel disponible aux U.S.A, dans ses agences et/ou dépendances, est fourni uniquement
avec les droits définis dans ce Contrat.
L'utilisation, la duplication ou la divulgation du Logiciel par le gouvernement est sujet aux
restrictions telles que définies aux sous-paragraphes (c) (1) et (2) de l'article 48 C.F.R.
52.227-19 des Droits restreints des Logiciels commerciaux d'ordinateur, tels qu'amendés,
ou de toute réglementation la remplaçant.
Restrictions d’export
Vous représentez et garantissez qu'en aucun cas, sans l'accord écrit préalable de CNC et, si
requis, de l'Administration du Bureau d'Export du Département du Commerce des U.S.A ou
de toute autre agence concernée du gouvernement des U.S.A, vous n'exporterez ou ré-
exporterez, directement ou indirectement, le Logiciel des U.S.A vers (i) tout pays ou entité
vers lequel l'exportation est restreinte par Réglementation Administrative du Département
du Commerce des U.S.A; (ii) tout pays ou entité sujet à des sanctions régies par le Bureau
des Affaires étrangères, Département du Trésor; ou (iii) tout autre pays ou identités vers
lequel l'export est restreint par toute Agence du gouvernement des U.S.A.
Vous reconnaissez que vous êtes seul responsable de la conformité des règlements et
législations d'importation du pays de destination d'un export ou ré-export autorisé, et de
tout autre nécessité d'import concernant un export ou ré-export autorisé.
Exceptions aux besoins du Mécanisme de sécurité

Les programmes de CNC Software Mastercam Design LT et Mastercam Demo ainsi que
la documentation électronique ou imprimée ne requièrent pas l'utilisation du
Mécanisme de Sécurité, et les réserves du Contrat de Licence Logicielle concernant les
Mécanismes de Sécurité ne s'appliquent pas à ces tels programmes, pourvu,
cependant, que de telles réserves s'appliquent à votre utilisation de tout autre Logiciel
ou documentation fournis.
Survivance
Toutes les réserves de ce Contrat de Licence Logicielle concernant la confidentialité, la
non-divulgation, les droits de propriété de CNC et les limites de responsabilité, ou
l'indemnisation par le Client survivront à la cessation de cette Licence quelle qu'en soit
la raison.
Droits réservés
Tous les droits non expressément accordés sont réservés par CNC.
Chapitre 1
Introduction à
Mastercam X3
Ce chapitre recouvre les rubriques principales suivantes:
Lancement de Mastercam . . . . . . . . . . . . .page 2

Obtention d’Aide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .page 5
Espace de travail Mastercam . . . . . . . . . page 12
Menus Mastercam . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 38
Définitions de Machine et d'armoire . . . . page 52
Ouverture et Conversion de Fichiers . . . . page 56
Gestionnaire de Projet. . . . . . . . . . . . . . . page 62
Impression et Tracé. . . . . . . . . . . . . . . . . page 65
Suivi de fichier. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 68
Reconnaissance des modifications . . . . . page 72
Bienvenue dans Mastercam X3! Mastercam X3 est une puissante

application de CAO/FAO qui vous permet de concevoir des pièces et
de créer des opérations d'usinage complètes. Utilisez ce guide
pour:
Connaître l'interface graphique et les fonctions de base.

Comprendre les principes de base d'utilisation de
Mastercam pour la conception et l'usinage de pièces.
Personnaliser et configurer Mastercam pour une efficacité
optimum.
Renforcer vos compétences grâce à des exercices
d'entraînement.
2 • MASTERCAM X3 / Prise en main rapide
Lancement de Mastercam
Ce document suppose que vous avez installé avec succès Mastercam X3,
effectué les procédures nécessaires, et que vous êtes prêt à commencer à
utiliser Mastercam.
Note: Pour obtenir des informations sur l'installation de Mastercam

(y-compris sur l'utilisation du Lanceur Mastercam pour définir les
options de lancement pour un poste particulier de Mastercam), voir
le Guide d'installation de Mastercam X3, ou contactez votre
revendeur local.
Dans cette section sont détaillés:
Lancement de Mastercam
Problèmes de clefs HASP et netHASP (page 4)
IMPORTANT: Si vous mettez à jour une version précédente de

Mastercam, voir dans le manuel de Passage à Mastercam X (au
format PDF, situé dans le répertoire \documentation de
Mastercam) des informations importantes concernant la conversion
des fichiers Mastercam, des bibliothèques, et des post processeurs.
Bien que pour accéder à Mastercam vous ne lancez qu'un seul programme
exécutable, il s'agit en fait d'une suite personnalisée de produits
modulaires, chacun étant optimisé pour un type spécifique d'usinage. La
gamme de produits Mastercam comprend Mastercam Design®, Mastercam
Router®, Mastercam Fraisage®, Mastercam Tournage®, Mastercam Art®,
et Mastercam Electro-érosion à fil®. Des modules séparés sont
disponibles: Mastercam Solids, Mastercam Imbrication et Mastercam
Gravure
Note: Ce document n'inclut pas d'informations à propos de

Mastercam Fil et Mastercam Art. Pour plus d’informations, voir les
documents PDF en anglais “Mastercam X3 Wire Getting Started
Guide” et “Mastercam X2 Art Tutorial,” situés dans le répertoire
\Documentation de Mastercam.
X Pour lancer Mastercam:

1. Double-cliquez sur l'icône Mastercam X3 sur le bureau
Windows®:
Ou bien sélectionnez Programmes, Mastercam X3 dans le

menu de démarrage Windows. Par défaut, c'est Mastercam
Design qui est lancé.
INTRODUCTION À MASTERCAM X3 / Lancement de Mastercam • 3
2. Pour lancer une application spécifique (par exemple, Fraisage,

Router ou Tournage), sélectionnez une définition de machine dans
le menu de Type Machine.
1
Note: Vous pouvez passer d'un produit Mastercam à un autre en
cliquant sur certaines fonctions des menus ou barres de fonctions, ou
en sélectionnant une opération du Gestionnaire d'usinages.
Enregistreur d'évènements
Mastercam
Quand vous lancez Mastercam, l’enregistreur d’évènements Mastercam est
aussi activé. Cet utilitaire conserve un journal d'événements incluant les
messages d'erreur et les fonctions exécutées, ainsi que l’heure, les noms
de pièce, …
L’enregistreur d’évènements s’éxécute indépendamment de Mastercam, et
donc si Mastercam se referme soudainement du fait d’une erreur
inattendue, le journal d'événements reste accessible. Vous pouvez alors
examiner le journal pour découvrir ce qui s'est passé. L'icône de
l'enregistreur d'évènements apparaît dans la barre Windows, comme
indiqué ci-dessous. Pour voir le journal courant, double-cliquez sur l’icône
de journal d'événements Mastercam.
Par défaut, Mastercam envoie les messages d'erreur à l’écran (sous forme
de messages) et dans le fichier journal d'événements. Pour éviter
d'interrompre Mastercam par des messages d'erreur, placez l'option
Lister les messages d'erreur dans à Fichier journal seulement. Vous
pouvez trouver ce paramètre dans la page Affichage de la Configuration du
système. Le mode de traitement batch gère les fichiers journaux par
l'option Fichier journal seulement, indépendamment du paramètre de
configuration. Mastercam stocke les fichiers de régénération dans le sous-
répertoire du répertoire d'installation Mastercam. Ces fichiers journal sont
au format XML.
Le journal d’événements sait gérer de multiples instances simultanées de
Mastercam. Si pour une raison quelconque une instance du journal
d’événements ne se ferme pas correctement, vous pouvez la fermer
manuellement avec l'option de fermeture. Pour cela, cliquez droit sur
l'icône du journal d'évènements et cliquez sur Quitter dans le menu qui
s'affiche.
Plus d’informations concernant

les clefs HASP et NetHASP
Mastercam utilise deux types de licences: Utilisateur unique et Réseau.
Une licence «Utilisateur unique» requiert un périphérique spécial appelé
clef HASP (quelquefois appelé Boîtier de sécurité ou Bouchon ou Clef SIM)
relié au port parallèle ou USB de votre ordinateur. Si le message suivant
s'affiche quand vous lancez Mastercam, ce composant manque ou n'a pas
été configuré correctement:
Voir le Guide d'installation de Mastercam X3 ou contactez votre

revendeur Mastercam pour plus d'assistance.
Une licence «réseau» requiert qu'une clef NetHASP soit installée sur un
ordinateur du réseau. Si un des messages suivants s'affiche quand vous
lancez Mastercam, contactez votre administrateur réseau:
Erreur de vérification de la licence [Produit Mastercam].

Aucune licence acquise pour ce produit.
Serveur actif NetHASP non trouvé.
Toutes les licences disponibles sont utilisées.
INTRODUCTION À MASTERCAM X3 / Obtention d’Aide • 5
Obtention d’Aide 1
Mastercam X3 dispose d’une Aide en ligne contextuelle complète toujours
accessible en un clic. Cette aide en ligne HTML intégrée se trouve dans le
répertoire \Help de Mastercam. Vous pouvez y accéder depuis toute boîte
de dialogue ou barre de fonctions, et depuis le menu d'Aide Mastercam.
Pour ouvrir les rubriques d'aide, cliquez sur Aide, Rubriques

d’aide dans les menus Mastercam, ou appuyez sur [Alt+H].
Pour ouvrir l’aide contextuelle depuis toute boîte de
dialogue ou barre de fonctions, cliquez sur le bouton
d'aide pour ouvrir l’élément d'aide correspondant.
Les éléments de cette section incluent:
Utilisation de l'aide en ligne (page 5)

Documentation de Mastercam X3 (page 8)
Support et services Mastercam (page 10)
Utilisation de l'aide en ligne

Les dialogues à onglets procurent une aide sur les boîtes de dialogue et les
barres de fonctions. L'onglet ‘A propos’ indique des généralités et peut
inclure des conseils d’utilisation. Cet onglet liste aussi tous les raccourcis
clavier que vous pouvez utiliser et des liens vers les éléments
correspondants.
Cliquez sur Comment arriver ici? Le lien fournit les informations de
navigation.
Figure 1-1: Fenêtre réduite Comment arriver ici?
Figure 1-2: Fenêtre développée Comment arriver ici?
CONSEIL: Cliquez sur tout texte vert dans les rubriques d'aide pour
plus d'informations.
Cliquez sur l’onglet Définitions des champs pour accéder aux définitions
de tous les champs de la boite de dialogue ou boutons de la barre de
fonctions.
Note: Quand vous déplacez le curseur sur l'onglet, sa couleur passe

en rouge pour indiquer que vous pouvez accéder à plus
d'informations.
L'onglet Définitions des Champs ou Définitions des Boutons (selon le

cas) fournit des éléments à propos des contrôles des boîtes de dialogue ou
barres de fonctions. Cliquez sur un lien pour afficher le champ sélectionné
1
de la barre de fonctions.
De nombreuses rubriques incluent des liens vers des vidéos que

vous pouvez lancer pour en apprendre plus à propos d’une fonction.
La rubrique d'aide Vidéos Mastercam inclut un lien vers les vidéos
(en anglais) incluses dans l'aide.
Quelques éléments disposent aussi de menus complémentaires Comment

faire... et Plus d’infos fournissant des liens vers les éléments
correspondants. Laissez la souris sur le menu pour visualiser les liens.
Cliquez alors sur le lien pour le sélectionner.
En bas de chaque rubrique, vous pouvez utiliser un lien pour contacter le

support technique Mastercam.
Utilisez ce lien pour nous indiquer le genre d'informations dont vous avez
besoin dans l’Aide et dans la documentation. Nous attendons vos
commentaires!
Documentation de Mastercam X3
Le répertoire \Documentation de l'installation Mastercam inclut plusieurs
documents, vidéos, et d'autres ressources vous permettant de tirer parti
au mieux de Mastercam. Ces documents sont conçus pour vous permettre
d'être rapidement opérationnels, et pour apporter un apprentissage et un
support progressif au fur et à mesure que vous utilisez des fonctions
avancées.
En plus de la version PDF de ce manuel de prise en main rapide de
Mastercam X3, il y a d'autres documents dans le répertoire
\Documentation.
Guide d'installation de Mastercam X3 - Instructions détaillées

d'installation de Mastercam X3, et des clefs HASP et NetHASP.
Inclut aussi des informations sur l'installation des mises à jour et
des codes de mise à jour, et des problèmes que vous pouvez
rencontrer.
Référence Rapide Mastercam X3 (document imprimé et PDF) -
Fournit un résumé graphique des fonctions clef de Mastercam X.
Transition vers Mastercam X (PDF) - Assiste les utilisateurs de
Mastercam Version 9 pour la migration de leurs paramètres,
bibliothèques, et pièces vers Mastercam X3, et fournit de
nombreux conseils. Inclut la « checklist » du processus de
migration.
Table des fonctions Mastercam Version 9 dans la version
X3 (PDF) - Table de correspondance des fonctions disponibles
dans Mastercam Version 9 avec leur équivalent dans Mastercam
X3.
Manuel de prise en main rapide de Mastercam X3 (PDF) -
C’est ce manuel. Pour l'ouvrir à l’écran depuis Mastercam, cliquez
sur Aide, Manuel de Prise en Main Rapide.
Manuel de prise en main de Mastercam X FIL (électro-
érosion) - Informations complémentaires au Manuel de prise en
main rapide, ne concernant que les fonctions et l'utilisation de
Mastercam X FIL.
Tutorial Art Mastercam X2 (PDF, en anglais) - Généralités et
exemples d'utilisation de création et d'usinage de pièce avec
Mastercam Art X2.
Manuel d'auto-formation à Mastercam Multi-axes avancés
(PDF) - Description des nouvelles stratégies d’usinage avancé
multi-axes. Deux exemples détaillés d’auto-formation permettent
d’en aborder facilement les concepts. Une série d'exemples
d'application illustre comment appliquer les stratégies à des
pièces et configurations d’usinage spécifiques, avec les fichiers
pièces fournis. Exemples de Pièces.
Notes: 1
• Vous devez avoir installé Adobe Acrobat (version 5.0 ou
ultérieure) avant de pouvoir visualiser ou imprimer la
documentation PDF
• Tous les documents PDF sont disponibles dans le répertoire
\Documentation de Mastercam X3.
• Les exemples de projets des manuels d'auto-formation Mastercam
se trouvent dans les sous répertoires
\Documentation\ExampleParts, et \Documentation\Art
tutorial parts.
X Pour visualiser le Manuel de prise en main rapide au format

PDF:
1. Dans le menu Mastercam, cliquez sur Aide, Manuel de Prise en
main rapide.
Ou bien utilisez l'explorateur Windows pour naviguer dans le
répertoire \Documentation, puis double–cliquez sur un fichier
PDF dans la liste des fichiers.
Cela ouvre automatiquement Adobe Acrobat Reader pour afficher
ce document.
CONSEIL: Pour afficher le document PDF dans sa propre fenêtre,

plutôt que dans une fenêtre Web, décochez l'option Afficher dans le
navigateur dans les préférences Internet du lecteur Adobe Acrobat.
Pour plus d'informations sur la définition des préférences, veuillez
consulter l'Aide Acrobat.
2. Pour naviguer dans le document, utilisez la liste des signets sur la

gauche de la fenêtre Acrobat, ou utilisez les fonctions de
Recherche.
3. Pour consulter les informations, faites défiler les pages en
utilisant la roue de la souris ou la barre de défilement du côté
droit de la fenêtre Acrobat.
Vous pouvez visualiser des documents PDF selon différentes
configurations. Cela affecte certaines fonctions d'Acrobat, ainsi que les
liens dans le document PDF. Pour changer la mise en page, cliquez sur
Affichage, Mise en Page et l'une des options suivantes:
Une seule page—Sélection de tout le texte d'une page du document PDF
(à l'exception des graphiques et du texte faisant partie d'un graphique).
Continue—Affiche les pages en une colonne verticale continue.
Face—Formate les pages deux par deux.
Page double—Affiche les pages côte à côte, avec la première page
affichée à droite.
Conseils d'utilisation des documents PDF

Les liens intégrés dans le document -- texte rouge, ou une
icône de « main » qui s'affiche quand le curseur est placé
sur du texte — vous amènent à l'information
correspondante.
Vous pouvez développer et réduire la liste des signets. Pour
développer un signet (affichage des sous-rubriques), cliquez sur
son symbole plus (+). Pour le réduire (cacher les sous-rubriques),
cliquez sur le symbole moins (-).
Si la barre Acrobat Reader n'apparaît pas, appuyez sur la touche
F8.
Pour rechercher un mot ou une expression, cliquez sur
l'icône de « jumelles » pour commencer une recherche.
Note: Pour plus d'informations sur l'utilisation des fichiers PDF,

veuillez consulter l'Aide d’Acrobat Reader.
Support et services Mastercam

Utilisez les sites Web suivants pour trouver des informations sur
Mastercam:
www.mastercam.com Site web de CNC Software,

concepteur de Mastercam
www.mastercam-france.eu Site web de l’importateur français

de Mastercam
Pour plus d'assistance sur l'installation de Mastercam, de la clef HASP ou

NetHASP, ou obtenir plus d'informations sur l'utilisation de Mastercam,
contactez votre Revendeur local Mastercam. Si votre Revendeur n'est pas
disponible, vous pouvez appeler les Services d'assistance technique de
CNC Software, Inc. (le concepteur de Mastercam) du lundi au vendredi, de
8:00 à 17:30 (Heures de la côte est des USA).
Quand vous appelez l'assistance technique de CNC Software, veuillez SVP
respecter les consignes suivantes:
Essayer avant tout de contacter votre Revendeur Mastercam.

Fournir le numéro de série de votre HASP SIM ou NetHASP.
Etre prêt à décrire le problème en détail. Décrire ce qui s'est
passé, en particulier si vous ne pas appeler immédiatement après
que le problème se soit produit.
Etre devant votre ordinateur quand vous appelez.
Si possible, essayer de renouveler le problème avant d'appeler.
Notre technicien d'assistance peut vous demander de reproduire
le problème pendant que vous êtes au téléphone.
Quand vous appelez, avoir prêt une description complète de votre
matériel, y compris le système d'exploitation (OS), le processeur
(CPU), la carte graphique et la mémoire RAM.
Vous pouvez également nous envoyer un email, veuillez SVP dans ce cas
inclure le numéro de série de la clef et un numéro de téléphone où vous
pouvez être joint; un technicien vous répondra par email ou par téléphone.
1
Quand vous envoyez un email, veuillez inclure:
Numéro de série de la clef HASP ou NetHASP

Numéro de téléphone et endroit où vous pouvez être joint
Les fichiers nécessaires pour reproduire un problème, tels que
fichiers MCX et post-processeur
Utilisez l'utilitaire Mastercam Zip2Go pour assembler des données

Mastercam dans un fichier comprimé *.Z2G. Cet utilitaire facilite l'envoi à
votre Revendeur ou au Support technique d’un fichier contenant toutes les
informations nécessaires. Zip2Go scrute les groupes machine du fichier
pièce courant et capture les informations telles que configuration
Mastercam, définition de machine et fichiers de post-processeur. Pour plus
d'informations sur l'utilisation de Zip2Go, reportez-vous SVP à l'Aide en
ligne Mastercam.
Informations importantes :
Concepteur de Mastercam:
Adresse CNC Software, Inc.
671 Old Post RoadTolland,
Connecticut, 06084-9970 USA
Téléphone 860 875-5006
Télécopie 860 872-1565
Adresse Internet http://www.mastercam.com
E-mail support@mastercam.com
Importateur Français de Mastercam:

Adresse YP Technologie
Yves Pitou
Téléphone fixe (33) 02 99 83 80 47

GSM (33) 06 86 56 01 59
Adresse Internet http://www.mastercam-france.eu
E-mail infos@mastercam-france.com
Espace de travail Mastercam

Utilisez cette section pour apprendre à:
Éléments de l'Interface Mastercam

Termes et concepts Mastercam (page 13)
Figure 1-3: Eléments de l'interface

INTRODUCTION À MASTERCAM X3 / Espace de travail Mastercam • 13
Termes et concepts Mastercam 1

Dans cette section, vous en apprendrez plus à propos des termes identifiés
à la figure 3-3, et à propos des concepts et fonctions de base, y compris:
Écran graphique (page 13)

Barre d'état (page 14)
Gestionnaire d’opérations (page 15)
Messages interactifs (page 20)
Barres de fonctions (page 20)
Boîtes de dialogue (page 21)
Info bulles (page 21)
Mode d'apprentissage (page 26)
Barres de fonctions (page 22)
Barre de fonctions générales de Sélection (page 27)
AutoCurseur et Repères visuels (page 26)
Entités courantes, fixes et fantômes (page 28)
Création de base (page 27)
Chaînage (page 29)
Menus de clic droit (page 29)
Raccourcis clavier (page 31)
Gestionnaires de Définition de machine/Définition d'armoire
(page 31)
Usinages (page 32)
Bibliothèques (opérations, outils, matières) (page 33)
Interruption de fonction (page 33)
Calculatrice Mastercam (page 34)
Écran graphique
C'est l'espace de travail principal dans Mastercam où vous visualisez, créez
et modifiez la géométrie, les entités de cotation et les usinages.
Figure 1-4: Écran graphique Mastercam
Note: Mastercam est configuré pour afficher des données

numériques en utilisant une unité de mesure par défaut Métrique ou
en Pouces. Mastercam facilite le changement entre ces deux
systèmes de mesure chaque fois que les données de la pièce exigent
le changement. Pour plus d'informations, voir “Valeurs par défaut et
Préférences” à la page 105 et “Changement des unités de Mesure” à
la page 57.
Barre d'état
La barre d'état apparaît en bas de la fenêtre Mastercam. vous utilisez ses
fonctions pour éditer les paramètres courants de couleurs, attributs,
couches et groupes d'entités, et pour définir la vue et l'orientation des
entités à l'écran.
Figure 1-5: Barre d'état Mastercam
Note: Vous pouvez aussi accéder aux fonctions de la barre d'état à

partir de plusieurs menus et barres de fonctions Mastercam.
Pour personnaliser la barre d'état en changeant l'ordre dans lequel les

champs apparaissent ou en enlevant des options, cliquez sur l'option de
configuration de la barre d'état (!). Cela ouvre la boîte de dialogue de
personnalisation de la barre d'état où vous pouvez changer la
configuration de la barre d'état ou revenir aux paramètres par défaut.
CONSEIL: A moins de sélectionner des entités avant de faire des

changements, les modifications d'attributs, de vues et de plans ne
1
s'appliquent que seulement aux entités et usinages que vous créez;
les entités et les usinages existants gardent les attributs qu'ils
avaient lors de leur création.
Vous pouvez utiliser les fonctions de la barre d'état et les fonctions
d'Analyse pour changer les attributs associés aux entités existantes.
Pour plus d'informations, voir “Changement des attributs d'entité” à
la page 347.
Gestionnaire d’opérations
Le Gestionnaire d’Opérations (montré ci-dessous) contient le Gestionnaire
d'usinages, le Gestionnaire de Solides et le Gestionnaire Art. Il est
positionné sur la gauche de l'écran.
Gestionnaire d'opérations—Utilisez le Gestionnaire d'usinages pour

définir les paramètres de configuration, comme les valeurs par défaut de
fichiers, les paramètres d'outil, la configuration du brut et les zones de
sécurité. Utilisez aussi cet onglet pour visualiser, organiser et éditer des
groupes machine, des groupes d'usinages et des opérations. Une
opération d'usinage contient toutes les informations nécessaires pour
créer un usinage particulier. Pour plus d'informations, voir “Gestion des
opérations d'usinage” à la page 489.
Gestionnaire de solides—Si Mastercam Solids est installé, quand vous
travaillez sur un modèle solide, le Gestionnaire de solides liste tous les
solides du fichier courant. Vous pouvez développer la structure de l'arbre
d'un solide pour visualiser son historique (liste des opérations qui ont été
exécutées pour construire le solide), et ses usinages. Pour plus
d'informations, voir “Gestionnaire de solides” à la page 413.
Gestionnaire Art—Si Mastercam Art a aussi été installé, un arbre
historique - une représentation hiérarchique des opérations ART - est
affiché. Il liste toutes les surfaces de base du modèle ART et, pour chaque
surface de base Art, toutes les opérations ART et leur état en cours
(cohérent, impropre, effacé). Si Mastercam Art est installé, vous pouvez
aussi créer des usinages Art sur les modèles Art. Pour plus d'informations,
reportez-vous au Manuel d'auto-formation ART (en anglais) situé dans
le répertoire \documentation de Mastercam.
CONSEILS:
• Sélectionnez Aide dans le menu déroulant du Gestionnaire

d'opérations pour accéder à l'aide d'un onglet spécifique
(Gestionnaire d'opérations, Gestionnaire de Solides, ou
Gestionnaire Art).
• Utilisez les méthodes standard Windows pour redimensionner la
fenêtre du Gestionnaire d'Opérations, de l'écran, ou de la fenêtre
Mastercam entière, comme nécessaire.
Afficher/montrer des détails dans le gestionnaire de

vues
Mastercam affiche par défaut le Gestionnaire d’opérations. Pour le cacher,
cliquez sur Fenêtres, Affichage du Gestionnaire d'opérations. Utilisez
cette commande pour cacher ou afficher le Gestionnaire d'Opérations.
Vous pouvez aussi redimensionner la largeur de la fenêtre en cliquant et
en déplaçant son bord droit.
Les paramètres afficher/cacher et de redimensionnement sont mémorisés
d'une session à la session suivante. En d'autres termes, si vous cachez le
Gestionnaire d'Opérations et que vous sortez de Mastercam, la prochaine
fois que vous lancez Mastercam, la fenêtre sera encore cachée. Le
Gestionnaire d'Opérations affiche aussi tout onglet qui était actif lors de la
dernière session (Gestionnaire d'usinages, Gestionnaire de Solides ou
Gestionnaire Art).
Note: Quand la souris est placée sur le Gestionnaire d'Opérations, le

Gestionnaire d'Opérations devient actif. Déplacez la souris à l'écran
pour activer cette fenêtre et désactiver le Gestionnaire d’Opérations.
Amarrage/Désamarrage, redimensionnement et
fermeture du Gestionnaire d'opérations
Mastercam vous permet de déplacer le Gestionnaire d'opérations à un
endroit différent, de le redimensionner, et de le fermer et rouvrir quand
vous voulez. Par défaut, le Gestionnaire d'opérations est amarré du côté
gauche de l'écran.
Vous pouvez l'amarrer à droite de l'écran (comme montré ci-dessous) en

déplaçant sa barre d'entête sur le côté droit. 1
Vous pouvez aussi désamarrer le Gestionnaire d'opérations et le laisser

'flottant' à l'écran à la position désirée, et aussi le redimensionner. Pour
repositionner le gestionnaire d'opérations, cliquez sur sa barre d'entête et
placez la où vous la voulez. C'est très utile spécialement si vous travaillez
avec 2 moniteurs, un pour le dessin et un pour le gestionnaire
d'opérations.
Voir ci-dessous un exemple où le Gestionnaire d'opérations a été

désamarré et redimensionné.
Vous pouvez fermer le Gestionnaire d'opérations en cliquant sur le bouton

Fermer du coin supérieur droit.
- Bouton Fermer du Gestionnaire d’opérations amarré
- Bouton Fermer du Gestionnaire d’opérations désamarré
Personnalisation du Gestionnaire d'Opérations

Dans le Gestionnaire d'opérations, vous pouvez personnaliser l'affichage
de:
Couleur du fond
Couleur de ligne
Couleur et style de fonte
Ces options peuvent être définies différemment pour chaque onglet

(Gestionnaire d'usinages, Gestionnaire de Solides, Gestionnaire Art).
Vous pouvez le faire en cliquant sur le bouton Options (voir à gauche) et
en utilisant le menu d'options comme indiqué ci-dessous:
Choisissez Couleur Arrière-plan pour ouvrir le dialogue de couleurs où

sélectionner la nouvelle couleur de fond du Gestionnaire d'opérations.
Choisissez Couleur des lignes pour ouvrir le dialogue de couleurs où

sélectionner la nouvelle couleur des lignes de l'arborescence du
Gestionnaire d'opérations.
1
Choisissez Fonte pour ouvrir le dialogue de Fonte où sélectionner la

nouvelle fonte, taille, couleur et style de texte du Gestionnaire
d'opérations.
Choisissez Attributs par défaut pour revenir aux paramètres d'affichage

par défaut.
Barres de fonctions
Les barres de fonctions sont des séries de fonctions représentées par des
icônes. Les flèches dans la barre de fonctions représentent un sous-menu
de fonctions que vous pouvez visualiser et sélectionner dans une liste.
Choisissez une fonction dans la barre en cliquant dessus. Mastercam

fournit une série de barres de fonctions par défaut pour vous aider au
début, mais vous pouvez ensuite les personnaliser selon vos besoins
particuliers. Par Utilitaires, Personnalisation de l’écran, vous pouvez
choisir de cacher, montrer ou redéfinir des barres d'outils, d'en créer de
nouvelles, et de définir des menus personnalisés de clic-droit contenant les
fonctions que vous utilisez le plus souvent. Pour plus d'informations, voir
“Valeurs par défaut et Préférences” à la page 105.
Messages interactifs
Quelques fonctions utilisent des messages interactifs. Les messages
apparaissent dans des petits boites de texte à l'écran après que avoir
sélectionné une fonction. Ils vous guident lors de l'exécution des actions
nécessaires pour terminer la fonction. Par exemple, le message suivant
apparaît quand vous cliquez sur la fonction Par 2 points dans le menu
Créer, Ligne:
Après avoir sélectionné une extrémité à l'écran, le premier message est

remplacé par une autre instruction:
Dans cet exemple, quand vous créez des lignes supplémentaires, les
messages continuent à apparaître dans l'ordre jusqu'à ce que sortiez de la
fonction.
CONSEILS: 1
• Vous pouvez déplacer un message en toute position de la Fenêtre
Mastercam. Les messages suivants apparaissent à la nouvelle
position.
• Vous pouvez changer la taille des lettres du message interactif en
l'agrandissant ou en la réduisant. Pour cela, positionnez le curseur
dans le message, cliquez-droit et choisissez Petite fonte,
Moyenne fonte, ou Grande fonte.
• Changer la couleur du texte ou de l'arrière plan. Choisissez
Couleur de texte ou Couleur du fond dans le menu de clic-
droit, puis sélectionnez une nouvelle couleur dans le dialogue
couleurs.
Info bulles
Les info bulles (remarques ou conseils) s'affichent quand vous laissez
quelques secondes la souris sur une icône de fonction ou sur un bouton
dans une boîte de dialogue ou dans une barre de fonctions. Elles vous
aident à identifier la fonction ou l'option.
Figure 1-6: Exemple d’info bulle
Bouton Barre fonctions
Boîtes de dialogue
Les boîtes de dialogue apparaissent quand vous devez entrer des
informations pour achever une fonction sélectionnée. De nombreuses
boîtes de dialogue vous permettent d’inter agir avec l'écran. Par exemple,
vous pouvez entrer des valeurs dans les champs de la boîte de dialogue en
revenant temporairement à l'écran et en sélectionnant une position, entité
ou usinage.
Vous pouvez développer les boîtes de dialogue pour afficher des champs
supplémentaires. Par défaut, elles apparaissent en format compact.
Figure 1-7: boîte de dialogue, réduction et développement
Barres de fonctions
Les barres de fonctions en ruban s'utilisent comme les boîtes de dialogue,
mais ressemblent aux barres de fonctions. Les barres de fonctions
s'ouvrent quand vous lancez de nombreuses fonctions Mastercam. Utilisez
les pour créer, placer et modifier la géométrie.
Figure 1-8: Barre de fonctions Coller
CONSEIL: Quand vous créez la géométrie avec des barres de

fonctions et de dialogues, vous pouvez éditer une entité tant qu'elle
1
est courante. Vous en apprendrez plus à ce sujet à “Entités
courantes, fixes et fantômes” à la page 28.
Dans l'espace de travail Mastercam, une Barre de fonctions vierge s'affiche

juste au-dessus de l'écran pour indiquer la position de la barre de
fonctions par défaut.
Quand vous cliquez sur une fonction qui utilise une barre de fonctions, la
barre de fonctions correspondante remplace la barre de fonctions vierge.
Vous pouvez changer cette position par défaut, et amarrer ou désamarrer
la barre de fonctions. Si vous désamarrez la Barre de fonctions vierge, elle
est enlevée de la fenêtre Mastercam jusqu'à ce que vous cliquiez sur une
fonction qui utilise une barre de fonctions. La barre de fonctions s'affiche
alors à la dernière position de Barre de fonctions désamarrée.
Navigation dans les Barres de fonctions

Il y a trois façons de se déplacer entre boutons et champs dans les barres
en ruban.
Utilisez la souris pour cliquer sur des boutons et placer le curseur

dans un champ particulier.
Utilisez la touche de Tabulation pour vous déplacer de champ en
champ.
Appuyez sur un raccourci clavier pour activer le bouton ou le
champ associé à cette touche. Par exemple, entrez [T] pour
activer le bouton Tangent.
CONSEIL: Consultez les info-bulles pour identifier les raccourcis

clavier.
Note: Quelques boutons et champs de la barre de fonctions peuvent

ne pas être disponibles (ils sont grisés) selon les options activées.
Barres de fonctions à Chevrons (>>)

Selon la résolution de l'écran, vous pouvez ne pas voir toutes les barres de
fonctions disponibles à l'écran.
Si la résolution d'écran courante est trop grande, Mastercam montre
autant d'options que possible et ajoute un chevron à la fin de la barre de
fonctions.
Cliquez sur le chevron pour afficher la liste déroulante d'options

supplémentaires disponibles.
Note: Vous pouvez changer la résolution de l'écran afin que les

barres de fonctions affichent toutes les options. Pour les résolutions
de moins de 1280 pixels en largeur, utilisez 96 dpi avec une petite
police de caractères.
Verrouillage et déverrouillage des champs

Les données dans les champs de la barre de fonctions peuvent être figées
(verrouillées) pour empêcher la valeur de changer quand vous
repositionnez le curseur à l'écran. Chaque champ a trois états:
Déverrouillé—L'état normal et par défaut d'une

barre de fonctions ou champ de la boîte de
dialogue est 'déverrouillé'. Cet état permet au
champ de changer selon la position du curseur
à l'écran.
Verrouillage logiciel—En cas de verrouillage

logiciel, les données sont figées seulement jusqu'à
l'entité suivante créée. Dès qu'une entité a été
créée, le champ revient à son état déverrouillé (par
défaut). Pour verrouiller par "logiciel " un champ,
entrez une valeur dans le champ et appuyez sur
Entrée. Notez que le bouton situé à côté du champ
apparaît sélectionné, ce qui indique un état
verrouillé «logiciel».
Verrouillage matériel—Quand ce champ est

verrouillé, les données sont figées manuellement
jusqu'à ce que vous déverrouilliez le champ. Vous
pouvez verrouiller un champ pour utiliser une
même valeur spécifique à maintes reprises, par
exemple, quand vous créez de multiples entités
identiques. Pour verrouiller un champ, entrez la
valeur et cliquez sur le bouton situé à côté du
champ ou utilisez Maj+clic. Le bouton reste
sélectionné et le champ est coloré, ce qui indique
que la valeur est verrouillée. Pour déverrouiller un
champ, cliquez sur le bouton situé à côté du
champ. Vous pouvez aussi maintenir enfoncée la
touche Majuscule et appuyer sur le raccourci
clavier du champ à verrouiller.
Entrée de valeurs dans les Champs

En plus d'entrer des valeurs dans les champs de la barre ruban et de la
boîte de dialogue, ou d'utiliser le curseur pour mettre à jour des champs
dynamiquement, vous pouvez utiliser une des méthodes suivantes pour
entrer des valeurs dans les champs.
Cliquez sur la flèche du champ pour choisir dans une liste des
valeurs précédemment entrées dans la barre de fonctions.
Ces valeurs sont sauvegardées en interne et restent disponible,

même après la fin de la session courante Mastercam. 1
Dans beaucoup de champs numériques, vous pouvez cliquer-droit
dans le champ pour accéder à un menu de raccourcis d'entrée de
données.
La calculatrice Mastercam vous permet d'entrer des expressions
complexes dans la plupart des champs numériques. Voir
“Calculatrice Mastercam” à la page 34 pour plus d'informations.
Figure 1-9: Menu de clic-droit des raccourcis d'entrée de données
Pour choisir une option de raccourci, sélectionnez-la dans la liste ou

entrez la lettre correspondante. Sélectionnez alors une entité à l'écran
pour entrer automatiquement sa valeur spécifiée dans le champ.
Amarrer et Désamarrer des Barres de fonctions

Vous pouvez désamarrer une barre de fonctions en cliquant deux fois sur
toute région de la zone grise de la barre de fonctions ou en cliquant une
fois et en la déplaçant à l'écran. Une fois la barre de fonctions désamarrée,
vous pouvez la placer facilement n'importe où dans la fenêtre Mastercam.
Vous pouvez encore l'amarrer en la déplaçant dans la section de barre de
fonctions ou en cliquant deux fois sur sa barre d'entête.
Notes:
• Vous ne pouvez amarrer des barres de fonctions qu'en position
horizontale. Cela diffère des barres de fonctions qui peuvent être
amarrées horizontalement ou verticalement.
• Si vous désamarrez et que vous fermez une barre de fonctions (en
cliquant sur le 'x' dans le coin supérieur droit), elle est enlevée de
la fenêtre Mastercam. Cela ne cause pas de problème; elle
s'affichera la prochaine fois que cela sera nécessaire pour une
fonction.
Boîte de dialogue de délai avant affichage

d'info bulle
Vous pouvez configurer le comportement modal des barres de fonctions et
dialogues Mastercam au moyen des propriétés de la page Affichage par
Utilitaires, Configuration. (Pour plus d'informations, voir “Affichage” à
la page 131). Quand elle est activée, cette option permet aux barres de
fonctions de conserver beaucoup de leurs paramètres précédents, ce qui
vous évite d'avoir à rentrer les données dans la barre de fonctions, ou à
resélectionner les boutons, fonctions ou options dans une liste déroulante.
Les paramètres restent à leur ‘dernier état utilisé' pour le reste de la
session Mastercam ou jusqu'à ce que vous les changiez.
Par exemple, si vous verrouillez les champs de Largeur et de Hauteur dans
la barre de fonctions de Rectangle, ces valeurs restent verrouillées même
après avoir fermé et rouvert la barre de fonctions.
Note: les boutons d'actions tels que OK, Appliquer, Chaîne, ou

Sélection ne sont pas modaux et ne sont pas affectés par les
paramètres de la configuration.
Mode d'apprentissage
Le mode Apprentissage est semblable à une info-bulle, mais il ne
s'applique que seulement aux barres de fonctions en ruban. Fournit des
informations sur la barre de fonctions et ses fonctions, y compris les
raccourcis clavier par défaut. Quand le mode Apprentissage est actif, il
apparaît quand vous placez le curseur dans tout bouton ou champ de la
barre de fonctions.
Figure 1-10: mode Apprentissage
Pour activer/désactiver le mode d'apprentissage, choisissez Utilitaires,

Configuration. Dans la boite de dialogue de Configuration, choisissez la
page Affichage et cochez/décochez l'option Utiliser messages
d'apprentissage.
AutoCurseur et Repères visuels

Vous utilisez la barre de fonctions de l'AutoCurseur pour:
Suivi de la position du curseur

Entrée manuelle des coordonnées X, Y et Z
Détection et positionnement aux points où vous déplacez le
curseur sur la géométrie à l'écran
L'AutoCurseur est actif chaque fois que Mastercam vous demande de

sélectionner une position à l'écran.
La barre de fonctions de l'AutoCurseur travaille conjointement avec le

curseur pour éliminer des étapes, et faciliter la sélection et l'entrée de
points dans le cas d'une géométrie complexe et dense.
1
Figure 1-11: Barre de fonctions de l'AutoCurseur
Quand une position est détectée, l'AutoCurseur affiche sur la droite du

curseur un repère visuel identifiant le type de position. Les extrémités et
les milieux de courbes, lignes, arcs, les centres d'arcs et les entités points
sont détectées par l'AutoCurseur. De plus, l'AutoCurseur gère aussi les
conditions d'angle, au plus proche, tangente, perpendiculaire, horizontale
et verticale. Pour plus d'informations, voir “Utilisation des Paramètres de
l'AutoCurseur” à la page 156.
Barre de fonctions générales de Sélection

Pour la plupart des fonctions Mastercam, vous utilisez la barre de fonctions
de Sélection Générale--en plus ou en combinaison avec les méthodes de
sélection par Fenêtre standard—pour sélectionner des entités à l'écran. La
barre de fonctions de Sélection Générale est aussi active à tout moment
quand vous pouvez sélectionner des entités avant de cliquer sur une
fonction.
La barre de fonctions de Sélection Générale a un mode de Sélection
Standard et un mode de Sélection Solide. Le mode par défaut est
'Sélection Standard'. Si vous lancez une fonction Mastercam qui peut
s'appliquer à des entités filaires ou solides, vous pouvez utiliser des
options pour basculer entre modes de sélection.
Figure 1-12: Barre de fonctions générales de Sélection
Pour plus d'informations sur l’utilisation des fonctions de sélection, voir

“Sélection d'Entités” à la page 163.
Création de base
La barre de Création basique est la suite de fonctions de création
dynamique de géométrie basique à la souris. La géométrie basique inclut
les points, lignes, arcs, diverses formes (telles qu'ellipses, polygones,
hélices, lettres), congés, chanfreins, splines, et les surfaces primitives et
solides.
Figure 1-13: Barre de fonctions de Création
Pour tracer/esquisser une entité, cliquez sur un type d'entité dans la barre
de fonctions de Création ou dans le menu Créer, définissez ses options
dans la barre de fonctions ou boîte de dialogue, et tracez l'entité à l'écran.
Pour de nombreux types de géométrie, vous utiliserez aussi l'AutoCurseur
pour créer et éditer des propriétés de l'entité. Pour plus d'informations sur
l’utilisation de la fonction de Transformation, voir “Création de Géométrie”
à la page 243.
Entités courantes, fixes et fantômes

Les entités peuvent prendre trois états:
Les entités courantes sont celles qui sont en cours de création.

Vous pouvez éditer des propriétés d'entité en utilisant des options
dans la barre de fonctions ou boîte de dialogue de la fonction
sélectionnée, les enlever de l'écran, ou les « fixer ».
Les entités deviennent fixées quand elles ont été validées, par
exemple quand vous appuyez sur [Entrée] ou que vous cliquez
sur OK ou sur Appliquer pour terminer une fonction.
Quand vous créez dynamiquement des entités avec la souris,
elles sont tracées au moyen d'une ligne blanche pointillée. C'est
le mode fantôme.
Quand vous cliquez sur la dernière position servant à créer une
entité, cette entité devient courante.
Note: Les lignes dynamiques, à la différence des entités lignes

fantômes, apparaissent en trait plein.
1
Après avoir créé une entité en utilisant une des fonctions de création
basique, elle reste courante jusqu'à ce que vous sortiez de la fonction, que
vous commenciez une nouvelle fonction, ou que vous créiez une autre
entité. Les entités courantes sont affichées de la 'couleur d'entité
courante'. Quand vous acceptez/validez une entité, elle change de couleur.
Une fois les entités fixées, vous pouvez les éditer par les fonctions
Modifier, Analyse et Transformer.
CONSEIL: Pour définir les valeurs par défaut de couleur, cliquez sur
Utilitaires, Configuration, et sélectionnez la page de propriétés des
Couleurs.
Chaînage
Le chaînage est le processus de sélection et de liaison de parties de
géométrie formant la base d'un usinage, d'une surface ou d'un solide.
Quand vous chaînez une géométrie, vous sélectionnez une ou plusieurs
séries de courbes (lignes, arcs, et splines) dont les extrémités sont reliées.
Le chaînage est différent des autres méthodes de sélection parce qu'il
associe l'ordre et la direction des courbes sélectionnées. L'ordre et la
direction de chaînage affectent la façon dont Mastercam génère des
surfaces, des solides et des usinages.
Mastercam offre plusieurs méthodes de chaînage dans la boîte de dialogue
de Chaînage qui s'ouvre chaque fois qu'une fonction requiert que vous
chaîniez des entités. Quand vous chaînez la géométrie, les entités sont
mises en valeur avec la couleur de sélection.
Le Gestionnaire de Chaînes liste toutes les chaînes de l'opération et fournit
des utilitaires permettant de rechaîner la géométrie en cas de besoin.
Comme le chaînage détermine l'ordre d'usinage, des mouvements rapides
et la direction des mouvements d'outil, il est possible que vous deviez
modifier le chaînage après génération de l'usinage.
Pour plus d'informations, voir “Chaînage” à la page 453.
Menus de clic droit

Mastercam fournit plusieurs menus de clic-droit. Par exemple, dans
l'onglet du Gestionnaire d'usinages, cliquez droit pour accéder à une liste
étendue de fonctions et sous-menus d’utilisation des groupes machine,
groupes d'usinages, usinages, opérations, fiches technique,…
Dans la boîte de dialogue et onglet des paramètres d'usinage, cliquez droit
pour choisir plusieurs fonctions concernant les outils, les bibliothèques
d'outils et les paramètres d'usinage pour l'opération d'usinage
sélectionnée.
Figure 1-14: Menus de clic-droit
Gestionnaire d'opérations Paramètres d'usinage
Voici juste quelques endroits où vous pouvez utiliser des menus de clic-
droit:
Gestionnaire de couches
Gestionnaire de vues
Gestionnaire d'usinages
Gestionnaire de Solides
Paramètres d'outil (Fraisage/Router et Tournage)
Gestionnaire ART
Gestionnaire d'outils
Gestionnaire de Chaînes
Gestionnaire de points de perçage
Gestionnaire de définitions de machine
Page de Texte de post-processeur (Définition d'armoire)
Liste de matières
CONSEIL: Les menus de clic-droit sont communs à beaucoup de

fonctions Mastercam; dans le doute, cliquez-droit pour voir s’ils sont
1
disponibles.
Deux types spéciaux de menus de clic-droit: le Menu personnalisé de

clic-droit (à configurer pour accéder rapidement à vos fonctions favorites)
et le menu de Raccourcis d'entrée de données, disponible dans de
nombreux champs numériques et de dialogues.
Raccourcis clavier
Mastercam supporte des Paramétrages clavier (raccourcis clavier
spéciaux) que vous pouvez utilisez au lieu de cliquer sur des icônes, pour
accéder aux barres de fonctions et aux options des boîtes de dialogue. Ils
sont appelés des Raccourcis clavier. Par exemple, vous pouvez utiliser
les raccourcis clavier suivants quand vous travaillez avec la fonction de
création de Points aux extrémités:
[D] - Définit la distance entre points

[N] - Nombre de points
[P] - Applique les changements et reste dans la fonction
[O] - OK (fixe l'entité courante et sort de la fonction)
Vous pouvez visualiser des raccourcis clavier avec les 'info bulles' et en
activant le mode d'apprentissage. Les rubriques d'aide de Mastercam
listent aussi tous les raccourcis clavier disponibles pour une fonction, barre
de fonctions et boîte de dialogue spécifique.
Un autre type de raccourci clavier est associé à chaque fonction Mastercam
qui apparaît dans un menu ou une barre de fonctions. Utilisez ce type de
raccourci pour choisir une fonction, au lieu d'utiliser la souris pour la
sélectionner dans un menu ou une barre de fonctions. Typiquement, les
raccourcis sont associés à des touches de fonction [F1-F12], ou à une
combinaison de touches [Majuscule], [Ctrl], [Alt] et de caractères
alphanumériques.
IMPORTANT: Les raccourcis clavier par défaut fournis avec

Mastercam X3 correspondent à peu près à ceux disponibles dans les
versions antérieures de Mastercam. Pour plus d'informations sur la
personnalisation des Paramétrage du clavier, voir Mastercam.
Gestionnaires de Définition de machine/

Définition d'armoire
L'installation Mastercam inclut de nombreuses valeurs par défaut de
définition de machine, de définitions d'armoire, et de post-processeurs.
Utilisez les fonctions du Gestionnaire de définition de machine et du
Gestionnaire de définition d'armoire du menu Type machine pour
personnaliser ou créer votre propre définition de machine et d'armoire, et
les associer aux fichiers de post-processeur sélectionnés.
Une définition de machine décrit:
Composants de la machine outil et leurs relations.

Une définition d'armoire, qui fournit au post-processeur les
informations dont il a besoin pour traiter les usinages d'une façon
satisfaisant aux besoins de l'armoire.
Le post-processeur approprié pour la machine et la combinaison
d'armoire spécifique.
Note: Pour plus d'informations sur l'utilisation, la sélection, et

l'édition de définitions de machine et d'armoire, voir “Edition d'une
définition de machine” à la page 427 et “Définitions de Machine et
d'Armoire” à la page 769.
Usinages
Dans Mastercam, un usinage représente les données de l'outil et les
mouvements d'enlèvement de la matière brute. L'usinage contient une
série de règles qui définissent les types de chaînes et les paramètres
autorisés, ainsi que la façon dont ils sont appliqués à une opération.
Chaque opération se conforme aux règles d'un usinage spécifique. Une
opération contient typiquement une ou plusieurs chaînes. Chaque usinage
que vous créez s'affiche comme une opération dans un groupe machine
que vous pouvez visualiser et éditer depuis le Gestionnaire d'usinages.
Pour créer un usinage, sélectionnez un type de machine, cliquez sur une
fonction du menu d'usinages ou dans la barre de fonctions, et chaînez une
ou plusieurs parties de la géométrie de la pièce ou choisissez des points,
surfaces ou solides. Vous sélectionnez l'outil puis alors vous entrez les
autres paramètres d'usinage. Quand vous acceptez les paramètres,
Mastercam génère l'opération d'usinage qui apparaît dans l'onglet du
Gestionnaire d'usinages sous le groupe machine actif.
CONSEIL: Vous pouvez aussi créer des groupes d'usinages

différents pour organiser et gérer des opérations.
Usinages et Associativité
L'associativité dans Mastercam fait référence au rapport entre la géométrie
et les cotations ou usinages qui sont créés dessus. Quand vous créez une
cotation ou un usinage, Mastercam le lie à la géométrie. Cette association
ne peut être rompue qu'en effaçant l'entité cotation ou l'opération
d'usinage. Mastercam vous prévient si vous essayez d'effacer une
géométrie utilisée dans un usinage ou associée à une entité de cotation.
L'associativité vous permet de régénérer des usinages ou des cotations
quand la géométrie change--sans avoir à les redéfinir. Quand vous
changez la géométrie ou les paramètres d'usinage d'une opération, utilisez
le Gestionnaire d'opérations pour régénérer cette opération. Quand vous
changez la géométrie associée à une cotation, utilisez les fonctions du
sous menu Créer, Cotation, Régénération pour mettre à jour la
cotation, si nécessaire.
Bibliothèques (opérations, outils, matières) 1

Les bibliothèques Mastercam sont des séries de fichiers qui définissent des
opérations, des outils ou des matières. Mastercam fournit des
bibliothèques d'outils et de matières par défaut pour commencer, mais
vous pouvez personnaliser les fichiers et créer vos propres bibliothèques.
Dès que vous sauvegardez un fichier dans une bibliothèque, il peut être
utilisé et réutilisé dans un fichier pièce Mastercam.
Bibliothèques d'opérations
Les bibliothèques d'opérations sont des séries d'opérations d'usinage qui
portent une extension .OPERATIONS. Pour sauvegarder une opération
dans une bibliothèque, utilisez la fonction d'Export du menu de clic-droit
du Gestionnaire d'usinages. Vous pouvez utiliser la fonction d'Import de ce
menu pour importer une opération sauvegardée, avec ou sans sa
géométrie, dans le fichier pièce courant, à condition qu'elle soit supportée
par la définition de machine sélectionnée.
Bibliothèques d'outils
Les bibliothèques d'outils stockent des définitions d'outil et portent une
extension .TOOLS. Les bibliothèques d'outils sont pratiques pour stocker
des outils communs ou pour des jobs spécifiques. Vous pouvez créer une
bibliothèque séparée pour chaque machine outil de votre atelier ou pour
plusieurs machines utilisant des outils semblables. Vous pouvez utiliser
une des bibliothèques d'outils fournies avec Mastercam, où vous pouvez
créer vos propres bibliothèques. Utilisez le Gestionnaire d'outils pour
visualiser et gérer des bibliothèques et des définitions d'outil.
Note: Bien que vous utilisiez des gestionnaires d'outil différents pour
définir des outils de tournage ou de fraisage/router, ils sont stockés
dans une seule et même bibliothèque d'outils.
Bibliothèques de matières
Les définitions de matière sont stockées dans des bibliothèques, comme
les définitions d'outil. Quand vous sélectionnez une matière, Mastercam
recopie la définition dans le fichier pièce. Les fichiers de définition de
matière portent une extension .MATERIALS, ils consistent en avances
travail de base et en tables d'ajustements selon les différents types
d'opération et les différents types d'outil. Quand vous sélectionnez une
matière et un outil pour une opération, Mastercam peut utiliser les
informations de la définition de matière pour aider à calculer les avances
travail et vitesses de broche appropriées par défaut pour l'opération et
l'outil sélectionnés.
Interruption de fonction
Le mode d'Interruption vous permet de faire une pause dans une fonction,
d'exécuter une autre fonction unique (secondaire), et alors de poursuivre
la fonction originale là où elle a été interrompue. Par exemple, vous
pouvez interrompre le chaînage, utiliser la fonction Modifier-Couper pour
couper une ligne, puis alors reprendre le chaînage. Un seul clic sur le
bouton active le mode Interruption.
Pour ajouter le bouton de Mode d'interruption à une barre, cliquez sur

Utilitaires, Personnalisation. Dans la section Catégorie, choisissez
Utilitaires. Enfin, déplacez le bouton de Mode d'Interruption dans une
barre de fonctions, ou créez une nouvelle barre de fonctions en relâchant
le bouton dans la fenêtre Mastercam.
Quand vous êtes dans une fonction (comme le chaînage) que vous voulez
mettre en pause, cliquez sur le bouton de Mode Interruption. Exécutez la
fonction que vous avez besoin de terminer. Quand la fonction est finie,
Mastercam vous ramène à la fonction originale qui était en pause.
Calculatrice Mastercam
Les champs de valeurs numériques disposent d'une calculatrice intégrée
qui vous permet d'entrer directement des formules simples dans le champ.
Par exemple, tapez 9/32 dans un champ, et Mastercam affiche la valeur
0.28125. Avec la calculatrice, vous pouvez:
utiliser un jeu d'opérateurs arithmétiques

utiliser des parenthèses pour créer des expressions plus
compliquées
entrer des formules avec notation algébrique
spécifier les unités de mesure, tel que degrés ou pouces
appeler des fonctions mathématiques
Les sections suivantes décrivent les symboles, opérateurs, constantes et

fonctions que vous pouvez utiliser dans les champs calculables.
Par défaut, les unités sont les unités courantes du système (pouces ou
millimètres), mais elles peuvent être remplacées sur une base valeur-par-
valeur en utilisant des symboles d'unité. La calculatrice convertit la valeur
entrée aux unités courantes.
Vous pouvez utiliser des expressions mathématiques dans les champs de
valeurs entières et décimales. Cependant, si vous êtes dans un champ de
valeur entière, Mastercam tronque la portion décimale du résultat.
Partout où Mastercam accepte des nombres réels et des formules, vous
pouvez entrer une valeur d'angle en degrés/minutes/secondes ou au
format grades/radians.
En mode Clavier, le champ d'entrée accepte les nombres, les fractions, les
décimales et même les formules. Par exemple, pour entrer une position de
point de X6, Y3, Z0.5, vous pouvez taper X(2*3)Y(5-2)Z(1/2). Pour
plus d'informations, voir “Utilisation du Mode Clavier pour entrer des
coordonnées” à la page 155.
La calculatrice traite un espace entre valeurs comme un opérateur
d'addition (+). Par exemple, si Mastercam est configuré en pouces,
l'entrée 5 8 3/4 est évaluée comme 13.75 pouces. Un autre exemple,
toujours en pouces, donne pour l'entrée 1m 5cm 4 une valeur de
45.338583 pouces.
Par défaut, les champs dans lesquels la calculatrice est active ont un fond
jaune. Vous pouvez changer cette couleur à la page Couleurs du dialogue
de Configuration du système.
Symboles d'unité
Utilisez les symboles d'unité pour spécifier l'unité de mesure. Par exemple,
1
utilisez le symbole mm pour indiquer des millimètres. Si une valeur n'a
pas de symbole d'unité, Mastercam utilise les unités par défaut (pouces ou
mm) définies à la page Lancement/Sortie de la Configuration du
système. La Table 1 liste les symboles d'unité utilisables dans les champs
calculables.
Table 1: Symboles d'unité
Description de Description de
Symbole Symbole
la fonction la fonction
d. degrés m mètres
‘ minutes km kilomètres
“ secondes um microns
g grades in pouces
r radians ft ou f pieds
mm millimètres yd yards
cm centimètres
Notes:
• Toujours placer le symbole d'unité après la valeur numérique
(exemple: 45mm).
• Un ou plusieurs espaces entre la valeur numérique et le symbole
d'unité sont facultatifs. Par exemple, ces deux valeurs sont
acceptables:
• Utilisez des parenthèses ou des symboles d'unité supplémentaires
pour clarifier des valeurs ambiguës. Par exemple, supposons que
Mastercam soit configuré en millimètres. Si vous voulez diviser
3mm par 4cm, l'entrée 3/4cm est incorrecte. (c'est considéré
comme 3/4 de cm.) Utilisez à la place l'expression 3mm/4cm ou
3/(4cm).
• Pour convertir une expression entière en une autre unité,
multipliez l'expression par l'unité désirée. Par exemple:
((22/7)*2.5^2)*1cm. (Notez les parenthèses autour de
l'expression originale.)
Opérateurs arithmétiques
La calculatrice Mastercam supporte tous les opérateurs arithmétiques, tels
que listés à la Table 2.
Table 2: Opérateurs arithmétiques
Description de la
Opérateur Exemple
fonction
+ addition 5+3 (résultat = 8)
- soustraction 5 Mod 3 (résultat = 2)
* multiplication 5*3 (résultat = 15)
/ division 5/3 (résultat = 1.666...)
Table 2: Opérateurs arithmétiques
Description de la
Opérateur Exemple
fonction
\ division entière 5 Mod 3 (résultat = 1)
^ exposant 5^3 (résultat = 125)
Mod modulo 5 Mod 3 (résultat = 2)
Constantes
La calculatrice définit aussi une série de constantes (valeurs prédéfinies)
que vous pouvez utiliser comme entrées dans les champs. La Table 3 liste
ces constantes.
Table 3: Constantes
Constant Description de la fonction
#pi pi
#e e
#RadToDeg radians en degrés
#DegToRad degrés en radians
Note: Les constantes ne tiennent pas compte des majuscules/

minuscules. Par exemple, les entrées #pi, #Pi, et #PI sont
équivalentes.
Fonctions mathématiques
Vous pouvez utiliser une vaste série de fonctions mathématiques dans vos
calculs. Reportez-vous SVP à la Table 4 pour une liste complète.
Note: Toutes les fonctions trigonométriques assument que les angles

sont entrés en degrés.
1
Table 4: Fonctions mathématiques
Fonction Description de la fonction

Abs() valeur absolue
Acos() Arccosinus
Asin() Arcsinus
Atan () Arctangent
Atan2() Arctangent à deux arguments
Cos() Cosinus
Exp() Exponentielle (base e)
Fix() Suppression de la partie fractionnelle d'un
nombre. Pour une valeur x négative, Fix(x)
renvoie un entier supérieur ou égal à x.
Int() Suppression de la partie fractionnelle d'un
nombre. Pour une valeur x négative, Fix(x)
renvoie un entier supérieur ou égal à x.
Log() Logarithme (base e)
Sgn () Signe
Sin() Sinus
Sqr() Racine carrée
Tan() Tangence
Menus Mastercam
En plus d'utiliser des barres de fonctions personnalisables et des menus de
clic-droit, vous pouvez accéder à la plupart des fonctions Mastercam à
travers une série de menus déroulants hiérarchiques positionnés en haut
de la fenêtre Mastercam. Les menus fondamentaux incluent:
Fichier (page 39)

Type de machine (page 45)
Modifier (page 40)
Usinages (page 46)
Fenêtres (page 41)
Affichage (page 47)
Analyse (page 42)
Art (page 49)
Créer (page 43)
Utilitaires (page 50)
Solides (page 44)
Aide (page 51)
Transformation (page 45)
Cette section fournit un résumé de chaque menu et de ses fonctions.

INTRODUCTION À MASTERCAM X3 / Menus Mastercam • 39
Menu Fichier 1
Utilisez les fonctions du menu Fichier pour ouvrir, éditer, imprimer et
sauver des fichiers.
Mastercam fournit l'intégration directe de la plupart des formats de fichiers

de CAO/FAO. La conversion de fichiers depuis et vers un format non
Mastercam se produit automatiquement quand vous ouvrez ou
sauvegardez de tels fichiers dans Mastercam. Quand vous sauvez les
fichiers, vous pouvez sauvegarder toutes les entités ou seulement
quelques-unes des entités dans un format spécifié, en incluant un court
descriptif et une image réduite de la géométrie avec les données du fichier.
Vous pouvez aussi importer et exporter les fichiers de répertoires spécifiés,
et ajouter au fichier courant les données d'un 'fichier modèle' (par
exemple, une vis ou un boulon que vous utilisez souvent).
La fonction Suivi des fichiers vous indique quand une nouvelle version d'un
fichier est disponible. Vous pouvez configurer plusieurs options contrôlant
la façon dont Mastercam trouve les nouveaux fichiers.
Vous pouvez aussi spécifier quand Mastercam recherche les nouvelles

versions des fichiers pièce.
Ce menu fournit l'accès aux fonctions de modification de géométrie, telles
que Réunion d'entités, Modification de NURBS, Conversion en NURBS,
Simplification et sous-menu de Limitation/Coupe. Les autres fonctions du
menu de modification vous permettent de couper, copier, coller, effacer ou
sélectionner toute entité à l'écran.
Menu Modifier
Ce menu vous donne accès aux fonctions d'édition de la géométrie,
comme Réunion, Modifier Spline, Convertir NURBS, Simplification et le
sous menu Limiter/Couper. D'autres fonctions d'édition vous permettent
de Couper, Copier, Coller, Effacer ou sélectionner toutes les entités à
l'écran.
Utilisez les fonctions Annuler et Rétablir pour inverser ou répéter un ou

plusieurs évènements séquentiels survenant sur un fichier. (Un évènement
est une fonction unique (à base d'opération) telle que Créer une ligne ou
Transformer des entités.)
Vous pouvez aussi utiliser les fonctions Définir la Normale et Changer la
Normale pour définir la direction de la normale de multiples surfaces par
rapport au plan de construction courant.
Menu Fenêtres 1
Le menu Fenêtres vous aide à gérer l'apparence et l'orientation de l'écran
Mastercam.
Le sous-menu Multi Fenêtrage vous permet de choisir une configuration

particulière de plusieurs (de un jusqu'à quatre) fenêtrages. Les Fenêtrages
sont des portions de l'écran auxquelles vous pouvez affecter des vues
différentes.
Utilisez les autres fonctions du menu Fenêtres pour afficher ou cacher la
fenêtre du Gestionnaire d'Opérations, et modifier l'apparence de l'écran
par zoom, retracé, déplacement,…
Dans le sous-menu d'Orientation, vous pouvez changer de vue, faire
tourner dynamiquement la vue courante, ou inverser des coordonnées
pour orienter de nouveau la vue de l'écran.
Menu d’Analyse
Utilisez le menu d'analyse pour visualiser et éditer des propriétés d'entité.
Quelques-unes des fonctions d'analyse disposent d'une sortie de rapport

qui vous permet de sauvegarder les informations dans un fichier.
Vous pouvez aussi utiliser les fonctions d'analyse pour modifier la couleur,
le style et la largeur de ligne ou le style de point d'une unique entité, ou
appliquer les mêmes attributs à toutes les entités sélectionnées.
Menu de Création 1
Ce menu offre toutes les fonctions de Création de géométrie, de courbes,
de surfaces et de cotations.
Utilisez ces fonctions pour créer des points, lignes, arcs, splines, courbes,
congés, chanfreins, surfaces, entités de cotation et de la géométrie
basique y compris rectangles, formes rectangulaires, polygones, ellipses,
spirales et hélices.
Dans le sous-menu de Primitives, vous pouvez créer un cylindre, cône,
cube, sphère ou tore surfacique. Si votre installation inclut Mastercam
Solids, vous pouvez aussi créer des primitives solides.
Des fonctions supplémentaires vous permettent de créer des lettres,
définir un cube capable, et de convertir un solide en profil 2D.
Menu de Solides
Les fonctions de ce menu ne sont disponibles que seulement si vous
disposez de Mastercam Solids.
Utilisez ces fonctions pour définir un solide par extrusion, révolution,

balayage, ou par Sections entre chaînes de courbes.
Une fois l'opération de base créée, utilisez les autres fonctions du menu
Solides pour enlever ou ajouter de la matière, créer des congés ou des
chanfreins sur les arêtes, créer une coque, et percer des trous d'entrée.
Vous pouvez aussi exécuter des fonctions Booléennes (ajouter des solides
ensemble, enlever des solides les uns des autres, et trouver des volumes
solides communs), dépouiller des faces solides, et limiter un solide par un
plan ou surface.
Note: Pour définir une primitive solide (forme prédéfinie) de cylindre,

cône, cube, sphère ou tore, voir les fonctions Créer, Primitives.
Menu de transformation 1
Utilisez les fonctions de Transformation pour déplacer ou copier des entités
sélectionnées par miroir, rotation, échelle, décalage, translation, étirement
et enroulement.
Avec quelques fonctions, vous pouvez joindre les entités copiées aux
entités originales. Quand vous exécutez une fonction de transformation,
Mastercam crée un groupe temporaire des entités originales et un groupe
résultat des entités transformées.
Menu de Type machine

Utilisez ce menu pour sélectionner un type de machine en cliquant sur une
définition de machine. L'accès dans le menu aux différents types de
définitions de machine dépend des produits Mastercam qui sont installés.
Par exemple, vous devez avoir installé Mastercam Fraisage pour pouvoir
choisir une définition de machine de Fraisage dans ce menu.
Pour apparaître dans la liste, la définition de machine doit être installée,

puis ajoutée au menu de Définition de Machine avec la fonction Gestion
de la liste.
Le type de machine que vous choisissez modifie l'interface Mastercam afin

que seules les options d'usinage et limites, l'armoire et le post-processeur
supportés par la machine ne soient disponibles. Cela évite à Mastercam de
créer un mouvement d'outil qui ne puisse être exécuté par la machine.
Dans un fichier pièce Mastercam, la définition de machine fait partie des
propriétés du groupe machine que vous visualisez et que vous modifiez
dans le Gestionnaire d'usinages. Dès que vous sélectionnez un type de
machine, seuls les usinages disponibles pour le type de machine
sélectionné sont activés dans le menu d'usinages.
Menu d'usinages
Les fonctions de ce menu vous permettent de créer et d'éditer les usinages
nécessaires pour usiner la pièce en utilisant la définition de machine
spécifiée. Les fonctions d'usinage apparaissent seulement dans ce menu
après avoir sélectionné une définition de machine dans le menu de Type
Machine, ou cliqué sur un groupe machine dans le Gestionnaire
d'usinages. Ces fonctions varient selon le type de machine associé au
groupe machine actif (Fraisage, Tournage, Router, Fil).
Voici un exemple du menu d'usinages de Fraisage:

1
Quand vous créez un usinage, une opération est créée automatiquement

et apparaît dans le Gestionnaire d'usinages sous le groupe machine actif.
Note: Le groupe machine avec lequel vous travaillez est mis en

valeur dans le Gestionnaire d'usinages, indiquant qu'il est actif.
Menu Affichage
Ce menu est l'endroit où vous spécifiez des paramètres par défaut et où
vous gérez l'affichage de la géométrie à l'écran. L'option Couleurs d'origine
vous permet d'enlever les couleurs de groupe et de résultat qui résultent
d'une fonction de transformation.
Vous pouvez définir les attributs du système, et activer, désactiver ou

personnaliser l'apparence de la grille de la sélection qui est une matrice de
points de référence sur lesquels le curseur se positionne quand vous
déplacez le curseur.
Utilisez les autres fonctions du menu d'Affichage pour enlever

temporairement de l'écran et restaurer des entités sélectionnées, retracer,
régénérer ou copier des images à l'écran, et combiner toutes les vues
parallèles en une seule vue.
Menu ART 1
Le menu Art s'affiche seulement si Mastercam Art est installé.
Pour plus d'informations sur l'utilisation des fonctions de Mastercam Art,

reportez vous à l'Aide en ligne ou au document "Tutorial Mastercam Art"
(fichier PDF en Anglais) qui se trouve dans le répertoire \Documentation
de Mastercam.
Menu Utilitaires
Utilisez le menu des utilitaires pour personnaliser Mastercam selon vos
spécifications.
Vous pouvez définir, sauvegarder ou charger des valeurs par défaut et des
préférences (Configuration) avec lesquelles travailler. Les autres fonctions
vous permettent de créer des configurations et des états de barre de
fonctions personnalisées, de menus déroulants, d'affectation de touches
de fonction, et un menu personnalisé de clic droit de la souris. Les
paramètres de configuration et de personnalisation que vous définissez
peuvent être sauvegardés dans des fichiers nommés que vous chargez
quand vous en avez besoin, même sur d'autres postes Mastercam.
Vous pouvez aussi lancer des applications tierces, des scripts VB, et créer,
éditer ou lancer des macros Mastercam. L'optimiseur de Ram optimise la
gestion de la RAM du PC pendant le fonctionnement. Vous pouvez aussi
utiliser le Gestionnaire de définition de Machine et les fonctions de
Définition d'armoire de ce menu pour définir ou modifier les définitions de
machine et/ou d'armoire. Enfin, vous pouvez manipuler des points de vue
depuis ce menu Utilitaires.
Notes:
• Bien que vous puissiez créer de multiples fichiers de configuration
(.CONFIG), fichiers de barres de fonctions et d'états (.MTB), et
fichiers de paramétrage du clavier (.KMP), chacun contenant des
valeurs différentes, vous pouvez charger à un instant donné un
seul de chaque type du fichier. Pour plus d'informations sur la
configuration des valeurs par défaut, voir “Personnalisation et
Configuration de Mastercam” à la page 77.
• Les changements que vous faites aux paramètres de configuration

ne s'appliquent que seulement à la session courante, sauf si vous 1
les sauvez dans le fichier de configuration.
Menu d'Aide
Ce menu fournit l'accès à de nombreuses informations concernant
Mastercam:
Ces informations sont:
Aide en ligne Mastercam

Site web US de Mastercam http://www.mastercam.com
Information sur Mastercam (licence, version, produits installés,
numéro de série)
Mises à jour en ligne
Utilitaire Zip2Go
Manuel de Prise en main rapide de Mastercam (PDF) (requiert
Adobe Acrobat Reader)
Menu de Nouveautés X3 avec accès rapide aux nouvelles
fonctions
Note: Pour plus d'informations, voir «Mastercam» et Mastercam.

Définitions de Machine et
d'armoire
Rôle des définitions de machine

(ce que c'est et comment les utiliser)
Valeurs par défaut d'usinage (page 54)
Utilisation des Post-processeurs (page 55)
Les définitions de machine Mastercam sont des descriptions virtuelles des

machines outils réelles que vous utiliserez pour usiner une pièce. Elles
déterminent les fonctions et paramètres d'outil que vous pouvez choisir
quand vous créez des opérations d'usinage. Avec les définitions de
machine, vous générez une sortie CN plus exacte parce que vous
définissez chaque machine outil et ses caractéristiques uniques.
Avant de pouvoir créer un usinage, vous devez sélectionner une définition
de machine dans le menu de Type de machine. Quand vous faites ceci,
Mastercam crée un groupe machine dans le Gestionnaire d'usinages
stockant les usinages et les opérations que vous programmerez pour cette
machine.
Chaque fois que vous sélectionnez une nouvelle machine dans le menu de
Type Machine, Mastercam crée un nouveau groupe Machine. Un fichier
pièce unique peut contenir plusieurs groupes machine, chacun contenant
les opérations qui seront exécutées sur une machine différente. Vous
pouvez même avoir des groupes machine multiples pour différents types
de machines, ce qui vous permet de créer et sauvegarder des opérations
de fraisage et de tournage dans un même fichier pièce Mastercam. Quand
vous traitez par post-processeur les opérations, Mastercam sauvegarde
automatiquement les sorties des différents groupes machine dans des
fichiers CN différents.
Chaque définition de machine Mastercam consiste en:
Composants et groupes de composants de la Machine

Définition d'armoire
Un pointeur vers un post-processeur spécifique
Ces trois éléments de la définition de machine représentent une machine

outil unique.
Composants Machine—Les groupes composants et les composants que
vous assemblez définissent l'architecture de la machine outil et ses
déplacements. Le type de machine (fraisage, tournage, ou router)
détermine quels groupes composants sont disponibles pour l'assemblage.
Définition d'armoire—La définition d'armoire fournit au post-processeur
l'information dont il a besoin pour traiter les données d'usinage afin de
satisfaire les besoins de l'armoire. La définition d'armoire influence aussi
les opérations que vous créez avec cette armoire.
INTRODUCTION À MASTERCAM X3 / Définitions de Machine et d'armoire • 53
Post Processeur—Typiquement, le post-processeur est lié à la définition

d'armoire. Cependant, l'architecture définition de machine/définition
d'armoire vous donne la flexibilité d'utiliser le même post-processeur avec
1
plusieurs définitions de machine, ou de pouvoir configurer plusieurs post-
processeurs pour la même machine.
Les définitions de machine, définitions d'armoire, et post-processeurs sont
tous stockées dans les fichiers séparés. Quand vous créez une définition
de machine, vous devez sélectionner l'armoire et le post-processeur à
utiliser avec cette machine.
Figure 1-15: Gestionnaire de définition de machine
Quand vous utilisez le Gestionnaire de définition de machine pour créer et

éditer une définition de machine, Mastercam affecte l'une des extensions
suivantes de fichiers, selon le type de machine sélectionné:
MMD (Fraisage) LMD (Tournage)
RMD (Router) WMD (Fil)

CONSEILS: Utilisez une des méthodes suivantes pour accéder au

Gestionnaire de définitions de machine:
• Dans les menus Mastercam, cliquez sur Utilitaires, Gestionnaire

de Définition de Machine.
• Dans le Gestionnaire d'usinages, développez le Groupe
Machine et choisissez Propriétés, Fichiers. Puis cliquez sur
Edition dans la section Machine - Copie de l'usinage.
Quand vous sélectionnez une définition de machine et que vous créez un

groupe machine, Mastercam charge une copie de la définition de machine
et de la définition d'armoire dans le fichier pièce et les sauvegarde avec la
pièce. Cela est appelé une copie locale. Cela vous permet de travailler sur
la pièce même si vous déplacez le fichier sur un autre poste de travail qui
n'a pas cette définition de machine ou d'armoire. Vous pouvez aussi faire
des changements spécifiques au job aux paramètres de définition de la
machine ou de l'armoire sans affecter la définition originale stockée sur le
disque dur de votre poste de travail. Le groupe machine stocke aussi une
copie de tous les outils que vous utilisez dans les opérations de ce groupe
IMPORTANT: Mastercam NE STOCKE PAS de copie du post-

processeur dans le fichier pièce, seulement la définition de machine
et la définition d'armoire
Valeurs par défaut d'usinage

Mastercam stocke les valeurs par défaut d'usinage dans des fichiers
séparés. Ceux-ci portent une extension .DEFAULTS. Vous avez des fichiers
DEFAULTS séparés pour les opérations métriques et en pouces. Chaque
définition d'armoire pointe vers un jeu de fichiers DEFAULTS - un en
pouces et un en mm. Quand vous sélectionnez la définition de machine,
Mastercam charge automatiquement le fichier DEFAULTS spécifié dans sa
définition d'armoire.
Si vous le souhaitez, vous pouvez sélectionner un fichier DEFAULTS
différent dans les propriétés du groupe machine. Il ne sera utilisé que pour
les nouvelles opérations créées dans le groupe machine. Utilisez l'onglet
Fichiers de la boîte de dialogue des Propriétés du Groupe machine pour
sélectionner un fichier différent.
Pour éditer un fichier DEFAULTS, vous pouvez utiliser l'onglet Fichiers de
la boîte de dialogue des Propriétés du Groupe machine, ou la page de
Paramètres d'opération par défaut du Gestionnaire de définition d'armoire.
Vous pouvez aussi utiliser l'une et l'autre méthode pour créer un nouveau
fichier DEFAULTS. Vous pouvez créer autant de fichiers de valeurs par
défaut que vous le voulez, pour des machines spécifiques ou des
applications spécifiques, et les sauvegarder dans des fichiers séparés.
INTRODUCTION À MASTERCAM X3 / Définitions de Machine et d'armoire • 55
Notes: 1
• Le fichier DEFAULTS stocke aussi les valeurs par défaut de
nombreuses propriétés du groupe machine, telle que la méthode
de numérotation d'outil par défaut.
• Pour plus d'informations sur l’utilisation des Solides, voir “Edition
des valeurs par défaut d'usinage” à la page 476.
Utilisation des Post-processeurs

Typiquement, pour chaque définition de machine vous utilisez une seule
définition d'armoire et un seul post processeur. Cela veut dire que quand
vous sélectionnez une définition de machine pour commencer à créer des
usinages, le post-processeur est sélectionné en même temps. Pour choisir
un nouveau post-processeur, allez dans les propriétés du groupe machine
et sélectionnez la machine utilisant le post-processeur désiré. Mastercam
valide alors les usinages dans le groupe machine compte-tenu de la
nouvelle machine.
Le fichier post-processeur stocke aussi le texte de post-processeur, le
texte programmé, et les valeurs diverses. Comme plus de commodité,
vous pouvez utiliser la page de Texte du Gestionnaire de définitions
d'armoire pour éditer ces textes, bien qu'ils soient sauvegardés dans le
fichier de post-processeur et pas dans le fichier de définition d'armoire.
L'architecture de définition de machine et d'armoire Mastercam vous
donne aussi la flexibilité de configurer le même post-processeur à utiliser
avec de multiples machines ou armoires, ou de changer de post-
processeur sans avoir à sélectionner une nouvelle machine. Ces
fonctionnalités peuvent être utiles pour les ateliers disposant de
nombreuses machines ou nécessitant des applications avancées.
Pour plus d'informations, voir Définition de machine et d'armoire,
consultez l'aide en ligne du Gestionnaire de définitions d'armoire ou votre
revendeur Mastercam.
Ouverture et Conversion de
Fichiers
Mastercam convertit les fichiers de façon homogène, en les important et/
ou exportant depuis et vers un grand nombre de formats connus
(propriétaires ou non) de CAO/FAO. Bien que les options vous permettent
de contrôler le processus de conversion, la conversion se fait
automatiquement quand vous utilisez les fonctions du menu Fichier pour
ouvrir et sauver des fichiers, aucun traitement complémentaire n'est
nécessaire. Cette flexibilité facilite le travail avec des fichiers non
Mastercam, et avec les fichiers d'une version antérieure de Mastercam.
Mastercam X3 supporte les formats de fichiers suivants:
Mastercam (versions Mastercam X Education

antérieures X, V9 et V8)
Pro/Engineer® Modeleur 3D ACIS®
VDA (Format Allemand) NURBS 3D Rhinoceros®
SolidWorks® Solid Edge®
AutoDesk Inventor® ASCII
CATIA® V4 / V5 Tracé HPGL
CADKEY® AutoCAD®
KeyCreator® Alibre Design®
Parasolid® Stéréo Lithographie
STEP IGES
SpaceClaim Postscript
Professionnel®
Raster à Vecteur
Notes:
• Si Mastercam Solids n'est pas installé, vous pouvez quand même
usiner un solide importé. Cependant, Mastercam Solids doit être
installé pour pouvoir modifier un solide, ou créer des solides
supplémentaires (sauf les primitives).
• Pour plus d'informations sur les options de conversion disponibles
dans Mastercam, contactez votre Revendeur Mastercam.
INTRODUCTION À MASTERCAM X3 / Ouverture et Conversion de Fichiers • 57
Changement des unités de 1

Mesure
Quand vous ouvrez un fichier pièce qui utilise des unités différentes (mm
ou pouces) de celles actuellement en usage, Mastercam affiche
automatiquement la boîte de dialogue de Configuration du Système qui
vous informe que Mastercam change les unités et charge un fichier de
configuration alternatif par défaut.
Figure 1-16: boîte de dialogue English/Métrique
Pour terminer l'opération, vous devez sélectionner une des options

suivantes:
Unités - Utilise seulement les unités du nouveau fichier de

configuration. (par défaut)
Tous les paramètres - Charge tous les paramètres du nouveau
fichier de configuration.
Note: Vous pouvez aussi changer d'unités en sélectionnant un fichier

de configuration alternatif au moyen du champ Courant du bas de la
boite de dialogue de Configuration du Système.
Sélectionnez un fichier de configuration dans la liste déroulante.
Sauvegarde des Fichiers

Quand vous sauvegardez un fichier Mastercam au format propriétaire
MCX, vous sauvegardez automatiquement toute la géométrie, attributs,
couches, vues, plans, définitions de machine, définitions d'armoire,
configuration du brut, groupes machine, groupes d'usinages, et données
des opérations.
Note: Vous pouvez sauvegarder un fichier Mastercam X3 sous une

version précédente de Mastercam (y-compris .MCX), mais seule la
géométrie est sauvegardée. Les opérations d'usinage ne peuvent pas
être sauvegardées aux versions précédentes de Mastercam.
Vous pouvez y ajouter un texte descriptif, par exemples des instructions

d’utilisation du fichier ou des informations de contact, et définir un
répertoire par défaut où le fichier sera sauvegardé. Vous pouvez en option
sauvegarder une image réduite (icône) de la géométrie. Ces paramètres
sont accessibles par la page Utilitaires, Configuration, Fichiers et la
sous page Sauvegarde automatique.
Vous pouvez aussi réduire le nombre d'informations de navigation requis
pour sauvegarder des fichiers sous de nouveaux noms de fichier en
prédéfinissant les chemins d'accès.
Pour changer le format de version de fichier Mastercam X quand vous
sauvegardez un fichier, cliquez sur le bouton Options dans la boîte de
dialogue Sauver En. Mastercam affiche le dialogue de Sauvegarde au
format de la version X, où vous pouvez sélectionner d'autres versions de
Mastercam X.
ATTENTION: Quand vous sauvez un fichier Mastercam X version 2

en version 1, Mastercam sauve seulement la géométrie. Les usinages
Mastercam X version 2 ne peuvent pas être sauvegardés dans un
fichier Mastercam X version 1.
CONSEILS:
• Pour vous aider à identifier rapidement le fichier à utiliser, affichez

les images miniatures dans la boite de dialogue d'ouverture de
fichier. Vous pouvez voir une description texte du fichier dans la
fenêtre de Descripteur.
• Une autre fonction utile de sauvegarde de la géométrie seulement
est Fichier, Sauvegarde partielle. Quand vous cliquez sur cette
fonction, utilisez les méthodes générales de sélection -y compris
le masquage—pour sélectionner seulement les entités du fichier
courant à sauvegarder, puis alors sauvegarder les entités dans un
nouveau fichier.
• Utilisez le Gestionnaire de projet pour sélectionner les types de
fichiers à sauver dans le répertoire commun du projet. (Le
répertoire du projet est l'endroit où se trouve le fichier MCX du
projet.)
Partage de fichiers avec 1

l'utilitaire Zip2Go
Utilisez l'utilitaire Mastercam Zip2Go pour rassembler les données
Mastercam dans un fichier Z2G comprimé. Cet utilitaire facilite l'envoi à
votre Revendeur ou au Support technique un fichier contenant toutes les
informations nécessaires. Zip2Go scrute les groupes machine du fichier
pièce courant et capture les informations telles que configuration
Mastercam, définition de machine et fichiers de post-processeur. Vous
pouvez choisir les fichiers à inclure. Après avoir créé le fichier Zip2Go,
vous pouvez visualiser son contenu et ajouter/effacer des fichiers si
nécessaire.
En plus du fichier pièce Mastercam, vous pouvez choisir facultativement
d'ajouter les types de fichier suivants pendant le traitement Zip2Go:
Les fichiers courants de configuration Mastercam (fichiers

CONFIG, MTB, KMP et FT)
Les définitions de machine (fichiers MMD, LMD, RMD)
Les définitions d'armoire (fichiers .CONTROL)
Les post-processeurs (fichiers .PST)
Les opérations d'usinage (fichiers .NC)
Les bibliothèques d'outils (fichiers .TOOLS)
Bibliothèques de matières (.materials)
Pour lancer l'utilitaire Zip2Go, choisissez Aide, Utilitaire Zip2Go.

Vous pouvez aussi taper [Alt+C] pour ouvrir le répertoire \chooks. Puis
ouvrez le répertoire \Zip2Go et double–cliquez sur Zip2Go.dll.
Zip2Go crée aussi les types suivants de rapports dans un format TEXTE
(lecture seule):
Zip2Go_[Fichier_piece_MCX].txt: Liste des fichiers utilisés

par chaque groupe machine du fichier pièce Mastercam analysé.
Zip2Go_SystemReport.txt: Contient les informations sur le
système sur lequel le fichier .Z2G a été créé. Par exemple:
Version de Microsoft Windows.
Montant de mémoire RAM de l'ordinateur.
Quelques détails sur la carte graphique installée.
Registre définissant les données utilisées par Mastercam (clefs
de registre CNC, Software Inc. sous HKCU et HKLM).
Zip2Go_FileReport.txt: Contient des informations sur tous les
fichiers pour Mastercam. Seuls les répertoires de l'application
sont analysés. Les répertoires de Fraisage, Tournage, Router et Fil
(et leurs sous répertoires) dans le répertoire d'installation
Mastercam (MCAMX3) ne sont pas analysés. En outre, aucun
fichier pièce trouvé dans tout répertoire analysé n'est inclus dans
cette liste. Le but est d'assurer que la liste de données ne
comporte jamais d'informations potentiellement confidentielles.
Zip2Go_HASP.txt: Contient des informations sur la clef HASP

Mastercam sur tous les fichiers pour Mastercam, y-compris le
numéro de la clef HASP et les produits autorisés. Détection aussi
de l'activation de Maintenance, et si oui, de la date d'expiration
de la maintenance.
Ouverture de fichiers par

d’autres applications
Utilisez le menu Fichier, Editer/Ouvrir document externe pour ouvrir
un fichier dans une application externe.
Figure 1-17: Boîte de dialogue Editer/Ouvrir un document externe
Dans la liste déroulante Ouvrir en, vous pouvez choisir:
Texte - Affiche le contenu du fichier comme un texte ordinaire

dans l'éditeur courant.
Automatique - Affiche le contenu du fichier dans l'application
associée au type de fichier sélectionné, à condition que
l'application soit installée sur votre ordinateur. Par exemple, un
fichier avec une extension DOC s'ouvrira dans Microsoft Word.
Les fichiers texte s'ouvrent avec l'éditeur par défaut spécifié par
Utilitaires, Configuration, Lancement/Sortie. Cependant, vous
pouvez ouvrir tout fichier dans tout éditeur de votre choix.
X Pour choisir un éditeur:

1. Choisissez Fichier, Editer/Ouvrir un fichier externe.
2. Dans la boite de dialogue Ouvrir, cliquez sur Editeur.
3. Dans le dialogue de choix d'éditeur, utilisez une des méthodes
suivantes pour sélectionner l'éditeur:
Choisissez un éditeur dans la liste et cliquez sur OK.

1
Note: Tous les éditeurs fournis avec Mastercam s'affichent dans la
liste, ainsi que les "Autres" éditeurs les plus récemment utilisés que
vous avez sélectionnés.
Ou bien, cliquez sur Autre... dans la liste puis sur OK. Suivez
la procédure suivante:
a Utilisez les Options dans le dialogue de choix d'éditeur pour
naviguer vers l'emplacement d'un programme d'édition (par
exemple Microsoft ® Word® ou Excel®).
b Sélectionnez le fichier exécutable .EXE et cliquez sur Ouvrir.
Cela referme le dialogue de choix d'éditeur et vous ramène à
la boite de dialogue d'ouverture de fichier.
4. Dans la boite de dialogue Ouvrir, sélectionnez le fichier à éditer
et cliquez sur OK. L'éditeur que vous avez choisi s'ouvre dans sa
propre fenêtre et charge le fichier sélectionné à éditer.
Gestionnaire de Projet
Utilisez le Gestionnaire de projet pour sélectionner les types de fichiers à
sauver dans le répertoire commun du projet. En plus du fichier MCX, vous
pouvez choisir d'en stocker certains ou tous les types suivants de fichiers
dans le répertoire du projet:
Programmes CN
Fichiers NCI
Bibliothèques d'outils
Bibliothèques d'opérations
Valeurs par défaut d'opération
Bibliothèques de fils
Bibliothèque de matières
La sauvegarde de ces fichiers avec le fichier pièce dans un seul répertoire

est un bon outil d'organisation qui peut faire gagner beaucoup de temps
quand vous avez besoin de déplacer ou partager des projets.
Figure 1-18: Boîte de dialogue du Gestionnaire de Projet
L'utilisation du Gestionnaire de projet pour gérer les fichiers est

facultative. Quand le Gestionnaire de projet est désactivé, Mastercam
utilise les répertoires par défaut spécifiés dans l'onglet Fichiers de la boîte
de dialogue des Propriétés du Groupe machine. (Pour ouvrir cet onglet,
développez le Groupe Machine dans le gestionnaire d’opérations, et
choisissez Propriétés, Fichiers.)
X Pour activer le Gestionnaire de projet:

1. Choisissez Fichier, Gestionnaire de Projet dans les menus
Mastercam.
INTRODUCTION À MASTERCAM X3 / Gestionnaire de Projet • 63
2. Dans la boîte de dialogue du Gestionnaire de projet, sélectionnez

au moins un type de fichier dans la liste Fichiers à ajouter au
répertoire du projet.
1
3. Cochez l'option Appliquer ce paramétrage pour chaque
nouveau groupe machine de cette pièce.
4. Cliquez sur OK.
Après avoir activé le Gestionnaire de projet, vous pouvez voir les
nouveaux chemins dans l'onglet Fichiers de la boîte de dialogue des
Propriétés du Groupe machine.
Supposons par exemple que vous avez une pièce nommée Gear.mcx.
Cette pièce comporte un seul usinage de fraisage utilisant les répertoires
Mastercam par défaut de fichiers. Quand vous sauvegardez cette pièce et
que vous traitez par post-processeur son usinage (avec création de fichier
CN et de fichier NCI), Mastercam crée les fichiers suivants aux
emplacements indiqués figure 1-20. Dans ce cas, il est supposé que le
répertoire d’installation de Mastercam est c:\Mcamx3.
Figure 1-19: Chemins d’accès par défaut aux fichiers
Pour rerouter les fichiers vers le répertoire du projet, ouvrez le

Gestionnaire de projet, et cliquez sur Tout Sélectionner dans la liste
Fichiers à ajouter au répertoire du projet.
Quand vous traitez par post-processeur l'usinage, Mastercam crée les

fichiers résultants dans le répertoire du projet, comme indiqué:
Figure 1-20: Chemin d’accès aux nouveaux fichiers
Conseils d'utilisation du Gestionnaire de Projet

Quand vous changez les répertoires du Gestionnaire de Projet
d'opérations existantes, le Gestionnaire de Projet ne copie pas les
fichiers déjà générés dans le nouveau répertoire. Selon le type de
fichier, vous devrez soit retraiter par post-processeur les
opérations, soit copier manuellement les fichiers affectés au
répertoire du projet.
Si vous utilisez le répertoire du projet pour les fichiers par défaut,
les bibliothèques d'outils, les bibliothèques de matières, et ainsi
de suite, vous devez vous assurer que ces fichiers sont bien
placés dans le répertoire de projet sélectionné. Si ces fichiers ne
se trouvent pas dans le répertoire du projet, il peut en résulter un
message d'erreur de Fichier inexistant.
INTRODUCTION À MASTERCAM X3 / Impression et Tracé • 65
Impression et Tracé 1
Vous pouvez imprimer ou tracer les entités à l'écran en utilisant tout pilote
Windows configuré sur votre PC, et en option utiliser une table de
correspondance des couleurs/largeurs de ligne spécifiques.
Note: Mastercam supporte seulement les pilotes d'impression

Windows.
Vous pouvez configurer Mastercam pour utiliser le support graphique GDI

ou OpenGL. OpenGL est exigé pour afficher des images ombrées à l'écran.
Vous pouvez imprimer des images filaires ou ombrées selon le paramètre
d'affichage d'écran courant. Utilisez les options de la barre de fonctions
d'Ombrage pour passer d'affichage filaire ou en ombrage et vice-versa
avant de cliquer sur Impression ou Aperçu avant impression dans le
menu Fichier.
CONSEILS:
• Utilisez la page Utilitaires, Configuration, Affichage pour

choisir le type de support graphique, et les pages Impression et
Ombrage pour configurer d'autres paramètres. Pour plus
d'informations, voir “Valeurs par défaut et Préférences” à la
page 105.
• Si vous cliquez directement sur la fonction d'Aperçu avant
impression dans le menu Fichier, les valeurs par défaut du pilote
d'imprimante de votre PC sont utilisées.
X Pour imprimer ou tracer des entités:

1. Dans les menus Mastercam, choisissez Fichier, Imprimer.
2. Dans le dialogue d’Impression, définissez l'orientation du papier,

les marges, l'ombrage, l'échelle, la largeur de trait et les autres
options, si nécessaire.
3. Pour voir et modifier les propriétés par défaut dans le dialogue,

cliquez sur le bouton de Propriétés. Selon le type d'imprimante,
utilisez les options disponibles pour entrer le nombre de copies à
réaliser.
4. Pour repositionner le centre de l'image, cliquez dans la région
d'Aperçu où vous voulez définir la nouvelle position centrale. La
croix qui s'affiche indique la nouvelle position. Quand vous cliquez
sur Aperçu avant impression ou sur OK, la position marquée
par la croix devient le centre du document imprimé.
5. Pour voir un aperçu de l'impression, cliquez sur le bouton
Aperçu. Vous pouvez imprimer directement depuis la boîte de
dialogue d'Aperçu avant impression, ou la fermer et revenir à la
boîte de dialogue d'Impression.
INTRODUCTION À MASTERCAM X3 / Impression et Tracé • 67
6. Pour affecter des couleurs à des largeurs de ligne, cliquez sur le

bouton Table Couleurs/Largeurs. Puis utilisez les options du
dialogue Attributs de largeur de ligne.
1
Cliquez sur OK pour appliquer les changements et revenir à la

boîte de dialogue d'Impression.
7. Dans la boîte de dialogue d'Impression, cliquez sur OK pour
imprimer ou tracer les entités.
Suivi de fichier
Activez le suivi de fichiers pour être averti des nouvelles versions de
fichiers. Avec la boîte de dialogue de suivi de fichier, vous pouvez spécifier
les fichiers que Mastercam doit suivre, et aussi indiquer comment
rechercher les nouveaux fichiers. Pour lancer le Suivi de Fichiers,
sélectionnez Fichier, Suivi des Fichiers dans le menu. Voici la liste des
commandes disponibles:
Vérification du fichier courant

Vérification de tous les fichiers suivis
Options de suivi
Vérification du fichier courant

Cliquez sur Fichier, Suivi des fichiers pour demander à Mastercam de
rechercher de nouvelles versions du fichier actuellement chargé. Quand
vous cliquez sur cette fonction, la boîte de dialogue d'Options de suivi de
fichiers s'affiche:
Figure 1-21: Boîte de dialogue d'Options de suivi des fichiers
Utilisez la boîte de dialogue des Options de suivi de fichier pour spécifier

comment Mastercam recherche les nouveaux fichiers, comme indiqué dans
la liste suivante:
Recherche dans les sous-répertoires - recherche dans le

répertoire courant et tous les sous répertoires du répertoire
courant.
Exactement le même nom de fichier - recherche seulement
des fichiers qui ont le même nom (non compris l'extension de
fichier). Si cette option est désactivée, Mastercam recherche les
fichiers commençant par le même nom. Par exemple, si Part.mcx
est le fichier en cours de suivi, Mastercam recherche des fichiers
de noms tels que Part_nouveau.mcx et Part_revisé.sld.
Exactement la même extension – recherche seulement les
fichiers avec la même extension.
Ne plus demander - empêche la boîte de dialogue d'Options de
suivi de réapparaître pendant la session courante.
INTRODUCTION À MASTERCAM X3 / Suivi de fichier • 69
Si Mastercam trouve un fichier plus récent, il demande à lancer la

Reconnaissance de modifications. Cliquez sur Oui pour afficher la boîte de
dialogue de Reconnaissance de modifications dans laquelle vous pouvez
1
visualiser et mettre à jour la géométrie et les opérations. Cliquez sur Non
pour revenir au fichier ouvert courant.
Vérification de tous les fichiers

suivis
Vous pouvez spécifier une liste de fichiers à suivre, puis alors utiliser la
Vérification de tous les fichiers suivis pour rechercher de nouvelles
versions. Pour plus d'informations sur la définition de la liste des fichiers,
voir la section suivante Options de suivi.
Une fois la liste de fichiers créée, cliquez sur Fichier, Suivi des fichiers,
Vérifier tous les fichiers suivis. Si Mastercam trouve une nouvelle
version d'un fichier de la liste, il vous demande de lancer la
Reconnaissance des modifications. Cliquez sur Oui pour afficher la boîte
de dialogue de Reconnaissance de modifications dans laquelle vous pouvez
visualiser et mettre à jour la géométrie et les opérations. Cliquez sur Non
pour revenir au fichier ouvert courant.
Si Mastercam trouve plusieurs fichiers plus récents, et que vous choisissez
de lancer la Reconnaissance de Modifications, vous devez sélectionner un
des fichiers changés. C'est-à-dire que vous ne pouvez lancer la
Reconnaissance de Modifications que sur un seul fichier.
Options de suivi
Pour spécifier des options de suivi, cliquez sur Fichier, Suivi des fichiers,
Options de suivi pour afficher la boîte de dialogue de Suivi.
Figure 1-22: Boîte de dialogue de suivi de fichier
Utilisez cette boîte de dialogue pour personnaliser la façon dont comme

Mastercam recherche les nouvelles versions des fichiers suivis. Utilisez
aussi cette boîte de dialogue pour définir de multiples fichiers à suivre,
comme décrit ci-dessous.
X Pour définir le suivi de multiples fichiers

1. Activez l'option de Suivi dans le coin supérieur gauche de la boîte
de dialogue de Suivi des Fichiers. Mastercam active les options de
suivi.
2. Cliquez-droit dans la liste d'opérations. Un menu s'ouvre.
3. Cliquez sur Ajouter dans le menu. La boîte de dialogue
d'ouverture s'ouvre.
4. Sélectionnez un fichier à ajouter. Le fichier apparaît dans la liste.
5. Répétez les étapes 2-4 pour chaque fichier à suivre.
INTRODUCTION À MASTERCAM X3 / Suivi de fichier • 71
Utilisez les options suivantes pour personnaliser la fonction de suivi de

fichier: 1
Activer le suivi des fichiers - active ou désactive la fonction de
suivi. Quand cette option est désactivée, Mastercam ignore toutes
les options de suivi.
Vérifier maintenant - vérifie les nouvelles versions des fichiers
dans la liste.
Répertoires complémentaires - vous permet de spécifier
d'autres répertoires de suivi de fichiers. Pour spécifier un
répertoire de recherche, cliquez-droit sur le champ Répertoires
complémentaires, et cliquez sur Ajouter dans le menu.
Exactement le même nom de fichier - recherche seulement
des fichiers qui ont le même nom (non compris l'extension de
fichier). Si cette option est désactivée, Mastercam recherche les
fichiers commençant par le même nom. Par exemple, si Part.mcx
est le fichier en cours de suivi, Mastercam recherche des fichiers
de noms tels que Part_nouveau.mcx et Part_revisé.sld.
Exactement la même extension – recherche seulement les
fichiers avec la même extension.
Suivi automatique - indique à Mastercam de suivre
automatiquement les fichiers se trouvant dans la liste de suivi
quand les fichiers sont ouverts.
Vérifier le fichier courant par Fichier-Ouvrir - indique à
Mastercam de rechercher les nouvelles versions du fichier courant
dès que le fichier est ouvert.
Vérifier tous les fichiers au lancement - indique à Mastercam
de rechercher les nouvelles versions de fichiers dans la liste
quand Mastercam est lancé.
Vérifier tous les fichiers par Fichier-Nouveau - indique à
Mastercam de vérifier les fichiers quand vous cliquez sur Fichier,
Nouveau.
Reconnaissance des modifications

La Reconnaissance des modifications examine deux fichiers et indique
leurs différences. Pour lancer cette fonction, cliquez sur Fichier,
Reconnaissance des Modifications, puis alors spécifiez le fichier avec
lequel vous voulez comparer. Mastercam compare alors le fichier courant
(appelé fichier original) avec le fichier spécifié (appelé nouveau fichier), et
affiche le dialogue de Reconnaissance des modifications. Dans cette boîte
de dialogue, vous pouvez visualiser les différences, et aussi mettre à jour
des usinages.
Modifications Géométriques
uniquement
La boîte de dialogue de Reconnaissance de Modifications peut prendre
deux formes, selon que le fichier original contienne ou non des usinages.
Si le fichier original ne contient pas d'usinages, la forme plus simple de la
boîte de dialogue de Reconnaissance de Modifications s'affiche:
Figure 1-23: Reconnaissance de Modifications géométriques
Utilisez cette boîte de dialogue pour comparer la géométrie du fichier

original et de l'autre fichier. Vous pouvez afficher la géométrie de plusieurs
façons:
Features du fichier original

Features du nouveau fichier
Features communes aux deux fichiers
Features spécifiques au fichier original
Features spécifiques au nouveau fichier
Les deux fichiers combinés
Utilisez l'option Remplacer les couleurs de géométrie pour sélectionner

les couleurs de la géométrie. Quand cette option est désactivée,
Mastercam affiche les fichiers dans les couleurs de la géométrie originale.
INTRODUCTION À MASTERCAM X3 / Reconnaissance des modifications • 73
Utilisez le bouton Sélection de la géométrie à marquer comme

à la fois dans le nouveau fichier et dans l'original pour
spécifier les caractéristiques à ajouter au nouveau fichier. Par
1
exemple, le fichier original peut contenir une géométrie qui n'est
utilisée que pour spécifier des courbes spéciales comme limites d'usinages.
Une telle géométrie aide à la génération d'usinages, mais ne représente
pas nécessairement de géométrie physique sur la pièce. Cette géométrie
de construction apparaît rarement dans le nouveau fichier. Donc, pour
forcer la reconnaissance de modification à garder la géométrie et ne pas la
marquer comme changée, utilisez la fonction Sélection de la géométrie
à marquer comme à la fois dans le nouveau fichier et dans
l'original pour ajouter la géométrie au nouveau fichier.
Avant que la reconnaissance de modifications ne puisse identifier
de nouvelles caractéristiques dans un fichier, la géométrie originale
et la nouvelle géométrie doivent se trouver dans la même position.
Pour cela, la fonction Réorienter le fichier en entrée vous
permet de transformer la géométrie de diverses façons (translation, miroir,
échelle et rotation).
Modifications affectant les

opérations
Quand le fichier original contient de la géométrie et des opérations,
Mastercam affiche la boîte de dialogue complète de Reconnaissance de
Modifications:
Figure 1-24: Dialogue de Reconnaissance des modifications
Utilisez cette boîte de dialogue pour visualiser et manipuler les différences

entre le fichier original et le nouveau fichier. Les contrôles suivants vous
permettent de visualiser et de manipuler la géométrie et les opérations:
Le menu déroulant d'opérations contient la liste des opérations de

la pièce. Sélectionnez l'opération à analyser ou à mettre à jour.
L'icône de gauche du menu déroulant montre l'état de l'opération

courante. L’état peut être A jour, Affecté ou A régénérer (voir
plus bas).
La boite de texte située sous le menu déroulant d'opérations
affiche l'outil utilisé dans l'opération.
Le curseur de contrôle est une autre méthode de sélection des

opérations. Les couleurs du curseur reflètent l'état de chaque
opération, la couleur bleue, rouge, et violet magenta indiquant
respectivement un état d’opération à jour, affectée et à régénérer
(impropre).
Les boutons Premier, Précédent, Suivant et
Dernier bougent l'emplacement du curseur.
Tracer des opérations sélectionnées
affiche l'usinage d’opérations courantes.
Ignorer les opérations à jour filtre les opérations qui ne sont
pas affectées par les changements dans le nouveau fichier. C'est-
à-dire que seules les opérations affectées seront disponibles pour
sélection.
Affichage de la géométrie contrôle la géométrie apparaissant
dans la fenêtre Mastercam.
Editer la géométrie ouvre la boite de dialogue
appropriée de modification de la géométrie associée à
l'opération sélectionnée.
Régénérer régénère les usinages de l'opération
sélectionnée.
Voir le résumé affiche un rapport opération par opération
des entités géométriques du fichier original et du nouveau
fichier.
Sélection de la géométrie à déplacer du fichier
original au nouveau fichier vous permet de spécifier la
géométrie que la Reconnaissance ne doit pas identifier
comme changée.
Sélection des couleurs d'affichage des usinages vous
permet de choisir les couleurs de l'opération sélectionnée,
ainsi que pour la géométrie originale et nouvelle.
Réorienter le nouveau fichier vous permet de
repositionner le nouveau fichier comme le fichier original.
Table 5: Symboles d’état d’opération.
A jour: Aucun changement géométrique, l'usinage n'a pas à

être régénéré. Les opérations par défaut, non affectées et
cohérentes, sont affichées en bleu ciel. (Vous pouvez
changer les couleurs en cliquant sur le bouton Couleurs de
la sélection d'usinage, qui affiche la boîte de dialogue de
Couleurs.)
Affecté: Les changements de géométrie du nouveau fichier

affectent l'usinage. Par défaut, les opérations affectées sont
affichées en rouge.
A régénérer: L'usinage doit être régénéré. Par défaut, les

opérations impropres sont affichées en violet.
INTRODUCTION À MASTERCAM X3 / Reconnaissance des modifications • 75
Utilisation de la Reconnaissance 1
de Modifications
La fonction Mastercam de Reconnaissance de Modifications compare la
géométrie de deux versions d'un fichier pièce. Après avoir identifié les
géométries modifiées, la Reconnaissance de Modifications affiche l'état des
opérations affectées. Vous pouvez alors mettre à jour la géométrie et
régénérer les usinages, en mettant à jour la version la plus ancienne de la
pièce.
Quand vous utilisez la Reconnaissance de Modifications, la version la plus
ancienne d'un fichier pièce est appelée le fichier original. Le fichier original
comprend typiquement plusieurs types d'entités géométriques et les
usinages associés. La nouvelle version du fichier pièce est appelée le
nouveau fichier. Habituellement, ce fichier ne contient que des entités
géométriques. Si le nouveau fichier contient des usinages, la
Reconnaissance de Modifications les ignore. Cela veut dire que la
Reconnaissance de Modifications identifie seulement la géométrie changée
dans le nouveau fichier et la façon dont ces Modifications affectent des
opérations du fichier original.
Par exemple, supposons que vous avez une pièce nommé Part01.mcx, qui
ressemble à ceci :
Figure 1-25: Fichier pièce Part01.mcx
Maintenant, voici une nouvelle version de la pièce, nommée Rect02.mcx.

La nouvelle version ajoute quatre bossages ressemblant à :
Figure 1-26: Fichier pièce Rect02.mcx
Pour comparer les deux versions, chargez le fichier original (le plus vieux)
par Fichier, Ouvrir dans les menus Mastercam. Puis chargez le nouveau
fichier (le plus récent) en cliquant sur Fichier, Reconnaissance des
modifications. Mastercam affiche la boîte de dialogue de reconnaissance.
La Reconnaissance de Modifications offre de nombreuses façons de repérer
et de visualiser les modifications dans la pièce. Une façon est de
sélectionner Spécifique au nouveau fichier dans la liste déroulante
d'affichage de la Géométrie. Mastercam affiche alors la géométrie du
nouveau fichier qui ne se trouve pas dans le fichier original, comme
indiqué ci-dessous:
Figure 1-27: Géométrie spécifique à Part01_revised.mcx
L'usinage est rouge pour montrer qu'il est affecté par les modifications
géométriques.
Pour mettre à jour l'opération, cliquez le bouton Édition de la
géométrie dans la boîte de dialogue de Reconnaissance. Dans le
cas de cet exemple Rect01/Rect02, la boîte de dialogue du
Gestionnaire de Chaînes apparaît pour vous permettre de rechaîner
l'usinage. Alors vous pouvez cliquer sur le bouton Régénérer pour
mettre à jour l'opération.
La fonction de Reconnaissance de modifications offre de nombreuses
options contrôlant la façon dont vous pouvez visualiser et modifier la
géométrie et les usinages. Pour plus de détails sur les nombreux contrôles
de la boîte de dialogue de Reconnaissance de modifications, reportez vous
à l'onglet Définitions de champs de l'aide en ligne concernant la boîte de
dialogue de Reconnaissance de modifications.
Chapitre 2
Personnalisation et
Configuration de
Mastercam
Ce chapitre recouvre les rubriques principales suivantes:
Personnaliser l'espace de travail . . . . . . . page 78

Valeurs par défaut et Préférences . . . . . page 105
Personnaliser l'espace de travail

Vous pouvez personnaliser des barres de fonctions afin que les fonctions
qui vous sont importantes soient disponibles facilement, et pour ne pas
afficher celles que vous n'utilisez pas. Vous pouvez aussi créer ou modifier
les menus déroulants qui apparaissent dans les barres de fonctions, créer
vos propres barres de fonctions, et définir un menu de clic-droit
personnalisé pour avoir un accès rapide aux fonctions que vous utilisez le
plus souvent.
Les options supplémentaires de personnalisation vous permettent de
redéfinir comme vous le souhaitez les raccourcis clavier par défaut de
Mastercam. Cet outil essentiel de personnalisation vous permet d'obtenir
facilement et rapidement une grande productivité en utilisant des
raccourcis clavier que vous connaissez bien.
IMPORTANT: Si vous mettez à jour une version antérieure de

Mastercam, les mêmes raccourcis clavier sont conservés, si possible,
pour vous aider à passer à Mastercam X3.
CONSEIL: Vous pouvez aussi utiliser le Gestionnaire de Macros pour

réduire le nombre de touches entré et en assurer la consistance lors
de l'exécution de tâches répétitives. Une macro est une série de
fonctions, commandes, touches et autres actions Mastercam que
vous enregistrez et que vous pouvez relancer n'importe quand. Les
macros peuvent faciliter et accélérer votre travail.
Personnaliser les paramètres des barres de fonctions (page 79)

Ouvrir/Sauvegarder/Redéfinir des fichiers de Barre de
fonctions (page 83)
Personnalisation des fonctions de la Barre (page 83)
Personnalisation des menus déroulants (page 87)
Personnalisation du menu de clic-droit (page 94)
Création et Sauvegarde d'États de Barre de fonctions (page 96)
Cacher/Montrer des Barres de fonctions (page 97)
Paramétrage des Raccourcis-clavier (page 101)
PERSONNALISATION ET CONFIGURATION DE MASTERCAM / Personnaliser l'espace de travail • 79
Personnaliser les paramètres des

barres de fonctions
Les paramètres personnalisés de barres de fonctions sont stockés comme
des fichiers de barre de fonctions (.MTB) dans le répertoire \CONFIG de
Mastercam. Les fichiers de barres de fonctions sont entièrement portables
et vous permettent de transformer toute installation Mastercam en votre
propre poste de travail personnel.
Chaque fichier de barre de fonctions Mastercam que vous créez contient
les informations suivantes:
Pour chaque barre de fonctions, vous définissez la liste de ses

fonctions, y compris les menus et sous-menus déroulants.
Fonctions du menu de clic-droit.
Tous les états de barre de fonctions créés sont sauvegardés dans
le fichier MTB. Un état de barre de fonctions enregistre l'état
affiché/caché des barres, l'orientation physique, la dimension, et
l'emplacement, et l'état amarré/désamarré de chaque barre de
fonctions à un instant donné, et est utilisé pour recharger cette
configuration.
Mastercam utilise seulement un fichier de barres de fonctions à la fois.

Cependant, quand vous lancez Mastercam, vous pouvez changer aussi
souvent de fois que nécessaire le fichier de barre de fonctions courant.
Cela s'applique aux états de la barre de fonctions. Bien que vous puissiez
créer et sauvegarder de nombreux états de barre de fonctions dans un
simple fichier de barre de fonctions, vous ne chargez et ne travaillez
qu'avec un seul état de barre de fonctions à la fois. La création d'états de
barre de fonctions séparés pour des phases différentes de votre activité
simplifient rapidement l'interface, ce qui vous aide à placer les fonctions
dont vous avez besoin. Par exemple, vous pouvez créer dans le fichier de
barres de fonctions différents états de barre de fonctions pour faciliter le
travail en Conception, Fraisage 2D, Fraisage 3D, Tournage ou avec les
Solides.
Quand vous chargez un état de barres de fonctions, l'espace de travail
change immédiatement pour la configuration de barres de fonctions. Vous
pouvez aussi affecter un état de barres de fonctions à une définition de
machine pour changer la configuration de barres de fonctions chaque fois
que la définition de machine associée est active dans le Gestionnaire
2
d'usinages.
Les exemples suivants illustrent deux états différents de la barre de
fonctions:
Figure 2-1: État de la Barre de fonctions de Dessin
Figure 2-2: Etat de la Barre de fonctions 3D
Mastercam fournit plusieurs fichiers de barres de fonctions standard. Ils

sont stockés dans le répertoire \CONFIG de Mastercam.
CONSEIL: Pour ouvrir et charger un fichier de barre de

fonctions, cliquez sur Utilitaires, Personnalisation de
l'écran, puis sur l'icône Ouvrir.
Note: Quand vous lancez Mastercam, le fichier de barres de fonctions

par défaut spécifié dans le fichier de configuration est chargé. Vous
définissez les paramètres de barre de fonctions et les autres
paramètres de démarrage par Utilitaires, Configuration,
Lancement/Sortie. Vous en apprendrez plus sur la configuration
des valeurs par défaut dans Mastercam à la page 105 de ce manuel.
Pour accéder à la boîte de dialogue de Personnalisation, cliquez sur

Personnalisation dans ce menu. Les Champs et Options de la boîte de
dialogue de Personnalisation de l'écran sont organisés dans deux onglets:
Figure 2-3: Onglet de barres de fonctions
(boîte de dialogue de Personnalisation)
Dans la boîte de dialogue de Personnalisation des Barres de fonctions,

vous pouvez: 2
Enlever et ajouter des fonctions dans les barres de fonctions
Créer de nouvelles barres de fonctions
Renommer des barres de fonctions
Effacer des barres de fonctions
Note: Utilisez le bouton Etats de Barres de fonctions pour accéder

à la Boite de dialogue d'Etats de Barres de fonctions. Vous pouvez
aussi accéder à cette boite de dialogue directement depuis le menu
Utilitaires. Pour plus d'informations sur l'utilisation des barres de
fonctions, voir “Création et Sauvegarde d'États de Barre de
fonctions” à la page 96.
Pour créer ou modifier des menus, y-compris le menu de clic-droit, utilisez

l'onglet Menus déroulants/Clic-droit de la souris.
Figure 2-4: Onglet Menu déroulants/Clic-droit de souris
Dans l'onglet Menus déroulants/Clic-droit de la souris, vous pouvez:
Créer de nouveaux menus déroulants

Enlever ou ajouter des fonctions dans les menus déroulants
Renommer les menus déroulants
Effacer des menus déroulants
CONSEIL: Quand vous modifiez les options par la boite de dialogue

Utilitaires, Personnalisation, les barres de fonctions dans la
fenêtre Mastercam sont immédiatement mises à jour et donc vous
voyez ce que vous faites dans le fichier de barre de fonctions
courant. Toutes les options de la boîte de dialogue de
Personnalisation interagissent avec la fenêtre Mastercam de cette
manière
Ouvrir/Sauvegarder/Redéfinir
des fichiers de Barre de fonctions
Les Options situées dans la partie inférieure gauche de la boîte de dialogue
de Personnalisation vous permettent de:
Ouvrir un fichier existant de barres de fonctions Mastercam.

Utilisez les options de la boîte de dialogue d'ouverture de fichier
pour trouver et ouvrir le fichier .MTB à charger.
Utiliser les options de la boite de dialogue Sauver En pour sauver
les paramètres courant de barre de fonctions dans un fichier .MTB
particulier.
Revenir aux barres de fonctions standard Mastercam. Ces
paramètres sont les paramètres système par défaut, ils sont
stockés dans des fichiers spécifiques Mastercam. Après être
revenu aux valeurs par défaut, vous pouvez les personnaliser et
utiliser l'option Sauver En pour les sauvegarder dans un fichier
de barres de fonctions externe.
Figure 2-5: Ouvrir, Sauver, Redéfinir
Personnalisation des fonctions

de la Barre
Dans l'onglet Utilitaires, Personnalisation de l'écran, toutes les
fonctions sont regroupées par catégories. Pour voir les fonctions,
2
sélectionnez une catégorie dans la liste:
Figure 2-6: Onglet de barres de fonctions

IMPORTANT: Les catégories ne représentent pas les barres de

fonctions standard. Les catégories ne représentent pas les barres de
fonctions standard. Les barres de fonctions standard correspondent
typiquement aux menus et sous-menus fixes Mastercam. Les
catégories de la barre de fonctions sont des groupements plus
généraux des fonctions correspondantes.
Quand vous cliquez sur une catégorie dans la liste, un groupe d'icônes des
fonctions de la catégorie sélectionné s'affichent dans la section
Commandes de l'onglet:
Figure 2-7: Fonctions d'édition de catégorie
CONSEIL: Quand vous cliquez sur l'icône de la fonction, une brève

description de la fonction (info bulle) s'affiche. Vous pouvez aussi
afficher les info bulles dans la fenêtre Mastercam en laissant
quelques secondes le curseur sur les icônes de la barre de fonctions
ou sur les boutons ou champs dans les barres de fonctions ou dans
les boîtes de dialogue.
Utilisez les méthodes «déplacer/relâcher» pour ajouter, effacer ou

réarranger rapidement les fonctions d'une barre de fonctions.
Déplacement des Repères visuels

Quand vous déplacez une fonction d'une barre de fonctions existante ou
depuis la boîte de dialogue de Personnalisation, Mastercam ajoute un
repère visuel au curseur. Les repères visuels indiquent ce qui se passera si
vous déplacez la fonction à la position courante. Ils incluent:
Pas de zone de relâchement: L'icône déplacée se

trouve en un emplacement auquel elle ne peut pas se
trouver. Si vous la déplacez ici, aucun changement
ne se produit. L'icône reste dans la barre de
fonctions depuis laquelle elle a été déplacée ou, si
elle a été déplacée depuis la boîte de dialogue de
Personnalisation, elle n'est pas ajoutée à une barre
de fonctions nouvelle ou existante.
Ajout de fonction: Si vous déplacez l'icône

déplacée à cet emplacement, la fonction est ajoutée
soit à la barre de fonctions sélectionnée, soit à la
nouvelle barre de fonctions. Si vous ne déplacez pas
l'icône sur une barre de fonctions existante,
Mastercam crée automatiquement une nouvelle
barre de fonctions.
Enlever fonction: Si vous déplacez l'icône déplacée

à cet emplacement, elle est enlevée de la barre de
fonctions sélectionnée. Cela n'efface pas la fonction
de Mastercam; elle est seulement enlevée de sa
position dans la barre de fonctions.
Ajout de fonctions et de barres de fonctions

Vous pouvez déplacer des icônes de fonction depuis l'onglet de la boîte
de dialogue de personnalisation vers une barre de fonctions existante.
Vous pouvez aussi créer une nouvelle barre de fonctions en déplaçant
n'importe où la fonction dans la fenêtre Mastercam, sauf sur une barre
de fonctions existante.
Pour chaque nouvelle barre de fonctions créée, Mastercam affecte un
nom de barre de fonctions par défaut en utilisant un identificateur
numérique unique si nécessaire (par exemple Nouvelle Barre de
fonctions, Nouvelle Barre de fonctions 1, Nouvelle Barre de
fonctions 2,…).
X Pour ajouter des fonctions depuis l'onglet des Barres de

fonctions à une barre de fonctions nouvelle ou existante:
2
1. Cliquez sur une des méthodes suivantes pour accéder à la Boîte
de dialogue de Personnalisation:
Cliquez sur Utilitaires, Personnalisation de l'écran dans la

barre de menus Mastercam.
Cliquez-droit dans la zone de barre de fonctions ou quand le
curseur est dans une barre de fonctions et sélectionnez
Personnalisation dans le menu d'affichage de Barre de
fonctions.
2. Dans l'onglet des Barres de fonctions de la boite de dialogue de

Personnalisation, cliquez sur la flèche de Catégorie et choisissez
en une dans la liste.
3. Cliquez sur une fonction en la sélectionnant par clic-gauche de la
souris. Maintenez le bouton enfoncé pendant que vous déplacez
la fonction depuis l'onglet de Barres de fonctions vers le nouvel
emplacement.
4. Si vous ajoutez la fonction à une nouvelle barre de fonctions,
passez cette étape. Autrement, pour placer la fonction dans une
barre de fonctions existante, déplacez-la à une position de cette
barre de fonctions.
CONSEIL: Si vous déplacez une fonction à une mauvaise position,

sélectionnez-la à nouveau, puis alors déplacez-la à la nouvelle
position.
5. Pour créer une nouvelle barre de fonctions pour la fonction,

déplacez la n'importe où dans la fenêtre Mastercam, à un endroit
qui n'est occupé par aucune barre de fonctions. Mastercam crée
automatiquement une barre de fonctions nommée "Nouvelle
Barre" et lui ajoute la fonction.
6. Pour ajouter des fonctions supplémentaires à la nouvelle barre de
fonctions, répétez les étapes 2 à 4 autant de fois que nécessaire.
Pour renommer la nouvelle barre de fonctions, continuez avec
“Renommer et Effacer des Barres de fonctions” à la page 86.
Déplacement de Fonctions de la Barre de

fonctions
Pour réordonner les fonctions d'une barre de fonctions, cliquez sur
Utilitaires, Personnalisation de l'écran et déplacez les fonctions dans
la fenêtre Mastercam d'une position à l'autre. Utilisez la même technique
pour déplacer des fonctions entre différentes barres.
Effacer des fonctions d'une Barre de

fonctions
Pour effacer une fonction d'une barre existante, cliquez sur Utilitaires,
Personnalisation de l'écran. Déplacez alors la fonction de la barre de
fonctions n'importe où dans un endroit de la fenêtre Mastercam qui n'est
pas déjà occupé par une barre de fonctions.
Renommer et Effacer des Barres de

fonctions
X Pour renommer une barre de fonctions:

1. Dans l'onglet Utilitaires, Personnalisation de l'écran, dans la
liste des barres de fonctions de l'onglet Barres de fonctions,
sélectionnez la barre à renommer.
CONSEIL: Les barres de fonctions sont listées dans l'ordre

alphabétique.
2. Dans la liste, cliquez-droit puis cliquez sur Renommer la Barre

de fonctions.
3. Dans le champ de nom de la barre de fonctions, entrez le
nouveau nom et appuyez sur Entrée pour l'accepter et quitter le
champ de nom.
X Pour effacer une barre de fonctions:

1. Dans l'onglet Utilitaires, Personnalisation de l'écran, dans la
liste des barres de fonctions de l'onglet Barres de fonctions,
sélectionnez la barre à effacer.
2. Appuyez sur [Suppr.] ou cliquez-droit sur Effacer Barre de
fonctions dans le menu. La barre de fonctions est effacée du
fichier de barres de fonctions courant et n'apparaît plus dans la
liste de la barre de fonctions ni dans la fenêtre Mastercam. Si
vous effacez une barre de fonctions standard, Mastercam affiche
un message d'avertissement au lancement pour vous informer
qu'il ne peut pas trouver la barre de fonctions.
CONSEILS:
• Pour ajouter à nouveau la barre de fonctions effacée au fichier de

barres de fonctions, vous devez la recréer.
• Pour supprimer la barre de fonctions de l'écran Mastercam sans
l'effacer du fichier de barre de fonctions, décochez juste la
case de son nom dans la liste Affichage de ces barres de
fonctions.
Personnalisation des menus

déroulants
L'onglet Utilitaires, Personnalisation, Menus déroulants/Clic-droit
de la souris permet de lister les menus qui s'affichent dans tous les
menus standard et personnalisés de votre installation.
2
Figure 2-8: Liste des menus (boîte de dialogue de

Personnalisation)
Les menus déroulants sont des séries de fonctions que vous ajoutez
comme un groupe aux barres de fonctions et aux menus. Après ajout, ils
apparaissent dans la barre de fonctions ou dans le menu comme une icône
de fonction, avec une flèche indiquant qu'il peut être développé.
Figure 2-9: Exemple de Développement des menus déroulants
CONSEIL: Vous pouvez configurer Mastercam de sorte de toujours

montrer l'icône de la fonction la plus récemment utilisée (historique)
dans la barre de fonctions. Ou bien, vous pouvez fixer les positions
des fonctions des menus. Pour plus d'informations sur la définition de
ces paramètres dans Utilitaires, Configuration, voir “Affichage” à
la page 131.
Chaque position de fonction dans une barre de fonctions peut supporter

jusqu'à 10 niveaux de sous menus, avec jusqu'à 50 éléments par menu.
Avec cette flexibilité, une seule barre de fonctions pourrait contenir toutes
les fonctions Mastercam disponibles!
En incorporant les menus déroulants dans votre barre de fonctions, vous

pouvez présenter beaucoup de fonctions dans un format très compact. La
création de vos propres menus déroulants vous permet d'organiser les
fonctions selon vos préférences et vos activités.
Après avoir créé les menus déroulants, utilisez les méthodes "glisser/
déplacer" pour les ajouter à une ou plusieurs barres de fonctions dans la
Fenêtre Mastercam ou à un autre menu déroulant dans la liste des Menus.
Vous pouvez aussi construire votre propre menu de clic-droit de la souris,
c'est un type spécial de menu auquel vous accédez en cliquant-droit à
l'écran.
Dans cette section, vous apprendrez à créer un menu, le renommer, et
ajouter, enlever et réordonner ses fonctions. Vous apprendrez aussi à
ajouter un menu déroulant à une barre de fonctions, ajouter un sous-
menu à un menu déroulant, et effacer des menus.
Pour chaque nouveau menu que vous créez, Mastercam ajoute un numéro
séquentiel au nom par défaut, par exemple, Nouveau menu, Nouveau
menu(1), Nouveau menu(2) et ainsi de suite. Cela assure qu'un nom
unique est affecté à chaque nouveau menu déroulant créé.
CONSEILS: Les menus

contenant d'autres menus
déroulants (sous-menus)
sont indiqués par une icône
de flèche droite.
• Pour afficher une liste

des fonctions dans le
sous-menu, maintenez le
curseur sur l'entête de
sous-menu.
• Quand vous ajoutez une
fonction ou un menu
déroulant en le déplaçant
dans un autre menu, si
le menu est réduit, vous
pouvez le développer en
laissant dessus le
curseur. Cela vous
permet de placer les
nouveaux éléments à
2
une position sélectionnée. Si vous placez une fonction ou un sous-
menu dans un menu réduit, il est ajouté à la fin du menu.
Création de Menus déroulants
X Pour créer un menu déroulant:

1. Cliquez sur une des méthodes suivantes pour accéder à la Boîte
de dialogue de Personnalisation:
Cliquez sur Utilitaires, Personnalisation de l'écran dans la

barre de menus Mastercam.
Cliquez-droit dans la zone de barre de fonctions ou quand le

curseur est dans une barre de fonctions et sélectionnez
Personnalisation dans le menu d'affichage de Barre de
fonctions.
2. Dans la boîte de dialogue Utilitaires, Personnalisation de
l'écran, cliquez sur l'onglet Menus déroulants/Clic-droit de la
souris.
3. Dans la liste des Menus, cliquez-droit et cliquez sur Ajouter un
menu. Mastercam affecte automatiquement un nom de menu
unique et l'ajoute à la liste des Menus. Le nouvel élément de
menu s'affiche à la fin de la liste des Menus.
4. Pour renommer le nouveau menu, continuez avec “Renommer
des Menus déroulants” à la page 90.
5. Pour ajouter des fonctions au nouveau menu, continuez avec
“Ajout de Fonctions aux menus déroulants” à la page 91.
Renommer des Menus déroulants
X Pour renommer un menu déroulant:

souris, puis dans la liste des Menus, sélectionnez le menu à
renommer. (A l'exception du menu de clic-droit, vous pouvez
renommer tout menu.)
CONSEIL: Les menus déroulants sont listés par ordre alphabétique.

Cependant, le menu de clic-droit est toujours affiché en haut de la
liste.
2. Dans la liste des Menus, cliquez-droit puis cliquez sur Renommer

le menu déroulant.
3. Dans le champ de nom de menu, entrez le nouveau nom et
appuyez sur Entrée pour l'accepter et quitter le champ de nom.
Note: Renommer le menu déroulant est associatif. Quand vous

visualisez la liste des Menus, toutes les références au menu
renommé sont aussi mises à jour, (par exemple, le menu déroulant
renommé est utilisé comme un sous-menu dans les autres menus
déroulants). Cependant, cela n'apparaît pas dans la session
Mastercam courante, et cela ne sera effectif qu'après être sorti de
Mastercam et l'avoir relancé.
Effacement de Menus déroulants

Vous ne pouvez effacer des menus déroulants que seulement s'ils ne sont
pas utilisés actuellement dans les barres de fonctions ou comme sous-
menus dans les autres menus déroulants. Avant d'exécuter cette
procédure, vous devez d'abord enlever le menu déroulant que vous voulez
effacer des barres de fonctions et des autres menus déroulant.
X Pour supprimer un menu déroulant:

souris, puis dans la liste des Menus, sélectionnez le menu à
renommer.
2. Dans la liste des Menus, cliquez-droit puis cliquez sur Effacer le
menu déroulant. Si le menu déroulant est utilisé dans une barre
de fonctions ou dans un autre menu déroulant, un message vous
en informe et il n'est pas effacé. Autrement, Mastercam efface le
menu déroulant sélectionné, en l'enlevant de la liste des Menus.
Ajout de Fonctions aux menus déroulants
X Pour ajouter des fonctions à un menu déroulant:

1. Dans la Boîte de dialogue Utilitaires, Personnalisation de
l'écran, Menus déroulants/Clic-droit de la souris, cliquez sur
la flèche de catégorie et choisissez en une dans la liste.
2. Cliquez sur une fonction en la sélectionnant par clic-gauche de la
souris. Maintenez enfoncé le bouton de la souris et déplacez la
fonction dans la liste des menus.
3. Pour ajouter la fonction à une menu déroulant, déplacez/relâchez
la simplement dans le menu. Si le menu n'est pas développé, la
nouvelle fonction est ajoutée comme dernière fonction.
Autrement, elle est insérée au-dessous de la fonction sur laquelle
vous relâchez le bouton.
CONSEIL: Si vous déplacez une fonction à une mauvaise position,

sélectionnez-la à nouveau, puis alors déplacez-la à la nouvelle
position.
4. Pour ajouter des fonctions supplémentaires au menu déroulant,

répétez la procédure autant que nécessaire.
Notes:
• Ajouter ou enlever des fonctions à des menus est associatif.
Quand vous ajoutez, enlevez, ou réarrangez des fonctions dans le
menu parent, tous ses sous-menus changent immédiatement.
• Quand vous modifiez des menus déroulants, vous voyez
2
immédiatement les résultats dans la session courante Mastercam.
Déplacement de fonctions dans un menu

Pour réarranger les fonctions d'un menu déroulant, développez le menu
dans la liste des Menus. Déplacez alors des fonctions d'une position à un
autre. La fonction que vous déplacez est insérée au-dessous de la fonction
indiquée. Utilisez la même technique que pour déplacer des fonctions
entre menus déroulants.
Effacement de fonctions d'un menu

Pour effacer une fonction d'un menu existant, développez le menu,
sélectionnez la fonction, puis appuyez sur la touche [Suppr.] du clavier.
IMPORTANT: Quand vous effacez les fonctions du menu déroulant,

cliquez sur une des options suivantes:
• Pour effacer une seule fonction du menu, sélectionnez la et

appuyez sur la touche [Suppr].
• Pour effacer un menu entier, sélectionnez le et appuyez sur la
touche [Suppr] ou utilisez l'option du menu de clic-droit Effacer
le menu.
Ajout de menus déroulants aux Barres de

fonctions
Pour ajouter des menus déroulants aux barres de fonctions, ou créer une
nouvelle barre de fonctions, déplacez un menu déroulant de la liste des
Menus et placez le dans une barre de fonctions dans la fenêtre Mastercam
qui n'est pas déjà occupée par une barre de fonctions.
X Pour ajouter un menu à une barre de fonctions:

1. Dans la liste de menus de la boite de dialogue de Personnalisation
des Menus déroulants/Clic-droit de la souris, avec le bouton
gauche de la souris, sélectionnez le menu à ajouter à la barre.
2. Maintenez enfoncé le bouton de la souris et déplacez le menu
déroulant à une certaine position désirée d'une barre de fonctions
existante. Relâchez alors le menu à cette position.
CONSEIL: Pour créer une nouvelle barre de fonctions pour le menu

déroulant, relâchez n'importe où le menu dans la fenêtre Mastercam
à un endroit qui n'est pas occupé par une barre de fonctions.
Mastercam crée automatiquement une barre de fonctions (Nouvelle
Barre de fonctions) et y ajoute un menu. Pour plus d'informations sur
la configuration des valeurs par défaut, voir “Personnaliser les
paramètres des barres de fonctions” à la page 79.
Ajout de sous-menus à un menu

Mastercam supporte jusqu'à 10 niveaux successifs de sous-menus.
D'abord, définissez tous les sous-menus comme des menus déroulants
(Voir “Création de Menus déroulants” à la page 89). Alors, dans la boîte de
dialogue de personnalisation, sélectionnez et déplacez un menu déroulant
dans un autre menu. Quand vous relâchez le bouton, Mastercam crée un
élément de sous-menu dans la liste.
Figure 2-10: Exemple de Développement des menus imbriqués
Figure 2-11: Barre de fonctions multi-niveaux
Voici quelques remarques à garder à l'esprit quand vous travaillez avec des
sous-menus:
La création d'un sous menu ne déplace pas ni ne change

autrement le menu «parent» auquel il est rattaché; seul un lien
associatif est créé avec le nom du sous-menu.
Quand vous ajoutez, enlevez, ou réarrangez des fonctions dans le
menu parent, tous ses sous-menus changent immédiatement.
2
Pour créer des sous-menus multi-niveaux, commencez par le
dernier menu de la série jusqu'au menu de plus haut niveau. Par
exemple, pour créer un menu à 3 niveaux, créez d'abord le
troisième niveau. Puis déplacez le troisième menu au deuxième
niveau. Ensuite, déplacez le menu du deuxième niveau (qui
comporte maintenant un lien vers le sous-menu de troisième
niveau) dans le menu de premier niveau.
Personnalisation du menu de clic-droit

Mastercam dispose d'un type spécial de menu auquel vous accédez avec le
bouton de droite de la souris, quand le curseur est à l'écran. Pour créer
une liste pratique de raccourcis, vous pouvez ajouter, enlever, ou
réarranger des fonctions et des sous-menus dans le menu de clic-droit en
utilisant les mêmes procédures que pour les menus déroulants. Pour
obtenir une autre méthode d'accès, vous pouvez ajouter un même menu
déroulant de clic droit à une barre de fonctions, ou comme un sous-menu
à un autre menu déroulant.
Figure 2-12: Menu de clic-droit de la souris
Note: Vous ne pouvez pas effacer ou renommer le menu de clic-droit

de la souris. Pour le désactiver, enlevez toutes ses fonctions.
Ajout de séparateurs aux Barres

de fonctions et Menus
Vous pouvez ajouter des séparateurs verticaux et horizontaux aux menus
et barres de fonctions pour créer une séparation visuelle, par exemple,
pour isoler une fonction unique, ou des groupes de fonctions similaires.
Dans la boîte de dialogue de Personnalisation, le bouton

'Séparateur' s'affiche dans la partie supérieure droite de
chaque onglet.
X Pour ajouter des séparateurs verticaux aux

barres de fonctions:
1. Dans la boite de dialogue Utilitaires, Personnalisation de
l'écran, cliquez-gauche sur le bouton Séparateur.
2. Maintenez le bouton de la souris et déplacez le séparateur à toute
position de la barre de fonctions dans la fenêtre Mastercam.
3. Relâchez le bouton de la souris pour placer un séparateur vertical
à la position sélectionnée.
X Pour ajouter des séparateurs horizontaux aux menus:

l'écran, Menus déroulants/Clic-droit de la souris,
développez la liste des menus de clic-droit.
2. Cliquez-gauche sur le bouton Séparateur puis déplacez le à une
position dans le menu développé. Relâchez le bouton de la souris
pour placer un repère SÉPARATEUR à la position sélectionnée. 2
3. Quand vous visualisez le menu déroulant dans la fenêtre
Mastercam, un séparateur horizontal s'affiche à la position du
SÉPARATEUR. Dans le menu déroulant, un séparateur horizontal
s'affiche.
CONSEIL: Pour repositionner un séparateur, déplacez-le à une

nouvelle position dans la barre de fonctions ou dans le menu.
X Pour enlever des séparateurs de barres de fonctions:

1. Dans la Fenêtre Mastercam, sélectionnez le séparateur de barre
de fonctions à enlever.
2. Déplacez le n'importe où dans la Fenêtre Mastercam, à un endroit
qui n'est pas occupé par une barre de fonctions.
X Pour enlever des séparateurs de menus déroulants:

l'écran, Menus déroulants/Clic-droit de la souris,
développez la liste des menus de clic-droit.
2. Sélectionnez le repère SÉPARATEUR à enlever et appuyez sur la
touche [Suppr.] du clavier.
Création et Sauvegarde d'États

de Barre de fonctions
Un état de barre de fonctions est un "état instantané" de l'affichage
(montrer/cacher), de l'orientation physique, des dimensions, de
l'emplacement, et de l'état (amarré/désamarré) de toutes les barres de
fonctions dans la fenêtre Mastercam à un instant donné.
Quand vous chargez un état de barre de fonctions, vous restaurez une
configuration personnalisée des barres de fonctions. Par exemple, vous
pouvez créer et sauver des états de barre de fonctions différents pour le
travail avec les usinages 2D et 3D, ou avec des définitions de machine de
Tournage, Fraisage et Router.
CONSEIL: Dans la boîte de dialogue du Gestionnaire de définition de

machine, vous pouvez affecter un état de barre de fonctions à une
définition de machine. Quand vous ouvrez la machine dans un
groupe machine (par exemple, pour créer des usinages), l'état de la
barre de fonctions affecté automatiquement se charge dans la
Fenêtre Mastercam.
Utilisez la fonction Utilitaires, Etats de Barres de fonctions pour

accéder à Boite de dialogue d'Etats de Barres de fonctions où vous pouvez
voir, créer, sauver, charger ou effacer des états de Barres de fonctions qui
sont stockés dans le fichier de barre de fonctions courant.
Note: Vous pouvez aussi accéder à cette boite de dialogue en

cliquant sur Utilitaires, Personnalisation de l'écran et en cliquant
sur le bouton Etats des barres de l'onglet des Barres de fonctions.
Figure 2-13: Boîte de dialogue d'États de Barre de fonctions
CONSEIL: Pour définir une barre de fonctions par défaut se

chargeant chaque fois que vous ouvrez le fichier de barre de
fonctions ou que vous lancez Mastercam, sélectionnez un état de
barre de fonctions dans la liste. Puis cochez la case Par défaut. Un
astérisque s'affiche à côté du nom de la barre de fonctions, indiquant
que c'est la barre par défaut.
Bien que vous utilisiez une fonction séparée pour travailler avec, les états
de barre de fonctions sont stockés dans un format binaire dans une section
du fichier de barre de fonctions courant (.MTB). Pour ouvrir et charger un
fichier de barres de fonctions, cliquez sur Utilitaires, Personnalisation
de l'écran puis cliquez sur le bouton Ouvrir (en bas et à gauche).
Cacher/Montrer des Barres de fonctions

Mastercam fournit des barres de fonctions standard que vous pouvez
modifier, renommer ou effacer. Vous pouvez aussi créer un nombre illimité
de barres de fonctions.
Utilisez la Liste des barres de fonctions visibles pour voir ou modifier
les paramètres d'affichage des barres. Seules les barres de fonctions avec
un état d'affichage visible ("Montrer") apparaissent dans l'interface
2
Mastercam.
Figure 2-14: Liste des états de barres de fonctions
Quand vous créez ou modifiez un état de barre de fonctions, utilisez les

méthodes suivantes pour définir l'état d'affichage de chaque barre de
fonctions (visible/invisible):
Pour afficher une barre de fonctions dans la fenêtre Mastercam,

sélectionnez la case à côté du nom de la barre de fonctions (les
barres de fonctions sélectionnées sont cochées).
Pour cacher une barre de fonctions, décochez le nom de la barre
de fonctions en cliquant dessus.
Quand vous sélectionnez/désélectionnez des barres de fonctions, elles
s'affichent ou sont supprimées de la Fenêtre Mastercam.
X Pour créer un état de barre de fonctions:

1. Utilisez une des méthodes suivantes pour accéder au dialogue de
Barre de fonctions:
Dans les menus Mastercam, cliquez sur Utilitaires, Etats de

Barres de fonctions.
Dans la fonction/dialogue Utilitaires, Personnalisation de
l'écran, cliquez sur le bouton Etats des Barres.
2. Définissez l'état d'affichage de toutes les barres de fonctions que

vous voulez cacher ou montrer dans l'état de barres de fonctions.
3. Dans la fenêtre Mastercam, déplacez des barres de fonctions à
repositionner, redimensionner, et amarrer/désamarrer.
4. Pour sauver la configuration dans un état de barre de fonctions,
dans la Boite de dialogue d'Etats de Barres de fonctions, entrez le
nom du nouvel état de barre de fonctions dans le champ de nom
et cliquez sur Sauver. Le nouvel état de barres de fonctions est
ajouté au fichier de barres de fonctions et s'affiche dans la liste
des États de Barres de fonctions.
X Pour charger un état de barre de fonctions:

1. Pour voir tous les états de barres de fonctions dans le fichier de
barres de fonctions courant, utilisez une des méthodes suivantes
pour accéder à la boîte de dialogue d'Etats de barres de
fonctions:
Dans les menus Mastercam, cliquez sur Utilitaires, Etats de

Barres de fonctions.
Dans la fonction/dialogue Utilitaires, Personnalisation de
l'écran, cliquez sur le bouton Etats des Barres.
2. Dans la liste des états de Barres de fonctions, sélectionnez le nom
de l'état de barre de fonctions à charger et cliquez sur le bouton
Charger. La fenêtre Mastercam est mise à jour avec l'état de
barre de fonctions sélectionné.
3. Pour fermer la boîte de dialogue, cliquez sur OK.
X Pour effacer un état de barre de fonctions:

1. Dans la boîte de dialogue des États de Barre de fonctions, cliquez
sur une des options suivantes:
Pour effacer un simple état de barre de fonctions, sélectionnez

son nom et cliquez sur le bouton Effacer. L'état sélectionné
est supprimé de la liste.
Pour effacer tous les états de barre de fonctions de la liste,
cliquez sur le bouton Effacer tout.
CONSEIL: Pour rappeler des états de Barres de fonctions effacés,

cliquez sur Redéfinir avant de sortir de la boite de dialogue.
2. Pour fermer la boîte de dialogue, cliquez sur OK.
2
Utilisation du Menu de clic-droit

Depuis toute position de la région de
barre de fonctions Mastercam, ou quand
le curseur est placé dans une barre de
fonctions, vous pouvez cliquer-droit pour
accéder au menu d'Affichage de la Barre
de fonctions et visualiser la liste de toutes
les barres de fonctions et leur état
d'affichage.
Pour changer l'état d'affichage courant
d'une seule barre de fonctions et fermer
le menu, sélectionnez-la dans la liste. La
barre de fonctions sélectionnée change
d'état affiché/caché dans la fenêtre
Mastercam, selon l'état dans lequel elle
était.
Utilisez les autres options du menu pour
accéder aux fonctions de personnalisation
des états de Barres de fonctions, ou
pour sélectionner et charger rapidement
un état de barres de fonctions depuis le
fichier .MTB courant.
Paramétrage des Raccourcis-

clavier
Utilisez la fonction Utilitaires, Affectation de touches pour définir des
raccourcis clavier.
Figure 2-15: Boîte de dialogue de personnalisation du clavier
Vous pouvez affecter toute fonction Mastercam à une combinaison

spécifique de touches. Plutôt que de sélectionner une fonction dans un
menu ou dans une barre de fonctions avec la souris, utilisez le raccourci
clavier spécial.
Les fichiers de paramétrage du clavier portent une extension .KMP et se
trouvent dans le répertoire \CONFIG de Mastercam. Vous pouvez charger
un nouveau fichier d'affectation de touches à tout moment pendant une
session Mastercam. Les fichiers de paramétrage du clavier (affectations de
touches ) sont aussi portables. Vous pouvez les copier et les utiliser sur
d'autres postes Mastercam, du moment qu'ils se trouvent dans le
répertoire correct (\CONFIG).
Les combinaisons de touches que vous pouvez utiliser pour créer des
2
raccourcis clavier sont listées ci-dessous (la "Touche" est le ou les
caractères alphanumériques ou touches de fonction F1-F12 du clavier).
[Alt]+ [Touche] [Ctrl]+ [Touche]
[Ctrl]+[Alt]+ [Touche] [Majuscule]+[Alt]+ [Touche]
[Majuscule ]+[Ctrl]+ [Majuscule ]+[Ctrl]+

[Touche] [Touche]
F1 - F12
Note: Quand vous créez des raccourcis clavier, vous ne pouvez pas
utiliser une touche alphanumérique unique ou en combinaison avec
une touche majuscule. Ces raccourcis sont réservés et utilisés par
Mastercam comme raccourcis d'entrée de données, et pour accéder
aux barres de fonctions.
Ouvrir/Sauvegarder/Redéfinir des fichiers d’affectations de

touches du clavier (page 102)
Ajouter ou modifier une tâche affectée à un raccourci (page 103)
Suppression d'affectation de touches/raccourcis-
clavier (page 104)
Ouvrir/Sauvegarder/Redéfinir des fichiers

d’affectations de touches du clavier
Les options du coin inférieur gauche de la boîte de dialogue d’affectation
de touches du clavier vous permettent de:
Ouvrir et charger un fichier existant d’affectations de

touches. Utilisez les options de la boîte de dialogue d'ouverture
de fichier pour rechercher et ouvrir le fichier .KMP que vous
voulez charger.
Utiliser les options de la boite de dialogue Sauver En pour sauver
les affectations courantes dans un fichier KMP spécifique.
Revenir aux affectations de touches standard de Mastercam
par défaut. Après être revenu aux valeurs par défaut, vous
pouvez les personnaliser et utiliser Sauver en pour les
sauvegarder dans un fichier externe.
Figure 2-16: Ouvrir, Sauver, Redéfinir

Ajouter ou modifier une tâche affectée à un

raccourci
X Pour ajouter ou modifier une tâche affectée à un raccourci:

1. Cliquez sur Utilitaires, Affectation de touches dans la barre de
menus Mastercam.
2. Dans la boite de dialogue d’affectation de touches, cliquez sur la
flèche de Catégories et choisissez en une dans la liste pour
afficher ses fonctions.
3. Dans la section Commandes, sélectionnez l’icône de la fonction à
affecter. Si un raccourci clavier est déjà affecté, il s'affiche dans le
champ Affectations courantes.
4. Pour affecter un nouveau raccourci, positionnez le curseur dans le
champ Nouveau raccourci et utilisez le clavier pour définir la
combinaison souhaitée de touches. Si Mastercam peut affecter le
raccourci, la combinaison entrée s'affiche dans le champ
Nouveau raccourci.
5. Pour accepter le nouveau raccourci, cliquez sur Affectation.
6. Si le raccourci que vous avez entré est déjà affecté à une autre
fonction, un message s'affiche comme indiqué ci-dessous:
Pour le réaffecter à la fonction sélectionnée, cliquez sur Oui.

Pour garder l'affectation existante et en trouver une autre
pour la commande, cliquez sur Non.
Note: Si un raccourci est déjà affecté à la fonction, Mastercam ne le

remplace pas. Le nouveau raccourci est ajouté, ce qui vous permet
d'utiliser plusieurs raccourcis pour accéder à la même fonction. Tous
les raccourcis courants s'affichent dans la zone Affectations
courantes.
2
Suppression d'affectation de touches/

raccourcis-clavier
X Pour enlever une tâche affectée à un raccourci:

1. Cliquez sur Utilitaires, Affectation de touches dans la barre de
menus Mastercam.
2. Dans la boite de dialogue d’affectation de touches, cliquez sur la
flèche de Catégories et choisissez en une dans la liste pour
afficher ses fonctions.
3. Sélectionnez la fonction associée au raccourci à effacer.
4. Dans la section Affectations courantes, sélectionnez le
raccourci et cliquez sur Suppression. Le raccourci est alors
disponible et peut être affecté à une autre fonction.
PERSONNALISATION ET CONFIGURATION DE MASTERCAM / Valeurs par défaut et Préférences • 105
Valeurs par défaut et Préférences

Cette section indique comment utiliser la fonction de Configuration dans le
menu des Utilitaires de Mastercam pour configurer les valeurs par défaut
et préférences Mastercam, et sauvegarder ces informations dans un fichier
de configuration spécifié (*.CONFIG).
Dans cette fonction, vous configurez l'unité de base de mesure de
Mastercam (mm ou pouce), choisissez la plate-forme de support graphique
(OpenGL ou autre), définissez les options de chaînage par défaut, activez
le Mode d'Apprentissage, définissez le nombre de fonctions que vous
voulez visualiser dans la barre d'historique,…
Cette section fournit des informations concernant:
Configuration de Mastercam X3 (page 105)

Gestion des fichiers de configuration (page 106)
Ajout de Fichiers de configuration (page 150)
Note: Pour plus d'informations sur l'utilisation des paramètres par

défaut d'usinage (fichiers .DEFAULTS), voir “Edition des valeurs par
défaut d'usinage” à la page 476.
Configuration de Mastercam X3
Les paramètres par défaut de Mastercam sont stockés dans des fichiers
portant une extension .CONFIG dans le répertoire \CONFIG de Mastercam.
Mastercam utilise des paramètres du fichier de configuration comme
valeurs par défaut quand vous recommencez ou initialisez des opérations,
par exemple, quand vous créez une nouvelle pièce, ou que vous ouvrez et
importez des pièces existantes.
Mastercam fournit plusieurs fichiers de configuration standard, en unités
métriques ou en pouces. Vous pouvez les personnaliser, créez vos propres
fichiers, et aussi fusionner des fichiers de configuration. Si de multiples
utilisateurs partagent une même installation Mastercam, chaque
utilisateur peut charger automatiquement un fichier de configuration
personnalisé par défaut quand il se connecte au poste de travail et lance
Mastercam.
Mastercam n'utilise qu'un seul fichier de configuration à la fois. Cependant,
quand vous utilisez Mastercam, vous pouvez changer de fichier de
configuration aussi souvent que nécessaire.
2
Utilisez la fonction Utilitaires, Configuration pour consulter et définir les
paramètres par défaut de Mastercam, et pour gérer les fichiers de
configuration stockant ces valeurs.
Gestion des fichiers de

configuration
Les changements que vous faites aux paramètres de configuration peuvent
être temporaires, ce qui affecte alors seulement la session courante, ou
vous pouvez les sauver dans un fichier de configuration pour pouvoir les
réutiliser. Dans la boîte de dialogue de Configuration du Système, vous
pouvez modifier et sauvegarder les changements apportés au fichier de
configuration courant, créer un nouveau fichier de configuration, ou ouvrir
un autre fichier de configuration et lui ajouter des paramètres sélectionnés
dans le fichier courant.
Figure 2-17: Options de sauvegarde de Configuration du système:
Ouvrir: Ouvre la boite de dialogue d'ouverture de fichier pour

accéder aux fichiers .CONFIG.
Sauver En: Ouvre la boîte de dialogue 'Sauver En' qui vous
permet de sauvegarder le fichier de configuration courant sous le
même nom ou sous un nom différent. Vous pouvez aussi utiliser
la liste pour sélectionner un fichier de configuration existant à
remplacer.
Note: Les fichiers CONFIG peuvent être stockés et récupérés dans

tout répertoire de votre choix, même en réseau. Cependant, de
multiples installations Mastercam ne peuvent utiliser un même fichier
de configuration que si les chemins d'accès stockés dans le fichier
.CONFIG sont valides pour chaque installation.
Ajouter: Ouvre la boîte de dialogue d'ajout de Fichier de

configuration qui vous permet d'ajouter des fichiers de
configuration et de choisir quelles valeurs par défaut vous voulez
garder dans le fichier résultant.
Courant: Affiche le nom du fichier de configuration courant et
dans lequel les valeurs par défaut définies sur toutes les pages de
Configuration du Système seront sauvegardées. Pour sélectionner
un fichier de configuration différent du fichier courant, cliquez sur
la flèche et choisissez un fichier dans la liste.
Définition des valeurs par défaut

La boîte de dialogue de Configuration du Système consiste en plusieurs
pages de propriétés qui regroupent des valeurs par défaut et des
paramètres. Pour accéder à une page de propriétés, cliquez sur son nom
dans la liste des rubriques de configuration dans la fenêtre gauche.
Figure 2-18: Boite de dialogue de Configuration
Quand vous changez un paramètre sur une page, une coche s'affiche
devant son nom dans la liste afin que vous puissiez repérer où vous avez
fait des changements pendant une session. Pour sauvegarder les
changements, vous devez sauvegarder le fichier de configuration. Sinon,
les changements ne sont appliqués qu'à la session courante et ne sont
effectifs que jusqu'à ce que vous quittiez Mastercam.
2
Dans cette section, vous apprendrez à configurer Mastercam en

définissant des paramètres dans les pages de propriétés suivantes:
Analyse (page 109)

Impression (page 130)
Simulation (page 109)
Affichage (page 131) et Paramètres de Grille (page 133)
Paramètres CAO (page 111)
Ombrage (page 134)
Chaînage (page 112)
Solides (page 135)
Couleurs (page 113)
Lancement / Sortie (page 136)
Communications (page 114)
Tolérances (page 139)
Interfaces (page 115)
Usinages (page 141)
Machines par défaut (page 117)
Gestionnaire d'opérations (page 142)
Cotations et Notes (page 119)
Vérification (page 145)
Fichiers (page 125) et (page 127)
Simulation FIL (page 149)
Post Processeur (page 129)
Pour plus d'informations sur les paramètres spécifiques,

accédez à l'Aide en ligne en cliquant sur l'icône d'Aide de toute
page de propriétés. Cliquez alors sur l'onglet Définitions des
champs et cliquez sur un paramètre pour plus d'informations.
Analyse
Utilisez cette page pour définir la précision par défaut (le nombre de
décimales) avec laquelle la fonction d'Analyse affiche les valeurs. Vous
pouvez aussi définir spécifiquement la précision et l’unité de mesure par
défaut dans la boîte de dialogue d’Analyse de distance. La précision définit
dépend de l'unité de mesure sélectionnée (décimale ou fractionnaire),
comme suit:
Les valeurs décimales sont affichées avec de 0 à 8 décimales −

par exemple, 1,345.
Le valeurs fractionnaires peuvent être affichées avec une
précision fractionnaire de 1/2, 1/4, 1/8, 1/16, 1/32, ou 1/64−par
exemple, 2 3/4”. (les valeurs fractionnaires ne sont utilisables
qu'avec les unités English, en pouces)
Figure 2-19: Page de propriétés d'Analyse

(Configuration du Système)
Simulation
Utilisez cette page de propriétés pour définir les paramètres affectant 2
comment un outil se déplace et apparaît à l'écran pendant une simulation.
Ces paramètres sont:
Paramètres généraux (Mouvement d'outil)

Vitesse et pas
Nettoyage de l'écran sur opération et/ou changement d'outil
Options d'affichage de l'outil de fraisage
Apparence de l'outil
Couleur et matière d'outil
Couleur du porte-outil et de la matière
Couleurs des mouvements
Figure 2-20: Page des propriétés de simulation

Les paramètres sélectionnés ne servent que pour l'affichage et n'affectent

en aucune façon la pièce proprement dite.
Bien que les paramètres généraux n'affichent que les paramètres
disponibles pour chaque type d'usinage, les options suivantes affectent
seulement l'affichage des outils de fraisage pendant la simulation:
Simulation de la substitution d'axe

Simulation de la correction d'outil
Affichage des mouvements vers/depuis la position de
changement d'outil
Simulation du plateau tournant/diviseur
De la même façon, les options suivantes d'apparence de l'outil ne

s'appliquent qu'aux outils de fraisage pendant la simulation.
Outil plein, denté et ombré

Couleur et matière d'outil
Affichage, couleur et matière du support
Paramètres CAO
La page de propriétés des Paramètres CAO est l'endroit où vous définissez
les préférences de dessin et de cotation, y compris les valeurs par défaut
de:
Format des lignes d'axe automatiques

Attributs de lignes d'axe (style de ligne, largeur de ligne, style de
point)
Type de création de Spline/surface
Densité d'affichage de surface et mise en valeur de la partie
arrière
Mise à jour du Plan C et du Plan U au changement de vues
Paramètres d'aperçu de la transformation
Gestion des entités en double créées par les fonctions de
Transformation
Affichage du centre de l'arc
Paramètres du Gestionnaire d'Attributs d'entité
Figure 2-21: Page de propriétés des Paramètres CAO

2
Note: Vous pouvez recouvrir beaucoup de ces valeurs par défaut en
utilisant des options de la barre d'état et des fonctions de création,
modification et d'analyse de géométrie et de cotation.
Chaînage
Utilisez cette page pour définir la façon dont Mastercam chaîne les entités,
dont:
Options du masque de chaînage

Méthodes de tri des chaînes multiples, imbriquées
Mode et direction de chaînage par défaut
Les valeurs que définissez sur cette page sont utilisées comme valeurs par
défaut dans la boîte de dialogue de Chaînage. Cette boîte de dialogue
s'affiche chaque fois que vous devez chaîner une géométrie.
Vous chaînez des entités en vue d'un usinage ou de la création d'une
surface en les sélectionnant dans un ordre spécifique. Le chaînage
détermine l'ordre des entités dans l'usinage et détermine la direction de
déplacement de l'outil pendant l'usinage. Quand vous créez des surfaces
et des solides, la géométrie chaînée détermine les sections ou limites des
surfaces. Vous pouvez utiliser le chaînage comme une méthode efficace
pour sélectionner des entités pour les fonctions Analyse et Créer.
Figure 2-22: Page des propriétés de Chaînage

CONSEIL: Vous pouvez remplacer les valeurs par défaut

définies par Utilitaires, Configuration, page de
propriétés de Chaînage en sélectionnant le bouton
d'options de la boite de dialogue.
Couleurs
Vous pouvez définir les couleurs par défaut de nombreux aspects de
l'interface Mastercam, comme l'arrière-plan, la géométrie, l'origine de
construction, la grille, les groupes, et plusieurs composants Surfaces,
Solides, Fraisage et Tournage.
Figure 2-23: Page de propriétés de Couleurs
Notes:
• Pour conserver les changements de couleur pour les sessions
suivantes, vous devez sauvegarder le fichier de configuration.
• Pour changer temporairement les couleurs par défaut des entités
sélectionnées ou des nouvelles entités créées pendant la session
courante Mastercam, utilisez la fonction Couleurs de la barre
d'état.
2
Communications
Utilisez la page de Communications pour configurer les paramètres de
communications série entre l'armoire et l'ordinateur sur lequel tourne
Mastercam. Les valeurs entrées ici sont les valeurs par défaut chargées
par Mastercam à son lancement. Elles peuvent être changées quand vous
traitez des opérations dans la boite de dialogue de Post processeur.
Figure 2-24: Page des propriétés de Communications
Interfaces
Quand vous chargez des fichiers pièce qui ne sont pas au format
Mastercam MCX courant ou quand vous les sauvez dans un format de
fichier externe, Mastercam lance automatiquement un programme de
conversion, basé sur le type du fichier sélectionné (par exemple, IGES,
VDA, STEP, SAT, Parasolid, DWG ou DXF.)
Dans la page de propriétés des Interfaces, vous définissez les valeurs par
défaut de conversion des fichiers, dont:
Comment les solides sont importés et exportés

Façon dont les fichiers STL sont exportés
Couche utilisée pour les surfaces non limitables
Unités de conversion
Méthode de conversion des solides:
Conversion de solide en solide Mastercam (sans
historique d'opérations). Si Mastercam Solids n’est pas
installé, vous pouvez quand même usiner le solide
importé. Cependant, Mastercam Solids doit être installé
pour pouvoir modifier un solide, ou créer des solides
Conversion de chaque face en une surface limitée.
Avec l'une ou l'autre de ces options, vous pouvez choisir de
convertir des arêtes en géométrie courbe (ligne, arc ou
spline). Avec l'option Solides, vous pouvez aussi essayer
de réparer les solides qui ne passent pas pendant l'import.
Figure 2-25: Page de propriétés d'interfaces
2
CONSEIL: Quand vous convertissez des fichiers, utilisez la fonction

Fichier, Ouvrir et indiquez les paramètres de conversion
additionnels.
Machines par défaut

Utilisez cette page de propriétés pour définir les définitions de machine par
défaut dans Mastercam Fraisage, Tournage, Router et FIL. Une fois ces
sélections faites, vous pouvez créer une groupe machine à partir de la
machine par défaut en cliquant sur la commande Par défaut dans le
menu de Type de Machine.
Figure 2-26: Page des propriétés de Machines par défaut
Par exemple, supposons que vous voulez définir par défaut la machine
GENERIC HAAS 4X MILL en fraisage. Dans la page de propriétés des
machines par défaut, sélectionnez la définition de machine GENERIC
HAAS 4X MILL MM:
2
Maintenant, définissez un groupe machine avec la fraiseuse par défaut en
cliquant sur Type Machine, Fraisage, Par défaut:
Dans le gestionnaire d'opérations, Mastercam crée un groupe machine

avec la définition de machine GENERIC HAAS 4X MILL MM:
Notes:
• Pour changer les paramètres par défaut des autres types de
fichiers, utilisez la page de propriétés Fichiers.
• Pour sélectionner une définition de machine à charger au
lancement de Mastercam, utilisez l'option Machine par défaut
dans la page de propriétés Lancement/Sortie.
Cotations et Notes
Utilisez les pages des propriétés suivantes pour définir les paramètres et
valeurs par défaut des différents types d'entités de cotation:
Attributs de cotation (page 120)

Texte de cote (page 121)
Paramètres de Cotation (page 122)
Texte de note (page 123)
Lignes de cote/rappel (page 124)
CONSEILS:
• Quand vous modifiez les options dans les pages des propriétés de
cotation, vous en voyez immédiatement l'effet dans la zone
d'aperçu de chaque page. Utilisez l'aperçu pour vérifier vos
sélections.
• Pour changer temporairement les paramètres de cotation par
défaut de la session Mastercam courante, cliquez sur Options
dans le menu Créer, Cotation.
2
Attributs de cotation
Vous définissez les valeurs par défaut suivantes dans la page des
propriétés des attributs de cotation:
Affichage du format et de l'échelle

Centrage du texte
Symboles ou unités utilisées pour afficher les cotes de rayon,
diamètre et angulaires
Paramètres de tolérance des cotations linéaires et angulaires
Figure 2-27: Page de propriétés d'Attributs de cotation

Texte de cote
Les propriétés par défaut du texte de cotation que vous pouvez définir sur
cette page sont:
Hauteur, largeur, et espacement de texte

Direction du texte
Affichage de la Position du texte
afficher le signe moins
Lignes et frontières
Police de caractères
Alignement/orientation du texte
Italique et rotation
Figure 2-28: Page de propriétés de Texte de cote

Si vous sélectionnez l'option Facteurs, la hauteur de texte de cotation

détermine aussi la hauteur du texte de tolérance, la hauteur et la largeur
de flèche, et le décalage et l'extension de ligne de rappel, à partir des
facteurs entrés dans la boite de dialogue des Facteurs de hauteur de texte 2
de cote.
Si vous ne sélectionnez pas l'option Facteurs, vous pouvez définir
directement ces paramètres sur la page de propriétés de Texte de cotation
(hauteur du texte de tolérance) ou sur la page de propriétés Lignes de
Rappel/Cote (paramètres de hauteur de flèche).
Paramètres de Cotation
La page de propriétés des Paramètres de Cotation vous permet d'associer
les cotations, notes, lignes de cote et de rappel aux entités quand vous les
créez. Vous pouvez définir la méthode que Mastercam utilise pour
régénérer les entités de cotation associées. Vous pouvez limiter les vues
dans lesquelles les entités peuvent être affichées, et définir les incréments
utilisés pour les cotations à ligne de base.
Figure 2-29: Page de propriétés des Paramètres de cotation
Utilisez les fonctions Sauver/Charger de cet onglet pour sauvegarder des

paramètres de cotation dans un fichier .CAD, charger des paramètres de
cotation depuis une entité sélectionnée, charger des paramètres
précédemment sauvegardés dans un fichier .CAD, ou recharger les
paramètres par défaut originaux du système.
Texte de note
Les notes et labels sont des blocs de texte (d'une ou plusieurs lignes) que
vous insérez dans un dessin.
Les notes sont des blocs séparés de texte, et les labels possèdent en plus
une ou plusieurs flèches utilisées comme pointeurs.
Quand vous créez des notes et des labels de cotation, Mastercam utilise
les paramètres suivants de la page de propriétés de texte de Note pour
formater le texte.
Hauteur, largeur, et Lignes et bordures

espacement de texte
Direction du texte Police de caractères
Alignement horizontal et Miroir

vertical
Angle, italique et rotation
Figure 2-30: Page des propriétés de Texte de note

2
Si vous sélectionnez l'option Facteurs, la hauteur de texte de note
détermine aussi la hauteur et la largeur des flèches des notes/labels, selon
les facteurs entrés dans le dialogue des Facteurs de hauteur de texte de
Note. Si vous ne sélectionnez pas l'option Facteurs, vous pouvez définir la
hauteur et la largeur des flèches de notes/labels directement dans l'onglet
Lignes de Cote/Rappel/Flèches.
Lignes de cote/rappel
Dans Mastercam, les lignes de cote (flèches séparées) représentent une
partie d'une cotation.
Les lignes de rappel sont des lignes qui partent d'un objet coté pour
indiquer les limites de la cote.
Utilisez cette page pour définir les propriétés par défaut de:
Style, visibilité, et direction de la flèche

Visibilité, intervalle, et extension
Style, hauteur et largeur
Figure 2-31: Page de propriétés de Lignes de Cote/de Rappel

Fichiers
Utilisez la page de propriétés de Fichiers pour sélectionner les fichiers que
vous voulez utiliser par défaut, pour définir les répertoires par défaut de
sauvegarde des différents types de fichier, pour configurer les paramètres
d'historique des fonctions utilisées, et pour définir les options de
chargement et de sauvegarde de fichiers.
Figure 2-32: Page de propriétés de Fichiers
La colonne Chemins d'accès liste les formats de fichier que vous pouvez
sauver depuis Mastercam et vous permettent de définir les chemins
d'accès de sauvegarde de chaque type, par exemple, C:\Metric\MCX\.
La colonne Usage du fichier liste tous les types de fichiers que vous
pouvez ouvrir dans Mastercam, par exemple, les bibliothèques, les
définitions de machine et d'armoire, et les post processeurs. Mastercam
ouvre les fichiers par défaut que vous avez définis dans cette liste, quand
cela est nécessaire.
Dans les listes Chemins d'accès et Usage du Fichier, sélectionnez
d'abord un élément dans la liste. Puis utilisez le champ Elément
sélectionné, situé sous la liste, pour spécifier la valeur par défaut. 2
Dans la section Usage des Fichiers, vous spécifiez une définition de
machine par défaut pour chaque produit Mastercam (Fraisage, Tournage,
Router, ou Fil). Quand vous convertissez un fichier pièce créé avant
Mastercam X, ou que vous créez un nouveau fichier Mastercam X, la
définition de machine par défaut pour le type du produit est affectée. Si la
définition de machine par défaut est incompatible avec la pièce, une
définition de machine spéciale par défaut est utilisée.
La case Appliquer la dernière définition de machine de la page de

propriétés de Fichiers vous permet de changer ce comportement. Quand
vous sélectionnez cette option, Mastercam applique la définition de
machine la plus récemment utilisée dans la session courante Mastercam,
pour chaque type de produit. Si aucune n'a été utilisée, ou si elle est
incompatible avec la pièce, la définition de machine par défaut spécifiée
dans la liste Usage des Fichiers est utilisée. Si cette valeur par défaut est
incompatible, la définition de machine par défaut en lecture seule est
appliquée.
Sauvegarde automatique
Vous utilisez aussi cette page pour activer les fonctions de Sauvegarde
automatique de Mastercam. La Sauvegarde automatique vous permet de
sauvegarder automatiquement la géométrie courante et les opérations à
intervalles de temps spécifiques--par exemple, toute les 10 minutes-- et
de définir d'autres comportements de la Sauvegarde automatique. Utilisez
cette option pour réduire le risque de perte de données en cas de panne
matérielle ou de panne de courant.
Figure 2-33: Page de propriétés de Sauvegarde automatique
Sauvegarde incrémentale
Quand vous activez l'option de Sauvegarde MCX (située dans la page
Fichiers de la boite de dialogue de Configuration), Mastercam stocke à la
fois la version courante du fichier MCX, mais aussi les versions
précédentes. Vous pouvez facilement revenir à un état précédemment
sauvegardé de projet.
En général, quand vous sauvegardez un fichier MCX avec l’option de

sauvegarde incrémentale activée, Mastercam crée des fichiers auxiliaires
en respectant les paramètres de sauvegarde définis.
Supposons par exemple que vous avez une pièce nommée Gear.mcx.
Supposons que le Délimiteur soit un tiret, le Début défini à 100,
l’Incrément défini à 1, et la Limite définie à 3. Voici ce que fait
Mastercam :
La première fois que vous sauvez Test.MCX, Mastercam crée le

fichier de sauvegarde Test-100.MCX. Vous disposez maintenant
de deux copies du fichier, Test.MCX et la première sauvegarde,
Test-100.MCX.
La deuxième fois que vous sauvez TEST.MCX, Mastercam
renomme TEST-100.MCX en TEST-101.MCX et crée un nouveau
TEST-100.MCX par copie de TEST.MCX. Maintenant vous avez
trois fichiers: l'original et deux sauvegardes. Maintenant, vous
avez 3 fichiers, l'original et deux sauvegardes.
La troisième fois que vous sauvez Test.MCX, Mastercam renomme
Test-101.MCX en Test-102.MCX, renomme Test-100.MCX en Test-
101.MCX, et crée un nouveau fichier Test-100.MCX par copie de
Test.MCX. Maintenant, vous disposez de 4 fichiers: Maintenant
vous avez quatre fichiers: Maintenant, vous avez 4 fichiers,
l'original et trois sauvegardes. Notez que, dans cet exemple, les
trois sauvegardes correspondent au nombre maximum autorisé
de sauvegardes.
La quatrième fois que vous sauvez Test.MCX, Mastercam efface
Test-102.MCX (car le nombre limite maximum a été atteint),
renomme Test-101.MCX en Test-102.MCX, renomme Test-
100.MCX en Test-101.MCX, et crée un nouveau fichier Test-
100.MCX par copie de Test.MCX. Maintenant, vous disposez de 4
fichiers: Maintenant vous avez toujours quatre fichiers: l'original
et les trois sauvegardes les plus courantes.
Notez que le fichier de sauvegarde le plus récent porte le numéro de

départ. C'est-à-dire que plus le numéro de version rattaché au fichier est
élevé, plus le fichier est ancien.
Post Processeur
Les propriétés que vous définissez dans cette page sont les paramètres de
traitement par post-processeur par défaut pour les nouvelles définitions
d'armoire. Quand vous créez une nouvelle définition d'armoire, vous
pouvez garder les paramètres par défaut ou en définir de nouveaux dans
la boite de dialogue de Traitement par post-processeur.
Ces paramètres sont, entre autres, s'il faut sauver le fichier CN et/ou le
fichier NCI ou éditer le fichier existant. Pour chaque sauvegarde de fichier,
vous pouvez choisir d'écrire automatiquement sur le fichier existant, ou
que cela vous soit demandé. Vous pouvez configurer un fichier NCI ASCII
(appelé fichier d'Opérations), et spécifier l'extension du fichier CN. Vous
pouvez aussi envoyer automatiquement le programme CN à la machine.
Figure 2-34: Page de propriétés de Post Processeur
2
Impression
Utilisez cette page pour définir les paramètres initiaux par défaut
d'impression des dessins de pièce, y compris largeur de ligne, impression
en couleurs, nom de l'entête et date, et impression de l'ombrage.
Figure 2-35: Page des propriétés d'impression
Quand vous cliquez sur Fichier, Imprimer, pour imprimer les entités à
l'écran, vous pouvez utiliser les options de la boite de dialogue
d'impression pour remplacer les paramètres entrés ici.
Notes:
• Pour l'impression, utilisez le dialogue de configuration
d'impression pour changer les paramètres par défaut et définir les
autres propriétés (format du papier et orientation, marges,
échelle).
• Pour changer de pilote, cliquez sur Propriétés dans le dialogue
d'impression.
Affichage
Utilisez la page de propriétés d'Affichage pour définir les paramètres
graphiques contrôlant l'affichage de Mastercam, et pour définir vos
paramètres personnels d'affichage et vos préférences de sélection. Ici,
vous pouvez aussi spécifier comment Mastercam gère les messages
d'erreur générés pendant les opérations d'usinage.
Figure 2-36: Page de propriétés d'Affichage
Options d'apparence de l'affichage

Sélectionnez une plate-forme de support graphique (GDI ou
OpenGL) selon la carte graphique installée. L'accélération
matérielle est activée par défaut. Vous pouvez en option la
désactiver.
Activez l'affichage des informations sur la pièce, y compris les
axes de coordonnées absolues et l'échelle de la pièce.
Utilisez de grands ou petits boutons pour la barre de fonctions.
2
Activez la barre de fonctions d'Historique (fonctions les plus
récemment utilisées) dans la Fenêtre Mastercam et indiquez
combien de boutons elle peut afficher.
Autorisez les menus déroulants à déplacer la fonction 'Historique'
en haut de la liste afin qu'elle s'affiche directement dans la barre
de fonctions pour en faciliter la sélection.
Configurez l'Auto-Surbrillance pour sélectionner des solides
complets ou seulement des faces
Les messages du mode d'apprentissage indiquent des
informations supplémentaires quand vous déplacez la souris sur
certains éléments de l'interface.
Affichez ou cachez les repères de coordonnées, entre autres le

R.U.D.
Rotation dynamique illimitée de la pièce.
Affichez des info bulles quand vous laissez la souris sur les icônes,
champs, boutons et autres éléments de l'interface. Définissez le
délai d'affichage des info bulles.
Options du bouton central/roulette de la souris

Vous pouvez configurer l'action se produisant quand vous maintenez
enfoncé le bouton central (roue) de la souris et que vous déplacez en
même temps la souris:
Déplacement du centre de l'écran - Conserve la vue courante,

mais déplace les entités à l'écran dans la direction de la souris
(les entités ne sont pas déplacées physiquement dans l'espace,
c'est seulement l'affichage qui change).
Rotation - Fait tourner dynamiquement les entités à l'écran dans
l'espace 3D et change les paramètres de la Vue.
Inverser - Inverse la direction de zoom associée à la roulette de
la souris.
Options d'affichage et de sélection d'entités

Autorise la présélection d'entités à l'écran.
Définit les valeurs par défaut d'affichage du dialogue du
Gestionnaire de couches.
Toujours rendre la couche principale visible.
Spécifie le nombre d'entités pour la rotation dynamique.
Option de rapport d’erreur

Utilisez l'option de rapport d'erreur pour indiquer où Mastercam sauve les
messages d'erreur dans un fichier ou à l'écran.
Notes:
• Pour définir les couleurs par défaut de Mastercam et d'affichage
des entités, utilisez la page de propriétés des Couleurs.
• Pour désactiver la présélection d'entités pre-choisies avant de
choisir une fonction, décochez la case Autoriser la présélection.
• Pour définir les paramètres d'ombrage par défaut de la géométrie
Mastercam, utilisez la page de propriétés d'ombrage.
Paramètres de Grille
Utilisez cette page pour configurer les paramètres par défaut de la grille
Mastercam. En affichant une grille à l'écran, vous pouvez forcer des entités
à se positionner à des positions spécifiques. Par exemple, pour dessiner
des entités dont les emplacements et dimensions sont toujours des
multiples de 10 mm, définissez les valeurs X et Y de la grille à 10.
Figure 2-37: Page de propriétés des Paramètres de grille
La grille de sélection est une matrice de points de référence sur lesquels le

curseur se positionne automatiquement. La grille de sélection autorise une
meilleure précision qu'à main levée.
L'illustration suivante montre une série de rectangles tracée sur une grille.
Les lignes pointillées représentent les axes X et Y. Les points marquent
chaque emplacement écarté de 10 mm dans la grille.
2
Note: Pour modifier les paramètres de la grille du dessin courant,
cliquez sur Affichage, Paramètres de la Grille dans les menus
Mastercam. Les changements que vous faites dans le menu
remplacent les paramètres de la configuration initiale pour le restant
de la session courante.
Ombrage
Les valeurs d'ombrage déterminent comment les surfaces et les solides
sont affichées en ombrage. Utilisez cette page pour définir les paramètres
d'ombrage par défaut tels que couleur, éclairage, arêtes cachées et
d'autres propriétés.
Figure 2-38: Page des propriétés d'ombrage
Notes:
• Pour changer les paramètres d'ombrage par défaut de la session
Mastercam courante, cliquez sur l'icône des paramètres de la
barre de fonctions d'ombrage. La boîte de dialogue de Paramètres
d'ombrage s'ouvre.
• Pour faire des changements permanents aux paramètres
d'ombrage par défaut, utilisez la fonction Utilitaires,
Configuration, page de propriétés d'Ombrage. Sauvegardez alors
les changements dans le fichier CONFIG.
Solides
Les options de cette page vous permettent de prédéfinir la façon dont
Mastercam crée et affiche les solides, y compris:
Où ajouter les nouvelles opérations solides: avant les opérations

d'usinage ou dans l'ordre dans lequel elles sont exécutées.
Activer/Désactiver l'Auto-Surbrillance dans le Gestionnaire de
Solides.
Spécifier l'angle de maillage des faces circulaires.
Définir les valeurs par défaut de couture des surfaces en solides.
Figure 2-39: Page des propriétés de Solides
Notes:
• Vous pouvez aussi activer ou désactiver l'Auto Surbrillance depuis
le menu de clic-droit du Gestionnaire de Solides.
• Pour changer les paramètres d'ombrage par défaut de la session
2
Mastercam courante, cliquez sur l'icône des paramètres de la
barre de fonctions d'ombrage.
• Pour spécifier si l'Auto Surbrillance sélectionne des solides
complets ou seulement des faces, utilisez la page Affichage de la
Configuration.
• Pour définir les paramètres d'ombrage par défaut de la géométrie
Mastercam, utilisez la page de propriétés d'ombrage.
Lancement / Sortie
Cette page est l'endroit où vous définissez les valeurs par défaut à utiliser
au lancement de Mastercam, et où vous automatisez certaines fonctions
quand vous sortez de Mastercam. Vous pouvez sélectionner l'éditeur lancé
quand vous éditez des fichiers CN après traitement par post-processeur, et
indiquer les programmes à exécuter quand vous lancez ou quittez
Mastercam.
Figure 2-40: Page de propriétés de Lancement/Sortie
Les propriétés de Lancement/Sortie que vous pouvez personnaliser sont:
Fichier de configuration au lancement: Choisissez un des

fichiers de configuration au lancement fournis. Le fichier de
configuration au lancement contient tous les paramètres en effet
quand vous lancez Mastercam. Le nom du fichier peut indiquer le
produit Mastercam (par exemple, FRAISAGE) et les unités (par
exemple, Métrique).
Note: Mastercam dispose en standard de deux fichiers de

configuration par défaut s'affichant dans la liste comme PAR DEFAUT
(English) et PAR DEFAUT (Métrique). Ces fichiers de configuration ne
peuvent pas être effacés.
Barre de fonctions par défaut et Affectations de touches

par défaut: Définit une barre de fonctions par défaut (fichier
MTB) chargeant les paramètres de barre de fonctions stockés et
un fichier d'affectation de touches par défaut (fichier KMP)
contenant les raccourcis clavier stockés.
Les fichiers personnalisés de paramétrage du clavier sont créés

par Utilitaires, Affectations de touches. Vous pouvez
sélectionner tout fichier KMP sauvé dans le répertoire \CONFIG.
Produit initial: Sélectionnez dans la liste une définition de
machine à charger au lancement.
Plan de construction par défaut (mode 2D ou 3D):
Choisissez le plan de construction par défaut (Plan C) où la
géométrie est créée. Les options de la liste sont: Dessus, Face,
Droite, Dessous, Arrière, et Gauche. Les plans +XZ, - XZ, +DZ et
-DZ sont utilisés seulement dans Mastercam Tournage. Vous
pouvez sélectionner aussi un Plan C. 2D (XY) ou 3D (XYZ) par
défaut.
Editeur de fichier par défaut: Indique l'éditeur par défaut
utilisé quand vous ouvrez des fichiers d'application externes. Pour
changer ce paramètre, sélectionnez un autre éditeur dans la liste.
Les éditeurs fournis avec Mastercam sont:
Editeur Mastercam - Editeur de texte propriétaire plein
écran, offrant menus, barre de fonctions, et outils de
personnalisation avec raccourcis-clavier et support de
fonctions CN spécialisées, communications série basées
sur des fichiers de configuration machine XML portables, et
de très bonnes performances avec les grands fichiers CN.
Cimco - Version spéciale de l'éditeur Cimco Edit, licence
fournie pour utilisation dans Mastercam.
PFE32: Autre éditeur de Fichier (Édition 32 bits).
MCEDIT: Editeur fournissant des utilitaires d'édition de
fichiers CN et NCI avec des fonctionnalités de
transmission.
Notepad - Editeur par défaut pour Mastercam Draft et
Mastercam Demo.
Pour utiliser toute autre application d'édition, cliquez sur Autre et
utilisez la boite de dialogue de sélection d'éditeur pour naviguer
et sélectionner le fichier exécutable de l'application d'édition.
Nom du fichier pièce MCX par défaut: Spécifiez un nom de

fichier pièce par défaut, par exemple Ma_Piece. Ce nom de fichier
apparaît par défaut dans les boîtes de dialogue 'Sauver' et
'Sauver En'. L'extension du fichier par défaut est. MCX
(MaPièce.MCX).
Unités de configuration courante: Indique ou vous permet de
sélectionner les unités de configuration par défaut, comme suit:
English: Si activé, indique que les unités du fichier de
2
configuration courantes sont anglaises (pouces).
Métrique: Si activé, indique que les unités du fichier de
configuration courantes sont métriques (millimètres).
Note: Ces options sont disponibles seulement quand un fichier de

configuration utilisateur (et pas un fichier par défaut) est chargé.
Programmes au Lancement/Sortie: Définit un C-hook

(programme .DLL) que Mastercam doit lancer au démarrage ou
en sortie, et définit aussi le programme (DLL ou VBS) par défaut
à associer au raccourci clavier Alt+C.
Annulation d'opérations: Pour optimiser les performances de
votre PC, nous vous recommandons de limiter le nombre
d'événements à annuler/défaire pour économiser la RAM de la
session. Quand cette case est cochée, le champ Limiter la
profondeur de Annuler active les champs qui vous permettent de
limiter le nombre d'annulations et la mémoire nécessaire pour
stocker les événements associés.
Tolérances
Les options que vous définissez dans la page de propriétés de Tolérances
contrôlent la précision avec laquelle Mastercam exécute certaines
opérations, par exemple, comment des entités proches doivent être
considérées comme coïncidentes ou chaînées, et la régularité des courbes
et surfaces. Des tolérances plus faibles produisent des pièces plus
précises, mais créent aussi généralement des fichiers plus grands.
Figure 2-41: Page de propriétés de tolérances
Les champs de tolérance comprennent:
Tolérance du système: Définissez la distance maximale dont

deux positions peuvent être séparées et encore être considérées
comme coïncidentes. Cette valeur définit aussi la longueur
minimum de ligne parce que deux extrémités dont la distance est
inférieure à la tolérance du système seront considérées comme
coïncidentes.
2
CONSEIL: Pour éditer ce champ de tolérance, cochez la case.
Tolérance de chaînage: La tolérance de chaînage est la

distance maximale dont deux extrémités peuvent être séparées
pour pouvoir encore être chaînées. Mastercam interrompt le
chaînage et vous demande l'entité suivante si la distance entre
deux entités adjacentes dépasse la tolérance de chaînage.
Tolérance de chaînage plan: Spécifie la distance maximale

dont une entité peut être éloignée d'un plan et être considérée
comme située dans ce plan. Le Plan C. utilise cette tolérance pour
déterminer quelles entités chaînées sont planes. Mastercam
utilise une géométrie chaînée pour calculer des usinages
(contours ou poches).
Longueur minimum d'arc: Définissez le plus petit arc pouvant
être créé. Une longueur d'arc minimum appropriée empêche la
création de très petits arcs, par exemple en ce qui concerne les
congés.
Pas minimum/maximum sur courbe: Définissez la distance la
plus courte et la plus longue que Mastercam peut utiliser le long
d'une courbe quand il crée des usinages ou coupe une spline en
arcs, et ainsi de suite.
Hauteur de corde: Définit la distance maximale permise entre
un segment de ligne ou une arête et une courbe. Ce paramètre
contrôle la précision avec laquelle les courbes, surfaces, et
usinages «collent» à la géométrie de définition. Vous pouvez
redéfinir cette tolérance quand vous créez des courbes
isoparamétriques et les surfaces balayées.
Déviation surfacique maximum: Spécifiez la distance
maximale de laquelle une surface peut dévier de ses courbes
génératrices.
Tolérance d'usinage: Définit la tolérance utilisée pour calculer
les trajectoires d'outil.
Usinages
Utilisez cette page pour configurer la façon dont les usinages sont créés,
gérés et affichés les fiches techniques, et définir le programme de création
de fiche technique à utiliser.
Figure 2-42: Page des propriétés d'usinages
Les paramètres d'usinage par défaut que vous pouvez définir sont:
Affichage de l'usinage pendant sa création

Comment les surfaces pilotes/de garde et les limites d'usinage
sont sélectionnées (pour les usinages surfaciques)
Critères de conservation ou d'effacement des fichiers de reprise
Allocation (taille maximale approximative de mémoire que
Mastercam utilisera, en moyenne, pour les grands calculs
d'usinage)
Demander le fichier CAO pendant la création de l'usinage
2
Options d'avertissements d'associativité, d'outils utilisés pendant
l'import d'opérations, d'affichage des intersections surface/plan,
de prévisualisation du parcours de fil.
IMPORTANT: Les paramètres d'affichage de l'outil ou du fil affectent

la façon dont Mastercam affiche les usinages quand il les génère.
Cela n'affecte pas la Simulation.
Notes:
• Pour changer les paramètres d'affichage d'outil d'une opération
sélectionnée, cliquez sur Paramètres dans le gestionnaire
d'usinages et cliquez sur Affichage de l'outil dans l'onglet des
Paramètres d'outil.
• Bien que les valeurs par défaut d'affichage de l'outil soient actifs
au lancement de Mastercam, si vous les changez, les usinages
suivants du même type que vous créez ou importez (par exemple,
des contournages) utiliseront les paramètres modifiés pendant la
durée de la session Mastercam.
Gestionnaire d'opérations
Utilisez cette page pour spécifier les noms des groupes machine, des
groupes d'usinages, et des fichiers CN. Ces noms apparaissent dans le
Gestionnaire d'usinages, utilisant les options sélectionnées. Pour les
groupes machine et les groupes d'usinages, vous pouvez entrer un nom
programmé par l'utilisateur, ou utiliser le nom du fichier MCX ou de la
machine (depuis la définition de machine). Vous pouvez nommer des
fichiers CN d'après le nom du fichier MCX, du nom de la machine, du nom
du groupe d'usinages, du nom de la dernière opération, ou comme vous le
souhaitez. Vous pouvez aussi préférer qu'il ne vous soit demandé un nom
de fichier CN que pour la première opération que vous définissez, ou pour
chaque opération que vous définissez.
Figure 2-43: Page de propriétés du Gestionnaire d'usinages
CONSEIL: Pour éviter des entrées en double dans le Gestionnaire

d'usinages, utilisez l'option Ajout de Valeurs pour ajouter
automatiquement des numéros séquentiels aux noms spécifiés.
Mastercam incrémentera automatiquement ces numéros en fonction
des valeurs/paramètres choisis. Par exemple, supposez que vous
avez défini le Nom du Groupe machine comme “Groupe machine”,
alors Mastercam nomme le premier groupe machine créé “Groupe
machine 1,” le second “Groupe machine 2,” et ainsi de suite. (Les
valeurs réelles dépendent des paramètres d'ajout.)
Notes:
• Si vous choisissez d'utiliser le nom du fichier MCX comme base de
noms dans le Gestionnaire d'usinages, sauvegardez le fichier MCX
avant de créer vos groupes machine, usinages et fichiers CN.
Autrement, Mastercam utilise le nom du fichier MCX par défaut de
la page Lancement/Sortie de la boîte de dialogue de la
Configuration du système.
• Vous ne pouvez pas désactiver les options Ajout de valeurs pour
les noms des groupes machine ou des usinages, mais vous
pouvez les désactiver pour les noms de fichier CN.
L'illustration suivante montre les noms du groupe machine, de l'usinage et

du fichier CN tels qu'ils apparaissent dans le Gestionnaire d'usinages.
Figure 2-44: Gestionnaire d'opérations
2
Les paramètres que vous pouvez définir pour les groupes machine et les
groupes d'usinages sont:
Demander: Choisissez cette option pour que Mastercam vous

demande un nom de groupe quand vous créez le groupe.
Nom de fichier MCX: Choisissez cette option pour utiliser le
nom du fichier MCX courant comme nom de groupe.
Nom de la machine: Choisissez cette option utiliser le nom de la
machine comme le nom de groupe.
Nom défini par l’utilisateur: Choisissez cette option pour
entrer un nom de groupe dans le champ de texte.
Délimiteur: Spécifiez le caractère séparant le numéro rattaché
au nom de groupe.
Numéro de départ: Spécifiez le numéro du premier groupe
créé.
Incrément: Spécifiez l'incrément entre nombres ajoutés. C'est-
à-dire que chaque numéro rattaché est le numéro précédent plus
la valeur de l'incrément.
Les paramètres que vous pouvez définir pour les fichiers CN sont:
Demander: Choisissez cette option pour que Mastercam vous

demande un nom de fichier quand vous créez une opération
d'usinage. Cela peut vous être demandé à chaque opération ou
seulement à la première opération.
Nom de fichier MCX: Choisissez cette option pour utiliser le nom
du fichier MCX courant comme nom de groupe.
Nom de machine: Choisissez cette option pour utiliser le nom de
la machine comme nom de fichier CN.
Nom du groupe d’usinage: Choisissez cette option pour utiliser
le nom du groupe d'usinages comme nom de fichier CN.
Fichier CN dernière opération: Choisissez cette option pour
utiliser le nom de la dernière opération comme nom du fichier CN.
Nom défini par l’utilisateur: Choisissez cette option pour
entrer un nom de fichier CN dans le champ de texte.
Ajouter: Sélectionnez cette option pour activer l'ajout de
numéros.
Délimiteur: Spécifiez le caractère séparant le numéro rattaché
au nom de groupe.
Numéro de départ: Spécifiez le numéro du premier groupe
créé.
Incrément: Spécifiez l'incrément entre nombres ajoutés. C'est-
à-dire que chaque numéro rattaché est le numéro précédent plus
la valeur de l'incrément.
Vérification
Utilisez cette page de propriétés pour personnaliser les paramètres par
défaut utilisés par Mastercam pour la fonction de Vérification. Mastercam
charge ces paramètres au lancement. Ensuite, quand vous utilisez la
fonction de Vérification, Mastercam définit les options de Vérification de la
boîte de dialogue comme ces valeurs par défaut.
Note: Les changements que vous faites aux paramètres dans la boîte
de dialogue de Vérification restent en effet pour le reste de la
session, à moins que ne redéfinissiez les options de configuration
dans la page des propriétés de Vérification.
Figure 2-45: Page des propriétés de Vérification

Les paramètres que vous pouvez définir sont:
Turbo: Pas d'affichage de outil. C'est généralement l'option la

plus rapide.
Simuler l’outil: Affiche un outil solide sans porte-outil.
Simuler l'outil et le porte-outil: Afficher le porte-outil et un 2
outil solide. En Tournage, le porte-outil n'est affiché qu'en mode
TrueSolid.
Mouvements/pas: Définit le nombre de mouvements exécutés
par l'outil chaque fois que vous cliquez sur le bouton Pas à pas
dans la boîte de dialogue de contrôle de la vérification.
Mouvements/retracé: Définit le nombre de mouvements
exécutés par l'outil avant rafraîchissement de l'écran.
Vitesse/Qualité: Définit le rapport entre la vitesse de la

vérification et la qualité de l'image. Un traitement plus rapide
peut réduire la qualité de l'image. Afficher une image meilleure
qualité peut demander plus de temps de traitement.
Mise à jour après chaque usinage: Affiche le brut après
chaque usinage. Cette option est utilisée au mieux en mode
Standard ou TrueSolid Turbo.
Stop sur collision: Pause du processus de vérification quand
une collision se produit dans l'usinage. Appuyez sur le : bouton
Usinage, Pas à pas ou Rapide pour continuer.
Stop sur changement d’outil: Pause du processus de
vérification quand un changement d'outil réel (pas un
changement nul d'outil) se produit dans l'usinage. Quand la
vérification fait une pause, l'outil se déplace à la position initiale
définie. Si vous sélectionnez cette option, et que vous ne
définissez pas de position initiale, le système utilise la position
initiale par défaut ce qui peut provoquer une collision. Appuyez
sur le bouton Usinage, Pas à pas ou Rapide pour continuer.
Stop après chaque opération: Pause dans le processus de
vérification à la fin de chaque opération d'usinage et affichage de
la pièce mise à jour. Appuyez sur le bouton Usinage, Pas à pas
ou Rapide pour continuer.
Affichage détaillé: Ouvre la barre de fonctions de Vérification
qui affiche des détails supplémentaires à propos de l'état courant
de la machine au fur et à mesure des mouvements, ou quand la
vérification est en pause ou arrêtée. Les informations affichées
varient selon le contenu de l'usinage et le type de machine.
Vitesse de simulation: Définit la vitesse de simulation. Utilisez
les boutons pour définir la vitesse la plus lente ou la plus rapide.
Utilisez le curseur pour choisir une vitesse.
Pour changer les paramètres de Vérification pendant la session courante,

lancez une opération de Vérification, puis dans la boîte de dialogue de
Vérification, cliquez sur le bouton Configurer.
Figure 2-46: Bouton de configuration de Vérification
Note: Pour plus d'informations, voir “Vérification des Opérations” à la

page 516.
Paramètres de vérification
Utilisez cette page de propriétés de la boite de dialogue de Configuration
pour définir les paramètres de configuration par défaut de vérification des
usinages, lancée depuis le Gestionnaire d'opérations.
Figure 2-47: Page de propriétés des Paramètres de vérification
2
Les paramètres que vous pouvez définir sont:
Forme, dimension initiale, axe et diamètre du cylindre, fichier du

brut, transparence
Gestion des modèles STL à problèmes
Profil d'outil
Outil et tolérances STL
Couleurs du brut, d'outil, de collision, et du brut usiné par les 10

premiers outils
Utiliser TrueSolid, affichage des axes XYZ, comparaison à un
fichier STL, suppression des chutes,...
Simulation FIL
Si votre installation comprend Mastercam Fil, les paramètres de cette page
de propriétés vous permettent de définir comment le fil se déplace et
apparaît sur l'écran pendant une opération de simulation. Vous pouvez
définir des paramètres généraux tels que l'avance, le pas d'usinage, le
nettoyage de l'écran, et l'affichage du parcours de fil simulé. Vous pouvez
aussi définir les couleurs des mouvements et les options de boucle de
couleurs.
Figure 2-48: Page de propriétés de simulation FIL
Notes:
• Les paramètres sélectionnés ne servent que pour l'affichage et
n'affectent en aucune façon la pièce proprement dite.
• Les choix dans cette page de propriétés sont utilisés comme
valeurs par défaut du système. Pour changer les paramètres de
simulation du Fil pendant la session courante Mastercam, simulez
une opération. Alors, dans la boîte de dialogue des Options de
Simulation, cliquez sur le bouton Options pour ouvrir la boîte de
dialogue d'options de Simulation où vous pouvez faire les
2
changements nécessaires.
Ajout de Fichiers de
configuration
Le bouton Ajouter de la boîte de dialogue de Configuration du
Système vous permet de combiner des paramètres de
configuration d'autres fichiers avec le fichier de configuration
courant.
Vous pouvez ajouter:
Un fichier de lancement entier ou un fichier de configuration

Des valeurs par défaut standard métriques ou en pouces
Des sections spécifiées des paramètres de configuration du
système
Figure 2-49: Boîte de dialogue d'ajout de fichiers

Utilisez cette boîte de dialogue pour sélectionner les paramètres de

configuration que vous voulez ajouter au fichier de configuration courant,
et pour spécifier les sections à y ajouter.
CONSEIL: Pour sélectionner/désélectionner toutes les options,

sélectionnez les boutons Tous Oui et Tous NON situés en bas et à
gauche de la boite de dialogue.
Chapitre 3
Bases de Dessin et de
Conception
Ce chapitre aborde les concepts, fonctions et techniques utilisées
pour créer et modifier la géométrie. Le Dessin dans Mastercam
peut être aussi simple qu'une esquisse au crayon et aussi précise
mathématiquement que vous en avez besoin. Le curseur et la
souris sont les outils de dessin, et les fonctions de Création de
Géométrie sont les aides primaires au dessin. Mastercam Design®
offre beaucoup d'autres fonctions de CAO pour rendre votre travail
plus facile.
Avec Mastercam Design, vous pouvez créer de la géométrie filaire,
de la géométrie surfacique et des primitives surfaciques. Si votre
installation inclut Mastercam Solids®, vous disposez aussi d'outils
sophistiqués de création et de modification de modèles solides.
Note: Pour plus d'informations sur l'utilisation des solides

Mastercam, voir “Création de Solides” à la page 383.
Dans cette section sont détaillées :
Barre de fonctions d'AutoCurseur . . . . . page 152

Sélection d'Entités . . . . . . . . . . . . . . . . . page 163
Définition d'Attributs . . . . . . . . . . . . . . . page 175
Changement de l’Affichage . . . . . . . . . . page 184
Définition de Plans/Vues/RUD . . . . . . . page 189
Modification de votre Travail . . . . . . . . . page 219
Conseils d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . . page 223
Barre de fonctions d'AutoCurseur

La barre de fonctions de l'AutoCurseur est active chaque fois que
Mastercam vous demande d'entrer des données de position. Il affiche la
position courante du curseur (coordonnées XYZ) et vous permet aussi de
remplacer manuellement la position.
La barre de fonctions d'AutoCurseur facilite la sélection et l'entrée des
données de position d'une géométrie complexe et enchevêtrée. Utilisez-la
pour :
Repérer la position du curseur.

Entrer manuellement des coordonnées X, Y, Z
Détecter et se positionner sur des types spécifiques de positions
quand vous déplacez le curseur sur la géométrie à l'écran.
La barre de fonctions d'AutoCurseur est déplaçable. Vous pouvez la laisser

amarrée dans la région des barres de fonctions ou la déplacer en une autre
position. Quand elle est amarrée, elle reste visible même quand elle est
inactive. Quand elle est désamarrée de la région des barres de fonctions et
placée ailleurs dans la fenêtre Mastercam, elle se ferme automatiquement
quand elle n'est pas nécessaire (inactive). Quand cela est rendu nécessaire
par les sélections, elle réapparaît où vous l'avez placée en dernier.
Quand vous déplacez le curseur sur une géométrie à l'écran, vous pouvez
configurer l'AutoCurseur pour afficher un repère visuel quand il détecte un
type de position spécifique (par exemple, origine, centre d'arc, extrémité
ou milieu).
Repères visuels
Les repères visuels sont des symboles graphiques qui apparaissent à
droite du curseur quand l'AutoCurseur détecte un type de position
spécifique. Ils identifient le type de position d'AutoCurseur mis en valeur
pour vous assurer que vous sélectionnez la bonne entité et la position
correcte. Par exemple, si vous avez configuré l'AutoCurseur pour détecter
et positionner les extrémités d'entités existantes, dès que vous déplacez le
curseur près d'une extrémité, il se positionne en cette position et le repère
visuel d'extrémité apparaît.
BASES DE DESSIN ET DE CONCEPTION / Barre de fonctions d'AutoCurseur • 153
Les repères visuels Mastercam incluent:
Origine Milieu
3
Centre d'arc Point
Extrémité Cadran
Intersection Plus proche
Horizontal/
Vertical Tangence
Perpendiculaire
Note: L'AutoCurseur ne reconnaît pas les extrémités des surfaces.
Vous pouvez limiter les types de positions détectées par l'AutoCurseur.

Pour plus d'informations, voir “Personnalisation du Comportement de
l'AutoCurseur” à la page 156.
Dans une géométrie complexe, il peut y avoir plusieurs positions dans la
zone de détection du curseur. Dans ces cas là, l'AutoCurseur utilise l'ordre
montré ci-dessous pour la détection et le positionnement.
1 Entités Points
2 Extrémités de courbes ou lignes
3 Milieux de courbes ou lignes
4 Quadrants d'arcs
5 Centres d'arcs
6 Intersections réelles de lignes et de courbes

(pas les intersections projetées par Mastercam)
7 Positionnement sur la grille de sélection active

CONSEIL: Quand l'AutoCurseur est actif, vous pouvez

temporairement le désactiver en appuyant sur la touche CTRL quand
vous cliquez une position.
Entrée de coordonnées de
position
Utilisez la barre de fonctions de l'AutoCurseur pour entrer des coordonnées
quand Mastercam vous demande d'entrer les données de position.
Vous pouvez entrer des coordonnées de plusieurs façons
Entrez des valeurs dans les champs X, Y, et Z en plaçant le

curseur dans chaque champ et en entrant une valeur. Appuyez
sur Entrée ou sur Tabulation pour appliquer la valeur et passer
au champ suivant (de gauche à droite).
Cliquez sur X , Y ou Z pour ouvrir un champ, puis tapez une
valeur. Vous pouvez entrer des fractions ou des valeurs décimales
(par exemple, 3/8 ou 0.375) et des formules, avec addition (+),
soustraction (-), multiplication (*), division (/), et parenthèses.
Vous pouvez même entrer des valeurs en pouces (par exemple,
3in) ou des valeurs métriques (124mm). Si nécessaire, la
calculatrice intégrée Mastercam convertit une valeur dans le type
courant utilisé. Pour plus d'informations sur la calculatrice, voir
“Calculatrice Mastercam” à la page 34.
Cliquez sur la flèche de défilement pour choisir dans la liste des
valeurs précédemment entrées.
Cliquez-droit à l'intérieur du champ pour accéder à un menu
d'options de raccourcis d'entrée de données que vous pouvez
utiliser pour définir la valeur de la coordonnée.
Utilisez le Mode Clavier.
Cliquez à l'écran pour sélectionner une position.
Appuyez sur Majuscule+Clic pour créer une nouvelle position
relative par rapport à une entité existante. Pour plus
d'informations, voir “Utilisation de la barre de fonctions Relative”
à la page 160.
Utilisation du Mode Clavier pour entrer des

coordonnées
Utilisez le Mode Clavier de l'AutoCurseur pour remplacer les champs X, Y, Z
3
séparés par un seul champ. Dans ce champ, vous pouvez spécifier une
position en entrant les coordonnées XYZ séparées par des virgules, ou
utiliser les raccourcis d'entrée de données ou des formules
mathématiques.
Pour utiliser le Mode Clavier chaque fois que la barre de fonctions
d'AutoCurseur est active, voici ce qu'il faut faire:
Appuyez sur la barre d'espace du clavier.

Cliquez sur le bouton Mode Clavier de l'auto curseur.
Figure 3-3: Mode Clavier de l'AutoCurseur
X Pour entrer des coordonnées

1. Entrez les valeurs séparées par des virgules, par exemple
20,20,50.
2. Appuyez sur Entrée pour appliquer la valeur ou sur Esc pour
annuler.
Vous pouvez entrer des fractions ou des valeurs décimales (par exemple,
3/8 ou 0.375). Le champ de Mode Clavier accepte aussi les formules, y
compris addition (+), soustraction (-), multiplication (*), division (/), et
parenthèses.
En mode Clavier, vous pouvez aussi convertir des nombres à l'unité de
mesure de base définie dans la configuration courante Mastercam. Quand
vous entrez des valeurs à convertir, entrez immédiatement le nombre suivi
par son unité de mesure, tel que in ou mm. Si vous avez configuré
Mastercam pour travailler en pouces, vous pouvez entrer une valeur
métrique en Mode Clavier (par exemple: 27mm), Mastercam convertira la
longueur correcte en millimètres en pouces. Vous pouvez utiliser cette
fonction de conversion pour la plupart des champs d'entrée de données
numériques positionnés dans les boîtes de dialogue et barres de fonctions
Mastercam.
CONSEIL: Utilisez la notation algébrique quand vous entrez des

formules. Par exemple, pour entrer une position de point de X6, Y3,
Z0.5, vous pouvez taper X(2*3)Y(5-2)Z(1/2). Le mode Clavier est
cohérent avec les versions précédentes de Mastercam.
Note: Le Mode Clavier est modal; quand vous l'activez, vous ne

pouvez pas vous déplacer en dehors du champ ou dans toute autre
partie de l'application, y compris les autres boutons de
l'AutoCurseur, jusqu'à ce que vous appuyiez sur Entrée ou sur Esc.
Personnalisation du
Comportement de l'AutoCurseur
Vous pouvez personnaliser l'AutoCurseur pour détecter seulement certains
types spécifiques de positions, ou pour se positionner à un angle
spécifique, et aux positions les plus proches, tangentes, perpendiculaires,
horizontales, et verticales. Vous disposez des options suivantes pour
personnaliser la façon dont l'AutoCurseur se comporte quand vous l'utilisez
pour sélectionner des entités à l'écran.
Pour configurer les paramètres s'appliquant à toutes les

sélections et restant en effet jusqu'à ce que vous les
reconfiguriez, utilisez les paramètres de Configuration de
l'Auto curseur.
Pour changer une seule sélection de position, utilisez les
paramètres de Remplacement de l'Auto curseur.
Pour verrouiller le recouvrement pour des sélections multiples,
cliquez-droit sur la classe d'entité dans la liste déroulante de
remplacement de l'AutoCurseur.
Utilisation des Paramètres de l'AutoCurseur
X Pour personnaliser l'AutoCurseur

1. Dans la barre de l'auto curseur, cliquez sur le bouton des
paramètres de l'auto curseur.
Figure 3-4: Bouton de Configuration de l'AutoCurseur
2. Dans la boîte de dialogue des Paramètres d'AutoCurseur,

sélectionnez les types de position à détecter.
Figure 3-5: Boîte de dialogue des Paramètres de l'AutoCurseur
Note: Si un type de position n'est pas sélectionné, l'AutoCurseur ne

le détectera pas.
3. Vous pouvez aussi :
Définir le Mode Clavier par défaut

Activer les remplacements de raccourcis clavier
4. Cliquez sur OK pour accepter les paramètres et sortir. Les
paramètres de l'AutoCurseur restent en effet jusqu'à ce que vous
utilisiez à nouveau cette procédure pour les changer.
Dans l'exemple suivant, vous utiliserez les Paramètres de l'AutoCurseur
pour créer une série de lignes inclinées à 45 degrés.
X Pour créer des lignes angulaires en utilisant l'AutoCurseur

1. Cliquez sur Créer, Ligne, Par 2 points dans le menu.
Mastercam vous demande d'indiquer la première extrémité, et la
barre de fonctions de l'Auto-Curseur devient active.
2. Cliquez sur ! dans la barre de l'Auto curseur pour afficher le
dialogue des paramètres d'Auto curseur.
3. Cliquez sur Tout désactiver pour initialiser toutes les sélections.
4. Sélectionnez Angulaire, puis entrez 45 dans le champ.
5. Cliquez sur OK.
6. À l'écran, cliquez sur une position pour spécifier la première
extrémité.
7. Maintenant, déplacez le curseur. Notez que la ligne se positionne

par incréments de 45 degrés quand vous déplacez le curseur
autour de l'extrémité sélectionnée. Déplacez le curseur afin que la
ligne forme un angle de 45 degrés au-dessus et à droite de la
première extrémité puis alors cliquez pour spécifier la deuxième
extrémité et créer la ligne. La ligne est alors une entité courante
et peut être éditée.
8. Tracez des lignes additionnelles, ou cliquez sur OK pour fixer les
entités et sortir de la fonction.
CONSEIL: Souvenez-vous de désactiver les paramètres de

l'AutoCurseur quand ils ne sont plus nécessaires. Si vous oubliez que
vous avez personnalisé l'AutoCurseur, vous pouvez obtenir des
résultats inattendus avec les autres fonctions de Mastercam.
Utilisation du remplacement de
l'AutoCurseur
Vous pouvez modifier temporairement les paramètres de l'AutoCurseur
pour une sélection particulière de position. Pour faire cela, quand
l'AutoCurseur est actif, cliquez sur le bouton de Remplacement de
l'AutoCurseur dans la barre de fonctions de l'AutoCurseur.
Figure 3-6: Bouton de 'Remplacement de l'AutoCurseur'
Dans la liste, sélectionnez le type de position que vous voulez que

l'AutoCurseur détecte (s'applique seulement à la sélection courante). Cette
fonction est particulièrement utile quand la géométrie est dense et
complexe et que vous avez besoin d'aide pour identifier une entité
spécifique et un type de position.
Figure 3-7: Liste déroulante d'AutoCurseur
X Par exemple, pour créer une ligne du milieu d'une autre

ligne :
1. Cliquez sur Créer, Ligne, Par 2 points dans le menu.
2. Cliquez deux positions à l'écran pour définir les extrémités d'une
ligne.
3. Pour la ligne suivante, cliquez sur la flèche située à côté du
bouton de Remplacement de l'AutoCurseur, puis cliquez sur
Milieu. Le bouton de Remplacement change en icône de milieu et
devient actif. Plutôt que de vous demander de spécifier la
première extrémité, Mastercam vous demande de sélectionner
une ligne, arc ou spline.
4. Cliquez sur la première entité d'une chaîne. Cliquez n'importe où
sur la première entité. Mastercam s'y positionne au milieu et vous
demande de cliquer sur la deuxième extrémité. Le Remplacement
de l'AutoCurseur est alors inactif et les paramètres standard de
l'AutoCurseur sont utilisés.
5. Cliquez sur une position définissant la deuxième extrémité de la
deuxième ligne.
6. Cliquez sur OK pour fixer la ligne et sortir de la fonction.
Raccourcis clavier de l’Auto Curseur

Si vous activez les raccourcis clavier dans les paramètres de configuration
de l'AutoCurseur, quand l'AutoCurseur est actif vous pouvez appuyer sur
un raccourci clavier pour valider temporairement seulement le type de
point associé au raccourci clavier—indépendamment des paramètres
courants de l'AutoCurseur. Par exemple, pour forcer l'AutoCurseur à
détecter seulement les centres d'arc, placez le curseur à l'écran et appuyez
sur le raccourci clavier de Centre d'Arc [C].
Les raccourcis clavier de l'Auto Curseur sont:
O - Origine C - Centre
E - Extrémité I - Orientation
M - Milieu Q - Quadrant
P - Point
Verrouillage du remplacement d'autocurseur

Quand l'AutoCurseur est actif, vous pouvez verrouiller dans l'AutoCurseur
un remplacement de Centre d'Arc, Extrémité, Intersection, Milieu, Point,
ou Quadrant en cliquant-droit pour le sélectionner dans la liste déroulante
de remplacement.
Le verrouillage de l’Auto Curseur reste effectif jusqu'à ce que vous
exécutiez une des actions suivantes:
Cliquez droite ou gauche sur le bouton de Remplacement de

l'AutoCurseur.
Utilisation d'une touche de raccourci d'Auto Curseur.
Appuyez sur [Esc].
Cliquez sur Fichier, Nouveau.
Ouvrez le dialogue des Paramètres d'AutoCurseur.
Sortie de Mastercam
CONSEILS:
•Quand vous laissez la souris sur un remplacement

d'AutoCurseur qui peut être verrouillé, le pointeur de souris
change pour indiquer que vous pouvez cliquer-droit pour le
sélectionner.
• Une fois activé, le remplacement apparaît comme un bouton
enfoncé dans la barre de fonctions d'Auto Curseur.
Pour annuler le remplacement sans sélectionner de point, cliquez

droit ou gauche sur le bouton, ou appuyez sur [Esc].
Utilisation de la barre de fonctions Relative

Quand vous créez une nouvelle entité avec une fonction de
Création, vous pouvez placer tout nouveau point par rapport à
une entité existante. Pour cela, appuyez sur Majuscule+clic lors
de la sélection d'une position, ou cliquez sur Relatif dans la liste
de remplacement de l'auto curseur. La barre de fonctions ou boîte de
dialogue courante est suspendue et la barre de fonctions Relatif s'affiche.
Figure 3-8: Barre de fonctions de Position relative
3
CONSEIL: Cliquez sur Sélection dans la barre de fonctions
pour activer le mode « le long de » et créer une nouvelle
entité le long d'une entité existante. Quand cela vous est
demandé, sélectionnez une ligne, un arc ou une spline à une position
proche de l'extrémité cliquée. Quand vous sélectionnez une de ces
entités, les champs Delta, Distance et Angle sont inactifs et il vous
sera demandé d'entrer une valeur de longueur. Pour accéder
directement au mode “Le long de”, choisissez le dans la liste de
remplacement de l'Auto Curseur.
Note: Quand vous appuyez sur [Entrée] pour appliquer les valeurs
indiquées, la barre Relative se referme. Utilisez la barre de fonctions
ou la boîte de dialogue courante pour sélectionner des positions
supplémentaires ou pour modifier l'entité courante.
Vous pouvez entrer des valeurs relatives de position au moyen de l'une

des méthodes suivantes.
X Pour spécifier la nouvelle position en utilisant des

coordonnées relatives (Delta)
1. Si vous avez utilisé Majuscule+clic pour sélectionner une
position et pour ouvrir la barre de position relative, passez cette
étape. Autrement, après avoir sélectionné Relatif dans la liste de
remplacement de l’auto-curseur, choisissez une position existante
à laquelle la nouvelle entité sera relative.
2. Dans le champ Delta, entrez les coordonnées cartésiennes XYZ
ou polaires positionnant la nouvelle extrémité à partir de la
position sélectionnée.
3. Cliquez sur OK pour accepter les coordonnées entrées et sortir de
la barre de fonctions Position relative.
X Pour spécifier une position en utilisant une distance et

longueur
1. Si vous avez utilisé Majuscule+clic pour sélectionner une
position et pour ouvrir la barre de position relative, passez cette
étape. Autrement, après avoir sélectionné Relatif dans la liste de
remplacement de l’auto-curseur, choisissez une position existante
à laquelle la nouvelle entité sera relative.
2. Entrez les valeurs dans les champs Distance (longueur de
vecteur) et Angle pour déterminer la distance à partir de la
position sélectionnée, et l'angle auquel la nouvelle position sera
placée.
3. Cliquez sur OK pour accepter les valeurs spécifiées et sortir de la

barre de fonctions de Position relative.
X Pour spécifier une position le long d'une entité

1. Dans la barre Relative, cliquez sur le bouton de Sélection pour
activer le mode ‘Le long de' et pour sélectionner une ligne, arc ou
spline à proximité de l'extrémité à partir de laquelle définir la
longueur.
2. Dans le champ de Longueur, entrez la distance à partir de
l'extrémité d'entité sélectionnée définissant la nouvelle position et
appuyez sur Entrée. Vous pouvez 'déplacer' la nouvelle position le
long de l'entité sélectionnée et entrer une valeur de distance
positive ou négative.
3. Appuyez sur [Entrée] ou cliquez sur OK pour accepter les entrées
et sortir de la barre de fonctions de Position relative.
IMPORTANT: Quand vous sélectionnez un arc fermé (cercle) en

mode 'Le long de', l'extrémité est toujours le quadrant zéro degré. Si
vous cliquez dans le demi-cercle inférieur, la distance longitudinale
depuis la position zéro est calculée dans le sens des aiguilles d'une
montre. Si vous cliquez dans la demi partie supérieure du cercle, la
distance depuis le point zéro est calculée dans le sens
trigonométrique.
BASES DE DESSIN ET DE CONCEPTION / Sélection d'Entités • 163
Sélection d'Entités
Quand vous créez la géométrie, vous pouvez utiliser plusieurs méthodes
de sélection des positions et d'autres entités à l'écran, y compris
Clic-gauche de la souris, habituellement quand une fonction vous

3
le demande pour choisir une ou plusieurs entités
Options de la barre de fonctions générales de sélection
Note: Le chaînage (sélection et liaison d’éléments géométriques) est

fondamental pour la création de surfaces, solides et usinages
Mastercam. Voir “Chaînage” à la page 453 pour plus d'informations
sur les techniques de chaînage.
Utilisation de la Barre de
fonctions générales de Sélection
Utilisez la barre de fonctions de Sélection Générale pour sélectionner des
entités à l'écran. Cette barre peut fonctionner dans deux modes
différents : Sélection Standard et Sélection Solide. La disponibilité de
l'un ou l'autre mode est basée sur les types d'entités dans le fichier
courant et sur les fonctions utilisées dans les menus et barres de fonctions
Mastercam.
Si vous cliquez sur une fonction Mastercam spécifique à une entité solide,
la barre de fonctions de Sélection Standard passe automatiquement au
mode de Sélection Solide.
Figure 3-9: Mode de Sélection Solide
Note: Pour plus d'informations sur les techniques de la sélection

Solides, voir “Sélection de Solides” à la page 387.
S'il n'y a pas de solide dans le fichier, le mode de Sélection Solide n'est pas
disponible; vous ne pouvez utiliser que les options de Sélection Standard.
Figure 3-10: Mode de Sélection Standard
Si la barre de fonctions générales de sélection est disponible et qu'aucune

autre fonction n'est active, vous pouvez sélectionner des entités avant de
cliquer sur la fonction avec le curseur ou une combinaison de touches
(Majuscule+clic,….). Cliquez alors sur une fonction à appliquer aux
entités sélectionnées.
Quelques fonctions travaillent conjointement avec la barre de fonctions de
Sélection standard. Dans ces fonctions, la barre de fonctions générales de
Sélection ne devient active que quand il vous est demandé de sélectionner
des entités pour la fonction.
Méthodes générales de Sélection

Utilisez la liste déroulante de méthodes générales de Sélection pour définir
la méthode de sélection des entités à l'écran. La sélection d'une méthode
limite la sélection à cette méthode. Vous pouvez cliquer-gauche sur une
méthode pour choisir un seul événement de sélection, ou cliquer-droite sur
une méthode pour la verrouiller pour de multiples sélections.
Une fois que vous avez choisi une des méthodes de sélection
suivantes, vous pouvez revenir à la méthode de sélection
standard en cliquant sur le bouton de Sélection Standard.
Pour finaliser la sélections de multiples entités, appuyez sur
Entrée, ou cliquez sur Fin Sélection dans la barre de fonctions.
Cependant, notez que vous pouvez terminer une série de sélections
en double-cliquant sur la dernière entité de la sélection. Par exemple, pour
sélectionner trois lignes en utilisant la méthode de sélection Unique,
cliquez sur les deux premières lignes. Double-cliquez alors sur la troisième
ligne pour terminer le processus de sélection. (La méthode double-clic ne
fonctionne pas en sélection polygone et vecteur, elle est utilisée pour clore
le polygone ou le vecteur.)
Pour resélectionner l'entité (ou entités) sélectionnée de l'opération
précédente, cliquez sur le bouton Dernière.
Dans la barre de fonctions générales de Sélection, cliquez sur une des

méthodes de Sélection suivantes pour verrouiller une méthode et
désactiver les autres.
Chaîne - Sélection d'entités /chaînes reliées aux autres
3
entités. Par exemple, cliquer sur un côté d'un rectangle
sélectionne les quatre côtés et cliquer sur une ligne reliée à
un autre sélectionne les deux lignes.
* Fenêtre - Sélection d'entités dans une Fenêtre en

dessinant une fenêtre autour.
* Polygone - Sélection d'entités dans un Polygone en

dessinant un polygone autour. Double–cliquez pour fermer le
polygone.
Unique - Sélection d'entités individuelles en cliquant dessus

avec la souris.
Zone - Sélection d'entités multiples dans une Zone/Région

de formes imbriquées en un seul clic de la souris.
Vecteur - Sélection d'entités multiples par un vecteur en

dessinant une ligne de vecteur passant à travers. Toutes les
entités en intersection avec le vecteur sont sélectionnées.
* Les méthodes de sélection Fenêtre et Polygone sont contrôlées par

les choix que vous faites dans la liste des paramètres de sélection.
Vous en apprendrez plus à ce sujet dans “Paramètres de sélection
d'entité” à la page 166.
Note: Toutes les méthodes de sélection, y compris les méthodes de

sélection solide, peuvent être ajoutées aux barres de fonctions et au
menu de clic-droit de l'écran au moyen de Utilitaires,
Personnalisation de l’écran.
Les sélections Fenêtre et Unique sont les méthodes de sélection standard

Mastercam; elles sont toutes deux actives en même temps. Quand ces
options sont activées, vous pouvez utiliser la souris et un [Clic] ou
[Majuscule+Clic] pour sélectionner une ou plusieurs entités. Ou bien, vous
pouvez tracer une fenêtre et sélectionner toutes les entités qui sont
situées complètement à l'intérieur de la fenêtre.
CONSEIL: Vous pouvez passer d'une méthode de sélection à la

méthode Fenêtre en appuyant sur la touche CTRL et en
sélectionnant le premier coin de la fenêtre à l'écran.
Quand vous cliquez sur une méthode dans la liste, elle reste définie
jusqu'à ce que vous exécutiez une des actions suivantes:
Cliquer sur le bouton de Sélection Standard dans la

barre de fonctions générales de sélection pour revenir à
la méthode par Fenêtre.
Cliquer sur une autre méthode de la liste.
Maintenir enfoncée la touche Majuscule ou Alt pour remplacer le
méthode par défaut (voir plus bas pour plus d'informations.)
CONSEILS:
• En mode de sélection standard, vous pouvez passer de la méthode

Fenêtre à la méthode Vecteur en appuyant sur la touche Alt.
• Pour remplacer toute méthode de sélection et passer de la
méthode de sélection Chaîne à Zone, maintenez enfoncée la
touche Majuscule quand vous sélectionnez une entité ou une
position. Si vous placez le curseur sur une entité en maintenant
enfoncée la touche majuscule, la méthode Chaîne est active;
autrement, c'est la méthode Zone qui est active.
Paramètres de sélection d'entité

Le champ de sélection d'Entité dans la barre de fonctions générales de
Sélection détermine comment les méthodes de sélection Fenêtre et
Polygone agissent. Avant de sélectionner des entités avec ces méthodes,
utilisez ce champ pour définir en outre:
Intérieur/ Sélectionne seulement les entités situées

Extérieur complètement à l'intérieur ou à l'extérieur de la
fenêtre.
Intérieur+/ Sélectionne seulement les entités situées

Extérieur+ complètement à l'intérieur ou à l'extérieur de la
fenêtre, ou sécantes avec la fenêtre.
Intersection Sélectionner seulement les entités en intersection

avec la fenêtre.
CONSEIL: Pour inverser instantanément la sélection

d'entités (les entités sélectionnées sont désélectionnées et
les entités désélectionnées sont sélectionnées), cliquez sur
Inverser la Sélection.
Masquage
Un masque de sélection est un jeu de critères que vous utilisez pour
sélectionner rapidement des entités à l'écran. L'utilisation d'un masque de
sélection avec un fichier pièce complexe assure que vous travaillez
seulement avec les entités spécifiques que vous voulez.
Quand vous travaillez avec un masque de sélection, vous pouvez
Définir un masque de sélection à n'utiliser une seule fois (par

défaut).
Rendre le masque de sélection actif jusqu'à ce que vous le
désactiviez ou que vous quittiez la session Mastercam. 3
Sauver les critères du masque de sélection dans un fichier
(.MASK) que vous pouvez ultérieurement réouvrir et réutiliser.
Charger un fichier de masque de sélection existant et l'appliquer.
Utiliser les masques de clic gauche et droite pour sélectionner
tous ou certains types spécifiques d'entité. Vous en apprendrez
plus à ce sujet à “Masquage rapide” à la page 169.
Pour utiliser un masque de sélection, cliquez sur le bouton Tout ou

Seulement dans la barre de fonctions générales de sélection.
Choisir Tout ouvre le dialogue de sélection de toutes les entités.

Utilisez cette boîte de dialogue pour définir et appliquer un
masque qui sélectionne automatiquement toutes les entités du
fichier courant répondant aux critères du masque. Vous pouvez
choisir d'appliquer les critères à toutes les entités, ou seulement
aux entités d'un groupe spécifié, y compris les groupes créés par
les fonctions de Transformation.
Choisir Seulement ouvre le dialogue de sélection par type.
Utilisez cette boîte de dialogue pour définir des restrictions de
sélection des entités à l'écran. Quand vous appliquez le masque
Seulement (Par type), vous utilisez d'autres méthodes générales
de Sélection pour sélectionner seulement les entités
correspondant aux critères du masque défini. Tant que vous ne
désactivez pas le masque, vous ne pouvez pas sélectionner
d'entités exclues du masque.
Figure 3-11: Boîtes de dialogue de Masquage de Sélection Tout/

Seulement
Dans la boîte de dialogue de sélection Tout ou Seulement (Masquage),

cliquez sur les critères de masquage ou ouvrez un fichier de masquage
existant (.MASK) pour sélectionner des entités à l'écran. Les critères de
sélection peuvent inclure toute combinaison de types d'entité, couleurs,
couches, styles de ligne, largeur de la ligne, styles de point, diamètres
d'arc, longueurs de ligne ou profondeurs Z qui correspondent aux valeurs
et filtres que vous définissez dans ces boîtes de dialogue.
Masquage rapide
Les fonctions de masquage rapide de Mastercam peuvent vous
faire gagner beaucoup de temps en sélectionnant certains types
d'entités en un seul clic de souris, sans avoir à utiliser les boites
de dialogue Tout ou Seulement.
Figure 3-12: Barre de fonctions de masquage rapide
3
Par défaut, la barre de masquage rapide est amarrée

verticalement, directement sous la barre Historique sur le côté
droit de la fenêtre Mastercam.
Les fonctions de Masquage rapide (MR) supportent différentes
actions de clic droit/gauche.
Cliquez-gauche sur une fonction de masquage rapide

pour activer/désactiver la sélection de toutes les entités
correspondantes.
Cliquez-droit sur une fonction de masquage rapide pour
inverser le masque de sélection de la liste de critère par
types. (Vous ne pouvez sélectionner manuellement que
les entités répondant aux critères du masque.)
Par exemple, supposons que vous avez un rectangle constitué de

4 lignes. Si vous cliquez gauche dans la barre de fonctions de
masquage rapide sur MR Lignes, Mastercam sélectionne les 4
lignes du rectangle. Si vous cliquez droit, vous pouvez sélectionner les
lignes (mais seulement des lignes) une par une.
Les fonctions de masquage rapide incluent les Points, Lignes, Arcs,
Splines, Surfaces, Solides, Cotations, Filaire, Courbes Surfaciques,
Couleur, Couche, Groupe de transformation, Résultat de transformation,
Dernière Entité (ou Entité), et Annulation du masquage.
Le bouton Annuler tout masquage annule tous les critères de
masquage par type.
Choisissez la catégorie Sélection Générale par Utilitaires,
Personnalisation de l'écran pour ajouter les fonctions de masquage
rapide à l'interface graphique. Vous pouvez aussi définir des raccourcis
clavier pour ces fonctions de masquage rapide en choisissant la catégorie
Sélection Générale par Utilitaires, Affectation de touches. Pour plus
d'informations, voir “Personnalisation et Configuration de Mastercam” à la
page 77.
Exemples de masque de sélection

Voici quelques exemples de comment créer et appliquer les masques 'Tout'
et 'Seulement'. Pour utiliser ces exemples, vous devez ouvrir ou créer une
pièce qui contient des lignes et des entités de plusieurs couleurs.
Exemples de sélection TOUT
X Pour sélectionner et effacer toutes les entités lignes du

fichier pièce courant
1. Dans la barre de fonctions générales de sélection, cliquez sur
Tout.
2. Pour voir et éditer les critères de masquage, cliquez sur le bouton
Entités.
3. Dans les critères, double-cliquez sur la case Lignes (sous Filaire)
pour appliquer immédiatement le masque et quitter le dialogue.
4. Toutes les entités lignes sont sélectionnées à l'écran. Pour effacer
toutes les lignes de la pièce, appuyez sur la touche [Supp.] du
clavier.
X Pour sélectionner toutes les entités d'un type et d'une

couleur spécifique du fichier pièce courant
Tout.
2. Dans le dialogue de sélection, cliquez sur le bouton Entités.
3. Dans la liste des critères d'entités, sélectionnez un ou plusieurs
types d'entités à inclure.
4. Pour définir des critères de couleur, cliquez sur le bouton
Couleurs.
5. Cochez la case à côté de la couleur des entités à inclure.
6. Cliquez sur OK pour accepter les paramètres et sortir de la boîte
de dialogue.
7. Toutes les entités du type et de la couleur spécifiés sont
sélectionnées à l'écran. Continuez avec la fonction courante, si
applicable, ou cliquez sur une fonction à exécuter sur les entités
sélectionnées.
CONSEIL: Si vous créez un masque utilisant des critères multiples,

pour appliquer rapidement le masque et sortir de la boîte de
dialogue, maintenez enfoncée la touche CTRL et double-cliquez
quand vous sélectionnez le dernier élément du critère.
Exemples de sélection SEULEMENT
X Pour restreindre les entités que vous pouvez sélectionner à

seulement les entités lignes
Seulement. 3
2. Dans le dialogue de sélection, cliquez sur le bouton Entités.
3. Dans les critères, double-cliquez sur la case Lignes (sous Filaire)
pour appliquer immédiatement le masque et quitter le dialogue.
4. À l'écran, sélectionnez les lignes avec lesquelles vous voulez
travailler. Jusqu'à ce que vous désactiviez le masque, vous ne
pouvez pas sélectionner d'autre type d'entité.
5. Utilisez une des méthodes suivantes pour désactiver le masque :
Fin de la sélection.
Réouverture de la boîte de dialogue Seulement et
réinitialisation des sélections.
Cliquez sur le bouton Annuler le masquage de la barre de
fonctions de masquage rapide.
CONSEIL: Utilisez la case Maintenir du dialogue de sélection par

type pour appliquer un masque jusqu'à la fin de la session
Mastercam ou jusqu'à ce que vous décochiez la case Maintenir.
Conseils de Sélection d'entités

Dans cette section, vous apprendrez à sélectionner rapidement et
efficacement des entités au moyen de différentes techniques
Sélection d'Entités uniques (page 171)

Sélection d'Entités multiples (page 172)
Sélection de Toutes les Entités (page 172)
Sélection de Chaînes d’entités (page 172)
Utilisation de la Sélection par Zone (page 173)
Fin de la sélection d'entités (page 174)
Désélection d’entités (page 174)
Sélection d'Entités uniques

Cliquez sur une entité existante pour la sélectionner. Quand elle est
sélectionnée, Mastercam place l'entité en surbrillance dans la couleur de
sélection (la valeur par défaut est jaune).
Sélection d'Entités multiples

Pour sélectionner de multiples entités, cliquez sur des entités
individuelles. Notez que les entités sélectionnées sont mises en
valeur, indiquant la sélection courante.
Pour sélectionner de multiples entités en utilisant la méthode de
sélection par Fenêtre, cliquez sur une région de l'écran qui n'est
pas directement sur une entité pour ancrer le premier point.
Tracez alors dessinez une fenêtre rectangulaire en déplaçant la
souris autour des entités que vous voulez sélectionner. Cliquez
pour définir la dernière position. Toutes les entités complètement
contenues dans la fenêtre sont sélectionnées.
Pour sélectionner de multiples entités avec la méthode de
sélection Vecteur, maintenez enfoncée la touche Alt, puis cliquez
et tracez une ligne passant à travers les entités que vous voulez
sélectionner. Toutes les entités en intersection avec la ligne seront
sélectionnées
Pour utiliser la Méthode de sélection par zone, maintenez la
touche majuscule enfoncée et cliquez à l'intérieur de l'entité la
plus à l'extérieur, mais à l'extérieur des entités intérieures.
Assurez-vous que le curseur ne se trouve pas suffisamment près
d'une entité pour la mettre en valeur avant de cliquer.
Pour resélectionner l'entité ou les entités sélectionnées pour
l'opération précédente, cliquez sur Dernière dans la barre de
Sélection.
CONSEIL: Pour améliorer la vue de la zone de sélection par fenêtre,

après avoir indiqué le premier coin de la fenêtre, utilisez la fonction
Déplacement, Zoom ou Echelle avant de sélectionner le deuxième
point.
Sélection de Toutes les Entités

Pour sélectionner toutes les entités à l'écran, maintenez enfoncée
la touche CTRL et appuyez sur A.
Dans la barre de fonctions générales de sélection, cliquez sur
Tout. Puis cliquez sur le bouton Toutes les entités du dialogue
de sélection.
Sélection de Chaînes d’entités

Utilisez la méthode de sélection en chaîne pour lier temporairement des
entités adjacentes pour exécuter collectivement une fonction dessus.
Note: Cette méthode de sélection ne crée pas physiquement de

chaîne dans la base de données Mastercam, et elle ne lie pas non
plus les entités. Elle n'est utilisée que pour simplifier la sélection
d'entités contiguës.
Pour sélectionner une chaîne d'entités, maintenez enfoncée la

touche Majuscule pour activer la sélection en chaîne et
sélectionnez une entité qui est reliée à d'autres entités, comme
une ligne utilisée dans un rectangle. Toutes les entités connectées
sont automatiquement sélectionnées en une seule chaîne (dans
cet exemple, le rectangle entier). Continuez à utiliser cette
méthode pour sélectionner d'autres chaînes d'entités contiguës. 3
Eventuellement, vous pouvez verrouiller l'option Chaîne dans la
liste de la barre de fonctions générales de sélection puis
sélectionner des entités connectées.
Pour choisir une chaîne partielle d'entités contiguës, activez la
méthode de sélection par Chaîne au moyen de l'une des deux
méthodes décrites ci-dessus et sélectionnez une entité reliée aux
autres. Cliquez alors à l'emplacement où vous voulez terminer la
chaîne. Le reste des entités de la chaîne est automatiquement
désélectionné.
Utilisation de la Sélection par Zone

La méthode de sélection par zone vous permet de sélectionner des formes
imbriquées multiples en un seul clic de la souris.
Au lieu de dessiner une boîte autour des entités à sélectionner (comme
avec la méthode Fenêtre), la sélection par Zone sélectionne toutes les
limites fermées situées autour de la position où vous cliquez.
Pour utiliser la méthode de sélection par zone, maintenez la touche
majuscule enfoncée et cliquez à l'intérieur de l'entité la plus à l'extérieur,
mais à l'extérieur des entités intérieures. Assurez-vous que le curseur ne
se trouve pas suffisamment près d'une entité pour la mettre en valeur
avant de cliquer.
Figure 3-13: Exemple de Sélection par Zone
(avec et sans imbrication)
CONSEIL: Pour activer la sélection de toutes les formes ou chaînes

dans une région close, dans la page Utilitaires, Configuration,
Chaînage, vous devez sélectionner l'option d'Imbrication infinie
dans la zone de chaînage.
Fin de la sélection d'entités

Pour clore toute méthode de sélection, appuyez sur Entrée ou
cliquez sur l'option Fin de sélection dans la barre de fonctions
générales de sélection.
Désélection d’entités
Utilisez une des méthodes suivantes pour annuler ou désélectionner des
entités.
Cliquez à nouveau sur une entité unique pour la désélectionner.

Ou bien, si Mastercam n’est pas déjà en cours d’exécution d’une
fonction, appuyez sur [Esc].
Cliquez sur une autre méthode de sélection. Toutes les entités
sélectionnées en une seule action, comme avec une sélection par
Fenêtre, sont désélectionnées.
Cliquez sur l'option Tout désélectionner dans la barre de
fonctions générales de sélection pour annuler toutes les
sélections.
BASES DE DESSIN ET DE CONCEPTION / Définition d'Attributs • 175
Définition d'Attributs
Toutes les entités Mastercam ont des attributs basiques (caractéristiques
physiques). Selon le type d'entité, les attributs peuvent être:
Couleur
3
Style de point
Style et largeur de ligne
Couche
Note: Vous définissez les attributs par défaut dans la page de

Paramètres CAO du dialogue de Configuration du Système, et vous
sauvez ces paramètre dans un fichier de configuration Mastercam
(dans le menu Mastercam, cliquez sur Utilitaires, Configuration,
Paramètres CAO). Quand vous lancez Mastercam, les paramètres
d'attributs sont chargés, ainsi que d'autres paramètres de
configuration, et apparaissent comme valeurs par défaut dans les
champs de la barre d'état.
La modification d'attributs physiques quand vous travaillez sur des pièces

complexes est une technique très puissante d'organisation de votre travail.
Utilisez les champs de la barre d'état pour définir rapidement et facilement
de nouveaux attributs.
Figure 3-14: Barre d'état
Définition d'Attributs pour les Nouvelles Entités (page 176)

Changement des attributs d'entité (page 179)
Définition d'Attributs pour les

Nouvelles Entités
Les attributs définis avec les méthodes suivantes sont automatiquement
appliqués dans la session courante Mastercam aux nouvelles entités
créées. Vous pouvez définir de nouveaux attributs d'entité de plusieurs
façons.
X Pour utiliser les attributs (couleur, ligne, style de point,

couche) d’une entité existante:
Appuyez sur Alt + X au clavier et sélectionnez une entité à
l'écran. Les champs de la barre d'état de couleur, style de point,
style de ligne et de largeur de ligne prennent les valeurs des
attributs de l'entité sélectionnée.
X Pour définir un attribut spécifique:

1. Cliquez sur un ou plusieurs champs d'attributs et spécifiez la
valeur.
a Cliquez sur Sélection à partir de la liste
déroulante des couleurs du système et
sélectionnez une entité à l'écran. Ou bien,
cliquez sur le champ de couleur courant pour
sélectionner une couleur dans la palette de couleurs. Vous en
apprendrez plus à ce sujet dans “Définition/Changement de
Couleur” à la page 180.
b choisissez les nouvelles valeurs
dans les listes déroulantes.
c Pour définir la couche principale:
Entrez un numéro dans le

champ.
Cliquez sur la flèche puis sur une
couche dans la liste de celles les plus récemment utilisées.
Pour ouvrir la boîte de dialogue du Gestionnaire de couches
et sélectionner une couche existante, ou pour créer une
nouvelle couche.
(pour plus d'informations, voir “Couches / Couche Principale”
à la page 181.)
d Cliquez pour ouvrir la boîte de dialogue des
Attributs où vous pouvez spécifier la couleur,
la couche, le style de point et de ligne, et la
largeur de ligne. Cliquez sur OK pour accepter les paramètres
d'usinage et fermer la boîte de dialogue.
Figure 3-15: Boîte de dialogue d'Attributs
CONSEIL: Vous pouvez aussi accéder au Gestionnaire d'Attributs

d'entité depuis le dialogue d'attributs pour spécifier des attributs par
type d'entité.
X Pour définir les attributs de types d'entité spécifiques (tels

que points, lignes, arcs, solides, surfaces et cotations):
1. Cliquez sur le bouton Attributs dans la Barre d'état.
2. Dans la boîte de dialogue des Attributs, cochez la case Attributs
(Gestionnaire des Attributs d'entité), puis alors cliquez sur le
bouton Attributs.
3. Dans la boîte de dialogue du Gestionnaire des Attributs d'entité,
sélectionnez le type d'entité et définissez les attributs que vous
voulez utiliser dans la session courante Mastercam.
Figure 3-16: Boîte de dialogue du Gestionnaire d'attributs
Pour ouvrir la boîte de dialogue de palette de couleurs et choisir

une couleur, double cliquez sur l'échantillon de couleur.
Note: Vous pouvez utiliser aussi le Gestionnaire d'attributs pour

appliquer des attributs aux fichiers convertis depuis d'autres
programmes. Sélectionnez l'option Inclure les entités créées au
chargement de fichiers non-Mastercam.
4. Quand tous les attributs sont définis, cliquez sur OK pour les
accepter et revenir au dialogue d'Attributs.
IMPORTANT: Si vous décochez la case Attributs dans le dialogue

d'Attributs, les paramètres du dialogue du gestionnaire d'attributs ne
sont pas utilisés
Changement des attributs

d'entité
Utilisez les méthodes suivantes pour changer les attributs d'entités
3
existantes.
Note: Ces méthodes ne changent pas les valeurs qui apparaissent

dans les champs des attributs de la barre d'état; elles s’appliquent
seulement aux entités que vous sélectionnez.
X Pour changer les attributs avec le bouton de clic-droit:

1. (option) Utilisez les méthodes générales de sélection pour
sélectionner les entités à changer.
2. Cliquez droit sur le champ de la barre d'état de l'attribut que
vous voulez changer.
Puis cliquez droit.
CONSEIL: Pour changer de multiples attributs, cliquez-droit sur le

bouton Attributs de la barre d'état.
3. Si vous avez sélectionné des entités, passez cette étape.

Autrement, quand il vous est demandé de sélectionner les entités
à changer, utilisez les méthodes générales de sélection pour
sélectionner les entités. Appuyez ensuite sur Entrée ou cliquez
sur la fonction de sélection d'extrémité dans la barre de fonctions
de Sélection Générale.
4. Selon les attributs choisis à , utilisez les options du dialogue
associé pour faire les changements nécessaires.
5. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications aux entités
sélectionnées et fermer le dialogue d'attributs.
X Pour changer les attributs d'un type spécifique d'entité (tel

que tous les points, ou toutes les splines):
1. Dans la Barre d'état, cliquez sur le bouton Attributs.
2. Dans la boîte de dialogue des Attributs, cochez la case Attributs
(Gestionnaire des Attributs d'entité), puis alors cliquez sur le
bouton Attributs.
3. Dans la boîte de dialogue du Gestionnaire d'attributs par type
d'entité, sélectionnez le type d'entité et les attributs à utiliser
quand vous créez de nouvelles entités dans la session Mastercam
courante.
4. Pour mettre à jour tous les types sélectionnés d'entités existant
dans le fichier courant et fermer la boîte de dialogue, cliquez sur
Appliquer aux entités existantes.
Note: Pour continuer à utiliser ces attributs pour de nouvelles

entités, laissez cochée la case Attributs dans le dialogue d'Attributs.
Pour utiliser des attributs différents, décochez la case.
CONSEIL: Vous pouvez aussi utiliser les fonctions d'Analyse pour

modifier des attributs d'entité et d'autres propriétés. Pour plus
d'informations, voir “Analyse d’Entités” à la page 334.
Définition/Changement de Couleur
Mastercam supporte une palette de 256 couleurs que vous pouvez
personnaliser. Vous pouvez passer à la palette 16 couleurs en cliquant sur
le bouton 16 Couleurs du dialogue de Couleurs, ou en décochant la case
Palette 256 couleurs dans les paramètres de configuration par
Utilitaires, Configuration, Couleurs.
Utilisez une des méthodes suivantes pour accéder au dialogue de
Couleurs:
Dans la barre de menus, cliquez sur Affichage, Attributs et

sélectionnez le bouton de palette de couleurs.
Cliquez sur le champ Couleurs de la barre d'état.
Figure 3-17: Boîte de dialogue de Couleurs:
Pour choisir une couleur:
Entrez son numéro dans le champ de couleur courante.

Cliquez sur la couleur dans la palette de couleurs.
Cliquez sur le bouton Sélection et cliquez sur une entité à l'écran
de la couleur que vous voulez utiliser.
Cliquez sur l'onglet Personnalisation et utilisez les champs pour

créer une couleur spéciale.
Couches / Couche Principale

Les couches sont un outil d'organisation fondamental dans Mastercam. Par
exemple, un fichier Mastercam peut contenir des couches séparées pour
3
les entités filaires, les surfaces, les cotations et les usinages.
Vous tracez toujours sur la couche principale. La couche principale n'est
pas une couche fixe, c'est seulement la couche sur laquelle vous choisissez
de travailler à un moment donné. Pour savoir quelle est la couche
principale courante, elle est indiquée dans le champ de Couche de la barre
d'état, qui est toujours visible.
Utilisez le champ Couche de la barre d'état pour définir la couche
principale avec laquelle vous voulez travailler.
Note: Pour plus d'informations, voir “Utilisation des couches” à la

page 235.
Définition de la Profondeur Z
Utilisez le champ Z de la barre d'état pour définir la profondeur Z de la
géométrie et des usinages créés. Définissez la profondeur Z en utilisant
une des méthodes suivantes:
Entrez une valeur dans le champ.

Cliquez sur la flèche de défilement et choisissez en une dans la
liste des couches les plus récemment utilisées.
Cliquez sur le champ Z et sélectionnez une position à l'écran pour
utiliser sa profondeur Z.
Travail en Mode 2D et 3D
Quand vous créez de la géométrie, utilisez le mode 2D/3D de la barre
d'état pour définir le mode de dessin. Par défaut, c'est le mode 3D. Cliquez
sur ce bouton pour passer d'un mode de dessin/construction à l'autre.
En mode 2D, toute la géométrie est créée parallèle au Plan C

courant et, sauf si spécifié, à la Profondeur Z courante. Vous
pouvez recouvrir la Profondeur Z définie en entrant des valeurs
de coordonnées incluant une profondeur Z différente du
paramètre de profondeur Z courante.
En mode 3D, les coordonnées X, Y et Z sont toutes lues depuis
l'AutoCurseur en tracé dynamique. La Profondeur Z indiquée dans
la Barre d'état n'est pas utilisée. Quand vous travaillez en
construction 3D, vous pouvez créer des entités dont les points se
trouvent dans des plans différents, ou créer des entités (telles
qu'arcs ou splines 2D) dans des plans autres que les plans
prédéfinis.
Dans les deux modes, utilisez l'AutoCurseur ou la barre de fonctions de la

fonction sélectionnée ou les champs de la boite de dialogue pour entrer
des valeurs de coordonnées. Il y a des exceptions s'appliquant à des types
spécifiques d'entité.
IMPORTANT: Le paramètre 2D/3D n'a pas d'effet sur les fonctions

d'analyse et d'usinage.
Les fonctions suivantes fournissent toujours des solutions 3D,

indépendamment du mode 2D / 3D:
Congés et chanfreins Surfaces et solides
Conversion en NURBS Fermeture d’Arc
Modifier Spline Simplification
Translation, Translation 3D, Miroir, Rotation, Grille

cartésienne, Echelle
Notes:
• En mode 3D, si vous voulez créer une ligne bissectrice entre deux
lignes qui ne sont pas situées dans le même plan ou qui ne sont
pas parallèles au Plan C. courant, un message vous informe
qu'aucune solution 3D n'existe, et vous demande de spécifier la
Profondeur Z à utiliser pour la solution 2D.
• Quand vous éditez des entités avec les fonctions de Limitation ou
de Coupe, toutes les solutions sont calculées dans le Plan C
courant. Si les entités ne sont pas sécantes dans le Plan C courant
par projection 2D, elles ne peuvent pas être modifiées par ces
fonctions.
CONSEIL: Oublier le Plan C courant et la profondeur Z est une

source commune d'erreur qui peut provoquer la création de la
géométrie dans une orientation non souhaitée. Pour éviter cette
erreur, définissez la vue graphique (Vue) comme le Plan C ou en
3
Isométrique.
Changement de l’Affichage
Le menu et la barre de fonctions de Vue fournissent plusieurs fonctions et
méthodes que vous pouvez utiliser pour changer l'apparence de la
géométrie et des usinages à l'écran. En plus des fonctions listées ci-
dessous, cette section détaille des informations sur l'utilisation du zoom, et
sur la définition de multi fenêtrages à l'écran.
Echelle automatique - Cette fonction maximise la

géométrie visible dans la fenêtre graphique. Cette fonction
place et dimensionne la géométrie affichée de façon à tenir
au mieux à l'écran.
Déplacement - Imaginez l'écran comme un objectif

d'appareil photo à travers lequel vous visualisez la géométrie.
Utilisez pour cela les touches fléchées du clavier. Ou bien, si
vous avez configuré le bouton du milieu/molette de la souris
en Déplacement par Utilitaires, Configuration,
Affichage, appuyez et maintenez enfoncé la molette de la
souris pour déplacer l'image dans toute direction avec la
souris.
Redéfinir centre de l’écran - Repositionne le centre de

l'écran, en fonction du nouveau centre que vous indiquez.
Retracer l’écran - Rafraîchit l'écran pour restaurer des

images qui apparaissent incomplètes ou déformées. Cela
peut se produire suite à de fréquents changements aux
entités, en particulier quand elles se chevauchent. La qualité
et la stabilité des images à l'écran sont influencées par les
fonctions graphiques de votre PC, et le montant de mémoire
RAM disponible.
Note: Si le Retracé ne nettoie pas complètement la fenêtre

graphique, utilisez Affichage, Régénérer la liste d'affichage
pour reconstruire la liste d'affichage.
Régénérer l’écran - Reconstruit la liste d'affichage à

l'échelle d'écran courante. Régénérer la liste d'affichage peut
aussi améliorer la vitesse et les performances d'affichage.
BASES DE DESSIN ET DE CONCEPTION / Changement de l’Affichage • 185
Zoom
Mastercam offre aussi plusieurs fonctions de zoom, dont:
Zoom Fenêtre - Le zoom agrandit une portion de la fenêtre

graphique. Cliquez sur une région de l'écran qui n'est pas
directement sur une entité pour ancrer le premier point de la
fenêtre. Tracez alors une fenêtre rectangulaire en déplaçant la
3
souris autour des entités sur lesquelles vous voulez zoomer.
Cliquez pour définir la deuxième position et remplir l'écran
avec le contenu de la fenêtre de sélection.
Note: Pour améliorer la visualisation de la zone de

sélection avec cette méthode, après avoir sélectionné le
premier coin de la fenêtre, utilisez les fonctions
Déplacement, Zoom ou Echelle automatique avant
de sélectionner le second point.
Zoom Cible - Agrandit une région spécifique définie par deux

points sélectionnés. La première position que vous
sélectionnez indique le centre de la région cible. Quand vous
déplacez le curseur pour sélectionner la deuxième position,
vous tracez et déplacez une région rectangulaire qui définit
les limites de la cible. Quand vous sélectionnez la deuxième
position, la région cible est agrandie pour remplir l'écran, avec
centrage sur le premier point spécifié.
Zoom arrière / 50% - Revient au zoom précédent. S’il n’y a

pas de zoom précédent, la dimension d'affichage de la
géométrie est réduite de 50%.
Zoom arrière 80 % - Réduit la dimension de la géométrie

affichée à 80% de sa dimension courante.
Zoom avant/arrière - Zoom dynamique sur un point

sélectionné. D'abord, sélectionnez un point de référence à
l'écran. Utilisez alors une des techniques suivantes pour
zoomer:
Faites bouger la souris en avant et en arrière

Faites tourner la molette de la souris dans l'une ou
l'autre direction
Appuyez une ou plusieurs fois sur les touches
Page Up et Page Dn
Zoom sélection - Ne fonctionne qu'avec les entités

présélectionnées. Mise à l'échelle automatiquement des
entités sélectionnées à l'écran.
CONSEIL: Vous pouvez utiliser à tout moment la molette ou le

bouton central de la souris - sans sélectionner de fonction - pour
déplacer ou faire tourner dynamiquement le contenu de l'écran. Vous
définissez le mode de Déplacement ou de Rotation par le menu
Utilitaires, Configuration, Affichage, champ Bouton du milieu/
molette souris.
Utilisation des points de vue

Utilisez les points de vue pour créer différents points de vue de la pièce,
chacun avec son propre onglet de Point de vue. Avec un point de vue, vous
pouvez définir une échelle et orientation de vue spécifique, sauver les
paramètres de couches modifiés, et utiliser un marqueur pour définir un
état de point de vue reconfigurable.
Par défaut, les points de vue sont désactivés. Pour activer les points de
vue, sélectionnez Utilitaires, Points de vue, Activer les points de vue.
L'onglet de Point de vue principal s'affiche alors au bas de la fenêtre
Mastercam, comme montré ci-dessous.
Quand vous avez activé les points de vue, manipulez les ainsi:
X Pour définir un point de vue:

Sélectionnez Utilitaires, Points de vue, Nouveau dans la barre de
menus, ou cliquez droit sur un onglet de point de vue et sélectionnez
Nouveau point de vue dans le menu qui s'affiche.
X Pour copier un point de vue existant:

Sélectionnez Utilitaires, Points de vue, Copier dans la barre de
Copie de point de vue dans le menu qui s'affiche.
X Pour renommer un point de vue:

Sélectionnez Utilitaires, Points de vue, Renommer dans la barre de
Renommer un point de vue dans le menu qui s'affiche.
X Pour effacer un point de vue:

Sélectionnez Utilitaires, Points de vue, Effacer dans la barre de
Effacer un point de vue dans le menu qui s'affiche.
BASES DE DESSIN ET DE CONCEPTION / Changement de l’Affichage • 187
Note: Vous ne pouvez pas renommer ou effacer le point de vue

principal.
X Pour sauver un repère de point de vue:

Sélectionnez Utilitaires, Points de vue, Sauver dans la barre de
3
Sauvegarde de point de vue dans le menu qui s'affiche.
X Rappeler un point de vue

Sélectionnez Utilitaires, Points de vue, Rappeler du Repère dans
la barre de menu, ou cliquez-droit sur un onglet de point de vue et
sélectionnez Rappeler point de vue dans le menu qui s'affiche.
Définition du Multi-Fenêtrage
Un fenêtrage est une région de l'écran qui affiche une vue graphique
particulière de la géométrie courante. Une configuration de multi fenêtrage
est l'arrangement d'un ou plusieurs (jusqu'à quatre) fenêtrages. Par
défaut, Mastercam affiche la géométrie en vue de Dessus dans une seule
fenêtre qui occupe alors l'écran graphique entier.
Pour scinder l'écran en multiples fenêtrages, et afficher dans chaque
fenêtrage une vue graphique différente, choisissez une option dans le
menu Fenêtres, Multi-fenêtrage.
Mastercam offre quatre configurations de fenêtrage. L'illustration suivante
montre les vues par défaut assignées à chaque configuration de fenêtrage.
VP1 VP1 VP2

VP1 VP1 VP2
VP2 VP3 VP4
VP1 = Vue de Dessus VP2 = Vue Isométrique
VP3 = Vue de Face VP4 = Vue de Droite
X Pour changer la vue apparaissant dans un fenêtrage:

1. Utilisez le curseur pour sélectionner la fenêtre. Utilisez alors une
des méthodes suivantes pour choisir une vue différente:
Cliquez sur Fenêtres, Vues standard. Sélectionnez alors une

vue graphique standard dans la liste.
Cliquez sur Vue, Orientation, Vues Nommées. Dans la
boîte de dialogue de Sélection des Vues, sélectionnez une vue
nommée dans la liste des vues système ou personnalisées.
Dans la barre d'état, cliquez sur Vue et sélectionnez la vue
dans la liste.
2. Dans la fenêtre active d'une configuration multifenêtres, déplacez

la souris sur les axes de coordonnées jusqu'à ce que le curseur se
transforme en flèche. Cliquez sur le repère d'axes pour agrandir
le fenêtrage et en faire la seule fenêtre visible.
CONSEIL: Pour changer la dimension des fenêtres, déplacez la limite

intérieure verticale ou horizontale de chaque fenêtrage.
BASES DE DESSIN ET DE CONCEPTION / Définition de Plans/Vues/RUD • 189
Définition de Plans/Vues/RUD
Le repère d'usinage déplacé (R.U.D) est le système de coordonnées utilisé
par Mastercam à un instant donné. Le R.U.D contient l'orientation des axes
X-Y-Z ainsi que la position du point 0 (l'origine). La manipulation du R.U.D
et la définition de plans et de vue pour simplifier la création de géométrie,
3
de solides et d'usinages sont des compétences Mastercam essentielles que
vous utiliserez souvent. Dans cette section sont détaillés:
Vues, Plans et Systèmes de coordonnées (page 189)

Affichage des Informations de Coordonnées (page 198)
Définition de la vue de DESSUS (page 199)
Gestionnaire de vues (page 200)
Origines de mesure de Vue (page 201)
Changement d'origine de Vue (page 202)
Création de Vues à partir d'entités sélectionnées (page 204)
Création de Vues par rotation (page 206)
Création de Vues normales (page 207)
Changement du plan U ou du RUD (page 208)
Systèmes de coordonnées de tournage (page 215)
CONSEIL: Mastercam sauvegarde le plan, la vue et le RUD les plus

récemment utilisés pour chaque groupe machine, et les restaure
chaque fois que vous activez le groupe machine. Par exemple, si un
groupe machine a des usinages sur l'avant de la pièce, et qu'un autre
groupe machine a des usinages sur le côté de la pièce, chaque fois
que vous activez l'un ou l'autre groupe machine, Mastercam active
automatiquement les vues et plans que vous utilisiez la dernière fois
que le groupe était actif
Vues, Plans et Systèmes de

coordonnées
Mastercam utilise un système de coordonnées cartésiennes 3D pour
positionner votre travail dans l'espace à trois dimensions. Les positions de
géométrie et des usinages sont exprimés selon 3 axes de coordonnées: X,
Y et Z.
Chaque axe est signé, avec une direction (+) et une direction négative (-).
+Z
+Y
-X +X
-Y -Z
Les jobs d'usinage ont souvent besoin d'être définis dans des repères de
coordonnées définis de façon sophistiquée. Mastercam inclut plusieurs
utilitaires que vous pouvez utiliser pour transformer et manipuler le
système de coordonnées afin de pouvoir agir comme vous le souhaitez sur
la pièce.
Pour appliquer des systèmes de coordonnées dans Mastercam, vous
utilisez des fonctions de définition de vue spécifiques. Une vue consiste en
deux éléments principaux:
Un plan, ou une section d'un repère de coordonnées

Une origine, ou point zéro
Les vues graphiques (vues) sont utilisées pour visualiser la pièce, comme
plans de construction (Plans C) pour orienter la géométrie, et comme
plans d'usinage (Plans U) pour orienter les usinages.
Les Vues définissent la perspective dans laquelle vous visualisez

la pièce à l'écran.
Les Plans C représentent les plans dans lesquels créer la nouvelle
géométrie.
Les Plans U sont les plans dans lesquels définir les usinages.
Les vues standard et les vues spéciales ont des noms affectés, elles sont
sauvegardées avec les informations de la pièce (pour les rendre
portables), et peuvent être sélectionnées quand vous travaillez avec la
pièce pour changer son orientation dans l'espace 3D.
CONSEILS: Utilisez les méthodes souris et clavier suivantes pour

changer rapidement de Vue:
• Pour zoomer avant et arrière, faites tourner la molette de la souris
3
en avant et en arrière.
• Dans la page de propriétés Affichage accessible par Utilitaires,
Configuration, vous pouvez définir l'action réalisée par la
roulette de la souris : rotation ou déplacement. Pour permuter
temporairement ce paramètre, placez le curseur à l'écran,
appuyez sur la touche [Alt] et appuyez sur le bouton du milieu/
molette de la souris pour agir sur le contenu de la fenêtre.
Maintenez la molette enfoncée en déplaçant la souris.
• Pour obtenir un déplacement, utilisez les touches fléchées Haut,
Bas, Gauche et Droite du clavier.
• Pour faire tourner l'image, maintenez enfoncée la touche Alt et
utilisez les touches fléchées Haut, Bas, Gauche et Droite.
Vues standard
Chaque pièce Mastercam inclut des vues système standard qui
correspondent aux six faces d'un cube (Dessus, Face, Arrière, Droite,
Gauche, Dessous) plus une vue Isométrique. Les vues standard (système)
sont disponibles dans tous les fichiers Mastercam. Leurs noms et
coordonnées ne peuvent pas être modifiées.
Figure 3-18: Vues standard
Les menus standard de Vues, Plans et RUD fournissent des options que
vous utilisez pour sélectionner des vues standard, créer des vues
spéciales, et définir la Vue, le Plan U/C et le RUD.
Utilisez les options du menu de Vues pour orienter la vue

graphique et contrôler la perspective dans laquelle voir la pièce.
Vous pouvez aussi utiliser les options du menu de vues de
Mastercam pour modifier l'affichage.
Pour tracer une géométrie ou créer des usinages dans un plan
spécifique, utilisez les options du menu de Plans pour changer le
plan de construction et le plan d'usinage. Les options de ce menu
définissent en même temps le plan de construction et le plan
d'usinage. Chaque fonction de ce menu vous permet de définir
l'orientation et l'origine du plan.
CONSEIL: Pour définir indépendamment le Plan C et le Plan U, vous

devez utiliser l'option de configuration de la barre d'état [!] pour
ajouter les boutons Plan C et Plan U à la barre d'état. Dans la boîte
de dialogue de Personnalisation de la barre d'état, utilisez le menu de
clic-droit pour insérer les champs de Plan U et de Plan C. Après avoir
sauvegardé les changements, utilisez les menus de Plan U et de Plan
C de la barre d'état pour placer chaque plan dans une orientation
spécifique.
Les options du menu de RUD vous permettent d'aligner le repère

de coordonnées sur une vue spécifique. Vous pouvez sélectionner
une vue standard, accéder à la liste des vues sauvegardées, ou
créer une nouvelle vue basée sur géométrie de la pièce ou en
manipulant la vue courante.
Comme Mastercam utilise des fonctions séparées pour les plans et les
vues, les sélections de plan pour chaque fonction sont indépendantes.
Par exemple, vous pouvez regarder la pièce en vue isométrique (Vue =
Isométrique) tout en traçant une géométrie sur la face avant de la pièce
(Plan C = Face).
Note: Pour une simple géométrie 2D, le Plan C/Plan U de Dessus (par
défaut) correspond au plan XY standard.
Barre d'état de Vue/Plans/R.U.D

Beaucoup d'options similaires sont disponibles depuis la barre d'état, dans
le menu de Vues, dans le menu de Plans et dans le menu de RUD. Utilisez
de la même façon ces options pour définir le plan spécifié.
Figure 3-19: Barre d'état de Vue/Plans/R.U.D
Vue Plans RUD
Si vous configurez la barre d'état pour inclure des fenêtres séparées de

Plan C et Plan U, ces menus partagent aussi de nombreux champs
communs.
Figure 3-20: Menus de barre d'état de Plan C et Plan U
Plan C. Plan U.
Pour vous aider à vous familiariser avec l'utilisation des options de menu
de vues, plans et RUD, voici une description de chaque option.
Vues standard - Sélection rapide de Plan standard de Dessus,

Face, Arrière, Droit, Gauche, Dessous ou Isométrique. Quand
vous sélectionnez une vue standard dans le menu Plan ou Vue, le
plan est défini par rapport au RUD courant. C'est pourquoi (RUD)
fait partie du nom de la vue standard dans ces menus. Les plans
standard sont alignés sur les faces d'un cube placé parallèlement
aux axes du RUD.
CONSEIL: Pour redéfinir la Vue / Plan C / Plan U sur la vue de

Dessus par défaut du système , indépendamment du paramètre de
RUD, sélectionnez Vues Nommées puis choisissez Dessus dans le
dialogue de sélection de vue.
Vues nommées - Cette option oriente la vue ou plan sélectionné

sur la vue choisie dans le dialogue de sélection de vue. Cette
boîte de dialogue affiche toutes les vues qui ont été sauvegardées
avec la pièce, y compris les vues standard et les vues spécifiques.
Géométrie/Entité - Aligne le plan sélectionné avec la géométrie
sélectionnée à l'écran. Par exemple, si vous sélectionnez une face
de la pièce, le plan est orienté comme si vous regardiez une ligne
normalement à la face de la pièce. Quand vous cliquez sur cette
option, vous devez sélectionner un arc, deux lignes, ou trois
points pour définir le plan.
Face solide - Semblable à l'option Géométrie, mais aligne le plan

sur une face solide sélectionnée.
Note: Pour consulter des instructions pas à pas sur l’utilisation des
fonctions Géométrie et Face Solide, voir “Création de Vues à partir
d'entités sélectionnées” à la page 204.
3
Rotation - Crée une nouvelle vue en faisant tourner la vue
courante par rapport à un ou tous les axes d'un certain angle en
degrés.
Dynamique (Vue uniquement) – Crée une nouvelle vue par
rotation de la perspective avec la souris.
Note: Pour consulter des instructions pas à pas sur l’utilisation des
fonctions Rotation et Dynamique, voir “Création de Vues par
rotation” à la page 206.
Dernier - Définit le plan comme il était orienté avant la sélection

courante.
Normale - Crée une nouvelle vue en utilisant une ligne
sélectionnée normale au plan désiré. Vous devez sélectionner
aussi l'orientation du système de coordonnées par rapport à la
ligne normale. Pour consulter des instructions pas à pas, voir
“Création de Vues normales” à la page 207.
= Vue - Définit le plan sélectionné comme la vue courante.
= Plan U, = Plan C - Définit le plan U et le Plan C sur la même
vue que le RUD courant.
= RUD ( Plans seulement ) - Aligne le plan sélectionné comme le
Plan U ou le Plan C courant.
Toujours = RUD ( Plans seulement ) – Lie le plan U et le plan C
sur le RUD de sorte que si vous changez le RUD, le plan U et le
plan C sont aussi mis à jour. La sélection de cette option désactive
les autres options du menu.
Origine - Affiche l'origine de la vue/plan sélectionné et, si activé,
vous permet de la changer. L'utilisation de cette méthode de
changement de l'origine crée automatiquement une nouvelle vue
que vous pouvez nommer et sauvegarder dans la liste des vues.
Vous pouvez aussi utiliser le Gestionnaire de Vues pour changer
l'origine d'une vue existante et mettre à jour l'origine de tous les
plans qui sont liés à la vue, y compris le R.U.D.
Sauvé en - Indique si la nouvelle vue a été sauvegardée et
affiche son nom.
Sauver ( Vue seulement ) - Si la vue courante n'a pas été
sauvée, utilisez cette option pour la sauver dans la liste des vues.
(Si la vue courante n'a pas été sauvée, Mastercam affiche Vue:
Non Sauvée à l’écran).
Définition d’un Plan U différent du Plan C

Vous pouvez placer le plan d'usinage et le plan de construction sur la
même vue en même temps au moyen de la fonction Plans de la barre
d'état. Cependant, quelques applications peuvent exiger que vous
définissiez indépendamment ces plans. Utilisez une des méthodes
suivantes pour cela:
Dans la barre d'état, cliquez sur RUD, Gestionnaire de Vues.

Utilisez le Gestionnaire de Vues pour sélectionner différentes
vues pour chaque plan. Utilisez les autres options de la boîte de
dialogue pour personnaliser l'origine et affecter des décalages
d'usinage.
Figure 3-21: Boîte de dialogue du Gestionnaire de vues
En création d'usinage, cliquez sur le bouton Plans dans l'onglet

des paramètres d'usinage. Utilisez alors le dialogue de repère de
coordonnées d'usinage pour sélectionner les différentes vues.
Note: L'utilisation de cette méthode affecte seulement l'usinage

courant.
Cliquez sur la barre d'état pour accéder à l'option de configuration

[!] et utilisez le menu de clic-droit pour insérer des boutons
séparés Plan C et Plan U dans la barre d'état. Utilisez alors les
menus Plan C et Plan U de la barre d'état pour définir les plans
indépendamment.
Décalages des repères d'usinage

Vous pouvez déplacer les axes de coordonnées Mastercam pour créer un
système de coordonnées d'usinage (R.U.D). La définition d'un RUD vous
permet de facilement déplacer le système de coordonnées de la pièce
quand vous créez la géométrie, des solides ou des usinages. L'utilisation
de cette technique élimine le besoin d'exécuter des calculs complexes, et
de transformer la pièce dans le système de coordonnées. Au lieu de
3
déplacer la pièce, vous déplacez son orientation.
Les Vues, Plans C et Plans U sont toutes référencées par rapport au R.U.D
et à son origine. créez une vue déterminant l'orientation et l’origine avec
laquelle vous voulez travailler, puis alors placez dessus le RUD.
X Pour réaligner ou créer un nouveau RUD:

Dans la barre d'état, cliquez sur RUD. Sélectionnez alors une
option de ce menu pour aligner le R.U.D sur une vue différente.
Vous pouvez sélectionner une vue standard, accéder à la liste des
vues sauvegardées, ou créer une nouvelle vue basée sur la
géométrie de la pièce ou par manipulation de la vue courante.
Note: Depuis le menu de RUD de la barre d'état, cliquez sur

Gestionnaire de Vues pour accéder au dialogue du Gestionnaire de
Vues. Cette boîte de dialogue fournit un emplacement central pour
travailler avec toutes les vues qui ont été créées pour la pièce. Vous
pouvez modifier des vues existantes, en créer de nouvelles, et placer
le Plan C, le Plan U et le R.U.D sur des vues sélectionnées.
Systèmes de coordonnées et
Définitions de machine
Le R.U.D et les vues spéciales ne sont pas utilisées pour modéliser la
machine outil ou les orientations des axes. Ce sont les propriétés de la
définition de machine qui sont utilisées pour cela.
Mastercam conserve un repère particulier de coordonnées, appelé
système de coordonnées absolues, pour modéliser la machine outil. La
définition de machine définit la façon dont les axes de la machine outil sont
placés et orientés physiquement, par exemple, l'orientation de l'axe Z sur
une fraiseuse horizontale. Quand vous créez un usinage et que vous
sélectionnez son outillage, la définition de machine fournit les informations
nécessaires de combinaisons d'axes, de tourelle et d'orientation de la
broche, ainsi que les outils montés sur la machine. Cette information est
disponible pour le post-processeur.
Vous pouvez déplacer de façon transparente un fichier pièce d'une
fraiseuse verticale à un fraiseuse horizontale, ou d'une broche d'un tour à
une autre, sans devoir transformer manuellement le système de
coordonnées dans le fichier pièce.
Affichage des Informations de Coordonnées

Mastercam intègre plusieurs indicateurs différents d'orientation à l'écran.
L'information suivante s'affiche toujours dans le coin inférieur gauche de
l'écran.
L'image des axes de coordonnées (trièdre) montre l'orientation de la Vue

courante.
La ligne inférieure affiche le nom de la Vue, du RUD, du Plan C et du Plan
U.
Note: L'information de vue du Plan U ne s'affiche que quand une

définition de machine ou un groupe machine est actif.
L'illustration suivante montre le même affichage quand une machine est

active. Dans cet exemple, le Plan U et le Plan C sont placés sur la même
vue (la face avant de la pièce):
L'illustration suivante montre le même affichage quand le Plan U et le Plan

C sont orientés différemment. Dans ce cas, les deux sont alignés sur des
vues spéciales différentes:
Affichage des axes de Coordonnées

Appuyez à tout moment sur [F9] pour afficher les axes de coordonnées et
leur origine. La couleur par défaut de ces axes est le marron. Les axes du
Plan C et du Plan U s'affichent aussi, s'ils sont différents (les axes du Plan
C en bleu, et du Plan U en vert).
Pour voir un affichage plus complet des axes, appuyez sur Alt+F9:
Dans le coin gauche supérieur de l'écran, un

trièdre montre l'orientation du Plan C.
Dans le coin supérieur droit, un autre

trièdre montre l'orientation du Plan U.
Un troisième trièdre s'affiche à l'origine du

RUD pour indiquer son orientation. Il
3
apparaît dans la couleur affectée à la vue
du RUD dans le Gestionnaire de Vues.
Définition de la vue de DESSUS

Quand vous travaillez dans le R.U.D par défaut, la vue de Dessus est
parallèle au plan XY. Si vous avez une géométrie 2D simple, vous la
regardez de dessus dans la vue de Dessus. Cette perspective est plus
compliquée quand le RUD est aligné sur une vue différente. Rappelez vous
que la Vue, le plan U, et le plan C sont tous mesurés par rapport au RUD.
Quand le RUD change, le plan de Dessus change aussi pour rester parallèle
au R.U.D.
Vous pouvez travailler avec la vue de Dessus des façons suivantes:
Indépendamment du RUD courant, vous pouvez toujours revenir

à la vue de Dessus prédéfinie. Dans l'exemple ci-dessous, le Plan
C/U est placé sur Dessus. Chaque fois que vous voyez Dessus
affiché de cette façon, que ce soit pour un plan C, un plan U, une
Vue ou le RUD, c'est en référence avec la vue de Dessus
standard.
Utilisez le dialogue de sélection de vue pour sélectionner la vue

de Dessus standard prédéfinie. Vous pouvez choisir cette vue
sans affecter la vue alignée sur le R.U.D courant. Par exemple, si
le RUD est aligné sur une vue spéciale mais que vous voulez
tracer la géométrie dans le plan XY par défaut, dans la barre
d'état, cliquez sur Plans, Vues Nommées. Puis sélectionnez
Dessus dans le dialogue de sélection de vue.
Pour sélectionner le plan de Dessus par rapport au RUD, dans la
barre d'état, cliquez sur Plans, Dessus (RUD). Quand vous
regardez en bas de l'écran, au lieu de Dessus, le même nom de
vue que le RUD est affiché, indiquant que le plan de Dessus est
maintenant parallèle au RUD au lieu de correspondre au plan XY
du système.
Si vous créez une géométrie 2D dans cette orientation, elle sera

parallèle à la vue du RUD, et pas au plan XY.
Gestionnaire de vues
La boîte de dialogue du Gestionnaire de Vues est le point central d'où vous
pouvez sélectionner, éditer, créer et gérer les vues.
Figure 3-22: Boîte de dialogue du Gestionnaire de vues
Quelques-unes des tâches que vous pouvez accomplir ici sont:
Application des vues sélectionnées au Plan C, au Plan U et au

R.U.D
Edition de l'origine d'une vue
Affectation d'un décalage d'usinage à une vue (quand vous
sélectionnez la vue pour un usinage, le code de correction est
généré automatiquement)
Création d'une nouvelle vue par rapport aux vues existantes ou
par copie de vues existantes
La liste contient toutes les vues qui ont été définies dans le fichier pièce
courant. Cliquez sur une vue pour la sélectionner, puis utilisez les boutons
de la section Définir vue et origine courantes pour l'appliquer au RUD,
plan C, ou Plan U.
Options de menu de clic-droit

Le menu de clic-droit du Gestionnaire de Vue fournit un accès rapide aux
options supplémentaires de gestion des vues, y compris:
Renommer - Changement du nom d'une vue spéciale; vous ne

pouvez pas renommer de vue système standard.
Effacer - Suppression permanente enlevez d'une vue spéciale de
la liste des vues et du fichier pièce; vous ne pouvez pas effacer de
vue système standard.
Importer - Importation de vues depuis une autre pièce et ajout

à la liste des vues. D'abord, cliquez sur un fichier pièce contenant
les vues à importer. Alors, dans la boîte de dialogue de Sélection
de Vue, sélectionnez une ou plusieurs vues à importer. Les vues
sélectionnées sont ajoutées au fichier courant.
Infos - Affichage d'un rapport d'informations détaillées
concernant toutes les vues de la liste. 3
Origines de mesure de Vue
Quand vous travaillez avec l'origine d'une vue, vous voyez souvent son
emplacement exprimé en coordonnées relatives. Les coordonnées de
l'origine sont exprimées par un vecteur depuis l'origine initiale du système
jusqu'à l'origine de la vue, mesurée le long des axes de la vue.
C'est plus facile à comprendre sur un exemple. Considérez le rectangle
suivant, ancré au point indiqué dans le dessin suivant. Le point d'ancrage a
les coordonnées X20, Y15, Z0.
En utilisant cet exemple, nous allons créer une vue alignée sur ce
rectangle, avec son origine au point d'ancrage. Si les axes de la nouvelle
vue sont parallèles aux axes du système, son origine en coordonnées
relatives est la même que les coordonnées originales du point (comme
affiché dans le Gestionnaire de Vues, ci-dessous).
Ensuite, créez une autre vue ancrée sur le même point mais avec des axes
X et Y inversés.
Dans le Gestionnaire de Vues, vous verrez que les coordonnées X de son

origine sont inversées (ci-dessous).
Finalement, regardons ce qui se passe si vous tournez le rectangle de 25

degrés par rapport à son arête la plus proche à l'axe X, en créant une
nouvelle vue. Le point d'ancrage n'a pas bougé, mais les axes sont alignés,
comme montré ci-dessous.
Dans cet exemple, l'orientation de l'axe X est la même que la vue du

système standard, mais les axes Y et Z sont tournés. La coordonnée X de
l'origine est X=20, et les coordonnées Y et Z reflètent la rotation de l'axe.
Changement d'origine de Vue

Vous pouvez utiliser plusieurs techniques pour changer l'origine d'une vue.
Vous pouvez utiliser le Gestionnaire de Vues pour éditer l'origine, ou vous
pouvez sélectionner une nouvelle origine pour le Plan U ou le Plan C.
Quand vous faites ceci, vous pouvez appliquer la nouvelle origine à la vue
affectée actuellement à ces fonctions, ou créer une nouvelle vue.
Note: Quand vous changez l'origine d'une vue existante, Mastercam

met à jour automatiquement l'origine d'usinage de tous les usinages
créés dans cette vue. Ces usinages devront être régénérés avant de
pouvoir être traités par post-processeur 3
X Pour changer l'origine depuis le Gestionnaire de Vues:
1. Dans la barre d'état, cliquez sur RUD, Gestionnaire de Vues.
2. Dans la boîte de dialogue du Gestionnaire de Vues, sélectionnez
une vue dans la liste.
3. Entrez les coordonnées de la nouvelle origine de l'une des façons
suivantes:
Entrez les coordonnées de la nouvelle origine dans les champs

X-Y-Z.
Sélectionnez le bouton Sélection... pour choisir une nouvelle
origine dans la fenêtre graphique.
Cliquez sur le bouton Redéfinir... pour revenir aux
coordonnées 0,0,0.
CONSEILS:
• Décochez la case Origine active si la vue sélectionnée définit

seulement l'orientation d'un plan, et que vous ne voulez pas
changer l'origine.
• Cochez la case Associative pour garder une liaison avec la
géométrie à l'écran. Par exemple, vous pouvez créer une vue
alignée avec une face de la pièce. Si l'option Associative est
cochée, Mastercam mettra à jour l'orientation et l'origine de la
vue quand la géométrie de référence est déplacée. Décochez cette
option si vous créez la vue à partir d'entités temporaires ou de
lignes de construction que vous comptez effacer ensuite.
4. Cliquez sur OK pour sauver les modifications et sortir de la

fonction. Les origines de toutes les fonctions qui sont alignées
actuellement avec la vue (comme le Plan U ou le Plan C) sont
mises à jour immédiatement pour refléter la nouvelle origine.
X Pour changer l'origine depuis le menu de Plans:

1. Dans la barre d'état, sélectionnez Plans, Origine.
2. À l'écran, sélectionnez la nouvelle origine
3. Dans le dialogue Mise à jour de l'Origine ou de Création de
nouvelle vue, cliquez sur une des options suivantes:
Pour modifier l'origine de la vue courante affectée au plan C /

plan U, cliquez sur Mise à jour. Cela termine la procédure.
Pour créer une nouvelle vue à la nouvelle origine, cliquez sur
Créer nouvelle vue et passez à l'étape suivante.
4. Dans le dialogue de nouvelle vue, utilisez les étapes suivantes
pour définir une nouvelle vue:
a Entrez un nouveau nom pour la vue.
b Redéfinissez l'origine de la vue, si nécessaire, en cliquant sur
le bouton Sélection et en indiquant un point à l'écran.
c Pour associer un décalage à la vue, cochez la case Décalage.
Puis entrez un numéro dans le champ, ou cliquez sur
Spécifique pour affecter le numéro disponible suivant de
décalage.
d Pour aligner immédiatement le repère de coordonnées sur la
nouvelle vue, cliquez sur l'option En faire le RUD.
e Cliquez sur OK pour sauver la nouvelle vue et l'ajouter à la
liste des vues stockées dans le fichier pièce.
Création de Vues à partir

d'entités sélectionnées
Utilisez ces étapes pour créer une nouvelle vue à partir d'entités
sélectionnées à l'écran. Les étapes sont semblables si vous créez la vue
depuis une géométrie filaire ou surfacique, ou depuis une face solide.
X Pour créer une nouvelle vue depuis une géométrie filaire ou

surfacique:
1. Dans le menu Plans ou RUD, sélectionnez Par Géométrie.
2. Sélectionnez suffisamment de géométrie pour définir un plan.
Sélectionnez:
Trois points (cela doit être des entités Points individuelles, et

pas des emplacements basées d'autres entités, comme des
extrémités, des milieux, ou des intersections)
Deux lignes sécantes
Une entité plane 2D, comme un arc ou une surface plane (pas
une face solide)
Note: Utilisez les méthodes générales de sélection pour sélectionner

des entités à l'écran. Pour sélectionner une face cachée, utilisez
l'option Autre côté de la barre de fonctions générales de sélection
(disponible seulement en mode Solide).
3. Utilisez les étapes suivantes du dialogue de Sélection de vue 3

pour sélectionner les directions positives des axes:
a Cliquez sur les flèches pour pré visualiser les différents jeux
de combinaisons d'axes.
b Cliquez sur OK pour accepter la combinaison d'axes affichée.
4. Utilisez les options du dialogue de nouvelle vue pour définir la
nouvelle vue.
Mastercam affiche les coordonnées de l'origine par défaut à

partir de la géométrie sélectionnée, mais vous pouvez utiliser
le bouton Sélection pour choisir un emplacement différent.
Cochez la case Définir nouvelle origine pour aligner les
origines du plan C, du plan U, et/ou du RUD par rapport à la
nouvelle origine quand vous appliquez la nouvelle vue. Si
cette option est désactivée, quand vous travaillez dans la vue,
son orientation plane est appliquée au R.U.D, au Plan U et au
Plan C, mais leurs origines ne changent pas.
Pour rendre cette vue associative avec la géométrie que vous
venez de sélectionner, cochez la case Associative. Si cette
option est activée, quand la géométrie est déplacée, la
définition et l'origine de la vue sont automatiquement mises à
jour.
5. Cliquez sur OK pour sauver la vue. Cela est appliqué
immédiatement à la fonction active quand vous avez commencé
le processus. Par exemple, si vous êtes parti du menu de RUD, la
nouvelle vue sera appliquée au RUD.
X Pour créer de nouvelles vues depuis la géométrie

Vous pouvez aussi créer une nouvelle vue graphique depuis la
géométrie sélectionnée avec l'une des méthodes suivantes:
Dans la section Vue de la barre d'état, cliquez sur

Dynamique.
Dans le menu Fenêtres, cliquez sur Orientation, Vue par
Entité.
La nouvelle vue est créée et appliquée à la Vue immédiatement
après sélection de la géométrie ou entité, mais elle n'est ni
nommée ni sauvegardée. Pour sauver la nouvelle vue, cliquez sur
Sauver dans la section Vue de la barre d'état. Puis utilisez les
options du dialogue de nouvelle vue pour nommer la vue, définir
l'origine et les autres paramètres et la sauver dans le fichier
pièce.
Création de Vues par rotation

Vous pouvez créer de nouvelles vues en faisant tourner la vue courante
d'un certain angle autour de chaque axe, ou dynamiquement.
X Pour tourner une vue d'un certain angle:

1. Dans la section Plans ou RUD de la barre d'état, sélectionnez
Rotation.
2. Dans le dialogue de Rotation, entrez l'angle de rotation autour
de chaque axe et cliquez sur OK. Un aperçu de l'orientation
s'affiche à l'écran chaque fois que vous entrez une valeur et que
vous passez à un nouveau champ (vous pouvez avoir besoin de
déplacer la boîte de dialogue pour voir l'écran).
3. Utilisez les options du dialogue de Nouvelle vue pour nommer la
vue, définir l'origine et spécifier les autres paramètres.
4. Cliquez sur OK pour sauver la vue. Elle est appliquée
automatiquement à la fonction qui était active quand vous avez
commencé le processus. Par exemple, si vous êtes parti du menu
Plans, la nouvelle vue sera appliquée au Plan U/Plan C.
Note: Vous pouvez aussi sélectionner Rotation dans la section Vue

de la barre d'état. Pour nommer et sauver la nouvelle vue créée de
cette façon, vous devez cliquer sur Sauver dans la section Vue de la
barre d'état et remplir les champs concernés du dialogue de
Nouvelle Vue.
X Pour faire tourner une vue en la déplaçant à l'écran.

1. Utilisez une des méthodes suivantes pour sélectionner la fonction
de Rotation Dynamique:
Dans le menu, cliquez sur Vue, Orientation, Rotation

Dynamique.
Dans le menu Vue de la barre d'état, cliquez sur Dynamique.
Cliquez droit à l'écran et choisissez Rotation Dynamique
dans le menu.
2. Définissez un point de rotation en cliquant un point à l'écran.
3. Déplacez la souris pour faire tourner la Vue par rapport au point
sélectionné.
4. Pour valider la vue et sortir de la fonction, cliquez à nouveau.
Vous devez lire Vue:
Pour annuler cette vue, dans la barre d'état (section Vue),

cliquez sur Dernière.
Pour sauver la vue pivotée, dans le menu de Vue de la barre

d'état, cliquez sur Sauver. Remplissez les champs du dialogue
de nouvelle vue et cliquez sur OK pour sauver la vue et sortir
de la fonction.
Création de Vues normales 3

La normale d'une ligne est perpendiculaire (90°) à elle. Utilisez la fonction
Plans par normale du menu Plans et RUD de la barre d'état pour créer
rapidement une nouvelle vue par définition d'un plan perpendiculaire à une
ligne sélectionnée. L'axe Z se trouve sur la ligne que vous sélectionnez.
Utilisez la barre d'orientation de nouvelle vue et les dialogues de sélection/
création de vue pour:
Entrer une valeur de rotation pour définir la position angulaire des

axes X et Y par rapport à l'axe Z.
Choisir une orientation d'axe
Définir le point de rotation
Nommer et sauvegarder la nouvelle vue
X Pour définir une nouvelle vue normale:

1. Dans la section Plans ou RUD de la barre d'état, sélectionnez
Rotation.
2. A l'écran, sélectionnez la ligne normale et appuyez sur Entrée
pour placer l'axe Z parallèle à la ligne sélectionnée.
3. Utilisez le dialogue de Sélection de vue pour faire défiler les
orientations d'axes possibles et choisir la combinaison désirée.
Cliquez sur OK pour accepter l'orientation.
4. Si vous avez entré une valeur de rotation, il vous est demandé de
sélectionner le centre de rotation des axes sélectionnés. Cliquez
un point à l'écran et déplacez la souris pour pré visualiser les
orientations de l'axe à différentes positions d'index. Par exemple,
si vous avez entré un angle de 30 degrés dans la barre de
fonctions, déplacez la souris autour du point de rotation pour voir
les axes tous les 30 degrés. Appuyez sur Entrée pour fixer les
axes en position.
5. Utilisez les options du dialogue de Nouvelle vue pour nommer la
vue, définir l'origine et spécifier les autres paramètres.
6. Cliquez sur OK pour sauver la vue. Elle est appliquée
automatiquement à la fonction qui était active quand vous avez
commencé le processus. Par exemple, si vous êtes parti du menu
de RUD, la nouvelle vue sera appliquée au RUD.
Note: Vous pouvez aussi créer une vue normale depuis les fonctions
de Vue. Vous pouvez sélectionner Normale dans le menu de vue de
la barre d'état, ou dans les menus Mastercam, cliquez sur Fenêtres,
Orientation, Normale. Pour nommer et sauver la nouvelle vue
créée de cette façon, vous devez cliquer sur Sauver dans la section
Vue de la barre d'état et remplir les champs concernés du dialogue
de Nouvelle Vue.
Changement du plan U ou du RUD

Pour usiner une pièce qui n'est pas plane dans le plan XY, faut-il changer le
plan d'usinage ou le RUD pour obtenir la sortie CN correcte? Pour vous
aider à répondre à cette question, cette section utilise des exemples
illustrant les différences pratiques entre approches. Une différence
importante à prendre en compte est que le fait de changer le Plan U
résulte typiquement en code de mouvement rotatif (A, B ou C) pendant le
traitement par post-processeur de l'usinage (en supposant que vous
utilisez un post-processeur configuré pour une sortie circulaire), ce qui
n'est pas le cas si vous changez le R.U.D.
La pièce utilisée dans cet exemple consiste en un usinage de contournage
autour d'un bloc placé à un angle de 20 degrés autour de l'axe Y.
Une vue spéciale a été créée, alignée avec le rectangle; elle a été nommée
OBLIQUE 20 DEGRES et sauvegardée dans la liste des vues. Les
exemples qui suivent montrent l'effet de changer le Plan U ou le RUD pour
aligner l'usinage sur la géométrie de la pièce.
Changer le Plan U
Dans le premier exemple, vous ne modifiez pas le R.U.D. A la place, vous
alignez le Plan U sur la pièce.
Cliquez sur Plans dans la barre d'état, cliquez sur Vues Nommées, et
sélectionnez la vue appelée ANGLE 20 DEGRES. Voici ce que vous devez
obtenir.
3
Ensuite, créez un usinage de contournage simple sur le rectangle. Dans
l'onglet des paramètres d'usinage, cliquez sur le bouton Plans pour ouvrir
le dialogue de système de coordonnées d'usinage et vérifier les
paramètres du plan.
Figure 3-23: Exemple 1 - Boîte de dialogue de Système de
coordonnées de l'Usinage
Quand vous simulez l'usinage, vous pouvez voir que l'axe de l'outil est
normal à la géométrie de la pièce.
Quand vous traitez par post-processeur la pièce avec un post-processeur 5

axes, un code B20 est sorti, faisant tourner l'axe de l'outil ou la table de 20
degrés avant usinage de la pièce. La sélection du Plan U est ce qui a
déclenché le mouvement rotatif.
Exemple 1 - Code CN:
...
N140 ( 1/4 FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 0
LEN. - 0 DIA. - .25 )
N150 T1 M6
N160 G0 G54 G90 X1. Y-1.125 C0 B20. S2139 M3
...
Si la pièce est montée sur une bride tournante, ce serait l'approche

appropriée.
Changement du RUD
Dans cet exemple, vous créez le même usinage sur la même pièce comme
à l'exemple 1, mais au lieu de définir le Plan U sur une vue inclinée de 20°,
vous placez le RUD sur cette vue. (Cliquez sur RUD dans la barre d'état,
puis sur Vues Nommées et sélectionnez ANGLE 20 DEGRES dans la
liste). Après avoir défini le RUD, cliquez sur Plans dans la barre d'état et
choisissez Dessus (RUD). Voici ce que vous devez obtenir.
Le Plan C/U affiche ANGLE 20 DEGRES parce que la vue de Dessus que
vous avez sélectionnée pour le plan U/C est définie par rapport au R.U.D.
Comme cela correspond à une vue nommée dans la liste (Inclinaison de 20
degrés), Mastercam affiche la vue par son nom.
Ensuite, créez le même usinage de contournage. Dans l'onglet des
paramètres d'usinage, cliquez sur le bouton Plans pour en vérifier les
paramètres.
Figure 3-24: Exemple 1 - Boîte de dialogue de Système de

coordonnées de l'Usinage
Le Plan U correspond à l'Exemple 1, mais le RUD est différent.

Sélectionnez un Affichage relatif au RUD pour voir la relation entre le
plan U et le RUD.
Quand vous simulez l'usinage, l'usinage et l'orientation de l'outil sont les

mêmes, mais lors du traitement par post-processeur, il n'y a aucun
mouvement rotatif.
Exemple 2 - Code CN:
...
N140 ( 1/4 FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 0
LEN. - 0 DIA. - .25 )
N150 T1 M6
N160 G0 G54 G90 X1. Y-1.125 C0. B0. S2139 M3
...
Si la pièce est montée à plat sur la table, ce serait l'approche appropriée.
Pourquoi y-a-t-il une différence?

Dans l'Exemple 1, sélectionner le Plan U indique à Mastercam qu'il a besoin
de générer le mouvement rotatif. Dans l'Exemple 2, le Plan U est le même.
Cependant, comme le RUD a été placé sur le même plan--et que
Mastercam positionne le plan de construction et le plan d'usinage par
rapport au R.U.D, la pièce semble être plane dans le plan XY et donc aucun
mouvement rotatif n'a été créé.
Utilisez la technique de Plan U décrite à l'Exemple 1 quand la pièce, ou une
partie de la pièce, est montée physiquement à certain angle ou tournée
sur la machine outil. Les applications circulaires exigent aussi que vous
changiez le Plan U pour chaque face pour générer la sortie circulaire
appropriée.
Utilisez la technique du RUD de l'Exemple 2 quand la pièce est usinée à

plat mais que la géométrie de la pièce est placée à un certain angle et
vous ne voulez pas, ou que vous ne pouvez pas, la transformer. Utilisez le
R.U.D pour placer le système de coordonnées sur la pièce, au lieu de
l'inverse.
Utilisation du RUD et des Plans U.

3
pour la configuration des
usinages
Dans cette section, vous examinerez certaines situations typiques
d'usinage et des exemples de comment vous pouvez utiliser le R.U.D et les
Plans U pour définir des jobs spécifiques. Bien que vos problèmes
d'usinage soient toujours spécifiques, ces informations peuvent vous aider
à déterminer quand créer un nouveau RUD et quand utiliser des Plans U.
Conseils généraux
Si vous programmez des mouvements que la machine peut
accomplir dans une seule configuration, utilisez un seul RUD.
Si vous devez changer manuellement l'orientation de la pièce sur
la machine, utilisez un RUD différent.
Pour la plupart des applications générales de fraisage sur une
fraiseuse 3 axes (verticale ou à renvoi d'angle), laissez le R.U.D
aligné sur la vue de Dessus et utilisez le plan d'usinage de
Dessus.
Si vous disposez d'un axe rotatif, faites ce qui suit:
Si la fixation tourne en permanence lors de l'usinage, laissez
tels quels le RUD et le Plan U, et utilisez les options de
plateau tournant/diviseur de l'onglet des paramètres
d'usinage.
Si la machine doit tourner à une position fixe avant l'usinage
pour commencer à usiner un usinage standard 2D ou 3D,
placez le Plan U sur le plan désiré avant de créer l'usinage
Pour les machines 5 axes et les usinages multi-axes, utilisez des
plans d'usinage pour travailler sur plusieurs faces.
Centre d’usinage horizontal/Plateau

tournant
Si vous usinez un bloc sur l'axe B d'une fraiseuse horizontale, quand vous
passez d'une face à l'autre du bloc pour chaque usinage, définissez en
conséquence le Plan U sur les vues de Face, Droite, Arrière et Gauche, par
rapport au R.U.D.
Déplacement du Système de coordonnées

sur la Pièce (Usinage à plat)
Dans cet exemple, une pièce doit être usinée à plat sur la table, mais le
dessin dans le fichier Mastercam est orienté dans un plan non-standard.
Pour une raison quelconque, vous ne pouvez pas tourner, transformer, ou
déplacer la géométrie du fichier.
Pour remédier à cette situation, créez une nouvelle vue alignée avec la
géométrie de la pièce. Cliquez sur RUD dans la barre d'état, sélectionnez
RUD par Géométrie, et sélectionnez soit deux lignes du contour soit un
des arcs. Utilisez le dialogue de Nouvelle vue pour affecter un nom, placer
l'origine en un point convenable et, en option, affecter un décalage
d'usinage à la vue. Cliquez sur OK pour sauver la vue.
Sélectionnez la nouvelle vue pour le R.U.D, puis alors alignez dessus le
Plan U et le Plan C. Cliquez sur Plans dans la barre d'état, puis sur
Dessus (R.U.D). Créez un usinage 2D comme d'habitude. Quand vous
traitez par post-processeur la pièce, les commandes 2D de mouvement
d'outil sont dimensionnées par rapport à l'origine de la pièce, comme si la
pièce était plane.
Usinage de deux Pièces sur des montages

différents
Dans cet exemple, vous devez créer des opérations pour usiner deux
pièces différentes. Chaque pièce est montée sur une fixation différente sur
la table.
Dans cette situation, affectez un décalage d'usinage différent à chaque

fixation. Puis, quand vous créez les usinages pour chaque pièce, affectez le
numéro de décalage à chaque usinage. En basant chaque usinage sur un
numéro de décalage plutôt que sur une coordonnée, vous pouvez lancer le
job sans vous inquiéter du placement des fixations sur la table.
Avant de lancer le job, l'opérateur a juste besoin de référencer les pièces

pour définir correctement chaque position de décalage dans l'armoire.
Pour réaliser cela dans Mastercam, cliquez sur Gestionnaire de Vues depuis
le menu de RUD de la barre d'état et utilisez le Gestionnaire de Vues
pour créer une nouvelle vue pour chaque fixation. Pour créer chaque vue,
cliquez sur la vue de Dessus, et cliquez sur Copier. Entrez alors le nom de
la nouvelle vue et entrez le décalage de la fixation. Pour définir l'origine de 3
la vue, dans la section Origine, cliquez sur Sélection et indiquez un point
sur la fixation comme indiqué ci-dessus.
Avant de créer les opérations de chaque pièce, cliquez sur Vues
Nommées dans le menu de Plans de la barre d'état, et sélectionnez la vue
créée pour la fixation. Quand vous traitez par post-processeur les
opérations, Mastercam sort automatiquement les bons codes de correction
et crée des positions d'outil par rapport à l'origine spécifiée pour chaque
fixation.
Systèmes de coordonnées de
tournage
Les applications de tournage traditionnelles utilisent un système de
coordonnées très différent de celui des applications de fraisage. Au lieu
d'un repère 3D XYZ, un système de coordonnées de tournage typique est
2D avec l'axe de l'outil perpendiculaire à la broche (axe Z) plutôt que
parallèle.
Tournage 2D, XY Fraisage 3D, XYZ
+Z
+X
+Y
-Z +Z
-X +X
-X
-Y -Z
Mastercam inclut plusieurs fonctions utilisées pour créer des pièces de

tournage et des usinages pour différents types de tours. Ces utilitaires
incluent les définitions de machine, les Plans C et le R.U.D. Dans les
sections suivantes, vous apprendrez comment utiliser les coordonnées de
tournage.
Définitions de machine et d'outils de

tournage
Les définitions d'outils et de machine fournissent des informations
importantes qui permettent à Mastercam d'interpréter les coordonnées de
tournage.
La définition de machine décrit où la broche et la tourelle sont

montées, et la direction et l'orientation de chaque axe de la
machine, y-compris l'angle pour un tour incliné.
Dans le cas des tours sophistiqués multi-tourelles et multi-

broches, où des axes individuels peuvent exister sur plusieurs
composants, vous pouvez définir des combinaisons d'axes liant
ensemble des axes de composants spécifiques.
La définition d'outil spécifie la tourelle/broche où l'outil est
monté, son orientation et la direction de montage. Quand vous
sélectionnez un outil (et une combinaison d'axes, si applicable)
pour une opération, la tourelle, la broche, et l'orientation de l'outil
sont lues dans la définition d'outil.
En grande partie, l'information d'orientation d'axes de la définition de
machine n'est pas utilisée par l'interface Mastercam; elle est lue par le
post-processeur. Vous utilisez des vues et des plans standard pour
travailler avec la géométrie de la pièce. Quand vous traitez par post-
processeur des opérations pour créer le code CN, le post-processeur lit les
informations d'axes spécifiques machine dans la définition de machine.
Rotation des axes d'outil de tournage

Mastercam supporte les tours "d'Axe B" où l'outil est monté sur un axe
rotatif (typiquement B) comme sur une fraiseuse. L'axe rotatif peut être
tourné pour changer l'angle auquel l'outil est utilisé. L'outil peut aussi être
tourné en orientation spécifique par rapport à son grand axe; cela vous
permet d'utiliser le même outil dans la broche principale et dans les sous
broches.
Pour générer la sortie circulaire correcte, plutôt que de changer le plan U
comme sur une fraiseuse, sur un tour, entrez l'angle d'outil en cliquant sur
le bouton d'angle d'outil dans l'onglet des paramètres d'usinage.
Note: Cette option est disponible seulement si les axes rotatifs

appropriés ont été définis dans la définition de machine active.
Utilisez le dialogue d'angle d'outil pour entrer l'angle de l'outil. Vous

pouvez entrer l'angle directement dans le champ, ou sélectionnez une
ligne parallèle à la direction d'avance ou de plongée en cliquant sur le
bouton approprié. Entrez alors l'angle de rotation de l'outil par rapport à
son axe. Vous pouvez sélectionner 0 ou 180°, ou cliquez sur Autre et
entrez l'angle désiré dans le champ.
CONSEIL: Vous pouvez aussi stocker un angle d'outil dans la

définition d'outil. Typiquement, cela se fait pour les tours sans axe B
pour créer des outils placés à un angle par rapport aux axes
primaires. Pour les tours avec Axe B, entrez un angle d'outil de 0°
dans la définition d'outil de sorte que l'outil soit parallèle à l'axe pour
la compatibilité avec le changeur d'outil. Utilisez alors le dialogue
d'angle d'outil pour définir l'angle désiré pour chaque opération.
IMPORTANT: L'angle entré dans le dialogue d'angle d'outil est

mesuré par rapport à l'angle d'outil stocké dans la définition d'outil ;
il ne le remplace pas.
Plans C. de tournage
Mastercam dispose de plans de construction spéciaux de tournage qui
vous permettent de travailler en coordonnées familières de tournage. Pour
les applications conventionnelles de tournage 2D, utilisez le menu de Plans
de la barre d'état pour sélectionner le système de coordonnées.
Sélectionnez des coordonnées au rayon ou au diamètre, puis indiquez les
directions X et Z désirées.
3
Cela définit le Plan C et le Plan U; inutile de changer le R.U.D. Pour les

applications conventionnelles de tournage 2D, vous pouvez laisser le R.U.D
aligné sur la vue de Dessus du système. Pour les applications
conventionnelles de tournage 2D, vous pouvez laisser le R.U.D aligné sur
la vue de Dessus du système.
Tours à tourelle verticale

Mastercam dispose d'une vue système spéciale qui transforme le système
de coordonnées de tournage pour un tour à tourelle verticale. Dans la
barre d'état, cliquez sur RUD, Gestionnaire de Vues. Puis sélectionnez Z
TOURNAGE = Z ABSOLU. Cliquez sur l'icône RUD pour aligner le repère de
coordonnées sur cette vue et cliquez sur OK.
Cela modifie la direction de l'axe Z de tournage afin qu'il soit vertical. Vous
pouvez maintenant choisir un système de coordonnées au diamètre ou au
rayon dans le menu Plans. Quand vous travaillez avec la pièce à l'écran,
elle sera orientée verticalement, comme sur la machine.
Note: Avant Mastercam X, quand vous génériez un usinage de

tournage, Mastercam écrivait automatiquement les coordonnées
dans le fichier NCI par rapport à un système de coordonnées de
tournage typique. Au lieu d'utiliser les axes X Y Z standard comme
dans Mastercam Fraisage, les coordonnées dans le fichier NCI étaient
écrites avec les axes de tournage standard.
Cela n'est plus vrai. Dans Mastercam X3 Tournage, vous pouvez

travailler dans systèmes de coordonnées familiers (rayon ou
diamètre) en les sélectionnant dans le menu Plans de la barre
d'état.
Cependant, si vous développez des post-processeurs pour des

versions précédentes de Mastercam Tournage, les post processeurs
peuvent avoir besoin d'effectuer cette transformation de
coordonnées initiale au lieu de juste la lire dans le fichier NCI.
Pour plus d'informations concernant les fichiers NCI et MP.DLL (le

post-processeur exécutable), voir le Manuel de Référence des post-
processeurs (en anglais) dans le répertoire \documentation de
Mastercam.
BASES DE DESSIN ET DE CONCEPTION / Modification de votre Travail • 219
Modification de votre Travail

Les fonctions du menu de modification vous permettent de d'annuler/
rétablir et effacer/rappeler des actions quand vous exécutez des fonctions
de CAO. Vous utiliserez souvent ces fonctions, en particulier quand vous
apprenez à utiliser Mastercam.
3
CONSEIL: Vous pouvez aussi utiliser les fonctions des menus
Transformation et Analyse pour modifier des entités. Pour plus
d'informations, voir “Modification de la Géométrie” à la page 303.
Annuler/Rétablir
Vous pouvez annuler (défaire) et rétablir un ou plusieurs
événements séquentiels de travail sur le fichier courant
avec les fonctions de dessin.
Un événement est défini comme une opération basée sur
une fonction. En ce qui concerne les opérations, il n'y a pas de différence
entre créer une ligne seule ou utiliser une fonction de Transformation qui
crée 100 lignes. Cela est considéré comme un seul événement.
Par défaut, Mastercam peut sauvegarder 2 milliards d'événements, cela
n'est en fait limité que par la quantité de mémoire RAM disponible sur
votre PC. Pour améliorer les performances du PC, vous pouvez configurer
Mastercam pour ne stocker que seulement un nombre spécifique
d'événements et allouer un montant maximal de RAM à aux fonctions
Annuler/Rétablir. Pour plus d'informations, voir “Valeurs par défaut et
Préférences” à la page 105.
Notes:
• Chaque fois que vous ouvrez un fichier pièce ou que vous créez un
nouveau fichier, la liste des événements Annuler/Rétablir est
réinitialisée en mémoire. Cependant, le fait de sauvegarder ou
d'ajouter le fichier courant ne vide pas cette liste.
• Du fait de la nature complexe et associative de la création et de la
modification d'usinages et de solides, vous ne pouvez pas
annuler/rétablir les usinages et les fonctions solides
correspondantes.
• Vous pouvez Annuler/Rétablir la création d'un solide et des
événements de Transformation impliquant un solide. Cependant,
les autres fonctions Solides, y compris les changements que vous
faites aux opérations solides dans le Gestionnaire de Solides, ne
sont pas stockées comme événements Annuler/Rétablir.
Les événements que vous pouvez annuler et rétablir sont limités aux
fonctions de CAO de Mastercam, y compris celles que vous utilisez pour
créer ou éditer la géométrie, les entités de cotation, les éditions de fichier,
et les attributs d'entité.
Si votre installation comprend aussi Mastercam Solids, vous pouvez aussi

annuler/rétablir la création des solides et les opérations de transformation
solide.
Les fonctions de CAO suivantes ne sont pas considérées comme des
évènements:
Edition d'entités courantes. Cependant, fixer l'entité en sortant de

la fonction est sauvegardé comme un événement. Si vous
annulez ce type d'événement, vous effacez l'entité.
Effacer / rappeler
Cacher / Montrer
Affichage Temporaire
Définition d'attributs du système (couleur, couche, styles de ligne
et de point)
Fonctions de la barre d'état (Vue, Plan C, Plan U, RUD, profondeur
Z, Couches, Groupes, construction 2D / 3D )
Zoom ou déplacement d'entités à l'écran
Effacer / rappeler
Les fonctions Effacer et Rappeler du menu de modification vous
permettent d'enlever définitivement ou de restaurer une ou plusieurs
entités sélectionnées de l'écran et du fichier pièce. Vous pouvez aussi
utiliser les fonctions Effacer les doublons et Effacer les doublons
(avancé) pour effacer automatiquement les entités en double dans le
fichier courant. Cette section décrit chaque fonction Effacer et Rappeler, et
comment et quand l'utiliser.
Suppression des doublons (entités en

double)
Les entités en double rendent les fichiers plus grands que nécessaire et
perturbent le chaînage. Mastercam offre plusieurs options d'effacement
des entités en double.
Ouverture de fichier: Configure Mastercam pour trouver et

effacer automatiquement les entités en double chaque fois que
vous chargez un fichier, et pour afficher un résumé des types et
nombre de doublons effacés. Pour plus d'informations, voir
“Lancement / Sortie” à la page 88.
Translation/Liaison: Quand vous translatez avec liaison des
entités, il peut quelquefois en résulter des lignes en double. Vous
pouvez configurer Mastercam pour effacer automatiquement
toutes les lignes en double créées pendant les opérations de
Liaison. Pour plus d'informations, voir “Paramètres CAO” à la
page 73.
Edition: Utilisez les fonctions Effacer les doublons et Effacer
les doublons (avancé) du menu de modification pour trouver et
effacer les entités en double dans le fichier courant. Chaque
fonction est décrite ci-dessous.
BASES DE DESSIN ET DE CONCEPTION / Modification de votre Travail • 221
Effacer les doublons (simple)

Vous pouvez effacer automatiquement les entités en double
basées sur la position XYZ et sur le type d'entité. Si vous
sélectionnez des entités avant de cliquer sur cette fonction,
Mastercam cherche seulement les doublons correspondant aux
types sélectionnés d'entité. Autrement, il détecte et efface tous
les doublons de tous les types d'entité. Un résumé en ligne vous informe
3
des entités qui ont été effacées.
Figure 3-25: résumé d’effacement des doublons
Effacer les doublons (avancé)

Utilisez cette fonction pour trouver et effacer les entités en double dans le
fichier courant, selon leur position XYZ, le type d'entité sélectionné, et les
attributs d'entité que vous spécifiez, entre autres:
Couleur
Style de ligne
Style de point
Couche
Largeur de ligne
Cette fonction fournit aussi un résumé des entités qui ont été
effacées.
Effacement d'entités
Vous pouvez utiliser différentes méthodes pour effacer des
entités, selon que vous sélectionnez des entités avant ou après
avoir cliqué sur la fonction Effacer.
Utilisez d'abord les options de la barre de fonctions

générales de Sélection pour sélectionner des entités. Puis
appuyez sur la touche [Suppr.] du clavier ou cliquez sur la
fonction Effacer une entité du menu de modification.
Cliquez d'abord sur la fonction Effacer une entité. Puis
sélectionnez les entités à effacer et appuyez sur la touche Entrée
ou cliquez sur le bouton de Fin de sélection dans la barre de
fonctions générales de sélection.
Notes:
• Pour rappeler les entités effacées par erreur, utilisez les fonctions
Rappeler ou Rétablir.
• Pour supprimer temporairement les entités sélectionnées de
l'écran, utiliser les fonctions Cacher ou Affichage temporaire.
Pour plus d'informations, voir “Cacher temporairement des
Entités” à la page 239 et “Cacher des Entités” à la page 240.
Rappel d’Entités
Utilisez les fonctions de Rappel pour restaurer une ou plusieurs entités
effacées dans le fichier courant. Vous ne pouvez rappeler que seulement
les entités effacées dans le fichier courant. Par exemple, si vous effacez
des entités du Fichier 1, vous ne pourrez les rappeler que jusqu'à ce que
vous ouvriez le Fichier 2.
Les fonctions de rappel sont:
Rappeler Entité: Restaure la dernière entité effacée.

Vous pouvez continuer à sélectionner cette option pour
rappeler successivement les entités effacées.
Rappel de N. entités: Rappelle le nombre spécifié
d'entités, dans l'ordre inverse d'effacement. Par
exemple, si vous avez effacé 20 entités et que vous
désirez effacer seulement les 15 premières, cliquez sur
cette fonction et entrez 5 dans le champ. Les 5
dernières entités qui ont été effacées sont rappelées et
restaurées dans le fichier pièce.
Rappel d'entités par masque: Ouvre la boîte de
dialogue de masque de sélection où vous pouvez
spécifier les critères à utiliser pour sélectionner les
entités à rappeler.
CONSEIL: Pour récupérer les entités que vous avez effacées par
erreur, vous pouvez aussi utiliser la fonction Rétablir.
BASES DE DESSIN ET DE CONCEPTION / Conseils d'utilisation • 223
Conseils d'utilisation
Des fonctions avancées vous permettent de concevoir plus efficacement
dans Mastercam:
Cotation (page 223)

3
Utilisation des couches (page 235)
Cacher temporairement des Entités (page 239)
Cacher des Entités (page 240)
Copie d’Entités (page 240)
Cotation
Utilisez les fonctions du menu Créer, Cotation et de ses sous-menus pour
travailler avec les entités de cotation. Dans cette section, vous apprendrez
à créer et à modifier les différents types d'entités de cotation. Pour plus
d'informations, voir
Cotations à la page 223

Cotation rapide à la page 224
Cotations à Ligne de base, en chaîne et ordonnées à la page 225
Utilisation des Cotations ordonnées à la page 227
Entités de cotation non dimensionnelles à la page 229
Association d’entités de cotation à la géométrie à la page 232
Définition des Options de cotation à la page 234
Cotations
Les cotations mesurent la dimension d'entités géométriques ou les
distances ou angles entre entités. Les cotations peuvent contenir à un
texte, jusqu'à 2 lignes de cote (flèches), et/ou jusqu'à deux lignes de
rappel.
Figure 3-26: Composants d'une Cotation
Pour créer des cotations sur des entités géométriques, utilisez les
fonctions des sous menus Cotations et Ordonnées. Mastercam supporte
les formats de cotation linéaire, angulaire et rayon/diamètre, et pour
chaque format, plusieurs types de cotation.
Les cotations linéaires mesurent la longueur d'une ligne ou la

distance entre deux points, et incluent les types de cotation
suivants: Vous pouvez aussi utiliser des dimensions horizontales
et verticales pour mesurer le rayon ou le diamètre d'arcs et
cercles.
Les cotations de Rayon/diamètre affichent une flèche mesurant le
rayon ou le diamètre d'arcs et cercles.
deux lignes non-parallèles, deux points et une ligne, trois points,
ou par une ligne et un horizontale (une ligne virtuelle définie en
spécifiant un angle par rapport à l'axe X du Plan C).
Note: Pour plus d'informations: Voir “Cotations à Ligne de base, en

chaîne et ordonnées” à la page 225.
CONSEIL: Vous pouvez placer les entités de cotation sur une couche
particulière, ce qui facilite le filtrage de l'affichage de ces entités de
cotation, si nécessaire.
Cotation rapide
Les Cotations rapides sont un environnement modal intelligent
de cotation que vous utilisez conjointement avec la barre de
fonctions de Cotation pour créer et éditer rapidement des
cotations appliquées aux entités géométriques. Pour activer les
cotations rapides, cliquez sur Cotation rapide dans le menu de
Création de Cotation.
La plupart des fonctions de particulières de cotation qui apparaissent dans
le menu Créer, Cotation, Cotation et dans les sous-menus Cotation
Ordonnée (telles que Horizontale, Verticale, Parallèle) sont aussi
accessibles directement depuis la barre de fonctions de Cotation.
Figure 3-27: Barre de fonctions de Cotation
Avec les Cotations rapides, vous pouvez créer et éditer dynamiquement

des cotations de lignes, cercles et arcs sans avoir à sélectionner d'autre
fonction dans le menu de Cotation. Vous pouvez aussi éditer et
repositionner les notes et labels.
Raccourcis-clavier de la Barre de fonctions de

Cotation
Toutes les fonctions de la barre de fonctions ont des touches de raccourci,
ce qui facilite la modification du type et du format des entités de cotation.
Par exemple, quand vous cotez rapidement un cercle, le type de cote par
défaut est Diamètre (D). Pour passer en rayon, tapez R après avoir
sélectionné la cotation, ou quand vous déplacez et tracez la cotation. Pour
3
passer à nouveau en diamètre, tapez D.
CONSEIL: Pour vous familiariser avec les raccourcis clavier, activez

le Mode Apprentissage par Utilitaires, Configuration, Affichage.
Quand le mode Apprentissage est actif, vous pouvez visualiser tous
les raccourcis clavier associés aux options de la barre de fonctions en
déplaçant la souris sur la barre de fonctions.
Cotations à Ligne de base, en chaîne et

ordonnées
Les cotations à ligne de base, en chaîne et ordonnées sont similaires en ce
sens qu'elles sont référencées par rapport à d'autres cotations et qu'elles
sont créées comme une série de cotations. Ces dimensions sont utiles
dans les applications de tôlerie.
Pour créer ces types de cotations:
Dans le sous menu Créer, Cotation, Cotations,

choisissez Ligne de base.
Dans le sous menu Créer, Cotation, Cotations,

choisissez En chaine.
Choisissez une fonction dans le sous menu Créer,

Cotation, Cotations, Ordonnées (pour plus d'informations, voir
“Utilisation des Cotations ordonnées” à la page 227.)
Les cotations référencées à un seul point de base (à ligne de base ou

ordonnées) ou à une cotation adjacente (en chaîne) et indiquant les
distances entre entités peuvent être plus faciles à comprendre et à utiliser
que les cotations de géométrie individuelle.
Il y a quelques différences dans la façon dont sont mesurées et affichées
les distances des cotes à ligne de base, en chaîne et ordonnées. Les
différences sont abordées ci-dessous et peuvent affecter le choix du type
de cotation appropriée dans une situation donnée.
Figure 3-28: Cotations à ligne de base, en chaîne et ordonnées
Cotations à ligne de base

Les cotations à ligne de base sont référencées par rapport à une cotation
linéaire existante qui devient la base, ou point zéro, de toutes les cotes de
la série. Les cotations à ligne de base héritent de leur orientation de la
cotation initiale, mais elles ne sont pas associées. Créez des cotations à
ligne de base quand:
L'associativité n'est pas importante

L'affichage et l'orientation s'adaptent au reste du dessin
La mesure à partir d'un point de référence commun est désirée
Cotations en chaîne
Les cotations en chaîne, comme les cotations à ligne de base, sont
linéaires. Cependant, au lieu d'être référencées par rapport à un seul point
de base, chaque cote de la chaîne est référencée à la cote précédente. Les
cotations en chaîne héritent leur orientation de la cotation initiale, mais
elles ne sont pas associées. Créez des cotations en chaîne quand:
L'associativité relative est importante

L'affichage et l'orientation s'adaptent au reste du dessin
La mesure de l'intervalle entre points est désirée
Cotations ordonnées
Les cotations ordonnées sont référencées par rapport à une cote de base
que vous créez ou que vous sélectionnez, et dont la position est indiquée
"0.0" par Mastercam. Comme elles ne sont pas linéaires, les cotations
ordonnées procure une meilleure souplesse de positionnement,
d'alignement et d'orientation. La cote de base et les cotes suivantes
peuvent être associées à la géométrie.
Créez des cotations ordonnées quand:
L'associativité est importante

Vous désirez un positionnement et un alignement non-linéaire
souple, et une orientation spécifique du reste du dessin
La mesure à partir d'un point de référence commun est désirée
3
Utilisation des Cotations ordonnées
Bien que de format non linéaire, les cotations ordonnées peuvent afficher
des tolérances. La cotation de base est une cote ordonnée initiale que vous
créez ou que vous sélectionnez et dont la position est repérée comme
0.0000 par Mastercam. Pour chaque cote secondaire (ou cote fille),
Mastercam calcule sa distance à partir de la cotation de base pour
déterminer la valeur du texte. Les cotes ordonnées de base ou filles
peuvent être associées à de la géométrie, indépendamment les unes des
autres. Cependant, si un changement dans la géométrie rend une cote
ordonnée de base associée impropre (à régénérer), alors toutes les cotes
ordonnées filles de cette cote de base seront aussi à régénérer. (pour plus
d'informations, voir “Association d’entités de cotation à la géométrie” à la
page 232.)
Utilisez les options suivantes du menu de Cotation pour créer et modifier
des cotations ordonnées.
Cotation Ordonnée, Horizontale

Cliquez sur cette fonction pour créer des cotations ordonnées
horizontales qui mesurent la distance horizontale, depuis un
point de base commun, le long de l'axe X du Plan C courant.
Figure 3-29: Cotation Ordonnée, Horizontale
Cotation Ordonnée, Verticale

Cette fonction vous permet de créer des cotations ordonnées
verticales qui mesurent la distance verticale, depuis un point de
base commun, le long de l'axe Y du Plan C courant. Voir un
exemple ci-dessous.
Figure 3-30: Cotation Ordonnée, Verticale
Cotation Ordonnée, Parallèle

Avec cette fonction, vous pouvez créer des cotations ordonnées
parallèles mesurant la distance depuis un point de base
commun le long de l'axe formé par deux points que vous entrez.
Voir un exemple ci-dessous.
Figure 3-31: Cotation Ordonnée, Parallèle
Ordonnée, Ajout à Ordonnée existante

Utilisez cette fonction pour ajouter des cotations ordonnées
secondaires à une cotation ordonnée existante de base que
vous sélectionnez et que Mastercam repère comme 0.0000.
Cotation Ordonnée, Fenêtre

Pour créer des séries multiples de cotations ordonnées depuis
une origine commune (point de base), cliquez sur la fonction
Cotation Ordonnée, Cotation Ordonnée Fenêtre. Définissez alors
les paramètres de cotation des entités sélectionnées dans la
Boîte de dialogue de Cotation ordonnée:
Figure 3-32: Boite de Dialogue de Cotation Ordonnée automatique

par fenêtre
Une fois que vous avez défini le point de base et les autres paramètres de
cotation, Mastercam crée automatiquement une cotation de base (mère)
et toutes les cotations filles par rapport au point de base et en fonction des
paramètres et entités sélectionnées.
Vous pouvez créer des cotations ordonnées horizontales et/ou verticales,
et créer des cotations au centre des arcs, aux extrémités des arcs, et/ou
aux extrémités de lignes, splines, et courbes surfaciques. L'utilisation de
cette méthode fait gagner du temps parce que vous créez plusieurs
cotations ordonnées à la fois, ce qui évite d'avoir à indiquer des points
individuels.
Les cotations ordonnées que vous créez avec cette méthode ne sont pas
associées à la géométrie; cependant, les sous cotations sont associées au
point de base.
Cotation Ordonnée, Alignement

Cliquez sur cette fonction pour sélectionner, repositionner et
aligner le texte de toutes les cotations ordonnées
correspondantes le long d'un axe commun. L'alignement de
cotations ordonnées peut améliorer la lisibilité d'un plan tout en
mettant en valeur leurs relations. Cependant, si l'alignement
des cotations ordonnées perturbe les autres entités du dessin, vous
pouvez utiliser la barre de fonctions d'alignement de cotation pour
déplacer indépendamment une cotation ordonnée sélectionnée des autres.
Entités de cotation non dimensionnelles

Les autres entités de cotation ne mesurent pas la dimension des entités
géométriques ou les distances ou angles entre entités. Elles consistent en
lignes de rappel, lignes de cote, notes, et modèles de hachure. Chaque
autre fonction de cotation est décrite ci-dessous.
Ligne de rappel
Utilisez cette fonction pour créer des lignes de rappel libres.
Vous pouvez associer des lignes de rappel libres à la géométrie
sélectionnée pendant leur création ou en entrant des points par
rapport à une entité (milieux, extrémités, centres ou
quadrants).
Ligne de cote
Dans Mastercam, les lignes de cote (flèches séparées)
représentent une partie d'une cotation. À moins de désactiver
l'affichage des lignes de cote, Mastercam crée des lignes de cote
automatiquement quand vous créez des cotations. Vous pouvez
utiliser cette fonction pour ajouter manuellement des lignes de
cote avec ou sans texte de note pour créer des labels ou des flèches/lignes
de cote libres.
Note
Cette fonction vous permet de créer des notes et des labels, et
éventuellement de créer des lignes de cote libres uniques,
segmentées ou multiples. Les notes et labels sont des blocs de
texte (d'une ou plusieurs lignes) que vous pouvez insérer dans
un dessin. Les notes sont des blocs séparés de texte, et les
labels possèdent en plus une ou plusieurs flèches utilisées comme
pointeurs.
Figure 3-33: Boite de dialogue de Note
Vous entrez un texte de note ou de label en l'entrant au clavier ou en le

chargeant depuis un fichier ASCII. Vous pouvez aussi créer des sauts de
ligne et de paragraphe dans un bloc de texte de note ou de label.
Création de Hachures
Pour remplir une limite courbe fermée sélectionnée par un
modèle de hachure spécifique, utilisez la fonction Hachures et
choisissez un modèle de hachurage standard ou personnalisé.
Figure 3-34: Boîtes de dialogue de Hachurage :
Figure 3-35: Hachurage standard et spécial
Vous pouvez aussi personnaliser l'écart entre lignes et l'angle de rotation

du modèle sélectionné.
Note: Les modèles de hachure remplissent des limites fermées, à

l'exception des chaînes imbriquées qui forment des trous dans le
modèle.
Association d’entités de cotation à la

géométrie
Dans Mastercam, vous pouvez associer des entités de cotation (cotations,
labels, lignes de cote et lignes de rappel) à des entités géométriques. Si la
géométrie change de dimension ou de place, utilisez les fonctions du sous-
menu Cotation, Régénérer pour régénérer des entités de cotation
associées pour prendre en compte les changements. La régénération des
entités cotation associées élimine le besoin d'avoir à recréer de nouvelles
entités cotation chaque fois que la géométrie change.
Note: Utilisez la page Utilitaires, Configuration, Cotations et

Notes, Paramètres de cotation pour activer l'associativité de
cotation et définir les autres paramètres. Pour plus d'informations,
voir “Cotations et Notes” à la page 119.
Lisez les éléments suivants pour plus d'informations sur:
Création d'entités de cotation associées (page 232)

Modification d’entités de cotation associées (page 233)
État d'entité de cotation associée (page 233)
Régénération des entités de cotation associées (page 233)
Création d'entités de cotation associées

Vous pouvez configurer Mastercam pour activer ou non l'associativité pour
les sessions de cotation. Pour la plupart des applications de cotation, vous
utiliserez des entités associées du fait des gains de temps qu'elles
procurent.
Vous pouvez associer des labels, lignes de cote et lignes de rappel libres,
et les types de cotation suivants:
Horizontale Verticale
Parallèle Perpendiculaire
Ligne de base Angulaire
Circulaire Ordonnée
(diamètre, rayon) (base seulement)
Tangente Point
Notes:
• Les cotations en chaîne ne peuvent pas être associées à des
entités géométriques.
3
• Pour plus d'informations sur la définition des paramètres de
configuration de cotation, voir “Définition des Options de cotation”
à la page 234.
Pour qu'elle puisse être associée, vous devez utiliser Mastercam pour créer
une entité de cotation sur une entité géométrique sélectionnée quand le
paramètre d'Associativité est activé pour la session de cotation.
CONSEIL: Il est parfois plus facile de travailler avec des cotations

non associées quand la géométrie change souvent, que les pièces
ne sont pas tracées à l'échelle, que des dimensions précises ne sont
pas essentielles, ou quand vous voulez verrouiller les dimensions
originales.
Modification d’entités de cotation associées

Une fois qu'une entité cotation a été créée, vous ne pouvez plus changer
son état associé/non associé, ou vice versa. Vous pouvez seulement
effacer l'entité cotation existante et en créer une nouvelle avec la propriété
désirée. Si vous effacez la géométrie d'une entité de cotation associée,
Mastercam vous demande d'effacer l'entité associée ou de la dissocier.
État d'entité de cotation associée

L'état d'une entité de cotation associée est "cohérent" ou "à régénérer",
selon qu'il correspond ou non à sa géométrie associée actuellement.
Chaque état est défini ci-dessous.
Cohérent—La position de l'entité de cotation et sa valeur (si c'est une
cote) correspondent à la géométrie. Cet état s'applique à toute nouvelle
entité créée ou cotation régénérée.
A régénérer/impropre—La position de l'entité de cotation et/ou sa
valeur ne correspondent pas à la géométrie. Cet état survient si vous
déplacez ou redimensionnez un objet sans régénérer la cotation associée.
Les dimensions à régénérer sont mises en valeur dans une couleur
spécifique (en rouge par défaut).
Régénération des entités de cotation associées

Quand vous créez des entités de cotation associées, en changeant leur
dimension ou leur position, l'état de ces entités de cotation associées
passe de " Cohérent " à " à régénérer ".
Régénérer une entité cotation met à jour sa position et/ou sa valeur pour
qu'elles correspondent à la géométrie.
Vous devrez typiquement régénérer des entités de cotation associées

après:
Redimensionnement d'une entité pour mettre à jour la valeur de

la cotation associée.
Déplacement d'une entité pour déplacer aussi la cotation
associée.
Modification/Limitation d’un arc tels que le point de quadrant ne
soit plus valable. Mastercam vous demande de convertir la
cotation au format rayon/diamètre ou de la dissocier.
Notes: Utilisez une des méthodes suivantes pour spécifier les

paramètres de régénération :
• Page Paramètres de cotation depuis Utilitaires,
Configuration.
• Onglet Paramètres de la boite de dialogue d'options de cotation
(Créer, Cotation, Options de cotation).
Pour régénérer des cotations associées, cliquez sur l'une des options de
régénération du menu Créer, Cotation, Régénérer.
Automatique—Utilisez cette fonction pour régénérer
automatiquement toutes les entités de cotation associées
pendant la session de cotation courante, chaque fois qu'un
changement dans la géométrie l'exige.
Validation—Cette fonction vous permet de régénérer toutes les
entités de cotation - associées et non associées. Toutes les
entités sont régénérées, recréées ou reformatées selon les
options de Cotation de la session courante.
Sélection—Cette fonction vous permet de sélectionner les
entités de cotation associées que vous voulez régénérer.
Toutes—Cliquez sur cette fonction pour régénérer

immédiatement toutes les entités de cotation associés.
Note: Seules les entités de cotation associées peuvent être

régénérées. Cependant, vous pouvez valider à la fois les entités de
cotation associées et non associées.
Définition des Options de cotation

Pour éditer les paramètres des entités de cotation, cliquez sur la fonction
Options ou Multi édition du menu Créer, Cotation. Les deux fonctions
ouvrent la boîte de dialogue d'Options de cotation. Cependant, vous
utiliserez les Options pour faire des changements s'appliquant seulement à
toutes les nouvelles entités de cotation créées. Utilisez la fonction Multi
Édition pour changer les caractéristiques d'entités de cotation existantes
que vous sélectionnez à l'écran.
Figure 3-36: Boite de dialogue d'options de cotation
Une autre différence importante entre ces fonctions est que Options vous
permet de visualiser et de modifier toutes les pages des Options de
cotation, (Attributs de cotation, Texte de cote, Texte de Note, Lignes de
cote/rappel/flèches, Paramètres).
Avec la fonction Multi Édition, vous visualisez et modifiez seulement les
pages de paramètres associés aux entités de cotation que vous
sélectionnez. Par exemple, si vous ne sélectionnez aucune note, la page de
Texte de Note n'apparaît pas.
Pour définir des paramètres dans la boîte de dialogue des Options de
cotation, définissez des paramètres dans chaque page: Attributs de
cotation, Texte de cote, Texte de Note, Lignes de cote/rappel/flèches, et
Paramètres de cotation.
IMPORTANT: Les modifications que vous faites par Options et

Multi-Edition ne s'appliquent qu'à la session Mastercam courante.
Pour sauver les paramètres de cotation dans le fichier de
configuration Mastercam, utilisez la fonction Utilitaires,
Configuration.
Utilisation des couches

Un fichier Mastercam peut contenir des couches séparées pour les entités
filaires, les surfaces, les entités cotation, et les usinages. En organisant
vos fichiers en couches, vous contrôlez les régions du dessin qui doivent
être visibles n'importe quand et les entités que vous pouvez sélectionner.
Ce contrôle facilite le travail avec le fichier, et vous aide à éviter de toucher

à des régions du dessin que vous ne voulez pas changer. Vous pouvez
nommer des couches et organiser plusieurs couches en jeux de couches
que vous pouvez ensuite cacher ou afficher comme un groupe.
Définition de la couche principale (page 236)

Utilisation du menu de clic droit du gestionnaire de
couches (page 237)
Création de jeu de Couches (page 238)
Réutilisation des noms de couche (Charger/Sauver) (page 238)
Définition de la couche principale

Vous pouvez créer et nommer jusqu'à 2 milliards de couches, et faire de
n'importe laquelle la couche principale. Pour chaque couche que vous
créez, vous affectez un numéro unique et, facultativement, un nom. La
couche principale est la couche courante utilisée. Toute géométrie créée
est placée sur cette couche principale. Il peut y avoir seulement une
couche principale à la fois mais vous pouvez changer aussi souvent que
nécessaire la couche principale. La couche principale courante apparaît
dans le champ de Couche de la barre d'état pour vous aider à toujours
connaître la couche sur laquelle vous travaillez.
Pour définir la couche principale en utilisant le
champ Couche de la barre d'état:
Entrez un numéro dans le champ.

Cliquez sur la flèche du champ Couche et choisissez une couche
dans la liste historique.
Cliquez sur le bouton Couche pour ouvrir la boîte de dialogue du
Gestionnaire de couches.
Dans la boîte de dialogue du Gestionnaire de couches, la couche
principale est mise en valeur en jaune. Pour définir la couche
principale, vous pouvez:
Cliquer une fois sur le numéro de couche dans la colonne de

gauche.
Cliquer sur une couche pour la sélectionner. Puis cliquez-droit
et choisissez En faire la Couche principale.
Entrer un numéro dans le champ de Numéro de couche
principale.
Cliquer sur le bouton Sélectionner. La boîte de dialogue du
Gestionnaire de couches est minimisée afin que vous puissiez
revenir à l'écran et sélectionner une entité sur la couche que
vous voulez utiliser. Quand vous sélectionnez l'entité, la boîte
de dialogue du Gestionnaire de couches revient et montre
comme couche principale la couche de l'entité sélectionnée.
Figure 3-37: Gestionnaire de couches
Utilisation du menu de clic droit du

gestionnaire de couches
Le Gestionnaire de couches offre un menu de clic-droit que vous pouvez
utiliser pour, entre autre:
Définir comme couche principale (courante) - Utilisez cette

option pour définir la couche sélectionnée comme couche
principale.
Charger les noms des couches - Utilisez cette option pour
charger un fichier CSV précédemment sauvegardé contenant les
noms des couches et des jeux de couches dans le fichier courant.
Sauver les noms de couche - Vous permet de sauvegarder tous
les noms des couches et des jeux de couches dans le fichier
courant comme un fichier CSV pour réutilisation dans d'autres
fichiers Mastercam.
Rapport - Cette option crée un rapport texte avec tous les détails
des couches définies dans la boîte de dialogue du Gestionnaire de
couches. Vous pouvez éditer, imprimer, et sauvegarder ce rapport
dans un fichier.
Faire ressortir les rangées - Améliore la visibilité entre rangées

en grisant une rangée sur deux dans la liste du Gestionnaire de
couches.
Rafraîchir la liste des couches - Retrace les informations
affichées dans la liste des couches.
Les options suivantes sont actives seulement quand vous cliquez-droit

dans la colonne de Jeu de couches.
Jeu de couches visibles - Cette option vous permet de

visualiser un jeu de couches en indiquant son nom.
Jeu de couches invisibles - Cette option vous permet de cacher
un jeu de couches en indiquant son nom.
Création de jeu de Couches

La définition de jeux de couches vous fournit une autre méthode
d'organisation. Un seul nom de jeu peut être affecté par couche.
X Pour affecter ou désaffecter une couche à un jeu:

1. Dans le Gestionnaire de couches, double-cliquez dans la colonne
Jeu de Couches pour accéder à un champ éditable.
2. Entrez le nom du jeu.
3. Répétez les deux premières étapes pour toutes les couches vous
voulez affecter au même jeu.
Notes:
• Pour trier toutes les couches par jeu, cliquez sur l'entête de
colonne Jeu de couches.
• Pour afficher ou cacher un jeu de couches en indiquant son nom,
cliquez-droit dans la colonne Jeu de couches de l'une des couches
du jeu et cliquez sur Toutes couches visibles ou Toutes
couches invisibles.
Réutilisation des noms de couche (Charger/

Sauver)
Utilisez les fonctions de chargement et de sauvegarde des noms de
couches—disponibles par le menu de clic-droit dans le gestionnaire de
couches—pour sauver tous les noms des couches et des jeux de couches
pour pouvoir les réutiliser dans d'autres fichiers Mastercam. Cela vous
permet de standardiser un schéma de noms et de l'utiliser dans les autres
fichiers Mastercam sans avoir à le recréer manuellement pour chaque
fichier. Cette standardisation facilite le partage des fichiers entre postes de
travail, autres départements de votre société, et avec les autres sociétés.
X Pour sauver toutes les couches dans un fichier:

1. Après avoir défini les noms des couches et des jeux dans le
gestionnaire de couches, cliquez-droit dans une colonne et
choisissez Sauver les noms de couches.
3
2. Utilisez les champs de la boîte de dialogue Sauver en pour
sauvegarder le fichier nommé à un emplacement spécifié.
Notes:
• Le format de fichier CSV est compatible avec de nombreuses
applications, y-compris Microsoft® Excel.
• Vous pouvez aussi créer manuellement un fichier CSV dans Excel.
Un fichier CSV Excel contient habituellement trois colonnes
d'informations: Les colonnes de numéro de couche et de nom de
couche sont obligatoires, alors que la colonne de nom du jeu de
couche est optionnelle.
X Pour récupérer des couches sauvegardées dans un fichier:

1. Cliquez droit dans toute colonne du Gestionnaire de couches et
cliquez sur Charger les noms de couche.
2. Utilisez les champs de la boîte de dialogue d'ouverture de fichier
pour naviguer à l'emplacement du fichier et pour sélectionner le
fichier .CSV à utiliser.
3. Cliquez sur Ouvrir pour copier les noms des Couches et des jeux
de couches définis dans le fichier courant.
Cacher temporairement des

Entités
Pour enlever et restaurer temporairement des entités sélectionnées à
l'écran, utilisez la fonction Affichage Temporaire, disponible dans le menu
d'Affichage.
Affichage temporaire
Utilisez cette fonction après avoir sélectionné uniquement les
entités que vous voulez conserver à l'écran. Cette fonction
enlève temporairement toutes les entités non sélectionnées de
l'écran, ce qui vous permet de vous concentrer sur une petite
quantité de géométrie. Si les entités cachées existent déjà dans
le fichier, cette fonction agit comme un commutateur pour les rendre
visibles.
Affichage temporaire d'autres entités

Cette fonction est disponible seulement si des entités cachées
existent déjà dans le fichier. Elle vous permet de sélectionner
des entités supplémentaires de l'affichage courant et d'enlever
les entités non sélectionnées.
Réaffichage de Quelques entités

Utilisez cette fonction seulement si vous travaillez déjà avec un
fichier qui contient des entités cachées. Affiche seulement les
entités qui sont cachées et vous permet de sélectionner les
entités à rendre visibles à l'écran.
Cacher des Entités

Utilisez les fonctions Cacher/Montrer du menu d'Affichage pour enlever et
restaurer sélectivement un nombre limité d'entités de la vue de l'écran.
Cacher des entités

Pour réduire la complexité de l'affichage de l'écran, cliquez sur
cette fonction et sélectionnez les entités à enlever de la vue de
l'écran. Vous pouvez sélectionner des entités sur toute couche.
Montrer des entités

Si des entités cachées existent dans le fichier, utilisez cette
fonction pour les rendre visibles et réafficher toutes les entités
précédemment cachées.
IMPORTANT: Il y a des différences importantes entre les fonctions

Cacher et Affichage Temporaire:
• Avec Affichage Temporaire, vous sélectionnez des entités qui

resteront à l'écran; toutes les entités non sélectionnées sont
invisibles.
• Avec Cacher, vous sélectionnez seulement les entités à enlever.
• Vous pouvez sauvegarder des entités cachées dans un fichier; les
entités " temporaires" ne sont pas sauvegardées.
• Cliquez sur Affichage Temporaire pour enlever beaucoup
d'entités de l'affichage, ou pour rappeler rapidement les entités
cachées temporairement.
• Cliquez sur Cacher pour enlever sélectivement et rappeler un
nombre limité d'entités de l'affichage.
Copie d’Entités
Le menu de modification offre des fonctions Couper/Copier/Coller. Vous
pouvez aussi accéder à ces fonctions par leurs raccourcis-clavier respectifs
Ctrl+X, Ctrl+C et Ctrl+V. Ces fonctions vous permettent de couper/copier/
coller des entités sélectionnées entre fichiers Mastercam différents. Seules
les entités de géométrie et de cotation sont copiées entre fichiers.
IMPORTANT: Les opérations d'usinage et les données

correspondantes: machine, armoire et usinage - ne sont pas
transférées avec les entités sélectionnées
X Pour couper/copier/coller des entités:

1. Utilisez les méthodes générales de sélection pour présélectionner
les entités à couper ou à copier.
2. Cliquez sur la fonction Couper ou Coller ou utilisez Ctrl + X ou
3
Ctrl + V. Cela place une copie des entités sélectionnées dans le
presse-papiers Windows.
Note: Couper les entités les enlève du fichier existant. Pour ne pas
modifier le fichier existant, Copier les entités.
3. Pour sauvegarder les entités sélectionnées dans un autre fichier,

cliquez sur une des méthodes suivantes:
Fermez le fichier courant, ouvrez un nouveau fichier ou un

fichier existant, et cliquez sur Coller ou utilisez Ctrl + V pour
coller les entités.
Ouvrez une autre session et fichier Mastercam (nouveau ou
existant), et cliquez sur Coller ou utilisez Ctrl + V pour coller
les entités. Quand vous collez les entités sélectionnées, elles
sont 'courantes'.
4. Utilisez les options de la barre de fonctions Coller pour recouvrir
les attributs de couleur, couche, style de ligne, style de point et
largeur de la ligne.
Figure 3-38: Barre de fonctions Coller
5. Pour sortir de la fonction Coller, appuyez sur la touche Esc, ou

cliquez sur une autre fonction Mastercam.
Chapitre 4
Création de Géométrie
Cette section détaille les fonctions et barres de fonctions que vous
utilisez pour créer plusieurs types généraux d'entités
géométriques. Vous apprendrez à créer de la géométrie et à
travailler avec les fonctions de CAO essentielles de Mastercam:
Barre de fonctions de Création . . . . . . . page 243

Edition d'entités courantes. . . . . . . . . . . page 245
Création de Points . . . . . . . . . . . . . . . . . page 246
Création de Lignes . . . . . . . . . . . . . . . . . page 250
Création d'Arcs et Cercles . . . . . . . . . . . page 256
Création de Formes Diverses . . . . . . . . . page 261
Création de Congés et Chanfreins . . . . . page 280
Création de Spline . . . . . . . . . . . . . . . . . page 284
Création de courbes. . . . . . . . . . . . . . . . page 288
Création de Primitives . . . . . . . . . . . . . . page 294
Création de rails auto-synchronisés . . . page 301
Barre de fonctions de Création

Les fonctions de la barre de fonctions de Création de base font appel à des
listes déroulantes, classées par type d'entité.
Figure 4-1: Barre de fonctions de Création
CONSEIL: Les autres barres de fonctions, comme les barres de

fonctions de Solides et de Surfaces, offrent des fonctions
supplémentaires de création de géométrie. Vous pouvez accéder à
toutes ces fonctions depuis le Menu de Création. Voir “Utilisation des
Surfaces et Solides” à la page 349 pour plus d'informations sur ces
types d'entité.
Vous pouvez créer rapidement et facilement la géométrie de base en mode

2D ou 3D. Sélectionnez simplement une fonction de création dans la liste,
et utilisez à l'écran la souris pour créer l'entité. Pour de nombreuses
fonctions de création de géométrie de base, vous utiliserez aussi la barre
de fonctions ou les options de la boîte de dialogue spécifique de l'entité à
créer pour définir ou éditer l'entité courante. Si vous préférez utiliser le
clavier, vous pouvez utiliser des raccourcis clavier pour accéder à la plupart
des options de la barre de fonctions.
Notes:
• Pour beaucoup de types de création de la géométrie, vous utilisez
l'AutoCurseur conjointement avec la fonction de création
sélectionnée pour créer et éditer des entités. Pour plus
d'informations, voir “Barre de fonctions d'AutoCurseur” à la
page 152.
• Vous pouvez personnaliser la barre de fonctions de Création en y
ajoutant ou en enlevant des fonctions. Pour plus d'informations,
voir “Personnalisation des fonctions de la Barre” à la page 83.
• Les fonctions de Création de base n'incluent pas les cotations, les
transformations, les modifications, les surfaces et les solides (à
l'exception des solides primitifs).
CRÉATION DE GÉOMÉTRIE / Barre de fonctions de Création • 245
Edition d'entités courantes.

Mastercam fournit des options souples d’édition des entités basiques. Au
moment où vous créez une entité, elle est considérée comme "courante"
et peut être éditée dans la barre de fonctions ou dans la boîte de dialogue
de création. La couleur d'entité courante est le bleu ciel par défaut, bien
que vous puissiez la personnaliser. Une fois l'entité validée, vous devez
utiliser d'autres fonctions pour l'éditer.
Note: Pour plus d'informations, voir “Edition d'Entités” à la page 304.
X Par exemple, pour créer une ligne et l'éditer pendant qu'elle

4
est courante:
1. Cliquez sur Créer, Ligne, Par 2 points dans le menu. La barre
de fonctions de Création de ligne par 2 positions s'affiche.
2. Pour créer les extrémités de la nouvelle entité ligne, cliquez

n'importe où deux positions à l'écran. La ligne apparaît de la
couleur courante.
3. Cliquez sur le bouton d'édition de la seconde extrémité.
4. Déplacez le curseur à la nouvelle position de la première
extrémité de la ligne, puis cliquez à nouveau.
5. Cliquez sur le bouton d'édition de la seconde extrémité.
6. Déplacez le curseur à une nouvelle position, puis cliquez à
nouveau.
7. Répétez les étapes 3-6 jusqu'à ce que vous soyez satisfaits des
extrémités.
8. Pour changer la longueur de la ligne:
a Appuyez sur L ou cliquez sur le bouton Longueur.
b Entrez un nouveau nom et appuyez sur [Entrée].
9. Pour changer l'angle:
a Appuyez sur A ou cliquez sur le bouton Angle.
b Entrez un nouveau nom et appuyez sur [Entrée].
10.Utilisez une des méthodes suivantes pour valider l'entité:
Pour rester dans la fonction et continuer à créer des lignes,

choisissez à l'écran la position de la première extrémité de la
ligne, ou cliquez sur Appliquer dans la barre.
Pour sortir de la fonction, appuyez sur Esc, cliquez sur OK ou
cliquez sur une autre fonction.
Création de Points
Dans cette section vous apprendrez à créer des points au moyen des
fonctions suivantes:
Création de Point par Position (page 246)

Création de Point Dynamique (page 247)
Création de nœuds (page 247)
Création de Point - Segment (page 248)
Création de points aux extrémités (page 248)
Création de Points Petits arcs (page 249)
Vous accédez à ces fonctions depuis la liste déroulante de la barre de

fonctions de Création de points, ou par le menu Créer, Point.
Figure 4-2: Liste déroulante de création de point:
CONSEILS: Pour sortir de la fonction:

• Cliquez sur OK.
• Appuyez sur la touche Entrée.
• Appuyez sur la touche Esc.
• Cliquez sur une autre fonction
Création de Point par Position

Pour une simple création de point, utilisez la fonction Point,
Position pour tracer des points individuels en utilisant la souris
pour placer et créer les points à l'écran. Pendant qu'un point est
courant, utilisez l'AutoCurseur pour définir sa position.
Figure 4-3: Barre de fonctions de Création de point par position
CRÉATION DE GÉOMÉTRIE / Création de Points • 247
Note: Quand vous cliquez sur la position du point suivant, le point

précédent est validé et devient une entité 'fixe'.
Création de Point Dynamique

Cliquez sur cette fonction pour créer un ou plusieurs points le
long d'une entité existante. Quand vous sélectionnez une entité
à l'écran, une flèche dynamique apparaît. Pour chaque point à
créer, déplacez le curseur pour placer la flèche sur la position
désirée puis cliquez. 4
Figure 4-4: Barre de fonctions de Création de point dynamique
Utilisez les options Ligne et Point pour spécifier le type d'entité à

créer. Vous pouvez créer une ligne, un point ou les deux.
Utilisez le bouton Inverser pour définir le côté de l'entité
sélectionnée où faire apparaître le point ou ligne décalée.
(L'inversion n'a pas d'effet si le décalage est nul.)
Utilisez la barre de décalage pour créer le point
perpendiculairement à l'entité sélectionnée, décalé d'une certaine
distance.
Utilisez le champ de Distance pour spécifier la distance le long
de l'entité à partir de l'extrémité la plus proche où vous voulez
créer le point. Vous pouvez utiliser ce champ indépendamment ou
conjointement avec le champ de Décalage.
Quand vous placez un point le long d'une ligne ou d'un arc, vous pouvez le
créer au-delà l'entité sélectionnée, dans l'une ou l'autre direction.
Création de nœuds
Cette fonction vous permet de créer des points aux nœuds de
splines existantes. Quand vous cliquez sur la fonction Créer,
Point, Nœud, aucune barre de fonctions n'apparaît mais la
fonction est active et il vous est demandé de sélectionner une
spline.
IMPORTANT: Quand vous cliquez sur cette fonction, les nœuds sont
immédiatement créés et fixés et la fonction s'interrompt.
Création de Point - Segment

Vous pouvez créer rapidement de multiples points
régulièrement espacés le long d'une entité existante avec cette
fonction. Choisissez juste une entité à l'écran et entrez le
nombre de points à placer le long de l'entité ou entrez la
distance entre points.
CONSEIL: Vous pouvez aussi définir la distance ou le nombre de

points avant de sélectionner une entité.
Figure 4-5: Barre de fonctions de Création de segments de points
Quand vous entrez un nombre ou une distance, Mastercam calcule

automatiquement les points nécessaires.
Si vous utilisez le champ Nombre pour créer des points, Mastercam place
toujours des points aux extrémités de l'entité. Cependant, si vous utilisez
le champ de Distance, Mastercam crée le premier point à l'extrémité la
plus proche d'où vous avez sélectionné l'entité, puis alors à des multiples
de la distance spécifiée. Il est possible qu'un point puisse ne pas être créé
à la dernière extrémité.
Note: Cette fonction ne crée des points que le long de l'entité

physique. Aucun point n'est créé sur un allongement de l'entité.
Création de points aux

extrémités
Utilisez cette fonction pour créer automatiquement des entités
Points aux extrémités de toutes les lignes, arcs et splines
visibles. C'est particulièrement utile pour déterminer les limites
d'une courbe individuelle dans une chaîne de courbes.
CONSEIL: Pour supprimer rapidement tous les points créés par cette
fonction, dans les menus Mastercam, cliquez sur Modifier, Annuler.
CRÉATION DE GÉOMÉTRIE / Création de Points • 249
Création de Points Petits arcs

La création de points au centre exact d'arcs et/ou cercles est
rapide et facile avec cette fonction. Définissez la dimension
maximale des arcs à prendre en compte, sélectionnez les arcs,
et appuyez sur Entrée.
Figure 4-6: Barre de fonctions de Création de points/petits arcs
Pour créer des points au centre d'arcs et cercles, cliquez sur l'option Arcs
partiels. Si cette option n'est pas activée, le point sera créé seulement au
centre des cercles (arcs fermés).
Pour effacer les arcs et cercles sélectionnés une fois les points créés,
cliquez sur Effacer les arcs.
Création de Lignes
Mastercam offre un grand nombre de fonctions que vous utilisez pour
créer des lignes rapidement.
Pour accéder à une fonction, sélectionnez-la dans la liste déroulante de la
barre de fonctions de Création de ligne, ou dans le menu Créer, Ligne.
Figure 4-7: Liste déroulante de Création de Ligne :
Création de Ligne par 2 points

Utilisez cette fonction/barre de fonctions simple mais puissante
pour créer plusieurs types de lignes passant par deux positions,
entre autres:
Angulaire et polaire
Horizontale et verticale
Chaînes de lignes reliées par leurs extrémités
Lignes tangentes à des arcs et des splines
Figure 4-8: Barre de création de ligne par deux positions
Pour créer dynamiquement les extrémités, cliquez à l'écran, ou entrez les

valeurs dans les champs Longueur et Angle puis cliquez à l'écran pour
placer la ligne. Utilisez l'AutoCurseur pour définir précisément les positions
des extrémités de la ligne.
Création de Lignes Angulaires et Polaires

Pour créer des lignes à des angles spécifiques, verrouillez une valeur dans
le champ d'Angle de ligne avant de créer la ligne. Vous pouvez définir
des angles polaires dans ce champ. L'angle est calculé dans le sens inverse
des aiguilles d'une montre par rapport à l'axe horizontal positif passant par
le point connu dans le plan de construction courant.
CRÉATION DE GÉOMÉTRIE / Création de Lignes • 251
Pour utiliser des angles comptés dans le sens des aiguilles d'une montre,
entrez une valeur négative.
Pour les lignes angulaires, vous pouvez configurer l'AutoCurseur en
positionnement angulaire de la ligne avec une valeur spécifiée en degrés
en sélectionnant la deuxième extrémité. C'est appelé le “mode angulaire.”
Pour cela, dans la barre de fonctions de l'AutoCurseur, cliquez sur la case
d'option pour ouvrir la boîte de dialogue de l'AutoCurseur, sélectionnez
l'option Angulaire, et entrez la valeur de pas angulaire en degrés dans le
champ (montré ci-dessous).
Cette valeur est appliquée par incréments. Par exemple, l'utilisation d'un
4
mode angulaire de 5 degrés positionne des lignes tous les 5 degrés (5, 10,
15, 20, 25, et ainsi de suite). Le positionnement angulaire reste défini
pour la durée de la session Mastercam, à moins que vous ne le changiez
manuellement.
Création de Lignes Horizontales et

Verticales
Avant création de la ligne, cliquez sur l'option Horizontale ou Verticale
dans la barre de création de ligne pour en définir l'orientation. Utilisez
alors l'AutoCurseur pour dessiner la ligne. Après avoir choisi la deuxième
extrémité, il vous est demandé d'entrer la coordonnée X ou Y de la ligne.
Vous pouvez facilement créer des lignes horizontales et verticales sans
avoir à choisir les options Horizontale ou Verticale si l'Auto curseur est
configuré pour détecter et se positionner sur les points. (Pour plus
d'informations, voir “Personnalisation du Comportement de l'AutoCurseur”
à la page 156.) Après avoir défini la première extrémité et commencé à
créer la ligne, quand la ligne vient près d'une position horizontale, le
repère visuel horizontal/vertical apparaît à côté du curseur, indiquant que
vous pouvez positionner l'extrémité à cette position.
Indépendamment de la méthode utilisée pour créer la ligne, elle reste
courante après avoir choisi la seconde extrémité de sorte que vous pouvez
utiliser le champ de Longueur de ligne pour spécifier une longueur
exacte, ou utiliser les champs de l'Auto curseur pour spécifier une position
exacte. L'entité est fixée quand vous appuyez sur [Entrée] ou que vous
cliquez sur le bouton Appliquer.
Création de Lignes Multiples

Pour créer de multiples lignes connectées, cliquez sur l'option Multi-
lignes, puis cliquez à l'écran en chaque position désirée. A la fin du
dernier segment de ligne, double-cliquez sur le point final ou appuyez sur
Esc.
Création de Lignes Tangentes

Utilisez l'option Tangente pour créer des lignes tangentes à des arcs et
des splines.
Quand vous créez une ligne tangente à un arc, sélectionnez

d'abord l'arc. Mastercam trace dynamiquement la ligne tangente
quand vous déplacez le curseur. Quand la ligne atteint la
tangence désirée, cliquez pour définir la deuxième extrémité.
Quand vous créez une ligne tangente à une spline, sélectionnez
d'abord la spline, puis alors sélectionnez la deuxième extrémité.
Mastercam crée une ligne tangente, ou affiche un message s'il ne
peut pas.
Notes:
• Quand vous créez une ligne tangente, y compris les lignes
perpendiculaires à une ligne et tangentes à un arc, vous pouvez
créer la ligne sur une portion allongée de l'entité sélectionnée.
• Utilisez les repères visuels de l'AutoCurseur pour mieux identifier
une tangence, surtout quand vous créez une ligne tangente à une
spline. Cliquez-droit à l'écran, cliquez sur AutoCurseur, puis alors
sélectionnez Tangente dans la boîte de dialogue des Paramètres
de l'AutoCurseur.
Création de ligne au plus proche

Vous pouvez créer rapidement une ligne entre deux entités, aux
positions auxquelles elles sont les plus proches. Quand vous
cliquez sur la fonction de création de ligne au plus proche,
aucune barre de fonctions n'apparaît mais la fonction est active,
et vous pouvez créer une ligne unique en sélectionnant deux entités.
IMPORTANT: Quand vous cliquez sur cette fonction, la ligne est

immédiatement créée comme une entité fixée et la fonction est
interrompue.
Création de Ligne Bissectrice

Utilisez cette fonction pour créer une ligne bissectrice entre
deux entités lignes. Si les lignes sont sécantes, c'est une ligne
bissectrice standard. Pour des lignes parallèles, Mastercam crée
une demi-ligne commençant à mi-chemin entre le début de la
première ligne sélectionnée et l'extrémité la plus proche de la seconde
ligne sélectionnée.
Dans certains cas, il y a de multiples bissectrices possibles et vous devez
sélectionner celle à garder.
Figure 4-9: Barre de fonctions de création de ligne bissectrice
Pour définir la longueur de la bissectrice, entrez une valeur dans le champ

de Longueur, appuyez sur Entrée, et sélectionnez alors les deux lignes
de définition.
Création de Ligne
Perpendiculaire
Pour créer une ligne perpendiculaire aux entités existantes,
cliquez sur cette fonction, sélectionnez une ligne, arc ou spline
existante et créez l'extrémité de la ligne perpendiculaire en
cliquant à l'écran. 4
Figure 4-10: Barre de création de ligne perpendiculaire
Pour définir la longueur de la ligne perpendiculaire, entrez une valeur dans

le champ de Longueur et appuyez sur Entrée. Sélectionnez alors l'entité
et une position.
Vous pouvez aussi utiliser cette barre de fonctions pour créer une ligne
perpendiculaire à une ligne et tangente à un arc en sélectionnant une ligne
ou arc puis alors un arc ou ligne. Dans ce cas, Mastercam offre de
multiples possibilités de lignes perpendiculaires et vous devez sélectionner
celle à garder.
Utilisez l'option Inverser pour définir la position de la ligne parallèle par
rapport à la ligne primaire. Ce bouton peut prendre trois états:
Sélection (par défaut): Définit une nouvelle vue normale à une

ligne sélectionnée à l'écran.
Opposé: Crée une ligne perpendiculaire du côté opposé de
l'entité où vous avez sélectionné la position.
Les deux: Crée deux lignes perpendiculaires des 2 côtés de
l'entité sélectionnée.
Notes:
• Pour utiliser la fonction tangente de cette barre de fonctions, vous
devez avoir au moins deux entités à l'écran, et l'une doit être un
arc.
• Quand vous créez des lignes perpendiculaires à des arcs, vous
pouvez créer la ligne sur une portion étendue de l'arc sélectionné.
• Quand vous créez des lignes perpendiculaires à des arcs ou
splines, sélectionnez l'entité près de l'endroit où vous voulez
tracer la ligne.
Création de Ligne Parallèle

Cliquez sur cette fonction pour créer une ligne parallèle à une
ligne existante en sélectionnant une ligne et en cliquant un point
à l'écran. Vous pouvez aussi utiliser les champs de la barre de
fonctions pour créer une ligne parallèle à une ligne et tangente à
un arc en sélectionnant une ligne existante puis alors un arc.
Figure 4-11: Barre de fonctions de création de ligne parallèle
La ligne parallèle est créée de même longueur que la ligne existante. Pour
décaler la ligne parallèle, entrez une valeur dans le champ de Distance
puis indiquez la direction de décalage.
Utilisez l'option Inverser pour définir la position de la ligne parallèle par
rapport à la ligne primaire. Ce bouton peut prendre trois états:
Sélection (par défaut): Crée une ligne parallèle du côté

sélectionné de la ligne primaire.
Opposé: Crée une ligne parallèle du côté opposé au côté
sélectionné de la ligne primaire.
Les deux: Crée une ligne parallèle des deux côtés de la ligne
primaire.
Note: Quand vous créez des lignes tangentes, vous pouvez créer la
ligne sur une portion étendue de l'entité sélectionnée.
Créer ligne, tangente par un

point
Utilisez cette barre de fonctions pour créer une ligne tangente à un arc ou
une spline. Sélectionnez juste un arc ou une spline, choisissez le point de
tangence sur l'arc ou spline, puis indiquez l'autre extrémité de la ligne ou
sa longueur.
Figure 4-12: Barre de ligne tangente passant par un point
Notes:
• Si vous avez verrouillé le champ de Longueur, Mastercam crée
deux lignes tangentes et vous demande laquelle garder.
• Si vous ne choisissez pas un point tangent sur l'arc sélectionné,
Mastercam déplace le point sur l'arc. Il fait ceci en projetant le
point sélectionné le long d'un vecteur depuis le point vers le
centre de l'arc.
• Si vous ne choisissez pas un point tangent sur la spline
sélectionnée, Mastercam déplace le point sur la spline. Il fait ceci
en utilisant la fonction Plus Proche pour projeter le point
sélectionné. 4
• Après avoir cliqué sur Éditer l'Extrémité 1 ou Éditer
l'Extrémité 2, vous pouvez utiliser l'AutoCurseur pour
repositionner l'extrémité.
Création d'Arcs et Cercles

Pour créer des arcs et des cercles, vous disposez de nombreuses fonctions.
IMPORTANT: Mastercam calcule les cercles dans le sens inverse des

aiguilles d'une montre.
Cliquez sur une fonction dans la liste déroulante de la barre de fonctions

de Création d'arc, ou cliquez sur le menu Créer, Arc. Dans la plupart des
fonctions, vous pouvez créer des arcs ou des cercles tangents à des entités
existantes, comme des courbes, des lignes ou des points.
Figure 4-13: Liste déroulante de création d'arc /cercle
Création de Cercle par Centre

Cette fonction facilite la création des cercles entiers en indiquant
leur centre. Cliquez à l'écran pour définir un centre et cliquez à
nouveau pour définir un point de la circonférence.
Figure 4-14: Barre de création de Cercle par centre
Ou bien, vous pouvez entrer une valeur dans le champ de Rayon ou

Diamètre pour définir la dimension du cercle et alors cliquer à l'écran pour
positionner le centre du cercle.
Vous pouvez utiliser l'AutoCurseur pour placer le centre et/ou le point de la
circonférence de l'arc. Vous pouvez aussi créer des cercles tangents à
d'autres entités.
CRÉATION DE GÉOMÉTRIE / Création d'Arcs et Cercles • 257
Création d'Arc Polaire

Pour créer des arcs polaires, cliquez sur cette fonction et
indiquez à l'écran un centre. Puis deux points de la
circonférence définissant le rayon, le point de départ, et l'angle
d'arrivée. Pour créer un cercle complet avec la position de
départ à 0 degrés, cliquez deux fois le premier point de la circonférence (il
ne vous est pas demandé de sélectionner un deuxième point de la
circonférence).
Figure 4-15: Barre de fonctions de Création d'arc polaire
Ou bien, vous pouvez entrer manuellement des valeurs dans les champs
de la barre de fonctions pour définir la dimension du cercle, l'angle de
départ, et l'angle d'arrivée. Vous pouvez alors sélectionner le centre à
l'écran et utiliser l'AutoCurseur pour placer l'un ou les trois points de l'arc.
Vous pouvez aussi créer des arcs tangents à des courbes et à des points.
CONSEIL: Utilisez l'option Inverser pour définir la direction de l'arc.

Ce bouton a deux états; dans le sens des aiguilles d'une montre
(gauche) et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (droite).
Notes:
• Si vous cliquez sur le bouton Tangent dans la barre de fonctions,
vous devez sélectionner une entité comme premier point de la
circonférence (rayon et point de départ de l'arc). L'entité
sélectionnée est l'entité tangente pour l'arc résultant.
• Pour créer un cercle complet, entrez 0 comme angle de départ et
360 comme angle d'arrivée.
Création de Cercle par Points de

la Circonférence
Utilisez cette fonction pour créer des cercles passant par deux
ou trois points de la circonférence. Pour créer des cercles par 2
points de la circonférence définissant un diamètre, sélectionnez
d'abord le bouton Deux Points (sélectionné par défaut). En
option, vous pouvez cliquer sur le bouton Deux points et cliquer une fois
sur chacun des deux points. Mastercam crée le cercle passant par ces deux
points définissant un diamètre.
Pour créer des cercles par 3 points de la circonférence, sélectionnez

d'abord le bouton Trois Points, puis cliquez sur le premier, le second et le
troisième point à l'écran.
Vous pouvez aussi créer des cercles tangents à des courbes et des points,
utilisez l'AutoCurseur pour placer les points de la circonférence de l'arc.
Figure 4-16: Barre de fonctions de création de Cercle par points de
la circonférence
Création d'Arc par Extrémités

Vous pouvez créer des arcs passant par des extrémités définies
et par un point de la circonférence au moyen de cette fonction.
Cliquez à l'écran les extrémités et le point de la circonférence.
Figure 4-17: Barre de création d'arc par extrémités
Vous pouvez aussi créer des arcs tangents à des courbes et à des points,
utilisez l'AutoCurseur pour placer les points de l'arc.
Notes:
• Si vous cliquez sur le bouton Tangent dans la barre de fonctions,
Mastercam accepte tout emplacement pour les 2 premières
positions, mais vous devez sélectionner une entité pour la
troisième position. L'entité sélectionnée est l'entité tangente pour
l'arc résultant.
• Vous pouvez sélectionner au maximum deux points colinéaires.
CRÉATION DE GÉOMÉTRIE / Création d'Arcs et Cercles • 259
Création d’Arc par 3 Points

Pour créer des arcs par trois points, cliquez sur cette fonction et
cliquez à l'écran pour définir chacun des trois points de la
circonférence. Vous pouvez créer des arcs tangents à des
courbes et à des points, et utiliser l'AutoCurseur pour définir la
position d'un ou des trois points de la circonférence de l'arc.
Figure 4-18: Barre de Création d'arc par 3 points
Création d’Arc polaires par

Extrémités
Vous pouvez créer des arcs polaires partant ou arrivant en un
point défini. Cliquez sur cette fonction et cliquez à l'écran le
premier point. Entrez alors des valeurs dans les champs de la
barre de fonctions pour définir le rayon/diamètre, l'angle de
départ, et l'angle d'arrivée.
Figure 4-19: Barre de création d'arc polaire+extrémités
Création d’arc Tangent

Utilisez cette fonction pour créer un arc avec les conditions
tangentes suivantes:
Tangent à une autre entité

Tangente passant par un point
Tangente avec un axe
Tangente Dynamique (trace dynamiquement l'arc selon le
mouvement du curseur)
Vous pouvez aussi utiliser cette fonction pour créer un cercle tangent à
trois entités.
Figure 4-20: Barre de fonctions de création d'arc tangent
Pour définir la dimension de l'arc, entrez un rayon ou un diamètre dans le

champ correspondant de la barre de fonctions, cliquez sur la condition de
tangence que vous voulez utiliser, et suivez les messages pour créer l'arc.
Dans certains cas, Mastercam affiche quatre arcs possibles et vous devez
sélectionner celui que vous voulez garder.
Note: Quand vous cliquez sur des lignes pour créer un arc, ces lignes
ne peuvent pas être parallèles entre elles.
Conseils de Création
d'arcs tangents à des entités
Voici quelques conseils à garder à l'esprit quand vous créez des arcs
tangents à des entités:
Vous pouvez créer des arcs sur une portion allongée de l'entité
sélectionnée.
Si le point de passage (point tangent) que vous entrez pour un
arc ne se trouve pas sur la ligne ou l'arc sélectionné, Mastercam
projette le point le long du vecteur normal de l'entité
sélectionnée.
Quand vous créez un cercle tangent à deux courbes, le rayon du
cercle doit être supérieur ou égal à la demi-distance entre les
points les plus proches sur les deux courbes.
Quand vous créez un arc tangent à une ligne ou un arc avec un
point défini de la circonférence, le rayon de l'arc doit être
supérieur ou égal à la demi-distance entre l'entité sélectionnée et
le point qui en sera le plus proche.
Quand vous créez des arcs tangents à une entité, vous pouvez
entrer les coordonnées X, Y et Z du point tangent dans l'Auto
Curseur. Dans le cas d'arcs tangents à un point, vous pouvez
entrer les coordonnées X, Y et Z du point de passage dans l'Auto
Curseur. Pour les arcs tangents dynamiques, vous pouvez utiliser
les champs de l'AutoCurseur pour définir l'extrémité de l'arc.
Quand vous créez des arcs (y compris des cercles) tangents à
deux ou trois entités, vous devez les sélectionner à l'écran au lieu
d’entrer des valeurs dans la barre de fonctions de l'AutoCurseur.
CRÉATION DE GÉOMÉTRIE / Création de Formes Diverses • 261
Création de Formes Diverses

Le Menu de Création offre plusieurs fonctions de création de formes
géométriques complètes. Mastercam génère toutes les entités de la forme;
vous n’avez pas à dessiner les entités individuelles. Quand vous utilisez les
fonctions Rectangle, Polygone et Ellipse, vous pouvez créer des surfaces
en plus de la géométrie filaire. Les entités filaires et une surface sont
créées quand vous cochez la case Surface dans ces boites de dialogue.
Utilisez les autres fonctions du menu pour créer des bruts capables et des
lettres. Si Mastercam 'Solids' est installé, vous pouvez aussi extraire la 4
géométrie 2D d'un solide 3D.
Dans cette section, vous apprendrez à créer des formes basiques au
moyen des fonctions suivantes:
Création de Rectangle (page 262)

Création de Formes Rectangulaires (page 263)
Création de Polygone (page 264)
Création d'Ellipse (page 265)
Création de Cube capable (page 266)
Création de Lettres (page 268)
Création de Spirale (page 269)
Création d'Hélice (page 270)
Solide en Profil 2D (page 271)
Création de Gorge DIN (page 272)
Création de Cercles sur diamètre (page 273)
Création de géométrie d'Escalier (page 274)
Création de géométrie de Porte (page 277)
Pour choisir une fonction, sélectionnez-la dans la liste déroulante de la

barre de fonctions de Création de Géométrie diverse, ou dans le Menu de
Création.
Figure 4-21: Menu de création de formes géométriques diverses:
Création de Rectangle
Cette fonction commune vous permet de créer rapidement un
rectangle en définissant deux points. Pour définir le rectangle,
indiquez le point de base d'ancrage du rectangle. Déplacez alors
le point d'ancrage et cliquez pour définir le deuxième coin. Vous
pouvez utiliser l'AutoCurseur pour placer précisément les deux coins du
rectangle.
Figure 4-22: Barre de fonctions de création de rectangle
Utilisez les autres champs de la barre de fonctions pour tracer le rectangle

depuis son centre, ou pour le créer comme une surface rectangulaire. Le
rectangle reste modifiable tant que vous ne cliquez pas sur le bouton
Appliquer ou que vous ne commencez pas un autre rectangle.
CONSEIL: Pour créer rapidement de multiples rectangles de mêmes

dimensions, verrouillez les champs Largeur et hauteur dans la barre
de fonctions. Chaque fois que vous cliquez à l'écran, un rectangle
complet des dimensions définies est créé.
Création de Formes
Rectangulaires
Utilisez cette fonction pour créer dynamiquement une forme
rectangulaire (rectangle, oblong, simple D, ou double D) en la
choisissant dans la section Forme de la de la boite de dialogue
développée.
Figure 4-23: Boîte de dialogue de forme rectangulaire
(développée) :
Note: Le type de forme par défaut est le rectangle.
Vous pouvez créer la forme en utilisant un point de base ou par 2 points.

Les options de la boîte de dialogue changent selon la méthode
sélectionnée. Cependant, les deux méthodes vous permettent de définir
un congé sur les coins, un angle de rotation, la forme générale, et la
création de surface.
Méthode par point de base

Cliquez sur cette méthode et sélectionnez une position d'ancrage du
point de base sur le rectangle. Après avoir indiqué le point de base,
Mastercam l'utilise comme point d'ancrage quand vous tracez le
rectangle depuis cette position. Utilisez l'AutoCurseur pour changer
dynamiquement la position du point de base, la longueur ou la largeur
avant de valider/fixer le rectangle.
Méthode par 2 points

Cliquez sur cette méthode, indiquez un coin de base, tracez le
rectangle puis alors indiquez le deuxième point. Utilisez l'AutoCurseur
pour changer le point de base ou le deuxième point.
Note: La méthode de création de rectangle par défaut est par point

de base.
Création de Polygone
Cette fonction vous permet de créer rapidement un polygone
filaire et, facultativement, une surface. Utilisez l'option Coin ou
Plat pour déterminer si Mastercam mesure le rayon depuis le
point de base jusqu'à un coin ou jusqu'au milieu d'un côté.
Figure 4-24: Boîte de dialogue de Création de Polygone
(développée) :
Création d'Ellipse
Vous pouvez créer une ellipse filaire et, facultativement, une
surface, avec cette fonction. Pour créer une ellipse partielle,
entrez un angle de départ plus grand que 0 degré et/ou un
angle d'arrivée de moins de 360 degrés.
Figure 4-25: Boite de dialogue de Création d'ellipse (développée) :
4
Création de Cube capable

Utilisez cette fonction pour vérifier les dimensions totales d'une
pièce en créant une limite rectangulaire ou cylindrique autour
des entités sélectionnées. Vous pouvez créer une limite filaire,
solide, ou de brut.
Figure 4-26: Création de Cube capable
Figure 4-27: Boites de dialogue de Création de cube capable

(développée)
Brut Cubique Brut Cylindrique
4
CONSEIL: Pour activer les options Brut et Solide de la section

Créer du dialogue, entrez une valeur de Surépaisseur Z (pour une
forme cubique) ou de Surépaisseur au rayon (pour une forme
cylindrique). Cette option ne peut être utilisée que si toute la
géométrie sélectionnée est 2D et se trouve dans un même plan.
Création de Lettres
La Boite de dialogue de Création de Lettres vous permet
d'ajouter des caractères alphanumériques consistant en lignes,
arcs et splines NURBS au fichier. Vous pouvez utiliser une des
fontes fournies avec Mastercam, y-compris les fontes spéciales
de cotation, ou tout type de fonte TrueType® installée sur votre PC.
Figure 4-28: Boite de dialogue de Création de lettres
Polices de caractères
Mastercam est livré en standard avec des polices de caractères de texte
prédéfinies, dont Bloc, Bâton, Roman, et Italique, et plusieurs polices de
caractères spécialisées de cotation, telles que Dayville, Européen,
Hartford, Old English, … Vous pouvez aussi choisir une police spéciale de
caractères de lettres en sélectionnant Autre dans la liste des polices de
caractères et en sélectionnant le fichier où la police de caractères est
stockée.
Quand vous sélectionnez une fonte de cotation, vous pouvez sélectionner

des paramètres dans les dialogues de Texte de Note et d'options de
cotation. Les paramètres de Texte de note que vous définissez seront
utilisés pour la police de caractères et la hauteur qui apparaissent dans la
Boite de dialogue de Création des Lettres.
Polices de caractères TrueType

Vous pouvez choisir toute police de caractères TrueType installée sur votre
PC pour formater les lettres que vous créez dans les fichiers Mastercam.
4
Pour utiliser une de ces fontes, cliquez sur le bouton TrueType,
sélectionnez en une et cliquez sur OK.
CONSEIL: Quand vous utilisez des polices de caractères TrueType, la

hauteur des lettres réelles peut ne pas correspondre à la valeur de
hauteur de lettre que vous entrez parce que Mastercam met à
l'échelle les lettres selon les informations codées dans la police de
caractères TrueType, y compris l'espace autour des lettres. Utilisez
Echelle dans la barre de fonctions de Transformation pour les
redimensionner au besoin.
Création de Spirale
Utilisez cette fonction pour créer une spirale constituée d'une
série de splines NURBS. Vous pouvez spécifier le pas initial et le
pas final dans les plans XY et Z, définir le nombre de tours ou la
hauteur, et indiquer la direction (Horaire/Trigo).
Figure 4-29: Boîte de dialogue de Spirale
Figure 4-30: Création de Spirale
Note: Pour créer une spirale inclinée, utilisez la fonction Créer,

Hélice.
Création d'Hélice
Cette fonction vous permet de créer une spirale inclinée comme
une spline NURBS continue. Vous pouvez définir l'angle
d'inclinaison, l'angle de départ, le rayon, le nombre de tours ou
la hauteur, le pas, et la direction (sens horaire/trigo).
Figure 4-31: Boîte de dialogue de création d'hélice
Figure 4-32: Création d'Hélice
4
Note: Pour créer une hélice en entrant des dimensions dans les plans
XY et XZ, utilisez la fonction Créer, Spirale.
Solide en Profil 2D
Si vous travaillez sur des modèles 3D solides, vous pouvez
utiliser cette fonction pour extraire facilement une géométrie 2D
d'un solide 3D pour créer les usinages nécessaires.
La fonction Profil 2D depuis Solide permet de lisser ensemble
des profils 2D ou des tranches perpendiculaires successives, déterminées
par rotation du solide 3D autour d'un axe spécifié. Les sections successives
sont lissées pour créer une série de courbes représentant la partie la plus
à l'extérieur et la plus à l'intérieur de la forme 3D. Utilisez les options de la
barre de fonctions pour définir l'axe de rotation, la distance le long de l'axe
entre profils, et le type de sortie 2D (lignes/arcs, points ou spline).
Figure 4-33: Barre de Création de profil 2D depuis un solide
La géométrie filaire 2D résultante peut être limitée pour un chaînage et

peut être utilisée avec les autres fonctions Mastercam.
Vous pouvez visualiser les profils résultants sur le modèle solide avant de
les accepter, et modifier la distance entre sections et l'axe pour obtenir le
résultat désiré.
IMPORTANT: Mastercam définit comme angle vif tout angle de plus

de 30 degrés et de moins de 150 degrés. Si des angles vifs sont
détectés, des arcs sont insérés, en utilisant la tolérance de déviation
cordale du système.
Création de Gorge DIN

Utilisez cette fonction et cette boîte de dialogue pour créer des
gorges DIN standard. Vous pouvez créer des gorges DIN ou des
filetages standard, et, facultativement, limiter les lignes
horizontales et verticales sécantes aux extrémités de la gorge.
X Pour créer une gorge DIN standard:

1. Dans le menu, cliquez sur Créer, Gorge DIN.
2. Dans la section Forme du dialogue de paramètres de gorge DIN,
sélectionnez la forme de la gorge à créer. Le graphique de cette
section change selon la sélection.
3. Cliquez sur le bouton Sélection dans une table.
Dans la boîte de dialogue de Table de Gorge DIN qui s’affiche:
Figure 4-34: Boîte de dialogue de Gorge DIN
a Cliquez sur une mesure dans la table de gorges DIN standard.
Cette table correspond à la forme sélectionnée.
Note: Si vous travaillez en unités English, les valeurs anglaises dans

la table sont converties approximativement en valeurs DIN standard.
b Cliquez sur OK pour accepter la sélection et revenir à la boite

de dialogue de paramètres de Gorge DIN. Les dimensions
sont mises à jour dans les champs, selon la sélection dans la
table.
4. Définissez une orientation et indiquez si limiter ou couper les
lignes horizontales et verticales sécantes aux extrémités de la
géométrie de gorge.
5. Définissez la position de la gorge DIN.
Note: Cliquez sur Prévisualisation de la Gorge pour visualiser la

gorge à l'écran avant de créer la géométrie. Appuyez sur Entrée
pour refermer l'aperçu.
6. Pour créer la géométrie de la gorge, cliquez sur OK.
Création de Cercles sur diamètre

Utilisez la fonction de création de Cercles sur un diamètre 4
(«Bolt Circle») pour entrer le rayon de la circonférence sur
laquelle créer un nombre spécifique de trous (arcs), avec ou sans
entités points centrales.
Figure 4-35: Boîte de dialogue de cercle sur une circonférence
CONSEILS:
• Cochez la case Créer les trous pour créer des cercles ET des
entités points centrales; décochez cette case pour ne créer que
seulement les centres.
• La fonction de création de cercles sur une circonférence est
utile quand vous lancez Mastercam Design, et que vous ne pouvez
pas accéder aux usinages de perçage.
• Vous pouvez utiliser aussi la fonction Mastercam de Sélection de
points de perçage (cliquez sur Usinages, Usinages de perçage)
pour percer automatiquement des trous sur une circonférence
sans avoir à créer de géométrie.
Création de géométrie d'Escalier

disposez de Mastercam Solids. Utilisez la fonction de création de
Géométrie d'escalier pour créer des marches d'escalier.
Dans la boîte de dialogue d’Escalier, définissez un type de marche et
entrez les dimensions. Vous pouvez aussi définir le nez de marche.
Figure 4-36: Boîte de dialogue de géométrie d’escalier
Voir ci-dessous un limon fermé et les dimensions nécessaires pour créer la

géométrie dans Mastercam Router.
Les mêmes dimensions s’appliquent aux limons fermés et ouverts.
X Suivez les conseils suivants pour créer des opérations

d'imbrication:
1. Cliquez sur Créer, Géométrie d'Escalier. La boîte de dialogue
s'ouvre.
2. Choisissez le style d'escalier en sélectionnant Longeron ouvert
ou Limon à la française dans la section Style.
3. Entrez la hauteur totale de l'escalier dans le champ Hauteur sol
à sol.
4. Entrez la distance horizontale totale dans le champ Reculement.
5. Entrez le nombre désiré de marches dans le champ Nombre de
marches.
6. Entrez la largeur de chaque marche dans le champ Hauteur
totale de marche.
7. Déterminez l'épaisseur de matière à utiliser pour la marche et la
contremarche, et entrez ces valeurs dans les champs appropriés.
8. Entrez la largeur de matière à utiliser dans le champ Hauteur du

limon.
9. Entrez la distance d'extension de la marche dans le champ
Longueur nez de marche.
10.Entrez les valeurs dans les champs Dist. contre-marche du
haut/Bout du limon et Dist. contre-marche du bas/Bout du
limon pour créer des lignes de fermeture.
11.Cochez la case Coins pour ajouter un espace additionnel de limon
à la française. Entrez les valeurs de hauteur et de longueur de la
cale. La valeur dans le champ Angle est mise à jour
automatiquement en fonction des valeurs de hauteur et largeur.
12.Sélectionnez quel côté du longeron voir à l'écran en sélectionnant
Dessiner le limon de droite ou Dessiner le limon de gauche.
13.Sélectionnez Tracer le limon parallèle à l'axe X pour le tracer
le long de l'axe X de l'écran.
14.Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.
15.Cliquez à l'écran ou utilisez l'AutoCurseur pour positionner la
géométrie de l'escalier.
16.Appuyez sur ESC pour sortir de la fonction.
Note: La Hauteur de marche et l'Angle de marche sont calculés

automatiquement par Mastercam, en fonction des valeurs entrées.
Ces champs ne peuvent pas être édités.
Création de la géométrie des limons

Les pages peuvent être désactivées de deux façons. Le rectangle
extérieur est associé à un usinage de contournage extérieur.
L'illustration ci-dessous montre le limon gauche, tourné autour de
l'axe X, tel que simulé dans la Vérification.
Pour finir les contremarches avec des coins chanfreinés, utilisez

un usinage de chanfrein sur contour. L'usinage de chanfrein du
contour exige un outil à Gorge en V. L'image ci-dessous illustre
les coins intérieurs. En doré, l’usinage 2D du chanfrein.
La création d'un chanfrein sur contournage sur les coins se fait

avec un chaînage Unique, il suffit donc de sélectionner la
géométrie de la sur la contremarche. Comme le chaînage définit
la direction d'usinage, sélectionnez chaque contremarche près du
haut de la contremarche. Vous avez aussi besoin d'un outil à
chanfreiner d’un diamètre extérieur d’au moins deux fois la
profondeur du chanfrein, et des mouvements d’entrée d’au moins
50% du diamètre de la gorge en V. N'utilisez pas de mouvements
de sortie car ils usineraient dans le limon.
Création de géométrie de Porte 4

disposez de Mastercam Solids. A utiliser pour créer rapidement la
géométrie de portes solides avec des panneaux.
Quand vous choisissez Géométrie de Porte dans le menu de Création,
le dialogue de Panneau de porte s'affiche.
Figure 4-37: Boîte de dialogue de création de porte
Vous pouvez définir les attributs de la porte (couleur, type de ligne,…), les
meneaux horizontaux ou verticaux, ou un rayon pour les coins arrondis.
Vous pouvez aussi faire des copies multiples de la porte définie.
L’image ci-dessous montre les composants de la porte demandant des

dimensions quand vous utilisez la boîte de dialogue de Porte.
X Pour créer une ou plusieurs copies d'une porte:

1. Cliquez sur Créer, Géométrie de porte. La boîte de dialogue de
Création de géométrie de Porte s'ouvre.
2. Sélectionnez le style dans la liste de Style de porte.
3. Sélectionnez Arche en miroir pour copier et symétriser l'arche
en bas de la porte.
4. Entrez les diverses dimensions de la porte dans la section
Dimensions de la porte de la boite de dialogue.
5. Cliquez sur les boutons Attributs de Géométrie extérieure et
Géométrie intérieure pour éditer les options telles que couleur,
couche et style de ligne dans la boite de dialogue d'Attributs.
6. Cochez la case Meneaux horizontaux pour ajouter des pièces
horizontales et transversales au panneau. Entrez les valeurs dans
les champs Largeur de meneau et Nombre de meneaux.
7. Choisissez une option dans le menu Calage horizontal pour
déterminer le placement vertical du meneau horizontal.
8. Cochez la case Meneaux verticaux pour ajouter des pièces
horizontales et transversales au panneau. Entrez les valeurs dans
les champs Largeur de meneau et Nombre de meneaux.
9. Entrez un rayon d'arc dans le champ Rayon extérieur pour créer
des coins arrondis sur la porte.
10.Cochez sur la case et le bouton Copies Multiples pour créer des
copies de la porte.
11.Sélectionnez Exporter dans des fichiers MCX séparés pour
sortir la géométrie de la porte dans des fichiers MCX séparés ou
dans un répertoire particulier. Cliquez sur le bouton Parcourir
pour désigner le répertoire des fichiers MCX exportés.
12.Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.

13.Cliquez à l'écran ou utilisez l'AutoCurseur pour positionner la
géométrie de la porte.
14.Appuyez sur ESC pour sortir de la fonction.
4
Création de Congés et Chanfreins

La création de congés et de chanfreins dans les entités ou dans les chaînes
est rapide et efficace dans Mastercam. Dans cette section, vous
apprendrez à utiliser les fonctions suivantes:
Congé entre Entités (page 280)

Congés en chaîne (page 281)
Chanfrein entre entités (page 282)
Chanfreins en chaîne (page 282)
Pour accéder à une fonction, sélectionnez Congés ou Chanfreins dans la

liste déroulante de la barre de fonctions de Création, ou cliquez sur Créer,
Congé ou sur Créer, Chanfrein dans les menus.
Note: L'AutoCurseur n'est pas disponible pendant les fonctions

Congé et Chanfrein.
Figure 4-38: Liste déroulante de création de Congé/Chanfrein :
IMPORTANT: Pour chaque fonction Congé/Chanfrein, définissez s'il

faut limiter les entités en cochant ou non l'option de limitation dans
la barre de fonctions.
Congé entre Entités

Avant de sélectionner les entités entre lesquelles appliquer le
congé, utilisez les champs de la barre de fonctions de Congé
pour définir le style du congé (normal, intérieur, cercle,
extérieur) et entrez la valeur de rayon nécessaire. Vous pouvez
aussi limiter les lignes sélectionnées par rapport au congé. La limitation
est activée par défaut, donc si vous ne voulez pas limiter les entités,
cliquez sur le bouton Pas de limitation.
CRÉATION DE GÉOMÉTRIE / Création de Congés et Chanfreins • 281
Figure 4-39: Barre de fonctions des entités du Congé
Quand vous placez la souris près d'une entité, Mastercam affiche un

aperçu du congé qui peut être créé avec une entité adjacente. Pour créer
4
immédiatement le congé comme une entité fixe (validée), cliquez sur une
des entités pré visualisées.
Note: Cette fonction ne reconnaît pas les chaînes. Utilisez la fonction

Congés en chaîne pour créer une série de congés sur des entités
chaînées.
Congés en chaîne
Utilisez cette fonction pour raccorder des entités qui ont des
angles vifs et qui peuvent être reconnues comme une seule
entité chaînée seule (par exemple, les rectangles et les
polygones). La possibilité de raccorder seulement les coins
intérieurs ou extérieurs d'une limite chaînée est particulièrement utile lors
de la création de géométrie en électro-érosion à fil (poinçons et matrices).
Ces pièces exigent souvent un rayon différent sur les coins intérieurs et
extérieurs pour fournir la garde de coin adéquat.
Quand vous cliquez sur cette fonction, la barre de fonctions de Congés en
chaîne s'affiche et la boîte de dialogue de Chaînage s'ouvre. Utilisez les
options de la boîte de dialogue et le curseur pour chaîner les entités à
raccorder. Quand vous fermez la boîte de dialogue de Chaînage, un aperçu
des entités chaînées apparaît à l'écran avec les entités du congé mises en
valeur.
Figure 4-40: Barre de fonctions de Congés en chaîne
Pour éditer les congés résultants, utilisez les champs de la barre de

fonctions. Pour les accepter, cliquez sur Appliquer.
Chanfrein entre entités

Utilisez cette fonction pour appliquer des chanfreins à des
entités existantes. Avant de sélectionner les entités à
chanfreiner, choisissez la méthode de chanfrein et entrez la
distance et l'angle nécessaires.
Figure 4-41: Barre de fonctions de Chanfrein
Sélectionnez la première entité. Quand vous déplacez la souris sur la

deuxième entité, un aperçu du chanfrein s'affiche. Quand vous
sélectionnez la deuxième entité, le chanfrein est créé immédiatement
comme une entité fixe (validée).
Notes:
• Pour chanfreiner une géométrie chaînée, utilisez la fonction
Chanfreins en chaîne.
• Vous pouvez chanfreiner des arcs en utilisant les méthodes 1
Distance et 2 Distances.
Chanfreins en chaîne
Cette fonction vous permet de chaîner des entités et de créer
des chanfreins aux angles vifs. Quand vous cliquez sur cette
fonction, la barre de fonctions de Chanfreins en chaîne apparaît
et la boîte de dialogue de Chaînage s'ouvre. Utilisez les options
de la boîte de dialogue et le curseur pour chaîner les entités à chanfreiner.
Quand vous fermez la boîte de dialogue de Chaînage, un aperçu des
entités chaînées apparaît à l'écran avec les chanfreins mis en valeur.
Figure 4-42: Barre de fonctions de Chanfreins en chaîne
Pour éditer les chanfreins résultants, utilisez les champs de la barre de

fonctions. Pour les accepter, cliquez sur le bouton Appliquer.
CRÉATION DE GÉOMÉTRIE / Création de Congés et Chanfreins • 283
Le champ de Style de la barre de fonction de Chanfrein en chaîne est un

champ multi utilisations utilisé en conjonction avec le champ Distance/
Largeur, qui est aussi un champ multi utilisations. Utilisez ces champs
pour définir la distance et la largeur des chanfreins.
Pour définir la distance de chanfrein, cliquez sur 1 Distance dans

la liste de Style, puis entrez la distance dans le champ Distance/
Largeur.
Pour définir la largeur de chanfrein, cliquez sur Largeur dans la
liste de Style, puis entrez la largeur dans le champ Distance/
4
Largeur.
Création de Spline
Mastercam fournit plusieurs fonctions définissant la méthode de création
de spline. Les barres de fonctions correspondantes vous permettent de
mieux définir la géométrie résultante. Les fonctions de création de splines
sont:
Création de Spline manuelle (page 284)

Création de spline Automatique (page 285)
Création de Splines sur courbes (page 287)
Création de Spline de Lissage (page 287)
Choisissez la fonction dans la liste déroulante de création de Spline ou

dans le menu Créer, Spline.
Figure 4-43: Liste déroulante de création de Spline:
CONSEIL: Quand une spline est courante, utilisez les champs de la

barre de fonctions pour l'éditer.
Notes:
• Pour définir le type par défaut de spline (Paramétrique, NURBS, à
base de courbe) cliquez sur Utilitaires, Configuration,
Paramètres CAO, et sélectionnez un type de création de Spline/
Surface.
• Vous n'utilisez l'auto curseur pour spécifier des positions que pour
les splines manuelles.
Création de Spline manuelle

Cliquez sur cette fonction pour créer manuellement une spline
en cliquant à l'écran chacun des nœuds de la spline.
CRÉATION DE GÉOMÉTRIE / Création de Spline • 285
IMPORTANT: Pour mieux définir la spline en indiquant la tangence à

ses extrémités, avant de cliquer à l'écran pour créer la spline, vous
devez choisir le bouton Edition des conditions aux limites dans la
barre de Spline manuelle. Quand vous avez fini de définir la spline,
double-cliquez sur le dernier point, cliquez sur Appliquer ou
appuyez sur Entrée. La barre de fonctions se referme et la barre de
fonctions de Conditions aux limite de spline apparaît, vous
permettant de définir les tangences aux extrémités de la spline. Pour
plus d'informations, voir “Conditions aux limites de Spline” à la
page 286.
Pour positionner tout nœud de la spline, utilisez l'AutoCurseur pour entrer

4
des coordonnées avant de créer le nœud suivant.
Figure 4-44: Barre de fonctions de création de spline manuelle
Pour terminer la création d'une spline et la valider:
Sélectionnez le dernier point.

Cliquez sur Appliquer dans la barre.
Appuyez sur [Entrée].
Création de spline Automatique

Vous pouvez créer automatiquement une spline à partir d'une
chaîne de points (trois ou plus) dans un certain ordre. Cliquez
sur cette fonction, puis définissez la spline en cliquant trois
points à l'écran. La spline passe par les deux premiers points
sélectionnés puis par tous les autres points du modèle jusqu'au troisième
point sélectionné.
CONSEILS:
• Vous pouvez créer une spline fermée en sélectionnant un même
point comme premier et dernier point.
• Mastercam utilise une combinaison de distance et de direction
d’un point à un autre pour placer les points dans un ordre
particulier. Pour éviter de déformer la spline désirée, effacez ou
cachez les points non concernés.
Conditions aux limites de Spline

Utilisez cette barre pour définir la tangence aux extrémités lors de la
Création de splines manuelles ou automatiques.
IMPORTANT: Pour utiliser la barre de fonctions de Conditions aux

limites de spline et définir les tangences à ses extrémités, avant de
créer la spline, cliquez sur le bouton Edition des conditions aux
limites dans la barre de fonctions de Spline.
La barre de fonctions de Conditions aux limites de spline

apparaît dès que la spline est définie, mais seulement si vous
avez cliqué sur le bouton Edition des conditions aux limites
dans la barre de fonctions de Spline avant de créer la spline.
Figure 4-45: Barre de fonctions de Conditions aux limites de spline
Utilisez les champs de point de départ et d'arrivée pour définir le vecteur

tangent aux extrémités de la spline. Cliquez sur une des sélections
suivantes.
Arc 3 points - Définit le vecteur tangent à l'extrémité comme un

arc passant par les 3 premiers ou derniers points de la spline,
selon que vous définissez la condition au point de départ ou au
point d'arrivée.
Naturel - Définit l'extrémité du vecteur tangent par calcul de la
condition de tangence optimale résultant en une longueur
minimale de courbe. C'est la condition aux limites par défaut.
A entité - Définit le vecteur tangent à l'extrémité comme le
vecteur tangent à une courbe au point que vous sélectionnez.
A extrémité - Définit le vecteur tangent à l'extrémité comme le
vecteur tangent à l'extrémité d'une courbe sélectionnée.
Sélectionnez bien la courbe près de l'extrémité dont vous voulez
utiliser le vecteur tangent.
Angle - Définit le vecteur tangent à partir de la valeur entrée
dans le champ Angle.
CRÉATION DE GÉOMÉTRIE / Création de Spline • 287
Création de Splines sur courbes

Pour créer une spline au dessus de la géométrie de courbes
existantes, cliquez sur la fonction Spline sur Courbes. Après
avoir chaîné les courbes à utiliser, Mastercam crée une spline
séparée pour chaque chaîne sélectionnée.
Figure 4-46: Barre de fonctions de création de Spline sur courbes
4
Vous pouvez définir une tolérance de déviation déterminant la précision
avec laquelle chaque spline résultante 'colle' aux courbes sélectionnées, et
vous pouvez choisir de garder, cacher, ou effacer les courbes originales
une fois les splines créées, ou bien les déplacer sur une couche différente.
Création de Spline de Lissage

Cliquez sur cette fonction quand vous voulez créer une spline
tangente à deux courbes. Utilisez les champs de la barre de
fonctions pour définir l'amplitude et l'option de Limitation, puis
cliquez alors sur des courbes existantes à l'écran pour définir la
spline. Après avoir sélectionné chaque courbe, quand cela vous
est demandé, placez la flèche à la position tangente sur la courbe.
Figure 4-47: Barre de fonctions de création de Spline tangente à
deux courbes
Création de courbes
Quand vous travaillez sur des surfaces et des solides, utilisez les fonctions
du menu Créer, Courbe pour générer des courbes sur des solides et des
arêtes surfaciques.
Notes:
• Pour les surfaces NURBS non restreintes et les surfaces
paramétriques, des courbes exactes sont créées si possible. Pour
tous les autres types de surfaces, des courbes respectant la
hauteur de corde sont créées.
• Pour les surfaces restreintes, une courbe respectant la hauteur de
corde est créée.
Les fonctions de création de courbe incluent:
Création de Courbe sur une arête (page 289)

Création de Courbe de Section (page 291)
Création de Courbe sur Toutes les Arêtes (page 289)
Création de Courbe Surfacique (page 292)
Création de Courbe à paramètre constant (page 289)
Création de Ligne de joint (page 292)
Création de Courbe Isoparamétrique (page 290)
Création de Courbe d’intersection (page 293)
Création de Courbe Dynamique (page 291)
Cliquez sur une fonction du menu Créer, Courbe. Puis utilisez les options
de la barre de fonctions pour mieux définir les courbes.
Figure 4-48: Menu de création de courbes
CRÉATION DE GÉOMÉTRIE / Création de courbes • 289
Création de Courbe sur une arête

Utilisez cette barre de fonctions pour créer une courbe sur une
seule arête surfacique.
Figure 4-49: Barre de fonctions de Courbe sur une Arête
Après avoir sélectionné une surface, déplacez la flèche dynamique sur

l'arête où vous voulez créer la courbe. Entrez alors un angle de section et
4
appuyez sur [Entrée].
Mastercam recherche vers l'avant d'une arête surfacique, en ligne droite,
et calcule l'extrémité de l'arête au point où la ligne pivote d'une valeur
supérieure ou égale à l'angle de section.
Création de Courbe sur Toutes

les Arêtes
Utilisez cette barre de fonctions pour créer des courbes sur toutes
les arêtes d'une surface, corps solide, ou face solide. Quand vous
sélectionnez toutes les arêtes, vous avez aussi l'option de créer
des courbes seulement sur les arêtes qui ne sont pas communes à
d'autres surfaces (arêtes ouvertes).
Figure 4-50: Barre de fonctions de Courbe sur toutes les Arêtes
Création de Courbe à paramètre

constant
Cette fonction vous permet de créer une courbe dans une ou les
deux directions de la surface à une position fixe (paramètre
constant) sur la surface.
Figure 4-51: Barre de fonctions de Courbe à paramètre constant
Entrez un point en une position existante, tapez sur la touche [S] du

clavier pour activer le Pas, déplacez la base de la flèche sur le point, puis
cliquez sur le bouton gauche de la souris pour vous positionner
exactement en ce point. Dans l'exemple suivant, les lignes vertes
représentent l'affichage filaire d'une surface. Les lignes rouges
représentent les deux courbes de paramètres constants créées sur la
surface, une dans chaque direction. Le point où les courbes de paramètres
constants se croisent est la position fixe, ou paramètre constant.
Choisissez la qualité de la courbe et sélectionnez une surface à l'écran.

Après avoir sélectionné la surface, Mastercam affiche une flèche
dynamique sur la surface. Déplacez la flèche au point de la surface où vous
voulez créer la courbe.
Création de Courbe
Isoparamétrique
Les courbes isoparamétriques sont des courbes multiples le long
d'une surface dans une direction de paramètre constant. Cette
fonction facilite la création de courbes isoparamétriques sur les
surfaces.
Figure 4-52: Barre de création de Courbe isoparamétrique
Les options de cette barre de fonctions déterminent le nombre de courbes

à créer et avec quelle précision elles vont ‘coller' à la surface sur laquelle
elles sont créées.
Choisissez la quantité et la qualité de courbe puis sélectionnez une surface
à l'écran. Dès que vous sélectionnez la surface, les courbes sont créées et
restent courantes. Pendant que les courbes sont courantes, vous pouvez
éditer le nombre et sa proximité des courbes sur la surface.
Création de Courbe Dynamique

Utilisez cette fonction pour créer des courbes sur des surfaces.
Quand vous sélectionnez la surface sur laquelle créer la courbe,
une flèche dynamique apparaît et il vous est demandé de créer les
extrémités de la courbe et tout autre point supplémentaire le long
de la courbe.
Figure 4-53: Barre de fonctions de Courbe isoparamétrique
4
Pour terminer la courbe, vous pouvez double-cliquer sur la dernière
extrémité ou appuyer sur Entrée. La courbe apparaît et reste courante.
Pendant que la courbe est courante, vous pouvez changer sa hauteur de la
corde mais pas les emplacements de ses extrémités.
Note: La courbe résultante passe par les points dans l'ordre dans
lequel vous les entrez. Vous devez entrer au minimum deux points,
un pour chaque extrémité de la courbe.
Création de Courbe de Section

Vous pouvez créer des courbes sur les surfaces et des points sur
les courbes en coupant des surfaces et des solides sélectionnés
par un plan. Quand vous utilisez cette fonction, Mastercam crée
les courbes le long des intersections du plan avec les entités
sélectionnées. Vous pouvez choisir de créer les courbes en des positions
décalées, créer des courbes à un certain intervalle défini des intersections,
et joindre les courbes résultantes en une entité.
Figure 4-54: Barre de fonctions de Courbe de Sections
Définissez toutes les options de la barre de fonctions, appuyez sur Entrée,

sélectionnez la surface, et cliquez sur Appliquer.
Tant que les courbes ou points sont courants, vous pouvez changer chacun
des paramètres et regarder les entités changer dynamiquement. Ensuite,
appuyez à nouveau sur Entrée pour valider les courbes ou points.
Création de Courbe Surfacique

Utilisez cette fonction simple pour créer rapidement une courbe
surfacique. Quand vous cliquez sur cette fonction, aucune barre
de fonctions n'apparaît. A la place, il vous est demandé de
sélectionner une surface sur laquelle voulez créer la courbe.
Quand vous sélectionnez une surface, la courbe est créée
automatiquement et la fonction est quittée.
Note: Si aucune courbe n'existe, Mastercam sort de la fonction.
Création de Ligne de joint

Les lignes de joint sont la ligne ‘d'horizon' d'une surface ou solide
où les surfaces ou solides ne sont plus visibles par rapport à une
vue spécifique.
Cette fonction vous permet de définir la qualité de la ligne de joint et de
son angle.
Figure 4-55: Barre de création de Courbe de ligne de joint
Dans le graphique suivant, la ligne rouge représente la courbe de joint où

la surface s'enroule hors de la vue. Les lignes vertes représentent le
devant de la surface (normale positive de la surface ), et les lignes grises
représentent l'arrière de la surface (normale négative de la surface).
Notes:
• Cette fonction est souvent utilisée pour la fabrication de moules.
• Cette fonction utilise le Plan C pour déterminer quelle(s) ligne(s)
créer.
Création de Courbe d’intersection

Utilisez cette barre de fonctions pour créer des courbes aux
intersections entre deux séries de surfaces. Mastercam trie
chaque entité du premier jeu défini avec chaque entité du
deuxième jeu et crée des courbes aux intersections.
Figure 4-56: Barre de fonctions de Courbe d'intersection
4
Les deux graphiques suivants montrent des surfaces en intersection en
ombrage, et les mêmes surfaces en vue filaire.
Les lignes rouges de l'image filaire sont les courbes qui ont été créées le
long des intersections de surfaces.
CONSEIL: Quand cette barre de fonctions s'affiche, ses options ne

sont pas disponibles tant que vous ne sélectionnez pas les deux
séries de surfaces qui vous sont demandées par les messages
interactifs apparaissant à l'écran.
Si vous cherchez seulement des intersections de surfaces, vous pouvez les

sélectionner dans un seul jeu mais contenant au minimum deux surfaces.
Dans ce cas, Mastercam essaie de créer des courbes en triant chaque
surface avec les autres. Notez que dans certains cas, l'utilisation d'un seul
jeu de surfaces peut prendre plus de temps de traitement.
Par exemple, si vous avez plusieurs parois de surfaces et une seule surface
plancher, le système va perdre du temps à chercher les intersections entre
toutes les parois. Cependant, si vous sélectionnez les parois dans un jeu
de surfaces et le fond dans un autre jeu de surfaces, Mastercam ne
recherchera que les intersections entre les parois et le fond.
Création de Primitives
Mastercam facilite la création des surfaces primitives. Vous pouvez les
tracer en 3D, entrer des valeurs spécifiques, ou utiliser une combinaison
de ces techniques. Si vous disposez de Mastercam Solids, vous pouvez
aussi créer des primitives solides. Dans cette section, vous apprendrez à
utiliser les fonctions suivantes pour créer des formes primitives.
Création de Cube (page 295)

Création de Cône (page 296)
Création de Cylindre (page 297)
Création de Sphère (page 298)
Création de Tore (page 300)
Pour accéder à une fonction, cliquez sur Primitives Surfaciques/Solides

dans la barre de fonctions de Création, ou sur Créer, Primitives dans le
menu.
Figure 4-57: Menu des primitives
Après avoir créé la forme primitive sélectionnée comme un modèle

surfacique ou solide, utilisez les champs de la boite de dialogue pour
définir ou modifier ses dimensions, extensions, point de base, axe
primaire, rayon ou angle de balayage.
Conseils d'utilisation des

primitives
Pour créer des copies multiples d'une primitive, verrouillez les
champs de la barre de fonctions. Pour verrouiller un champ,
cliquez sur le bouton placé à son côté. Le champ passe en rouge
quand il est verrouillé, et la valeur reste constante jusqu'à ce que
vous la changiez. Mastercam stocke les valeurs les plus
récemment utilisées dans les champs verrouillés. Cliquez sur la
petite flèche vers le bas pour sélectionner les valeurs utilisées
précédemment.
Pour voir toutes les options disponibles de création de
primitive, cliquez sur le bouton de développement du
dialogue. Par défaut, la boîte de dialogue apparaît au
format réduit.
CRÉATION DE GÉOMÉTRIE / Création de Primitives • 295
Définissez l'angle de départ à 0° et l'angle d'arrivée à 360° pour

créer une primitive de révolution complète. Si vous entrez des
valeurs d'angles de départ et d'arrivée différentes, la primitive ne
sera que partielle. Par exemple, entrez un angle de départ de 90°
et un angle d'arrivée de 180° pour créer un quart de cylindre.
Vous pouvez utiliser la souris pour définir la hauteur de la
primitive dans les trois dimensions pourvu que la fenêtre
Mastercam soit définie sur Isométrique ou sur une vue semblable.
Après avoir créé une primitive solide, utilisez le Gestionnaire de
4
Solides pour changer son nom. Pour plus d'informations, voir
“Création de Solides” à la page 383.
Création de Cube
Utilisez cette fonction pour créer un bloc cubique primitif comme
un modèle solide ou surfacique. Pour tracer le cube, cliquez à
l'écran pour définir le point de base, déplacez la souris vers la
droite ou vers la gauche pour définir la longueur et la largeur,
puis alors déplacez la souris vers le haut ou vers le bas pour définir la
hauteur.
Tant que le bloc est courant, utilisez les champs de la boite de dialogue
pour ajuster ses dimensions dans les trois directions, sélectionner un
nouveau point de base, le faire tourner, ou changer l'axe primaire.
Figure 4-58: Boite de dialogue de Création de primitive de cube

(développée) :
Création de Cône
Pour créer un cône primitif comme un modèle solide ou
surfacique, cliquez sur cette fonction. Pour dessiner le cône,
cliquez à l'écran le point de base, déplacez le curseur pour
définir le rayon, puis alors déplacez le curseur vers le haut ou
vers le bas pour définir la hauteur. Tant que le cône est courant, utilisez les
champs de la boite de dialogue pour ajuster les dimensions, l'allonger dans
les deux directions, sélectionner un nouveau point de base, changer l'axe
primaire, définir le rayon du dessus, ou changer l'angle de balayage pour
créer une tranche de cône.
Figure 4-59: Boite de dialogue de Création de primitive de cône

(développée) :
Création de Cylindre
Vous pouvez créer un cylindre primitif comme un modèle solide
ou surfacique avec cette fonction. Pour dessiner le cylindre,
cliquez à l'écran pour définir le point de base, cliquez à l'écran le
point de base, déplacez le curseur pour définir le rayon, puis
alors déplacez le curseur vers le haut ou vers le bas pour définir
la hauteur. Pendant que le cylindre est courant, utilisez les champs de la
boite de dialogue pour ajuster les dimensions, allonger le cylindre dans les
deux directions, sélectionner un nouveau point de base, changer l'axe
primaire, ou changer l'angle de balayage pour créer une tranche de
cylindre.
Figure 4-60: Boite de dialogue de Création de primitive de cylindre

(développée) :
Création de Sphère
Cette fonction vous permet de créer une sphère comme un
modèle solide ou surfacique. Dessinez la sphère en cliquant à
l'écran le point de base. Déplacez alors le curseur pour définir le
rayon. Pendant que la sphère est courante, utilisez les champs
de la boite de dialogue pour changer le point de base, le rayon, et l'angle
de balayage.
Figure 4-61: Boîte de dialogue de création de primitive de sphère

(développée) :
4
Création de Tore
Cliquez sur cette fonction pour créer un tore comme un modèle
surfacique ou solide. Dessinez le tore en cliquant à l'écran le
point de base, déplacez le curseur pour définir le grand rayon.
Après avoir défini le grand rayon, déplacez le petit rayon à la
position désirée puis alors cliquez pour définir le petit rayon et créer le
tore. Pendant que le tore est courant, utilisez les champs de la boite de
dialogue pour changer le point de base, le grand rayon et le petit rayon,
l'angle de balayage et l'axe.
Figure 4-62: Boite de dialogue de Création de primitive de tore
(développée) :
CRÉATION DE GÉOMÉTRIE / Création de rails auto-synchronisés • 301
Création de rails auto-

synchronisés
Cette nouvelle fonction du menu de création crée une géométrie sur les
modèles surfaciques et solides pour les usinages multi-axes et les parcours
de fil. Conçu pour les pièces où les profils supérieurs et inférieurs (rails)
doivent être synchronisés, l’Auto-Synchronisation crée les rails à des
profondeurs Z spécifiques et ajoute les bifurcations appropriées pour relier
ces profils. 4
Dans l'exemple suivant où nous avons utilisé l’Auto-synchronisation des
rails pour créer les rails supérieurs et inférieurs depuis un solide, vous
pouvez voir comment les rails apparaissent. Dans cet exemple, la hauteur
Z maximum est placée au-dessus du solide, et la hauteur Z minimum
placée sous la base du solide.
Note: Par défaut, l’Auto-synchronisation des rails sélectionne comme

lignes de synchronisation toutes les lignes de la pièce. Avant de
commencer à créer des rails avec cette fonction, il est recommandé
de placer les lignes existantes de la pièce sur une autre couche et de
ne pas l'afficher en utilisant la fonction d’Auto-synchronisation.
La fonction d'auto-synchronisation des rails n'est disponible que si

Mastercam FIL est installé. Pour plus d'informations, voir l’Aide Mastercam.
Chapitre 5
Modification de la
Géométrie
Mastercam offre un grand nombre de fonctions et de techniques de
modification de la géométrie. Dans cette section sont détaillées :
Edition d'Entités . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 304

Transformation d’entités . . . . . . . . . . . . page 314
Analyse d’Entités . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 334
Changement des attributs d’entité . . . . page 347
Edition d'Entités
Utilisez les fonctions d'édition de base du menu d'édition ou de la barre de
fonctions Limiter/Couper pour:
Modifier ou joindre des lignes, arcs, splines et entités de cotation.

Convertir certains types d'entités en splines et surfaces NURBS.
Cette rubrique aborde ces fonctions et comporte quelques
exemples d'utilisation.
Cette rubrique détaille ces fonctions et leur utilisation.
CONSEIL: Pour limiter une surface, cliquez sur la fonction

Limitation de Surfaces dans le menu Créer, Surface. Pour plus
d'informations sur l’utilisation avec des surfaces, voir “Création de
surfaces” à la page 356.
Sous-menu Limiter/Couper
Dans le menu d'édition, le sous-menu Limiter/Couper fournit plusieurs
fonctions que vous pouvez utiliser pour limiter des entités. Ces fonctions
limitent les entités en les diminuant ou en les allongeant par rapport à
leurs intersections.
Note: Les splines ne sont pas allongées au-delà de leurs extrémités

originales.
IMPORTANT: Si le commutateur 2D/3D de la Barre d'état est défini

en 2D, les entités choisies à limiter ou à couper doivent se trouver
dans le même Plan C. Si l'intersection entre deux entités permet
plusieurs solutions, sélectionnez bien chaque entité sur la partie que
vous voulez garder. Quand vous limitez ou coupez des entités en 3D,
les courbes doivent avoir une intersection réelle, sinon un message
vous informe que les entités ne sont pas sécantes et ne peuvent pas
être modifiées.
MODIFICATION DE LA GÉOMÉTRIE / Edition d'Entités • 305
Dans cette section, les fonctions suivantes du menu Limiter/Couper sont

détaillées:
Limiter/Couper/Allonger (page 305)

Limiter Plusieurs (page 308)
Couper en Deux (page 309)
Couper à l’Intersection (page 309)
Couper en Plusieurs (page 309)
Décomposer des Cotations en Lignes (page 310)
Couper les Cercles (page 310)
Fermeture d’Arc (page 310)
Limiter/Couper/Allonger
Utilisez cette fonction/barre de fonctions pour:
Limitation de 1, 2 ou 3 entités sélectionnées,

5
Limitation à un point ou position sélectionnée
Limitation, coupe ou allongement d'une entité à une longueur
spécifiée
Division d'entités, selon l'intersection la plus proche
Coupe et allongement automatique des entités sélectionnées
Figure 5-1: Barre de fonctions Limiter/Allonger
Quand cette barre de fonctions apparaît, vous pouvez commencer à limiter

une entité en la sélectionnant, puis alors en sélectionnant l'entité à
l'emplacement de la limitation. Ou bien, vous pouvez limiter deux entités
en sélectionnant la première entité et en cliquant deux fois sur la seconde.
Pour les autres options de la barre de fonctions (par exemple, Limitation
entre 3 entités, ou Limitation à longueur), cliquez d'abord sur l'option, puis
alors sélectionnez une ou plusieurs entités et spécifiez les paramètres
nécessaires.
Limiter 1 Entité
Les exemples suivants illustrent comment utiliser l'option Limiter 1
entité pour sélectionner et limiter une ligne verticale par une ligne
horizontale. Le résultat varie selon l'endroit où vous sélectionnez la ligne
verticale (l'entité limitée) avant de sélectionner la ligne horizontale
(l'entité par rapport à laquelle vous limitez). Le repère visuel (+) de
l'image la plus à gauche montre où vous sélectionnez la ligne verticale;
l'image la plus à droite montre la limitation obtenue après avoir
sélectionné la ligne horizontale.
Figure 5-2: Exemple 1 de Limitation entre 2 entités
Figure 5-3: Exemple 2 de Limitation entre 2 entités
Limiter 2 Entités
Les exemples suivants montrent comment utiliser l'option Limiter 2
entités pour sélectionner et limiter deux lignes à leur intersection. A
nouveau, le résultat varie selon l'endroit où vous sélectionnez les lignes.
Limiter 3 Entités
L'exemple suivant illustre comment utiliser l'option de Limitation entre 3
entités. Les deux premières entités sélectionnées sont alors limitées par
rapport à la troisième qui sert de courbe de limitation. La troisième entité
est alors limitée par rapport aux deux premières. Cette fonction est utile
pour limiter deux lignes à un cercle tangent aux deux lignes. Sélectionnez
l'arc en dernier, et les résultats varient selon que vous cliquez en haut ou
en bas de l'arc (la portion que vous voulez garder).
Figure 5-4: Exemple de Limitation entre 3 entités
Division d'Entités
Quand vous cliquez sur la fonction Diviser et que vous sélectionnez une
entité à l'écran, Mastercam utilise les deux intersections les plus proches
de chaque extrémité pour diviser l'entité. La ligne ou arc est coupée en
deux segments disjoints en enlevant le segment qui se trouve entre les
deux intersections. L'exemple suivant montre une ligne limitée entre deux 5
arcs.
Figure 5-5: Exemple de division
Note: Si une seule intersection existe, l'entité sélectionnée est

limitée seulement par l'intersection. Si aucune intersection n'est
trouvée sur l'entité sélectionnée, aucun changement ne se produit.
Limitation à une Position

Utilisez cette option pour limiter ou allonger une entité jusqu'à un point ou
toute position définie à l'écran. Si le point que vous indiquez ne se trouve
pas sur l'entité sélectionnée, Mastercam calcule la position la plus proche
sur l'entité et limite l'entité par rapport à ce point. L'exemple suivant
montre un arc limité (dans ce cas, allongé) à un point qui ne se trouve pas
sur la courbe.
Figure 5-6: Exemple de Limitation à un point
Limitation à Longueur
Cette option facilite la limitation ou l'allongement d'une entité sélectionnée
d'une certaine longueur spécifiée. Pour utiliser cette option, entrez d'abord
une valeur dans le champ Longueur. Sélectionnez alors une extrémité
d'entité à l'écran. La valeur spécifiée sera ajoutée ou soustraite de
l'extrémité de l'entité sélectionnée.
Pour allonger l'entité au-delà de l'extrémité sélectionnée, entrez

une valeur positive.
Pour limiter l'entité au niveau de l'extrémité sélectionnée, entrez
une valeur négative.
Note: Si vous sélectionnez l'entité avant de définir une valeur dans le

champ de Longueur, la valeur par défaut est utilisée (0.1 pouce ou 1
mm, selon l'unité courante).
Limiter/Couper
Utilisez ces boutons pour choisir entre Limiter ou Couper les entités
sélectionnées. La sélection de Couper allonge automatiquement les entités
sélectionnées qui ne sont pas sécantes.
Limiter Plusieurs
La fonction et la barre de fonctions Limiter Plusieurs vous
permet de limiter (ou couper) de multiples lignes, arcs ou
splines à une entité sélectionnée sans modifier la courbe de
limitation.
Figure 5-7: Barre de fonctions Limiter Plusieurs
Après avoir cliqué sur cette fonction, sélectionnez une ou plusieurs entités
à limiter. Cliquez alors sur l'entité de limitation et indiquez le côté de la
courbe de limitation que vous voulez garder. Vous pouvez pré visualiser le
résultat (Aperçu) avant d'accepter les changements. Avant d'accepter le
changement, vous pouvez inverser les résultats d'un côté de la courbe de
limitation à l'autre, et changer entre limiter ou couper les entités
sélectionnées.
L'exemple ci-dessus montre quatre arcs limités par une ligne. La ligne en
pointillés montre la portion limitée de chaque arc, variant selon le côté à
garder des courbes.
Note: Quand vous cliquez sur l'option Couper plutôt que Limiter, la
fonction Inverser et l'option de choix du côté de la courbe à garder
sont désactivées.
Couper en Deux
Utilisez cette fonction pour couper une entité en une certaine
position. Après avoir sélectionné cette fonction, cliquez sur une
entité à l'écran, puis alors cliquez où vous voulez la couper.
Pour des sélections de position plus précises, utilisez
l'AutoCurseur. Par exemple, pour couper une ligne en son milieu,
sélectionnez l'option Milieu de l'AutoCurseur, puis alors cliquez sur une
ligne. Mastercam divise la ligne en son milieu, indépendamment d'où vous
5
avez cliqué.
Couper à l’Intersection
Utilisez cette fonction simple pour couper une ou plusieurs
lignes, arcs ou splines à leurs intersections. D'abord,
sélectionnez une ou plusieurs entités sécantes à couper. Puis
appuyez sur Entrée ou cliquez sur Fin de sélection dans la
barre de fonctions générales de sélection pour couper les entités
sélectionnées à leur intersection.
Couper en Plusieurs
Utilisez cette fonction pour couper des lignes, arcs, et splines en
plusieurs segments uniformes selon le nombre spécifié de
segments ou la longueur de segment.
Figure 5-8: Barre de fonctions Couper en plusieurs
Quand vous coupez une entité, vous pouvez effacer, garder ou cacher la
géométrie sous-jacente.
Utilisez l'option Lignes/Arcs de la barre pour couper l'entité

sélectionnée en multiples lignes ou arcs.
Pour plus d'informations sur l'utilisation de la fonction Cacher,
voir «Cacher des Entités» à la page 240. Pour les splines, vous
pouvez entrer un nombre de segments et la distance ou vous
pouvez spécifier une tolérance basée sur la hauteur de la corde.
L'option Distance Exacte crée des segments de la longueur

exacte demandée dans le champ Distance. Si l'entité
sélectionnée ne peut pas être divisée régulièrement, Mastercam
crée autant de segments de la longueur exacte que possible, avec
un segment restant plus court.
L'option Distance arrondie change les champs entrés de
Nombre et/ou Distance pour créer des segments de longueur
égale.
Décomposer des Cotations en Lignes

Vous pouvez couper des entités cotation sélectionnées en
entités géométriques d'une manière semblable à Couper en
Plusieurs. Cliquez sur Couper Cotations en Lignes quand vous
voulez:
décomposer des cotations, notes, labels, lignes de rappel et

lignes de cote en lignes, arcs et splines NURBS, ou décomposer
un modèle de hachurage en entités lignes (Les nouvelles lignes
créées gardent le même style de ligne que le modèle de
hachurage) ou décomposer une entité 'copious data' en points ou
lignes, selon la forme originale de l'entité copious data.
Décomposer un modèle de hachurage en entités lignes. Les
nouvelles lignes créées gardent le même style de ligne que le
modèle de hachurage.
Décomposer une entité ‘copious data' en points ou lignes, selon la
forme originale de l'entité copious data.
ATTENTION: Les nombres et les lettres sont coupés en lignes, arcs

et splines individuelles plus petites, qui, typiquement, ne sont pas
colinéaires et ne peuvent pas être unies.
Pour décomposer les entités hachures sélectionnées, appuyez sur Entrée.
Couper les Cercles

Cette dernière fonction du sous-menu Limiter/Couper vous
permet de couper des cercles en un certain nombre de
segments de la longueur désirée. Après avoir choisi cette
fonction, sélectionnez un ou plusieurs cercles à couper, entrez le
nombre d'arcs à créer et appuyez sur Entrée.
CONSEIL: Utilisez Fermer les arcs ou Réunion d'entités pour

fermer des arcs en cercles.
Fermeture d’Arc
Utilisez cette fonction pour sélectionner et convertir tous les
arcs de moins de 360 degrés en cercles complets et fermer les
arcs.
Menu de Modification
En plus des fonctions Limiter/Couper/Allonger, le menu Modifier offre des
fonctions de réunion et de modification d’entités.
Note: Pour plus d'informations sur l’utilisation avec les surfaces, voir
“Affichage des Surfaces et Solides” à la page 350 et “Utilisation des
Surfaces et Solides” à la page 349.
Réunion d'entités
Cette fonction est utile quand vous voulez lier des lignes
colinéaires, des arcs qui ont le même centre et rayon, ou des
morceaux de spline qui ont été créés originairement comme la
5
même entité.
Note: Si les deux entités sélectionnées à lier ont des attributs

différents, Mastercam crée une nouvelle entité utilisant les attributs
de la première entité sélectionnée. Par exemple, si vous sélectionnez
une ligne en pointillés et une ligne en trait plein, les lignes sont
jointes et forment une seule ligne en pointillés.
Modifier Spline
Utilisez cette fonction pour changer la forme d'une entité spline
paramétrique ou NURBS. Dans les menus Mastercam, cliquez
sur Modifier, Modification de Spline, puis sélectionnez une
spline. Tous les pôles de l'entité apparaissent en jaune et
restent visibles tant que vous travaillez sur l'entité sélectionnée.
Pour modifier l'entité sélectionnée, cliquez et déplacez un pôle. Mastercam
dessine la forme ou surface modifiée en pointillés dans la couleur de
surbrillance. Cela vous permet de distinguer la surface modifiée de l'entité
originale.
Avant d'accepter un changement, pré visualisez la modification, basée sur
la nouvelle position du pôle. Pour accepter la nouvelle position, cliquez
encore pour valider le pôle. Continuez à sélectionner des pôles ou sortez
de la fonction en appuyant sur Entrée.
Note: Quand vous choisissez de modifier une spline paramétrique, la

Barre de fonctions de modification de spline s'affiche. Utilisez les
boutons de Point d'arrivée tangent de la barre pour définir les
conditions de tangence.
Conversion NURBS
Cette fonction vous permet de:
Convertir des lignes, arcs et splines paramétriques en

splines NURBS.
Convertir des courbes surfaciques et paramétriques en
surfaces NURBS.
Quand vous cliquez sur cette fonction, aucune barre de fonctions

n'apparaît mais la fonction est active et il vous est demandé de
sélectionner une ligne, arc, spline ou surface à convertir en entité NURBS.
Après avoir sélectionné une ou plusieurs entités, appuyez sur Entrée pour
les convertir.
CONSEIL: Pour changer la forme de l'entité NURBS, utilisez la

fonction d'édition de NURBS.
Simplification
Vous pouvez créer des arcs sur une géométrie de spline
circulaire en utilisant la fonction de Simplification pour les
convertir en arcs. Quand vous travaillez avec des arcs au lieu de
splines, vous pouvez plus facilement et correctement référencer
les centres de la géométrie circulaire ou coter les cercles.
Vous pouvez aussi utiliser cette fonction et cette barre de fonctions pour
convertir des splines linéaires en entités Lignes.
Figure 5-9: Barre de fonctions de Simplification
Notes:
• Utilisez cette fonction lors des conversions de fichier si la
géométrie des cercles, arcs ou lignes apparaît sous forme de
splines.
• Le menu de Transformation fournit des fonctions supplémentaires
que vous pouvez utiliser pour modifier des entités. Pour plus
d'informations sur l’utilisation de la fonction de Transformation,
voir “Transformation d’entités” à la page 314.
Définir la Normale
Utilisez cette barre de fonctions pour définir la normale de multiples
surfaces par rapport au plan de construction courant (Plan C). Vous pouvez
sélectionner des surfaces avant ou après avoir lancé la fonction.
Figure 5-10: Barre de fonctions de Sélection de normales
La normale d'une surface est un vecteur (direction) perpendiculaire au

plan tangent d'une surface au point de tangence. Dans l'illustration
suivante, la flèche montre les vecteurs normaux d'une surface à la position
de la base de la flèche.
5
Changer la Normale
Cette fonction facilite la visualisation et l'inversion d'une normale
surfacique. Quand cela vous est demandé, sélectionnez une surface. Une
flèche de direction de la normale s'affiche.
Figure 5-11: Barre de fonctions de Changement de Normale
Cliquez sur la surface pour inverser sa direction normale. Vous pouvez

alors sélectionner une autre surface, ou cliquer sur OK pour finaliser les
changements.
Transformation d’entités
La transformation d'entités est semblable à la modification, mais offre des
fonctions plus avancées de manipulation des entités fixes. En une seule
opération, vous pouvez déplacer des entités sélectionnées et
facultativement en créer des copies par symétrie, rotation, mise à
l'échelle, décalage, translation, étirement, enveloppement, et
déplacement. Avec quelques-unes des fonctions de transformation, vous
pouvez aussi relier rapidement et facilement les entités copiées aux
originales pour créer une géométrie plus complexe.
Quand vous transformez des entités, vous pouvez pré visualiser et
modifier les résultats avant de les accepter. La prévisualisation (aperçu)
vous permet de visualiser une image détaillée des résultats du
déplacement, copie ou liaison à l'écran, à la position choisie dans la boîte
de dialogue ou barre de fonctions. Pour garder des ressources lors de la
transformation, mise à l'échelle, miroir ou rotation des grands modèles
(par exemple, contenant de multiples solides et surfaces ou un grand
nombre d'entités), au lieu d'obtenir des entités détaillées, l'aperçu est un
cube 3D ou un rectangle 2D d'à peu près la dimension du résultat défini.
Vous accédez aux fonctions de transformation depuis le menu de
Transformation ou la barre de fonctions de transformation.
Dans cette section, vous apprendrez à utiliser les fonctions de modification
de la géométrie décrites page suivante:
Translation (page 315)

Translation 3D (page 317)
Miroir (page 318)
Rotation (page 319)
Echelle (page 321)
Déplacement à l’Origine (page 322)
Décalage (page 323)
Décalage de Contour (page 323)
Projection (page 325)
Transformation cartésienne (page 327)
Enroulement (page 328)
Déplacement dynamique (page 330)
Etirement (page 330)
Transformation STL (page 332)
Imbrication de Géométrie (page 332)
Quand vous exécutez une fonction de transformation, Mastercam crée un

groupe temporaire des entités originales et un groupe résultat des entités
transformées.
MODIFICATION DE LA GÉOMÉTRIE / Transformation d’entités • 315
Le groupe système généré et le groupe résultat sont repérés par un

changement de couleur qui reste visible tant que vous n'utilisez pas la
fonction Affichage, RAZ des couleurs ou que vous ne réalisez pas une
autre transformation. La couleur par défaut est le rouge pour le groupe
original et le violet pour le résultat.
CONSEIL: Quand vous déplacez avec liaison des entités, il en résulte

quelquefois des lignes en double qui peuvent perturber le chaînage.
Vous pouvez configurer Mastercam pour effacer automatiquement
les lignes en double créées pendant une opération de liaison en
activant par défaut cette option dans la page des Paramètres CAO de
la boîte de dialogue de Configuration du Système. Pour plus
d'informations sur les options de configuration, voir “Valeurs par
défaut et Préférences” à la page 105.
Affectation de nouveaux 5
attributs aux entités
transformées
La case Utiliser nouveaux attributs est disponible dans chaque boite de
dialogue de transformation. Quand vous sélectionnez cette option, les
champs de Couche et Couleur qui s'affichent vous permettent d'affecter
une couche et une couleur spécifiques aux entités transformées.
La création des entités transformées sur une couche différente et/ou d'une
couleur différente des entités originales peut faciliter leur identification.
Pour créer des entités transformées avec les attributs des entités
originales, désactivez cette option.
Translation
Cliquez sur la fonction Transformation-Translation pour déplacer,
copier ou joindre des entités dans une même vue (plan) sans
changer leur orientation, dimension ou forme. Vous pouvez
translater tout type d'entité de géométrie et de cotation des
manières suivantes:
Coordonnées cartésiennes (X, Y, Z)

Coordonnées polaires (vecteur et longueur)
Entre deux points (base et nouvelle base)
Avant d'accepter la translation, vous pouvez prévisualiser et inverser les

résultats de la première direction, selon les valeurs spécifiées ou encore
créer les résultats dans les deux directions.
CONSEIL: Pour faciliter l'identification de la nouvelle géométrie,

utilisez de nouveaux attributs pour la créer sur une couche spécifique
et d'une couleur particulière.
Notes:
• Pour obtenir un déplacement entre vues différentes (plans),
utilisez la fonction de Translation 3D.
• Quand vous déplacez avec liaison des entités, il en résulte
quelquefois des lignes en double qui peuvent perturber le
chaînage. Vous pouvez configurer Mastercam pour effacer
automatiquement les lignes dupliquées en double créées durant
une opération de liaison en sélectionnant Effacer les lignes de
liaison en double à l'ouverture de fichier de la page de propriétés
de Fichiers de la boite de dialogue de Configuration.
• Quand vous réalisez une fonction de transformation, Mastercam
crée un groupe temporaire des entités originales (en rouge) et un
groupe résultat (violet) des entités transformées. Ces groupes
système apparaissent dans la boîte de dialogue des Groupes.
Cependant, ils ne restent actifs que jusqu'à ce que vous utilisiez la
fonction Afficher, RAZ des Couleurs ou que vous accomplissiez
une autre fonction de transformation.
• Si vous transformez de multiples solides ou surfaces, ou un grand
nombre de lignes ou d'arcs, et que la case Aperçu est cochée,
Mastercam affiche un cube 3D (pour une géométrie 3D) ou un
rectangle 2D (pour une géométrie 2D) comme aperçu. La
géométrie finale ne s'affiche que quand vous cliquez sur OK,
Appliquer, ou que vous fermez la boite de dialogue.
• Tout les champs d'édition sont redéfinis à 0 (zéro) chaque fois que
vous entrez dans la boîte de dialogue. Vous pouvez entrer une
valeur ou en sélectionner une dans la liste déroulante d'historique
(fonctions les plus récemment utilisées).
• Quand vous déplacez des entités, si des entités sécantes ont été
sélectionnées partiellement par une méthode de sélection par
fenêtre, vous pouvez en option étirer (allonger ou raccourcir) les
lignes ainsi sélectionnées. Les lignes sont étirées/allongées si elles
sont en intersection avec la fenêtre utilisée pour sélectionner les
entités. Les extrémités des lignes se trouvant à l'intérieur de la
fenêtre de sélection sont translatées, alors que les extrémités des
lignes se trouvant à l'extérieur de la fenêtre conservent leurs
positions originales.
Figure 5-12: Boîte de dialogue de Transformation/Translation
Le résultat de la translation reste courant jusqu'à ce que vous l'acceptiez.

Cette souplesse vous permet de prévisualiser et d'inverser la direction des
résultats obtenus, ou de créer un résultat dans les deux directions.
Translation 3D
Utilisez cette fonction pour déplacer ou créer des copies des
entités sélectionnées entre vues (d'un plan à un autre) sans
changer leur orientation, dimension ou forme.
Figure 5-13: Boîte de dialogue de Transformation/Translation 3D
Pour déplacer, tourner, et translater des entités de géométrie et de

cotation en 3D, sélectionnez les deux vues entre lesquelles vous voulez
travailler et définissez un vecteur de translation indiquant la distance et
l'orientation par les deux points cliqués à l'écran. Mastercam calcule
automatiquement le vecteur entre les vues. Le premier point sur lequel
vous cliquez relatif à la première vue (plan source). Le second point est
choisi par rapport à la seconde vue (plan destination).
Miroir
Vous pouvez créer des images 'miroir' des entités géométriques
et de cotation avec cette fonction. Les entités sont symétrisées
par rapport à l'axe indiqué:
Axe horizontal du plan de construction courant

Axe vertical du plan de construction courant
Angle spécifié
Ligne sélectionnée
Ligne théorique définie par deux points
CONSEIL: Si la sélection contient une ou plusieurs notes de cotation

ou labels, cochez la case Miroir des notes et labels pour
symétriser le texte par rapport aux positions sélectionnées. Pour
éviter au texte symétrisé d'être retourné sens dessus-dessous ou
inversé, désactivez cette option.
Figure 5-14: Boîte de dialogue de Transformation/Miroir
Lors d'un miroir d'entités, vous pouvez déplacer, copier ou lier les entités
originales. D'abord, cliquez sur les entités avec lesquelles vous voulez
travailler. Sélectionnez alors le type d'image miroir à créer. Si nécessaire,
sélectionnez aussi des points de références spécifiques où vous voulez
placer les entités symétrisées.
Rotation
Cette fonction facilite le déplacement, la copie ou la liaison des
entités géométriques et de cotation sélectionnées autour d'un
centre. Vous pouvez faire translater ou tourner les entités
autour du centre défini d'un certain angle. Une translation fait
pivoter les entités transformées sans changer l'orientation de
l'axe. Une rotation d'entités transformées change l'orientation de l'axe.
Figure 5-15: Boîte de dialogue de Transformation / Rotation
L'angle est calculé par rapport au plan de construction courant. Un angle

positif procure une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une
montre, et un angle négatif une rotation dans le sens des aiguilles d'une
montre.
Quand vous créez plusieurs copies des entités sélectionnées, vous pouvez
appliquer l'angle spécifié entre chaque copie, ou au jeu complet de copies.
Vous pouvez aussi effacer certaines copies du résultat.
Figure 5-16: Exemples de Translation de rectangle
Figure 5-17: Exemple de Rotation de rectangle
Echelle 5
La mise à l'échelle vous permet d'augmenter ou de diminuer la
dimension d'entités d'un facteur ou d'un pourcentage par
rapport à un point défini. Vous pouvez mettre à l'échelle toute
entité géométrique et de cotation avec une échelle constante ou
une échelle XYZ.
Uniforme - Met à l'échelle les entités par un facteur ou

pourcentage selon les trois axes. Les entités changent de
dimensions, mais conservent leur forme originale.
XYZ - Applique un facteur d'échelle ou pourcentage différent sur
chacun des axes (XYZ). Les entités changent de dimensions et
changent aussi de forme.
Figure 5-18: Boîte de dialogue d'Échelle
Quand vous mettez à l'échelle les entités sélectionnées, vous pouvez aussi
choisir de les déplacer, les copier ou les lier.
Note: Si vous appliquez une échelle XYZ à un solide, l'historique

solide est perdu et l'entité résultante est une brique.
Déplacement à l’Origine
Utilisez cette fonction pour déplacer rapidement toute la
géométrie visible à l'origine courante du RUD à partir d’un point
que vous sélectionnez avec l'AutoCurseur.
La fonction de Translation à l’origine respecte maintenant le
commutateur 2D/3D. En mode 2D, le point que vous sélectionnez avec
l'AutoCurseur est déplacé à l’origine XY, mais toutes les entités gardent
leur valeur Z originale. En mode 3D, le point que vous sélectionnez avec
l'AutoCurseur est déplacé en 0,0,0 et les valeurs Z des autres entités sont
mises à jour respectivement.
Il n'y a aucune boîte de dialogue pour cette fonction. Une fois un point
sélectionné avec l’AutoCurseur, la géométrie visible est déplacée à l'origine
depuis cette position.
Note: Les fonctions Translation, Rotation et les autres

transformations disposent de méthodes de transformation plus
évoluées.
Décalage
Utilisez cette fonction pour décaler une entité à la fois. Vous
pouvez déplacer ou copier une entité parallèle unique à
l'originale; la déplacer d'une distance et d'une direction définie.
La direction est perpendiculaire à l'entité en chaque point, et
relative au plan de construction courant.
Figure 5-19: Boîte de dialogue de Transformation – Décalage
Vous pouvez créer de multiples copies puis utiliser la fonction Inverser

pour créer des entités parallèles sur un seul ou des deux côtés de l'entité
sélectionnée.
Décalage de Contour
Utilisez les fonctions de Transformation-Décalage de Contour
pour déplacer ou copier une ou plusieurs entités chaînées; les
déplacer d'une distance et d'une direction définie et,
facultativement, d'une profondeur.
Les décalages sont créés perpendiculaires à l'entité sélectionnée en
chaque position dans la chaîne, par rapport au plan de construction
courant.
Figure 5-20: Boîte de dialogue de Décalage de Contour
La direction de décalage est contrôlée par la séquence de

chaînage. Si l'aperçu affiche les résultats dans la mauvaise
direction, utilisez le bouton de Direction pour inverser les
résultats.
Cliquez l'une des options suivantes de sommets (coins) pour
gérer les écarts résultants quand vous décalez une chaîne de
courbes vers l'extérieur:
Aucun - Allonge les entités jusqu'à ce qu'elles soient

connectées par décalage vers l'extérieur de la limite.
Aigus - Création aux angles vifs d'arcs reliant les entités lors
du décalage vers l'extérieur de la limite. Un angle vif est un
angle de moins de 135 degrés.
Tous - Création d'arcs à tous les coins pour relier les entités
lors du décalage vers l'extérieur de la limite.
Note: Quand vous décalez la limite intérieure, le système limite le

décalage aux coins.
Projection
Avec cette fonction, Mastercam vous offre un grand nombre de
méthodes différentes de projection des entités sélectionnées, y
compris:
5
Profondeur - Projection des entités sélectionnées des
projections à la Profondeur Z vous cliquez sur dans le plan de
construction courant.
Plan - Projection des entités sélectionnées dans l'espace 3D puis
mise à plat dans un plan 2D. Mastercam convertit les splines
NURBS qui ne sont pas parallèles au plan de construction.
Surface - Projection de courbes sur des surfaces et solides.
Figure 5-21: Boîte de dialogue de projection de Points
Quand vous projetez des points sur des surfaces, sélectionnez la case et le
bouton Points/Lignes pour accéder au dialogue de Projection de
Points.
Figure 5-22: Boîte de dialogue de projection de Points
Utilisez en option cette boîte de dialogue pour: 5

Créer des points et des lignes supplémentaires depuis l'aperçu
Spécifier la longueur de ligne
Inverser les résultats des lignes sans avoir à inverser la normale
surfacique ni utiliser une valeur négative de longueur
Sortir les résultats dans un fichier au format APT ou XYZ
Transformation cartésienne
Cette fonction facilite la création rapide d'une série (grille)
d'entités en copiant simultanément les entités sélectionnées
selon une ou deux directions par rapport au plan de
construction. Pour chaque direction, vous pouvez spécifier le
nombre de copies à créer, et la distance/angle entre copies.
Figure 5-23: Boîte de dialogue de Grille cartésienne
Enroulement
Utilisez les fonctions de Transformation-Enroulement pour
enrouler des lignes, arcs et splines autour d'un axe comme
autour d'un cylindre, ou dérouler des entités pour les mettre à
plat.
Figure 5-24: Boîte de dialogue de Transformation – Enrouler
Pour enrouler ou dérouler des entités, Mastercam coupe les entités par
rapport à une tolérance d'angle spécifiée ou deux points que vous
sélectionnez à l'écran. Les points sont utilisés pour calculer la distance de
translation des entités enveloppées/développées.
La nouvelle géométrie créée, appelée géométrie cible, est basée sur les
points de coupe. Utilisez le champ de Type de géométrie cible à créer, par
exemple Lignes/Arcs, Points ou Splines.
Note: L'axe de rotation est défini par rapport au plan de construction

courant.
Déplacement dynamique
Utilisez la souris et les options de la barre de fonctions de
Transformation-Déplacement dynamique pour sélectionner des
entités et les déplacer dynamiquement, ou pour les copier à une
nouvelle position par déplacement ou rotation.
Figure 5-25: Barre de Transformation - Déplacement dynamique
Quand vous déplacez des entités, si des entités sécantes ont été
sélectionnées partiellement par une méthode de sélection par fenêtre,
vous pouvez en option étirer (allonger ou raccourcir) les lignes ainsi
sélectionnées. Les lignes sont étirées/allongées si elles sont en
intersection avec la fenêtre utilisée pour sélectionner les entités. Les
extrémités des lignes se trouvant à l'intérieur de la fenêtre de sélection
sont translatées, alors que les extrémités des lignes se trouvant à
l'extérieur de la fenêtre conservent leurs positions originales.
Notes:
• Vous ne pouvez pas déplacer de surfaces ombrées.
• Les transformations Translation, Rotation,... offrent des méthodes
de transformation plus avancées et plus précises que par
déplacement dynamique des entités.
• Quand vous faites tourner de la géométrie, vous pouvez utiliser le
pas angulaire d'AutoCurseur.
Etirement
Utilisez cette fonction pour étirer des entités dans un plan 2D.
Vous pouvez étirer toutes les entités de géométrie et de cotation
par:
Coordonnées cartésiennes (X, Y, Z)

Coordonnées polaires (vecteur et longueur)
Points (entre deux positions)
Avant d'accepter le résultat de l'étirement, vous pouvez le prévisualiser et

l'annuler. Vous pouvez même créer le résultat dans la direction originale ET
dans la direction inverse.
CONSEIL: Pour faciliter l'identification de la nouvelle géométrie,

utilisez de nouveaux attributs pour la créer sur une couche spécifique
et d'une couleur particulière.
Quand vous réalisez une fonction de transformation, Mastercam crée un

groupe temporaire des entités originales (en rouge) et un groupe résultat
(violet) des entités transformées. Ces groupes système apparaissent dans
la boîte de dialogue des Groupes. Cependant, ils ne restent actifs que
jusqu'à ce que vous utilisiez la fonction Afficher, RAZ Couleurs ou que
vous accomplissiez une autre fonction de transformation.
Note: Tout les champs d'édition sont redéfinis à 0 (zéro) chaque fois
que vous entrez dans la boîte de dialogue. Vous pouvez entrer une
valeur ou en sélectionner une dans la liste déroulante d'historique
(fonctions les plus récemment utilisées).
5
Etirement d'entités
Les exemples suivants montrent un rectangle étiré depuis sa forme
originale avec la fonction de Transformation. D'abord, utilisez la méthode
de sélection par Fenêtre de l'AutoCurseur pour sélectionner deux lignes
sécantes du rectangle. Dans la boite de dialogue d'étirement, indiquez la
position de translation des entités sélectionnées.
Figure 5-26: Exemple 1, Sélection par fenêtre
Figure 5-27: Exemple 2, Transformation – Etirement

Transformation STL
STL est l'abréviation de Stéréophotographie, c'est un type de
fichier 3D développé par 3D Systems, Inc. Un fichier STL est
constitué d'un grand nombre de triangles orientés représentant
des modèles surfaciques et solides. Si vous travaillez avec les
fichiers STL, vous utiliserez cette fonction pour symétriser, tourner, mettre
à l'échelle, décaler, et déplacer des fichiers STL.
Sélectionnez la case et le bouton Cube capable pour accéder au dialogue
de cube capable, et créer une limite cubique ou cylindrique autour du
fichier STL.
Figure 5-28: Boîte de dialogue de Transformation STL
Vous pouvez sauvegarder les résultats dans le même fichier ou dans un

nouveau fichier.
Imbrication de Géométrie
L'imbrication vous permet d'optimiser le placement de pièces sur un
panneau de matière pour obtenir le meilleur taux d'utilisation de la
matière. L'imbrication peut se faire par rapport à une géométrie ou des
usinages. Pour imbriquer de la géométrie (menu de Transformation,
Imbrication de Géométrie), Mastercam peut imbriquer une géométrie
consistant en une limite fermée.
Les chaînes ouvertes peuvent être sélectionnées et seront

imbriquées avec la limite dans laquelle elles sont contenues.
X Suivez ces conseils généraux pour imbriquer une

géométrie.
1. Ajout de panneaux.
Ouvrez un fichier ou chaînez une géométrie.

Définissez la quantité sur le panneau.
Ensuite, définissez l'origine.
2. Ajout de Géométrie
Chaînez la géométrie dans le fichier MCX courant ou importez

la géométrie depuis un autre fichier.
Définissez la quantité minimum de pièces.
Créez le remplissage de matière de remplissez tous les 5
panneaux.
Définissez les Marges et Ecarts.
3. Réglage fin pour améliorer le rendement.
Utilisez l'option de pas angulaire de l'onglet Pièces pour

contrôler la rotation de la pièce.
Changez la distance (écart) entre pièces.
Quand l'état de surface est identique sur les deux faces de la
matière, utilisez Miroir pour retourner les pièces
horizontalement.
CONSEILS:
• Pour créer autant de panneaux que nécessaires pour le nombre de

pièces à imbriquer, cliquez sur Créer les panneaux nécessaires
dans l'onglet de Panneaux.
• Dans l'onglet Pièces, activez l'option Remplir les panneaux pour
créer automatiquement le nombre de pièces maximum réalisable
dans les panneaux de matière (jusqu'à 3500 pièces par panneau).
Utilisez la Quantité de remplissage pour spécifier le nombre de
pièces à réaliser dans la région imbriquée.
• Utilisez les Couleurs et les Couches pour organiser les résultats en
définissant ces options dans la boîte de dialogue de configuration
d'Imbrication.
• Sauvez les panneaux standard dans des bibliothèques de
panneaux (fichiers .NSL) ou dans des fichiers MCX individuels.
• Sauver les pièces communes dans des fichiers MCX.
• Quand vous demandez un nombre fixé de chaque pièce dans la
session d'imbrication, créez un groupe.
• Pour obtenir un rapport détaillé des résultats d'imbrication, cliquez
sur Détails dans la boîte de dialogue des Résultats d'imbrication.
Analyse d’Entités
Utilisez le menu d'Analyse pour connaître les données analytiques de la
plupart des éléments apparaissant à l'écran. Cela inclut les informations
suivantes d'entité:
Propriétés de type d'entité (y compris solide)

Aire de région 2D et de surfaces
Propriétés de Base de données
Positions
Distances
Chaînes
Contours
Angles
Pour la plupart des fonctions, vous pouvez modifier certaines ou toutes les
informations affichées dans les champs de la boite de dialogue d'analyse.
Cette rubrique détaille chaque fonction d'analyse et vous fournit les
informations générales d'utilisation. Les fonctions du menu d'Analyse sont:
Analyse des Propriétés d'Entité (page 334)

Analyse de Position (page 336)
Analyse de Distance (page 336)
Sous-menu Volume/Aire (page 337)
Analyse de Chaîne (page 339)
Analyse de Contour (page 341)
Analyse d'Angle (page 342)
Analyse Dynamique (page 342)
Sous menu Numéro/Base de données (page 343)
Sous-menu de Test de Surfaces et Solides (page 345)
Changement des attributs d'entité (page 347)
Analyse des Propriétés d'Entité

Utilisez la fonction d'Analyse des Propriétés d'Entité pour
visualiser les propriétés de l'entité et éditer quelques-unes ou
toutes les données, selon le type de l'entité. Vous pouvez
sélectionner une ou plusieurs entités avant ou après avoir cliqué
sur la fonction d'Analyse. Vous pouvez analyser les types
d'entité suivants:
Lignes, arcs, points et splines (paramétriques et NURBS)

Toutes les surfaces et les solides
Entités de cotation
MODIFICATION DE LA GÉOMÉTRIE / Analyse d’Entités • 335
Figure 5-29: Exemple d'analyse des Propriétés d'entité :
Quand vous sélectionnez plusieurs entités à analyser, une seule boîte de

dialogue de propriétés apparaît à la fois, celle du premier type d'entité. Les
boutons fléchés gauche et droite de la boîte de dialogue indiquent que
vous analysez plusieurs entités, et ils vous permettent de passer à l'entité
précédente ou suivante de la sélection.
La fonction d'Analyse reste active jusqu'à ce que vous appuyez sur la

touche Esc ou que vous fermez le dialogue de propriétés, ce qui vous
permet de sélectionner et d'analyser d'autres entités.
Les champs d'attribut de couche, couleur, style et largeur de ligne, ou de
style de point apparaissent dans toutes les boîtes de dialogue de
propriétés. Utilisez ces champs pour modifier les attributs d'une entité
unique, ou utilisez le bouton Appliquer Globalement pour affecter les
mêmes attributs à toutes les entités sélectionnées.
(Ce bouton est disponible seulement quand de multiples entités sont

sélectionnées ou quand des attributs sont modifiés.)
Analyse de Position
Vous pouvez visualiser les coordonnées XYZ d'une position
sélectionnée ou d'une entité Point en utilisant la fonction
d'analyse de position.
Figure 5-30: Boîte de dialogue d'Analyse de Position :
Cette fonction reste active jusqu'à ce que vous fermiez la boîte de

dialogue, donc vous pouvez continuer à sélectionner et analyser des points
ou des positions différentes.
CONSEIL: Cette fonction fournit des informations en lecture seule.

Pour modifier la position ou les valeurs XYZ, utilisez la fonction
Analyse.
Analyse de Distance
Utilisez cette fonction pour analyser la distance entre deux
entités ou positions sélectionnées en créant une ou plusieurs
lignes théoriques.
Figure 5-31: Boîte de dialogue d'Analyse de Distance :
Selon les sélections, vous pouvez visualiser les informations sur la position
du point (coordonnées XYZ), l'angle entre points ou entités, les longueurs
2D ou 3D, ou la distance minimum et maximum. Les distances 'delta XYZ'
3D (différences) entre les points ou entités sélectionnées sont aussi
affichées.
Note: Cette fonction ne crée pas de géométrie et ne met pas à jour

les propriétés des entités sélectionnées.
Sous-menu Volume/Aire
Ce sous-menu offre des fonctions d'analyse de régions surfaciques et 2D
et, si Mastercam Solids est installé, d'analyse des propriétés solides.
Aire de Zone 2D
Utilisez cette fonction pour analyser une région définie en
sélectionnant ses courbes limites par rapport à une certaine
tolérance de hauteur de corde spécifiée.
Figure 5-32: Boîte de dialogue d'Analyse de zone 2D
Vous pouvez connaître le périmètre, le centre de gravité, le moment

d'inertie par rapport à X et à Y et le moment d'inertie propre (par rapport
au CDG). Vous pouvez sauver les informations obtenues dans un fichier.
Analyse d'aire de surface

Vous pouvez générer les informations sur l'aire totale des
surfaces et faces solides sélectionnées, par rapport à la
tolérance de hauteur de corde spécifiée.
Figure 5-33: Boîte de dialogue d'Analyse d'aire de
surface
Vous pouvez aussi sauvegarder les données résultantes dans un fichier

spécifié.
CONSEIL: Plus la tolérance (hauteur de corde) est faible et plus

l'analyse est précise.
Analyse des Propriétés Solides

Si Mastercam Solids est installé, cette fonction vous permet
d'analyser les données du volume solide et de la masse compte
tenu de la densité définie, le centre de gravité, et le moment
d'inertie par rapport à une ligne d'axe sélectionnée.
Figure 5-34: Boîte de dialogue d'Analyse des Propriétés Solides
De plus, vous pouvez sauver les informations solides dans un fichier.
5
Analyse de Chaîne
Cette fonction permet à Mastercam d'analyser les chaînes
sélectionnées pour identifier un ou plusieurs problèmes subtils
qui pourraient passer inaperçus, dont:
Seulement les entités adjacentes se chevauchant, ou

toutes les entités se chevauchant, indépendamment de leur
position relative.
Positions où la chaîne change de direction de plus de plus de
l'angle minimum indiqué.
Entités courtes : entités dont la longueur est plus faible que la
longueur définie.
Figure 5-35: Boîte de dialogue d'Analyse de Chaîne
Après avoir analysé les chaînes sélectionnées, Mastercam indique le

nombre de chaque type de problème trouvé et met en surbrillance les
régions à problème à l'écran.
Figure 5-36: Exemple: résumé d’Analyse de Chaîne
Vous pouvez aussi créer la géométrie marquant les régions à problème

quand elles sont détectées pendant le processus d'analyse. Cette
géométrie vous aide à zoomer sur les régions à problème pour les
modifier. Mastercam crée des arcs rouges (cercles) pour les entités
chevauchantes, des entités Points jaunes pour les inversions de direction,
et des arcs bleus (cercles) pour les entités courtes.
Note: Pour éviter de rater des entités courtes ou chevauchantes,

nous vous recommandons d'utiliser la méthode de chaînage par
fenêtre quand vous sélectionnez les chaînes à analyser.
Analyse de Contour
Utilisez les fonctions d'Analyse de Contour pour générer un
rapport texte contenant les propriétés de toutes les entités
d'une ou plusieurs courbes chaînées. Les courbes peuvent
contenir des lignes, des arcs, ou des points (pas de splines).
Vous pouvez analyser des contours 2D ou 3D. En 2D, vous pouvez
analyser un contour décalé depuis une chaîne de courbes, en utilisant des
options de contournage des angles, simulant un usinage de contournage
simple.
Figure 5-37: Boîte de dialogue d'Analyse de Contour
Figure 5-38: Exemple de Résumé d'analyse de contour
Le rapport généré s'ouvre dans l'éditeur du texte par défaut, et liste les
propriétés de chaque entité des courbes chaînées. Avant de sauver le
fichier, vous pouvez le modifier ou y ajouter des commentaires si vous le
désirez.
Analyse d'Angle
Cette fonction simple vous permet d'analyser les angles entre
deux lignes ou trois points que vous sélectionnez à l'écran.
Mastercam affiche les valeurs de l'angle et de l'angle
supplémentaire.
Figure 5-39: Boîte de dialogue d'Analyse d'Angle
Vous pouvez aussi choisir la méthode de mesure de l'angle:
Plan C: Affichage de l'angle dans le Plan C courant.

3D: Affichage de l'angle réel des lignes dans le plan qu'elles
définissent.
Note: Si les lignes ne se trouvent pas dans le même plan et ne sont

pas sécantes, seule l'option Plan C est disponible; l'option 3D n'est
pas disponible.
Analyse Dynamique
Vous pouvez visualiser dynamiquement l'information sur toute
position cliquée le long d'une entité. Quand vous sélectionnez
l'entité, utilisez le curseur pour déplacer l'extrémité de la flèche
qui apparaît le long de l'entité à la position que vous voulez
analyser.
Figure 5-40: Boîte de dialogue d'Analyse Dynamique :
L'information qui apparaît dans les champs de la boîte de dialogue peut-

être:
Lignes - Coordonnées XYZ du point et de la tangente.

Arcs et splines - Coordonnées XYZ du point et de la tangente, et
rayon de courbure.
Surfaces et faces solides - Coordonnées XYZ, coordonnées XYZ
de la normale, et rayon minimum de courbure.
Dans la section Vecteur, vous pouvez entrer une longueur permettant de

visualiser l'extrémité correspondante des coordonnées XYZ du vecteur.
Sous menu Numéro/Base de

données
Ce sous-menu offre des fonctions pour visualiser les informations basées
sur les propriétés d'une entité en base de données. Chaque fonction et son
utilisation sont décrites ci-dessous.
Analyse de Numéro
Utilisez cette fonction pour identifier et visualiser facilement les
propriétés d'une entité en utilisant seulement son numéro
d'entité (une propriété de la base de données affectée
automatiquement à toutes les entités).
Figure 5-41: Dialogue d'analyse de Numéro en Base de données :
Quand vous entrez le numéro de l'entité à analyser et que vous cliquez sur
OK, la boite de dialogue de propriétés de l'entité apparaît et l'entité
sélectionnée est mise en valeur à l'écran.
Notes:
• Vous pouvez aussi utiliser la fonction d'Analyse pour sélectionner
une ou plusieurs entités à analyser à l'écran.
• Pour identifier le numéro d'une entité spécifique, utilisez la
fonction Analyse, Base de données.
Analyse Base données

Cette fonction fournit les informations en base de données
correspondant à une entité sélectionnée. Vous pouvez visualiser
le numéro de l'entité, la date et l'heure de création, et le
nombre de références pour les associations d'entité, entre
autres:
Géométrie (surfaces et cotations)

Création de Solides
Usinages
Figure 5-42: Dialogue des Propriétés de base de données :

Cette fonction reste active tant que vous ne fermez pas la boite de
dialogue, ce qui permet de continuer à sélectionner et à analyser d'autres
entités.
Sous-menu de Test de Surfaces

et Solides
Ce sous-menu vous permet d'analyser des surfaces et des solides. Vous
pouvez tester l'intégrité de surfaces et de solides au moyen de paramètres
personnalisés.
Analyse - Test des Surfaces

Utilisez cette fonction pour effectuer une ou plusieurs des
analyses suivantes sur un modèle surfacique. 5
Vérification du Modèle: Recherche des auto-
intersections, des rebroussements et des angles
intérieurs vifs, dans une certaine tolérance spécifiée.
Petites surfaces: Recherche des surfaces situées sur d'autres
surfaces, ces surfaces étant inférieures à une valeur d'aire
définie.
Normales: Analyse du vecteur normal des surfaces
sélectionnées, et affichage du nombre de mauvaises surfaces
(inversion brutale de la normale en un ou plusieurs endroits)
trouvées.
Surfaces de base: Vérification des surfaces de base, vous
permet en option de les cacher ou de les montrer à l'écran.
Figure 5-43: Boite de dialogue de Test de surfaces
Vérification des Solides

Si Mastercam Solids est installé, utilisez cette fonction pour
identifier les conditions d'erreur qui peuvent poser des
problèmes dans les opérations solides. Si des erreurs sont
détectées, la boîte de dialogue de Vérification Solide apparaît et
liste le nombre maximum d'erreurs par défaut (10).
Figure 5-44: Boîte de dialogue de Vérification Solide :
Si aucune erreur n'est détectée, un message de confirmation apparaît.

Quand des erreurs sont détectées, vous pouvez sélectionner une erreur
dans la liste pour mettre en valeur son emplacement à l'écran.
Il est possible qu'il y ait plus d'erreurs que celles qui sont affichées, selon
le nombre maximal d'erreurs à afficher défini dans cette boîte de dialogue.
Utilisez un nombre maximum d'erreurs plus élevé et re-vérifiez le
solide pour voir s'il reste d'autres erreurs.
MODIFICATION DE LA GÉOMÉTRIE / Changement des attributs d'entité • 347
Changement des attributs d'entité

Les attributs d'entité sont des caractéristiques physiques que vous affectez
à une entité, par exemple: couleur, couche, style de ligne, largeur de ligne,
et style de point. Quand vous travaillez sur une géométrie complexe,
affecter des entités à des couches, couleurs, et styles et largeurs de ligne
différents vous aide à positionner et isoler rapidement des points, lignes,
arcs et autres entités, et simplifie les processus de dessin et d'usinage.
Vous disposez de plusieurs options d'affectation et de modification des
attributs d'entité.
X Pour sauver les attributs initiaux d'entité dans un fichier de

configuration:
5
Utilisez l'onglet de Paramètres CAO du dialogue de Configuration du
Système (Utilitaires, Configuration, Paramètres CAO). Après avoir
sauvé les attributs d'entité, quand vous débutez une nouvelle session
de dessin ou que vous ouvrez un nouveau fichier, les attributs initiaux
sont chargés depuis le fichier de configuration Mastercam.
X Pour définir des attributs d'entité seulement pour la session

de dessin courante:
Accédez au Gestionnaire d'attributs en cliquant sur Attributs dans la
barre d'état. Ensuite, cliquez sur la case et sur le bouton Attributs
dans la boite de dialogue d'attributs. Les modifications que vous
apportez recouvrent les paramètres initiaux de configuration et
s'appliquent à toutes les entités créées pendant le reste de la session
courante de dessin.
X Pour modifier les attributs d'une ou plusieurs entités

sélectionnées, utilisez une des méthodes suivantes:
Dans la barre d'état, placez le curseur dans le champ
d'attribut que vous voulez modifier; cela active l'option de
clic-droit de la souris, indiquée par un changement
d'apparence du curseur. Cliquez-droit sur l'option, puis alors
sélectionnez les éléments à changer. Quand vous appuyez sur
[Entrée], le dialogue des attributs sélectionnés s'affiche, ce qui
vous permet d'appliquer les changements à toutes les entités
sélectionnées.
Utilisez la fonction Analyse. Les champs d'attribut d'entité de
couche, couleur, style et largeur de ligne, ou de style de point
apparaissent dans toutes les boîtes de dialogue d'analyse des
propriétés. Vous pouvez modifier les attributs d'une seule entité,
ou utiliser le bouton Appliquer globalement pour appliquer les
attributs à toutes les entités sélectionnées.
X Pour modifier des attributs d'entité solide:

Cliquez sur l'onglet Solides du Gestionnaire d'opérations. Sélectionnez
un solide, cliquez-droit dessus, puis cliquez sur Attributs.
CONSEIL: Vous pouvez aussi utiliser les champs Couleur, Style de

Point, Style de Ligne, Largeur de Ligne, et Couche de la barre
d'état pour modifier l'attribut des entités sélectionnées, ou pour les
entités à créer dans la session courante.
Chapitre 6
Utilisation des Surfaces
et Solides
Cette section fournit des informations sur les concepts et fonctions
Mastercam nécessaires pour créer des pièces plus complexes. Vous
y trouverez des informations sur:
Affichage des Surfaces et Solides . . . . . page 350

Création de surfaces . . . . . . . . . . . . . . . page 356
Création de Solides . . . . . . . . . . . . . . . . page 383
Affichage des Surfaces et Solides

Vous pouvez afficher des surfaces et des solides de deux façons:
En filaire (sans ombrage)

Avec ombrage
Figure 6-1: Options d'affichage Filaire et en ombrage
Les options supplémentaires suivantes apparaissent seulement dans la

barre de fonctions d'ombrage des Solides:
Filaire atténué
Aucun filaire caché
Contours en ombrage
Figure 6-2: Exemples d’ombrage
Ombrage avec contour Suppression des lignes cachées
X Pour afficher des surfaces et solides en filaire:

Cliquez sur le bouton Filaire de la barre d'ombrage (si
ombrage de solide, choisissez Filaire atténué ou Pas de
filaire caché).
UTILISATION DES SURFACES ET SOLIDES / Affichage des Surfaces et Solides • 351
X Pour définir les paramètres qui contrôlent l'ombrage de la

session courante Mastercam:
Cliquez sur le bouton Paramètres d'ombrage de la barre
d'ombrage, ou cliquez sur Affichage, Paramètres
d'ombrage. Pour plus d'informations, voir “Paramètres
d'ombrage” à la page 351.
X Pour ombrer des surfaces et solides:

Cliquez sur le bouton Ombrage de la barre d'ombrage (si
ombrage de solide, choisissez Contours extérieurs ), ou
choisissez Affichage, Paramètres d'ombrage, et
sélectionnez Ombrage Actif.
CONSEIL: Appuyez sur [Alt+S] pour activer/désactiver l'ombrage.

Ce raccourci clavier n'affecte pas le type d'ombrage, ni le paramètre
d'affichage en filaire des contours extérieurs.
X Pour définir les paramètres d'ombrage par défaut:

Cliquez sur Utilitaires, Configuration, Ombrage. Vous en
apprendrez plus à ce sujet dans “Paramètres d'ombrage” à la
page 351. 6
Paramètres d'ombrage
Les paramètres d'ombrage contrôlent l'apparence des surfaces et solides
en ombrage. La boîte de dialogue des Paramètres d'ombrage fournit ce
contrôle. Sélectionnez Affichage, Paramètres d'ombrage pour ouvrir la
boite de dialogue des Paramètres d'ombrage.
Figure 6-3: Boîte de dialogue des Paramètres d'ombrage
Sélection d'entités
Vous pouvez ombrer toutes les surfaces et solides du job courant, ou
seulement les entités sélectionnées.
X Pour ombrer toutes les entités:

1. Cliquez sur Affichage, Paramètres d'ombrage.
2. Activez Ombrage actif et Toutes les Entités.
X Pour ombrer seulement les entités sélectionnées:

2. Activez l'ombrage et désactivez Toutes les Entités. Mastercam
vous demande de sélectionner les entités à ombrer.
3. Sélectionnez les entités.

4. Terminez la sélection pour ombrer les entités sélectionnées.
CONSEIL: Si vous voulez ombrer toutes les surfaces d'un objet à

trois dimensions, assurez-vous de bien sélectionner toutes les
surfaces.
Couleurs
Pour contrôler la couleur d'ombrage, cliquez sur Affichage, Paramètres
d'ombrage, et alors:
Pour utiliser la couleur de l'entité comme couleur d'ombrage,

cliquez sur Couleurs des Entités.
Pour choisir une couleur d'ombrage dans la palette de couleurs,
cliquez sur Sélection et choisissez la couleur désirée. La couleur
d'ombrage courante s'affiche. Pour la changer, cliquez sur le
bouton de Couleurs, et sélectionnez une couleur dans la palette.
Pour utiliser une couleur de matière, cliquez sur Matière, et
sélectionnez une matière dans la liste. Vous pouvez créer ou
6
éditer les paramètres de couleur de matière au moyen de la boîte
de dialogue de Matière.
Définition des couleurs des matières

Vous pouvez définir des couleurs d'ombrage qui simulent des matières.
Plusieurs définitions de matière standard sont fournies (cuivre, bronze,
chrome, cuivre, or, argent, caoutchouc et plusieurs plastiques). Vous
pouvez éditer les matières standard et en créer de nouvelles.
Les définitions de couleur de matériau consistent en montants de rouge,
vert et bleu pour chaque type de lumière: ambiant, spectral et diffus. Vous
pouvez aussi définir une valeur de brillance.
X Pour définir des couleurs de matériaux pour l'ombrage:

2. Activez l'ombrage.
3. Dans la boîte de Couleurs, cliquez sur Matière.
4. Cliquez sur le bouton de Matières.
a Pour éditer une matière existante, cliquez sur la matière dans
la liste, et cliquez sur Éditer.
b Pour créer une nouvelle matière, cliquez sur Nouvelle.
5. Entrez les valeurs et le nom désirés.
Paramètres
Note: L'ombrage doit être actif pour définir ces paramètres.
Pour définir la tolérance de calcul de l'ombrage, entrez une

hauteur de corde. Une hauteur de corde plus petite procure un
ombrage plus lisse.
Vous pouvez contrôler comment Mastercam déplace l'image
ombrée pendant une rotation dynamique. Pour conserver
l'apparence ombrée pendant la rotation, activez Souris
dynamique. Pour faire tourner des images en filaire et recalculer
l'ombrage après rotation, désactivez Souris dynamique; cette
option autorise un affichage plus rapide des surfaces complexes.
Vous pouvez rendre les entités ombrées translucides, ce qui vous
permet de voir à travers afin que les entités placées derrière
soient partiellement visibles. Activez Transparence pour les
afficher de cette façon.
Eclairage
Mastercam fournit de nombreuses options d'éclairage qui vous permettent
de créer des effets d'ombrage:
La lumière ambiante est une lumière diffuse qui éclaire l'entité

dans toutes les directions.
Les lumières 'spot' ont des éclairages directionnels. Les
lumières 'spot' peuvent simuler la lumière diffuse d'une
ampoule, ou un cône concentré de lumière d'un spot
conventionnel. Vous pouvez éclairer l'entité avec
plusieurs lumières 'spot'.
Vous pouvez contrôler l'intensité et la couleur de l'éclairage ambiant et

spot.
X Pour contrôler l'éclairage de l'entité:

2. Activez l'ombrage.
3. Dans la boîte du groupe d'Éclairage, utilisez le curseur ou entrez
une valeur comprise entre 0 et 1 pour contrôler l'intensité de
lumière ambiante.
4. Pour créer un éclairage 'spot', cliquez sur le bouton Spot.
5. Cliquez sur l'angle de spot que vous voulez activer:
Figure 6-4: Lumières d'ombrage Spot
6. Pour allumer la lumière spot, activez l'alimentation.

Figure 6-5: Options d'ombrage Spot
7. Choisissez un type de lumière, une intensité, et une couleur.
Note: Vous pouvez allumer en même temps plusieurs lumières spots.

Une image jaune dans l'affichage de l'angle du spot indique que la
lumière est allumée.
Création de surfaces
Mastercam offre de nombreuses fonctions de création de surfaces:
Création de Surfaces Réglées Création de Surfaces Maillage

ou par Sections (page 359) (page 363)
Création de Surfaces de Création de Surfaces d’élévation

révolution (page 360) (page 364)
Création de Surfaces de Création de Surfaces de Dépouille

Décalage (offset) (page 361) (page 365)
Création de Surfaces Balayées Création de Surfaces Extrudées

(page 362) (page 366)
CONSEIL: Vous pouvez créer des surfaces simples dans le menu

Créer par Rectangle, Forme rectangulaire, Polygone, Ellipse,
ainsi que par des Primitives surfaciques. Pour plus d'informations,
voir “Création de Formes Diverses” à la page 261.
Dans cette section, vous en apprendrez plus à propos des fonctions de

modification de surfaces, y compris:
Congé entre Surfaces Bouchage de Trous par des

(page 367) Surfaces (page 376)
Limitation de Surfaces Suppression de restriction de

(page 371) Surfaces restreintes (page 378)
Allongement d’arêtes limitées Division de Surfaces (page 379)

de surface (page 373)
Allongement de surfaces Dérestriction de Surfaces

(page 374) (page 379)
Création de Surface sur une Raccordement de Surfaces

Face Solide (page 374) (page 380)
Création de Surface limitée

plane (page 375)
UTILISATION DES SURFACES ET SOLIDES / Création de surfaces • 357
Représentation surfacique
Mastercam peut représenter des surfaces de trois façons:
paramétrique
NURBS
à base de courbes
Tous les types de surface ne conviennent pas à toutes les méthodes de

création de surface.
Une surface paramétrique est analogue à une spline paramétrique. Une
surface paramétrique déroule chaque segment de courbe dans une autre
direction, il en résulte un maillage. Un maillage est une région surfacique
bornée par quatre segments des courbes génératrices. Une surface
paramétrique requiert un grande place de stockage des données.
Une surface NURBS (B-Spline rationnelle non-constante) est analogue à
une courbe ou spline NURBS. Une surface NURBS déroule une chaîne de
pôles dans une autre direction, il en résulte une 'grille'. Elle requiert moins
de place de stockage qu'une surface paramétrique, mais prend plus de
6
temps de traitement.
Une surface à base de courbes stocke les références directes aux courbes
originales. Cela requiert moins de place de stockage qu'une surface
paramétrique ou NURBS. Les surfaces Balayées, Maillage et Lissage ne
peuvent pas être définies à base de courbes.
Note: Vous contrôlez le type de surface par défaut par un paramètre

système. Cliquez sur Utilitaires, Configuration, Paramètres CAO,
et sélectionnez un type de création de Spline/Surface par défaut.
Déviation maximum sur surface

La déviation surfacique maximale détermine la précision avec laquelle une
surface paramétrique ou NURBS 'colle' à ses courbes génératrices. Une
déviation plus faible procure une surface plus proche des courbes, mais
exige plus de mémoire.
Note: Vous contrôlez la déviation surfacique maximale par un

paramètre système. Cliquez sur le menu Utilitaires,
Configuration, Tolérances. La valeur par défaut est 0.025 mm.
Surface de base
Quand Mastercam crée une surface limitée (par exemple, une surface
d'élévation ou une surface limitée plane), il crée aussi une surface de base
non limitée qui est cachée. La surface de base est utilisée pour les futures
modifications de la surface. Dans quelques cas (surface limitée plane, par
exemple), les limites de la surface de base peuvent dépasser des limites
surfaciques visibles.
Dans la plupart des cas, vous ne l'utiliserez pas et vous ne saurez même
pas qu'il y a une surface de base. Les sections suivantes indiquent quand
la surface de base a un effet sur une action.
CONSEIL: Pour afficher une surface de base, montrez la en cliquant

sur Affichage, Montrer les entités. Pour réafficher la surface limitée,
cliquez sur Affichage, Cacher les entités.
Figure 6-6: Surface et surface de base
Affichage des surfaces

En plus des paramètres d'ombrage, vous pouvez contrôler l'apparence des
surfaces et solides en définissant:
Densité de maillage des surfaces

Affichage en surbrillance de l’arrière des surfaces (filaire
seulement). Affichage du côté opposé à la normale dans une
couleur différente (la couleur d’arrière de surface).
Couleur arrière de surface - Utilisée en affichage filaire pour
mettre en valeur la partie arrière de la surface
Couleur d'usinage de surface
Densité de maillage de surface

La densité de maillage de surface est la concentration de courbes
d'affichage (et pas d'entités géométriques) utilisée pour afficher les
surfaces et solides filaires (non ombrés) à l'écran. Mastercam détermine le
nombre approprié de courbes selon la composition de la surface. Les
paramètres de densité de surface n'affectent pas les surfaces ombrées.
La densité de maillage des surfaces est mesurée par une valeur comprise
entre 1 (moins dense) et 15 (plus dense). Une densité nulle affiche juste le
contour de la surface et une courbe dans chacune des directions de la
surface.
X Pour définir la densité de maillage des surfaces:

1. Cliquez sur Utilitaires, Configuration, Paramètres CAO.
2. Entrez une valeur comprise entre 1 et 15.
Mise en valeur de la partie arrière des

surfaces
Affichage en surbrillance de l'arrière des surfaces (côté opposé à la
normale) facilite la visualisation et l'utilisation des surfaces.
X Pour afficher en surbrillance la partie arrière des surfaces:

1. Cliquez sur Utilitaires, Configuration, Paramètres CAO.
2. Cochez la case Afficher en surbrillance l'arrière des
surfaces.
X Pour choisir la couleur à utiliser cette mise en valeur:

1. Cliquez sur Utilitaires, Configuration, Couleurs.
2. Choisissez Couleur de partie arrière de surface dans la liste.
3. Sélectionnez une couleur.
Création de Surfaces Réglées ou

par Sections
Une surface réglée ou par sections est créée par lissage entre au
6
minimum deux courbes ou chaînes de courbes. Bien qu'elle soit
semblable, une surface réglée est un lissage linéaire des courbes,
alors qu'une surface par sections est un lissage régulier des
courbes.
Figure 6-7: Barre de fonctions de Surface Réglée/par Sections
Figure 6-8: Exemple: surface par sections

Figure 6-9: Exemple: surface réglée
Quand vous sélectionnez les courbes d'une surface réglée, les extrémités
sélectionnées de chaque paire de courbes (courbe un et deux, deux et
trois, et ainsi de suite) composent une arête de la surface. Quand vous
sélectionnez une courbe ou chaîne de courbes, une flèche temporaire
s'affiche à l'extrémité la plus proche pour montrer quelle extrémité est
sélectionnée.
CONSEILS:
• Pour que les courbes ou chaînes de courbes correspondent mieux,

sélectionnez les courbes avec une méthode de Chaînage avec
synchronisation (boite de dialogue d'options de Chaînage). Cette
méthode vous permet de faire correspondre des courbes
manuellement ou par entité, bifurcation, nœud ou point.
• Tant que la surface est courante, vous pouvez rechaîner les
courbes et changer le type de surface entre Réglée et Sections.
Création de Surfaces de
révolution
Une surface de révolution est créée en faisant tourner une ou
plusieurs chaînes de courbes de profil autour d'un axe linéaire
de révolution. Vous pouvez contrôler l'angle de départ et le
secteur de balayage de la révolution pour créer une révolution
partielle.
Figure 6-10: Barre de fonctions de surface de révolution
Figure 6-11: Exemple: surface de révolution
Création de Surfaces de Décalage

(offset)
Une surface offset (surface décalée) est une surface créée à une
certaine distance et une certaine direction par rapport à la
normale d'une surface sélectionnée. Elle est identique point à
point à la surface originale. Vous pouvez changer la normale de
la surface originale, ou inverser la surface de décalage pour que sa
6
normale soit opposée. Vous pouvez aussi créer une copie de la surface
originale ou effacer la surface originale et garder seulement la surface
décalée.
Figure 6-12: Barre de fonctions de décalage de surface
Figure 6-13: Exemple: surface offset

Création de Surfaces Balayées

Une surface balayée est créée en balayant des chaînes de
courbes le long d'une trajectoire. Les chaînes à balayer que vous
sélectionnez sont appelées les chaînes transversales. Ces
chaînes définissent des sections de la surface résultante. Les
chaînes qui définissent le chemin ou trajectoire de balayage sont appelées
les chaînes longitudinales.
Figure 6-14: Barre de fonctions de surface balayée
Vous pouvez définir une surface balayée en utilisant les combinaisons

suivantes de chaînes transversales (section) et de chaînes longitudinales
(trajectoire).
1 transversale/1 longitudinale - Mastercam balaye une chaîne

de section le long de la chaîne de trajectoire. Vous avez l'option
de déplacer ou faire tourner la courbe transversale le long du
parcours.
2 ou plus transversales/1 longitudinale - Mastercam effectue
une transition d'une chaîne de section à la suivante dans l'ordre le
long de la chaîne de trajectoire. C'est un lissage linéaire.
1 transversale/2 longitudinales - Mastercam met à l'échelle
proportionnellement une chaîne de section entre les deux chaînes
de trajectoire.
Figure 6-15: Surface balayée, 1 transversale/2 longitudinales

Figure 6-16: Exemple: surface balayée, ombrée
Création de Surfaces Maillage

Une surface par maillage est créée sur un réseau de courbes
sécantes, en général au minimum deux courbes transversales et
deux courbes longitudinales; il n'y a pas de maximum. Les
courbes n'ont pas besoin être limitées, et peuvent être chaînées
dans tout ordre. Vous pouvez aussi définir un point de convergence,
nécessaire quand au moins deux courbes se rencontrent en un seul point.
Figure 6-17: Barre de fonctions de surfaces par maillage
6
Figure 6-18: Exemple de Surface Maillage
Conseils de création des Surfaces Maillage

Quand vous créez une surface maillage où tous les contours
transversaux sont sécants d'un côté ou des deux côtés, la surface
maillage créée aura plusieurs points hauts possibles. Par
conséquent, vous devrez placer manuellement le point haut de la
surface par maillage. Dans ce cas, vous devez sélectionné le avoir
le bouton Point haut avant de chaîner les courbes.
Une courbe peut ou pas ne pas être limitée pour créer une
surface maillage. Pour les contours qui ne sont pas limités, la
surface par maillage est créée en limitant convenablement les
courbes pour former le réseau de courbes.
Vous pouvez chaîner les contours dans toute direction et dans
tout ordre. La fonction de Surface par maillage triera les chaînes
pour obtenir le résultat correct.
Vous pouvez créer une surface par maillage fermée dans une
direction si les contours transversaux sont tous fermés. Un
mélange de contours transversaux ouverts et fermés ne créera
pas de nouvelle surface.
Il n'y a pas de nombre maximal de contours à sélectionner.
Mastercam ne supporte pas la création de surfaces avec des
angles vifs. A la place, il crée des surfaces différentes le long des
angles vifs.
Note: L'angle maximal autorisé dans le chaînage est de 10 degrés.

Cela empêchera le chaînage partiel si vous entrez une valeur d'angle
de plus de 10 degrés. Un message d'avertissement s'affichera et
vous devrez créer des chaînes plus lisses (10 degrés ou moins
d'angle maximal).
Création de Surfaces d’élévation

Une surface d'élévation est une surface réglée partant d'une
courbe reposant sur une surface, en se dirigeant
perpendiculairement à la surface le long de la courbe. Vous
pouvez créer trois types de surfaces d'élévation:
par distance constante et angle par rapport à la courbe

par dépouille linéaire où vous définissez la position et l'angle de
départ et d'arrivée
par lissage cubique où vous définissez la position et l'angle de
départ et d'arrivée
Vous pouvez aussi inverser la surface, ce qui crée la même courbe mais
dans la direction opposée à la normale de la surface de base.
Figure 6-19: Barre de fonctions de surface d'élévation
CONSEIL: Si la courbe utilisée pour créer la surface d'élévation n'est

pas limitée par la surface de base, la surface d'élévation ne sera pas
limitée non plus. Limitez la courbe avant de créer la surface
d'élévation.
Figure 6-20: Surface d'élévation, lissage cubique, non restreinte
Création de Surfaces de 6
Dépouille
Une surface dépouille est une surface extrudée ou inclinée à un
certain angle, créée à partir d'une ou plusieurs chaînes de
courbes. Vous pouvez créer une surface dépouille de deux
façons:
Définition d'un angle et d'une longueur (perpendiculaire à la

chaîne) ou d'une longueur (longueur après application de l'angle
de dépouille)
Arrivée de la surface jusqu'à un plan.
Vous pouvez aussi inverser la surface, en inversant l'angle de dépouille par

rapport à la chaîne, et diviser la surface dépouille ce qui l'oriente dans un
plan médian par rapport à la chaîne.
Figure 6-21: Boîte de dialogue de Surface Dépouille
Note: Les surfaces dépouillées résultantes ne sont ni limitées ni

raccordées.
Figure 6-22: Exemple: Deux surfaces dépouille
Création de Surfaces Extrudées

Une surface extrudée apparaît être 'extrudée' à travers la
géométrie chaînée d'entités existantes perpendiculairement au
plan des entités. Vous contrôlez la surface résultante en
spécifiant la hauteur et la direction d'extrusion (positive,
négative, ou les deux), et l'orientation de l'axe d'extrusion.
Vous pouvez aussi appliquer un angle de dépouille à l'extrusion, la faire

tourner, la mettre à l'échelle, et la décaler. Toutes les transformations sont
appliquées par rapport au point de base, qui est le centre approximatif de
gravité.
Figure 6-23: Boîte de dialogue de Surface extrudée
Congé entre Surfaces

Dans cette section, sont détaillées les fonctions de création de congés
surfaciques suivantes:
Congé Surfaces/Surfaces (page 368)

Congé Surfaces/Courbes (page 369)
Congé Surfaces/Plan (page 369)
Congé Surfaces/Surfaces
Utilisez cette fonction pour créer un ou plusieurs congés
surfaciques, chacun tangent à deux surfaces. Il vous est
demandé de sélectionner deux jeux de surfaces.
Mastercam essaie de créer des congés surfaciques en
associant chaque surface du premier jeu à une surface du deuxième
jeu. Vous pouvez sélectionner un jeu (série), mais il doit contenir au
moins deux surfaces. Avec un seul jeu, le système essaie de créer des
surfaces congé en assortissant chaque surface du jeu avec chaque
autre surface du jeu.
Figure 6-24: Boîte de dialogue de congé surfacique entre surfaces
Dans certains cas, un seul jeu de surfaces peut occasionner un temps

de traitement plus important.
Par exemple, s'il y a de multiples parois surfaciques et une seule

surface 'plancher' dans un jeu unique, le système recherche les
intersections entre toutes les parois et le fond. Il est donc parfois plus
intéressant de définir la surface plancher dans un jeu, et les parois
dans l'autre jeu de surfaces.
Congé Surfaces/Courbes
Utilisez la fonction de congé surfacique entre Courbes pour
créer une ou plusieurs surfaces congé de rayon défini, et se
trouvant sur une courbe ou chaîne de courbes à
l'emplacement d'un rail (guide), et tangentes à une ou
plusieurs surfaces sélectionnées.
Figure 6-25: Boîte de dialogue de congé surfacique entre courbes
Sélectionnez les surfaces que vous voulez raccorder et appuyez sur

Entrée. Chaînez la courbe à laquelle vous voulez que la surface soit
raccordée. Cliquez sur Appliquer ou sur Entrée ensuite.
Congé Surfaces/Plan
Cette fonction vous permet de créer un ou plusieurs congés
surfaciques, chacun ayant les caractéristiques suivantes:
Un rayon défini
Se trouvant sur une courbe ou chaîne de courbes à
l'emplacement d'un rail
Tangent à une ou plusieurs surfaces sélectionnées
Figure 6-26: Boîte de dialogue de congé surfacique à un plan
Sélectionnez les surfaces que vous voulez raccorder et appuyez sur

Entrée. Sélectionnez le plan auquel vous voulez que la surface soit
raccordée. Cliquez sur Appliquer ou sur Entrée ensuite.
CONSEILS: Cliquez sur Options ( ) dans la boite de dialogue

de Congé Surfacique sélectionnée pour définir les paramètres du
congé. Dans ces options de congé, vous pouvez définir:
• Le type d'entités à créer

• La précision avec laquelle chaque congé surfacique résultant
"colle" aux surfaces auxquelles il est tangent
• Si Mastercam limite les surfaces
• Autres paramètres affectant la géométrie résultante
Limitation de Surfaces
Dans cette section, sont détaillées les fonctions de limitation de surfaces
suivantes:
Limitation Surfaces/Surfaces (page 371)

Limitation Surfaces/Courbes (page 372)
6
Limitation Surfaces/Plan (page 373)
Quand vous limitez une surface, la surface limitée est créée comme une
nouvelle surface et vous pouvez garder ou effacer la surface originale (de
base). Quand vous limitez des surfaces par des surfaces et des surfaces
par des courbes, vous pouvez aussi choisir d'allonger la courbe
d'intersection jusqu’à l'arête de la surface (ou des deux surfaces), et de
diviser les surfaces sélectionnées en surfaces séparées à leurs courbes
d’intersection.
Limitation Surfaces/Surfaces
Utilisez la fonction Créer, Surfaces, Limitation de
Surfaces, Par des surfaces pour limiter des surfaces aux
intersections entre deux séries de surfaces—une ne devant
contenir qu’une seule surface—et limiter une ou les deux
séries de surfaces.
Figure 6-27: Barre de Limitation de Surface par une surface
Quand vous cliquez sur cette option, il vous est demandé de

sélectionner le premier jeu de surfaces à limiter. Quand vous avez
sélectionné les surfaces, appuyez sur Entrée. Répétez ces étapes sur
la surface par laquelle vous voulez limiter la première surface. Utilisez
les options de la barre de fonctions pour modifier les sélections
et cliquez sur le bouton Appliquer ou appuyez sur Entrée ensuite.
Limitation Surfaces/Courbes
Pour limiter des surfaces par des courbes (lignes, arcs,
splines, ou courbes surfaciques), cliquez sur Créer, Surface,
Limitation de Surfaces, Par des courbes. Utilisez alors la
barre de fonctions de ‘Limitation de Surfaces par Courbes'
pour limiter des surfaces par des courbes.
Figure 6-28: Barre de Limitation de Surface par une courbe
Sélectionnez la surface que vous voulez limiter et appuyez sur Entrée.

Chaînez la courbe par laquelle vous voulez limiter la surface et cliquez
sur la partie de surface à conserver. Vous pouvez aussi allonger les
courbes jusqu’à l'arête surfacique pendant la fonction de limitation, ou
diviser la surface restreinte en multiples surfaces plus petites, selon le
nombre de courbes d'intersection formées par la limitation. Cliquez sur
Appliquer ou sur Entrée ensuite.
Si les courbes de limitation ne se trouvent pas directement sur les
surfaces, Mastercam les projette sur les surfaces pour calculer
l'intersection où la surface sera limitée.
Limitation Surfaces/Plan
Cliquez sur Créer, Surface, Limitation de Surfaces, Par un Plan.
Figure 6-29: Barre de Limitation de Surface par un plan
Utilisez cette barre de fonctions pour limiter des surfaces par un plan.
Sélectionnez la surface que vous voulez limiter et appuyez sur Entrée.
Sélectionnez le plan par rapport auquel vous voulez limiter la surface et
cliquez sur la partie de surface à conserver. Cliquez sur Appliquer ou
sur Entrée ensuite.
Allongement d’arêtes limitées de

surface
6
Vous pouvez créer une nouvelle surface en allongeant l'arête
d'une surface restreinte ou non par sur Créer, Surface,
Allongement d'arêtes restreintes.
Figure 6-30: Barre d'Allongement d'arête limitée
A l'écran, sélectionnez une surface, puis sélectionnez l'arête à allonger.

Pour allonger l'arête entière, appuyez sur [Entrée]. Vous pouvez aussi
choisir un second point d'arête, pour allonger la portion d'arête comprise
entre les deux points sélectionnés. Utilisez le bouton Inverser pour choisir
d'allonger l'autre portion d'arête.
Mastercam allonge l'arête de la valeur entrée dans le champ Décalage.
Utilisez les boutons Chanfrein (Vif) et Congé (Arrondi) pour choisir le
type de coins extérieurs à créer sur la nouvelle surface.
Quand vous allongez une arête avec cette fonction, Mastercam ne modifie
pas la surface originale. A la place, il crée une nouvelle surface restreinte
sur la zone allongée.
Allongement de surfaces
Utilisez cette barre de fonctions pour allonger une surface d'une
longueur définie ou jusqu'à un plan sélectionné. Vous pouvez
allonger la surface linéairement ou lui faire suivre la courbure de
la surface.
Après avoir sélectionné la surface, Mastercam affiche une flèche
dynamique sur la surface. Déplacez la base de la flèche à l'emplacement
où vous voulez allonger la surface, et cliquez pour définir l'emplacement
de l'extension.
Figure 6-31: Barre de fonctions d'allongement de surface
Note: Pour placer l'emplacement de l'allongement en un point

existant, appuyez sur [S] pour activer le pas. Déplacez la base de la
flèche sur le point désiré, puis cliquez-gauche.
Quand Mastercam allonge une surface, la surface allongée est créée

comme une nouvelle surface, et vous pouvez choisir de garder ou effacer
la surface originale. Vous ne pouvez allonger que les surfaces limitées le
long des arêtes non restreintes.
Création de Surface sur une Face

Solide
La fonction Créer, Surface, Depuis Solide utilise des entités
solides existantes pour en extraire des informations surfaciques,
et créer alors une surface NURBS séparée pour chaque face
solide sélectionnée.
Vous pouvez créer des surfaces depuis une seule face solide, ou depuis un
corps solide entier. Quand vous placez la souris sur le solide pendant la
sélection, Mastercam affiche un repère visuel à côté du curseur. Cette
icône change selon que Mastercam identifie un corps solide entier ou une
face solide seule.
Simple face Corps

solide: solide:
CONSEIL: Assurez-vous que le repère visuel correct (face solide/

corps solide) est affiché avant de faire la sélection.
Quand vous cliquez sur Création de Surface depuis Solide, la barre de

fonctions de Surface depuis Solide s'ouvre. Utilisez les boutons de la
barre de fonctions pour créer des surfaces. Vous pouvez aussi choisir de
garder le solide ou de l’effacer une fois la surface créée.
Création de Surface limitée plane

Les surfaces limitées planes sont des surfaces NURBS créées
dans une limite définie par une chaîne fermée et plane. Vous
créez la surface limitée plane en chaînant des entités existantes.
Mastercam crée la surface et la limite par rapport aux entités
chaînées.
Note: Quand il crée la surface limitée plane, Mastercam crée aussi 6

une surface de base cachée non restreinte, qui va au-delà des limites
de la surface limitée. Bien que vous utilisiez rarement cette surface
de base, elle peut affecter la façon dont les trous des surfaces
limitées sont bouchés. Pour plus d'informations, voir “Bouchage de
Trous par des Surfaces” à la page 376.
Une chaîne fermée unique définit la limite extérieure de la surface limitée

plane. Les chaînes entièrement imbriquées dans la limite extérieure de la
surface forment des trous. Si la chaîne n'est pas complètement contenue
dans la première chaîne limite, Mastercam crée une surface séparée. Vous
pouvez créer des surfaces multiples en sélectionnant des chaînes qui ne
sont pas imbriquées.
Si vous sélectionnez des chaînes ouvertes, Mastercam vous demande
automatiquement de les fermer. Vous pouvez fermer les chaînes ou
enlever les chaînes ouvertes du calcul de la surface limitée. Si vous fermez
les chaînes ouvertes, Mastercam calcule (mais ne crée pas) une courbe
entre les deux extrémités ouvertes afin de définir la limite fermée.
Figure 6-32: Barre de fonctions de Surface limitée plane
CONSEIL: Quand vous créez une surface limitée plane, Mastercam

garde les entités chaînées pour sa création et place la nouvelle
surface au même emplacement que ces entités. Pour utiliser ou
visualiser plus facilement la nouvelle surface limitée plane, effacez,
cachez ou déplacez les entités originales, ou déplacez la nouvelle
surface.
Dans la barre de fonctions de Surface limitée plane, cliquez sur Chaîne
manuelle ( ) pour ouvrir la barre de Chaîne manuelle.

Figure 6-33: Barre de fonctions de Chaîne Manuelle
Utilisez cette barre de fonctions pour sélectionner des arêtes surfaciques

et des courbes, et définir la tolérance d'écart entre surfaces limitées
planes.
Bouchage de Trous par des

Surfaces
Vous pouvez boucher les trous d'une surface limitée en utilisant
Créer, Surface, Bouchage de trous.
Les trous peuvent être des trous internes (situés entièrement
dans la limite extérieure de la surface) ou des trous externes (situés sur la
limite extérieure de la surface).
Si la surface contient de multiples trous internes, vous pouvez boucher
tous les trous ou seulement certains en les sélectionnant.
Mastercam bouche le trou en créant une nouvelle surface, limitée par le ou
les contours du trou. La surface créée est distincte de la surface originale,
bien qu'elle semble en faire partie quand vous l'affichez en filaire.
Figure 6-34: Barre de fonctions de Bouchage de trou
Quand vous bouchez les trous d'une surface limitée plane, si vous
sélectionnez la limite extérieure comme la limite à boucher, Mastercam
remplit la région située entre la limite extérieure de la surface limitée
plane et la surface de base cachée qui dépasse de la surface limitée plane.
Conseils de bouchage des trous d’une

surface limitée
Si vous avez sélectionné une restriction interne (trou) et que la
surface contient des restrictions internes multiples, une boîte de
dialogue d'avertissement s'affiche. Pour remplir/boucher tous les
trous, cliquez sur Oui. Autrement, cliquez sur Non pour remplir
seulement le trou sélectionné.
Note: Si vous avez sélectionné une limite externe, cette boîte de

dialogue ne s'affiche pas. Mastercam rebouche le trou en créant
dessus une surface restreinte.
Si vous sélectionnez la limite extérieure d'une surface limitée et

que cette limite ne touche pas la limite extérieure de la surface de
base non restreinte (indépendamment du fait que la surface de
base est affichée ou cachée), le trou qui est rempli est défini
comme l'espace entre les limites non restreintes et les limites
restreintes, comme indiqué ci-dessous.
Cette condition est vraie pour toutes les surfaces limitées planes
parce que la surface de base d'une surface limitée plane déborde
toujours au-delà de la limite extérieure de la surface limitée
plane.
Si vous sélectionnez la limite extérieure d'une surface limitée et
que cette limite ne touche pas la limite extérieure de la surface de
base non restreinte (indépendamment du fait que la surface de
base est affichée ou cachée), le trou qui est rempli est défini
comme l'espace entre les limites non restreintes et les limites

restreintes, comme indiqué ci-dessous.
Note: La fonction Bouchage de Trous diffère de la fonction

Suppression de restriction en ce sens que Mastercam enlève alors
la restriction et recrée la surface; il ne crée pas de nouvelle surface
quand vous bouchez les trous de cette façon.
Suppression de restriction de
Surfaces restreintes
Utilisez cette fonction pour remplir des trous internes (qui se
trouvent complètement à l'intérieur de la limite extérieure de la
surface) et des trous externes (qui se trouvent le long de la
limite extérieure de la surface). Pour chaque trou sélectionné à
remplir, Mastercam bouche le trou en supprimant la restriction et en
recréant la surface à partir de la surface de base.
Si la surface contient de multiples trous internes, vous pouvez boucher
tous les trous ou seulement certains en les sélectionnant. Si la surface
limitée ne contient qu'un seul trou, Mastercam le referme en enlevant la
surface limitée et en la remplaçant par la surface de base non restreinte.
Note: Cette fonction diffère de la fonction de Bouchage des Trous car

Mastercam crée des surfaces limitées pour remplir les trous; aucune
restriction n'est supprimée. Quand vous utilisez le bouchage des
Trous, aucune limite de restriction n’est enlevée.
Division de Surfaces
Quand vous divisez une surface, vous la coupez le long de la
direction de l'un de ses paramètres constants (qui sont les deux
directions que Mastercam utilise pour générer la surface).
Mastercam crée alors deux surfaces limitées au sein des mêmes
limites. Si le point de coupure que vous sélectionnez permet à la surface
d'être coupée de deux façons, Mastercam vous demande de sélectionner la
direction le long de laquelle vous voulez la diviser.
Figure 6-35: Barre de fonctions de Division de Surface
Utilisez cette barre de fonctions pour couper une surface à une position
fixe le long d'une des directions de la surface. Sélectionnez la surface à
diviser. Mastercam affiche une flèche temporaire sur la surface.
Vous pouvez avoir besoin de faire pivoter la géométrie pour voir la flèche.
Utilisez le curseur pour déplacer la base de la flèche à la position où vous
voulez placer la division sur la surface (la position fixe), puis alors cliquez
pour définir la position. La surface est divisée quand vous cliquez sur
Appliquer ou sur OK.
6
Note: Dans le cas d'une division de surface NURBS non restreinte,
de surface paramétrique NURBS ou de tout type de surface offset
non restreinte, Mastercam crée deux nouvelles surfaces non
restreintes.
CONSEIL: Utilisez l'affichage filaire pour visualiser les directions des

surfaces.
Dérestriction de Surfaces
Quand vous dérestreignez une surface limitée, Mastercam
revient à la surface de base.
Figure 6-36: Barre de dérestriction de surface
Utilisez cette barre de fonctions pour dérestreindre des surfaces

précédemment limitées. Dès que vous sélectionnez une surface limitée,
Mastercam la dérestreint et revient à sa surface de base à l'écran. Utilisez
les boutons Garder et Résultat pour définir quoi faire de la surface
restreinte.
Raccordement de Surfaces
Dans cette section, vous apprendrez à créer des raccords de surfaces au
moyen de la fonction Créer, Surface, Raccord. Ces fonctions vous
permettent de lisser les surfaces d'un modèle.
Création de Raccord à 2 et 3 Surfaces

Utilisez les fonctions Création de raccord entre 2 surfaces et Création
de raccord entre 3 surfaces pour lisser des surfaces en créant une
surface additionnelle tangente à 2 ou 3 surfaces sélectionnées. La nouvelle
surface est créée tangente aux surfaces sélectionnées.
Figure 6-37: Boîtes de dialogue de Raccord de surface
Raccord 2 Surfaces Raccord 3 Surfaces
Quand vous cliquez sur ces fonctions, Mastercam vous demande de

sélectionner la première surface. Mastercam affiche alors une flèche
temporaire sur la surface. Déplacez la base de la flèche à l'endroit où vous
voulez lisser/raccorder la nouvelle surface avec la surface existante.
Cliquez alors pour définir l'emplacement de raccordement. Vous pouvez
maintenant appuyer sur [F] pour inverser la courbe, ou appuyer sur
Entrée pour sélectionner la courbe telle quelle. Vous pouvez aussi cliquer
sur une autre surface pour la sélectionner. Cette action achève la sélection
de courbe précédente. Quand vous avez choisi les surfaces nécessaires, la
boîte de dialogue de Raccord s'affiche, et la surface apparaît comme une
entité «courante». Utilisez la boîte de dialogue pour poursuivre l'édition.
Les exemples suivants illustrent des raccords créés à partir des deux
mêmes surfaces en utilisant des directions de lissages différentes
parallèles et perpendiculaires
Direction parallèle Direction Perpendiculaire
CONSEIL: Pour placer l'emplacement de l'allongement en un point

existant, appuyez sur [S] pour activer le pas. Déplacez la base de la 6
flèche sur le point désiré, puis cliquez-gauche.
Création d'un coin de valise

Utilisez la fonction Création de coin de valise pour raccorder ensemble
trois congés surfaciques sécants en créant une ou plusieurs nouvelles
surfaces tangentes au 3 premières surfaces.
Figure 6-38: Boîte de dialogue de Création de Coin de valise :
Cette fonction est utile pour arrondir les coins d'une boîte raccordée. C'est
similaire à un lissage/raccord entre trois surfaces. Cependant,
l'emplacement où la ou les surfaces raccord sont tangentes aux surfaces
congés est calculé, il n'est pas sélectionné.
Quand vous cliquez sur cette option, il vous est demandé de sélectionner
les trois surfaces congés sécantes à l'écran. Avant de lisser les surfaces
congés sélectionnées, utilisez les options de la boîte de dialogue de Coin
de valise:
resélectionner les trois congés surfaciques, si nécessaire

indiquer si créer une surface à 3 ou à six côtés
en option, limiter les surfaces restreintes et garder les lignes
UTILISATION DES SURFACES ET SOLIDES / Création de Solides • 383
Création de Solides
A la différence des modèles surfaciques et filaires qui consistent en
multiples courbes et surfaces, un modèle solide est une entité unique,
indépendamment de sa complexité. Cependant, un modèle solide peut
consister en plusieurs corps solides.
Vous travaillez avec un modèle solide dans son ensemble, comme avec un
morceau de pâte à modeler. Par exemple, si vous ajoutez des congés à un
solide, si vous le creusez ou si vous le combinez avec un autre solide, le
modèle solide résultant reste une seule entité. Chaque fonction Mastercam
que vous exécutez sur une entité solide est sauvegardée comme une
opération séparée sur le solide. Vous pouvez visualiser un historique
complet des opérations de création d'un solide, et les déplacer, les éditer
ou les effacer.
Comme un solide est un modèle fermé, organisé, et qui gère pour vous
l'intérieur et l’extérieur du modèle, les complexités du modèle sont gérées
en arrière plan. Cela facilite le travail avec un modèle solide. Quand vous
créez ou éditez des opérations sur un solide, Mastercam détermine
automatiquement les surfaces à garder ou à limiter pour maintenir le
solide comme une entité unique. 6
Les fonctions solides de base sont l'extrusion, révolution, balayage,
sections, congé et coque. Cette section aborde les généralités de création,
sélection, et réalisation d'opérations sur les modèles solides. Vous
apprendrez aussi à utiliser le Gestionnaire de Solides et ses menus de clic-
droit pour gérer et modifier des solides et leurs opérations. Les éléments
de cette section incluent:
Création d'un modèle solide: Généralités (page 383)

Associativité solide (page 385)
Sélection de Solides (page 387)
Combinaison d’Opérations Solides (page 388)
Utilisation des fonctions Solides (page 389)
Gestionnaire de solides (page 413)
Edition des Modèles solides (page 419)
Création d'un modèle solide:

Généralités
Au moyen de quelques étapes faciles, vous pouvez créer et usiner un
modèle solide dans Mastercam. Les étapes détaillées ci-dessous indiquent
le processus général. Vous pouvez ensuite adapter ces étapes pour créer
votre propre modèle solide.
X Pour créer un modèle solide:

1. Création d'une opération de base.
Un solide est défini par une ou plusieurs opérations. La première

opération, appelée l'opération de base, crée le solide. Vous
pouvez créer une opération de base de l'une des façons
suivantes:
Définir un solide par extrusion, révolution, balayage, ou par

Sections entre chaînes des courbes.
Définissez un solide au moyen de formes primitives solides
prédéfinies, telles qu'un cylindre, cône, bloc, sphère, ou tore.
Importez un solide dans un format externe, tel que ParaSolid,
SAT, SolidWorks, Catia,…
IMPORTANT: Une opération de base est toujours listée comme

première opération du solide dans le Gestionnaire de Solides. Il ne
peut pas ni repositionné, ni effacé de la liste d'opérations.
2. Création d'opérations supplémentaires.

Une fois l'opération de base créée, exécutez les opérations
suivantes pour modifier le solide, incluant:
Enlever de la matière en faisant une ou plusieurs coupes sur

un solide cible.
Ajouter de la matière en créant un ou plusieurs bossage sur
un solide cible.
Créer des congés solides en ajoutant un rayon.
Chanfreiner des arêtes solides.
Creuser le solide (coque) et placer facultativement des trous
d'entrée.
ajouter des solides ensemble, soustraire des solides les uns
des autres, trouver l'intersection entre solides.
Dépouiller des faces solides.
Limiter un solide par un plan ou une surface.
3. Gestion des opérations solides.
L'onglet du Gestionnaire de Solides, positionné dans la fenêtre du
Gestionnaire des Opérations de la fenêtre Mastercam, liste les
opérations définissant le solide. Utilisez le Gestionnaire de Solides
pour vérifier l'emplacement d'une opération dans le modèle,
éditer des composants de l'opération (géométrie et paramètres),
vérifier un modèle solide en plusieurs étapes de son
développement, et régénérer certains ou tous les solides.
4. Usinage du solide.
Utilisez Mastercam Fraisage, Tournage, et Router pour créer
directement des usinages sur une géométrie solide en cliquant
sur une définition de machine dans le menu de Type de machine.
Utilisez alors les fonctions du menu d'usinage pour créer les
usinages nécessaires.
Pour plus d'informations, voir “Edition des valeurs par défaut
d'usinage” à la page 476.
Associativité solide
L'associativité des solides est le rapport de dépendance entre un solide, les
opérations qui le définissent, et toute géométrie sélectionnée dans sa
définition. Quand vous exécutez une opération solide telle qu'une
extrusion, un congé ou une dépouille de face, Mastercam l'associe au
solide créé ou modifié. Cette association ne peut être rompue qu'en
effaçant l'opération.
Puisqu'une opération est associée au solide qu'elle crée ou modifie, vous
ne pouvez pas copier des opérations ou les déplacer à un solide différent.
Par exemple, si vous rechaînez une opération de congé, toutes les
nouvelles arêtes que vous choisissez doivent se trouver sur le même solide
où l'opération a été définie à l'origine. Pour créer un congé sur les arêtes
d'un solide différent, vous devez créer une nouvelle opération de congé sur
ce solide.
L'associativité élimine la nécessité de recréer un solide chaque fois que
vous le modifiez. Après avoir édité les composants d'une opération
(géométrie et paramètres), vous pouvez régénérer le solide pour
incorporer les changements. Les termes suivants décrivent une opération
solide et l'état courant de son associativité.
Cohérente - Opération dont les paramètres et la géométrie de

définition correspondent au solide associé. Cette condition
6
s'applique à toutes les opérations nouvellement créées et aux
opérations qui ont bien été régénérées. Pour qu'un solide soit
stable et courant, ses opérations doivent être propres/
cohérentes.
Impropre/A régénérer - Opération dont les paramètres et/ou
la géométrie de définition a changé ne correspondent plus au
solide associé. Mastercam marque chaque opération impropre et
son solide associé avec un X rouge dans le Gestionnaire de
Solides. Vous corrigez les opérations impropres en les régénérant.
Incohérente - Opération qui échoue en raison d'un problème
dans sa géométrie et/ou ses paramètres, ce qui empêche de le
régénérer. La suppression de la géométrie de définition d'une
opération est une cause commune d'opérations incohérentes.
Mastercam marque chaque opération incohérente et son solide
associé avec un point d'interrogation rouge (?) dans le
Gestionnaire de Solides. Vous pouvez essayer de corriger une
opération invalide en éditant ses paramètres et/ou sa géométrie,
et en régénérant ensuite l'opération.
Figure 6-39: États des opérations du Gestionnaire de solides
L'associativité existe aussi entre quelques opérations solides. Par exemple,

si une opération de coupe provoque la création d'une nouvelle face et que
par la suite vous créez un congé sur cette face, l'opération de congé est
dépendante de l'opération de coupe. Si vous supprimez l'opération de
coupe, Mastercam supprime aussi l'opération de congé parce que l'arête
qui définit l'opération de congé n'existe plus.
Dans le Gestionnaire de Solides, une opération de définition précède
toujours une opération dépendante dans la liste d'opérations.
A moins que des solides dans le même fichier soient utilisés dans des
combinaisons booléennes, il n'y a pas d'associativité entre solides
individuels dans un fichier Mastercam. Quand vous exécutez une opération
booléenne, Mastercam associe si possible le corps outil avec le corps cible,
à condition que vous n'exécutiez pas une soustraction ou un intersection
non-associative.
Solide cible - C'est le solide que vous sélectionnez comme cible

d'une action ou opération spécifique, telle qu'une soustraction de
corps, un ajout de bosse à un corps, ou une opération Booléenne.
Quand une de ces opérations est exécutée, le corps cible est le
corps résultant sur lequel vous pouvez travailler.
Solide outil - C'est le corps ou les corps qui sont ajoutés,
enlevés, ou utilisés pour une intersection avec un corps cible
sélectionné pendant une opération Booléenne. Une fois un solide
désigné comme corps outil, il devient partie du corps cible. Dans
le Gestionnaire de Solides, un corps outil est listé sous l'opération
solide et Booléenne qu'il permet de définir, et son icône est
repérée par la lettre 'T'.
Note: Quand vous effacez une opération booléenne, Mastercam

restaure les corps outil de l'opération comme des solides distincts et
actifs. Vous pouvez aussi dupliquer un corps outil pour obtenir une
copie active du solide.
Sélection de Solides
Utilisez la barre de fonctions de Sélection Générale pour sélectionner des
entités à l'écran. Cette barre peut fonctionner dans deux modes
différents : Sélection Standard et Sélection Solide. La disponibilité de l'un
ou l'autre mode est basée sur les types d'entités dans le fichier courant et
sur les fonctions utilisées dans les menus et barres de fonctions
Mastercam.
S'il n'y a pas de solide dans le fichier, le mode de Sélection Solide n'est pas
disponible; vous ne pouvez utiliser que les options de Sélection Standard.
Figure 6-40: Mode de sélection standard
6
Note: Pour plus d'informations sur les techniques de Sélection
Standard, voir “Sélection d'Entités” à la page 163.
Si vous cliquez sur une fonction Mastercam spécifique à une entité solide,
la barre de fonctions de Sélection Standard passe automatiquement au
mode de Sélection Solide. La sélection solide Mastercam est très souple.
En mode de sélection solide, vous pouvez cliquer sur une variété d'options
de sélection solide, y compris sélection d'arête, sélection de face, sélection
de corps, sélectionne de la partie arrière, et dernière sélection.
Figure 6-41: Mode de sélection solide
Note: Les options Vérification, Tout désélectionner, Fin de sélection

et Aide sont toujours disponibles, indépendamment du mode de
sélection courant.
Si vous choisissez une fonction Mastercam qui s'applique à différents types

d'entités (filaires, surfaces, ou solides), utilisez les méthodes suivantes
pour passer entre modes de sélection:
Pour passer du mode de Sélection Standard au mode

de Sélection Solide par défaut, cliquez sur le bouton
Sélection Solide.
Pour passer du mode de Sélection Solide au mode de

Sélection Standard, cliquez sur le bouton Sélection
Standard.
Par exemple, si le fichier pièce que vous utilisez contient une entité surface
et une entité solide, et que vous voulez créer des usinages sur les deux
entités, cliquez sur une fonction d'usinage dans le menu d'usinages.
Utilisez alors les options de Sélection Solide et de Sélection Standard
pour passer d'un mode à l'autre et sélectionner les entités appropriées.
CONSEIL: Quand vous créez des usinages dans des fichiers qui
contiennent des solides et d'autres entités, l'ordre dans lequel vous
sélectionnez et chaînez les entités est défini par les options de la
boîte de dialogue des options de surface.
Combinaison d’Opérations
Solides
Quand vous créez une nouvelle opération de creux/bossage par extrusion,
révolution, ou balayage de chaînes de courbes, au lieu de créer une
opération séparée pour chaque chaîne, vous pouvez combiner des
opérations sur des chaînes multiples en une seule opération. Vous
choisissez cette option en activant la combinaison d'opérations dans la
boite de dialogue des chaînes d'extrusion, de révolution, ou de balayage.
Vous ne pouvez combiner des opérations que lors de la création de
nouvelles coupes/bossages sur un corps existant.
Vous ne pouvez pas combiner d'opérations quand vous créez un nouveau
corps solide ou que vous modifiez des paramètres dans le Gestionnaire de
Solides. Cependant, vous pouvez combiner des opérations quand vous
modifiez la géométrie d'opérations existantes de Creux/Bossage
d'Extrusion, Révolution ou Balayage en ajoutant de nouvelles chaînes,
même si l'option Combiner les Opérations n'a pas été sélectionnée
quand l'opération a été créée.
Vous pouvez aussi combiner des opérations appropriées quand vous créez
des opérations par recherche de features sur une brique solide. Dans ce
cas, Mastercam combine les opérations sur les chaînes sélectionnées (pour
les trous) ou sur les arêtes (pour les congés) en une opération unique.
Note: Une brique est un corps solide sans historique. Les briques
solides peuvent être importées, peuvent être le résultat d'une
conversion de fichier de modèle solide depuis un autre logiciel, ou
peuvent être créées par des opérations de limitation ou des
opérations booléennes (Soustraction, Intersection) qui résultent en
un corps scindé en plusieurs morceaux. Dans le Gestionnaire de
Solides, une brique est identifiée comme un solide dans lequel le mot
"Corps" est la première entrée dans l'historique d'opérations (ajouté
quand une brique est éditée).
La combinaison des opérations facilite la modification des opérations

similaires ou répétitives impliquant des chaînes multiples, puisque vous
n'avez à éditer les paramètres qu'une fois dans le Gestionnaire de Solides.
Utilisation des fonctions Solides

Cette section aborde les fonctions du menu Solide que vous utilisez pour
créer des solides et des opérations, dont:
Extrusion solide (page 389)

Limitation Solide (page 400)
Solide de Révolution (page 391)
Épaisseur de solide (page 400)
Solide par Balayage (page 393)
Suppression de Faces Solides (page 401)
Solide par Sections (page 394)
Dépouille de Faces Solides (page 402)
Congé Solide (page 395)

Opérations Booléennes (page 406)
Congé solide Face-Face (page 396)
6
Détection de Features solides (page 407)
Fonctions de chanfrein (page 397)
Couture de Surfaces en Solide (page 409)
Coquille solide (page 399)
Mise en plan (page 410)
Extrusion solide
La fonction d'Extrusion solide vous permet d'extruder des
chaînes planes de courbes et de créer:
Un ou plusieurs nouveaux corps solides

Un creux sur un corps existant
Un bossage sur un corps existant
Mastercam extrude des chaînes de courbes en balayant la forme des

courbes le long d'une trajectoire linéaire au moyen d'une direction et d'une
distance spécifiée, ainsi que d'autres paramètres affinant les résultats. Le
nombre résultant de solides, de creux ou de bossages dépend du nombre
de chaînes que vous sélectionnez, si les chaînes sont imbriquées, si vous
combinez les opérations, et de la méthode de construction utilisée.
Figure 6-42: Boîtes de dialogue d'extrusion solide
Définition de la direction d'extrusion

La direction d'extrusion est la direction dans laquelle le système balaye la
forme des chaînes de courbes sélectionnées pour former un solide
extrudé, un bossage ou un enlèvement de matière. La direction
d'extrusion par défaut est normale à chaque chaîne de courbes à extruder.
Le sens du vecteur normal est déterminé par la direction de chaînage et la
règle de la main droite. Il est défini de sorte que la chaîne soit parcourue
autour du vecteur normal dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
CONSEIL:
La 'règle de la main droite'

est une astuce simple que
beaucoup de mécaniciens
utilisent pour orienter les
axes.
Tenez votre main comme
indiqué dans l'illustration
ci-contre, le pouce
représentant l'axe X,
l'index représentant l'axe Y,
et le majeur pointant vers
le haut et représentant
l'axe Z.
Notes:
• Avec les extrusions à paroi mince ou non, vous pouvez inverser la
direction de la normale.
• La direction d'extrusion ne peut pas être parallèle au plan défini
par les chaînes de courbes sélectionnées parce que vous ne
pouvez pas extruder de chaîne obliquement
Edition de la géométrie des opérations d'extrusion

Vous pouvez éditer les chaînes de courbes de base définissant un solide
extrudé. De plus, vous pouvez éditer les faces limitant une extrusion
creux ou une extrusion creux, pourvu que le paramètre Limitation
aux faces sélectionnées ait été activé lors de la définition de
l'opération initiale.
Notes:
• L'opération d'extrusion peut concerner plusieurs chaînes s'il y a
une chaîne extérieure fermée entourant plusieurs autres chaînes,
et que toutes les chaînes imbriquées sont dans le même plan. Les
chaînes imbriquées forment des trous dans le solide. Vous ne
pouvez pas utiliser la méthode de construction à 'paroi mince' 6
dans ce cas.
• Vous ne pouvez pas effacer la chaîne de base. La chaîne de base
est la chaîne extérieure des courbes, qui définit la frontière
externe, ou section transversale, du solide.
• Mastercam ne supporte pas les changements qui auraient comme
conséquence la création d'une nouvelle opération ou d'un
nouveau solide.
Solide de Révolution
Vous pouvez faire tourner des chaînes planes de courbes pour créer un ou
plusieurs nouveaux corps solides, couper un corps existant, ou créer un
bossage sur un corps existant. Cette fonction fait tourner des chaînes de
courbes en balayant la forme des courbes autour d'un axe sélectionné, en
utilisant les angles de départ et d'arrivée, ainsi que d'autres paramètres
que vous indiquez.
Le nombre résultant de solides, de creux ou de bossages
dépend du nombre de chaînes que vous sélectionnez, si les
chaînes sont imbriquées, si vous combinez les opérations, et de
la méthode de construction utilisée.
Figure 6-43: Boîtes de dialogue de Révolution solide
Sélection d'un axe de rotation

L'axe de rotation est la ligne autour de laquelle Mastercam fait tourner
les chaînes de courbes pour former le solide de révolution. Vous pouvez
sélectionner toute ligne de la fenêtre graphique à utiliser comme axe
de rotation, y compris une ligne de la chaîne de courbes sélectionnée.
La ligne d'axe est associative; par conséquent, vous devez régénérer le
solide pour mettre à jour l'association entre la ligne et le solide si la
ligne est modifiée. La direction de rotation par défaut est déterminée
quand vous sélectionnez une ligne à utiliser comme axe de rotation.
L'extrémité la plus proche de la position du curseur où vous
sélectionnez la ligne devient le point de base du vecteur de direction
d'axe. Les angles de départ et d'arrivée sont mesurés dans le sens
positif par rapport à l'axe définissant la direction de la rotation.
Note: La direction de la rotation suit la règle de la main droite, avec

le vecteur de direction d'axe représentant l'axe Z positif.
Edition de la géométrie des opérations de Révolution

Vous pouvez éditer les chaînes de courbes qui définissent un solide/
bossage/creux de révolution.
Notes:
• Vous ne pouvez pas effacer la chaîne de base. La chaîne de base
est la chaîne extérieure des courbes, qui définit la frontière
externe, ou section transversale, du solide.
• L'opération de Révolution ne peut posséder plusieurs chaînes que
seulement s'il y a une chaîne extérieure définissant une frontière
fermée autour des autres chaînes.
Les chaînes qui sont imbriquées dans la limite extérieure forment

des vides dans le solide dans le même plan. Vous ne pouvez pas
utiliser la méthode de construction à 'paroi mince' dans ce cas.
• Pour éditer l'axe de rotation d'un solide de révolution, vous devez
éditer les paramètres du solide.
Solide par Balayage

La fonction de Balayage solide vous permet de balayer les
chaînes de courbes planes fermées, appelées chaînes de
section, pour créer un ou plusieurs nouveaux corps solides, ou
bossages/enlèvements de matière sur un corps existant. Le
système balaye les chaînes de courbes par translation et
rotation de la forme des courbes le long de la distance entière d'une seule
chaîne de courbes, appelée chaîne de trajectoire. L'angle entre les chaînes
de section et la chaîne de chemin (trajectoire) est conservé tout au long du
balayage. Le nombre de solides, d'enlèvements de matière ou de bossages
résultants dépend du nombre de chaînes sélectionnées, de si les chaînes
sont imbriquées et de si vous combinez les opérations.
Figure 6-44: Boîte de dialogue de Balayage solide :
Edition de la géométrie des opérations de Balayage

Les chaînes de courbes sous-jacentes (chaînes de section) définissant
un creux ou un bossage balayé et la chaîne de courbes (chaîne de
trajectoire) définissant la trajectoire le long de laquelle les chaînes de
section sont balayées forment le solide, creux ou bossage.
Notes:
• Vous ne pouvez pas effacer la chaîne de base.
• L'opération de Balayage peut concerner plusieurs chaînes de
section s'il y a une chaîne extérieure définissant une limite fermée
autour des autres chaînes. Les chaînes imbriquées forment des
trous dans le solide.
Solide par Sections

A partir de chaînes fermées de courbes, vous pouvez créer un
nouveau corps solide par Sections, un creux sur un corps
existant, ou un bossage sur un corps existant. Quand vous
utilisez cette fonction, Mastercam exécute une opération de
Sections par lissage entre deux ou plus chaînes de courbes dans
l'ordre dans lequel vous les avez sélectionnées en utilisant un lissage
régulier ou réglé (linéaire) pour lisser les chaînes et en refermant la
première et la dernière chaîne par des faces solides. Le point de départ de
chaque chaîne et la méthode de synchronisation que vous utilisez pour la
sélection des chaînes affectent la façon dont Mastercam aligne les chaînes
sélectionnées pour obtenir le résultat.
Figure 6-45: Boîte de dialogue de Solide par Sections :
Pour qu'une opération de Sections réussisse, les chaînes de courbes

sélectionnées doivent respecter les critères suivants:
Chaque chaîne de courbes individuelle doit être plane; cependant,

l'ensemble de chaînes choisies ne doit pas nécessairement se
trouver dans un seul plan.
Chaque chaîne de courbes doit être fermée.
Toutes les chaînes que vous sélectionnez doivent suivre la même
direction de chaînage.
Vous ne pouvez pas sélectionner une chaîne de courbes plus
d'une fois pour une même opération de Sections.
Une chaîne de courbes sélectionnée ne peut pas être sécante
avec elle même.
Edition de la géométrie des opérations de Sections

Vous pouvez éditer les chaînes de courbes définissant les sections
transversales d'un solide par Sections. Il doit y avoir au minimum deux
chaînes fermées planes pour définir une opération par sections.
Conseils de création des solides par Sections

Les solides par Sections requièrent parfois un temps de traitement
important, surtout quand le solide est défini par de nombreuses chaînes,
ou si quelques-unes ou toutes les chaînes contiennent des splines.
Vous pouvez augmenter la vitesse de calcul de ces solides en essayant ce

qui suit:
Limitez le nombre de chaînes à quatre ou cinq et sélectionnez les

chaînes qui procurent la meilleure définition globale au solide.
Créez le solide par Sections comme solide réglé, ce qui prend
moins de temps à calculer, en sélectionnant l'option 'Créer en
réglé' de la boite de dialogue de Solide par Sections.
Utilisez une méthode de synchronisation lors de la sélection des
chaînes. En indiquant comment les chaînes doivent être alignées,
vous réduisez le temps nécessaire au calcul du solide.
Créez le solide par Sections en de multiples opérations au moyen
de quatre ou cinq chaînes adjacentes à la fois. Créez le premier
solide par sections comme un corps séparé, puis créez chaque
solide supplémentaire comme une bosse sur le premier corps.
Congé Solide
Le congé solide est un type de raccordement d'arête qui résulte
en une arête arrondie par ajout de nouvelles faces tangentes
6
aux faces adjacentes aux arêtes. Un raccord peut aussi être
matérialisé en faisant rouler une boule entre les faces
adjacentes au bord sélectionné, ce qui génère une section
circulaire où la matière est ajoutée ou enlevée. Quand vous utilisez la
fonction Congé, vous déterminez l'amplitude du congé en spécifiant le
rayon de la 'boule roulante' ou la section. Vous pouvez définir le rayon du
congé en utilisant une valeur constante de rayon ou une valeur évolutive
du rayon le long de l'arête. Pour les opérations de congé à rayon évolutif,
vous pouvez aussi spécifier les positions et les valeurs de rayon le long
d'une arête solide.
Figure 6-46: Boîte de dialogue de Congé solide :
IMPORTANT: Les congés que vous créez sur des arêtes de faces ou
corps solides entiers sont associatifs. Si vous ajoutez des arêtes ou si
vous en enlevez d'une face ou corps raccordé, le corps entier ou face
reste raccordé, indépendamment du changement.
Congé solide Face-Face

Utilisez cette fonction pour créer des congés entre faces solides.
Quand vous créez un congé face-face, sélectionnez deux faces ou
deux séries de faces.
Figure 6-47: Exemple de Congé solide entre deux séries de faces
Les faces de chaque jeu n'ont besoin d'être ni mutuellement contiguës, ni

adjacentes aux faces de l'autre jeu. Les congés résultants lissent la
première face des deux jeux et se poursuit sur les autres faces des jeux
pour créer un seul congé continu.
Figure 6-48: Congé face-face sur des faces non-adjacentes
Figure 6-49: Congé face-face sur une entité intérieure
Les options de la boîte de dialogue des Paramètres de congé Face-Face

vous permettent de créer un congé à rayon constant (comme en faisant
rouler une bille) en sélectionnant un rayon constant, une largeur
constante, un rapport de largeur constant, et une ou deux lignes pilotes.
Utilisez les autres options pour propager les congés le long de faces
tangentes.
Figure 6-50: Dialogue des Paramètres de congé Face/Face :
Fonctions de chanfrein
Un chanfrein, ou arête biseautée, est un type de lissage d'arête dont la
6
section transversale est linéaire. Vous chanfreinez des arêtes solides en
introduisant des nouvelles faces qui ajoutent ou enlèvent de la matière
aux arêtes sélectionnées, non tangentes avec les faces contiguës de l'arête
originale. Vous déterminez les dimensions du chanfrein en indiquant des
distances et, facultativement, un angle dont décaler le chanfrein de l'arête
sélectionnée sur les faces contiguës.
Les chanfreins créés sur les arêtes des faces ou solides entiers
sélectionnés sont associatifs. Si les bords sont ajoutés ou enlevés d'une
face ou d'un corps chanfreiné, la face entière ou le reste du corps est
chanfreiné, indépendamment des changements.
Mastercam fournit trois fonctions que vous pouvez utiliser pour définir où
le chanfrein est placé le long des faces d'arête:
Une Distance
Deux Distances
Distance et Angle
Si vous créez un chanfrein au moyen de la méthode 2 Distances ou

Distance/Angle et que vous sélectionnez un bord à chanfreiner, vous
devez aussi sélectionner une face de référence à utiliser pour calculer le
chanfrein résultant. La face de référence peut être l'une ou l'autre des
deux faces adjacentes du bord sélectionné, aussi appelées faces de bord.
Mastercam utilise la face de référence pour faire les calculs suivants, selon
la méthode de chanfrein sélectionnée:
Pour les chanfreins créés au moyen de l'option 2 Distances, la

face de référence est utilisée pour mesurer la valeur de la
Distance 1 sur le bord sélectionné. Mastercam applique alors la
deuxième valeur (Distance 2) à l'autre face d'arête.
Pour les chanfreins créés au moyen de l'option Distance/Angle,
la face de référence est utilisée pour mesurer la distance spécifiée
et l'orienter sur le bord sélectionné.
Quand vous sélectionnez une arête à chanfreiner, Mastercam place en

surbrillance la face de référence par défaut et affiche le menu de sélection
de Face de Référence pour vous permettre de sélectionner l'autre face
d'arête.
Il n'est pas nécessaire de sélectionner de face de référence dans les cas
suivants:
Pour les faces sélectionnées. Mastercam chanfreine toutes les

arêtes associées à la face et utilise la face elle-même comme face
de référence pour toutes les arêtes. Si vous sélectionnez deux
faces partageant un bord, la première face que vous sélectionnez
définit la face de référence du bord partagé.
Quand la fonction Chanfrein 1 Distance est utilisée. Un

chanfrein créé avec cette méthode est symétrique, et la même
distance de chanfrein est utilisée pour les deux faces d'arête.
Note: Un corps solide ne peut pas être sélectionné quand vous créez
un chanfrein "deux distances" ou "Angle/distance".
Coquille solide
Pour creuser des corps solides avec la fonction de Coque Solide,
cliquez sur la matière à enlever et, facultativement, sélectionnez
les faces que vous voulez laisser ouvertes. Les faces restantes
sont épaissies du montant spécifié. Vous pouvez resélectionner
la géométrie définissant une opération de coque pour l'éditer.
Figure 6-51: Boîte de dialogue de Coque Solide
Note: Quand vous éditez la géométrie de définition d'une opération

de coque, les changements qui résulteraient en la création d'une
nouvelle opération ou solide ne sont pas supportés.
Si vous sélectionnez des faces individuelles d'un solide, Mastercam creuse

le solide, ouvre les faces sélectionnées pour former des trous d'entrée
dans le solide, et épaissit les faces restantes pour former la coquille du
solide.
Si vous sélectionnez un corps solide entier et aucune face individuelle,
Mastercam enlève la matière de l'intérieur du solide, ce qui créée un vide,
et épaissit les faces du solide pour former la coquille du solide.
Quand vous créez une coque sur un solide entier, il n'y a pas de trou
d'entrée dans le solide, et donc vous ne pouvez pas voir l'intérieur du
solide avec l'ombrage. Cependant, vous pouvez visualiser le vide de
l'intérieur du solide si vous utilisez l'ombrage avec transparence. De
même, vous pouvez activer l'affichage des lignes cachées pour distinguer
les parois intérieures du solide. Pour plus d'informations, voir “Affichage
des Surfaces et Solides” à la page 350.
Limitation Solide
Utilisez la fonction de Limitation Solide pour limiter des solides
sélectionnés par un plan, une surface, ou un corps feuille
ouvert. Vous pouvez également choisir de garder ce qui a été
limité comme nouvelles 'briques' (corps solides sans historique)
et de changer la direction de limitation.
Figure 6-52: Boîte de dialogue de limitation de solide :
Épaisseur de solide
La fonction d'Épaisseur solide vous permet d'épaissir une feuille
ouverte solide et ainsi la convertir en corps solide fermé. Vous
pouvez utiliser cette fonction conjointement avec Depuis
Surfaces (Couture de surfaces en solide) pour transformer les
surfaces sélectionnées en un solide qui peut être géré comme
tout autre solide créé dans Mastercam.
Note: Pour plus d'informations sur la couture de surfaces en solides,

voir “Couture de Surfaces en Solide” à la page 409.
Figure 6-53: Boîte de dialogue d'Épaisseur de feuille solide
Suppression de Faces Solides

Cette fonction enlève des faces sélectionnées d'un solide, ce qui 6
résulte en la création d'un corps feuille ouvert. Vous pouvez
enlever des faces d'un corps solide fermé ou d'une feuille solide.
Typiquement, vous utiliserez cette fonction pour enlever des
faces qui ont des problèmes identifiés par la fonction de
Vérification de Solide, ou pour enlever des faces afin que les nouvelles
surfaces puissent être construites puis cousues ensemble par la fonction
de Couture de Surfaces. Enlever une ou plusieurs faces d'un solide peut
avoir comme conséquence la création d'une feuille solide similaire à celle
créée par couture de surfaces dont les écarts entre arêtes sont trop grands
pour créer un corps solide fermé.
Figure 6-54: Boîte de dialogue de suppression de Faces solides:
Dépouille de Faces Solides

La dépouille des faces solides est le processus d'inclinaison de
faces d'un certain angle et d'une direction définie. Quand vous
ajoutez une dépouille à une face solide, cela a comme effet de
créer une paroi inclinée qui est particulièrement utile pour la
fabrication de moules. La fonction de Dépouille de Face
Solide facilite l'ajout, le changement ou l'enlèvement de dépouille sur une
face.
Figure 6-55: Boîte de dialogue de Dépouille sur Face solide
Vous pouvez dépouiller virtuellement toute face solide, indépendamment

du fait que le solide ait été créé dans Mastercam ou importé depuis un
format de fichier externe. Par exemple, une face raccordée peut être
dépouillée, ce qui change sa géométrie de cylindrique à plane, comme une
face chanfreinée.
Quand une face est dépouillée, les faces adjacentes sont limitées et/ou
allongées pour s'adapter à la nouvelle géométrie de la face dépouillée. Si
les faces adjacentes ne peuvent pas s'adapter à la nouvelle géométrie,
l'opération échoue. L'échec peut se produire quand l'angle de dépouille est
important ou si les faces adjacentes sont tangentes (ou presque
tangentes). Dans certains cas, la dépouille a comme conséquence la
suppression de certaines faces du solide.
La fonction Dépouille de Face fournit plusieurs méthodes que vous
pouvez utiliser pour dépouiller des faces solides. La méthode que vous
choisissez détermine l'endroit où la face dépouillée s'articule. Chaque
méthode est décrite ci-dessous.
Dépouille par Face—Dépouille de faces solides au moyen d'une face de
référence plane. Sélectionnez la face de référence plane utilisée pour
calculer l'endroit où la face dépouillée s'articule et la direction de la
dépouille. La face dépouillée s'articule à l'intersection entre la face
originale (la face sélectionnée à dépouiller) et la face de référence. Le
point charnière peut être placé sur le solide ou en dehors. La direction
de dépouille est perpendiculaire à la face de référence, et l'angle de
dépouille est mesuré par rapport à la direction.
Figure 6-56: Exemple 1: Dépouille par face
Figure 6-57: Exemple 2: Dépouille par face
Dépouille à un plan — Dépouille de faces solides au moyen d'un plan de

référence défini. Définissez le plan de référence utilisé pour calculer où
la face dépouillée s'articule et la direction de la dépouille. La face
dépouillée s'articule à l'intersection entre la face originale (la face
sélectionnée à dépouiller) et le plan de référence. Le point charnière
peut être placé sur le solide ou en dehors. La direction de dépouille est
perpendiculaire au plan de référence, et l'angle de dépouille est mesuré
par rapport à la direction de dépouille.
Figure 6-58: Exemple: Dépouille par plan
Dépouille sur arête — Dépouille de faces solides au moyen d'une ou

plusieurs arêtes de référence. Sélectionnez une ou plusieurs arêtes sur
chaque face à dépouiller. Les arêtes de référence choisies définissent la
charnière des faces dépouillées. La direction de dépouille est définie
par une arête linéaire sélectionnée ou par une face plane. Pour une
arête linéaire, la direction de dépouille suit l'arête. Pour une face plane,
la direction de dépouille est perpendiculaire à la face. L'angle de
dépouille est mesuré par rapport à la direction de la dépouille. Les
exemples suivants montrent une face dépouillée en utilisant des arêtes
de référence multiples qui ont été sélectionnées le long de la face
inférieure la plus à gauche.
Figure 6-59: Exemple 1: Dépouille par Arête
Figure 6-60: Exemple 2: Dépouille par Arête

Dépouille par extrusion — Dépouille de faces solides sur une opération

d'extrusion. Cette option est activée quand toutes les faces de la
sélection sont des faces latérales (parois) créées pendant l'opération
d'extrusion. Sélectionnez ces faces latérales. Les faces dépouillées
s'articulent à l'intersection entre les faces originales (les faces
sélectionnées à dépouiller) et les chaînes planes de courbes de
définition de l'opération originale d'extrusion. La direction de dépouille
suit la direction d'extrusion, et l'angle de dépouille est mesuré par
rapport à cette direction. Les exemples suivants montrent un solide
extrudé dont les faces latérales ont été dépouillées le long de la
direction de l'extrusion. Les courbes définissant la forme originale de
l'extrusion sont les " pivots " de dépouille des faces.
Figure 6-61: Exemple 1: Dépouille par Extrusion
6
Figure 6-62: Exemple 2: Dépouille par Extrusion
Sélection de la direction de dépouille

Si vous dépouillez des faces solides en utilisant Dépouille sur face,
Dépouille sur plan ou Dépouille sur arête, la direction de la dépouille
est déterminée par la géométrie de référence que vous indiquez. Avec
la méthode Dépouille sur face, la direction de dépouille est
perpendiculaire à la face de référence plane choisie. Avec la méthode
Dépouille sur plan, la direction de dépouille est perpendiculaire au plan
défini. Avec la méthode Dépouille sur arête, la direction de dépouille
suit une arête linéaire ou est perpendiculaire à une face plane, selon la
géométrie choisie pour définir la direction.
Opérations Booléennes
Vous pouvez construire un solide au moyen de combinaisons de deux ou
plus solides existants par des fonctions booléennes pour ajouter des
solides ensemble, enlever des solides l'un de l'autre, et trouver
l'intersection de solides. Pour une opération booléenne de soustraction ou
d'intersection, vous pouvez conserver l'associativité.
Les opérations booléennes sont une série de fonctions (Ajout, Soustraction
et Intersection) de construction solide par combinaisons de deux ou plus
solides existants. Les solides peuvent être ajoutés ensemble, et retranchés
(soustraits) l'un de l'autre. Les régions communes définies par les solides
peuvent être gardées et le restant enlevé. Pour chaque fonction
booléenne, un corps cible et un ou plusieurs corps outil doivent être
sélectionnés. Le résultat d'une opération booléenne est toujours un seul
solide, indépendamment du nombre de corps outil sélectionné.
Pour effectuer une opération booléenne conservant l'associativité,

cliquez sur Ajout, Soustraction ou Intersection dans le menu
Solide.
Union Soustraction Intersection
booléenne booléenne booléenne
Pour effectuer une opération booléenne non-associative, cliquez

sur Solides Non-Associatifs dans le menu Solides, puis alors
cliquez sur Soustraction Non-Associative ou sur Intersection
Non-Associative.
Soustraction non Intersection non

associative associative
Quelle que soit la fonction que vous choisissez, vous devez identifier un
corps cible. C'est le solide auquel la matière sera ajoutée, enlevée ou en
intersection. Après avoir sélectionné un ou plusieurs corps outil, qui sont
les solides ajoutés, soustraits, ou en intersection avec le corps cible. Pour
exécuter l'opération, cliquez sur l'option de Fin de sélection de la barre
de fonctions de sélection solide.
IMPORTANT: Indépendamment du nombre de corps outil, le

résultat de chaque opération Booléenne est toujours un corps
unique.
Si vous exécutez une opération booléenne non-associative de soustraction

ou d'intersection, utilisez les options de la boîte de dialogue de Solide
booléen non-associatif pour indiquer s'il faut garder le solide cible original
et le solide outil en plus du nouveau solide créé par l'opération Booléenne.
Figure 6-63: Boîte de dialogue de solide booléen non-associatif :
Dans Mastercam, vous ne pouvez pas créer de corps disjoints et maintenir

l'associativité entre eux. Si une opération booléenne de soustraction ou
d'intersection échoue parce qu'elle créerait un corps disjoint, un message
vous donnant l'option de créer un booléen non-associatif (un solide
"brique", sans historique) s'affiche. Pour continuer l'opération Booléenne
et afficher la boite de dialogue de Solide non-associatif, cliquez sur Oui.
Pour annuler l'opération Booléenne, cliquez sur Non.
6
Détection de Features solides
Utilisez la fonction de Détection des Features pour trouver
rapidement les trous et congés des briques et autres corps
solides importés dont l'opération de base dans l'historique solide
est Corps solide. Quand vous sélectionnez une feature à
détecter, il faut aussi spécifier si supprimer les instances
détectées de la feature ou recréer les opérations et la géométrie associée
nécessaire pour reconstruire les instances détectées de la feature. La
suppression de 'features' est utile quand vous créez des usinages
précédant ou ignorant les features. La création d'opérations solides les
ajoute à l'historique du solide où elles peuvent être modifiées au moyen du
Gestionnaire de Solides. Quand vous créez des opérations, vous pouvez
indiquer aussi si vous voulez combiner les chaînes sélectionnées (pour les
trous) ou les arêtes sélectionnées (pour les congés) en une unique
opération.
Figure 6-64: Boîte de dialogue de Détection des Features solides :
Quand vous travaillez sur une brique, la fonction de Détection des features
modifie le solide en enlevant des fonctionnalités et en ajoutant des
opérations à son arbre historique, tout en maintenant la brique modifiée
comme corps solide en haut de l'arbre historique de création. La fonction
de Détection des features n'identifie des fonctionnalités que sur les
solides briques importés ou sur des solides briques créés dans Mastercam
par des opérations booléennes, de couture ou de limitation.
IMPORTANT: La fonction de Détection des Features solides ne

reconnaît pas les corps solides possédant des opérations impropres,
à régénérer ou incohérentes. Régénérez ces solides et restaurez-les
à un état cohérent avant d'utiliser la Détection de Features. Pour plus
d'informations sur l’utilisation de la fonction Suspendre du
Gestionnaire Solide, voir “Suspension d'opérations solides” à la
page 415.
Recherche, suppression et création de congés

sur un corps solide
Vous pouvez détecter, enlever, et créer des congés à rayon constant sur
les briques solides. Seuls des congés dont le rayon est compris dans un
certain intervalle sont détectés. Combinaison des opérations de congé
d'arêtes similaires en une opération dans l'historique.
Recherche, suppression et création de trous

sur un corps solide
Vous pouvez détecter, enlever, et créer des trous débouchants et des
trous borgnes sur les briques solides. Seuls les trous dont le rayon est
compris dans un certain intervalle sont détectés.
La combinaison d'opérations permet de combiner de multiples chaînes

en une seule opération d'extrusion.
En trouvant et en recréant des trous sur une face unique, Mastercam
identifie les contours de la face du trou. Si un trou perce plusieurs
faces, Mastercam essayera d'allonger une face et fermer le trou par un
seul plan. Si Mastercam ne peut pas recréer le trou, l'opération échoue.
Couture de Surfaces en Solide

Cette fonction vous permet de créer un ou plusieurs solides à partir des
surfaces sélectionnées en les cousant ensemble. Si vous sélectionnez
toutes les surfaces, et que l'écart entre les arêtes des surfaces reste en
dessous d'une tolérance indiquée, un corps solide fermé est créé.
Autrement, un corps feuille ouvert est créé. Vous pouvez aussi
sélectionner des solides 'feuilles' ouverts et les transformer en corps
fermés par la fonction de couture.
Cette fonction est utile pour travailler avec des fichiers importés
contenant les représentations surfaciques d'un solide, ou pour
convertir les surfaces nouvellement créées pour remplacer des
surfaces posant problème. La couture de surfaces peut avoir
6
comme résultat le même genre de feuille solide obtenu par suppression
d'une ou plusieurs faces d'un corps solide fermé.
Figure 6-65: Boîte de dialogue de Couture de Surfaces en Solide :
Si Mastercam ne peut pas créer de corps solide fermé, un message vous

demande si vous voulez créer des courbes d'arête sur les arêtes ouvertes.
Pour choisir la couleur de l'arête et créer un corps feuille ouvert

avec la géométrie d'arête, cliquez sur Oui.
Pour créer le corps feuille ouvert sans la géométrie d'arête,
cliquez sur Non.
Vous pouvez changer un corps feuille ouvert en corps solide fermé en
utilisant la fonction Epaisseur. Pour plus d'informations, voir “Épaisseur
de solide” à la page 400.
CONSEIL: Pour définir les paramètres par défaut de couture de

surfaces en solide(s), dans le menu Mastercam, cliquez sur
Utilitaires, Configuration, Solides.
Mise en plan
La fonction de Mise en plan solide vous permet de créer une mise en plan
de différentes vues de la pièce (par exemple, Dessus, Côté, Face et
Isométrique), disposées dans un format standard.
Figure 6-66: Exemple de Mise en plan solide
Vous pouvez définir le format de la page et son orientation, et

sélectionner les vues à y inclure. Configurations standard,
incluant:
4 Vues DIN: vues de dessous, de face, gauche, et

isométrique
4 Vues ANSI: vues de dessus, de face, de droite, et isométrique
3 Vues DIN: vues arrière, de face, et de gauche
3 Vues ANSI: vues de dessus, de face, et de droite.
Vous pouvez choisir dans une liste de formats standard, ou sélectionner un

modèle définissant la page. Mastercam ajoute des bordures et toutes les
autres entités du modèle dans la mise en plan.
Suivez les conseils suivants pour créer des opérations d'imbrication:
Définissez les paramètres basiques de mise en plan du dialogue

de création de mise en plan.
Placez la mise en plan sur sa propre couche pour la garder à
l'écart des entités de la pièce.
Avant de créer la mise en plan, Mastercam affiche le Gestionnaire
de couches, où vous pouvez sélectionnez une couche à utiliser.
Si le fichier pièce contient de multiples solides, après avoir choisi
la mise en plan, utilisez la Sélection Générale pour sélectionner
les solides à y inclure.
Utilisez alors la boîte de dialogue de mise en plan Solide (édition)

pour personnaliser la mise en plan. Vous pouvez aussi ajouter,
enlever et modifier des vues. Vous pouvez aussi ajouter une
section ou un détail au dessin.
Figure 6-67: Boite de dialogue de Création de Mise en plan Solide
Une fois la configuration de base créée dans cette boîte de dialogue, vous
pouvez utiliser les options de la boîte de dialogue d'Edition de mise en plan
Solide pour personnaliser les paramètres tels que Lignes Cachées, Format
du papier, ou Facteur d'Échelle. Vous pouvez aussi ajouter, enlever et
modifier des vues.
Figure 6-68: Boîte de dialogue d'Edition de mise en plan Solide :
Pour ajouter une section à une mise en plan, cliquez sur le bouton
Ajout de Section. Vous pouvez définir la vue de la section par
une ligne droite horizontale ou verticale passant par tout point de
la pièce, une section brisée, ou un plan 3D. En plus de
sélectionner le ou les points ou plans où vous voulez que la
section soit réalisée, vous pouvez définir une couleur, un facteur
d'échelle, et l'emplacement de la vue de la section. Quand vous
créez une section, des segments de ligne courts sont ajoutés à
toutes les vues applicables, montrant l'emplacement précis et
l'orientation de la section.
Utilisez le bouton Ajout de vue pour ajouter une vue définie à la

mise en plan, et facultativement, choisir une couleur et un facteur
d'échelle pour la nouvelle vue.
Le bouton Ajout de Détail vous permet de créer des vues de
détail (zoom sur des petits détails de la pièce). Vous pouvez
définir une vue de détail par un rectangle ou un cercle. En plus de
définir une région de zoom pour la vue détaillée, vous pouvez
définir la couleur, le facteur de l'échelle, et l'emplacement de la
nouvelle vue.
CONSEILS:
• Vous pouvez créer de multiples solides dans un seul fichier

Mastercam. Chaque fois que vous créez une nouvelle mise en
plan, sélectionnez bien une nouvelle couche (à moins que vous ne
vouliez remplacer une mise en plan existante).
• Utilisez la case Angle de maillage cylindrique du dialogue de
création de mise en plan solide pour ajouter ou supprimer des
lignes de maillage. Ces lignes représentent les surfaces des
solides fermés, circulaires (cônes, cylindres, sphères, tores).
Quand cette option est sélectionnée, l'angle définit la position et le
nombre de lignes radiales créées.
6
Gestionnaire de solides
Utilisez la fenêtre du Gestionnaire d'Opérations de la fenêtre Mastercam
pour accéder à l'onglet du Gestionnaire de Solides et aux informations sur
chaque solide du fichier courant.
Figure 6-69: Gestionnaire de solides
Vous pouvez développer la structure arborescente d'un solide pour

visualiser toutes les opérations qui ont été exécutées pour construire le
solide et tous les usinages qui ont été créés sur le solide.
En plus de lister les opérations définissant un solide, l'onglet du
Gestionnaire de Solides fournit des options de gestion et d'édition des
solides et des opérations solides. Pour accéder à ces options, cliquez-droit
sur un solide ou sur une opération dans la liste. La section suivante décrit
comment utiliser le Gestionnaire de Solides et quelques-unes des fonctions
que vous pouvez exécuter.
Note: Les solides que vous importez depuis d'autres applications

n'ont aucun historique, et sont désignés sous le nom de 'briques
solides'; la liste reflète seulement les opérations exécutées sur le
solide une fois importé dans Mastercam.
IMPORTANT: Vous ne pouvez pas utiliser la fonction d'annulation

d'événement (Annuler), disponible dans le menu de modification,
pour inverser un changement fait à l'historique d'opérations solides.
Les rubriques suivantes abordent les outils utilisés pour travailler avec les
modèles solides, entre autres:
Vérification des Modèles solides

Visualiser et Nommer des modèles solides (page 417)
Edition des Modèles solides (page 419)
Vérification des Modèles solides

Vous pouvez vérifier des modèles solides pour en détecter les erreurs au
moyen des outils suivants:
Suspension d'opérations solides (page 415)

Retour à un état précédent d'un solide (page 416)
Vérification des Solides (page 346)
Suspension d'opérations solides

Suspension d'opérations solides La fonction de suppression vous permet
de construire un solide sans prendre en compte des opérations
sélectionnées. Cela vous permet de vérifier le modèle dans plusieurs états
sans avoir à effacer et à recréer des opérations.
X Pour suspendre une opération:

1. Dans l'onglet du Gestionnaire de Solides, sélectionnez l'opération
solide à supprimer/suspendre.
2. Cliquez-droit dessus et vérifiez que l'opération n'est pas déjà
supprimée (aucune coche n'apparaît à côté de cette option dans
6
le menu).
3. Cliquez sur Suspendre. Cela active la fonction pour l'opération
sélectionnée et enlève l'opération de l'écran. Dans le menu de
clic-droit de l'opération sélectionnée, une coche apparaît à côté
de la fonction Suspendre et l'icône dans le Gestionnaire de
Solides apparaît non disponible.
Pour rappeler une opération suspendue, sélectionnez la dans le
Gestionnaire de Solides, cliquez-droit et cliquez sur Suspendre dans le
menu. Mastercam restaure l'opération à l'écran et enlève la coche de la
fonction de suppression dans le menu.
IMPORTANT: N'utilisez la fonction Suspendre que comme

vérification temporaire de l'intégrité du modèle, et faites attention à
ce que vous faites pendant que les opérations sont supprimées. Du
fait de la nature dépendante des opérations solides, vos actions
pourraient rendre invalide le modèle quand vous restaurez les
opérations supprimées.
Notes:
• Quand une opération est suspendue, vous ne pouvez pas éditer
ses paramètres ou sa géométrie, ni la sélectionner pour l'utiliser
pour toute autre opération.
• Cette fonction n'est pas disponible pour les opérations de base.
• Si une opération n'apparaît pas à l'écran et qu'elle n'a pas de
coche à côté de la fonction Suspendre, c'est qu'elle est
dépendante d'une opération antérieure et que cette opération est
déjà suspendue. L'opération dépendante peut être visualisée
(restaurée) seulement par restauration de l'opération dont elle est
dépendante
Retour à un état précédent d'un solide

Pour marquer la fin des opérations définissant une entité solide
unique, tous les solides listés dans le Gestionnaire de Solides, y
compris le corps outil, se terminent par une icône de fin
d'opération (arrêt d’opération: Stop Op).
Pour ramener un solide à une étape précédente de son développement,
vous pouvez déplacer l'icône 'Stop Op' à une position différente dans la
liste d'opérations du solide. Quand un solide est ainsi ramené en arrière,
Mastercam reconstruit le modèle seulement jusqu'au point d'arrêt. Toutes
les opérations au-delà du point d'arrêt sont supprimées et apparaissent
comme non disponibles dans la liste d'opérations.
La fonction de retour en arrière est utilisée communément pour identifier
et réparer des opérations incorrectes ou pour construire un modèle
opération par opération quand vous éditez des opérations.
CONSEIL: Quand un solide est ramené à un état précédent, les

opérations que vous exécutez sont ajoutées à la fin des opérations
actives du modèle (avant le point d'arrêt) au lieu d'à la fin de la liste
d'opérations. Par conséquent vous pouvez trouver cette fonction
pratique pour insérer une opération au milieu de la liste d'opérations
au lieu de l'ajouter à la fin de la liste et de la déplacer alors à la
position désirée car cela ne marche pas quelquefois du fait des
dépendances entre opérations.
Notes:
• L'opération d'arrêt est insérée après l'opération sur laquelle vous
relâchez le bouton de la souris.
• Pour ramener le solide à son état original, déplacez l'icône de fin
d'opération après la dernière opération dans la liste. Quand vous
relâchez le bouton de souris, l'opération est insérée après
l'opération finale dans la liste.
Visualiser et Nommer des

modèles solides
Utilisez les outils suivants pour visualiser et nommer des modèles solides:
Renommer des Solides et des Opérations Solides (page 417)

Mise en surbrillance d’opérations solides (page 417)
Identification d’une opération solide basée sur sa
géométrie (page 418)
Développer/Réduire les détails d'opération solide (page 418)
Renommer des Solides et des Opérations

Solides
Les noms que vous affectez à un solide et à ses opérations peuvent aider à
les identifier dans la liste du Gestionnaire de Solides. Quand vous exécutez
une opération solide, vous pouvez lui affecter un nom unique ou accepter
le nom par défaut qui indique le type d'opération (par exemple, Extrusion,
Congé,...).
A la différence des opérations solides, des noms spécifiques ne peuvent
pas être affectés aux solides au moment où vous les créez. Cependant,
6
vous pouvez renommer les solides et les opérations solides à tout moment
en utilisant l'option Renommer le solide dans le menu de clic-droit du
Gestionnaire de Solides.
X Pour renommer un solide ou une opération:

1. Dans l'onglet du Gestionnaire Solide, sélectionnez le solide ou
l'opération à renommer.
2. Cliquez-droit et cliquez sur Renommer le solide.
3. Entrez le nouveau nom et appuyez sur Entrée ou cliquez
n'importe où dans la fenêtre Mastercam.
Note: Vous pouvez aussi renommer une opération en éditant ses

paramètres d'opération et en entrant un nouveau nom dans le
champ de Nom.
Mise en surbrillance d’opérations solides

Utilisez la fonction d'Auto-Surbrillance pour identifier rapidement les faces
de géométrie filaire associées à une opération solide. Cette fonction peut
vous aider à vérifier que l'opération correcte a été sélectionnée, avant de
l'éditer.
L'auto-surbrillance est un commutateur auquel vous accédez depuis le
menu de clic-droit de l'onglet du gestionnaire de Solides. Son état est
activé (indiqué par une coche dans la liste) ou désactivé (aucune coche).
Si l'auto-surbrillance est activée, chaque fois que vous

sélectionnez une opération dans le Gestionnaire de Solides, la
géométrie filaire du solide est affichée de la couleur de
sélection de face solide définie par Utilitaires,
Configuration, Couleurs. Le reste de la géométrie est mis en
valeur jusqu'à ce que vous sélectionniez une opération différente
ou que vous quittiez le Gestionnaire de Solides.
Si l'Auto-surbrillance est désactivée, la surbrillance manuelle est
activée. Dans cet état, la surbrillance dure alors seulement deux
secondes puis disparaît.
Pour indiquer si l'auto-surbrillance sélectionne les solides
complets ou juste les faces, utilisez la page Affichage de la
Configuration du système.
Note: Pour plus d'informations sur la configuration des valeurs par

défaut, voir Configuration de Mastercam.
Identification d’une opération solide basée

sur sa géométrie
Vous pouvez identifier une opération dans le Gestionnaire de Solides en
cliquant sur Sélection et en sélectionnant une face solide à l'écran.
Mastercam détermine la géométrie associée à l'opération définie.

Cette fonction est particulièrement utile quand vous travaillez sur un solide
complexe possédant un grand nombre d'opérations. Vous pouvez identifier
rapidement l'opération que vous cherchez plutôt que de vérifier plusieurs
opérations par surbrillance.
Développer/Réduire les détails d'opération

solide
Le Gestionnaire de Solides liste l'historique d'opérations de chaque solide
du fichier courant. Vous pouvez développer ou réduire la structure
arborescente d'un solide pour montrer ou cacher la liste d'opérations
définissant le solide. De même, vous pouvez développer ou réduire la
structure arborescente de chaque opération pour montrer ou cacher ses
composants éditables (par exemple, les paramètres et la géométrie).
Figure 6-70: Gestionnaire solide, réduit et développé
Pour réduire ou développer l'arborescence, cliquez sur le signe plus (+) ou

(-) situé devant un solide ou une opération solide (ou double-cliquez sur
l'élément).
6
Note: Les solides importés n'ont pas d’historique d'opération. La
structure arborescente d'un solide importé ne liste que seulement les
opérations réalisées sur le solide depuis qu'il a été importé dans
Mastercam.
Edition des Modèles solides

Le Gestionnaire de Solides fournit plusieurs outils et fonctions d'édition des
modèles solides. Dans cette section, vous apprendrez à:
Édition des Paramètres Solides (page 419)

Édition des Attributs Solides (page 421)
Effacement de Solides et d’Opérations Solides (page 422)
Régénération des Solides (page 422)
Copie de Solides (page 423)
Changement de l’ordre des opérations solides (page 424)
Édition des Paramètres Solides

Vous pouvez éditer les paramètres qui définissent une opération
sélectionnée. Quelques-uns des paramètres originaux, cependant, ne
peuvent pas être édités. Par exemple, vous ne pouvez pas changer
d'opération d'extrusion, révolution, balayage ou Sections de création à
Creux/bossage, mais vous pouvez changer chacune de ces opérations de
Creux à Bossage - à condition que le changement ne crée pas de corps
disjoint. Il n'y a pas de paramètres éditables pour les opérations
Booléennes et de Limitation. Pour ces opérations, vous ne pouvez éditer
que seulement leur géométrie. Pour changer les opérations réelles
booléennes et de Limitation, vous devez les effacer et les recréer.
X Pour éditer des paramètres solides:

1. Dans l'onglet du Gestionnaire de Solides, utilisez une des
méthodes suivantes pour accéder à la boîte de dialogue des
paramètres d'une opération sélectionnée:
Cliquez sur l'onglet de Paramètres dans la liste d'opérations.

Sélectionnez l'opération, cliquez-droit et cliquez sur Edition
des Paramètres. Mastercam ouvre la boîte de dialogue
utilisée pour définir les paramètres de l'opération.
2. Utilisez les champs et options de la boîte de dialogue pour éditer
des paramètres comme nécessaire.
3. Pour accepter les modifications et fermer la boite de dialogue,
cliquez sur OK.
IMPORTANT: La modification de paramètres ou de géométrie de

l'opération peut nécessiter une régénération de l'opération (ce qui
est indiqué par un X rouge sur le solide et sur les icônes d'opération),
ou peut résulter en une opération incohérente (ce qui est indiqué par
un point d'interrogation rouge sur le solide et sur les icônes
d'opération). Suivez les étapes appropriées pour restaurer
l'opération et état solide à 'cohérent'.
Edition de la géométrie solide

Vous pouvez éditer les opérations solides qui sont définies par une
géométrie, par exemple des chaînes ou des arêtes. Chaque opération
solide est associée au solide sur lequel l'opération est exécutée. Les
changements que vous faites à la géométrie d'une opération (par exemple,
ajouter ou effacer des sélections) affectent seulement l'opération
sélectionnée et son solide associé. Mastercam ne supporte pas une édition
qui résulterait en la création d'une nouvelle opération ou solide, mais
supporte la création de brique solide par les opérations de Limitation et les
opérations Booléennes (Soustraction, Intersection).
X Pour éditer la géométrie solide:

1. Dans l'onglet du Gestionnaire de Solides, utilisez une des
méthodes suivantes pour accéder aux fonctions d'édition de la
géométrie d'une opération sélectionnée:
Cliquez sur l'onglet de Géométrie dans la liste d'opérations.

Sélectionnez l'opération, cliquez-droit et cliquez sur Edition
de la Géométrie.
Si vous sélectionnez une opération d'Extrusion, Révolution,
Balayage ou Sections, Mastercam ouvre la boîte de dialogue du
Gestionnaire de chaîne solide.
Si vous sélectionnez toute autre opération solide, le curseur est
placé à l'écran. Utilisez les messages indiqués.
2. Sauvez les changements avec les options disponibles.
Note: La géométrie des opérations booléennes ne peut pas être

éditée (Ajout, Soustraction, Intersection) ou Primitive (Cône, Bloc,
Cylindre, Tore, Sphère).
Édition des Attributs Solides

Vous pouvez éditer les attributs d'un solide en accédant à la boîte de
dialogue des Attributs Solides du Gestionnaire de Solides. Sélectionnez
d'abord le solide dans la liste du Gestionnaire de Solides. Puis cliquez-droit
et choisissez En faire la Couche principale.
X Pour éditer des attributs solides:

1. Dans le Gestionnaire de Solides, sélectionnez un nom de solide
dans la liste.
2. Cliquez-droit et cliquez sur Attributs.
3. Utilisez les champs et options de la boîte de dialogue d'Attributs
Solides pour visualiser et éditer un ou plusieurs des attributs
suivants du solide sélectionné :
Couche
Couleur
Note: Bien qu'ils apparaissent dans la boîte de dialogue, les champs

de Style de Ligne et de Largeur de Ligne ne sont pas utilisés
actuellement avec les modèles solides.
4. Pour accepter les modifications et sortir de la boite de dialogue,

cliquez sur OK.
CONSEIL: Vous pouvez aussi utiliser la fonction Analyse pour éditer

la couche et la couleur d'un solide sélectionné. Pour plus
d'informations, voir “Changement des attributs d'entité” à la
page 347.
Effacement de Solides et d’Opérations

Solides
Quand vous effacez un solide, Mastercam efface automatiquement toutes
les opérations associées au solide. Quand vous effacez une opération,
toutes les opérations dépendantes sont aussi effacées. Par exemple, si
vous effacez une opération d'extrusion sur laquelle une opération de congé
a été exécutée, l'opération de congé est effacée avec l'opération
d'extrusion. Les opérations de base et les corps outil ne peuvent pas être
effacés. Cependant, si vous effacez une opération Booléenne, ses corps
outils sont restaurés comme solides distincts qui ne sont plus associés au
corps cible.
IMPORTANT: Le fait d'effacer une opération solide est définitif.

Vous ne pouvez plus Annuler ou Rétablir cet effacement.
X Pour effacer un solide ou des opérations solides:

1. Dans le Gestionnaire de Solides, sélectionnez l'opération solide ou
le solide à effacer.
2. Appuyez la touche [Suppr.] ou cliquez-droit et cliquez sur
Effacer.
Note: Quand vous effacez des opérations, Mastercam marque le

solide correspondant comme 'à régénérer'. Régénérez le solide pour
voir les changements apportés au modèle.
Régénération des Solides

La régénération est le processus de reconstruction d'un solide de sorte
qu'il corresponde à ses opérations associées. La régénération est
nécessaire quand un solide devient impropre du fait des changements
apportés aux paramètres et/ou à la géométrie d'une ou plusieurs
opérations solides. Quand vous régénérez un solide, Mastercam incorpore
vos changements au solide et reconstitue le solide à un état propre, si
possible. La régénération échoue si un solide a une ou plusieurs opérations
incorrectes. Vous devez éditer et corriger les opérations impropres avant
de pouvoir les régénérer.
CONSEIL: Quand vous modifiez souvent un modèle, il faudra aussi

le régénérer souvent. Ainsi, si la régénération échoue, vous devrez
faire moins de corrections pour revenir à une opération cohérente.
Dans le Gestionnaire de Solides, vous pouvez utiliser le menu de clic-
droit pour régénérer un solide sélectionné.
X Pour régénérer un solide "à régénérer":

1. Dans l'onglet du Gestionnaire de Solides, sélectionnez un solide
ou tout composant d'opération.
2. Cliquez-droit et cliquez sur Régénérer le Solide.
Si Mastercam ne peut pas restaurer le solide et/ou l'opération

à un état cohérent, les messages d'erreur indiquent la nature
du problème et les corrections nécessaires à apporter. Répétez
alors cette procédure.
Si la régénération est réussie, le solide et l'opération
apparaissent cohérents dans la liste du Gestionnaire Solide.
6
CONSEIL: Pour régénérer toutes les opérations, cliquez sur le
bouton Tout Régénérer dans le Gestionnaire de Solides ou dans le
menu de clic-droit.
Copie de Solides
Vous pouvez faire des copies exactes de solides, y compris des corps
outils. Chaque copie est un solide actif que vous pouvez sélectionner et
éditer. Cette fonction est particulièrement utile si vous voulez utiliser le
même corps outil pour agir sur différents solides cibles.
X Pour copier un solide:

1. Dans le Gestionnaire de Solides, sélectionnez le solide à copier.
2. Cliquez-droit et cliquez sur Copier solide. Le solide et toutes les
opérations copiées apparaissent directement au-dessous de
l'original dans l'arbre du Gestionnaire Solide.
Note: L'option Copier Solide apparaît seulement dans le menu de

clic-droit quand vous avez sélectionné un solide-et pas une opération
solide- dans le Gestionnaire de Solides.
3. Utilisez Renommer le solide et les autres fonctions pour

modifier les copies du solide, si nécessaire.
Changement de l’ordre des opérations

solides
Le Gestionnaire de Solides liste les opérations définissant chaque solide du
fichier courant. Les opérations sont listées dans l'ordre dans lequel elles
sont réalisées sur le solide. Vous pouvez changer l'ordre en déplaçant des
opérations en de nouvelles positions dans la liste d'opérations. Mastercam
reconstruit automatiquement le solide basé sur le nouvel ordre
d'opérations.
L'opération sélectionnée est insérée après l'opération sur laquelle vous
relâchez le bouton de la souris. Quand vous déplacez une opération, le
curseur se transforme en une flèche vers le haut/bas si le mouvement est
autorisé ou en cercle barré si le mouvement est interdit.
Suivez les conseils suivants quand vous repositionnez des opérations:
Une opération de base ne peut pas être repositionnée; c'est

forcément la première opération dans la liste. Aucune autre
opération ne peut la précéder.
Si vous déplacez une opération dépendant d'une ou plusieurs
opérations, elle doit occuper une position sous ses opérations
"mères".
Si vous déplacez une opération dont d'autres opérations sont
dépendantes, vous devez la placer au-dessus des opérations
dépendantes.
Chapitre 7
Opérations d’usinage
Ce chapitre aborde des généralités concernant le processus
d'usinage dans Mastercam, et aborde quelques-unes des façons de
définir des jobs d'usinage. Dans cette section, vous apprendrez
comment utiliser efficacement les fonctions avancées d'usinage. Il
recouvre les sujets suivants.
Généralités sur le processus d’usinage . . . . . page 426

Edition d'une définition de machine . . . . . . . . page 427
Ouvrir/Importer/Ajouter des Fichiers pièce . page 428
Groupes machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 436
Chaînage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 453
Sélection des outils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 468
Menu de clic-droit des Paramètres d'usinage page 474
Edition des valeurs par défaut d'usinage . . . . page 476
Gestion des opérations d'usinage. . . . . . . . . . page 489
Edition d'Opérations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 501
Simulation et Vérification. . . . . . . . . . . . . . . . page 514
Traitement Post-processeur . . . . . . . . . . . . . . page 523
Conseils d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 529
Généralités sur le processus

d’usinage
X Ce résumé liste les généralités du processus de FAO avec
Mastercam. Il identifie chaque étape majeure du processus.
1. Dans le menu Type Machine, choisissez la définition de machine
à utiliser pour l’usinage de
la pièce.
Note: Pour des généralités à propos des Définitions de machine, des

Définitions d'armoire, des Post-processeurs et leurs rapports, voir
“Définitions de Machine et d'Armoire” à la page 769.
2. Ouvrez ou importez un fichier pièce.

3. Définissez les propriétés du groupe machine, y compris les outils,
le brut et les paramètres de la zone de sécurité.
4. Créez des usinages et appliquez-les à la géométrie.
a Choisissez un type d'usinage dans le menu d'usinages.
b Utilisez les boîtes de dialogue et les messages qui s'affichent
pour chaîner la géométrie ou choisir des points ou d'autres
entités, selon les besoins.
c Sélectionnez l'outil à utiliser et entrez les paramètres
d'usinage.
d Entrez les paramètres de l'usinage.
CONSEIL: Vous pouvez aussi sélectionner des opérations d'usinage

prédéfinies dans une bibliothèque et appliquer la ou les opérations à
la géométrie sélectionnée. Pour plus d'informations, voir “Import
d’opérations” à la page 532 et “Export d’opérations” à la page 533.
5. Vérifiez et éditez les usinages en utilisant les fonctions du

Gestionnaire d'Usinages, de Simulation et de Vérification.
6. Traitez par post-processeur les opérations sélectionnées du
groupe machine.
OPÉRATIONS D’USINAGE / Edition d'une définition de machine • 427
Edition d'une définition de machine

Les définitions de machine Mastercam vous permettent de lancer de
multiples produits Mastercam, comme Fraisage, Tournage, et Router, dans
une seule fenêtre Mastercam. Après avoir sélectionné les machines
désirées, Mastercam crée un groupe machine pour chaque machine, et
vous pouvez travailler avec différents produits Mastercam dans le même
fichier pièce en sélectionnant simplement le groupe machine approprié.
Figure 7-1: Exemple: Menu de Type de machine
X Pour choisir une définition de machine et créer un nouveau

groupe machine:
1. Dans le menu de Type Machine, cliquez sur Fraisage, Router
ou Tournage pour ouvrir un sous-menu de définitions de
7
machine existantes du type sélectionné. Exécutez alors une des
actions suivantes:
Si la définition de machine que vous voulez utiliser apparaît

dans la liste, sélectionnez-la.
Autrement, cliquez sur Gestion de la liste. Dans le Menu du
Gestionnaire de Définitions de machine, sélectionnez le fichier
de définition de machine que vous voulez utiliser, et ajoutez à
la liste.
2. Quand vous cliquez sur une définition de machine, Mastercam
crée automatiquement un groupe machine et un groupe
d'usinages dans le Gestionnaire d'usinages. La définition de
machine devient active et le groupe d'usinages est sélectionné.
Utilisez le Gestionnaire d'usinages pour modifier les propriétés de

l'usinage, y-compris les paramètres de Fichiers, Paramètres
d'outil, Configuration du Brut et de Zone de sécurité.
3. Utilisez les fonctions du menu d'usinages pour créer des
opérations d'usinage pour le groupe machine actif.
Ouvrir/Importer/Ajouter des
Fichiers pièce
Utilisation des options de la boîte de dialogue Ouvrir (page 428)

Ouverture et Import de Fichiers (page 432)
Ajout de Fichiers Modèle (page 433)
Utilisation des options de la boîte

de dialogue Ouvrir
Quand vous cliquez sur Fichier, Ouvrir et sur Fichier, Ajout de fichier
dans les menus Mastercam, une même boite de dialogue d'ouverture
s'affiche. Avant d'utiliser les procédures de ce chapitre pour ouvrir,
importer et ajouter des fichiers, prenez quelques minutes pour vous
familiariser avec les fonctions de base de la boîte de dialogue Ouvrir.
Figure 7-2: Boîte de dialogue Ouvrir
Utilisez la liste déroulante de Fichiers de type pour choisir le format des

fichiers à lire ou sélectionner. Cela limite les fichiers listés à seulement
ceux au format sélectionné.
Si vous sélectionnez un type de fichier non natif dans la liste déroulante
Fichiers de type, Mastercam active le bouton Options.
OPÉRATIONS D’USINAGE / Ouvrir/Importer/Ajouter des Fichiers pièce • 429
Utilisez ce bouton pour ouvrir une boîte de dialogue de paramètres de

lecture du type de fichier sélectionné. Mastercam utilise les paramètres
pour importer et convertir le fichier choisi. L'exemple ci-dessous illustre les
options d'ouverture et d'import d'un fichier de type SAT:
Note: Les valeurs par défaut des paramètres de lecture sont basées
sur les paramètres définis par Utilitaires, Configuration,
Interfaces. Pour plus d'informations, voir “Valeurs par défaut et
Préférences” à la page 105.
7
Pour naviguer à l'emplacement du fichier que vous voulez ouvrir, utilisez le
bouton de Recherche placé au dessus de la boîte de dialogue d'ouverture.
Ou bien utilisez des options supplémentaires dans cette boîte de dialogue
pour visualiser et sélectionner le fichier:
Retour en arrière – Retourne au répertoire précédent.
Remonter d'un niveau - Navigue et liste les fichiers du

répertoire ou sous répertoire supérieur dans l'arborescence.
Créer nouveau répertoire – Crée un nouveau répertoire

dans le répertoire courant.
Menu de visualisation – Affiche les noms de fichier en

liste, en icônes, en détail ou en miniatures.
Changement des unités de Mesure

(Métrique/English)
Si le fichier sélectionné utilise la même unité de mesure (anglaise ou
métrique) que le fichier de configuration courant, Mastercam charge un
fichier de configuration par défaut. Pour plus d'informations, voir
“Changement des unités de Mesure” à la page 57.
Aperçu d'un fichier

Dans la boîte de dialogue Ouvrir, activez les options Aperçu et
Descripteur en cochant les cases appropriées. Utilisez la fenêtre d'Aperçu
pour voir la forme générale miniature du fichier sélectionné. La fenêtre de
Descripteur indique le descripteur de texte associé au fichier. Pour
parcourir plus vite les fichiers, décochez les cases d'Aperçu et de
Descripteur.
Figure 7-3: Fenêtres d'Aperçu et de Descripteur :
Utilisation de la barre de favoris

Tous les dialogues de Fichier disposent d’une une barre de favoris
personnalisables, dans laquelle vous pouvez ajouter ou enlever des
raccourcis vers vos propres répertoires, et aussi changer l’ordre dans
lequel les répertoires sont listés. Cliquez-droit dans la barre de favoris
pour afficher le menu illustré ci-dessous.
Dans le menu, cliquez sur de ces commandes:
Ajout répertoire courant - Ajoute le répertoire courant dans la

boite Chercher dans.
Enlever - Enlève le répertoire sélectionné.
pour sélectionner un répertoire, cliquez-droit sur la barre.)
Vers le haut - Déplace le répertoire sélectionné vers le haut.
Vers le haut - Déplace le répertoire sélectionné vers le haut.
Renommer - Renomme le répertoire sélectionné.
Répertoires par défaut - Retour aux répertoires par défaut.
(N'enlève pas les répertoires ajoutés par l'utilisateur.)
Ouverture et Import de Fichiers

Utilisez la fonction Fichier, Ouvrir pour lire des fichiers aux formats
Mastercam tels que MCX, MC9, ou MC8, et plusieurs autres formats tiers
supportés tels que IGES, DWF, STL,... Les formats de fichier supportés
sont immédiatement convertis au format courant Mastercam (MCX) quand
vous ouvrez le fichier dans Mastercam.
Notes:
• Si Mastercam Solids n’est pas installé, vous pouvez quand même
usiner le solide importé. Cependant, Mastercam Solids doit être
installé pour pouvoir modifier un solide, ou créer des solides
• Vous pouvez aussi sauvegarder des fichiers MCX dans un format
de fichier supporté. Pour plus d'informations sur les types de
fichiers que vous pouvez importer et exporter, voir “Ouverture et
Conversion de Fichiers” à la page 56.
X Pour ouvrir un fichier pièce au format natif Mastercam:

1. Dans le menu, cliquez sur Fichier, Ouvrir.
2. Dans la boîte de dialogue Ouvrir, utilisez la liste déroulante de
type de fichier et choisissez MCX, MC9, MC8 ou MC8.
3. Utilisez les autres options pour naviguer à l'emplacement du
fichier, sélectionner le fichier, et cliquez sur Ouvrir.
4. Si le fichier sélectionné utilise la même unité de mesure (anglaise
ou métrique) que le fichier de configuration courant, passez cette
étape.
Autrement, dans la Configuration du Système (changement
d'unités), cliquez sur Unités ou sur Tous les paramètres pour
changer d'unités et charger un fichier alternatif de configuration
par défaut.
5. Quand vous ouvrez le fichier sélectionné, Mastercam lance
automatiquement une vérification d'intégrité/doublons pour
supprimer les instabilités trouvées dans le fichier. Les
informations sont vérifiées (associativité, groupe machine et
groupes d'usinages, opérations, outils,...)
Si le fichier passe la vérification d'intégrité, vous pouvez

commencer à travailler avec.
Si des problèmes sont détectés, Mastercam affiche des
informations détaillées sur toutes les erreurs trouvées. Dans
certains cas, vous pouvez choisir demander à Mastercam des
réparer les erreurs, ou bien utilisez l'option Détails pour lister,
imprimer et facultativement sauvegarder les détails d'erreurs
dans un fichier. Avant de travailler avec le fichier, vous devez
corriger manuellement les problèmes indiqués.
Note: Les fichiers pièce de Mastercam X3 et de la version initiale

Mastercam X ne sont pas compatibles, bien qu'ils portent tous deux
une extension MCX. Mastercam convertit automatiquement les
fichiers Mastercam X au format X3 quand vous les ouvrez.
CONSEIL: Si vous voulez aussi que Mastercam recherche et efface

en même temps les entités en double, utilisez la fonction Utilitaires,
Configuration, Lancement/Sortie pour activer cette vérification
par défaut. Les entités dupliquées gênent la sélection d'entités,
particulièrement lors d'un chaînage.
X Pour importer un fichier non Mastercam:

1. Dans le menu, cliquez sur Fichier, Ouvrir.
2. Dans la boîte de dialogue d'ouverture, utilisez la liste déroulante
de type de fichier et sélectionnez un format de fichier non
Mastercam.
3. Pour définir les paramètres d'import:
a Cliquez sur Options.
b Dans la boîte de dialogue des paramètres de lecture du type
de fichier sélectionné, remplissez les champs comme
nécessaire.
c Pour accepter les paramètres et revenir à la boîte de dialogue
Ouvrir, cliquez sur OK. 7
4. Utilisez les autres options de la boîte de dialogue Ouvrir pour
naviguer à l'emplacement du fichier, sélectionner le fichier à
importer, et cliquez sur Ouvrir.
Le fichier sélectionné est importé et converti au format courant
Mastercam (MCX) avec les paramètres de Configuration, page de
propriétés des Interfaces et, si applicable, les paramètres
d'importation définis. Dans la plupart des cas, la définition de
machine par défaut est affectée au fichier importé.
Ajout de Fichiers Modèle

Vous pouvez importer des entités d'un autre fichier et les ajouter au fichier
courant. Le menu de Fichier Modèle et la barre de fonctions d'Ajout (de
fichier) vous permettent d'ajouter rapidement des entités comme des vis
ou des boulons souvent utilisés dans la pièce. Plutôt que recréer une entité
chaque fois que vous en avez besoin, importez-la juste dans le fichier
courant autant de fois que nécessaire.
Note: En plus des entités géométriques, telles que les lignes,

surfaces ou solides, vous pouvez importer des cotations. Cependant,
les usinages ne peuvent pas être importés du fait de leur nature
complexe.
X Pour ajouter un fichier modèle au fichier courant:

1. Dans le menu Mastercam, cliquez sur Fichier, Modèle.
2. Dans la boîte de dialogue d'ouverture de fichier, utilisez la liste
déroulante de Fichier de type et les autres options pour
naviguer à l'emplacement du fichier.
3. Sélectionnez le fichier qui contient les entités que vous voulez
ajouter au fichier courant et cliquer sur Ouvrir. Les entités du
fichier sélectionné sont ajoutées au fichier à la position d'origine
locale (X0, Y0, Z0) et en vue de Dessus. Les entités ajoutées sont
«courantes» afin que vous puissiez les éditer.
4. Utilisez les options de la barre de fonctions d'ajout de Modèle
pour sélectionner un nouveau point de base où placer les entités
ajoutées et définir leur échelle, l’angle de rotation, et l’axe de
miroir (X, Y ou Z).
Figure 7-4: Barre de fonctions d'ajout de fichier
Notes:
• Utilisez l'option de Sélection pour créer un point placé au centre
du fichier modèle.
• Les entités du modèle sont créées dans le Plan C courant.
Vous pouvez aussi choisir d'affecter les attributs courants

indiqués dans la barre d'état aux entités importées. Comme les
entités ajoutées sont courantes (actives), quand vous choisissez
des valeurs et de options dans la barre de fonctions d'ajout, les
résultats sont immédiatement affichés à l'écran.
5. Pour valider/accepter les nouvelles entités et continuer à importer
la même série d'entités depuis le fichier modèle en un
emplacement différent du fichier courant, cliquez sur le bouton
Appliquer.
6. Pour accepter les nouvelles entités et sortir de la fonction Fichier
Modèle, appuyez sur Esc, ou cliquez sur une autre fonction
Mastercam.
IMPORTANT: Chaque fois que vous ajoutez une série d'entités

modèles dans le fichier courant, Mastercam identifie les entités
comme un groupe dans la base de données pour un usage futur.
Mastercam nomme le groupe en utilisant le nom de modèle et un
numéro séquentiel pour assurer l'unicité du nom du groupe.
CONSEILS:
• Stockez les fichiers “modèles” dans un répertoire séparé, par

exemple \modèles pour les trouver plus facilement quand vous
utilisez cette fonction.
• Pour enlever des entités ajoutées dans l'ordre dans lequel elles
ont été ajoutées au fichier courant, cliquez sur Annuler dans le
menu ou dans la barre de fonctions de modification.
7
Groupes machine
Dans le Gestionnaire d'usinages, vous utilisez des groupes machine pour
centraliser et organiser les propriétés d'usinage et les informations
d'usinage. Chaque groupe machine est associé à un seul type de machine
(Fraisage, Tournage, Router ou Fil).
Le groupe machine stocke les informations importantes de configuration
du job comme le modèle de brut, la zone de sécurité, la sélection de
matière, les préférences de correcteur d'outil, et les préférences d'avance
travail et de vitesse de broche.
Toutes les opérations d'usinage que vous créez dans le groupe machine
sont traitées par le post-processeur dans le même fichier CN à moins que
vous ne changiez ce paramètre. (Pour plus d'informations sur la
modification de ce paramètre pour une ou plusieurs opérations
sélectionnées, et sur l'utilisation d'autres fonctions de modification des
opérations, voir Edition d'Opérations à la page 418.)
Les groupes machine vous permettent de:
Organiser les opérations d'usinage en groupes logiques.

Lier des usinages à des machines et définitions d'armoire
spécifiques.
Accéder et modifier la copie locale de la définition de machine et
d'armoire pour apporter des changements spécifiques au job ou à
la pièce.
Lier directement des séries d'opérations à des informations de
job.
X Pour créer un groupe machine pour une définition de

machine sélectionnée:
Dans le menu Type Machine, choisissez un type de machine et une
définition de machine.
OPÉRATIONS D’USINAGE / Groupes machine • 437
X Pour créer un groupe machine utilisant une définition de

machine par défaut:
1. Dans le gestionnaire d'usinages, cliquez-droit et cliquez sur
Groupes, Nouveau Groupe machine, et choisissez un type de
machine (Fraisage, Tournage, Router, ou FIL).
2. Quelle que soit la méthode utilisée, Mastercam crée directement

un nouveau groupe machine pour la définition de machine
sélectionnée et un nouveau groupe d'usinages au-dessous du
nouveau groupe machine.
3. Le nouveau groupe machine et le nouveau groupe d'usinages
sont insérés à la fin de la liste du Gestionnaire d'usinages.
4. Un nom par défaut unique, tel que Groupe machine -1, Groupe
machine -2,... est affecté aux deux groupes machine, et Groupe
d'usinages -1, Groupe d'usinages 2,... et ainsi de suite.
IMPORTANT: La définition de machine dans le groupe d'usinages

est une copie du fichier de définition de machine.
7
Vous pouvez créer autant de groupes machine différents que vous avez
besoin dans le même fichier pièce. En utilisant des groupes machine pour
organiser les opérations, vous pouvez inclure des usinages pour des
machines différentes dans un même fichier pièce, même pour différents
types de machine. Par exemple, si quelques fonctions sont usinées en
fraisage et d'autres en tournage, vous pouvez inclure toutes les opérations
dans le même fichier Mastercam en créant des groupes machine différents
pour chaque série d'opérations de fraisage et de tournage.
Vous pouvez aussi créer des groupes d'usinages sur la même machine,
mais que vous traiterez séparément par post-processeur. Pour cela,
utilisez les fonctions Groupes du menu de clic-droit du gestionnaire
d’usinages pour créer des groupes d’usinage. Les groupes d’usinage
héritent de toutes les propriétés du groupe machine parent. Le groupe
machine parent est défini comme le groupe machine placé immédiatement
au-dessus du groupe d'usinages dans la liste du Gestionnaire d'usinages.
Vous pouvez imbriquer des groupes d'usinages pour créer une hiérarchie
multi-niveaux entre opérations.
X Pour créer des groupes d'usinages pour le groupe machine

actif:
Pour ajouter un nouveau groupe d'usinages au niveau le plus
élevé, sélectionnez le groupe machine dans le Gestionnaire
d'usinages. Autrement, pour imbriquer le nouveau groupe
d'usinages, sélectionnez le groupe d'usinages suivant le plus haut
dans la liste. Puis cliquez-droit et cliquez sur Groupes, Nouveau
groupe d'usinages.
Le nouveau groupe d'usinages est ajouté au groupe machine,
selon la position sélectionnée, et il reprend les propriétés du
groupe machine.
Renommer des Groupes Machine

et des Groupes d'usinages
Vous pouvez renommer un groupe machine ou un groupe d'usinages en
utilisant une des méthodes suivantes:
Pour utiliser les techniques souris standard, cliquez une fois sur le
groupe machine ou sur le groupe d'usinages dans le Gestionnaire
d'usinages pour le sélectionner. Cliquez à nouveau dessus pour
changer le nom dans le champ de texte éditable.
Pour utiliser le menu de clic-droit du Gestionnaire d'usinages,
sélectionnez le groupe à renommer. Puis cliquez-droit dans le
Gestionnaire d'usinages, et sur Groupes, Renommer, et éditez le
nom.
Edition des Propriétés du Groupe

machine
Quand vous sélectionnez une définition de machine pour créer un nouveau
groupe machine, les propriétés d'usinage par défaut sont affectées
automatiquement, basées sur les paramètres de configuration et sur les
paramètres de définition de machine/armoire. Un nouveau groupe
d'usinages est créé automatiquement directement au-dessous du nouveau
groupe machine dans la liste du Gestionnaire d'usinages.
Dans la liste du Gestionnaire d'usinages, les propriétés du groupe machine
sont organisées en types de propriétés que vous pouvez afficher en
développant chaque type.
Chaque type de propriété correspond à un onglet dans la boîte de dialogue

des Propriétés du Groupe machine.
Pour ouvrir la boîte de dialogue des Propriétés du Groupe Machine,

sélectionnez un type de propriété dans la liste du Gestionnaire d'usinages.
Utilisez alors les onglets de la boîte de dialogue pour visualiser et éditer les
paramètres.
Les valeurs par défaut de nombreuses propriétés du groupe machine sont
sauvegardées dans le fichier de valeurs par défaut de l'usinage (fichier
DEFAULTS). Utilisez l'onglet Fichiers pour les éditer:
Les valeurs par défaut de certaines propriétés sont définies dans la

définition d'armoire. Les sections des onglets individuels les listent.
Dans cette section, vous apprendrez à définir des paramètres dans chacun
des onglets suivants de la boîte de dialogue des Propriétés du Groupe
machine:
Onglet Fichiers (page 439)

Onglet de Paramètres d'outil (page 442)
Onglet de Configuration du Brut (page 447)
Onglet de Zone de sécurité (page 451)
7
Onglet Fichiers
Utilisez l'onglet Fichiers pour visualiser et définir les noms de fichier et les
répertoires utilisés par les opérations dans le groupe machine sélectionné.
Ces paramètres affectent les valeurs par défaut, le traitement post-
processeur, et les bibliothèques d'outils et d'opérations.
La bibliothèque d'outils par défaut est définie dans la définition de machine
active comme partie des Paramètres généraux de machine. Cependant,
vous pouvez utiliser l'onglet Fichiers pour changer la bibliothèque par
défaut du groupe machine sélectionné. Peu importe la bibliothèque d'outils
par défaut, quand vous créez un nouvel usinage vous pouvez toujours
ouvrir une autre bibliothèque d'outils et y choisir les outils.
Note: Beaucoup des chemins et noms de fichier par défaut qui

s'affichent dans l'onglet Fichiers des Propriétés du Groupe machine
sont des valeurs que vous définissez initialement dans les pages de
propriétés Fichiers et Valeurs par défaut d'opérations. Pour plus
d'informations, voir “Fichiers” à la page 823 et “Valeurs par défaut
d'opération” à la page 840.
Figure 7-5: Onglet Fichiers

(boîte de dialogue des Propriétés du Groupe machine)
Pour plus d'informations sur l'onglet Fichiers, voir:
Définition du Nom de l'usinage (Fichier CN) (page 441)

Définition des Fichiers du Groupe machine (page 441)
Edition de la Définition de machine (page 441)
Définition de Commentaires (page 442)
Définition du Nom de l'usinage (Fichier CN)

Dans le champ du nom de l'usinage, entrez le nom du fichier et le chemin
d'accès au fichier CN que vous voulez créer lors du traitement par post-
processeur des opérations de ce groupe d'usinages, ou cliquez sur le
bouton Ouvrir pour sélectionner un fichier. A un instant donné, vous ne
pouvez traiter par post-processeur que les opérations d'un seul groupe
machine, bien que vous puissiez sélectionner une ou plusieurs opérations
dans le groupe que vous voulez traiter par post-processeur.
Note: La longueur combinée des noms de fichiers CN, avec le chemin

d'accès complet, par exemple :
c:\mcamx3\programmes\fanuc\2008
ne doit pas dépasser 120 caractères.
Définition des Fichiers du Groupe machine

Utilisez les sections Définition de machine, Bibliothèque d'outils,
Bibliothèque d'Opérations et Opérations par défaut pour choisir les fichiers
que Mastercam utilisera pour le groupe d'usinages et ses opérations. Pour
chaque type de fichier, vous pouvez:
Définir le chemin d'accès et le nom du fichier

Sélectionner un fichier spécifique à utiliser dans la liste
déroulante
Editer le fichier en cliquant sur le bouton Editer, situé à droite du
nom de fichier 7
Edition de la Définition de machine
Par défaut, la section Machine affiche le nom de la définition de machine
qui était active quand le groupe d'usinages a été créé. Vous pouvez choisir
une machine différente tout comme vous choisissez d'autres types de
fichiers.
Quand vous sélectionnez une nouvelle machine, chargez une copie de la
définition de machine dans le fichier pièce. Quand vous cliquez sur le
bouton Editer pour visualiser ou faire des changements à la définition de
machine, vous changez seulement la copie locale stockée dans le fichier
pièce, et pas le fichier maître de définition de machine.
IMPORTANT:
• Si vous sélectionnez une machine différente pour le groupe

machine, les fichiers et répertoires de données sont remplacés par
les valeurs par défaut de la définition d'armoire utilisée par la
machine sélectionnée.
• S'il y a déjà des opérations dans le groupe machine, il est prudent
quand vous sélectionnez une machine différente de vous assurer
que la nouvelle machine supporte bien toutes les fonctions
d'usinage qui ont été programmées.
Note: l'armoire et le post-processeur ne sont affichés que pour

information. Pour les changer, vous devez éditer la définition de
machine. Pour plus d'informations, voir “Edition d'une définition de
machine” à la page 427.
Définition de Commentaires
Dans l'onglet Fichiers des Propriétés du Groupe d'usinages, utilisez la
section Sortie des commentaires CN pour choisir les types de
commentaires à inclure dans le fichier CN. Dans Mastercam, vous pouvez
encore visualiser les commentaires que vous choisissez d'exclure du fichier
CN.
Pour enregistrer des commentaires qui s'appliqueront à toutes les
opérations du groupe d'usinages sélectionné, cochez la case
Commentaire de Groupe.
Notes:
• Pour définir les valeurs par défaut et entrer le nombre maximum
de caractères autorisés pour les commentaires, utilisez la page de
propriétés de Sortie CN du gestionnaire de définition d'armoire.
Pour plus d'informations, voir “Sortie CN” à la page 825.
• Quand vous éditez des paramètres d'outil, vous pouvez utiliser le
champ Commentaire de l'onglet de Paramètres d'outil (ou
l'onglet des paramètres d'usinage en Tournage) pour entrer des
commentaires spécifiques à l'opération.
• Vous pouvez aussi entrer des commentaires spécifiques machine
lors de la définition de la machine.
Onglet de Paramètres d'outil

Utilisez l'onglet de Paramètres d'outil pour contrôler la numérotation du
fichier CN, les correcteurs d'outil, les avances, les vitesses, le lubrifiant et
les autres paramètres d'usinage, y compris la sélection de la matière. La
plupart des valeurs par défaut de ces paramètres proviennent de la
définition d'armoire.
Figure 7-6: Onglet de Paramètres d'outil

(boîte de dialogue des Propriétés du Groupe d'usinages)
Pour plus d'informations sur cet onglet de Paramètres d'outil, voir:
Numérotation séquentielle des outils (page 444)

Calcul des avances travail par défaut (page 446)
Définition des autres paramètres de la Configuration
d'usinage (page 446)
Affectation des Numéros de bloc (page 446)
Utilisation des Options Avancées (page 447)
Numérotation séquentielle des outils

Les options de numérotation d'outil sont des propriétés du groupe
machine. Vous pouvez choisir de laisser Mastercam numéroter
automatiquement les outils séquentiellement, ou vous pouvez choisir de
lire le numéro d'outil stocké dans la définition d'outil.
Figure 7-7: Utilisation des Propriétés du Groupe machine

pour numéroter les outils séquentiellement
CONSEIL: Utilisez les paramètres de l’onglet Paramètres d’outil

pour numéroter les outils séquentiellement, au lieu d'utiliser le
numéro d'outil stocké avec la définition d'outil. Ce paramètre
s’applique seulement aux opérations créées dans le groupe machine
courant. Voir “Définition d'une méthode de numérotation d'outil par
défaut” à la page 445 pour utiliser par défaut ce paramètre pour les
futurs groupes machine.
Utilisez l'onglet des Paramètres d'outil de la boîte de dialogue des

Propriétés du Groupe machine pour indiquer à Mastercam vos préférences
(voir illustration ci-dessus).
Quand cette option n'est pas sélectionnée, Mastercam lit le numéro d'outil
de la définition d'outil stockée dans la bibliothèque d'outils quand vous
sélectionnez l'outil.
Typiquement, ce paramètre s' applique seulement au groupe machine
courant. Vous pouvez activer ce paramètre par défaut pour les futurs
groupes machine au moyen de la procédure suivante.
X Définition d'une méthode de numérotation d'outil par

défaut
Bien que cette procédure s'adresse spécifiquement au numéro d'outil,
vous pouvez aussi utiliser cette procédure générale pour sauvegarder
les paramètres par défaut d'autres propriétés du groupe machine.
1. Dans le Gestionnaire d'usinages, cliquez sur l'icône Fichiers de la
section des Propriétés du groupe.
2. Cliquez sur le bouton Editer de la section Valeurs par défaut
7
d'opération.
3. Vers le haut de la liste, cliquez sur Paramètres d'outil dans la

section de Propriétés.
4. Cochez la case Affecter numéros d'outil séquentiels et cliquez

sur OK.
5. Si vous travaillez avec d'autres fichiers de valeurs par défaut,
sélectionnez-en un nouveau dans la liste déroulante de Fichier et
recommencez l'étape précédente. En particulier, si vous
programmez en pouces et en mm, vous devez éditer les fichiers
de valeurs par défaut en pouces et en mm.
6. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue d'édition des
paramètres par défaut, puis fermer la boîte de dialogue des
Calcul des avances travail par défaut

Utilisez cette section pour définir la méthode de calcul de l'avance travail
par défaut pour une opération.
La définition d'outil de chaque outil contient les avances par

défaut de plongée et de travail. Choisissez 'De l'outil' pour utiliser
ces valeurs comme valeurs par défaut pour chaque opération
quand un outil est sélectionné.
Choisissez Depuis pour calculer l'avance travail à partir des
caractéristiques de matière stockées dans la bibliothèque de
matières. Après avoir cliqué sur cette option, assurez-vous de
sélectionner une matière dans la section Matières de cet onglet.
Choisissez Par défaut pour utiliser la méthode de calcul d'avance
stockée dans le fichier d'opérations par défaut.
La section Avance de la définition d'armoire contient des valeurs par

défaut importantes pour le calcul des avances travail et pour
l'interprétation par l'armoire des valeurs d'avance travail entrées pour
chaque usinage, y compris comment ajuster l'avance sur les mouvements
circulaires.
CONSEIL: Pour recouvrir l'avance travail, la vitesse de broche, ou la

méthode de calcul utilisée par défaut, entrez simplement une
nouvelle valeur quand vous créez une opération.
Définition des autres paramètres de la Configuration

d'usinage
Utilisez ces options pour définir d'autres options de l'usinage. Vous pouvez
aussi choisir de recouvrir le pas, le débourrage, et le lubrifiant par défaut
de l'opération par les valeurs par défaut de la définition d'outil. (Voir
“Numérotation séquentielle des outils” à la page 444 pour plus
d'informations.)
Affectation des Numéros de bloc

Entrez le numéro du premier bloc et l'incrément de numérotation dans ces
champs.
CONSEIL: Utilisez la page de propriétés de Sortie du Gestionnaire

de définitions d'armoire pour créer des valeurs par défaut de formats
du numéro de bloc plus sophistiqués, entre autres les numéros de
bloc décimaux. Pour plus d'informations, voir “Sortie CN” à la
page 825.
Utilisation des Options Avancées

Les valeurs par défaut de garde, rétraction, et plan de sécurité sont lues
depuis le fichier d'opérations par défaut spécifié à l'onglet Fichiers des
Propriétés du Groupe Machine. Utilisez les options de cette section pour
remplacer ces valeurs par défaut par les paramètres modaux des
opérations dans le groupe machine.
Par exemple, le plan de sécurité dans le fichier d'opérations par défaut
peut être défini à 3mm, en relatif. Cependant, si vous choisissez d'utiliser
des valeurs par défaut modales pour le plan de sécurité, chaque fois que
vous créez une opération dans le groupe, le plan de sécurité par défaut est
défini au plan de sécurité de l'opération précédente, et pas à 3mm.
Onglet de Configuration du Brut

Les modèles de brut vous aident à visualiser des usinages avec plus de
réalisme. Utilisez les options de cet onglet pour créer un modèle de brut
pour le groupe machine ou pour sélectionner un fichier contenant le
modèle de brut. Dans Mastercam Tournage, vous pouvez aussi utiliser cet
onglet pour définir des broches, des contre-pointes et des lunettes. Vous 7
pouvez choisir d'afficher le modèle de brut avec la géométrie de la pièce
quand vous visualisez le fichier ou les usinages, pendant les fonctions de
simulation, ou quand vous vérifiez des usinages.
Figure 7-8: Onglet de Configuration du Brut

(Dialogue des Propriétés du Groupe machine)
Les options que vous pouvez définir dans l'onglet de configuration du Brut
sont basées sur le produit Mastercam associé à la définition de machine
dans le groupe machine sélectionné. Vous pouvez définir des paramètres
de configuration du brut différents pour Mastercam Tournage, Mastercam
Fraisage et Mastercam Router. Les options de définition de chaque type de
brut au-dessus sont décrites ci-dessous.
Configuration du Brut Fraisage/Router
Note: Pour plus d'informations sur les options de Configuration du

Brut en tournage, voir page 450.
Sélection du Type de brut—Il y a plusieurs façons de créer des modèles

de brut.
Cliquez sur Cubique ou Cylindrique pour créer des modèles de

brut simples, non définis par une géométrie réelle. Toutes les
dimensions sont entrées dans cette boîte de dialogue et aucune
géométrie n'est ajoutée au fichier pièce. Vous pouvez choisir
d'afficher ou non le brut à l'écran.
Cliquez sur Solide pour utiliser un modèle solide contenu dans le
fichier pièce courant comme brut.
Cliquez sur Fichier pour utiliser comme modèle de brut un
modèle solide défini par un fichier STL.
Définition des Dimensions du brut—Vous pouvez utiliser plusieurs

techniques pour définir les dimensions du brut. Entrez directement les
dimensions dans les champs X, Y et Z, ou utilisez une des méthodes
suivantes quand les dimensions exactes sont inconnues:
Cliquez sur Sommets du brut pour revenir à l'écran et

sélectionner les deux sommets opposés d'un rectangle 3D.
Cliquez sur Cube capable pour calculer les points extrêmes de la
géométrie de la pièce.
Cliquez sur Limites NCI pour calculer les points extrêmes des
usinages (seuls les mouvements en avance travail sont pris en
compte).
Mastercam calcule automatiquement les dimensions du brut et les affiche
7
dans les champs. Vous pouvez alors les éditer, si nécessaire.
Définition de l'Origine du brut—Utilisez Origine du brut pour
positionner le brut par rapport à la pièce. D'abord, cliquez sur un point du
brut à utiliser comme origine du brut. Dans la boîte de dialogue, l'origine
du brut affichée est:
La position par défaut est le milieu du brut. Sélectionnez un coin de la

pièce pour y définir l'origine du brut.
Entrez alors les coordonnées de ce point dans le champ Origine du Brut,
ou cliquez sur le bouton de Sélection pour indiquer un point à l'écran.
Note: Utilisez la fonction de Vérification pour réaliser le contrôle

des collisions. Pour plus d'informations, voir “Vérification des
Opérations” à la page 516.
Définition de la Vue du Brut—Sélectionnez une vue du brut pour

orienter correctement le modèle brut par rapport à la pièce. Cela peut être
nécessaire si vous créez des usinages dans un système de coordonnées
d'usinage (R.U.D) autre que Dessus et si vous voulez aligner le modèle de
brut sur la pièce, ou si plusieurs usinages dans le groupe machine utilisent
plusieurs RUD différents. La vue du brut laisse le modèle de brut constant
alors que le RUD change. Vous pouvez aligner le modèle de brut sur une
vue nommée sauvegardée dans le fichier pièce.
Pour cela, cliquez sur le bouton Vue du brut et sélectionnez une vue dans
le dialogue de sélection de vue. Les arêtes du modèle de brut sont
parallèles aux axes de la vue sélectionnée.
Note: Si vous changez la vue du brut, vous pouvez avoir besoin de

redéfinir l'origine du brut.
Configuration du Brut de tournage

La définition et la configuration des limites du brut, de broche, de contre-
pointe et de lunette pour les groupes d'usinages de tournage vous permet
de tirer avantage de beaucoup d'autres fonctions de tournage:
Quand vous définissez un modèle de brut, Mastercam le met à

jour automatiquement au fur et à mesure des opérations, et
calcule intelligemment les mouvements rapides depuis et vers la
position de changement d'outil, entre opérations, ainsi que les
vecteurs d'entrée/sortie automatiques. Les modèles de brut que
vous créez sont aussi utilisés par les fonctions de Simulation et de
Vérification.
Pour éviter des collisions et des rentre-dedans, Mastercam lit les
limites du brut, de la broche, et des autres périphériques quand il
calcule les usinages.
Vous pouvez visualiser le brut et les autres limites périphériques
à l'écran avec la géométrie de la pièce.
En définissant le brut et les périphériques, vous pouvez
programmer diverses opérations comme l'ouverture/fermeture de
la broche, la manipulation du brut, et le repositionnement de la
contre-pointe ou de la lunette.
Vous pouvez créer des modèles du brut et de broche séparément
pour les deux broches de gauche et de droite.
Cliquez sur le bouton Propriétés pour créer ou éditer un composant

existant. Mastercam affiche l'onglet de Géométrie du gestionnaire de
composants de machine. Utilisez les champs de cet onglet pour définir la
position initiale, dimension et forme du composant, ainsi que d'autres
paramètres de programmation.
Cliquez sur le bouton Effacer pour enlever un composant et ses limites.
Après avoir créé les limites, utilisez le champ de Garde d'outil pour définir
une zone de garde autour de chaque limite. Quand vous créez un usinage,
Mastercam vous préviendra chaque fois que l'outil déborde de ces
distances de garde.
Utilisez les Options d'Affichage pour afficher ou cacher sélectivement
chaque composant à l'écran.
CONSEIL: Utilisez la fonction Utilitaires, Configuration, Couleurs

pour définir les couleurs du brut. Voir “Couleurs” à la page 113 pour
plus de détails.
Onglet de Zone de sécurité

Dans cet onglet, vous définissez une zone de sécurité autour de l'origine
du système pour permettre à l'outil de se rétracter à une position sûre en
dehors de cette région. Les zones de sécurité aident à éviter des collisions
qui pourraient être causées par l'indexation de la machine, ou par contact
de l'outil avec la pièce ou une bride.
Figure 7-9: Onglet de Zone de sécurité
(boîte de dialogue des Propriétés du Groupe machine )
Définition de la vue de Zone de sécurité—Semblable à la définition de

la vue du brut, vous pouvez orienter la zone de sécurité sur la pièce en
affectant une vue spécifique à la zone de sécurité.
Pour cela, cliquez sur le bouton Vue de la zone de sécurité et

sélectionnez une vue dans le dialogue de sélection de vue. Les arêtes de la
zone de sécurité sont parallèles aux axes de la vue sélectionnée.
Vous pouvez sélectionner et définir le type approprié de zone de sécurité
(sphérique, cylindrique ou cubique) selon la pièce que vous usinez.
IMPORTANT: Vous devez autoriser les mouvements de rétraction

dans l'usinage pour activer la zone de sécurité. Pour cela, accédez à
l'onglet des paramètres d'usinage en cliquant sur Paramètres dans
le Gestionnaire d'usinages, et en sélectionnant des options de
rétraction.
OPERATIONS D’USINAGE / Chaînage • 453
Chaînage
Le chaînage est le processus de sélection et de liaison de parties de
géométrie formant la base d'un usinage, d'une surface ou d'un solide. Ce
concept fondamental de Mastercam a des applications importantes pour
les fonctions de dessin et d'usinage.
Quand vous chaînez une géométrie, vous sélectionnez une ou plusieurs
séries de courbes (lignes, arcs, et splines) dont les extrémités sont reliées.
Le chaînage est différent des autres méthodes de sélection parce qu'il
associe l'ordre et la direction des courbes sélectionnées. L'ordre et la
direction de chaînage affectent la façon dont Mastercam génère des
surfaces, des solides et des usinages.
La plupart des usinages exigent que la géométrie soit chaînée.
Habituellement, vous chaînez la géométrie utilisée dans une opération
unique, telle qu'un usinage de contournage ou un vidage de poche. Le
chaînage détermine la direction de déplacement de l'outil pendant
l’usinage.
Vous définissez les paramètres par défaut de chaînage par Utilitaires,
Configuration, page de propriétés Chaînage. Vous pouvez utiliser la
boîte de dialogue de Chaînage pour recouvrir ces paramètres, comme
nécessaire.
Cependant, vous pouvez chaîner ensemble des séries distinctes d'entités à
7
usiner en une seule opération. Par exemple, vous pouvez chaîner les
entités de parties séparées d'un même modèle à usiner lors de la même
opération.
Quand un chaînage est nécessaire pour une fonction sélectionnée,
Mastercam affiche la boîte de dialogue de Chaînage. Si la pièce courante
contient des entités filaires ET solides, vous pouvez utiliser les boutons du
haut du dialogue pour choisir le type d'entités à chaîner. Autrement, le
type d'entité est pre-sélectionné.
Figure 7-10: Boîte de dialogue de Chaînage,
boutons de Type de sélection
Figure 7-11: Boîtes de dialogue de Chaînage:
Géométrie Filaire Géométrie Solide
Cette rubrique fournit les informations générales sur le chaînage de

géométrie en vue de créer des opérations d'usinage.
Chaînage de géométrie filaire (page 455)

Chaînage Solide (page 456)
Utilisation des Chaînes Ouvertes et Fermées (page 457)
Direction de chaînage (page 458)
Synchronisation des chaînes (page 459)
Edition des chaînes de l'usinage (page 460)
Chaînage de géométrie filaire

Le chaînage des entités filaires est semblable à l'utilisation du mode de
sélection générale standard. Les entités que vous sélectionnez par
chaînage apparaissent dans la couleur de sélection. Utilisez les options de
la boîte de dialogue de Chaînage pour choisir:
Géométrie plane: Vous ne pouvez chaîner que des entités 3D ou

dans le plan de construction courant (Plan C). Le chaînage 3D
permet à la chaîne d'appartenir à plusieurs plans. Le Chaînage
Plan C est bidimensionnel; toutes les entités doivent se trouver
dans un même plan.
Méthode de sélection: Comme pour la sélection générale, les
méthodes de sélection en chaîne incluent les entités chaînées, les
entités uniques, fenêtre, polygone, et vecteur de sélection. Vous
pouvez aussi chaîner une série de points non-adjacents (utile en
création de spline et de surface) et créer des chaînes partielles ou
ouvertes consistant en toutes entités adjacentes situées entre un
point de départ et un point d'arrivée. Les méthodes Fenêtre et
Polygone vous permettent de contrôler si les entités sont
sélectionnées au-dedans ou en dehors de la région de sélection.
Utilisez les fonctions suivantes de la boîte de dialogue de Chaînage pour

changer ou corriger des chaînes quand vous les créez.
Dernière - Resélection de la chaîne précédente d'entités

créée. Par exemple, cliquez sur cette option pour corriger
les chaînes d'une surface qui n'a pas été générée
correctement. Mastercam rechaîne les entités afin que
7
vous puissiez éditer les chaînes et corriger la direction ou
l’ordre de chaînage sans avoir à rechaîner manuellement
toutes les entités.
Désélectionner - Désélection de toutes les entités

sélectionnées.
Fin de Chaîne - Termine une chaîne mais reste dans la

fonction de chaînage. Vous pouvez aussi terminer la
chaîne quand vous définissez des chaînes partielles ou
des bifurcations au moyen du raccourci clavier [E].
Inverser - Inverse la direction de la chaîne.

Début/Arrivée de chaîne - Utilisez ces boutons des

champs Début et Arrivée pour déplacer le début ou
l’arrivée de la chaîne d'une extrémité d'entité à une
autre.
Note: vous ne pouvez déplacer la position du point de
départ que sur les chaînes ouvertes. L'option de
déplacement du point d'arrivée n'est disponible que sur
les chaînes ouvertes et partielles.
Déplacement dynamique de Début/Arrivée de

chaîne - Changement dynamique du point de départ ou
d'arrivée avec le curseur.
Conseils de Chaînage filaire

Pour présélectionner rapidement une chaîne d'entités, maintenez
enfoncée la touche Majuscule et cliquez sur une frontière .
Utilisez le Chaînage Partiel pour créer des chaînes ouvertes.
Cliquez sur la première entité d'une chaîne. Cliquez alors sur la
dernière entité de la chaîne.
Les entités sécantes ne peuvent pas être chaînées, à moins qu'il
n'y ait une coupure à l'intersection, ce qui crée une bifurcation
pour le chaînage.
Si la chaîne s'arrête sans raison apparente, cliquez sur Chaîne
dans le menu d'Analyse pour rechercher d'éventuelles entités
superposées. Vous pouvez alors utiliser les fonctions de limitation
du menu d'édition pour limiter mutuellement des entités
adjacentes pour les chaîner.
Chaînage Solide
En mode Solide, la boîte de dialogue de Chaînage fournit des options de
chaînage des entités solides. Les boutons de Chaîne solide sont des
commutateurs, ils vous permettent d'inclure ou d'exclure certains types
d'éléments solides de sélection de chaîne, y compris
Arête: Sélection d'arêtes solides sur un modèle ou

exclusion de la sélection
Face: Sélection de faces solides sur un modèle ou

exclusion de la sélection.
Boucle: (disponible seulement en chaînage solide pour

création d'usinage) Création de chaîne fermée (sans
bifurcations)—dans laquelle vous sélectionnez une arête,
une face de référence, une boucle et un point de départ.
Boucle partielle: (disponible seulement en chaînage

solide pour création d'usinage) Création de chaîne
fermée (sans bifurcations)—dans laquelle vous
sélectionnez une arête de départ, une face de référence
et une arête d'arrivée.
A l'arrière: Sélection ou exclusion d'arêtes ou de faces

solides seulement de l'autre côté du modèle. Si
désactivé, vous pouvez sélectionner des faces ou arêtes
solides seulement sur le devant d'un modèle.
Utilisez d'autres options de cette boîte de dialogue pour désélectionner et

resélectionner des chaînes solides, inverser la direction du chaînage, et
déplacer le point de départ d'une chaîne.
Utilisation des Chaînes Ouvertes

et Fermées
Les chaînes sont ouvertes ou fermées.
Dans une chaîne ouverte, le point de départ et le point d'arrivée ont des
coordonnées différentes. Des exemples de chaînes ouvertes sont de
simples lignes ou arcs. Une chaîne ouverte peut consister en une entité
seule ou plusieurs entités contiguës. Le chaînage partiel est une méthode
de sélection des entités en chaînes ouvertes.
Dans une chaîne fermée, le point de départ et le point d'arrivée ont les
mêmes coordonnées. Une chaîne fermée consiste typiquement en
plusieurs entités dont les extrémités et points sont adjacents et forment
une limite fermée. Des exemples de chaînes fermées sont des rectangles
ou des cercles.
Mastercam détermine différemment la direction du chaînage pour les
chaînes ouvertes et les chaînes fermées.
Dans une chaîne ouverte, le point de départ est placé à

l'extrémité de la chaîne la plus proche du point de sélection et la
direction de chaînage pointe vers l'extrémité opposée de la
chaîne.
Dans une chaîne fermée, définissez des valeurs par défaut dans
la boîte de dialogue des Options de Chaînage, déterminant si la
direction de chaînage des chaînes fermées est dans le sens des
aiguilles d'une montre, dans le sens inverse des aiguilles d'une
montre, ou basée sur la position du curseur.
CONSEIL: Quand vous créez des chaînes ouvertes et fermées,

utilisez les options de la boîte de dialogue de Chaînage pour inverser
la direction de la chaîne, et déplacer la position du départ ou de
l'arrivée de la chaîne.
Direction de chaînage
Toutes les chaînes ont une direction. La direction des chaînes fermées est
soit dans le sens horaire soit dans le sens trigonométrique, alors que la
direction des chaînes ouvertes pointe vers l'une des extrémités de la
chaîne. La direction de chaînage détermine la direction du mouvement de
l'outil dans un usinage.
En création de surface, Mastercam utilise la direction de chaînage pour
synchroniser les chaînes et créer une surface lisse, régulière. Les erreurs
de définition de la direction de chaînage résultent souvent en une surface
tordue qui ne peut pas être usinée. Dans l'exemple ci-dessous, la flèche
indique une direction de chaînage dans le sens inverse des aiguilles d'une
montre pour une chaîne fermée consistant en plusieurs lignes et arcs. La
chaîne commence au point de base de la flèche.
Synchronisation des chaînes

Beaucoup de fonctions Mastercam, comme la création de surfaces ou les
usinages réglés, utilisent la synchronisation de chaînes. Choisissez un
mode de synchronisation si vous avez essayé de créer un usinage et qu'il
est tordu comme montré ci-dessous. La torsion affecte la surface de la
pièce, et rend son usinage impossible ou irrégulier.
Quand vous synchronisez des chaînes, Mastercam coupe une chaîne en

7
plusieurs chaînes séparées dans le but de créer l'usinage ou la surface.
Utilisez le Mode de Synchronisation disponible dans la boîte de dialogue
des Options de Chaînage pour définir comment vous voulez scinder les
chaînes. Vous pouvez aussi définir un mode de Synchronisation par défaut
au lancement par Utilitaires, Configuration, Chaînage.
Choisissez une des options de Synchronisation disponibles définies ci-
dessous:
Aucune: Synchronise les chaînes en les divisant chacune en un

nombre égal de points. Certaines surfaces/usinages exigent plus
de précision que cette option n'en fournit.
Par entité: Synchronise les chaînes aux extrémités des entités
correspondantes. Exige que les deux chaînes aient le même
nombre d'entités.
Par Bifurcation: fait correspondre les chaînes aux points de
bifurcation. Peut être utilisé pour la plupart des synchronisations
de chaînes.
Par Noeud: (s’applique seulement aux splines paramétriques).
Synchronise deux ou plusieurs splines aux noeuds de chaque
spline. Chaque spline doit avoir le même nombre de noeuds.
Par point: Synchronise les chaînes aux entités Points des
extrémités de chaque entité. Il faut prédéfinir les points où vous
voulez synchroniser les chaînes.
Manuel: Fait correspondre les chaînes aux endroits spécifiés.

Manuel/Densité: Synchronise les chaînes aux endroits indiqués
par l'utilisateur et vous permet d'affecter une densité pour
chaque chaîne. Si une zone a un petit rayon, utilisez une plus
grande densité (comme 2) pour obtenir une meilleure finition.
Edition des chaînes de l'usinage

Mastercam ouvre la boîte de dialogue du Gestionnaire de Chaînes quand
vous éditez la géométrie d'usinages basée sur une géométrie chaînée
(plutôt que sur des points). Le Gestionnaire de Chaînes liste toutes les
chaînes d'une opération d'usinage. Comme le chaînage détermine l'ordre
d'usinage, les mouvements rapides et la direction des mouvements d'outil,
il est possible que vous ayez à modifier le chaînage après génération de
l'usinage.
Pour ouvrir le Gestionnaire de Chaînes, cliquez dans le Gestionnaire
d'usinages sur l'icône de Géométrie de tout usinage contenant des
chaînes.
Notes:
• Les usinages de Perçage, Point, surfaciques et multi-axes ne
contiennent pas de géométrie chainée. Quand vous cliquez sur
l'icône de géométrie de ces usinages, Mastercam affiche le
dialogue approprié, comme la Sélection de Surfaces pour un
usinage surfacique.
• Si vous travaillez dans Mastercam Fil, vous pouvez configurer
Mastercam de sorte d'ouvrir immédiatement la boîte de dialogue
du Gestionnaire de Chaînes après que avoir créé un parcours de fil
de contournage. Pour cela, cochez la case Fil dans Utilitaires,
Configuration, page de propriétés Usinages, et sauvegardez les
paramètres dans le fichier de configuration.
Figure 7-12: Gestionnaire de chaînes

Utilisez le Gestionnaire de Chaînes pour les fonctions suivantes de gestion

et d'édition de chaînes:
Sélection de chaînes - Cliquez sur une chaîne dans la liste pour

la sélectionner. Pour sélectionner une chaîne supplémentaire, ou
pour désélectionner une chaîne sélectionnée, utilisez CTRL+Clic
(maintenez enfoncée la touche CTRL et cliquez sur la chaîne).
Pour sélectionner une série de chaînes, cliquez sur la première
chaîne pour la sélectionner, puis alors sur Majuscule+clic
(maintenez enfoncée la touche Majuscule et cliquez sur la chaîne)
sur la dernière chaîne de la série.
Note: Les chaînes multiples peuvent être sélectionnées même si

Mastercam ne les met pas en valeur
Identification des chaînes: Quand vous sélectionnez une

chaîne dans la liste, Mastercam met en surbrillance la géométrie
correspondante à l'écran. Vous pouvez sélectionner une chaîne
par sa géométrie en cliquant sur le bouton Sélection (au dessus
des boutons de flèches rouges) et en cliquant sur une chaîne à
l'écran. Mastercam sélectionne (en surbrillance) le nom de la
chaîne correspondant dans la liste du Gestionnaire de Chaînes.
Réordonner les chaînes: Sélectionnez et déplacez une chaîne à
une nouvelle position dans la liste.
Gestion de la Flèche d'insertion: Les boutons fléchés,
7
positionnés sur le côté droit de la boîte de dialogue, vous
permettent de déplacer ou de trouver la Flèche d'insertion
indiquant où les nouvelles chaînes sont ajoutées dans la liste du
Gestionnaire de Chaînes.
Utilisez les boutons fléchés rouges pour déplacer ou positionner la
Flèche d'insertion comme suit:
Cliquez sur le bouton de Flèche vers le haut ou de Flèche

vers le bas pour faire monter ou descendre la Flèche
d'insertion.
Cliquez sur le bouton Flèche vers la droite pour positionner
la flèche d'insertion immédiatement après le dernier élément
de la liste.
Cliquez sur le bouton Flèche vers la gauche pour vous
positionner sur la position courante de la flèche d'insertion
dans la liste (si par exemple elle n'est pas visible).
Edition des Chaînes: Les options du menu de clic-droit vous
permettent d'ajouter, effacer, remplacer, inverser, trier, et
analyser des chaînes ainsi que d'exécuter d'autres fonctions de
chaînage. Cliquez-droit n'importe où dans la boîte de dialogue
pour accéder à ces fonctions.
Options du Menu de clic-droit du

Gestionnaire de chaînes
Cliquez -droit dans le Gestionnaire de Chaînes pour afficher un menu
d'options que vous pouvez utiliser pour éditer les chaînes.
Figure 7-13: Menu de clic-droit du Gestionnaire de chaînes
Ajouter une chaîne - Ouvre la boite de dialogue de chaînage et

vous permet de sélectionner à l'écran une ou plusieurs chaînes à
ajouter.
Changer de côté - Utilisez cette option pour inverser la
correction d'outil de toutes les chaînes de l'opération. La
correction d'outil fait référence au décalage de l'outil sur
l'usinage: Cette option n'a aucun effet sur les usinages de vidage
de poche, ni sur les usinages n'utilisant pas la correction d'outil.
Tout rechaîner - Vous permet de remplacer toutes les chaînes
de la liste par la ou les chaînes choisies à l'écran.
Tout Resynchroniser - Pour quelques usinages, vous permet de
sélectionner une autre méthode de synchronisation dans la liste
de Mode de synchronisation, qui s'affiche en haut de la boite de
dialogue.
Options de tri - Ouvre la boite de dialogue de tri, où vous
pouvez re-trier l'ordre des chaînes (par le point de départ).
Effacer chaîne – Efface une ou plusieurs chaînes sélectionnées
de la liste. Vous pouvez aussi:
Utilisez la touche Suppr. pour effacer une ou plusieurs
chaînes sélectionnées dans la liste.
Cliquez sur le bouton Sélection, sélectionnez une chaîne à
l'écran, et appuyez sur Suppr. pour effacer la chaîne.
Rechaîner chaîne unique - Vous permet de remplacer une

chaîne sélectionnée dans la liste par une ou plusieurs chaînes
sélectionnées à l'écran.
Analyse de chaîne -Ouvre la boite de dialogue d'Analyse de
Chaîne, où vous pouvez sélectionner les problèmes que
Mastercam identifie dans les chaînes sélectionnées.
Changement en un point - Ouvre la boite de dialogue de
Changement en un point pour que vous puissiez éditer le point
sélectionné. Vous pouvez changer la profondeur, les options de
lubrification, la hauteur de rétraction/garde, insérer un texte
programmé, et faire d'autres changements ne s'appliquant qu'au
point sélectionné ou qu'à partir de ce point.
Inverser la chaîne - Cette option inverse la direction de
chaînage de la chaîne sélectionnée.
Point de départ - Ouvre la boite de dialogue de Départ/Arrivée
de chaîne, où vous pouvez utiliser les boutons En Avant et En
Arrière pour déplacer le point de départ ou d'arrivée d'une chaîne
(chaînes ouvertes uniquement) d'une extrémité d'entité à une
autre.
Vous pouvez aussi déplacer le départ ou l'arrivée d'une chaîne en
toute position le long d'une entité, sans être restreint aux
extrémités des entités. Si l'option Couper les entités
dynamiquement est activée (boite de dialogue d'options de
chaînage ou page de propriétés de Chaînage) l'utilisation de cette
fonction coupe automatiquement l'entité à la position de départ/
arrivée. Cliquez sur Déplacement dynamique du départ/
arrivée de la chaîne (bouton situé entre les contrôles de Départ
et Arrivée), puis cliquez sur le bouton Point de Départ ou Point
7
d'Arrivée d'une chaîne et déplacez la à une nouvelle position.
Edition des ponts - Pour les usinages de contournage, vous

permet d'éditer les ponts au moyen de la Barre de fonctions
d'édition des ponts. Utilisez les options de la barre de fonctions
pour déplacer, ajouter, ou supprimer des ponts sur la chaîne.
Vous pouvez aussi accéder à la boîte de dialogue de Ponts pour en
modifier les paramètres.
Multi-sélection (FIL seulement) - Utilisable conjointement avec
le menu de clic-droit de Changement en un point. La Multi-
Sélection vous permet de choisir de multiple points sur la chaîne
active avant d'afficher le dialogue de point. Appuyez sur [Esc]
pour achever la sélection de points.
Redéfinir la chaîne (FIL seulement) - Enlève toutes les données
de Changement en un point sur la chaîne active.
Renommer - Vous permet de changer le nom de la chaîne
sélectionnée. Ou bien, vous pouvez cliquer sur une chaîne
sélectionnée et entrer un nouveau nom directement. Les deux
méthodes vous permettent d'affecter des noms significatifs aux
chaînes de l'usinage.
Chaînage dynamique
Mastercam peut vous aider à éliminer les mouvements en l’air (usinage en
l’air) en vous permettant d'ajuster dynamiquement les points de début et
d'arrivée des chaînes. Quand vous cliquez sur la géométrie, une flèche
verte et une flèche rouge s'affichent sur la pièce comme indiqué sur
l'illustration suivante.
La croix située à la base de la flèche verte indique le point de départ. La

flèche verte pointe dans la direction de chaînage (la direction vers laquelle
l'outil se déplacera le long de la chaîne). La croix à la base de la flèche
rouge indique l'arrivée de la chaîne et la flèche rouge pointe dans la
direction de chaînage.
En ajustant dynamiquement un ou les deux de ces points des chaînes,
vous pouvez considérablement augmenter l’efficacité de l'usinage. Ajustez
ces points avec les boutons Départ, Dynamique, et Arrivée Dynamique
de la boite de dialogue de Chaînage. Vous pouvez utiliser la boîte de
dialogue de Chaînage pour recouvrir ces paramètres, comme nécessaire.
Utilisez les boutons En Avant et En arrière pour déplacer le début d'une

chaîne sélectionnée d'une extrémité d'entité à une autre.
Note: Ces boutons ne sont pas disponibles pour les chaînes ouvertes.
Ils ne sont pas non plus disponibles si l'option Couper entité la plus
proche du point d'enfilage la boîte de dialogue de Chaînage est
activée.
Pour déplacer le point de départ ou d'arrivée d'une chaîne sélectionnée en

toute position le long d'une entité, sans être limité à l'emplacement d'une
extrémité d'entité.
Cliquez sur le bouton Déplacement dynamique de Départ/Arrivée,
puis cliquez sur le point de départ ou d'arrivée d'une chaîne et déplacez la
à une nouvelle position.
Notes:
• Si Couper les entités dynamiquement est activé (boite de
dialogue d'options de chaînage ou page de propriétés de
Chaînage) l'utilisation de cette fonction coupe automatiquement
l'entité à la position de départ/arrivée.
• Le bouton Départ dynamique est désactivé pour le chaînage en
FIL.
L'image suivante montre un exemple de pièce après une opération

d'ébauche, sans déplacement dynamique de la chaîne pour l’opération
suivante de tournage arrière. Observez le mouvement d'usinage inutile sur
l'accostage.
7
En ajustant dynamiquement la chaîne pour déplacer le point de départ de

l'opération de tournage arrière (montrée ci-dessous), vous pouvez
éliminer la portion d’usinage en l'air.
Cette image montre l'opération après avoir utilisé le chaînage dynamique

pour ajuster le point de départ.
Vous pouvez aussi utiliser le chaînage dynamique de Mastercam une fois

l'usinage créé.
Cliquez sur l'icône de Géométrie de l'usinage (dans le gestionnaire

d'usinages, comme indiqué ci-dessous) pour ouvrir le gestionnaire de
chaînes.
Dans le gestionnaire de chaînes, cliquez-droit sur la chaîne à éditer, et

choisissez Point de départ pour utiliser les options de la boîte de dialogue
de Chaînage.
7
Sélection des outils

Dans cette section, vous apprendrez comment sélectionner les outils et
définir les avances, les vitesses et d'autres paramètres généraux
d'usinage. Pour la plupart des usinages de fraisage, tournage et router,
l'onglet des paramètres d'usinage s'affiche après avoir chaîné ou
sélectionné une géométrie, un solide ou des surfaces pour un nouvel
usinage. Vous pouvez aussi accéder à cet onglet en cliquant sur l'icône de
Paramètres dans la liste du Gestionnaire d'Usinages.
Note: La modification des paramètres après la création d'un usinage

peut exiger que vous régénériez cet usinage.
CONSEIL: Dans la liste du Gestionnaire d'usinages, cliquez sur

l'icône de Paramètres pour accéder aux onglets des Paramètres
d'usinage, tels que Paramètres d'usinage, Paramètres de Poche,
Paramètres d'ébauche/finition, etc.
Les options de l'onglet des Paramètres d'usinage varient selon le type

d'usinage sélectionné. Cependant, il y a de nombreux champs communs à
tous les types d'usinage, et la méthode que vous utilisez pour sélectionner
un outil est fondamentalement la même. Les paramètres de fraisage et
router sont très similaires. Les usinages de tournage partagent quelques
paramètres d'usinage de fraisage et de router, mais de nombreux
paramètres sont spécifiques aux machines outil de tournage. Pour vous
familiariser avec les ressemblances et les différences entre les paramètres
d'usinage en Fraisage/Router et en Tournage, comparez les exemples
suivants.
OPERATIONS D’USINAGE / Sélection des outils • 469
Figure 7-14: Onglet de sélection d'outil d'un vidage de poche

(Fraisage)
7
Figure 7-15: Onglet des paramètres d'ébauche en Tournage
Note: Pour plus d'informations sur les champs individuels de l'onglet

des paramètres d'usinage d'un type d'usinage spécifique, reportez
vous à l'Aide en ligne.
Utilisez la grande zone de la partie gauche de l'onglet des paramètres

d'usinage pour sélectionner l'outil de l'opération. Tous les outils ajoutés ou
utilisés dans le groupe machine courant s'affichent par défaut dans cette
zone.
Pour changer le style d'affichage des outils, comme pour la liste des
fichiers d'un répertoire dans Windows, cliquez-droit dans cette zone et
cliquez sur une option dans le menu Affichage des outils.
Si vous affichez des outils dans une liste, vous pouvez trier la liste en
cliquant sur les entêtes des colonnes. Pour réordonner les colonnes,
cliquez et déplacez les aux nouvelles positions désirées.
Utilisez une des méthodes suivantes pour sélectionner un outil:
Dans la zone d'affichage des outils, cliquez sur l'outil que vous
voulez utiliser.
Si l'outil que vous désirez n'est pas affiché, cliquez sur Sélection
7
bibliothèque. Cela ouvre la boîte de dialogue de Sélection de
l'Outil où vous pouvez sélectionner un outil de la bibliothèque
d'outils courante, ou de toute bibliothèque d'outils choisie.
Utilisez l'option du menu de clic-droit pour créer et définir un
nouvel outil.
IMPORTANT: Toutes les nouvelles définitions d'outil que vous créez

sont stockées seulement dans le groupe machine courant, à moins
que vous ne les sauviez dans une bibliothèque d'outils.
CONSEILS:
• Pour simplifier l'affichage, cliquez sur Filtrage des d'outils et

définissez des critères de filtrage qui limiteront le nombre d'outils
affichés.
• Vous pouvez sélectionner un outil de la bibliothèque en entrant
son numéro d'outil, pourvu que dans l'onglet Paramètres d'outil
de la page de propriétés du groupe machine, l'option Chercher
dans la bibliothèque d'outils lors de l'entrée du numéro
d'outil est cochée. Pour configurer ce paramètre, cliquez sur
l'icône des Paramètres d'outil dans la liste du Gestionnaire
d'usinages.
• Double-cliquez sur un outil pour éditer sa définition, ou cliquez sur
Edition de l'outil dans le menu de clic-droit.
Utilisation de la boîte de dialogue de

Sélection d'outil
La boîte de dialogue de Sélection d'outil s'affiche quand vous cliquez sur le
bouton Sélection d’un outil dans l'onglet des paramètres d'usinage.
Figure 7-16: Boîte de dialogue de Sélection d'outil
Utilisez cette boîte de dialogue pour sélectionner des outils dans une
bibliothèque d'outils et pour les ajouter au groupe machine courant.
L'ajout d'outils au groupe machine vous permet de les sélectionner et de
les utiliser dans un usinage.
Double cliquez sur un outil pour l'ajouter à l'opération courante et

fermer la boîte de dialogue.
Pour lister les outils d'une bibliothèque différente, sélectionnez en
une dans la liste située dans le coin supérieur gauche. Si la
bibliothèque que vous voulez utiliser n'apparaît pas dans la liste,
cliquez sur le bouton de navigation (à côté de la liste) puis alors
naviguez à l'emplacement du fichier de bibliothèque et
sélectionnez-le.
Vous pouvez aussi filtrer la liste d'outils par plusieurs critères
différents pour faciliter la recherche du bon outil. Activez le Filtre
d'outils pour appliquer le filtre d'outil défini, ou cliquez sur le
bouton Filtrage pour définir ou éditer les critères de sélection,
puis alors appliquez-les.
Quand vous sélectionnez un outil, les autres champs de la boîte de

dialogue de Paramètres d'usinage sont mis à jour par les valeurs par
défaut, et vous pouvez les recouvrir. Les paramètres par défaut peuvent
provenir de la définition d'outil, de la définition de machine et d'armoire, et
des valeurs par défaut de l'opération. Les propriétés du groupe machine
définissent la source des valeurs par défaut de nombreux paramètres.
CONSEILS:
• Les usinages Fraisage et Router peuvent utiliser les mêmes outils

et bibliothèques d'outils.
• Dans la fenêtre de sélection des outils, cliquez et déplacez des
colonnes pour les réarranger, ou triez les outils en cliquant sur une
entête de colonne. Utilisez le menu de clic-droit pour accéder à
d'autres options d'affichage.
7
Menu de clic-droit des

Paramètres d'usinage
Quand vous cliquez-droit n'importe où dans l'onglet des paramètres
d'usinage—à l'exception de la boite de texte de Commentaire, vous
pouvez sélectionner les options suivantes dans le menu de clic-droit.
Figure 7-17: Menu de clic-droit des Paramètres d'usinage
Fraisage / Router Fraisage / Router Tournage

(Boite de dialogue (Boite de dialogue
à onglets) avec arborescence)
Création de nouvel outil - Crée un nouvel outil au lieu d’en

sélectionner un dans la liste. La définition d'outil que vous créez
est stockée seulement dans le groupe machine courant à moins
que vous ne la sauvegardiez dans une bibliothèque.
Édition de l'outil - Édite la définition de l'outil sélectionné. À
moins de sauvegarder les changements en bibliothèque, ils sont
stockés seulement dans le groupe machine et n'affectent pas la
définition d'outil en bibliothèque.
Charger une unité multi-broches (Router) - Cette option
n'est disponible que quand vous créez ou éditez un usinage multi-
broches. Utilisez-la pour accéder à la boîte de dialogue de
Sélection de multibroches où vous pouvez visualiser, sélectionner,
ou éditer les multibroches définies pour ce type de machine. Les
multibroches doivent être prédéfinies pour le type de machine
sélectionné en utilisant le Gestionnaire de définitions de machine.
Charger une tête renvoi d’angle (Fraisage), Charger une
unité auxiliaire (Router) - Ouvre la boite de dialogue d'unité
auxiliaire, où vous pouvez sélectionner une unité auxiliaire et
définir les outils qui y sont montés.
OPERATIONS D’USINAGE / Menu de clic-droit des Paramètres d'usinage • 475
Gestionnaire d’outils - Cette partie du menu inclut le nom de la

bibliothèque d'outils courante. Utilisez-la pour accéder à la boîte
de dialogue du Gestionnaire d'outils et visualiser/gérer les
bibliothèques d'outils, les outils dans le fichier pièce, et les
définitions d'outil.
Charger outil sur machine - Crée automatiquement un
composant d'outil basé sur l'outil sélectionné, et l'ajoute à la
définition de machine. (Utilisé seulement pour la simulation.)
Affichage - Affichez les outils comme des grandes icônes,
comme une liste simple, ou comme une liste détaillée.
Classement des outils - Tri des outils par numéro d'outil ou par
nom. Ces options sont utiles si les outils affichés sont comme
sous forme d'icônes sans entêtes de colonnes.
Outil surgissant - Options d'affichage de l'outil dans une fenêtre
plus grande et contrôle de la durée d'affichage par la position de
la souris sur l'icône d'outil dans l'onglet des paramètres
d'usinage.
Import d'opérations - Import d'une ou plusieurs opérations
depuis une bibliothèque d'opérations et application automatique à
la géométrie sélectionnée.
Calcul de la vitesse et de l'avance - Utilisez la calculatrice pour
calculer les avances et vitesses, y-compris l'avance par dent et le
débit matière.
Sauver les paramètres dans le fichier par défaut -
Sauvegarde de tous les paramètres définis dans les onglets de la
boîte de dialogue des paramètres d'usinage dans le fichier 7
d'opérations par défaut (.DEFAULTS) utilisé dans le groupe
machine. Cela ne remplace les valeurs stockées dans les valeurs
par défaut que seulement pour le type d'usinage sélectionné.
(Boite de dialogue à onglets uniquement)
Recharger paramètres depuis fichier par défaut - Recharge
dans les onglets de la boîte de dialogue des paramètres d'usinage
les valeurs définies pour le type d'usinage dans le fichier
d'opérations par défaut du groupe machine. (Boite de dialogue
à onglets uniquement)
Note: Pour sauver ou recharger des paramètres d'usinage utilisant

des boites de dialogue avec arborescence, cliquez sur les boutons du
haut de la boite de dialogue.
Définissez le fichier d'opérations par défaut au moyen de l'onglet
Fichiers de la boîte de dialogue des propriétés du Groupe
d'usinages. Initialement, le fichier .DEFAULTS qui s'affiche dans
l'onglet Fichiers est associé à la définition d'armoire sélectionnée.
Pour voir ce paramètre, et les autres valeurs par défaut du groupe
d'usinages, cliquez sur l'icône de Fichiers du groupe d'usinages dans
la liste du Gestionnaire d'usinages.
Edition des valeurs par défaut

d'usinage
Les valeurs par défaut des paramètres d'usinage et des autres opérations
sont stockées dans un fichier DEFAULTS, complètement à part des fichiers
de définition de machine et d'armoire. Vous disposez de fichiers DEFAULTS
séparés pour les opérations métriques et en pouces, et pour chaque
produit (Fraisage, Tournage, Router, Fil). Typiquement, ces fichiers sont
stockés dans le répertoire d'opérations \ops de chaque produit. En plus
des valeurs par défaut d'usinage et d'opération, le fichier DEFAULTS stocke
aussi les valeurs par défaut de nombreuses propriétés du groupe machine.
Comme les valeurs par défaut d'opération sont stockées séparément des
définitions de machine et d'armoire, si vous le souhaitez vous pouvez
utiliser le même fichier DEFAULTS pour toutes vos machines ou groupes
machine. Les utilisateurs des grands ateliers ou ayant besoin de
programmation plus sophistiquée peuvent créer différents fichiers
DEFAULTS pour différentes machines ou applications, et les charger
automatiquement avec chaque définition de machine (Voir “Création et
utilisation de fichiers spécifiques de valeurs par défaut d'opération” à la
page 479).
Pour plus d'informations sur autres types de paramètres, voir Utilisation
des valeurs par défaut d'usinage dans l'aide en ligne.
IMPORTANT: Les valeurs par défaut des Usinages Multi-axes

Avancés ne peuvent pas être sauvegardés dans le fichier DEFAULTS.
Mais vous pouvez sauvegarder les valeurs par défaut des usinages
multi-axes standard Mastercam.
OPERATIONS D’USINAGE / Edition des valeurs par défaut d'usinage • 477
X Edition d'un fichier de valeurs par défaut d’usinage depuis

le Gestionnaire d'usinages
1. Dans le Gestionnaire d'usinages, cliquez sur l'icône Fichiers de la
section des Propriétés du groupe.
2. Cliquez sur le bouton Editer de la section Valeurs par défaut

d'opération.
3. Si nécessaire, dans la boîte de dialogue des Valeurs par défaut

d'Opérations, chargez le fichier DEFAULTS à éditer en le
sélectionnant dans la liste déroulante. Utilisez le bouton de
Répertoire pour sélectionner un fichier DEFAULTS dans un
7
répertoire différent.
4. Exécutez une des tâches suivantes:
Pour éditer les paramètres par défaut d'un type d'opération

spécifique, trouvez l'opération dans la liste, et cliquez sur son
icône de Paramètres.
Pour ajouter une nouvelle opération, cliquez-droit dans la

fenêtre puis cliquez dessus dans le menu.
Puis éditez les paramètres par défaut de la nouvelle opération.
Les nouvelles opérations seront créées au point d'insertion,
comme dans le Gestionnaire d'usinages.
Pour effacer une opération, cliquez dessus et appuyez sur
[Suppr].
5. Pour créer un nouveau fichier DEFAULTS, ou renommer le fichier

existant, entrez le nouveau nom dans la liste déroulante. Ne
changez pas le nom de fichier pour sauver les changements dans
le fichier .DEFAULTS courant.
6. Cliquez sur OK quand vous êtes prêt à sortir de la boite de

dialogue. Mastercam sauvegarde automatiquement le fichier.
X Sauvegarde de valeurs par défaut lors de la création d'une

opération
Mastercam vous permet aussi de sauvegarder des valeurs dans le fichier
DEFAULTS courant pendant que vous créez ou éditez une opération. Cela
vous permet d'essayer des valeurs en travaillant réellement sur un
usinage, et alors de sauvegarder les valeurs courantes comme valeurs par
défaut dès que vous obtenez le résultat désiré. Utilisez une des méthodes
de sélection suivantes:
Si vous utilisez une boite de dialogue avec arborescence:
Sélectionnez le bouton Sauver paramètres dans le fichier de

valeurs par défaut de la barre de fonctions.
Si vous utilisez une boite de dialogue avec onglets (Figure 7-18):

1. Sélectionnez l’onglet de Paramètres d'outil.
2. Cliquez-droit sur Sauver paramètres dans le fichier de
valeurs par défaut.
Figure 7-18: Sauvegarde de valeurs par défaut lors de la création

d'un parcours d'outil (boite de dialogue avec onglets)
Vous pouvez faire ceci en créant une opération, ou en éditant une

opération existante.
Création et utilisation de fichiers

spécifiques de valeurs par défaut
d'opération
Les utilisateurs des grands ateliers ou devant supporter de multiples
machines peuvent créer différents fichiers de valeurs par défaut pour des
machines ou applications spécifiques afin que le fichier approprié de
valeurs par défaut soit chargé automatiquement quand une machine est
sélectionnée et qu'un groupe machine est créé.
Utilisez le Gestionnaire de Définitions d'armoire pour cela. Mastercam
sauvegarde dans la définition d'armoire un pointeur vers le fichier désiré
de valeurs par défaut. De cette façon, quand vous sélectionnez une
définition d'armoire, vous sélectionnez automatiquement les valeurs par
défaut de d'opérations ainsi que le post-processeur et les autres
paramètres de l'armoire.
X Edition d'une définition d'armoire pour utiliser un fichier

DEFAULT différent de valeurs par défaut
1. Lancez le Gestionnaire de définitions d'armoire depuis le
menu Utilitaires.
2. Si nécessaire, ouvrez le fichier .control approprié.

3. Si nécessaire, sélectionnez la définition d'armoire désirée dans le
fichier .control. Cliquez sur Définitions existantes, sélectionnez
la définition désirée, et cliquez sur OK.
4. Sélectionnez Fichiers dans la liste.
5. Sélectionnez Valeurs par défaut-Bibliothèque d'opérations
(métrique) dans la liste Usage du Fichier.
6. Sélectionnez le fichier de valeurs par défaut désiré comme
montré ici:
7. Répétez la procédure pour les fichiers en pouces si nécessaire.

Mastercam utilise automatiquement le fichier approprié selon les
unités avec lesquelles vous travaillez.
8. Sauvegardez la définition d'armoire. Toutes les définitions de

machine utilisant la définition d'armoire chargeront
automatiquement le fichier approprié de valeurs par défaut quand
vous créerez un nouveau groupe machine avec.
X Edition des valeurs par défaut d'opération depuis le

Gestionnaire de définitions d'armoire
Pour plus de commodité, si vous créez un fichier de valeurs par défaut
spécifique pour une machine, Mastercam vous permet aussi d'éditer les
valeurs par défaut depuis l'intérieur du Gestionnaire de définitions
d'armoire. Cela a exactement le même effet que “Edition d'un fichier
de valeurs par défaut d’usinage depuis le Gestionnaire d'usinages” à la
page 477. Tout que vous pouvez faire avec une méthode, vous pouvez
le faire avec l'autre.
1. Le Gestionnaire de définitions d'armoire étant ouvert,
sélectionnez Valeurs par défaut-Bibliothèque dans la liste des
éléments d'armoire.
Une copie de la boîte de dialogue d'édition des valeurs par défaut

d'opérations s'ouvre dans le Gestionnaire de définitions
7
d'armoire.
2. Éditez les valeurs par défaut de l'opération comme vous le
désirez. Vous pouvez ouvrir un fichier de valeurs par défaut
existant ou en créer de nouveaux.
3. Comme le fichier de valeurs par défaut est distinct de la définition
d'armoire, vous avez besoin de sauvegarder les nouveaux
paramètres avec le bouton Sauver paramètres par défaut.
4. Sortez du Gestionnaire de définitions d'armoire et sauvegardez

normalement la définition d'armoire comme vous le faites
d'habitude.
Utilisation des valeurs par défaut

UGV
Un des avantages des usinages UGV Mastercam est leur puissance et leur
souplesse. Ces valeurs par défaut sont distinctes de celles du fichier de
valeurs par défaut utilisé par les autres usinages Mastercam. La plupart
des valeurs par défaut UGV sont basées sur l'outil sélectionné. Mastercam
vous permet de configurer comment elles sont appliquées.
Configuration de comment Mastercam

applique les valeurs par défaut UGV
Les valeurs par défaut de nombreux paramètres d'usinage et de transition
sont déterminées par les dimensions de l'outil sélectionné. Quand vous
sélectionnez un nouvel outil, Mastercam met à jour les valeurs de ces
champs selon le nouvel outil. A la différence de beaucoup d'autres
usinages Mastercam où seules les avances et vitesses sont basées sur
l'outil, et pas les autres paramètres d'usinage. Ceux-ci sont typiquement
lus dans le fichier des valeurs par défaut.
Par exemple, l'illustration suivante montre les paramètres d'usinage par
défaut pour un usinage d'ébauche de creux, avec une fraise boule de 10
mm.
Si vous sélectionnez alors une fraise boule de 5 mm, beaucoup des

paramètres d'usinages sont automatiquement mis à jour.
Même si vous avez édité quelques-uns des paramètres d'usinages, les

valeurs éditées seront remplacées quand vous sélectionnez un nouvel
outil. Cela arrive même si le nouvel outil a les mêmes dimensions que
l'ancien.
Cependant, Mastercam dispose d’une option que vous pouvez utiliser pour
contrôler ce comportement.
Sur la page Usinages de la boîte de dialogue de Configuration du
7
système, désélectionnez Calcul automatique des valeurs UGV par
défaut.
Cela désactive la mise à jour automatique afin que quand vous

sélectionnez un nouvel outil, Mastercam ne mette à jour aucun des
paramètres d'usinage.
A la place, vous verrez un nouveau bouton sur la Page Outil:
Cliquez sur Recalculer les valeurs pour que Mastercam mette à jour les
paramètres d'usinage et de transition en fonction des dimensions de l'outil
courant. De cette façon, vous pouvez contrôler quand les valeurs sont
mises à jour.
Cela vous permet aussi d’utiliser des valeurs des fichiers de valeurs par
défaut. Que l'option Calcul automatique des valeurs UGV par défaut
soit sélectionnée ou non, vous pouvez stocker quand même stocker des
valeurs par défaut UGV dans le fichier de valeurs par défaut. Cependant, si
Calcul automatique des valeurs UGV par défaut est actif, beaucoup
des valeurs par défaut seront remplacées dès que vous sélectionnez un
outil. Quand cette option n'est pas active, les valeurs par défaut persistent
explicitement jusqu'à vous choisissiez de les recalculer.
Fichiers de formule par défaut des usinages

UGV
Note: Le fichier de formule par défaut Mastercam (.FORMULA)

s’applique seulement aux usinages UGV surfaciques 3D.
Les formules de calcul des valeurs par défaut UGV sont stockés dans des
fichiers portant une extension .formula.
Typiquement, ces fichiers sont stockés dans le répertoire suivant:

\McamX3\mill\formula
Veuillez noter que si vous avez installé Mastercam dans un répertoire autre
que C:\McamX3, le chemin d’accès ci-dessus reprendra le répertoire
personnalisé d’installation.
Mastercam régénère automatiquement un fichier de formule par défaut
avec les valeurs par défaut du système. Si vous le souhaitez, vous pouvez
sélectionner un fichier DEFAULTS différent dans les propriétés du groupe
machine. Typiquement, des fichiers par défaut différents sont créés pour
des matières différentes. Par exemple, vous pouvez utiliser des
paramètres d'usinages plus agressifs pour les matières plus douces.
X Sélection d'un fichier de valeurs par défaut

1. Dans le gestionnaire d'usinages, cliquez sur le bouton Sélection
du fichier de formules par défaut.
2. Sélectionnez le fichier désiré.
3. Mastercam affiche le fichier de formules courant dans la fenêtre

Résumé des paramètres:
X Ouverture et sauvegarde de fichiers de formules

Bien que l'extension du fichier soit .formula, ce sont des fichiers XML.
Utilisez tout éditeur du texte pour les ouvrir. Vous pouvez aussi utiliser
Microsoft Notepad, un éditeur de texte, ou un éditeur HTML pour
travailler avec.
CONSEIL: Selon l'éditeur XML vous que utilisez, il peut être plus
facile d'ouvrir et d’éditer les fichiers si vous changez d'abord leur
extension en XML avant d'éditer le fichier, puis repassez ensuite à
nouveau à l’extension .formula.
X Création de nouveaux fichiers de formules

La meilleure façon de créer un nouveau fichier de formules et de partir
d'un fichier existant—typiquement, default.formula—et d'utiliser votre
éditeur pour modifier puis sauver le nouveau fichier. Cela assure que le
nouveau fichier a une structure XML appropriée, et qu’il comporte bien
le jeu complet de valeurs par défaut pour tous les types et pages
d'usinage. Le fichier de formule par défaut Mastercam (.FORMULA)
s’applique seulement aux usinages UGV de forme 3D.
IMPORTANT: Vérifiez que les marqueurs (tags) <?xml> et

<HST_Formula_Data> des nouveaux fichiers correspondent
exactement à ceux indiqués ici:
X Redéfinition du fichier de formule par défaut

Si vous avez fait des changements au fichier de formule par défaut et
que vous voulez repartir avec le fichier original Mastercam de valeurs
par défaut, suivez ces étapes.
1. Redéfinition du fichier de formule par défaut
2. Relancez Mastercam.
3. Créez un usinage surfacique UGV (Usinages, UGV).
Mastercam régénère automatiquement un fichier de formule par
défaut avec les valeurs par défaut du système.
Structure du fichier de formule
Même si vous n'avez jamais utilisé de fichiers XML, les fichiers de formules
1 sont faciles à comprendre. Ils consistent en une série d'objets imbriqués
correspondant aux pages de paramètres de la boîte de dialogue UGV.
Chaque type d'usinage est représenté par un objet

<toolpath>.
Chaque usinage contient une liste de pages de paramètres.
Chaque page de paramètres est représentée par un objet
7
<page>. La plupart des usinages contiennent les pages Cut
parameters (Paramètres d'usinage), Transitions et Linking
(liaisons).
Chaque page contient les objets <group>. Chaque groupe
contient une série de paramètres.
Chaque champ de chaque page est représenté par un objet
<param>.
Chaque objet a un name (nom) et une target (cible). Pour vous
2
référer à un champ dans une formule, référez vous à sa cible.
Chaque objet <param> a une valeur. Cela représente la valeur par défaut
pour ce champ. Pour changer la valeur par défaut d'un champ, localisez
3
l'objet <param> du champ et changez sa valeur. Quelquefois cette valeur
est juste un simple nombre. Cela veut dire que la valeur par défaut est une
constante qui ne dépend ni de l'outil ni de tout autre paramètre.
Notez que la valeur n'est pas placée entre coins < >.
4 Quelquefois la valeur est une expression ou une formule. Elle est placée
entre parenthèses ( ) . Notez qu'elle contient la target (cible) d'un
autre champ, STEPDOWN.
Construction des formules

La valeur par défaut pour chaque champ peut être de l'un ou l'autre de
deux types:
Constant - Cela veut dire que la valeur par défaut ne changera

pas avec un nouvel outil, et qu’elle n’est pas liée à un autre
paramètre.
Cet exemple définit une surépaisseur de 0,05 pouce:
Formula - Cela veut dire que la valeur par défaut est calculée
dynamiquement selon l'outil sélectionné ou selon un autre
paramètre.
Le pas maximum par défaut est de 10% du diamètre d'outil.
Les formules peuvent être toute expression mathématique

conventionnelle. Quelques conseils:
La formule entière doit être entre parenthèses ( ) . Vous pouvez

même utiliser des parenthèses pour évaluer des expressions plus
complexes
Pour vous référer à un autre champ, utilisez sa target avec un
symbole @.
Utilisez les opérateurs standard mathématiques: + / – * ^
Les fonctions mathématiques suivantes sont disponibles:
sqrt( ), tan( ), sin( ), cos( ), atan( ),
acos( ), asin( ).
Utilisez les degrés pour les angles, et pas les radians. Les
constantes prédéfinies #RadToDeg et #DegToRad permettent
de convertir les valeurs.
Les autres constantes sont #Pi et #E.
IMPORTANT: Si l’une des valeurs par défaut utilise des constantes,

vous devez créer des fichiers séparés en valeurs métriques et en
pouces.
OPERATIONS D’USINAGE / Gestion des opérations d'usinage • 489
Gestion des opérations d'usinage

Le Gestionnaire d'usinages est l'emplacement central d'où vous gérez tous
les éléments du job courant. Vous y accédez par l'onglet Usinages du
Gestionnaire d'Opérations.
Note: Si votre installation inclut Mastercam Solids, utilisez l'onglet

Solides pour accéder au Gestionnaire de Solides. En plus de lister
les fonctions qui définissent un solide, l'onglet du Gestionnaire de
Solides fournit des options de gestion et d'édition des solides. Dans
l'onglet Art, vous pouvez utiliser le gestionnaire Art pour visualiser
les détails des modèles Art de la pièce. Cependant, Mastercam Art
doit être installé pour pouvoir utiliser la plupart des fonctions
disponibles dans le gestionnaire Art et dans le menu Mastercam Art.
Utilisez le Gestionnaire d'usinages pour générer, trier, éditer, régénérer,

vérifier, simuler et traiter par un post-processeur sélectionné des
opérations, y compris les usinages associatifs et non-associatifs.
La liste du Gestionnaire d'usinages est une hiérarchie imbriquée de fichiers
organisant les types suivants d'information:
Groupe machine
Machine (Propriétés de la machine)
Groupe d'usinages
Opérations du groupe d'usinages
Sous-groupe d'usinage
Opérations du sous-groupe d'usinage
Les fichiers de machine et d'opérations ont des niveaux supplémentaires

de propriétés et d'attributs que vous pouvez modifier. Voir “Edition des
Propriétés du Groupe machine” à la page 438 pour plus de détails.
CONSEIL: Quand vous placez le curseur dans le Gestionnaire

d'usinages, les options du Gestionnaire d'usinages deviennent
actives; toute commande clavier entrée est exécutée dans le
Gestionnaire d'usinages. Cette possibilité est désactivée quand vous
déplacez le curseur hors de la fenêtre du Gestionnaire d'usinages.
Utilisation de la Flèche
d'insertion
Dans la liste du Gestionnaire d'usinages, utilisez la flèche d'insertion pour
indiquer où placer l'opération suivante à créer. Le groupe machine sur
lequel est positionnée la flèche d’insertion est le groupe machine actif. Le
groupe machine actif définit les options que vous pouvez utiliser dans le
Gestionnaire d'usinages, dans le menu de clic-droit, et dans le menu
d'usinages Mastercam. Il identifie aussi la source et la cible des options
sélectionnées, comme l'ajout de fiches techniques, ou l'import/export
d'opérations.
La position par défaut de la flèche d'insertion est à la fin de la liste du
Gestionnaire d'usinages. Pour repositionner la flèche, utilisez le bouton
gauche de la souris pour la sélectionner et maintenez le bouton de la
souris enfoncé tout en la déplaçant à une nouvelle position dans la liste.
Vous pouvez aussi sélectionner la flèche d'insertion puis utiliser les touches
Haut et Bas du clavier ou les boutons fléchés du Gestionnaire d'usinages
pour la repositionner.
CONSEILS:
• Mastercam sauvegarde le plan, la vue et le RUD les plus

récemment utilisés pour chaque groupe machine, et les restaure
chaque fois que vous activez le groupe machine. Par exemple, si
un groupe machine a des usinages sur l'avant de la pièce, et qu'un
autre groupe machine a des usinages sur le côté de la pièce,
chaque fois que vous activez l'un ou l'autre groupe machine,
Mastercam active automatiquement les vues et plans que vous
utilisiez la dernière fois que le groupe était actif.
• Pour activer un groupe machine quand vous travaillez dans
Mastercam Design (cliquez sur Type machine, Design),
sélectionnez le groupe machine dans le Gestionnaire d'usinages,
puis alors cliquez-droit sur En faire le groupe machine actif.
Cela charge l'application Mastercam associée (Fraisage, Router,
Tournage).
7
Figure 7-19: Flèche d'insertion du Gestionnaire d'usinages
Dans le Gestionnaire d'usinages, chaque opération porte un nom qui décrit

son type d'usinage, comme par exemple 'Ebauche isoparamétrique de
surfaces'. Une seule pièce peut subir de nombreuses d'opérations en un ou
plusieurs groupes machine et groupes d'usinages.
Chaque opération comprend au moins quatre parties:

Figure 7-20: Détails de l'opération dans le Gestionnaire d'usinages
Paramètres d’usinage - Inclut toutes les informations

d'usinage, comme la sélection d'outil, le nombre de passes,
etc.
Définition d’outil - Information concernant la dimension

et la forme de l'outil.
Géométrie Pièce - Contient les sélections de géométrie

pour la pièce ou section en cours d'usinage.
Parcours d’outil - Fichier intermédiaire séparé contenant

toutes les données d'usinage. Le post-processeur utilise le
fichier NCI pour créer le fichier CN pour la MOCN
Pour voir et éditer cette information, cliquez sur une icône dans la liste du
Gestionnaire d'usinages. Les opérations qui sont plus détaillées et
spécifiques à une machine sélectionnée et un type d'usinage offrent des
icônes supplémentaires représentant les informations que vous pouvez 7
visualiser et éditer.
Spécifiques Tournage—Pour les usinages de tournage, cliquez sur
l'icône Mise à jour du Brut/Pas de mise à jour du brut pour activer
ou désactiver cette fonction. Quand cette option est activée, comme
indiqué ci-dessous, Mastercam Tournage réactualise la forme du brut
au fur et à mesure de l'usinage.
Figure 7-21: Exemple de détails d'Opération de Tournage
Usinages surfaciques—Pour les usinages surfaciques, vous pouvez

cliquer sur des icônes supplémentaires de géométrie pour visualiser et
éditer les informations concernant les surfaces pilote, les surfaces de
garde, les limites d'usinage, les menus de points de départ, et les
fichiers CAO utilisés dans l'opération.
Figure 7-22: Exemple de détails d'Opération Surfacique
Usinages isoparamétriques—Pour les usinages isoparamétriques, vous

pouvez aussi visualiser et éditer les informations isoparamétriques de
l'usinage en sélectionnant l'icône de Géométrie - Isoparamétrique.
Figure 7-23: Exemple de détails d'Opération Isoparamétrique
Icônes du Gestionnaire d'usinages

Les icônes du Gestionnaire d'usinages sont des indicateurs visuels qui représentent des
types différents d'information concernant les opérations d'un groupe machine et leur
état. Les icônes que vous pouvez voir dans le Gestionnaire d'usinages et leur utilisation
sont décrites ci-dessous:
Icônes de Répertoire d’opérations

Répertoire d'opérations - Contient les composants de l'opération comme les
paramètres d'usinage, les paramètres d'outil, et la géométrie ou solide.
Opération sélectionnée - Quand vous sélectionnez une opération, le fichier est

repéré par une coche bleue. Sélectionnez des opérations pour exécuter
collectivement certaines fonctions sur le groupe sélectionné, comme la régénération,
la simulation ou la vérification.
Icônes de paramètres
Paramètres d'usinage - Ouvre la boîte de dialogue des Paramètres d'usinage où
vous pouvez sélectionner un outil, définir les avances, les vitesses et d'autres
paramètres généraux d'usinage.
Sous programme - Indique que l'opération contient un ou plusieurs sous-

programmes et ouvre la boîte de dialogue correspondante d'opération avec/sans
7
transformation. (Un sous-programme est un programme CN appelé dans le
programme CN principal pour répéter le code dans une opération.)
Icônes d’outils
Paramètres d'outil - Ouvre la boîte de dialogue de Définition d'outil où vous
pouvez définir l'outil et ses paramètres pour l'opération.
Paramètres d'outil de tournage - Cliquez pour ouvrir la boîte de dialogue des

Outils de tournage où vous pouvez définir le type d'outil, la plaquette, le porte-
outil, et les paramètres d'usinages.
Icône de Géométrie générique

Géométrie - Vous permet d'éditer la géométrie en ouvrant la fonction d'édition
appropriée, comme le Gestionnaire de Points de perçage, ou le Gestionnaire de
Chaînes. Pour plus d'informations, voir “Edition des Points de perçage” à la page 570
et “Edition des chaînes de l'usinage” à la page 460.
Icônes de Surfaces/Solides
Surfaces/Solides - Indique que l'opération contient un solide, une surface, ou une
combinaison de solides, surfaces et de géométrie. Utilisez cette option pour ouvrir la
fonction d'édition associée, comme la boîte de dialogue de Sélection de Surfaces.
Géométrie des surfaces pilote - Fournit l'accès au menu de sélection des surfaces
de garde des usinages surfaciques.
Surfaces de garde - Ouvre la boîte de dialogue d'édition de la Géométrie pilote où

vous pouvez modifier les surfaces pilote.
Ouvre le Gestionnaire de Chaînes où vous pouvez sélectionner des limites d'usinage

pour les usinages surfaciques.
Points de départ - Identifie les points de départ de la géométrie surfacique et vous

permet de resélectionner un point de départ.
Isoparamétrique - Ne s'applique qu'aux usinages surfaciques isoparamétriques et

vous permet de changer des paramètres isoparamétriques.
Fichier CAO - Indique qu'un fichier CAO a été sélectionné pour un usinage
surfacique. Utilisez cette option pour sélectionner un fichier CAO différent.
Icônes d'opération d'usinage

Usinage OUI: l'affichage de l'Usinage est activé. (L'icône est bleue.)
Usinage NON: l'affichage de l'Usinage est désactivé. (L'icône est grise.)
Le fichier NCI n'a pas été régénéré depuis qu'il a été ouvert avec l'option
Rechargement NCI désactivée. (L'icône est bleue ciel.)
Usinage verrouillé: L'usinage a été édité après régénération. L'éditeur d'usinage,

l'usinage UGV et le traitement batch (différé) verrouillent les usinages. Le
verrouillage évite toute régénération involontaire. Pour déverrouiller un usinage,
cliquez sur le bouton Déverrouiller du haut du Gestionnaire d'usinages.
Usinage verrouillé, pas d'affichage: l'usinage est verrouillé (voir ci-dessus) et

n'est pas affiché. Vous pouvez à nouveau afficher l'usinage même si l’usinage est
verrouillé. Voir Affichage de l'usinage pour plus d'informations sur l'affichage ou non
des usinages à l'écran.
Traitement Post-processeur NON: Le traitement par post-processeur de l'usinage

est désactivé. Pour activer le traitement par post-processeur, cliquez sur le bouton
Post-processeur du haut du Gestionnaire d'usinages.
Usinage impropre: L'usinage doit être régénéré. Cela peut survenir si vous avez
changé certains paramètres de la géométrie de référence. Pour régénérer des
usinages, utilisez le bouton Régénérer situé en haut du Gestionnaire d'usinages.
Vous pouvez régénérer tous les usinages impropres, ou seulement ceux que vous
sélectionnez.
Usinage verrouillé et impropre: L'usinage doit être régénéré, mais il est

verrouillé. Vous devez déverrouiller l'usinage avant de pouvoir le régénérer.
Le verrouillage peut être débloqué en cliquant sur le bouton de Verrouillage

en haut du Gestionnaire d'usinages.
Les usinages peuvent être régénérés en cliquant sur le bouton Régénérer
Traitement PP désactivé, usinage verrouillé: l'usinage est verrouillé et le

Traitement Post-processeur est désactivé.
Le Traitement par post-processeur peut être inversé en cliquant sur le

bouton de Post-processeur en haut du Gestionnaire d'usinages.
Traitement PP désactivé, usinage impropre: L'usinage doit être régénéré et le

traitement Post-processeur est désactivé.

7
Usinage verrouillé et impropre: L'usinage doit être régénéré, mais il est
verrouillé. En outre, le traitement par post-processeur de l'usinage est désactivé.
Vous pouvez rajouter à nouveau n'importe quand tout bouton de barre de fonctions.
Vous devez déverrouiller l'usinage avant de pouvoir le régénérer.

Mise à jour du brut activée: Indique que l'option de mise à jour du brut de
Tournage est activée, en permettant à Mastercam d'actualiser la forme du brut au
fur et à mesure de l'usinage.
Mise à jour du brut désactivée: Indique que l'option de mise à jour du brut de
tournage est désactivée. Mastercam ne met pas à jour la forme du brut au cours de
l’usinage.
Batch: Indique que dans l'onglet des Paramètres d'outil, l'opération a été marquée
“vers Batch.” L'opération est définie en mode de traitement Batch et sera traitée
séparément des autres opérations. (Ce paramètre n'est pas disponible dans
Mastercam FIL.)
CONSEIL: Si vous simulez, vérifiez ou traitez par post-processeur

une opération impropre, déverrouillée, un message vous informe que
les opérations sélectionnées peuvent exiger une régénération. Vous
pouvez régénérer ou non les opérations avant de poursuivre la
fonction. Si vous choisissez de ne pas régénérer, les opérations
impropres sont traitées "en l'état" par la fonction sélectionnée. Ce
message n'apparaît pas si vous choisissez de simuler, vérifier ou
traiter par post-processeur les opérations non cohérentes
verrouillées. Dans ce cas, la fonction continue sans interruption et
l'information dans le fichier NCI binaire est utilisée ‘en l’état’. Pour
plus d'informations sur l’utilisation de ces fonctions, voir “Simulation
des Opérations” à la page 514, “Vérification des Opérations” à la
page 516, et “Traitement Post-processeur” à la page 523.
Affichage des Usinages

Quand vous générez un usinage, le mouvement de l'outil est affiché à
l'écran. Quelquefois l'affichage de multiples usinages peut masquer la
géométrie et/ou les autres usinages. Vous pouvez alors trouver plus
simple de travailler en désactivant l'affichage des usinages.
Utilisez les deux nouvelles options du gestionnaire d'usinages pour
simplifier l'affichage des usinages et de la géométrie associative à l'écran.
Figure 7-24: Options d'affichage du Gestionnaire d'usinages
Activez une ou les deux options suivantes pour ne visualiser que les
usinages/la géométrie associative des opérations sélectionnées dans la
liste du Gestionnaire d'usinages:
Afficher seulement les usinages sélectionnés -

N'affiche que les parcours d'outil des opérations
sélectionnées.
Afficher seulement la géométrie associative – Affiche

la géométrie associée aux opérations sélectionnées, pourvu
que la géométrie ne soit pas cachée, et qu’elle se trouve
sur des couches visibles.
Vous pouvez aussi utiliser le Gestionnaire d'usinages et les raccourcis

clavier pour montrer ou cacher tous les usinages, ou seulement les
usinages sélectionnés.
Montrer/Cacher Tous les Usinages—Pour montrer ou cacher tous les
usinages à l'écran, positionnez le curseur à l'écran et appuyez sur
[Alt+T] (sur la touche Alt et sur T en même temps). Ce raccourci-
clavier permet d'afficher ou non tous les usinages à l'écran.
Montrer/Cacher des Usinages sélectionnés—Pour changer l'état de
visibilité/invisibilité de certains usinages, sélectionnez une ou plusieurs
opérations d'usinage dans le Gestionnaire d'usinages et appuyez sur la
touche [T]. Mastercam désactive l'usinage des usinages sélectionnés.
Pour réafficher les usinages appuyez à nouveau sur [T]. C'est
particulièrement utile si vous travaillez sur une pièce complexe et que
ne voulez visualiser que seulement certains usinages spécifiques.
Quand vous utilisez cette technique pour ne pas afficher des opérations
individuelles, elles ne sont pas affectées en appuyant sur [Alt+T]. Elles
restent "cachées" jusqu'à ce que vous appuyiez à nouveau sur T quand
le curseur est placé dans le Gestionnaire d'usinages.
Notes:
• Les options d'affichage du Gestionnaire d'usinages remplacent les
autres paramètres d'affichage des usinages.
• Vous pouvez avoir besoin de retracer l'écran après modification de
l'état d'affichage d'usinages.
7
• Les usinages des opérations marquées impropres ne seront pas
affichés tant qu'ils n'ont pas été régénérés.
Conseils d’utilisation des

opérations
Cliquez une fois sur le texte ou sur l'icône d'une opération pour la
sélectionner. L'icône de l'opération sélectionnée apparaît avec une
coche bleue.
Pour sélectionner de multiples opérations, maintenez enfoncée la
touche CTRL et cliquez sur le texte ou icône associée aux
opérations que vous voulez sélectionner.
Copiez ou déplacez des opérations dans la liste simplement par
couper/coller. Les opérations qui sont copiées ou déplacées
depuis un groupe vers un autre prendront les propriétés du
nouveau groupe. Les sous-groupes peuvent aussi être déplacés à
d'autres positions des groupes d'origine.
Note: Si l'opération qui est copiée ou déplacée n'est pas compatible

avec la configuration de machine du groupe machine, un message
vous en informe, et vous demande si vous voulez annuler la copie/
déplacement ou accepter que Mastercam essaye de modifier
l'opération compte-tenu de la définition de machine.
Les opérations effacées peuvent être rappelées en utilisant la

commande Rappeler du menu de clic-droit. Vous pouvez
rappeler une opération jusqu'à ce que vous chargiez un autre
fichier ou que vous quittiez Mastercam.
Pour ajouter un commentaire à une opération, cliquez dessus puis
cliquez alors encore dessus comme pour le renommer. Quand le
nom de l'opération disparaît, entrez votre commentaire et cliquez
AILLEURS ou appuyez sur Entrée. Le commentaire apparaît à la
fin du texte d'opération ainsi que dans le champs de
Commentaires dans l'onglet des paramètres d'usinage de
l'opération sélectionnée.
IMPORTANT: Le texte que vous entrez de cette manière remplace

tout autre commentaire que auriez déjà entré pour cette opération.
Pour cacher la plupart du texte qui apparaît à côté des icônes,

utilisez la commande Options d’affichage du menu de clic-droit.
OPERATIONS D’USINAGE / Edition d'Opérations • 501
Edition d'Opérations
Les icônes du Gestionnaire d'usinages et les fonctions du menu de clic-
droit offrent de nombreuses méthodes d'édition (modification) des
opérations. Dans ce chapitre, vous avez appris à utiliser les icônes du
Gestionnaire d'usinages pour:
Choix d'une Définition de Machine et d'une Définition d'Armoire

(page 427)
Définition des Propriétés du groupe machine (page 436)
Visualisation et édition des opérations d'usinage (page 489)
Cette section vous fournit des informations sur l'utilisation du menu de

clic-droit du gestionnaire d'opérations et du sous menu Edition des
opérations sélectionnées.
Utilisation de l'Éditeur de parcours (page 501)

Edition des opérations sélectionnées (page 506)
Utilisation de l'Éditeur de
parcours
L'Éditeur de parcours vous procure un contrôle fin du mouvement 7
d'usinage. Vous pouvez faire des modifications au mouvement d'outil créé
par Mastercam et changer certaines zones de la trajectoire d'usinage.
Utilisez l'Éditeur de parcours pour modifier, ajouter, déplacer ou effacer
des points. Vous pouvez effacer des sections aussi sélectionnées, des
passes, ou des passes si l'usinage les inclut.
Vous accédez à l'Editeur de Parcours en sélectionnant un simple parcours
dans le gestionnaire d'usinages, en cliquant droit sur le nom de
l'opération, puis en cliquant sur Editeur de Parcours dans le menu de clic
droit.
CONSEIL: Faites tous les changements désirés au parcours (outil,

paramètres,...) AVANT d'utiliser l'Editeur de Parcours. L'éditeur de
parcours verrouille l'usinage après édition. Les usinages verrouillés
ne sont pas mis à jour par Mastercam. Pour modifier l'usinage par la
suite, vous devez avant le déverrouiller. Si l'usinage est régénéré
après avoir été édité, toutes les modifications réalisées seront
perdues.
Figure 7-25: Boîte de dialogue de l'éditeur de parcours d'outil:
Utilisez les informations de cette section pour plus de détails sur:
Conseils d'édition des usinages (page 503)

Edition d'un point de l'usinage (page 504)
Ajout d'un point à un usinage (page 505)
Déplacement d'un point dans un usinage (page 505)
Effacement d'une section de l'usinage (page 505)
Conseils d'édition des usinages

Utilisez les champs dans la section
Position de la boîte d'édition pour
sélectionner la position de l'usinage
(coordonnées XYZ) à éditer.
Si l'usinage possède des passes
multiples et des passes de profondeur,
vous pouvez aussi effacer une passe
au rayon (mouvement XY) ou une passe de profondeur
(mouvement Z) à cette position.
Utilisez une des méthodes de sélection suivantes:
Cliquez sur les flèches de défilement vers le haut et vers le

bas, ou cliquez dans le champ et utilisez la roulette de la
souris ou les touches fléchées pour faire défiler.
Entrez directement un numéro dans le champ.
Cliquez sur une position à l'écran.
La position sélectionnée est mise en valeur dans le parcours de fil
à l'écran. L'affichage change quand vous utilisez d'autres options
de l'Éditeur de parcours pour déplacer, éditer, ou effacer le point,
passe ou coupe sélectionnée.
Les champs de position de Passe et de Coupe ne sont pas

disponibles en Tournage. Pour les autres types d'usinage, Coupe
est disponible seulement s'il y a des passes de profondeur dans
l'usinage, et Passe est disponible seulement s'il y a des passes
multiples au rayon. 7
Quand vous ajoutez un nouveau point, cochez la
case Avant pour insérer le nouveau point avant la
position du point dans l'usinage. Décochez la pour
ajouter le nouveau point après cette position.
Utilisez les options de la section
Montrer de la boite de dialogue
d'édition de parcours pour
définir les options d'affichage à
l'écran. Vous ne pouvez voir que la passe ou coupe entrée dans le
champ correspondant de Position, ou afficher toutes les coupes
et passes du parcours.
Effacer Section vous permet de supprimer une section définie
du parcours, située entre le point de départ et d'arrivée choisis.
Pour plus d'informations, voir “Effacement d'une section de
l'usinage” à la page 505.
Cliquez sur Annuler dans la boîte de dialogue d'édition de
parcours pour annuler tous les changements apportés à l'usinage
pendant la session courante de l'Éditeur de parcours, y compris
ceux faits dans les dialogues Section et Edition des
paramètres de Point.
Edition d'un point de l'usinage
X Pour éditer la position d'un point de l'usinage:

1. Dans la liste du gestionnaire d'usinages, sélectionnez l'opération
d'usinage à éditer, cliquez droit sur le nom de l'opération, et
cliquez sur Editeur de parcours dans le menu de clic droit du
Gestionnaire d'usinages.
2. Utilisez le champ de Position de la boîte de dialogue d'édition de
parcours pour sélectionner la position du point du point d'usinage
à modifier. Puis cliquez sur Editer point.
3. Utilisez la boite de dialogue d'Edition de paramètres de point pour
changer le mouvement d'usinage au point sélectionné et modifier
d'autres aspects de l'usinage en ce point, comme la lubrification,
la correction d'outil,....
Notes:
• Si vous changez la vitesse d'avance, utilisez les options Changer
pour appliquer la nouvelle vitesse d'avance comme soit comme un
changement Modal (efficace jusqu'à ce qu'une vitesse d'avance
différente soit rencontrée dans l'usinage), soit à une Section
définie de l'usinage. La section commence au point que vous avez
choisi d'éditer à l'étape 2 et finit à la position choisie par la suite
dans la boîte de dialogue de Section.
• Le mouvement rapide n'est pas disponible pour les arcs.
• L'avance travail est désactivée pour les mouvements rapides.
4. Quand vous avez fini d'entrer les changements, cliquez sur OK

pour revenir à l'Editeur de parcours d'outil.
5. Si vous avez entré un changement de la vitesse d'avance à
l'étape 3 et que vous avez cliqué sur Section comme type de
changement, utilisez la boîte de dialogue de Section pour entrer
l'arrivée pour la nouvelle vitesse d'avance. Quand vous cliquez
sur une extrémité, la section définie est mise en valeur à l'écran.
Pour l'accepter et quitter la boite de dialogue, cliquez sur OK.
6. Continuez à éditer le parcours, ou cliquez sur OK pour accepter
toutes les modifications apportées au parcours pendant cette
session d'édition.
Ajout d'un point à un usinage
X Pour ajouter un nouveau point à un usinage.

2. Dans la boîte de dialogue d'édition de parcours, cochez la case
Avant pour insérer le nouveau point avant la position du point
choisi à l'étape suivante. Autrement, le nouveau point est ajouté
après cette position.
3. Cliquez sur Ajouter point et, quand cela vous est demandé,
sélectionnez une position à l'écran. Le nouveau point est ajouté à
l'usinage et est mis en valeur à l'écran.
4. Continuez à utiliser des options de l'Éditeur de parcours pour
éditer l'usinage, ou cliquez sur OK pour accepter tous les
changements faits à l'usinage dans cette session d'édition et
quittez la boîte de dialogue d'édition du parcours.
Déplacement d'un point dans un usinage
X Pour éditer un usinage en déplaçant un de ses points à une

nouvelle position.
7
parcours pour sélectionner la position du point d'usinage à
déplacer.
3. Cliquez sur Déplacer Point et, quand cela vous est demandé,
sélectionnez une nouvelle position à l'écran. L'usinage est édité
pour prendre en compte la nouvelle position du point, et cette
position est mise en valeur à l'écran.
4. Continuez à utiliser des options de l'Éditeur de parcours pour
éditer l'usinage, ou cliquez sur OK pour accepter tous les
changements faits à l'usinage dans cette session d'édition et
quittez la boîte de dialogue d'édition du parcours.
Effacement d'une section de l'usinage
X Pour effacer une section de l'usinage:


parcours pour sélectionner la position du premier point de la
section à effacer. Puis cliquez sur Effacer Section.
3. Dans la boîte de dialogue de Section, utilisez une des méthodes
suivantes pour définir l'extrémité de la section:
Cliquez sur les flèches de défilement vers le haut et vers le

bas, ou cliquez dans le champ et utilisez la roulette de la
souris ou les touches fléchées pour faire défiler.
Entrez directement un numéro dans le champ.
Cliquez sur une position à l'écran.
Quand vous cliquez sur une extrémité, la section définie est mise
en valeur à l'écran. Pour changer d'extrémité, cliquez simplement
sur une autre extrémité.
4. Pour effacer la section définie et revenir à l'Editeur de parcours
d'outil, cliquez sur OK.
5. Continuez à éditer le parcours, ou cliquez sur OK pour accepter
toutes les modifications apportées au parcours pendant cette
session d'édition.
Edition des opérations

sélectionnées
Cette section vous fournit des informations à propos de:
Edition des Paramètres communs (page 507)

Changement du nom du fichier CN (page 510)
Changement des numéros de programme (page 511)
Renumérotation des Outils (page 511)
Renumérotation des Décalages d'usinage (page 512)
Inversion des Usinages (page 513)
Recalcul des vitesses et des avances (page 513)
Pour accéder à ces fonctions d'édition, sélectionnez une ou plusieurs

opérations dans le gestionnaire d'usinages, et cliquez-droit sur la fonction
désirée dans le menu d'édition.
Note: Avant de choisir une fonction d'édition dans ce sous-menu,

vous devez d'abord sélectionner les opérations que vous voulez
éditer dans le Gestionnaire d'usinages.
Edition des Paramètres communs

Utilisez la fonction et la boite de dialogue d'édition des paramètres
communs pour modifier les paramètres partagés par un groupe
d'opérations. Les opérations que vous pouvez mettre à jour avec cette
fonction doivent faire partie du même groupe machine.
7
Figure 7-26: Boîte de dialogue d'édition des paramètres communs:
La grande région du côté gauche de la boîte de dialogue liste toutes les

opérations sélectionnées dans l'ordre ascendant par numéro d'opération.
Utilisez la case située à côté de chaque champ de cette boîte de dialogue
pour sélectionner les champs que vous voulez éditer. Cette architecture
pratique vous permet d'appliquer des changements à un champ, à tous les
champs, ou à toute combinaison désirée de champs. Quand vous cliquez
sur OK ou sur Appliquer, seuls les champs sélectionnés (activés) et leurs
valeurs associées sont utilisés pour éditer les opérations de la liste.
CONSEILS:
• Utilisez les boutons Sélectionner tous les

paramètres et Désélectionner tous les
paramètres situés en bas et à gauche pour
sélectionner/désélectionner rapidement tous les
champs.
• Pour désactiver (désélectionner) les champs de Garde ou
Rétraction de toutes les opérations éditées, sélectionnez la case
située à côté du champ et cliquez sur Désactiver dans la liste
Utiliser.
Note: Si un changement ne convient pas à une opération dans la

liste, il est ignoré pendant le processus de mise à jour. Par exemple,
les changements au plan de garde n'affectent pas les opérations de
perçage. Ainsi, avant d'accepter un changement, le processus de
mise à jour vérifie que le changement sera bien supporté par la
Définition de machine et la Définition d'armoire du groupe machine.
Sinon, un message identifie le champ et le conflit, et aucun
changement ne se produit.
Après avoir sélectionné un champ, utilisez une des méthodes suivantes

pour le changer:
Entrez une valeur dans le champ.

Cliquez sur le bouton du champ et définissez les paramètres dans
la boîte de dialogue correspondante
Sélectionnez une valeur dans la liste
Pour mettre à jour les opérations avec les modifications, cliquez sur OK ou
sur Appliquer.
Utilisez la liste Absolue/Relative pour choisir un plan pour le champ et
pour la valeur. La plupart des usinages disposent des paramètres de
Garde, Rétraction, Plan de sécurité, Dessus du brut, et de Profondeur que
vous entrez en valeurs absolues ou relatives.
Les valeurs Absolues sont toujours mesurées par rapport à

l'origine. 7
Les valeurs Relatives sont dépendantes des autres paramètres
ou de la géométrie chaînée. Par exemple, la Profondeur et le
Dessus du brut sont relatifs à l'emplacement de la géométrie
chaînée. La Garde, la Rétraction, et le Plan de sécurité sont
relatifs au Dessus du brut.
Sélection d’outil
Tous les outils ajoutés ou utilisés dans le groupe machine actif
apparaissent dans la grande région située au-dessous du champ d'Outil.
Pour choisir un outil et l'appliquer à toutes les opérations sélectionnées,
commencez par cocher la case de l'outil. Cela active l'option de sélection
d'Outil. Sélectionnez alors un outil en cliquant dessus. Utilisez la case et le
bouton Filtre d'outils pour modifier l'affichage des outils. Pour accéder à
la boite de dialogue de Sélection d'outil et à ses options, cliquez sur le
bouton de Sélection d'un outil. Vous pouvez aussi choisir des options
supplémentaires dans le menu qui s'affiche quand vous cliquez-droit dans
la région de l'Outil.
Figure 7-27: Édition des Paramètres Communs, menu de clic-droit

d'Outil
Propagation des Changements

Utilisez le bouton Propager de la liste d'opérations pour copier un ou
plusieurs champs sélectionnés d'une opération aux autres opérations dans
la liste. D'abord, sélectionnez l'opération dont vous voulez copier des
champs en cliquant dessus dans la liste. L'opération est mise en valeur
pour indiquer sa sélection. Cliquez sur Propager pour mettre à jour
tous les champs de paramètres avec les valeurs de l'opération
sélectionnée. Puis sélectionnez un ou plusieurs champs à appliquer, les
éditer si nécessaire, et cliquez sur Appliquer. Les champs et valeurs
sélectionnées sont appliqués à toutes les opérations de la liste d'édition
des paramètres Communs. Pour utiliser une autre opération dont propager
et mettre à jour des champs supplémentaires, répétez cette procédure.
Pour accepter les modifications et sortir de la fonction, cliquez sur OK
plutôt que sur Appliquer.
CONSEIL: Pour mettre à jour les valeurs des paramètres communs

par ceux utilisés dans une opération sélectionnée, plutôt que de
choisir une opération et cliquer sur le bouton Propager, vous pouvez
simplement cliquer deux fois sur l'opération.
Changement du nom du fichier CN

Cette fonction de changement de nom de fichier CN du menu de clic droit
du Gestionnaire d'usinages vous permet de spécifier le nom du fichier CN à
utiliser pour le traitement par post-processeur d'une ou plusieurs
opérations. Le paramètre changé est appliqué à toutes les opérations
sélectionnées dans la liste du Gestionnaire d'usinages avant de choisir la
fonction.
Figure 7-28: Boite d'entrée de nouveau nom de fichier CN
IMPORTANT: Ce paramètre recouvre le paramètre de fichier de

sortie CN spécifié pour le groupe machine dans l'onglet Fichiers des
Propriétés du Groupe machine, champ de Nom de l'Usinage.
Cependant, ce fichier sera sauvegardé à l'emplacement indiqué à
l'onglet Fichiers, champ Nom de l'usinage. Cet emplacement
s'affiche dans la boîte de dialogue d'entrée du nouveau nom CN,
comme indiqué ci-dessus.
Changement des numéros de programme

Cette fonction vous permet d'affecter ou de modifier un numéro de
programme aux opérations sélectionnées.
Figure 7-29: Boîte d'entrée de nouveau numéro de programme
Le post processeur utilise ce numéro pour les machines-outil demandant

un numéro de programme plutôt qu'un nom de programme. Le numéro de
programme s'affiche à côté du nom de fichier CN dans le gestionnaire
7
d'usinages.
Renumérotation des Outils

Cette fonction vous permet d'affecter ou de modifier un numéro de
programme aux opérations sélectionnées. Par exemple, vous pouvez
utiliser cette fonction pour reprogrammer un job pour une machine outil
différente.
Note: Les outils sont renumérotés selon l'ordre courant des

opérations.
Figure 7-30: Boîte de dialogue de Renumérotation des outils
Les champs Numéro initial d'outil et Incrément de numéro

d'outil sont obligatoires; les autres sont facultatifs.
Pour renuméroter tous les outils sauvegardés dans le fichier
pièce, indépendamment du fait qu'ils soient utilisés ou non dans
ses opérations, cochez Renuméroter aussi les outils non
utilisés. Décochez cette option pour renuméroter seulement les
outils utilisés dans les opérations sélectionnées.
Quand vous revenez au Gestionnaire d'usinages après avoir
accepté les changements, Régénérez toutes les opérations
sélectionnées.
Renumérotation des Décalages d'usinage

Utilisez cette fonction pour renuméroter les décalages d'usinage des
opérations de non-transformation dans le Gestionnaire d'usinages.
Figure 7-31: Dialogue de Renumérotation des décalages d'usinage
Note: Les outils sont renumérotés selon l'ordre courant des

opérations.
Les champs Numéro de décalage initial et Incrément de

décalage sont obligatoires; les autres sont facultatifs.
Quand vous appliquez les changements, toutes les informations
de décalage d'usinage précédemment définies pour les opérations
sélectionnées sont mises à jour conformément à la
renumérotation.
Quand vous revenez au Gestionnaire d'usinages après avoir 7
sélectionnées.
Inversion des Usinages

La fonction d'inversion d'usinage vous permet d'inverser la direction de
l'usinage et de changer le côté où la correction d'outil dans l'armoire est
appliquée pour les opérations sélectionnées. Si la correction d'outil dans
l'armoire est désactivée aucune pour l'usinage, elle le reste; seule la
direction d'usinage est inversée.
Après avoir inversé un usinage, le fichier NCI est

automatiquement verrouillé pour vous empêcher de régénérer
l'usinage.
Quand vous revenez au Gestionnaire d'usinages après avoir
sélectionnées.
Recalcul des vitesses et des avances

Utilisez cette fonction pour ajuster l'avance travail, l'avance de la plongée,
l'avance de rétraction et la vitesse de broche d'usinages multiples en
fonction d'une nouvelle matière brute. Ce processus exige que le calcul de
l'avance soit défini à “Depuis matière.” Vous définissez cette valeur dans
les Propriétés du Groupe machine, onglet des Paramètres d'outil.
Simulation et Vérification
Dans cette section, vous apprendrez à utiliser les fonctions Simulation et
Vérification du gestionnaire d'usinages, faisant partie du processus
d'usinage.
Simulation des Opérations

Utilisez la fonction de Simulation du Gestionnaire d'usinages pour simuler
le mouvement d'outil des opérations sélectionnées. Cet affichage animé
vous permet de visualiser à l'écran le processus d'usinage tout comme
vous visualisez un fichier vidéo.
Utilisez la Simulation pour repérer des erreurs dans un programme
avant d'usiner la pièce. Pour commencer la simulation,
sélectionnez une ou plusieurs opérations dans la liste du
Gestionnaire d'usinages. Puis alors cliquez sur le bouton de
Simulation situé en haut du Gestionnaire d'usinages
Pour aller en avant ou en arrière dans la simulation, utilisez la barre de
fonctions de Simulation, située en haut de l'écran.
Figure 7-32: Barre de fonctions de simulation
Vous pouvez lancer la Simulation en mode Statique ou Dynamique. La

direction de chaque mouvement de l'outil est mise en valeur au fur et à
mesure de la simulation. Les couleurs par défaut sont le bleu ciel au début
et rouge à la fin de chaque mouvement, mais vous pouvez redéfinir ces
couleurs.
OPERATIONS D’USINAGE / Simulation et Vérification • 515
Quand vous faites défiler la simulation, l'onglet Détails de la boite de

dialogue de simulation affiche des informations sur le type de mouvement
et l'onglet Infos affiche des informations telles que le temps de cycle et la
longueur de parcours des opérations sélectionnées.
Dialogue de Simulation Dialogue de Simulation

Onglet « Détails » Onglet « Infos »
(par défaut)
7
Utilisez les boutons Isoler Zone et Ne plus isoler Zone pour

sélectionner un mouvement d'outil spécifique de l'usinage pour
un examen plus précis. Seuls les mouvements d'outil
sélectionnés sont affichés. Vous pouvez aussi isoler le mouvement en
sélectionnant un chemin dans la liste des opérations à simuler.
Utilisez le bouton Paramètres pour personnaliser les paramètres
de simulation, comme l'affichage de l'outil, du porte-outil et des
mouvements d'outil au moyen de couleurs différentes que vous
définissez dans la boite de dialogue des Options de simulation.
Figure 7-33: Boîte de dialogue des Options de simulation
Vérification des Opérations

Utilisez la fonction Vérification du gestionnaire d'usinages pour créer une
simulation 3D de l'usinage des opérations sélectionnées.
Le modèle créé par cette fonction représente la surface finie. Il

montre aussi les collisions, s'il y en a, et vous permet de repérer
et corriger les erreurs de programmation avant l'usinage réel.
La vérification de l'usinage propose deux modes: Standard et TrueSolid.
Le mode Standard utilise une technologie basée sur les pixels

pour représenter la pièce usinée. Si vous ne disposez pas de la
vérification TrueSolid (c'est une option), vous devez utiliser le
mode Standard pour la vérification des usinages 3, 4 et 5 axes.
Pour plus d'informations sur la vérification TrueSolid, contactez
votre revendeur Mastercam.
Le mode TrueSolid utilise la modélisation solide pour la
simulation des usinages. TrueSolid utilise aussi des graphismes
OpenGL pour l'interprétation 3D solide dynamique et l'animation.
Après vérification d'une pièce en mode TrueSolid, vous pouvez la
faire pivoter et zoomer dessus pour vérifier l'état de surface, ….
Du fait de ces fonctionnalités sophistiquées, la vérification
TrueSolid est en général le meilleur choix pour la simulation des
usinages.
Pour plus d'informations sur la configuration des fonctions de Vérification

pour un mode opératoire spécifique, et sur la définition des autres options
de vérification, voir “Configuration des Paramètres de Vérification” à la
page 519.
Notes:
• Dans Mastercam Tournage, utilisez le mode TrueSolid pour obtenir
7
de meilleurs résultats.
• Le mode Turbo affiche la pièce usinée sans simulation du
mouvement d'outil. La sélection de l'option Turbo en mode
Standard ou TrueSolid permet de générer des résultats plus
rapidement. TrueSolid Turbo est disponible pour les usinages trois
axes en vue de dessus, et ne supporte ni le repère d'usinage
déplacé (R.U.D) ni la simulation de l'indexation de la pièce.
Lancement de la Vérification
Pour commencer la vérification, sélectionnez une ou plusieurs opérations
dans le gestionnaire d'usinages, puis cliquez sur le bouton de
Vérification. Utilisez les boutons de contrôle positionnés en haut de la
boîte de dialogue de Vérification pour lancer, faire une pause, aller en
avant ou en arrière dans la simulation.
Figure 7-34: Boîte de dialogue de Vérification :
Utilisez les autres options de cette boîte de dialogue pour:
Sélectionner le mode d'affichage de l'outil: Turbo (mode le plus

rapide, pas d’affichage de l'outil), Simulation de l'outil, ou
Simulation de l’outil et du porte-outil.
Définir les paramètres d'affichage des mouvements, de la vitesse,
et de la qualité de simulation.
Définir les conditions d'arrêt/pause.
Choisir le mode d'affichage détaillé ou non. Quand il est coché, ce
paramètre active la barre de fonctions de Vérification et
l’affichage de détails supplémentaires sur l'état de la machine au
fur et à mesure de la vérification.
Choisir la vitesse de vérification.
Accéder aux paramètres et fonctions de Vérification, y compris

Section (transversale), mesure, zoom, et options de sauvegarde
du modèle de brut. Vous en apprendrez plus à ce sujet à
“Configuration des Paramètres de Vérification” à la page 519.
Si vous cochez la case Affichage détaillé de cette boîte de dialogue, la

barre de fonctions de Vérification s'affiche.
Figure 7-35: Barre de fonctions de Vérification
Quand vous arrêtez le processus de vérification, soit en utilisant une

option de stop, soit avec les contrôles, cette barre de fonctions affiche une
information en lecture seule concernant le mouvement de l'outil JUSTE
AVANT la position d'arrêt. Les coordonnées de la position de l'arrêt
s'affichent aussi. Si vous fermez la boîte de dialogue de contrôle de la
Vérification, la barre de fonctions se referme aussi.
Note: Pendant qu'une vérification est en cours, vous ne pouvez pas

changer de mode d'affichage d'outil. Vous devez attendre la fin de la
vérification, puis la relancer.
Configuration des Paramètres de 7

Vérification
Pour définir les paramètres de vérification, cliquez sur le bouton
Configurer dans la boite de dialogue de contrôle de la vérification.
Utilisez alors les champs de la boîte de dialogue d'Options de Vérification

pour personnaliser:
Forme du brut, fichier, limites, dimensions initiales.

Profil d'outil, sélection de fichier NCI et MCX, outil et tolérances
STL.
Paramètres de couleur du brut, de collision, d'outil, et de brut
usiné.
Options diverses de simulation TrueSolid, de correction d'outil,
d'affichage des axes, de comparaison STL, d'enlèvement de
chutes, de couleur d'outil et d'affichage, simulation de filetage.
Figure 7-36: Boîte de dialogue d'options de Vérification
Note: Si vous vérifiez le fichier pièce courant (MCX) et que vous ne

définissez pas de dimensions de brut dans la boîte de dialogue de
configuration de Vérification, les valeurs de brut spécifiées dans le
fichier pièce sont utilisées (Propriétés du Groupe machine, onglet
Définition du brut). Si les valeurs de brut du fichier pièce ne peuvent
pas être utilisées, les dimensions du brut dans le fichier NCI associé
au fichier pièce sont utilisées. Si vous vérifiez un fichier NCI différent,
Mastercam analyse le fichier NCI spécifié et détermine les
dimensions du brut.
Simulation de l'outil pendant la Vérification

Pendant la vérification, Mastercam Fraisage et Mastercam Router affichent
une représentation solide de l'outil pendant l'usinage. Pour définir la forme
du profil de l'outil, utilisez les options dans la section Profil d'outil de la
boite de dialogue d'options de vérification:
Pour utiliser les paramètres d'outil pour le profil, cliquez sur

Auto.
Pour utiliser un profil défini dans un fichier, cliquez sur Défini. Le

fichier pièce est sélectionné quand vous définissez l'outil.
Mastercam met à l'échelle le fichier pièce en fonction du diamètre
d'outil entré.
Note: Si vous utilisez un type d'outil indéterminé, le fichier pièce

n'est pas mis à l'échelle.
Simulation de l'outil en mode TrueSolid Turbo—La vérification ne

simule pas toutes les formes d'outil en mode TrueSolid Turbo. Dans ce
mode TrueSolid Turbo, le programme simule l'outil en l'extrudant depuis le
bout d'outil. Pour simuler correctement des outils à contre-dépouille,
n'utilisez pas le mode TrueSolid Turbo. Vérifiez plutôt les pièces utilisant
des outils en contre-dépouille en mode TrueSolid normal.
Comparaison STL
La comparaison STL vous permet de vérifier l'exactitude de la pièce créée
par rapport à un fichier STL (fichier de modèle 3D). La comparaison STL
n'est disponible que dans Mastercam Fraisage et Router, et seulement en
mode TrueSolid Turbo avec utilisation d'un brut cubique.
Pour activer la comparaison STL, cochez la case Comparer avec fichier
STL de la boite de dialogue de configuration de vérification. Après avoir
lancé la vérification, il vous est demandé de sélectionner un fichier STL (à
moins que vous n'ayez déjà associé un fichier STL à la pièce) avant
7
d'accéder à la boîte de dialogue de Comparaison STL.
Figure 7-37: Boîte de dialogue de Comparaison STL
Cliquez sur le bouton de Comparaison pour comparer la pièce à la

géométrie contenue dans le fichier STL. En plus de la comparaison, vous
pouvez afficher le modèle usiné et le modèle STL, séparément ou
ensemble.
Vous pouvez définir les couleurs dans la boîte de dialogue de comparaison
STL pour repérer des régions de la pièce où se trouve la matière résiduelle,
ou bien où la pièce est endommagée.
Chaque couleur représente une gamme d'épaisseur de brut résiduel ou de
brut enlevé sur la pièce. Par exemple, la première couleur peut
représenter une épaisseur de matière de plus de 0.5 mm laissée sur la
pièce. La couleur suivante représente la matière située entre 0.05 et
0.03mm. La limite horizontale ombrée vers le milieu de la boîte de
dialogue indique que couleur utilisée pour repérer la valeur de brut
résiduel 'zéro' (usinage théorique). Les valeurs et couleurs au dessus de
cette limite indiquent des régions possédant un surplus de brut; les
valeurs et couleurs en dessous de cette limite indiquent des régions où
l'outil a trop usiné le brut.
Pour changer des paramètres de la gamme, entrez des valeurs
numériques dans les boites de texte sur la gauche. Pour changer la couleur
affectée à une gamme, entrez une valeur dans la boite de texte ou cliquez
sur le bouton de palette de couleurs et sélectionnez une couleur.
OPERATIONS D’USINAGE / Traitement Post-processeur • 523
Traitement Post-processeur
Le traitement par post-processeur est le processus par lequel les usinages
de vos fichiers pièce Mastercam sont convertis en un format qui peut être
compris par l'armoire de votre machine outil (par exemple, des codes G).
Programme spécial appelé un post-processeur lit le fichier Mastercam et
écrit le code CN approprié. Généralement, chaque machine outil ou
armoire exige son propre post-processeur, personnalisé pour produire le
code formaté pour répondre aux besoins exacts et aux préférences de
l'utilisateur. De plus, vous pouvez personnaliser un post-processeur pour
prendre en compte des préférences atelier ou utilisateur, par exemple, des
blocs de sécurité ou des tolérances.
Les post-processeurs comportent deux parties.
Un fichier exécutable tel que MP.DLL, fourni avec Mastercam. Il

est souvent utilisé "tel quel", mais des exécutables spécifiques
peuvent être développés pour des applications avancées.
Un script de personnalisation de post-processeur (.PST) utilisé
par MP.DLL pour personnaliser la sortie du post-processeur pour
la machine outil. cela inclut les déclarations de format, la logique
de traitement, les définitions de variables optionnelles entières et
réelles, les variables système,... Mastercam offre en standard un
grand nombre de post-processeurs pour des machines-outil et
armoires CN répandues qui peuvent en outre être personnalisées
pour des besoins spécifiques.
7
Un seul post-processeur exécutable (tel que MP.DLL) peut générer une
sortie CN pour un grand nombre de machines par utilisation de fichiers PST
différents. Vous pouvez utiliser un post-processeur exécutable avec un ou
plusieurs fichiers PST.
Les post-processeurs ne lisent pas directement les fichiers pièce
Mastercam. Mastercam crée un fichier NCI, qui est un format de fichier
intermédiaire utilisé par le post-processeur. Vous pouvez sauvegarder les
fichiers NCI au format texte afin de pouvoir les examiner directement. Cela
peut être très utile quand vous personnalisez des post-processeurs,
dépannez des post-processeurs, ou analysez des problèmes avec le code
CN obtenu pour une pièce particulière, parce que cela vous permet de voir
les données exactes que le post-processeur lit.
IMPORTANT: Si vous mettez à jour une version antérieure de

Mastercam, veuillez noter SVP les informations suivantes:
• Vous devez mettre à jour les post-processeurs utilisés avec les

versions précédentes de Mastercam avant de les utiliser avec la
version courante.
• Les opérations d'usinage générées dans les versions précédentes
de Mastercam peuvent être marquées "à régénérer", ce qui exige
une régénération avant traitement par post-processeur.
• Mastercam X gère les coordonnées de tournage différemment des
versions précédentes. Cela exige une modification dans le post-
processeur.
Post-processeurs et Définitions de machine/

armoire
Produire le code CN correct pour votre machine et votre application exige
une définition de machine, une définition d'armoire, et un fichier PST
correctement configurés.
Le fichier de définition de machine (.MMD, .LMD, .RMD, or .WMD)

décrit les fonctionnalités physiques de la machine. Cela inclut les
axes linéaires et rotatifs qui sont montés sur la machine; les
types de mouvement linéaire, rapide, et circulaire dont les axes
sont capables, y-compris leurs limites; les options de
lubrification; l'orientation des axes; les changeurs d'outil; et les
broches, et les tourelles.
La définition d'armoire sélectionnée (.CONTROL) fournit au post-
processeur les informations concernant les fonctionnalités de
traitement de l'armoire. Cela inclut les valeurs de tolérance
d'usinage; les cycles machine et les sous-programmes; le format
de l'avance travail,... et beaucoup d'autres paramètres. La
définition d'armoire inclut aussi les valeurs par défaut des
emplacements de fichier, les fichiers d'opération par défaut, les
paramètres d'outil et les décalages, et les autres fichiers
référencés.
Le fichier PST lit les informations de la définition de machine et
d'armoire, et les combine avec sa logique du traitement et ses
déclarations de format pour générer les Codes G et M appropriés,
et les autres commandes pour la machine. Elle contient aussi les
informations de personnalisation de l'interface pour le support du
post-processeur.
Chaque définition d'armoire inclut une liste de post-processeurs qui ont

été configurés pour l'armoire. Utilisez le Gestionnaire de définitions de
machine pour sélectionner le post-processeur spécifique qui sera utilisé
avec la machine ou pour un job spécifique. L'architecture modulaire de
Mastercam facilite le partage d'une armoire avec de multiples machines;
vous pouvez définir plusieurs post-processeurs pour une seule machine;
ou mettre à jour des composants quand vous changez de matériel.
Fichiers PST
Le contenu du fichier PST se trouve principalement aux endroits suivants:
Zone de définition, contenant les déclarations de format et les

affectations, les déclarations variables et leur initialisation, etc.
Zone des blocs PP, inclut les blocs PP prédéfinis et programmés
par l'utilisateur Les blocs sont des groupes de commandes qui
contiennent la logique de traitement.
Zone de texte PP, données utilisées par Mastercam pour
personnaliser l'interface, vous permettre d'entrer les données et
les paramètres appropriés pour profiter des fonctionnalités
particulières de la machine.
Quand vous configurez une nouvelle définition d'armoire pour utilisation

avec un fichier PST particulier, Mastercam lie une autre région de texte de
post-processeur au fichier PST, séparé par une entête. Par
personnalisation du post-processeur, il est possible de supporter des
options de la machine outil et de l'armoire que vous ne pouvez pas définir
directement dans Mastercam. Contactez votre revendeur Mastercam pour
plus d'informations sur les post-processeurs.
ATTENTION: La personnalisation du fichier PST est une tâche

complexe et sophistiquée qui ne doit être entreprise que par des
utilisateurs bien informés, ou par votre distributeur Mastercam. Les
7
programmes créés avec des post-processeurs défaillants peuvent
endommager la machine outil ou la faire se comporter de façon
imprévisible. Si vous avez des doutes, veuillez consultez votre
revendeur Mastercam pour plus d'informations!
Notes:
• Mastercam supporte aussi les post-processeurs binaires. Ce sont
des post-processeurs dans lesquels la logique du traitement est
intégrée dans un fichier binaire spécial portant une extension .PSB
qui ne peut pas être éditée par un éditeur de texte standard. Le
texte de post-processeur et les données similaires peuvent quand
même être écrites dans un fichier PST séparé en utilisant le
Gestionnaire de définitions d'armoire.
• Pour plus d'informations sur les fichiers NCI et MP.DLL (le post-
processeur exécutable), consultez votre revendeur Mastercam.
A propos des Fichiers NCI

Chaque opération d'usinage possède son propre fichier NCI associé. Un
fichier NCI est un fichier CN intermédiaire Mastercam ('CL file'). Il contient
toutes les instructions et informations d'usinages pour le fichier CN, mais
dans un format générique commun à toutes les machines. Le post-
processeur utilise le fichier NCI pour créer le programme CN définitif pour
une machine ou armoire spécifique.
Le fichier NCI est l'entrée principale des post processeurs Mastercam.

Dans Mastercam X, le fichier NCI contient typiquement les usinages pour
un groupe machine entier.
Il y a en fait deux types de fichiers NCI: fichiers binaires et fichiers texte.
Quand vous créez une opération dans un fichier Mastercam, Mastercam
crée automatiquement un fichier NCI binaire portant le même nom que la
dernière opération. Mastercam utilise ces fichiers NCI de façon
transparente pour vous en arrière plan. Vous ne travaillez pas directement
avec, sauf si par exemple vous écrivez un post-processeur.
Quand vous traitez par post-processeur une opération, vous avez l'option
de créer et de sauvegarder un fichier texte NCI. Ce fichier texte NCI
contient les informations du fichier NCI binaire sous un format texte, vous
pouvez donc le lire. Utilisez la définition d'armoire pour indiquer à
Mastercam comment vous voulez travailler avec les fichiers NCI. Consultez
votre revendeur Mastercam si vous avez besoin de plus de documentation.
Format des données NCI

Cette section aborde le format de fichier texte NCI. Les données NCI sont
classées par paires de lignes. La première ligne de chaque paire est un
code d'opération, ou un code G NCI qui indique le type d'opération, comme
un mouvement linéaire ou une définition du brut. (Notez que ces codes
utilisés dans le fichier NCI ne ressemblent pas aux codes G utilisés dans
les programmes CN, car ils sont indépendants de la machine et de
l'armoire). Par exemple, le code opération 1020 définit la dimension du
bloc de matière brute. Il a huit paramètres, qui apparaissent sur la
deuxième ligne ci-dessous.
Le format de ce code NCI particulier ressemble à:
G
1 2 3 4 5 6 7 8
Avec : 1 = composante X, largeur (stck_ht)
2 = composante Y, hauteur (stck_wdth)
3 = composante Z, épaisseur (stck_thck)
4 = origine X du bloc (stck_x)
5 = origine Y du bloc (stck_y)
6 = origine Z du bloc (stck_z)
7 = coin d'origine (stck_crnr)
8 = Chaîne de matière brute (stck_matl)
De plus, le paramètre 7 (coin d'origine) peut être un nombre entier
compris entre 0 et 8, définissant la position du coin d'origine du brut.
0 = dessus du brut, centre,
1 = dessus du bloc, coin supérieur gauche,
2 = dessus du brut, coin supérieur droit,
3 = dessus du brut, coin inférieur droit,
4 = dessus du brut, coin inférieur gauche,
5 = dessous du brut, coin gauche supérieur,
6 = dessous du brut, coin supérieur droit,
7 = dessous du brut, coin inférieur droit,
8 = dessous du brut, coin inférieur gauche
Dans un fichier réel, la ligne 1020 peut ressembler à:

1020
1. 1. 1. 0. 0. 0. 4 ALUMINUM inch -6061
Cela définit un bloc de 1x1x1 pouces de brut, en aluminium '6061'.

L'origine du brut se trouve en X0, Y0, Z0; Z0 est le dessus du brut, et X0,
Y0 est le coin inférieur gauche.
Pour plus d'informations détaillées sur les codes et formats NCI, voir le
Manuel des Post-processeurs (en anglais), ou consultez votre revendeur.
Traitement par post-processeur

d’opérations d'usinage
Toutes les opérations du fichier pièce Mastercam sont listées dans le
Gestionnaire d'usinages. Avant de traiter par post-processeur des
opérations, examinez les paramètres de la machine pour chaque groupe
machine. Ces paramètres incluent le nom du post-processeur et le nom du
fichier CN qui sera écrit.
X Pour créer un programme CN exploitable par la machine

outil:
1. Dans le Gestionnaire d'usinages, sélectionnez les opérations que
7
vous voulez traiter par post-processeur. Vous pouvez sélectionner
des opérations de plusieurs groupes machine. Toutes les
opérations sélectionnées marquées avec une coche bleue seront
traitées par le post-processeur.
CONSEIL: Pour accéder aux options avancées de sélection

d'opérations, cliquez-droit dans le gestionnaire d'usinages et cliquez
sur Sélection. Par exemple, vous pouvez sélectionner toutes les
opérations utilisant un outil particulier, ou usinant une partie
spécifique de la géométrie de la pièce.
2. Cliquez sur Traitement Post-processeur des

opérations sélectionnées dans la barre de fonctions
du Gestionnaire d'usinages.
3. Dans la boîte de dialogue de traitement par post-processeur,
définissez les types de fichiers à créer et indiquez si vous voulez
les visualiser dans un éditeur de texte lors de leur création. Vous
pouvez aussi choisir d'envoyer directement les fichiers CN à
l'armoire de la machine outil.
4. Pour générer les fichiers CN, cliquez sur OK.
Désactiver/ Activer le traitement post-processeur

des opérations sélectionnées
X Pour désactiver/activer le traitement post-processeur de

toute opération dans le Gestionnaire d'usinages:
1. Dans le Gestionnaire d'usinages, sélectionnez une ou plusieurs
opérations à exclure du traitement par post-processeur
(désactiver). Utilisez les méthodes standard de sélection par
fenêtre pour sélectionner des opérations multiples. Toutes les
opérations sélectionnés sont repérées par une coche bleue.
2. Dans la barre de fonctions du Gestionnaire d'usinages,
cliquez sur l'icône de Traitement Oui/non par post-
processeur des opérations sélectionnées. Les
opérations sélectionnées sont repérées avec l'icône de
non-traitement par le post-processeur, indiquant qu'elles sont
désactivées pour le traitement par post-processeur.
3. Pour activer le traitement par post-processeur d'une opération à
traitement différé, sélectionnez la et cliquez à nouveau sur l'icône
Traitement Oui/non par post-processeur des opérations
sélectionnées. L'icône disparaît et le traitement par post-
processeur est activé pour l'opération sélectionnée.
Note: Les opérations pour lesquelles le traitement par post-

processeur a été désactivé ne sont pas traitées par le post-
processeur même si elles font partie d'un job différé (batch).
OPERATIONS D’USINAGE / Conseils d'utilisation • 529
Conseils d'utilisation
Cette section détaille des généralités concernant des techniques avancées
de fabrication:
Traitement différé (Batch) d’opérations d'usinage (page 529)

Import d’opérations (page 532)
Export d’opérations (page 533)
Transformation d’opérations (page 534)
Limitation des Usinages (page 537)
Traitement différé (Batch)

d’opérations d'usinage
Le traitement différé (Batch) vous permet de traiter par post-processeur à
un moment choisi un grand nombre d'opérations d'usinage d'un ou
plusieurs fichiers, en mode différé. Cela permet le traitement par post-
processeur d'autres pièces Mastercam et d'optimiser l'utilisation du
système et des outils.
Utilisez le traitement différé pour:
7
Générer l'opération d'usinage (c'est à dire: le fichier NCI binaire)
avec ou sans génération du programme CN.
Sélectionner les opérations d'usinage destinées au traitement
différé dans tout fichier Mastercam, et pas seulement dans le
fichier courant.
Affecter automatiquement des opérations d'usinage au traitement
différé en cochant l'option Vers batch de l'onglet des paramètres
d'usinage.
Créer, sauvegarder et relancer des fichiers de traitement différé
(.BCH), et éditez des fichiers de traitement en utilisant
directement un éditeur de fichier.
Régénérer automatiquement l'usinage et la sauvegarde des
opérations traitées.
Définir des limites de temps de traitement des opérations batch.
Obtenir un résumé du traitement batch des opérations.
Pour commencer à créer un job de traitement différé, cliquez-droit dans le

Gestionnaire d'usinages et cliquez sur Traitement Batch. La boîte de
dialogue des Opérations Batch s'ouvre, où vous pouvez créer et
personnaliser le job différé. Dans cette section sont détaillés:
Sélection de Fichiers pour Traitement Batch

Sélection d'Opérations pour un fichier Batch (page 530)
Sélection d'opérations Batch dans des fichiers
Mastercam (page 530)
Nom des opérations pour traitement Batch (page 531)

Lancement de traitements différés Batch (page 531)
Examen des fichiers journaux de traitement différé (page 532)
Sélection de Fichiers pour Traitement Batch

Il y a deux façons de construire une liste de fichiers pour un job de
traitement différé.
Utilisez la boîte de dialogue d'opérations Batch pour lire des

opérations dans un ou plusieurs fichiers Mastercam et les ajouter
à une liste. Utilisez cette méthode même si les opérations que
vous voulez inclure se trouvent dans le fichier Mastercam
courant. Les opérations peuvent être repérées pour traitement
batch afin d'être automatiquement ajoutés à la liste batch quand
vous sélectionnez leur fichier source.
Ouvrez un fichier batch contenant la liste des opérations à traiter
et leurs fichiers source.
Vous pouvez utiliser la boîte de dialogue des Opérations Batch pour

combiner les deux méthodes. Cela veut dire que vous pouvez ouvrir un
fichier batch, et alors y ajouter des opérations d'autres fichiers Mastercam.
Vous pouvez alors sauver ou non la nouvelle liste dans le fichier batch,
créer un nouveau fichier batch, ou juste lancer le job.
Sélection d'Opérations pour un fichier Batch

Ouvrez la boîte de dialogue d'opérations batch en cliquant-droit dans le
Gestionnaire d'usinages et en cliquant sur Traitement Batch. Cliquez sur le
bouton Ouvrir dans la section de Fichier Batch.
Sélectionnez le fichier batch désiré (.BCH). Les opérations apparaissent
dans la liste, ainsi que le nom du fichier Mastercam dans lequel elles se
trouvent.
Note: Quand vous ouvrez un fichier batch, son contenu remplace ce

qui était dans la fenêtre. Vous ne pouvez lister qu'un seul fichier
batch à la fois.
Si vous ne voulez pas ajouter d'autres opérations à la liste de traitement

batch, vous pouvez cliquer sur OK pour lancer le job.
Sélection d'opérations Batch dans des

fichiers Mastercam
Une fois un fichier Mastercam sauvegardé, ses opérations sont disponibles
pour le traitement différé. Si vous voulez inclure des opérations du fichier
courant, vous devez sauvegarder le fichier avant que les opérations ne
soient disponibles.
Cliquez sur le bouton Ouvrir dans la section Fichier Source.
Toutes les opérations repérées pour traitement batch apparaîtront

automatiquement dans la liste de traitement différé (à moins que vous
n'ayez désactivé cette fonction dans les propriétés Avancées). Vous
pouvez ajouter d'autres opérations à la liste en les sélectionnant et en
cliquant sur la flèche rouge.
Nom des opérations pour traitement Batch

Vous pouvez choisir affecter une opération pour traitement batch en
cochant l'option Vers batch dans l'onglet des paramètres d'usinage de
l'opération.
Les opérations affectées au traitement batch apparaissent dans le
Gestionnaire d'usinages avec une icône spéciale.
Ces opérations ne peuvent pas être régénérées comme des opérations
normales dans le Gestionnaire d'usinages. Elles ne peuvent être régénérés
que quand un job différé est lancé. Elles ne peuvent pas non plus être
transformées.
Pour enlever l'affectation 'batch' d'une opération, éditez ses paramètres
d'usinage et désactivez l'option Vers Batch. Régénérez alors l'opération.
Vous pouvez ajouter l'opération à un job différé en la sélectionnant
manuellement.
Lancement de traitements différés Batch

Quand vous lancez un job différé (batch), Mastercam ouvre chaque fichier
7
possédant une opération dans la liste batch. Vous pouvez définir si les
opérations sont régénérées automatiquement ou non. Chaque opération
est traitée par post-processeur d'après les paramètres et préférences
enregistrées dans le groupe machine et d'après la définition de machine
sauvegardée dans chaque fichier Mastercam. Cela veut dire qu'un job
différé peut contenir des usinages de machines différentes ou utilisant des
post-processeurs différents. Quand chaque opération est traitée,
Mastercam écrit le code CN dans le fichier spécifié dans les propriétés du
groupe machine pour l'opération, afin qu'un seul job différé puisse générer
plusieurs fichiers CN.
Note: Le traitement Batch n'est pas disponible dans Mastercam FIL.

CONSEILS:
• Sauvez le fichier Mastercam avant d'ouvrir la boîte de dialogue

d'Opérations d'usinage Batch. Les usinages sont lus dans les
fichiers Mastercam sur le disque dur, et pas dans la mémoire du
système, donc tant que le fichier courant n'est pas sauvegardé,
ses usinages ne sont pas connus.
• Les types d'opération ne pouvant pas être régénérés (par
exemple, les Limitations d'usinages) ne peuvent pas être traités
en mode différé.
• Les opérations affectées au traitement batch ne peuvent pas être
transformées.
• Les opérations affectées au traitement batch ne sont pas
régénérées quand vous régénérez des opérations dans le
Gestionnaire d'usinages. Ils ne peuvent être régénérés que
pendant le traitement Batch.
• Si vous décochez le paramètre Vers batch d'une opération
existante, l'opération doit être régénérée.
Examen des fichiers journaux de traitement

différé
Mastercam conserve automatiquement deux journaux pour chaque
traitement différé créé:
Nom_fichier_batch.log enregistre chaque lancement de fichier

batch.
Nom_fichier_batch.err enregistre chaque action prise par
Mastercam lors du traitement différé. Consultez ce journal quand
un job différé ne se termine pas correctement pour voir
exactement ce qui se passe.
Mastercam les sauvegarde dans le même répertoire que les fichiers de
traitement (typiquement, /mcamx3/batch). Utilisez tout éditeur du
texte pour les ouvrir.
Import d’opérations
Vous pouvez importer des opérations sauvegardées dans le fichier
Mastercam courant, avec ou sans leur géométrie. Importez ces opérations
depuis une bibliothèque d'opérations précédemment créée.
Vous pouvez aussi automatiquement recalculer les avances et les vitesses
en fonction de la configuration de job courante, placer les opérations dans
des plans de construction et d'usinage spécifiques, et vérifier l'existence
d'outils en double.
Cliquez sur l'opération à importer. Mastercam repère les opérations
sélectionnées par une coche bleue. Appuyez sur [Ctrl] et cliquez sur de
multiples opérations pour les sélectionner ou les désélectionner. Appuyez
sur [Majuscule] et cliquez pour sélectionner une série. Cliquez sur OK pour
importer les opérations sélectionnées.
Notes:
• Si vous avez importé seulement les paramètres de l'opération, les
opérations dans le Gestionnaire d'usinages seront marquées à
régénérer.
• Si vous importez des paramètres sans géométrie, l'opération sera
marquée impropre (à régénérer). Vous pouvez affecter les
paramètres à une autre géométrie du fichier courant puis alors
régénérer l'usinage.
Conseils d'importation d'opérations

d'usinage
Quand vous importez des opérations d'usinage et que vous voulez
importer aussi leur géométrie, choisissez un point d'origine (0,0)
pour les opérations importées. Vous pouvez importer les
opérations plusieurs fois en continuant à choisir des points
d'origine. Appuyez sur [Esc] pour revenir au Gestionnaire
d'usinages et voir les opérations importées dans la liste des
opérations.
Vous devez importer un fichier qui contient des opérations
compatibles avec le type que vous créez. Les opérations
compatibles contiennent des types semblables de géométrie. La
liste suivante indique les types d'usinage compatibles:
Contour, Poche et Surfaçage, Réglée, Révolution, Balayée 2D,
Balayée 3D, Carreau, Sections utilisent des chaînes comme
7
géométrie
Les opérations de perçage, pointage, alésage à la fraise, filetage
à la fraise et perçage automatique utilisent des points comme
géométrie.
Tous les usinages surfaciques utilisent des surfaces comme
géométrie.
Export d’opérations
Vous pouvez facilement exporter des opérations depuis le fichier
Mastercam courant vers une bibliothèque d'opérations. Exportez ces
opérations avec ou sans leur géométrie.
Vous pouvez aussi vérifier la présence et exclure automatiquement les
outils en double dans les opérations exportées.
Cliquez sur l'opération pour la sélectionner et pour l'exporter. Mastercam
repère les opérations sélectionnées par une coche bleue. Appuyez sur
[Ctrl] et cliquez sur de multiples opérations pour les sélectionner ou les
désélectionner. Appuyez sur [Majuscule] et cliquez pour sélectionner une
série. Cliquez sur OK pour exporter les opérations sélectionnées.
Transformation d’opérations
Utilisez la fonction de Transformation du menu d'Usinages pour déplacer
les mêmes usinages en des emplacements différents ou avec une
orientation différente dans le même fichier pièce. Vous pouvez transformer
un ou plusieurs usinages à la fois. Utilisez les transformations d'usinages
quand vous voulez:
Usiner de multiples copies d'une pièce en plusieurs endroits. Vous

pouvez alors affecter différents décalages à chaque opération
séparée créée par la transformation.
Usiner les mêmes opérations en plusieurs positions d'une pièce.
Vous pouvez choisir d'obtenir une nouvelle opération à une
coordonnée spécifique à partir de l'original, ou faire tourner les
copies autour d'un centre.
Usiner les mêmes opérations sur différentes faces d'une pièce.
Vous pouvez aussi faire tourner un usinage dans un autre plan
que le plan d'usinage d'origine. En plus de changer l'orientation
de l'usinage, vous pouvez aussi ajouter une translation de
coordonnées.
Usiner une image miroir d'une pièce, soit dans le même plan, soit
dans une vue différente.
Quand vous transformez un usinage, vous pouvez choisir de conserver

l'associativité entre l'opération originale et l'opération transformée, ou
vous pouvez créer de nouvelles opérations qui sont entièrement séparées.
Vous pouvez aussi créer des copies de la géométrie originale en de
nouvelles positions.
Quand vous cliquez sur l'icône de Paramètres d'une opération de
transformation, c'est l'onglet des Paramètres de transformation qui
s'affiche, et pas l'onglet des paramètres d'un usinage individuel. Vous
pouvez alors éditer les paramètres de la transformation, ou même changer
de type de transformation. Une opération unique de transformation peut
inclure de multiples opérations source; par exemple, dans l'illustration ci-
dessus, la transformation inclut le fraisage de la rainure et les opérations
du perçage. Les opérations de transformation sont associatives; cela veut
dire que si vous faites un changement à l'une ou l'autre des opérations
source ou à leur géométrie, l'opération de transformation sera repérée
comme 'à régénérer' jusqu'à ce que vous la régénériez.
Au lieu de créer une opération de transformation, vous pouvez créer des
copies de l'opération source (et en option, de sa géométrie). Si cette
option avait été activée dans l'exemple ci-dessus, au lieu d'une seule
opération de transformation par plan d'usinage, vous verriez d'autres
opérations de rainurage et de perçage dans le Gestionnaire d'opérations.
Si vous cliquez sur l'icône de Paramètres de ces nouvelles opérations,
vous verrez les paramètres d'usinage, et pas les paramètres de
transformation. Vous pouvez alors éditer ou personnaliser chaque copie
individuelle si vous le désirez. Ces nouvelles opérations ne sont pas
associatives; si vous changez les usinages originaux, les nouvelles
opérations ne seront pas marquées comme à régénérer.
Note: Les opérations transformées sont écrites dans le groupe

machine actif (où la flèche rouge se trouve dans le Gestionnaire
d'usinages), même si les opérations source font partie d'un groupe
machine différent. Assurez-vous que les opérations transformées
sont compatibles avec la définition de machine et la définition
d'armoire dans le groupe machine destination.
Utilisez la boîte de dialogue des Paramètres de transformation pour

commencer à créer une opération de transformation.
Figure 7-38: Dialogue des Paramètres de transformation
d'opérations
Sélectionnez les opérations source, le type de transformation, et la façon

dont vous voulez organiser les usinages résultants. Après avoir sélectionné
le type de transformation, cliquez sur un seul des onglets restants de la
boîte de dialogue (Translation, Rotation, Miroir) pour terminer l'opération.
Par exemple, si vous choisissez une transformation par Rotation, les
onglets Translation et Miroir ne sont pas disponibles.
Sélection d'opérations à Transformer (page 536)

Choix des Types de transformation (page 536)
Organisation des opérations de transformation (page 537)
Association des Décalages d'usinage (page 537)
Sélection d'opérations à Transformer

Utilisez la fenêtre centrale de la boite de dialogue pour sélectionner les
opérations à transformer. Vous pouvez cliquer sur plusieurs opérations en
maintenant enfoncée la touche Ctrl et en cliquant sur toutes les opérations
que vous voulez sélectionner.
Note: Les opérations transformées soient créées dans le groupe

machine courant (indiqué par la position de la flèche d'insertion dans
le Gestionnaire d'usinages).
Vous pouvez sélectionner des opérations de groupes machine différents,

mais comme chaque groupe machine peut avoir une machine différente
associée, vérifiez que l'opération transformée peut bien être lancée dans le
groupe machine de destination.
Choix des Types de transformation

Utilisez l'onglet de Type et de Méthode pour déterminer comment
transformer les opérations sélectionnées.
Sélectionnez Translation pour déplacer les opérations à une

nouvelle position; par exemple, pour usiner de multiples copies
de la même pièce en différents emplacements. Sélectionnez aussi
cette option quand vous voulez déplacer la même opération dans
un plan différent; par exemple, pour usiner le même contour sur
plusieurs faces d'un bloc.
Sélectionnez Rotation pour déplacer l'opération à un certain
angle de l'opération originale. Vous pouvez faire tourner
l'opération dans le même plan que l'opération d'origine, ou dans
un plan différent.
Sélectionnez Miroir pour créer une image miroir des opérations
sélectionnées. Comme pour la Rotation, vous pouvez faire un
miroir de l'opération dans le même plan ou dans une vue
différente.
Ensuite, choisissez la méthode de transformation.
Cliquez sur Plan U. si les opérations transformées doivent être

dans une différente orientation de l'originale et si vous voulez
transformer l'axe d'outil avec l'opération. Sélectionnez
typiquement cette option pour transformer des opérations dans
des vues différentes. Cela active aussi la section Numérotation
des décalages, pour que vous puissiez affecter un décalage
différent à chaque nouveau plan U.
Cliquez sur Coordonnées pour calculer de nouvelles
coordonnées pour l'opération transformée dans le même Plan U.
que l'opération originale.
Organisation des opérations de

transformation
Choisissez les types d'opérations que vous voulez créer avec la fonction de
transformation d'opérations. Vous pouvez créer des opérations de
transformation, de nouvelles opérations d'usinage, ou les deux.
En général, les opérations de transformation conservent l'associativité
avec les opérations originales, mais les nouveaux usinages vous
permettent d'éditer individuellement chaque nouvel usinage. En outre,
cette option permet de copier la géométrie de l'usinage à chaque position
de transformation.
Association des Décalages d'usinage

Pour certains types de transformations (par plan d'usinage et par
rotation), vous pouvez associer différents décalages à chaque opération
transformée. Les options de numérotation des décalages sont activées
automatiquement quand vous cliquez sur un type de transformation qui
les supporte.
Cliquez sur Non si vous ne voulez pas sortir de code de correction, ou
cliquez sur Garder numéros op. source pour utiliser le même décalage
que l'usinage original. Vous pouvez aussi choisir d'affecter un décalage
différent à chaque nouvelle opération, en fonction des valeurs que vous
entrez ici. Si vous cliquez sur Utiliser décalages existants, Mastercam
vérifie si un décalage existe déjà pour une transformation particulière,
avant d'en créer automatiquement un nouveau.
7
Limitation des Usinages
Une opération de limitation est un type spécial d'opération qui vous
permet de sélectionner un ou plusieurs usinages et de les limiter par une
ou plusieurs chaînes fermées. Les opérations de limitation sont similaires
aux limites de confinement d'usinage ou aux surfaces de garde, mais
peuvent être bien plus souples car:
Elles vous permettent de sélectionner un Plan C ou une vue par

rapport à laquelle limiter.
Vous pouvez limiter tout type d'usinage, surfacique ou non.
Vous pouvez limiter plusieurs usinages en même temps, en une
seule opération de limitation.
Quand vous créez une opération de limitation, Mastercam la stocke

dans le Gestionnaire d'opérations comme toute autre opération. Il
garde aussi l'opération source originale, en la repérant avec une
icône spéciale :
L'opération de limitation et les opérations source sont associatives entre
elles, ce qui signifie que vous pouvez éditer les paramètres de chaque
opération séparément et mettre à jour l'autre opération en la régénérant.
Lors du traitement par post-processeur, sélectionnez seulement les

usinages source (dans ce cas, l'usinage de vidage de poche), et ne traitez
pas l'opération de limitation elle-même.
Pour créer une opération de limitation, suivez la procédure suivante:
D'abord, créez les usinages source et la géométrie de limitation.

Notez que Mastercam limitera l'usinage par la géométrie de
limitation, sans tenir compte de la correction d'outil, donc vous
pouvez décaler la géométrie limitée de la largeur de l'outil. La
géométrie de limitation doit être un contour fermé, mais il n'a pas
à se trouver à la même profondeur Z que la géométrie de la pièce
ou des mouvements d'outil; Mastercam projette ce contour dans
le Plan C de l'opération de limitation pour calculer les
intersections avec l'usinage.
Cliquez sur Usinages, Limitation d'usinage dans le menu. Il
vous sera demandé de sélectionner la chaîne limite, puis un point
indiquant à Mastercam de quel côté de la limite vous voulez
garder les mouvements d'outil. Par exemple, si vous voulez
confiner un usinage à l'intérieur d'un cercle, cliquez à l'intérieur
du cercle.
Utilisez la boîte de dialogue de Limitation pour sélectionner les
usinages à limiter. Vous pouvez aussi éditer ou resélectionner le
point indiquant de quel côté de la limite vous voulez garder les
mouvements d'outil. Cliquez sur le bouton Plan U/C pour
sélectionner un Plan C différent à utiliser comme plan de
limitation, si désiré. Le Plan C que vous sélectionnez détermine la
façon dont Mastercam calcule l'intersection de la géométrie limite
et de l'usinage.
Cliquez sur OK dans la boîte de dialogue de Limitation pour
terminer l'opération. L'opération originale et l'opération de
limitation apparaissent dans le Gestionnaire d'opérations. Quand
vous êtes prêt à usiner la pièce, cliquez seulement sur l'opération
source à traiter par post-processeur. Si vous effacez l'opération
limitée, vous devez régénérer l'usinage original.
Conseils de limitation des Usinages

Quand vous créez un usinage limité, suivez les conseils suivants:
Les arcs perpendiculaires au plan de limitation (plan de

construction) ne sont pas limités. Pour remédier à cela, le plan de
la limitation doit être tourné de 90 degrés dans un plan parallèle
au plan des arcs.
Il ne faut pas simuler l'usinage à limiter avant d'avoir vérifié la
position des frontières de limitation. Faites une échelle
automatique des frontières de limitation à l'écran avant de lancer
une simulation.
La limitation dans le Plan C = 3D calcule seulement les
intersections 3D réelles des frontières de limitation et de
l'usinage.
Au maximum 50 frontières de limitation peuvent être définies.
L'utilisation de splines comme limites doit être évitée. Si des

splines doivent être utilisées comme frontières de limitation, il
faut les couper en plusieurs splines plus petites, ou de préférence
en lignes ou en arcs en utilisant une des fonctions Couper (cliquez
sur Modifier, Limiter/Couper dans le menu).
La fonction de Limitation ne tient pas compte de la correction
d'outil. Les frontières de limitation doivent donc tenir compte du
décalage entre le bord de l'outil et le lieu du centre de l'outil en
cas de besoin.
7
Chapitre 8
Types d'usinages
Mastercam offre un grand nombre de fonctions d'usinage
intelligentes que vous pouvez utiliser pour créer rapidement des
usinages pour des applications spécifiques. Les types et fonctions
d'usinage disponibles dépendent du niveau de la licence Mastercam
que vous possédez, et des fonctionnalités des définitions de
machine et d'armoire actives. La plupart des usinages de Fraisage
Mastercam décrits dans cette section sont aussi disponibles si vous
disposez de Mastercam Router et/ou de Mastercam Tournage pour
les applications de fraisage/tournage.
Dans cette section sont détaillés les différents types d'usinage que
vous pouvez créer dans Mastercam :
Usinages Fraisage et Router (page 542)

Usinages Router supplémentaires (page 582)
Usinages de forme 3D (page 593)
Usinage Multi-axes (page 676)
Usinages de tournage (page 734)
Imbrication et Gravure (page 763)
Notes:
• Si Mastercam Fil est installé, vous pouvez aussi créer des
usinages (parcours de fil) pour les machines d'électro-
érosion à fil. Pour plus d'informations, reportez-vous au
Manuel de prise en main rapide de Mastercam X3 FIL situé
dans le répertoire \documentation de Mastercam.
• Si Mastercam Art est installé, vous pouvez créer des
modèles surfaciques et des usinages Art grâce aux
fonctions Art du menu Mastercam. Pour plus
d'informations sur l'utilisation des fonctions de Mastercam
Art, reportez vous à l'Aide en ligne ou au document
"Mastercam X Art Tutorial" (fichier PDF en Anglais) qui se
trouve dans le répertoire \Documentation de Mastercam.
Usinages Fraisage et Router

Mastercam Fraisage dispose de plusieurs types d'usinage que vous pouvez
créer sur de la géométrie filaire, surfacique et solide. Dans cette section,
seront détaillés les différents types d'usinages de fraisage de Mastercam,
entre autres:
Usinage à base de Features (usinage ‘FBM’) (page 543)

Usinages UGV 2D (page 547)
Usinages de Contournage (page 551)
Usinages Circulaires (page 561)
Usinages de perçage (page 565)
Usinages de vidage de poche (page 574)
Usinages 3D filaires (page 575)
Usinages spécialisés (page 579)
Vous pouvez créer ces types d'usinage sur des fraiseuses 2 ou 3 axes, y
compris celles ayant deux axes linéaires plus un axe rotatif. Quand vous
chaînez la géométrie de ces usinages, vous pouvez sélectionner une
géométrie filaire ou des arêtes/faces de solide.
Pour piloter des outils le long d'une géométrie surfacique, utilisez

des usinages surfaciques. Vous pouvez aussi utiliser des usinages
filaires pour simuler un usinage surfacique sur une géométrie
filaire, ou vous pouvez créer des courbes le long des surfaces ou
sur leurs limites et chaîner ces entités filaires.
Utilisez des usinages multi-axes quand l'outil a 4 ou 5 axes
programmables et que l'opération exige ce type de mouvement
d'outil.
Note: Les fraiseuses qui supportent les usinages multi-axes

supportent aussi les autres types d'usinages décrits dans ce chapitre.
CONSEILS:
• Vous pouvez aussi utiliser des fonctions de transformation, de

limitation ou d'enveloppement d'usinage autour d'un cylindre avec
substitution d'axe.
• Pour enrouler l'usinage, cliquez sur la case et sur le bouton 4ème
axe dans l'onglet des paramètres d'usinage de l'opération
sélectionnée.
• Pour plus d'informations sur comment transformer ou limiter des
opérations, voir “Transformation d’opérations” à la page 534 et
“Limitation des Usinages” à la page 537.
TYPES D'USINAGES / Usinages Fraisage et Router • 543
Usinage à base de Features

(usinage ‘FBM’)
Les features définissent la topologie d'une pièce solide. Elles décrivent les
propriétés physiques de la pièce : ses faces, sa forme, ses dimensions et
l’emplacement des trous, rainures, poches, bossages et autres
caractéristiques.
L'usinage Mastercam à base de features (FBM) élimine les processus

manuels impliqués dans l’identification des features pour la
programmation des opérations de fraisage et de perçage sur les pièces
solides. Selon les paramètres que vous définissez, FBM détecte sur la pièce
les types de features spécifiques et crée automatiquement les usinages
individuels nécessaires des features sélectionnées. Les opérations
d'usinage FBM sont disponibles dans le menu Usinages; ils incluent le
Perçage FBM et le Fraisage FBM.
Le Fraisage FBM et le Perçage FBM utilisent les informations des features
de la pièce en combinaison avec la définition du brut du groupe machine.
Avec ces informations et les instructions définies pour le type d'opération
FBM (Fraisage ou Perçage), Mastercam exécute les tâches suivantes:
8
Détecte toutes les features du type d'opération FBM sélectionné,
selon vos critères de sélection.
Conçoit intelligemment une stratégie d'usinage efficace.
Sélectionne des outils appropriés, soit dans une liste d'outils
préférentiels, soit dans des bibliothèques, soit dans un fichier
MCX spécifié (vous pouvez aussi laisser Mastercam créer des
outils, si nécessaire)
Crée et affecte les limites nécessaires au pilotage des outils.
Génère automatiquement tous les usinages nécessaires des
features quand vous acceptez l'opération FBM et que vous fermez
la boîte de dialogue
La page de Features liste toutes les features d’usinage identifiées pour

examen. Vous pouvez sélectivement modifier ou enlever des features de la
liste avant d'accepter l'opération et générer les usinages.
Figure 8-1: Exemple de Page de Features de fraisage FBM:
Vous pouvez facilement changer des paramètres dans l’opération FBM

parent et régénérer tous les usinages. Vous pouvez aussi personnaliser les
usinages générés avant le traitement par post-processeur.
L'associativité est maintenue entre l’opération FBM parent et les usinages
générés. Le perçage FBM garde aussi l'associativité avec le modèle solide.
Mastercam vous avertit quand une des entités associatives a été modifiée,
en marquant le modèle et les opérations comme «impropres/à régénérer».
CONSEIL: Si vous personnalisez des usinages FBM, ne le faites que

quand vous êtes sûr de pas avoir à régénérer l’opération FBM parent.
Toute personnalisation est perdue quand les usinages FBM sont
recréés.
Besoins du fraisage FBM

Mastercam Solids et Mastercam Fraisage ou Router Niveau 1 ou
plus
Définition de machine Fraisage ou Router (choix dans le menu de
Type Machine)
Au moins un solide avec un ou plusieurs trous dans le fichier MCX

courant. Pour utiliser le perçage FBM, le modèle doit avoir une ou
plusieurs features de trou. Au moins un solide dans le fichier FBM
courant, avec une ou plusieurs poches fermées, ouvertes,
imbriquées ou traversantes et avec des fonds plats et des parois
verticales (90 degrés).
Modèle de brut (défini dans les Propriétés du Groupe machine,
onglet de Configuration du Brut)
Perçage FBM
Utilisez le perçage FBM pour détecter automatiquement des trous dans un
solide selon les critères spécifiés, et générer une série complète
d’opérations de perçage et de chanfreins sur les features détectées.
La détection de trous est basée sur les caractéristiques sélectionnées, et
inclut les trous borgnes, débouchants, co-axiaux, et les trous à cheval sur
plusieurs faces. Le perçage FBM lit aussi les trous des solides créés avec
l’assistant de Trous SolidWorks®.
Vous pouvez choisir de grouper des opérations par outil ou par plan.
Utilisez les autres options du perçage FBM pour définir les paramètres de
l'opération de perçage profond ou de pointage.
Vous pouvez aussi contrôler la sélection de l'outil en utilisant des outils
déjà dans le fichier MCX, choisir une bibliothèque d'outils, et permettre à
Mastercam de créer des outils, si nécessaire.
Dans la page de Features, vous pouvez examiner la liste des features
détectées et éditer ou effacer des features avant de générer une série
complète d'opérations de perçage sur les features sélectionnés
Le résultat du processus de Perçage FBM est une série d'opérations de
perçage individuelles qui sont listées dans le Gestionnaire d'usinages,
imbriquées sous l’opération de perçage FBM parent.
8
usinages générés avant le traitement par post-processeur.
L'associativité est maintenue entre l’opération FBM parent et les usinages
générés.
en marquant le modèle et les opérations comme «impropres».
Note: Les cycles de perçage utilisés dans chaque opération sont

déterminés par le cycle stocké avec chaque définition d'outil.
Mastercam n'utilise que les cycles qui ont été activés dans la
définition d'armoire active de la page de cycles machine.
Fraisage FBM
Le Fraisage FBM analyse une pièce solide, détecte toutes les features
d'usinage dans un plan spécifié, et génère automatiquement toutes les
features de fraisage 2D nécessaires à l’usinage complet des features
sélectionnées.
A partir d’une série de paramètres communs, le Fraisage FBM crée les
types suivants d’usinages 2D:
ébauche et reprise
usinages de finition séparés pour les parois et les fonds
(facultatif)
surfaçage si le brut selon l'axe Z dépasse du haut de la pièce
(facultatif)
contournage extérieur si le brut dépasse de la pièce selon les
axes X et Y (facultatif)
Vous contrôlez la sélection de l'outil en utilisant des outils déjà dans le

fichier MCX, en prédéfinissant jusqu'à dix outils préférentiels par type
d'opération, en choisissant une bibliothèque d'outils, et en permettant à
Mastercam de créer des outils, si nécessaire.
Le fraisage FBM peut usiner des poches fermées, ouvertes, imbriquées, et
traversantes. Pour les poches imbriquées complexes, Mastercam crée une
zone séparée pour chaque profondeur et crée les limites exigées pour
l'usinage. Dans l'exemple suivant, six zones ont été créées et usinées
séparément.
Figure 8-2: Exemple d’usinage FBM de Poche
Le résultat du processus de Fraisage FBM est une série d'opérations 2D

individuelles de fraisage listées dans le Gestionnaire d'usinages, sous
l’opération de fraisage FBM parent.
usinages générés avant le traitement par post-processeur. L'associativité
est maintenue entre l’opération FBM parent et les usinages générés.
en marquant le modèle et les opérations comme «impropres».
Note: Actuellement, le Fraisage FBM détecte seulement les poches à

fond plat et parois verticales dans un seul plan.
Usinages UGV 2D
Les usinages Mastercam UGV 2D sont spécialement conçus pour produire
des mouvements d'outil plus lisses, plus efficaces, et optimisés pour l’UGV
et dans les matériaux durs.
Ces parcours d'outil sont disponibles en environnement 2D?avec
Mastercam Fraisage Niveau 1 ou supérieur.
X Création d'un nouvel usinage surfacique UGV

1. Cliquez sur une définition de machine Fraisage ou Router dans le
menu Type machine.
2. Usinages UGV 2D
3. Mastercam affiche la boîte de dialogue de Chaînage que vous
allez utilisez pour sélectionner la géométrie de l'usinage.
Sélectionnez une ou plusieurs chaînes d'entités à l'écran, selon
les besoins de l'usinage. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de
dialogue de Changement en un point.
4. Choisissez une stratégie d'usinage dans le menu Type
d'usinage.
5. Utilisez les pages de propriétés pour entrer les paramètres
d'usinage et terminer l'usinage. Pour plus d'informations sur
chaque page de propriétés, cliquez sur le bouton d'Aide du bas de
chaque page.
Usinage UGV 2D d'ébauche de relief

Les usinages de fraisage 2D de relief UGV génèrent un mouvement
d’usinage régulier sur les features, en une seule opération.
Cet usinage requiert deux chaînes. L'usinage commence depuis l'extérieur

vers la limite intérieure. La chaîne intérieure définit la limite de l'usinage.
L'usinage commence depuis l'extérieur vers la limite intérieure.
A chaque passe, l’usinage se rapproche de la forme finale de la pièce.
Le mouvement en avalant ou en opposition est conservé et les transitions

entre passes utilisent les méthodes UGV.
Usinage UGV 2D de contour trochoïdal

Les usinages de fraisage 2D de contour trochoïdal utilisent un usinage
constant en avalant entre deux contours sélectionnés ou le long d'un seul
contour. Cet usinage de contour réalise un mouvement constant efficace
de style trochoïdal en avalant, avec mouvements de rétraction accélérés
quand l'outil ne n’engage pas la matière. Pour les chaînes uniques, vous
définissez la largeur de passe. Autrement, la largeur est définie par la
région entre les deux contours.
Figure 8-3: Exemples d'usinage de contour trochoïdal:
entre deux contours et le long d'un seul contour
Quand vous usinez une matière dure, utilisez un usinage de fraisage

trochoïdal pour faire de nombreuses passes rapides, horizontales, plutôt
8
que d'utiliser un usinage direct qui fait moins de passes mais plus lentes et
plus profondes. Cette technique évite le travail en pleine fraise, et favorise
les mouvements d’entrée et de sortie de la matière.
Note: Cet usinage incorpore et améliore les fonctionnalités existantes

de Mastercam des c-hooks Tslot et Tslot2.
Usinage UGV 2D entre 2 courbes

Les usinages UGV entre 2 courbes suivent régulièrement la forme
comprise entre deux chaînes ouvertes.
Vous pouvez créer l'usinage longitudinalement ou perpendiculairement aux
chaînes sélectionnées, en générant le meilleur mouvement pour
l'application.
Cette stratégie d'usinage supporte l'usinage à pleine profondeur d'outil,

utilisant toute l’arête coupante d'outil, d’où un temps de cycle réduit et
moins d’usure de l'outil.
Usinage UGV de zone 2D

L’usinage UGV de zone 2D fraise des poches au moyen d’un mouvement
régulier. Les entrées hélicoïdales et une prise de pas tangente créent un
mouvement efficace. Les paramètres d’usinage vous permettent de
contrôler le lissage pour créer le meilleur usinage possible, en évitant des
angles vifs ou des changements brusques de direction.
Usinage UGV 2D de reprise

Les usinages 2D UGV de reprise enlèvent la matière laissée par les autres
usinages. Les options de la page de Transition vous permettent de définir
des arcs hélicoïdaux ou verticaux (pour s’assurer que l'outil accoste la
matière résiduelle sans risque). Vous pouvez sortir les entrées hélicoïdales
en mouvements circulaires 3D.
Utilisez l'option de Lissage pour demander à Mastercam d'arrondir les

angles vifs dans le parcours d'outil. Cela permet à la machine outil de
conserver une avance travail plus élevée et de réduire l'usure sur l'outil.
Un paramètre facultatif vous permet d'utiliser des passes de style fraisage
de relief (départ à l’extérieur).
La page Filtrage d’arc/Tolérance dispose de paramètres supplémentaires
que vous pouvez utiliser pour affiner le mouvement d'usinage.
Usinages de Contournage
Utilisez les usinages de contournage pour piloter l'outil le long d'un
parcours. Ce type d'usinage est approprié aux applications d'ébauche et de
8
finition. Les usinages de contournage enlèvent la matière le long d'une
trajectoire définie par une chaîne de courbes; ils ne nettoient pas
l'intérieur de la région close définie. Vous pouvez aussi usiner le contour
par passes de profondeur et/ou par passes multiples dans le plan
d'usinage, et créer des opérations de reprise.
Quand vous créez des usinages de contournage, vous pouvez sélectionner
un nombre illimité de chaînes pour chaque usinage, et créer un
contournage 2D ou 3D.
Les usinages de contournage 2D utilisent une géométrie reposant

dans un plan unique (en général XY) à une profondeur constante
(Z), bien que vous puissiez créer de multiples passes à
différentes profondeurs. Mastercam sélectionne automatiquement
ce type si toute la géométrie se trouve dans un même plan.
Les usinages de contournage 3D traitent une géométrie XY et Z,
où la profondeur Z peut varier le long de l'usinage. Utilisez ce
type si la géométrie de chaque passe ne se trouve pas dans un
plan unique.
Pour commencer à créer un usinage de contournage, cliquez sur

Contournage dans le menu d'usinages. Après avoir chaîné la géométrie
et sélectionné un outil, cliquer sur l'onglet des paramètres de Contournage
puis sur le bouton Contournage ou Chanfrein.
Sélectionnez les cases de la zone inférieure gauche de la boite de dialogue

pour activer les fonctions avancées d'usinage. Cela vous permet de créer
des Mouvements d'entrée/sortie, des passes de profondeur, des passes au
rayon, et de filtrer les usinages pour obtenir un code CN plus efficace.
Note: Sauf en 2D, la sélection d'un contour active le bouton

Paramètres de contournage placé à côté du champ.
Cliquez sur ce bouton pour définir d'autres pour ce type de
contour.
Chaînage des Usinages de Contournage

Vous pouvez chaîner une géométrie 2D, une géométrie 3D, ou une
combinaison de géométrie 2D et 3D pour les usinages de contour. Le
chaînage d'une géométrie 2D produit un usinage de contour 2D.
Mastercam place automatiquement par défaut le Contournage sur 2D si
vous chaînez une géométrie 2D.
Si vous chaînez une géométrie 3D ou une combinaison de géométrie 2D et
3D, vous pouvez choisir de créer un contournage 2D ou 3D.
Les chaînages de contours 2D décalent et mettent à plat la

géométrie 3D à une profondeur absolue, par rapport au plan de
construction.
Les chaînages de contours 3D décalent et mettent à plat la
géométrie 3D avec des profondeurs correspondant aux chaînes,
avec ajout ensuite de la valeur de profondeur relative.
Usinage de chanfrein sur un contournage

Utilisez ce type d'usinage pour usiner un chanfrein sur un contour comme
une opération autonome. Par exemple, pour usiner un contour de 30mm
de profondeur avec un chanfrein de 2mm, créez un usinage de
contournage à la profondeur désirée. Puis créez un usinage séparé de
chanfrein sur le contour pour placer le chanfrein de 2mm.
Pour commencer à créer un usinage de chanfrein, cliquez sur

et sélectionné un outil, utilisez l'onglet des paramètres de Contournage
pour cliquer sur le bouton Chanfrein. Définissez alors les dimensions du
chanfrein dans la boîte de dialogue de Chanfrein.
Typiquement, quand vous créez un usinage de chanfrein, vous définirez sa
Profondeur (dans l'onglet des paramètres de Contournage) à 0.0 par 8
rapport à la géométrie chaînée et vous laisserez Mastercam calculer la
profondeur de l'outil à partir des dimensions du chanfrein. Entrez une
profondeur non nulle, positive ou négative, seulement si vous voulez
positionner le dessus du chanfrein à une certaine distance de la géométrie
chaînée.
IMPORTANT: Vous devez sélectionner un des types d'outil suivants

lors de la création d'un usinage de chanfrein; sinon, un message
d'avertissement s'affichera et l'usinage sera rejeté:
• Outil torique
• Outil sphérique
• Fraise a chanfreiner
Usinages de contournage en rampe

Utilisez des contournages en rampe à transition régulière entre passes de
profondeur en créant une rampe continue au lieu de passes de plongée
individuelles. Vous pouvez descendre en rampe d'un certain angle, d'une
certaine profondeur, ou plonger directement entre passes de profondeur
Cette technique est très utile en usinage à grande vitesse.
Note: Le Contour en rampe n'est disponible que pour les

contournages 2D.
Pour commencer à créer un usinage de chanfrein, cliquez sur

et sélectionné un outil, utilisez l'onglet des paramètres de Contournage
pour cliquer sur le bouton Rampe. Définissez alors les dimensions de la
rampe dans la boîte de dialogue de Contournage en Rampe.
Usinages de contournage de reprise

Cette option calcule les zones où l'outil d'ébauche ne peut pas usiner le
brut, et crée un usinage de contour permettant de nettoyer la matière
restante. Des options légèrement différentes sont disponibles selon qu'il
s'agit d'un contournage ou d'un vidage de poche. Vous pouvez choisir
entre trois méthodes de calcul d'usinage du brut résiduel:
Brut laissé par toutes les opérations précédentes

Brut laissé par l'opération précédente
Dimension de l'outil d'ébauche. Utilisez cette méthode quand
l'opération d'ébauche n'est pas incluse dans le fichier pièce
courant; Mastercam va calculer le brut qu'aurait laissé l'outil
d'ébauche du diamètre indiqué.
La valeur de tolérance affecte aussi l'usinage. Une tolérance faible crée un

usinage plus exact. Pour les reprises, une tolérance faible peut amener
plus de zones usinées.
Si vous entrez une valeur de tolérance dans un champ de valeur, l'autre
champ de valeur est automatiquement recalculé. (Pour les usinages de
vidage de poche, utilisez la boite de dialogue Avancée pour définir la
tolérance de reprise.)
Si vous cliquez sur l'option Afficher le brut, Mastercam affiche une série
d'aperçus détaillant le brut calculé et comment ce brut est enlevé avec les
paramètres de reprise courants.
Notes:
• Si vous basez une opération de reprise sur une opération
précédente, et qu'alors vous changez l'ordre des opérations dans
le Gestionnaire d'usinages de sorte que l'opération de reprise se
retrouve avant l'opération d'ébauche, l'opération de reprise ne
pourra pas calculer correctement la région de l'opération
d'ébauche.
• N'utilisez pas la correction dans l'armoire pour les opérations de
reprise.
• Il n'y a pas de contrôle de collisions sur les mouvements 'laisser
l'outil baissé' en reprise de contournage! Prenez les précautions
nécessaires pour éliminer les risques de collision. Cela s'applique
aux usinages de reprise de contournage, et seulement si vous
choisissez l'option Laisser l'outil baissé pour les passes de
profondeur ou les passes multiples.
Contournages avec oscillation

L'ajout d'oscillation selon Z le long du contour permet d'utiliser plus de la
partie coupante de l'outil, ce qui en réduit l'usure sur cet axe. C'est
particulièrement utile dans le vas de matières minces ou stratifiées.
Mastercam offre une stratégie d'oscillation pour les contournages Fraisage
et Router.
Quand vous créez un usinage de contournage, vous pouvez ajouter une
stratégie d'oscillation en sélectionnant Oscillation comme type de contour
dans l'onglet de Paramètres de contour.
Cliquez ensuite sur le bouton Paramètres de contour pour ouvrir le
dialogue de contour avec oscillation et définir la stratégie. Vous pouvez
8
choisir un mouvement d'oscillation linéaire (zig-zag) ou UGV (courbe style
sinusoïde). Vous pouvez aussi définir la profondeur Z maximum et la
distance le long du contour du mouvement d'oscillation.
Notes:
• Le Dessus du brut que vous entrez dans l'onglet des paramètres
de contour définit la hauteur Z maximum de l'usinage oscillant.
Cependant, l'outil ne dépasse pas le Z maximum que vous
indiquez dans le dialogue de Contour en oscillation.
• La Distance le long du contour que vous entrez dans l'onglet
détermine la distance dont l'outil bouge selon X ou Y avant de
changer de direction selon Z.
• Si vous éditez l'opération et que vous modifiez l'outil, Mastercam
vérifie que la longueur de dent est suffisante. Un message
d'avertissement s'affiche si la longueur de dent est inférieure à la
distance totale d'oscillation.
Usinages de contournage trochoïdal

Disponible seulement dans Mastercam Imbrication. Les petites pièces
peuvent poser un problème sur un router CN si l'aire de la pièce finale
produite n'est pas grande assez pour maintenir la dépression adéquate
(qui empêche la pièce de se déplacer) pendant une passe. Une stratégie
appelée en Contour trochoïdal offre une solution. Mastercam Nesting
(Imbrication) offre des options de contour trochoïdal dans le dialogue
d'imbrication d'usinages, Onglet Paramètres. Quand vous cochez la case
Contour trochoïdal dans cet onglet, Mastercam ajoute automatiquement
une passe finale de Contournage trochoïdal sur l'opération originale de
contour.
Note: Pour plus d'informations sur l'utilisation de Zip2Go, reportez-

vous SVP à l'Aide en ligne Mastercam.
Création de ponts sur les usinages de

Contournage
Pour certains usinages de contournage, vous pouvez avoir besoin de créer
et d'utiliser des ponts. Par exemple, quand vous découpez de petites
pièces, des pièces multiples ou des pièces imbriquées. Les ponts sont des
parties non usinées d'un usinage de contournage qui permettent le
maintien en place de la pièce.
Quand l'outil usine le contour, il se rétracte à l'emplacement des ponts
pour laisser une petite quantité de brut, puis alors replonge à la
profondeur normale d'usinage. Quand vous définissez des usinages de
contournage (fraisage et router), vous pouvez créer des ponts en cochant
la case Ponts de l'onglet des paramètres de Contournage, puis en cliquant
alors sur le bouton Ponts pour accéder à la boîte de dialogue de Ponts.
Figure 8-4: Exemple: Onglet des paramètres de Contournage
Figure 8-5: Boîte de dialogue de Ponts
8
Mastercam fournit aussi des options d'édition et de découpe des ponts.

Utilisez les procédures ci-dessous pour plus d'informations sur:
Création de ponts
Edition des ponts (page 560)
X Création de ponts sur un contournage fraisage ou router:

1. Dans la boîte de dialogue de Ponts, utilisez les champs de la
section du haut de la boîte de dialogue pour configurer les
dimensions du pont. Vous pouvez créer des ponts Pleins ou
Partiels. Les ponts pleins sont de la hauteur totale du brut; aux
emplacements des ponts, l'outil effectue une rétraction complète
sur la pièce. Les ponts partiels sont d'une hauteur inférieure à la
hauteur du brut; utilisez le champ Epaisseur pour définir la
hauteur du pont par rapport à la passe de profondeur (en
général, les ponts partiels sont minces).
2. Après avoir cliqué sur le type de pont à créer, entrez la Largeur
du pont le long de l'usinage.
3. Utilisez la section de Position du pont pour choisir la méthode
de positionnement des ponts le long du contour:
Pour créer des onglets régulièrement espacés le long du

contour, choisissez une des options suivantes:
Automatique - nombre de ponts: Après avoir choisi
cette option, entrez le nombre de ponts à créer. Mastercam
divise régulièrement la distance le long du contour pour
créer le nombre spécifié de ponts.
Automatique - distance maximum entre ponts: Entrez
la distance maximum vous voulez entre ponts. Mastercam
calcule et crée le nombre minimum de ponts pouvant être
régulièrement espacés le long du contour, sans dépasser
cette valeur.
Notes:
• Si un pont déborde d'un coin, le pont enveloppera le coin.
• Des options supplémentaires vous permettent de spécifier un seuil
de dimension de création des ponts, afin que Mastercam ne crée
des ponts que seulement quand les dimensions demandées sont
dépassées. Cela évite de créer des ponts sur les petites pièces
quand cela n'est pas nécessaire.
Cliquez sur Manuel, puis sur Position pour sélectionner

manuellement chaque emplacement de pont à l'écran.
Cliquez sur Manuel, puis sur Utiliser point carré pour
position du pont pour placer des ponts en chaque point
carré le long du contour.
4. Sélectionnez le type d'Opération de découpe:
Pas d’opération de découpe - Laisse les ponts non coupés,

pour les couper manuellement. En général, quand vous
sélectionnez cette option, vous créez des ponts partiels (pas
des ponts pleine hauteur) de faible épaisseur.
Après toutes les chaînes de contour — Découpe des ponts
après usinage de toutes les chaînes de l'opération. Par
exemple, si vous usinez plusieurs pièces, les pièces sont
d'abord toutes usinées, puis alors tous les ponts sont coupés.
Après chaque chaîne de contour — Usinage d'un contour
puis découpe des ponts avant de passer au contour suivant.
Par exemple, si vous usinez plusieurs pièces, les ponts de la
première pièce sont découpés avant que la deuxième pièce ne
soit usinée.
Si vous sélectionnez cette option, vous pouvez aussi choisir de
découper les ponts avec la première passe de finition. Utilisez
cette option quand l'usinage de contournage a des passes
d'ébauche et de finition; par exemple, quand vous utilisez des
passes de profondeur. Dans ce cas, Mastercam laissera les
ponts pendant les passes d'ébauche, et les découpera avec la
passe de finition, plutôt que créer une passe de découpe
séparée.
Opération séparée - Crée une opération de découpe de pont

séparée et l'inclut dans le Gestionnaire d'usinages afin que
vous puissiez l’éditer ou la personnaliser. Vous pouvez
sélectionner un outil différent, éditer l'avance travail ou les
options de lubrification, ou encore changer d'autres
paramètres de l'opération de contournage d'origine.
Si vous ne créez pas d'opération de découpe séparée des
8
ponts, Mastercam applique les paramètres d'entrée/sortie
définis dans l'opération originale de contour pour chaque
opération individuelle de découpe.
Note: L'option Créer une opération séparée de découpe de pont

est disponible seulement quand vous créez l'opération initiale. Quand
vous éditez les paramètres de contournage dans le Gestionnaire
d'usinages, vous ne pouvez pas ajouter d'opération séparée de
découpe de ponts.
5. Pour accéder aux options avancées de pont, cliquez sur le bouton

Paramètres pour définir des ponts en rampe ou pour définir une
limite de dimension des pièces pour la création automatique de
ponts.
Ensuite, cliquez sur OK pour sortir et revenir à la boîte de

dialogue de Ponts.
6. Quand vous avez fini de définir les autres paramètres d'usinage,
cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue et créer l'usinage
de contournage et, si demandées, les opérations de découpe des
ponts
Edition des ponts

Une fois que vous avez ajouté des ponts à un usinage de contournage,
utilisez une des méthodes suivantes pour les éditer:
Pour accéder à la boîte de dialogue de Ponts, cliquez sur l'icône

des Paramètres de l'usinage de contournage dans le
Gestionnaire d'usinages. Utilisez la boîte de dialogue de Ponts
pour visualiser et éditer les paramètres des ponts originaux. Les
changements que vous faites avec cette méthode affectent tous
les ponts de l'usinage. La seule fonction à laquelle vous ne pouvez
pas accéder est l'option de création d'une opération séparée de
découpe.
Pour éditer des ponts individuels, cliquez sur l'icône de
Géométrie de l'usinage de contournage dans le Gestionnaire
d'usinages. Cela ouvre le Gestionnaire de Chaînes où vous pouvez
ajouter, effacer ou déplacer des ponts individuels. Vous pouvez
aussi changer la dimension et la forme d'un pont individuel.
X Pour éditer des ponts individuels:

1. Dans le Gestionnaire d'usinages, cliquez sur l'icône de
Géométrie de l'usinage de contournage contenant les ponts.
2. Dans le Gestionnaire de Chaîne, cliquez-droit sur la chaîne
désirée puis sur Editer des ponts.
Note: L'option d'édition des ponts n'est disponible que quand vous
cliquez-droit sur une chaîne; elle n'apparaît pas si vous cliquez
ailleurs dans la boîte de dialogue du Gestionnaire de Chaînes.
3. Utilisez les options de la barre de fonctions d'édition des ponts

pour:
Déplacer des ponts

Ajouter un nouveau pont
Éditer la dimension ou les attributs d'un pont spécifique
Effacer un pont unique, ou effacer tous les ponts
Figure 8-6: Barre de fonctions d'édition de ponts
IMPORTANT: Si vous avez créé une opération de découpe séparée

des ponts, les changements que vous faites aux ponts de l'opération
originale ne sont pas associatifs; ils n'affectent pas l'opération de
découpe. Par conséquent, tous les ajouts, suppressions ou
modifications que vous faites aux ponts de l'opération originale 8
doivent aussi être faits - avec la même méthode - dans l'opération de
découpe.
Usinages Circulaires
Les usinages Circulaires usinent efficacement des cercles en sélectionnant
juste un point, et d'autres usinages circulaires sont disponibles pour des
applications correspondantes. Après avoir fraisé le centre du cercle,
Mastercam calcule un arc d'entrée d'accostage du périmètre puis un arc de
sortie similaire. Vous pouvez ajouter des améliorations telles que des
passes multiples au rayon, des passes de profondeur multiples, des
mouvements de plongée hélicoïdaux, et définir avec précision les arcs
d'entrée et de sortie.
Dans cette section vont être détaillés:
Usinages d'alésage à la fraise (page 562)

Usinages d'alésage hélicoïdal (page 563)
Usinages de fraisage de rainure (page 563)

Usinages de filetage à la fraise (page 564)
CONSEIL: Utilisez des usinages d'alésage hélicoïdal pour les

opérations avec outils à plaquettes décentrées.
Usinages d'alésage à la fraise

Utilisez les usinages d'alésage à la fraise pour fraiser des poches circulaires
définies par un seul point. Vous pouvez sélectionner des entités Points ou
des centres d'arcs. Mastercam dégage une région circulaire du diamètre et
de la profondeur que vous spécifiez. Après avoir fraisé le centre du cercle,
Mastercam calcule un arc d'entrée d'accostage du périmètre et crée un arc
de sortie similaire. L'illustration ci-dessous montre un alésage à la fraise
avec entrée hélicoïdale:
Voici le même usinage avec une plongée verticale directe:
Pour commencer à créer un usinage d'alésage à la fraise, cliquez sur

Usinages, Circulaire, Alésage à la fraise. Utilisez alors la boite de
dialogue de Sélection de points de perçage pour sélectionner le ou les
emplacements des trous à usiner.
Après avoir sélectionné l'outil, utilisez l'onglet des paramètres d'alésage à
la fraise pour entrer les paramètres d'usinage et les options de correction.
Usinages d'alésage hélicoïdal

Les usinages d'alésage hélicoïdal sont conçus pour un outil à plaquette
décentrée. Cet outil d'alésage ultra-rapide usine vers le bas avec un
mouvement hélicoïdal pour l'ébauche; déplacement au fond pour la
finition; puis exécute une passe de finition de mouvement montant
hélicoïdal. Comme pour un usinage d'alésage à la fraise, vous pouvez
chaîner un point unique pour créer l'usinage; le diamètre extérieur du trou
est déterminé par les paramètres d'usinage.
Pour commencer à créer un usinage d'alésage hélicoïdal, cliquez sur

Usinages, Circulaire, Alésage hélicoïdal. Utilisez alors la boite de
dialogue de Sélection de points de perçage pour sélectionner le ou les
emplacements des trous à usiner.
Après avoir sélectionné l'outil, utilisez l'Onglet des Paramètres
d'alésage hélicoïdal pour entrer les paramètres communs d'usinage et
les options de correction. Cliquez alors sur l'onglet Ebauche/Finition et
8
entrez les autres informations d'usinage.
Note: Il n'y a aucun type d'outil spécifique pour ces outils à plaquette
décentrée. Quand vous créez une définition d'outil pour ce type
d'usinage, utilisez une fraise deux tailles.
Usinages de fraisage de rainure

Utilisez les usinages de rainures pour usiner efficacement
des rainures oblongues. Les rainures oblongues consistent
en deux lignes droites et deux arcs de 180 degrés aux
extrémités.
Les usinages de fraisage de rainure calculent automatiquement les points
de plongée, d'entrée et de sortie approprié par:
Calcul du point de plongée

Placement des arcs d'entrée/sortie au milieu du contour
Création d'une rampe d'entrée pour plonger progressivement à la

profondeur d'usinage
Pour commencer à créer un usinage de fraisage de rainure, cliquez sur

Usinages, Circulaire, Fraisage de Rainure.
Usinages de filetage à la fraise

Les usinages de filetage à la fraise créent une série d'hélices destinées à
usiner un filetage avec une fraise à fileter ou tout autre outil adapté. Pour
les filetages intérieurs, vous devez d'abord percer un trou. Pour les
filetages extérieurs, vous devez d'abord créer un bossage. Vous pouvez
utiliser des entités Points ou des centres de l'arc pour l'usinage. Si vous
sélectionnez une géométrie en double, ou un arc et son centre, Mastercam
vous prévient et affiche la géométrie en double en rouge.
Le nombre de dents actives, le haut du filetage, le pas de filetage, la
profondeur de filetage, et les paramètres de filetage déterminent
indirectement le nombre de tours que l'outil va réaliser. Si le nombre de
tours est inférieur à 1, Mastercam ajuste automatiquement le haut du
filetage pour créer au moins un tour complet.
Dans cet exemple, un fraisage de rainure a été utilisé pour ébaucher le
filetage d’un corps de valve:
Pour commencer à créer un filetage à la fraise, cliquez sur Usinages,

Circulaire, Filetage à la fraise. Utilisez alors la boite de dialogue de
Sélection de points de perçage pour sélectionner le ou les emplacements
des trous à usiner.
Après avoir sélectionné un outil, utilisez l'onglet de Filetage à la fraise

pour définir l'angle de filetage et les autres paramètres de filetage.
Utilisez les conseils suivants pour bien orienter l'usinage conformément à
vos souhaits.
Filetage Filetage Direction Direction

intérieur/ à Droite/ d'usinage de fraisage
extérieur à Gauche
Intérieur Droite Haut en bas En opposition
Intérieur Droite De bas en haut En avalant
Intérieur Gauche Haut en bas En avalant
Intérieur Gauche De bas en haut En opposition
Extérieur Droite Haut en bas En avalant
Extérieur Droite De bas en haut En opposition
Extérieur Gauche Haut en bas En opposition
Extérieur Gauche De bas en haut En avalant
Usinages de perçage
Mastercam supporte de nombreux types de cycles de perçage standard.
Les usinages de perçage standard fournissent des options pratiques de
8
sélection des points de perçage, comme la sélection de points ou d'arcs; la
sélection automatique de tous les points d'une opération précédente; ou le
choix d'un modèle de perçage rectangulaire ou circulaire sans créer de
géométrie. Le processus général de création d'un usinage de perçage
standard est assez simple.
Note: Vous pouvez aussi personnaliser des opérations de perçage et

créer de nouveaux cycles de perçage. Pour plus d'informations, voir
“Personnalisation des opérations de perçage” à la page 571.
Pour commencer à créer un usinage de perçage, cliquez sur Usinages,

Perçage. Utilisez alors la boite de dialogue de Sélection de point de
perçage pour sélectionner un ou plusieurs emplacements de trous et
choisir l'ordre de tri.
Après sélection d'un outil, utilisez l'onglet des paramètres d'usinage (par
exemple: Perçage simple – pas de débourrage comme illustré ci-
dessous) pour choisir un cycle de perçage dans la liste de Cycle et pour
définir les paramètres du cycle de perçage. Editez les champs et
paramètres des autres onglets de l'usinage de perçage, selon les besoins.
Figure 8-7: Exemple: Onglet des Paramètres de cycle de perçage
Choix d'un cycle de perçage

Le cycle de perçage sur lequel vous cliquez détermine les paramètres que
vous pouvez définir pour l'usinage de perçage. Mastercam Fraisage et
Mastercam Router incluent tous les usinages de perçage standard et
toutes les fonctions décrites ci-dessous. De plus, Mastercam Router
supporte le perçage multibroches et l'utilisation d'unités auxiliaires.
Notes:
• La disponibilité du cycle de perçage est déterminée par la
définition d'armoire et dépend de la machine et de l'armoire. Pour
plus d'informations sur l’utilisation d’une définition d'armoire avec
une définition de machine spécifique, voir “Edition d'une définition
de machine” à la page 427.
• Le post-processeur doit supporter le cycle sélectionné.
Perçage/lamage - Trous d'une profondeur de moins de trois fois

le diamètre d'outil.
Débourrage - Trous de profondeur de plus de trois fois le
diamètre d'outil. Les rétractions se font complètement hors du
trou pour enlever les copeaux. Utilisé souvent lorsque les
copeaux sont difficiles à enlever. Les mouvements de débourrage
individuels ne sont pas simulés.
Brise-copeau - Trous de profondeur de plus de trois fois le

diamètre d'outil. Rétractions partielles hors du trou percé pour
casser les copeaux de matière, ce qui aide à leur enlèvement.
Taraudage - Perçage avec filetage interne à droite ou à gauche.
Alésage 1 (avance) - Perçage de trous en avance travail et
mouvement de sortie. Cela crée un trou droit lisse.
Alésage 2 (arrêt broche, sortie rapide) - Perçage de trous en
avance travail, arrêt broche, et mouvement rapide de sortie.
Alésage fin - Arrêt de la broche à la fin de chaque point de
perçage, puis rotation pour orienter l'outil à un angle pre-défini,
décalage de la paroi du trou et rétraction.
Cycles spéciaux - Perçage de trous au moyen de paramètres
personnalisés.
CONSEIL: L'usinage de perçage Multi-axes (qui vous permettent de

faire tourner l'axe de perçage et de le changer de trou en trou) est
une fonction optionnelle. Pour plus d'informations, contactez votre
Revendeur Mastercam.
8
Sélection des points de perçage

Quand vous cliquez sur Perçage ou
Circulaire, Alésage à la fraise dans le
menu d'usinages, la boite de dialogue de
Sélection de point de perçage s'affiche.
Elle vous fournit de nombreuses options
de sélection des trous à percer. Chaque
option est décrite ci-dessous.
Boîte de dialogue de sélection de
points de perçage—Cliquez sur une des
méthodes suivantes de sélection de
points à l'écran.
Sélection: Ramène le curseur à

l'écran où vous pouvez utiliser
des techniques générales de
sélection pour sélectionner des
points individuels.
Automatique: Permet à
Mastercam de détecter
automatiquement les points de
perçage. Quand vous revenez à
l'écran, sélectionnez le premier
point; puis alors un deuxième
point pour définir la direction de
recherche; et finalement, un
troisième point qui est le dernier
point de l'usinage. Mastercam
trouve et sélectionne tous les
points se trouvant dans la région
définie.
Entités: Place les points de
perçage aux extrémités des
entités sélectionnées à l'écran,
triés dans l'ordre de création de
la géométrie. Si vous
sélectionnez des arcs fermés, les
points de perçage seront placés
au centre des arcs.
Points Fenêtre: Ramène le curseur à l'écran où vous pouvez
tracer un rectangle autour des points à percer.
Réutilisation des points d'une opération précédente—Cliquez sur
une des options suivantes pour réutiliser les points d'un usinage
précédent:
Sous programmes: Vous permet de sélectionner un usinage de

perçage existant et d'appliquer la nouvelle opération à ses points.
Mastercam crée des sous programmes pour les deux opérations
pour réutiliser les positions des points.
Dernier: Mastercam crée un usinage de perçage utilisant les

points de perçage et l'ordre de tri de l'opération de perçage
précédente.
Masquage d'arcs—Entrez une valeur de diamètre pour percer le centre
de tous les arcs dont le diamètre est dans la tolérance spécifiée, ou
cliquez sur Masquage d’arcs pour sélectionner un arc à l'écran. L'arc
sélectionné peut être ou ouvert ou fermé.
Perçage sur une grille cartésienne/circulaire—Cochez la case Grille
et définissez d'autres options de cette section pour la Création d'une série
de trous XY ou sur un diamètre. Il n'est pas nécessaire de prédéfinir de
points ou de géométrie pour ces fonctions.
Tri des Points de perçage

Une fois tous les points sélectionnés, dans la boite de dialogue de
Sélection des points de perçage, cliquez sur Méthode de Tri pour
spécifier l'ordre de perçage. La boîte de dialogue de Tri des points facilite
le choix d'un ordre de tri pour une application de perçage spécifique.
Figure 8-8: Boîte de dialogue de Tri de points :
8
Les onglets de tri 2D, tri circulaire et tri croisé fournissent plusieurs
schémas de tri que vous pouvez utiliser pour tout type d'application
spécifique. Chaque onglet et ses applications sont décrits ci-dessous. Pour
choisir un modèle de tri, cliquez sur le bouton concerné dans l'onglet et
définissez des options supplémentaires, si nécessaire.
Cliquez sur un modèle de tri 2D quand les points sont

distribués dans un plan 2D. Sélectionnez l'option Point
à Point pour trier les points par la distance la plus
courte d'un point au suivant (Mastercam vous
demandera de sélectionner le premier point.
Cliquez sur un schéma de Tri circulaire pour les usinages
circulaires.
Cliquez sur un schéma de Tri croisé quand les points sont
enveloppés sur un cylindre.
L'image sur chaque bouton vous donne une idée de la façon dont les points
seront triés par rapport au point de départ indiqué par la croix rouge sur le
bouton. Maintenez le curseur placé sur chaque bouton pour voir le nom du
type de tri.
Notes:
• Seuls les points de perçage de l'usinage courant sont triés, et pas
tous les points dans la fenêtre graphique.
• Le point du début d'usinage de perçage est repéré par un point
rouge.
Edition des Points de perçage

Utilisez la boite de dialogue de Changement de Perçage en un
point pour faire des changements spécifiques en des points
d'un usinage de perçage, ajouter un texte programmé, ou
personnaliser l'usinage en un ou plusieurs points spécifiques.
Pour accéder à cette boîte de dialogue:
Quand vous créez un usinage de perçage, cliquez sur

le bouton Editer dans la boite de dialogue de
Sélection de points de perçage.
Après création d'un usinage de perçage, cliquez sur l'icône de
géométrie dans le gestionnaire d'usinages pour accéder au
Gestionnaire de points de perçage. Cliquez sur le bouton
Retrier pour appliquer le modèle de tri actif, puis cliquez-droit
dans le gestionnaire de points et cliquez sur Changement en un
point.
Les valeurs affichées dans les

champs sont les valeurs en cours
d'utilisation. Activez la case située
devant un champ pour l'activer, puis
entrez alors une nouvelle valeur.
Vous pouvez appliquer le
changement seulement au point
sélectionné, ou à partir de ce point.
Personnalisation des
opérations de
perçage
Pour personnaliser des opérations
de perçage, vous devez d'abord
définir ou activer les fonctions
désirées dans la définition d'armoire
de la machine à utiliser. Les
paramètres optionnels que vous
définissez pour la définition
d'armoire sont ajoutés aux boîtes de
dialogue des paramètres d'usinage
qui s'affichent quand vous créez une
opération de perçage, tel que
l'onglet des paramètres de cycle de
perçage. Utilisez les ainsi que les
autres paramètres d'usinage pour
modifier l'opération de perçage,
comme nécessaire.
Voici quelques-unes des façons dont
8
vous pouvez personnaliser vos
opérations de perçage:
Texte programmé associé à

tout point ou points de
perçage. Utilisez les pages
de propriétés de Texte du
Gestionnaire de définitions d'armoire pour définir les commandes
de texte programmé sur lesquelles cliquer.
Personnalisation de la liste des cycles de perçage et des
paramètres qui apparaissent dans l'onglet des paramètres de
cycle de perçage. Utilisez la page de propriétés des Cycles de la
Machine du Gestionnaire de définitions d'armoire pour
sélectionner les cycles. Pour personnaliser les noms des cycles et
leurs paramètres, utilisez les pages des propriétés de Texte du
Définition des paramètres optionnels pour chaque cycle. Les
valeurs de ces paramètres peuvent être définies spécifiquement
pour une opération au moyen de l'onglet des paramètres de
perçage spécial. Pour définir des paramètres optionnels pour un
cycle particulier, utilisez les pages des propriétés de Texte du
Vous pouvez aussi définir des entiers et réels optionnel et variables pour la
définition d'armoire. Ces valeurs sont disponibles quand vous créez tout
type d'usinage, et pas juste en perçage. Pour plus d'informations sur les
définitions d'armoire, voir “Utilisation des définitions d'armoire” à la
page 803.
Perçage automatique
Utilisez les perçages à base de features décrites ci-dessous pour créer
automatiquement une série complète d'opérations de perçage sur une
série de points ou d'arcs :
Usinages de perçage automatique (page 572)

Usinages de trou de départ (page 573)
CONSEIL: Utilisez le perçage FBM pour détecter automatiquement

des trous dans un solide selon les critères spécifiés, et générer une
série complète d’opérations de perçage et de chanfreins sur les
features détectées. Pour plus d'informations sur les usinages FBM
Mastercam, voir “Usinage à base de Features (usinage ‘FBM’)” à la
page 543.
Usinages de perçage automatique

Utilisez ce type d'usinage pour créer automatiquement une série complète
d'opérations de perçage sur une série de points ou d'arcs. Par exemple,
vous pouvez créer automatiquement une séquence d'opérations de
pointage, avant-trou, perçage, taraudage et chanfreinage après avoir
sélectionné une série de trous. Mastercam détermine automatiquement les
outils appropriés dans la bibliothèque d'outils, selon le type d'outil
sélectionné.
Pour commencer à créer des usinages de perçage automatique, cliquez sur
Usinages, Circulaire, Perçage automatique.
Utilisez la boite de dialogue de Sélection de points de perçage pour
sélectionner un ou plusieurs emplacements de trous pour les usinages.
Après avoir sélectionné les points, le Gestionnaire de points de
perçage affiche tous les trous qui seront percés ou usinés, dans l'ordre de
perçage courant. Utilisez cette boîte de dialogue pour éditer la série de
points, si nécessaire.
Note: Vous ne pouvez pas utiliser le Gestionnaire de Points de

perçage pour éditer les "points" des opérations de perçage solide.
Utilisez alors les onglets de la boîte de dialogue de perçage automatique

pour définir les paramètres des opérations de perçage qui seront créées
automatiquement.
Les cycles de perçage utilisés dans chaque opération créée pour les
usinages de perçage automatique sont déterminés par le cycle stocké avec
chaque définition d'outil. Seuls les cycles qui ont été activés dans la
section Cycles de la Machine pour la définition d'armoire active peuvent
être utilisés.
Note: Si vous sélectionnez une fraise deux tailles comme type d'outil
de finition, un cycle de perçage/lamage est utilisé comme cycle de
finition.
Le résultat du processus de perçage automatique est une série

d'opérations individuelles de perçage qui s'affichent dans le Gestionnaire
d'usinages. Les opérations ne sont pas mutuellement associatives après
leur génération; si vous changez une opération après qu'elle ait été
générée, Mastercam ne change pas les autres. Vous pouvez utiliser le
Gestionnaire d'usinages pour visualiser, modifier, déplacer ou regrouper
individuellement chaque opération sans affecter les autres.
Usinages de trou de départ

Utilisez le Perçage des trous de départ pour créer automatiquement des
usinages de perçage aux points de plongée d'une ou plusieurs opérations
sélectionnées. Mastercam analyse intelligemment les passes de
profondeur individuelles et les passes de chaque opération, et crée des
usinages pour les points de plongée multiples si nécessaire.
Pour créer des trous de départ, cliquez sur Usinages, Circulaire, Trou de
départ.
Utilisez alors la boîte de dialogue de 'Perçage des trous de départ' pour
sélectionner toutes les opérations qui ont besoin d'un perçage des trous de
départ. Mastercam détermine automatiquement où des trous sont
nécessaires pour les opérations sélectionnées, et calcule les dimensions
des trous de départ à partir des dimensions des outils utilisés dans ces
opérations.
Pour créer juste une opération de perçage simple, cliquez sur

Basique.
Pour inclure un avant-trou, un pointage ou toute autre fonction
avancée de perçage, cliquez sur Avancé.
8
Note: Pour agrandir un peu les trous de départ afin que leur
diamètre soit supérieur à celui de l'outil, utilisez les champs de
Diamètre supplémentaire et de Profondeur supplémentaire.
Finalement, sélectionnez la bibliothèque d'outils dans laquelle Mastercam

cherchera les forets dont il a besoin compte-tenu des dimensions des trous
de départ. Si une correspondance d'outil exacte n'est pas disponible dans
la bibliothèque sélectionnée, un foret dont le diamètre se trouve dans la
tolérance de correspondance de diamètre spécifiée sera utilisé.
IMPORTANT: Les usinages de trous de départ ne sont pas

associatifs. Si vous changez l'usinage original, les usinages des Trous
de départ ne sont pas automatiquement mis à jour. Quand vous
régénérez l'usinage original après l'avoir édité, les usinages de trou
de départ associés à l'opération sont effacés à moins qu'ils n'aient
été édités manuellement auquel cas vous devez les éditer
manuellement comme nécessaire.
CONSEIL: L'utilisation de la fonction de perçage des trous de départ

est possible avec tous les types d'usinage, mais elle est
particulièrement efficace en conjonction avec l'option Aligner les
entrées de plongée disponible pour les usinages d'Ebauche de
poches surfaciques. Cette fonction organise tous les points de
plongée afin qu'un trou pre-percé puisse servir de point de plongée
pour les passes de profondeur multiples.
Usinages de vidage de poche

Avec les fonctions Mastercam de vidage de poche, vous pouvez intégrer
des passes d'ébauche et de finition dans la même opération, ou
simultanément créer des opérations d'ébauche et de finition séparées.
Vous pouvez créer des mouvements séparés d'entrée/sortie pour chaque
type de passe, et choisir parmi plusieurs types d'ébauche, entre autres
poche ouverte ou poche UGV avec passes trochoïdales pour minimiser le
travail en pleine fraise. Les options de finition incluent le recouvrement de
la vitesse et de l'avance, la finition sur paroi mince, les passes à vide, et la
reprise.
Pour commencer à créer un usinage d'ébauche ou de finition de vidage de
poche, cliquez sur Usinages, Vidage de poche. Chaînez alors la
géométrie des poches. Toute la géométrie définissant une poche et tous
ses îlots doit se trouver dans un même plan de construction. Mastercam
interprète automatiquement des limites fermées dans la géométrie
chaînée comme des îlots et ajuste l'usinage en conséquence.
Notes:
• Vous ne pouvez pas sélectionner de chaîne 3D pour un usinage de
vidage de poche.
• Pour usiner une poche de géométrie compliquée, utilisez un
usinage surfacique de vidage de poche.
Après avoir sélectionné un outil, utilisez l'onglet des Paramètres de

Poche pour sélectionner le type de poche, selon la géométrie chaînée, et
pour définir la profondeur de poche et les autres paramètres généraux
d'usinage. Les types de poche peuvent être:
Surfaçage ou surfaçage d'îlot: ajuste automatiquement les

passes de profondeur sur les îlots.
Poches ouvertes: Mastercam entre et sort automatiquement de
la poche par l'ouverture.
Reprise: Mastercam calcule le brut restant après une opération
précédente utilisant un outil d'ébauche de plus grand diamètre, et
usine seulement le brut résiduel.
Dans l'Onglet des Paramètres d'Ebauche/Finition, sélectionnez une

méthode d'usinage et définissez les autres options pour les passes
d'ébauche.
Mastercam offre différents schémas d'usinage, et donc vous pouvez choisir

celui qui convient le mieux à la géométrie de la pièce et aux besoins de
l'application. Utilisez aussi cet onglet pour créer une passe de finition avec
des mouvements d'entrée/sortie séparés, distincts des mouvements
d'entrée sur les passes d'ébauche. Vous pouvez recouvrir l'avance travail
et la vitesse de broche et définir des options spéciales pour les poches à
parois minces. La passe de finition peut être créée comme une opération
séparée, afin que vous puissiez l'éditer par la suite et la modifier
séparément de l'opération d'ébauche.
Usinages 3D filaires
Utilisez les usinages filaires pour obtenir un style d'usinage surfacique sans
avoir à créer ou sélectionner d'entités surfaciques. Mastercam calcule les
surfaces à partir de la géométrie filaire. Dans cette section, sont détaillés
les différents types d'usinages filaires que vous pouvez créer:
Usinages Réglés (page 575)

Usinages de Carreaux (page 577)
Usinages par Sections (page 576)
Usinages Balayés 2D (page 578)
Usinages de Révolution (page 576)
Usinages Balayés 3D (page 578)
Note: La création d'usinages filaires peut être plus rapide et plus

facile que la création et l'usinage de surfaces. Cependant, Mastercam
offre plus d'options et une plus grande flexibilité avec des usinages
surfaciques. Pour plus d'informations, voir “Usinages de forme 3D” à
8
la page 593.
Usinages Réglés
Utilisez ce type d'usinage pour créer un lissage linéaire entre chaînes de
courbes, simulant une surface réglée sur plusieurs chaînes de géométrie.
Pour commencer à créer un usinage réglé, cliquez sur Usinages, 3D Filaire,

Usinages, 3D Filaire, Réglé et utilisez la boîte de dialogue de chaînage
pour sélectionner entre 2 et 100 chaînes.
Après avoir sélectionné des chaînes et un outil, utilisez l'onglet de

Paramètres réglés pour entrer les paramètres d'usinage. D'abord,
sélectionnez une méthode d'usinage pour définir le schéma que l'outil
suivra sur la pièce. Entrez alors les autres dimensions de l'usinage et les
options de correction.
Finalement, sélectionnez les options de limitation. Vous pouvez définir
jusqu'à deux plans de limitation de l'usinage. Chaque plan de limitation
consiste en une valeur de coordonnée. Si l'usinage dépasse du plan de
limitation, il est restreint. Si le plan de limitation est hors de l'usinage,
l'usinage sera rallongé jusqu'à ce plan.
Usinages par Sections

Utilisez des usinages par sections quand vous voulez créer un lissage
courbe régulier entre chaînes de courbes ou sections, simulant une surface
par sections entre plusieurs chaînes de géométrie.
Pour commencer à créer un usinage par sections, cliquez sur Usinages,

3D Filaire, Sections et utilisez la boîte de dialogue de chaînage pour
sélectionner entre 2 et 100 chaînes.
Après avoir sélectionné des chaînes et un outil, utilisez l'onglet de
Paramètres par Sections pour entrer les paramètres d'usinage.
D'abord, sélectionnez une direction d'usinage, longitudinale ou

transversale sur la surface calculée, et entrez le pas pour chaque
passe d'usinage.
Sélectionnez alors une méthode d'usinage pour définir le schéma
que l'outil suivra sur la pièce et entrez les autres dimensions de
l'usinage et les options de la correction.
CONSEIL: Quand vous chaînez la géométrie d'usinages réglés ou

par sections, sélectionnez les chaînes dans l'ordre et vérifiez que la
direction de chaînage est logique pour toutes les chaînes afin que
l'usinage ne se retourne pas sur lui même.
Usinages de Révolution
Utilisez Usinages, 3D Filaire, Révolution pour créer des opérations
d'usinage de révolution d'une section. Ce type d'usinage est calculé dans
le plan de construction courant, puis alors transformé dans le plan
d'usinage courant.
Vous pouvez limiter l'usinage à une hauteur ou largeur donnée (par

rapport au plan de construction) et générer ainsi une forme convexe ou
concave. Vous devez sélectionner une fraise sphérique pour ce type
d'usinage. L'illustration suivante montre un profil de pièce dans le plan XY,
et l'usinage de révolution créé à partir de la géométrie.
Usinages de Carreaux
Les usinages de Carreau simulent des sous-carreaux entre chaînes de
contours transversaux et longitudinaux en utilisant des points, lignes, arcs
ou splines pour construire des sous-carreaux à 4 côtés. Les "carreaux"
peuvent ensuite être usinés ensemble ou séparément.
Pour commencer à créer un usinage de carreau, cliquez sur Usinages, 3D

Filaire, Carreau et entrez le nombre de sous-carreaux à créer dans la
direction longitudinale et transversale. Vous pouvez sélectionner jusqu'à
50 sous-carreaux dans chaque direction.
Après avoir chaîné les contours transversaux et longitudinaux et
sélectionné un outil, utilisez les options de l'onglet des paramètres
d'usinage et de l'onglet des paramètres de carreau pour définir l'outil, la
direction d'usinage, la méthode d'usinage, les autres dimensions de
l'usinage et les options de correction.
Usinages Balayés 2D
Utilisez Usinages, 3D Filaire, Balayé 2D pour créer des usinages 2D 1/2
de balayage d'un profil (le contour transversal) le long d'un deuxième
contour (le contour longitudinal). Le contour longitudinal et le contour
transversal sont lissés pour obtenir un parcours d'outil 3D. Les limites
transversales et longitudinales sont lissées pour générer un usinage 2D.
Les limites d'un usinage balayé 2D doivent répondre aux conditions

suivantes:
Les frontières ne doivent pas contenir de splines.

Le contour longitudinal doit être parallèle ou perpendiculaire au
plan d'usinage courant, ou au plan XY (vue de dessus) si vous ne
définissez pas de plan d'usinage. Cela ne s'applique que quand
l'usinage final contient des arcs. L'usinage résultant contient des
arcs si l'un des 2 contours contour (transversal ou longitudinal)
contient des arcs, ou quand vous activez l'option de contournage
des angles.
CONSEIL: L'avantage des usinages balayés 2D sur les usinages

balayés 3D, c'est qu'ils peuvent générer des arcs et créer des fichiers
CN beaucoup plus courts. Cependant, les usinages balayés 3D
procurent bien plus de souplesse.
Usinages Balayés 3D
Vous pouvez simuler une surface par les combinaisons suivantes de
contours, au moyen de la fonction Usinages, 3D Filaire, Balayé 3D:
Un contour transversal et un contour longitudinal. A la différence

des usinages balayés 2D, la géométrie n'a pas à se trouver dans
un plan.
Un contour transversal et deux contours longitudinaux.
Deux contours transversaux et un contour longitudinal.
Ces frontières peuvent consister en toute combinaison de lignes, arcs et

splines.
Le plus long des deux contours du même type (longitudinal ou transversal)

est coupé en plusieurs segments selon le pas d'usinage défini. Ce nombre
de segments est alors appliqué à l'autre contour.
Usinages spécialisés
Dans cette section, les types d'usinages spécialisés suivants sont détaillés:
Usinages de Surfaçage (page 579)

Usinages Point (page 580)
Usinages de Sciage (page 583)
Opérations de Commentaires (page 581)
Usinages de Surfaçage
Utilisez un usinage de surfaçage pour nettoyer rapidement le brut du
dessus d'une pièce, pour qualifier le dessus de la pièce, et créer une
surface plane pour les futures opérations. Vous pouvez baser l'usinage soit
sur la géométrie chaînée, soit sur le modèle de brut courant. Mastercam
8
offre des options additionnelles de contrôle de l'engagement, et des
méthodes d'usinage en zigzag et un sens pour minimiser le travail en
pleine fraise de l'outil ou les copeaux sur la passe finale le long de l'arête
opposée de la face.
Pour commencer à créer un usinage de surfaçage, cliquez sur Usinages,
Surfaçage. Sélectionnez les contours transversaux et longitudinaux à
l'écran. Utilisez alors la boîte de dialogue de chaînage pour sélectionner la
géométrie de la pièce, ou cliquez simplement sur OK sans rien
sélectionner pour utiliser le modèle de brut.
Après avoir sélectionné un outil, utilisez l'Onglet des Paramètres de
Surfaçage pour entrer les paramètres d'usinage et terminer l'usinage.
CONSEILS:
• Lors d'un surfaçage du brut, il est important d'avoir un

recouvrement d'outil d'au moins 50% de son diamètre pour éviter
la création de festons de matière sur les arêtes du brut.
• Pour surfacer le dessus des îlots, utilisez un usinage de vidage de
poche qui offre une fonction du surfaçage automatique des îlots.
Usinages Point
Placer l'outil en un point spécifique ou lui faire suivre une série de points
spécifiques est une technique utile que vous pouvez utiliser pour éviter
une bride ou fixation, ou pour laisser placer l'outil dans ou hors d'une
région particulière. Vous pouvez aussi utiliser ce type d'usinage pour
positionner l'outil entre opérations d'usinage.
Les usinages Point vous permettent de définir une série de mouvements
d'outil en sélectionnant une série d'emplacements individuels à l'écran,
plutôt que lui faire suivre une géométrie.
Pour commencer à créer un usinage Point, cliquez sur Usinages, Point et
utilisez la barre de fonctions d'Usinage Point à point pour créer l'usinage.
Figure 8-9: Barre de fonctions d'usinage Point à point
Quand vous commencez à créer l'usinage, il vous est demandé de

sélectionner le premier point où vous voulez positionner l'outil en avance
rapide depuis la position de changement d'outil. Pour ajouter des points
supplémentaires, cliquez sur les emplacements à l'écran. Utilisez les
boutons G0 (avance rapide) ou G1 (avance travail) pour définir le type de
mouvement avant de sélectionner les points, ou éditez les ensuite.
Pour un mouvement rapide vers le point, la définition d'armoire détermine
si le mouvement rapide est décomposé en mouvements séparés sur
chaque axe ou interpolés en axes multiples.
Pour les mouvements en avance travail, l'outil se déplace aux

nouveaux points à l'avance définie.
Utilisez le bouton Retour pour effacer des points et revenir au point
précédent. Cliquez sur OK quand vous avez terminé de sélectionner les
points.
Utilisez l'onglet des Paramètres d'outil pour sélectionner un outil, le
lubrifiant, et définir les autres options d'usinage. Pour obtenir le
mouvement d'outil désiré, vous pouvez avoir besoin de désactiver la
fonction de points de dégagement (décochez la case Dégagement).
Opérations de Commentaires
Utilisez cette fonction d'usinage pour insérer directement du texte, des
commentaires, ou des codes G dans les programmes CN. Vous pouvez
stocker directement le texte avec l'opération, ou faire référence à un
fichier texte externe que Mastercam lit lors du traitement par post-
processeur. Vous pouvez insérer le texte littéral comme des codes G ou les
formater comme des commentaires.
IMPORTANT: Vous devez vous assurer que le texte ou les codes

sont bien appropriés à l'armoire et au post-processeur, qu'ils sont
formatés correctement, et que le post-processeur sait gérer
correctement les commentaires.
Pour commencer à créer une opération de commentaire, cliquez sur

Usinages, Commentaire et utilisez la boîte de dialogue de Commentaire
pour définir le texte que vous voulez insérer. Vous pouvez sélectionner un
fichier ou entrer du texte dans la boite de dialogue (au maximum 750
caractères).
Si vous sélectionnez un fichier, vous pouvez copier le texte dans

le fichier pièce (le sauvegarder avec la pièce), ou créer un lien
externe avec le fichier source utilisé quand vous lancez le post-
processeur.
Si vous choisissez de créer un lien avec un fichier texte externe,
vous pouvez éditer le fichier chaque fois que vous le souhaitez
sans modifier les opérations dans Mastercam. Le texte mis à jour
apparaît la fois suivante dans les programmes que vous traitez
par post-processeur.
Note: Pour insérer manuellement un texte, des codes ou des

commandes en des points spécifiques d'un usinage ou d'une
opération, utilisez la boite de dialogue de Changement en un
point. Vous pouvez aussi utiliser le texte programmé pour créer un
8
code ou des segments spéciaux de programme.
Usinages Router supplémentaires

En plus de tous les usinages de Fraisage, Mastercam Router fournit tous
les contrôles dont vous avez besoin pour créer des usinages de perçage
multi-broches, avec une tête droite ou renvoi d'angle. Les Usinages de
perçage multibroches optimisent le perçage en utilisant les forets corrects
selon le schéma de perçage spécifié.
Mastercam Router supporte de nombreuses formes et types d'outil, y
compris les têtes droites et les têtes renvoi d'angle. Cette programmation
d'unités auxiliaires vous permet d'appliquer des têtes inclinées aux
usinages traditionnels. Pour plus d’informations à ce propos, voir
“Usinages de Perçage multi-broches” à la page 585.
Mastercam Router supporte les scripts VB.
Imbrication - L'imbrication vous permet d'optimiser le

placement de pièces sur un panneau de matière pour obtenir le
meilleur taux d'utilisation de la matière. L'imbrication peut se
faire par rapport à une géométrie ou des usinages.
Gravure - Cette fonction permet de réaliser de la gravure sur la
machine CN. Les coins intérieurs vifs un créés par l'usinage en
avalant, procurent un fini qui ne peut être obtenu avec un
usinage conventionnel.
Note: Pour plus d'informations, voir “Imbrication et Gravure” à la

page 763.
TYPES D'USINAGES / Usinages Router supplémentaires • 583
Usinages de Sciage
Utilisez un usinage de sciage pour piloter une lame de scie le long d'une
ligne droite. Programmer de multiples passes de sciage en utilisant un plan
d'usinage unique (par exemple, DESSUS) en une seule opération.
Note: Typiquement, l'axe de rotation de la scie est parallèle au

panneau. Utilisez le Gestionnaire de définition de machine pour
définir une unité auxiliaire à renvoi d’angle pour cet usinage.
Quand vous sélectionnez des chaînes pour un usinage de sciage, vous
8
indiquez une direction côté coupe pour chaque chaîne sélectionnée. Tenir
compte des différences de direction chaîne par chaîne dans la même
opération (et de stocker ces données avec chaque chaîne).
Vous contrôlez aussi le côté de l'arbre selon la direction d'usinage
sélectionnée (En avalant ou En opposition).
Voir ci-dessus un exemple d'application de sciage:
X Pour commencer un usinage de sciage:

1. Choisissez une définition de machine Router dans le menu de
Type de machine.
2. Cliquez sur Sciage dans le menu d’usinages.
3. Mastercam affiche la boîte de dialogue de Chaînage que vous
allez utilisez pour sélectionner la géométrie de l'usinage.
Sélectionnez une chaîne d'entités à l'écran et, quand cela vous
est demandé, cliquez sur un point définissant le coté coupant de
la chaîne. Répétez ce processus jusqu'à ce que toutes les chaînes
aient été sélectionnées pour l'usinage.
4. Quand vous avez fini de sélectionner les chaînes, cliquez sur OK
pour fermer la boite de dialogue et continuer.
5. Utilisez les pages de propriétés d’usinage Fraisage/Router pour
entrer les paramètres et terminer l'usinage. Pour plus
d'informations sur chaque page de propriétés, cliquez sur le
bouton d'Aide du bas de chaque page.
Usinages de Perçage multi-

broches
Mastercam Router utilise les usinages de perçage de Fraisage, et vous
permet aussi de créer des opérations de perçage multi-broches. Les
usinages de perçage multibroches créent des trous à certains
emplacements spécifiés en utilisant un outillage spécial contenant de
multiples forets. Pour créer ces usinages, la dimension et l'écart entre arcs
doivent correspondre aux dimensions et aux écarts sur la tête.
Dans l'exemple ci-dessous, les trous nécessaires dans le panneau
demanderaient une tête avec des forets de 5 mm espacés de 32 mm.
Note: Utilisez le gestionnaire de définitions de machines pour créer

des définitions de multi-broches et unités auxiliaires. Pour plus
d'informations, voir “Définitions de Machine et d'Armoire” à la
page 769.
Les broches multiples contiennent de multiples forets et sont nécessaires

pour la création des perçages multibroches dans Mastercam Router. Les
perçages multibroches sont spécialement conçus pour l'utilisation de forets
8
multiples et obtenir ainsi une seule opération de perçage. Les perçages
multibroches ne peuvent être utilisés qu'avec ce type d'usinage.
L'exemple ci-dessous montre un perçage multibroches et les décalages

demandés par Mastercam pour définir l'outillage.
Dans la section suivante, vous apprendrez à utiliser l'usinage de perçage

multibroches de Mastercam Router pour filtrer des points de perçage par
profondeur, et percer des trous borgnes au moyen d’une unité multi-
broches avec forets ‘Brad’. Si l'unité multi-broches contient des types
d'outil différents du même diamètre que les arcs à percer, Mastercam
donne la préférence aux forets « brad » pour le perçage des trous
borgnes.
“Filtrage des points de perçage par profondeur” à la page 587

indique comment Mastercam peut éliminer par filtrage des arcs
situés au même emplacement mais à des profondeurs
différentes. Cette technique évite d'avoir à effacer de la
géométrie supplémentaire ou d'utiliser un masque lors de l'import
de modèles depuis d'autres programmes de CAO.
“Perçage de trous borgnes avec un usinage de perçage multi-
broches” à la page 588 indique une technique de perçage des
trous borgnes en ajoutant des forets ‘brad’ à une unité multi-
broches, et en définissant le brut.
Filtrage des points de perçage par

profondeur
Quand vous importez une géométrie depuis d'autres programmes de CAO
dans Mastercam Router, quelquefois la géométrie de trou est dessinée
comme ceci:
Mastercam filtre automatiquement la géométrie des trous et donc vous

pouvez ainsi éviter facilement de percer deux fois le même trou.
X Sélection de géométrie de trou pour un perçage multi-

broches
Avant de commencer, il faut avoir à l'écran la géométrie du trou et un
groupe machine router dans le gestionnaire d'usinages (cliquez sur
Type Machine, Router, et sélectionnez une machine). 8
1. Dans le menu, cliquez sur Usinages, Perçage.
2. Entrez le nom du fichier CN et cliquez sur OK. La boite de
dialogue de Sélection de points de perçage s'affiche.
3. Cliquez sur Méthode de Tri.
4. Dans l'onglet Tri 2D de la boite de dialogue de tri, cliquez sur une
option de Filtrage des profondeurs:
Entité au Z le plus bas conserve les points de perçage de

profondeur Z la plus basse et ne prend pas en compte les
autres points situés à d'autres profondeurs.
Entité au Z le plus haut conserve les points de perçage de

profondeur Z la plus haute et ne prend pas en compte les
autres points situés à d'autres profondeurs.
Filtrage des entités par la profondeur Z la plus haute ou la plus basse.

5. Cliquez sur OK pour revenir à la boite de dialogue de sélection de
points.
6. Cliquez sur l'option Entités.
7. Sélectionnez par une fenêtre la géométrie de perçage de
l'usinage et cliquez sur OK.
Mastercam filtre automatiquement la géométrie de perçage, et utilise
la géométrie à la plus haute ou la plus basse profondeur, selon le choix
indiqué dans la boîte de dialogue de Tri.
Perçage de trous borgnes avec un usinage

de perçage multi-broches
Les trous borgnes sont percés partiellement à travers le brut, en utilisant
souvent un foret ‘brad’. En utilisant la technique suivante, vous pouvez
demander à Mastercam de détecter et percer automatiquement les trous
borgnes au moyen d'un usinage multi-broches. Mastercam choisit par
défaut ce type de foret pour ces trous. Pour percer des trous borgnes,
vous aurez besoin de:
Définir la tête multi-broches en ajoutant des forets du diamètre

des trous borgnes. Les multi-broches sont des composants
Mastercam utilisés pour représenter une tête de perçage multiple.
Configurer le brut.
Créer un usinage multi-broches pour percer les trous borgnes.
Définition d'une unité multi-broches

Les trous borgnes sont percés typiquement avec des forets à centrer de
type ‘brad’.
X Ajout de forets à centrer à unité multi-broches

Les unités multi-broches de perçage sont définies et stockées dans le
Gestionnaire de définitions de machine. Avant de commencer, vous
devez décider si la multi-broches doit être sauvegardée dans la copie
sur disque de la définition de machine, ou dans la copie de l'usinage.
Pour éditer la copie sur disque de la définition de machine,

cliquez sur Gestionnaire de définitions de machine dans le
menu Utilitaires.
Pour éditer la copie de définition de machine de l'usinage,
cliquez sur Fichiers dans l'onglet des propriétés du groupe
machine, puis cliquez sur le bouton Editer de la définition de
machine.
Une fois que vous avez ouvert la définition de machine Router,

suivez les étapes générales ci-dessous pour ajouter un ou
plusieurs forets ‘brad' à l'unité multi-broches.
X Ajout de forets ‘brad' à une unité multi-broches existante 8

1. Sélectionnez l'unité multi-broches, puis cliquez droit et cliquez sur
Propriétés.
2. Cliquez droit et cliquez sur Ajouter un outil dans le menu
3. Dans l'onglet de Type d'outil, choisissez un foret ‘Brad'.
4. Pour le diamètre d'outil, entrez la dimension des trous à percer.
5. Cliquez sur OK.
6. Entrez un décalage de perçage à partir du foret pilote sous forme
de coordonnées XYZ, et un décalage d'usinage si nécessaire.
7. Pour ajouter d'autres forets ‘Brad', utilisez les commandes Copier
et Coller du menu de clic droit.
8. Cliquez sur OK pour fermer la boite de dialogue des propriétés de
multi-broches, puis cliquez sur OK pour fermer le Gestionnaire de
définitions de machine.
Configuration du brut
Mastercam a besoin d’une définition de brut afin de pouvoir déterminer la
différence entre trous débouchants et trous borgnes. Mastercam analyse
tous les arcs sélectionnés pour l'usinage. Les arcs sont situés au dessus du
bas du brut et au dessous du dessus du brut sont percés borgnes. Les arcs
situés en bas ou en dessous du brut sont percés comme des trous
débouchants.
IMPORTANT: Mastercam n'utilise pas les forets à centrer de type

‘brad' pour percer les trous débouchants avec une unité multi-
broches.
X Configuration du brut
Si vous n'avez pas chargé de machine Router dans le Gestionnaire de
définitions de machine, cliquez sur Router dans le menu Type machine
et sélectionnez la défonceuse à laquelle vous avez ajouté l'unité multi-
broches équipée des forets à centrer.
1. Cliquez sur Configuration du brut dans les propriétés du groupe
machine du Gestionnaire d'usinages.
2. Sélectionnez la forme du brut. En général, c'est un brut cubique
qui est utilisé.
3. Entrez les dimensions du brut en coordonnées XYZ, ou utilisez
une des méthodes Mastercam de définition du brut (Sommets
du brut, Cube capable, Limites NCI, Toutes Surfaces, Tous
Solides, ou Toutes les Entités).
4. Utilisez Origine du brut pour positionner le brut par rapport à la
pièce.
5. En option, cochez la case Affichage pour montrer le brut à
l'écran.
6. Cliquez sur OK.
Création d'un perçage multi-broches pour percer des

trous borgnes
X Création d'un perçage multi-broches pour percer des trous

borgnes
1. Cliquez sur Perçage multi-broches dans le menu d'usinages.
2. Utilisez la boite de dialogue de Sélection de points de perçage
pour sélectionner les trous. Mastercam se place automatiquement
en mode de sélection par fenêtre. Comme vous devez
sélectionner des arcs au lieu de points, certaines options de
sélection sont désactivées.
3. Si les arcs de la géométrie ressemblent à l'illustration suivante,

cliquez sur Méthode de Tri dans la boite de dialogue de
Sélection de points de perçage:
4. La boîte de d'options du dialogue permet de trier/filtrer l'arc

supérieur ou l'arc inférieur afin de ne percer les trous qu'une
seule fois. Dans l'onglet de Tri 2D, cliquez sur une option sous
Filtrage des Profondeurs pour utiliser les arcs situés à la
profondeur Z la plus haute ou la plus basse.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.

5. Dans le dialogue de sélection de points de perçage, cliquez sur
Entités.
6. Sélectionnez par une fenêtre les arcs et cliquez sur OK.
7. Quand la boite de dialogue d'usinage multi-broches apparaît,
8
cliquez droit dans la fenêtre de sélection de l'outil et cliquez sur
Charger tête multi-broches.
8. Dans la boîte de dialogue de Sélection de l'unité multi-broches,
sélectionnez l'unité multi-broches qui est équipée des forets
‘brad'. Développez la tête multi-broches et utilisez le menu de
clic-droit pour éditer ses outils.
9. Entrez les autres paramètres de perçage et cliquez sur OK pour
créer l'usinage.
10.Simulez l'usinage pour visualiser les trous borgnes.
Utilisation d'unités auxiliaires

Dans Mastercam, la hiérarchie de description des unités auxiliaires est:
l'unité, la tête et le porte-outil.
Les unités sont des ensembles complets qui répondent aux

commandes d'axes et qui se déplacent comme une unité.
Les têtes sont montées sur l'unité et supportent les porte-outils.
Les porte-outils supportent les outils.
Les grandes détoureuses ou les détoureuses complexes peuvent avoir

plusieurs unités auxiliaires, chacune pouvant contenir plusieurs têtes.
Chaque tête peut aussi avoir de multiples outils. Quand vous créez une
unité auxiliaire, vous travaillez au niveau tête pour définir des postes/
stations individuelles. Dans certains cas, la tête multi-broches est appelée
'Unité auxiliaire', elle est définie comme une tête dans Mastercam.
Mastercam supporte les têtes à renvoi d'angle, les têtes inclinées et les
têtes verticales. La compensation (position par rapport au point de
référence) est la distance entre le centre de la base de la tête et une
position connue sur la machine-outil.
Cette compensation est représentée par une coordonnée. Par exemple,
X100 Y0 Z0 placerait l'Unité auxiliaire à 100mm selon X du point de
référence.
TYPES D'USINAGES / Usinages de forme 3D • 593
Usinages de forme 3D
Dans cette section, vous trouverez des informations concernant les
usinages surfaciques standard et UGV (à grande vitesse) de Mastercam.
les usinages standard d'ébauche et de finition sont les

usinages parallèle, radial, projection, isoparamétrique et contour.
Les usinages d'ébauche supplémentaires disponibles sont :
reprise, poche et tréflage. Les usinages surfaciques standard de
finition incluent aussi vertical, horizontal, bitangent, reprise,
crête, et entre 2 courbes. Chaque type d'usinage standard est
décrit en détail ci-dessous.
Les usinages UGV (à grande vitesse) de forme 3D produisent
des mouvements d'outil plus lisses, plus efficaces pour l'usinage
des modèles surfaciques ou solides. Pour plus d'informations, voir
“Usinages UGV de Forme 3D” à la page 604.
Usinages de forme 3D standard

Utilisez les usinages surfaciques et de forme 3D pour piloter l'outil le long
de la géométrie pilote. Au moins une surface pilote, face solide, corps
solide ou un fichier CAO est exigé pour créer l'usinage. Dans cette section,
vous apprendrez comment créer des usinages surfaciques d'ébauche et de
finition.
Vous pouvez sélectionner une géométrie différente pour améliorer le
contrôle de l'outil. Les types de géométrie sont indiqués par des icônes
spéciales dans le Gestionnaire d'usinages, ce sont:
Géométrie pilote - Les surfaces de garde sont peu utiles en

ébauche par poche.
8
Géométrie de garde - Surfaces, faces solides, ou corps
solides que vous voulez que l'outil évite.
Limite d’usinage - Chaîne fermée de courbes limitant le

mouvement d'outil.
Fichier CAO - Fichier STL ou autre fichier de données

graphiques utilisé pour la géométrie pilote.
Une autre géométrie spécifique du type d'usinage

sélectionné peut être sélectionnée, par exemple, une
géométrie isoparamétrique pour un usinage isoparamétrique,
ou des courbes de lissage pour un usinage entre 2 courbes.
Voir à “Icônes du Gestionnaire d'usinages” à la page 495 des
exemples d'icône de géométrie.
Usinages parallèles d'ébauche et

de Finition 3D
Pour créer des usinages parallèles surfaciques, cliquez sur le type
approprié d'usinage (ébauche ou finition) dans le sous-menu Ebauche
3D ou Finition 3D. Utilisez un usinage d'ébauche surfacique parallèle
pour enlever rapidement un grand volume de matière. Il réalise des passes
de profondeur multiples. De la même façon, utilisez un usinage de finition
parallèle pour usiner toutes les surfaces par passes parallèles.
Usinages d’ébauche et de finition radiale 3D

Pour créer des usinages radiaux de surfaces, cliquez sur le type approprié
d'usinage (ébauche ou finition) dans le sous-menu Ebauche 3D ou
Finition 3D. Utilisez des usinages radiaux pour usiner depuis un point
extérieur vers un point central, en créant des passes similaires aux rayons
d'une roue.
Usinages d'ébauche et de finition 3D par

Projection
Les usinages surfaciques de projection projettent une géométrie ou une
opération précédente sur des surfaces. Pour créer des usinages de
projection surfaciques, cliquez sur le type approprié d'usinage (ébauche ou
finition) dans le sous-menu Ebauche 3D ou Finition 3D.
Usinages isoparamétriques d'ébauche et de

finition 3D
Les usinages isoparamétriques suivent la forme et la direction des surfaces
et créent un mouvement d'usinage lisse et régulier. Cliquez sur ce type
d'usinage dans le sous-menu Ebauche 3D ou Finition 3D.
Note: Les entités STL importées ne peuvent pas être utilisées pour
créer des usinages isoparamétriques.
Usinages d'ébauche et de Finition 3D par

contour
Utilisez les usinages d'ébauche ou de Finition 3D par contour pour faire des
passes multiples à Z constant. Les usinages de contournage surfaciques
conviennent bien aux pièces à parois verticales. Les usinages d'ébauche et
de finition par contours permettent à l'outil de descendre progressivement
selon l'axe Z au lieu d'utiliser des mouvements selon les axes X et Y.
Cliquez sur ce type d'usinage dans le sous-menu Ebauche 3D ou Finition

3D.
Usinages d'ébauche 3D de reprise

La reprise est un usinage d'ébauche qui nettoie le brut résiduel par passes
à Z constant. Pour créer ce type d'usinage, cliquez sur Usinage, Ebauche
3D, Reprise. L'illustration ci-dessous montre le brut restant après un
usinage d'ébauche par poche :
L'illustration ci-dessous montre la pièce après l'opération de reprise:
Usinages d'ébauche 3D par Poches

Les usinages d'ébauche par poche enlèvent rapidement beaucoup de brut.
Création d'une série de passes planes ou à Z constant, c'est la méthode
préférée d'usinage de nombreux outils d'ébauche. Pour créer ce type
d'usinage, cliquez sur Usinage, Ebauche 3D, Poches.
8
Usinages de Tréflage
Le tréflage (ébauche par plongées) usine une pièce par mouvements de
perçage. Les ateliers qui utilisent souvent ces usinages investissent dans
des outils d'ébauche spéciaux.
Pour créer ce type d'usinage, cliquez sur Usinage, Ebauche 3D,

Tréflage. Vous pouvez sélectionner une des méthodes suivantes de
définition des usinages d'ébauche de tréflage:
La méthode en zig-zag définit un maillage rectangulaire de

plongée de l'outil.
La méthode NCI permet à l'outil de plonger à intervalles en
suivant un usinage existant.
Usinages parallèles de finition verticale

Un usinage de finition verticale parallèle enlève la matière de surfaces qui
se trouvent entre deux angles d'inclinaison, par exemple, vous pouvez
créer un usinage de finition parallèle verticale pour enlever la matière de
surfaces dont l'angle d'inclinaison est compris entre 50 et 90 degrés. Un
usinage parallèle vertical est utilisé en général après un usinage de finition
parallèle. Pour créer ce type d'usinage, cliquez sur Usinages, Finition
3D, Parallèle verticale.
Usinages de finition horizontale

Un usinage de finition horizontale enlève la matière sur des surfaces dont
l'angle d'inclinaison est compris entre deux valeurs. L'illustration ci-
dessous montre un usinage horizontal enlevant la matière de surfaces
inclinées entre 0 et 10 degrés. Pour créer ce type d'usinage, cliquez sur
Usinages, Finition 3D, Parallèle horizontale.
Usinages de finition bitangente

Un usinage de finition bitangente suit le chemin où deux surfaces sont en
intersection. Nettoie la matière en pilotant l'outil tangent à la fois aux deux
surfaces. Pour créer ce type d'usinage, cliquez sur Usinages, Finition 3D,
Bitangente.
8
Usinages de reprise de finition

L'usinage de reprise de finition enlève la matière laissée par un plus grand
outil lors d'une opération antérieure. Calcule le brut résiduel utilise cette
information pour créer les mouvements d'outil.
Pour créer ce type d'usinage, cliquez sur Usinages, Finition 3D,

Reprise.
Usinages de finition 3D entre deux courbes

Les usinages surfaciques de lissage offrent un usinage puissant des
surfaces respectant la forme de la pièce. Un usinage de lissage entre deux
courbes crée un mouvement défini par des courbes créées le long de la
géométrie pilote. Pour créer ce type d'usinage, cliquez sur Usinages,
Finition 3D, Entre deux courbes.
Note: Dans la pièce ci-dessus, les deux courbes (lissage) sont les
arcs latéraux du solide.
Usinages de finition à Hauteur de crête

Utilisez un usinage de finition à hauteur de crête pour créer une hauteur
de crête cohérente sur la pièce entière sans vous soucier de l'inclinaison
verticale ou horizontale de la surface. Pour créer ce type d'usinage, cliquez
sur Usinages, Finition 3D, Hauteur de crête.
Lissage des coins des usinages à hauteur de crête

L'usinage Mastercam de finition de crête standard inclut maintenant une
option d'arrondi des angles vifs et de remplacement par des courbes.
L'élimination des changements brusques de direction occasionne un effort
plus constant sur l'outil ce qui vous permet de conserver une avance
travail plus élevée.
Par exemple, considérez le moule suivant où un usinage de crête peut être
utilisé pour finir le creux.
Quand l'outil se déplace dans la partie étroite du moule, il y a beaucoup de

changements brusques de direction. Les nouveaux paramètres d'arrondi
de coin remplacent les angles vifs par des arcs, il en résulte des transitions
et un mouvement d'outil beaucoup plus lisse.
Figure 8-10: Lissage des coin des usinages à hauteur de crête
Ces deux images illustrent l'effet de la fonction d’arrondi de coin. Dans l'image du haut,
vous pouvez voir que quand l'outil se déplace entre les splines étroites, beaucoup
d'angles vifs sont créés. L'image du bas montre la même région avec l’arrondi de coin
activé. Dans ce cas, la valeur d’arrondi de coin maximum était de 20% du pas d'usinage.
Le lissage des coins se trouve dans l'onglet des Paramètres de finition à

hauteur de crête.
Utilisez Angle pour spécifier la valeur de changement de direction

nécessaire pour que Mastercam génère le lissage. Mastercam
mesure l'angle inclus entre le point de départ et d'accostage
depuis une position d'outil calculée. Une valeur plus grande
augmente le nombre d'emplacements considérés pour le lissage
mais augmente aussi le temps de calcul de l'usinage.
Utilisez Arrondi maxi pour contrôler comment le lissage est
appliqué. C'est une distance linéaire représentant la déviation
maximum entre la position calculée originale et l'usinage lissé. La
dimension réelle de l'arc que Mastercam insère dans le coin est
fonction de la distance d’Arrondi maxi et de l'Angle. Une valeur
typique est de 25% du pas d'usinage.
Voir ci–dessous une illustration de l'utilisation de l’Arrondi pour contrôler

le lissage.
Tous les coins possibles ne seront pas lissés selon la distance d'Arrondi
Maxi. Si l'arc créé par l'arrondi maximum risque d'endommager la pièce,
Mastercam essaie d'insérer un arc plus petit. Si, après plusieurs de telles
8
tentatives, Mastercam ne trouve pas de courbe convenable, l'angle vif
reste inchangé. Aussi, s'il y a plusieurs angles vifs très proches,
Mastercam réduira la dimension des arcs insérés afin que les segments
lissés ne se perturbent pas mutuellement.
Comme c'est un usinage 3D, la courbe de lissage peut être ou un arc ou
une spline 3D. Si la courbe ne se trouve pas dans le plan XY, YZ ou XZ,
Mastercam la linéarisera.
Note: Le lissage des angles vifs est calculé après le calcul des
mouvements de spirale 3D, mais avant le filtrage d'usinage. Comme
la courbe lissée est linéarisée, un paramètre de filtrage trop grossier
peut annuler le lissage de certains coins.
Usinages UGV de Forme 3D

Les usinages UGV de Forme 3D sont une série de stratégies d'usinages
conçues spécialement pour générer des mouvements d'outil plus lisses et
plus efficaces sur des formes 3D (modèles surfaciques ou faces solides).
Mastercam utilise deux techniques principales pour cela:
Chaque passe d'usinage peut être configurée avec des techniques

avancées de lissage pour réduire l'impact des coins, des angles
vifs et des autres discontinuités afin de conserver une charge
constante sur l'outil.
Des paramètres avancés vous permettent d'optimiser les
transitions entre passes d'usinages et les entrées/sorties sur
chaque passe d'usinage.
De plus, les usinages UGV disposent de fonctionnalités supplémentaires de

contrôle des collisions et incluent le porte-outil. Une nouvelle page de
définition du porte-outil est incorporée dans l'interface d'usinage UGV,
vous permettant de définir des porte-outils spéciaux et de les sauver dans
des bibliothèques de porte-outils.
Une autre différence entre les usinages UGV et les autres usinages est la
façon dont ils utilisent des valeurs par défaut. La plupart des usinages
Mastercam lisent les valeurs par défaut dans le fichier des valeurs par
défaut de chaque type d'opération. Mais les usinages UGV calculent
dynamiquement des valeurs par défaut basées sur l'outil sélectionné.
Chaque fois que vous sélectionnez un nouvel outil pour une opération,
Mastercam mettra à jour les paramètres d'usinage. Pour plus
d'informations, voir “Utilisation des valeurs par défaut UGV” à la page 482.
Toutes les nouvelles fonctions d'usinage UGV sont disponibles dans la
nouvelle boite de dialogue d'usinage UGV 3D qui vous permet de
sélectionner une stratégie d'usinage et de configurer les stratégies de
passes et de transitions. Elle fournit aussi l'accès à de nombreuses autres
options d'usinage.
Cette section détaille les éléments suivants.
“Questions/Réponses concernant les usinages surfaciques UGV”

à la page 605
«Types d'Usinages UGV» à la page 606 donne des généralités
sur chacun des dix types d'usinage et comment les appliquer.
Pour commencer plus rapidement, passez directement à
“Création d'usinages surfaciques UGV” à la page 624. Cela décrit
le processus utilisé pour sélectionner des définitions d’outils et
de porte-outil, et aussi des généralités à propos de l'interface
d'usinage à grande vitesse.
A “Création des passes d'usinage” à la page 632 vous
apprendrez comment appliquer des stratégies d’usinage à vos
pièces.
“Transitions entre passes d'usinages” à la page 659 explique
comment lier et créer des transitions entre les passes
d'usinages.
“Définition des autres paramètres” à la page 667 décrit les

autres jeux de paramètres tels que lubrifiant, valeurs
optionnelles, et filtrage. Les utilisateurs expérimentés de
Mastercam les distingueront des autres usinages Mastercam.
Questions/Réponses concernant les

usinages surfaciques UGV
Puis je encore utiliser les autres usinages surfaciques Mastercam?
Pourquoi utiliser ces usinages au lieu des usinages UGV?—Les
usinages surfaciques à grande vitesse de Mastercam X3 viennent en
complément des usinages surfaciques standard disponibles dans les
versions précédentes de Mastercam. Il y a encore beaucoup d'applications
où un usinage surfacique standard peut être un meilleur choix qu'un
usinage à grande vitesse.
Certains types de mouvement d'outil, comme le tréflage, ne sont

pas supportés ou ne conviennent pas à l'usinage UGV.
Si votre application (ou votre machine outil) ne supporte pas les
valeurs élevées d'avance travail associées aux usinages UGV,
vous pouvez obtenir de meilleurs résultats avec les usinages
standard Mastercam. Les usinages UGV auront tendance à créer
plus de mouvements de rétraction, par exemple.
Les usinages surfaciques standard Mastercam disposent parfois
de paramètres et d'options non disponibles en usinage UGV, par
exemple plus d'options d'entrée/sortie sur la pièce -
particulièrement en ébauche.
Les usinages surfaciques UGV supportent-ils les surfaces de
garde?—Actuellement, les surfaces de garde ne sont supportées que par
quelques-uns des usinages UGV:

Z constant
Balayage
8
Spirale
Radial
Dans la configuration Mastercam, vous pouvez choisir d'utiliser

automatiquement toutes les surfaces non-pilotes comme surfaces de
garde. Comme certains usinages UGV ne supportent pas les surfaces de
garde, cette option doit être désactivée ou activée ponctuellement.
Si vous sélectionnez des surfaces de garde, et qu'alors vous sélectionnez

une stratégie d'usinage qui ne les supporte pas, Mastercam traite
automatiquement les surfaces de garde comme des surfaces pilote
supplémentaires.
Dans ce cas, le message suivant s'affiche. Vous pouvez trouver ce

paramètre dans la page Usinages de la boîte de dialogue de Configuration
du système.
Types d'Usinages UGV

Les usinages UGV de forme 3D supportent les opérations d'ébauche et de
finition. Les types d'usinage suivants sont disponibles:
Table 1: Usinage UGV 3D
Ebauche Finition
Ebauche de relief (page 606) Zone horizontale (page 614)
Ebauche de creux (page 607) Bitangente (page 611)
Reprise d'ébauche (page 608) Balayage (page 616)
Hauteur de Crête (page 613)
Z constant (page 617)
Radiale (page 618)
Spirale (page 621)
Usinages d'ébauche de relief

Les usinages d'ébauche de relief sont conçus pour usiner des bossages
pouvant être accostés de l'extérieur. Ils minimisent le besoin de
mouvements de rampe hélicoïdale ou d'usinage pleine largeur.
Les usinages d'ébauche de relief sont générés à partir d'une série de
profils surfaciques décrivant la forme des surfaces à des hauteurs Z
différentes, plus une série de profils décalés qui vous permettent
d'ébaucher le brut en accostant la pièce depuis l'extérieur.
Figure 8-11: Usinages d'ébauche de relief
Les usinages d'ébauche de relief sont idéaux pour les pièces type
bossage. A chaque niveau Z, l'outil accoste la pièce depuis l'extérieur
avec de multiples profils de décalage.
Les passes d'ébauche de relief peuvent dépasser horizontalement d'une
petite distance des limites surfaciques; cela assure que toute la matière au
sein des limites sera bien engagée.
Une autre caractéristique importante de l'ébauche de relief est que
Mastercam peut changer de stratégie d'usinage au cours de la même
8
opération si la pièce est constituée, par exemple, d'un mélange de
bossages et de creux. Dans ce cas, Mastercam découpera les bossages de
l'intérieur vers l'extérieur (comme une passe d'ébauche de relief), et
usinera les bossages depuis l'extérieur comme dans l'illustration
précédente. Utilisez l'option Minimiser le travail en pleine fraise pour
laisser Mastercam insérer automatiquement des boucles trochoïdales dans
le parcours dans les zones où cela peut être nécessaire.
La série supérieure de profils n'est pas en général par incluse dans
l'usinage, car Mastercam suppose qu'ils se trouvent sur le haut du bloc.
Pour usiner ces profils, définissez une Profondeur minimum sur la page
Horizontale/Verticale à une hauteur Z située au dessus de la pièce.
Usinages d'ébauche de creux

Les usinages d'ébauche de creux sont conçus pour ébaucher des creux,
des poches, ou toute région pouvant être usinée plus efficacement par un
usinage de l'intérieur vers l'extérieur. Ils sont générés depuis une série de
profils surfaciques décrivant la forme des surfaces à des hauteurs Z
différentes, plus une série de profils décalés ébauchant le brut au fur et à
mesure du déplacement de l'outil depuis le centre.
Les usinages d'ébauche de creux maximisent le temps de contact de l'outil

avec la pièce, il peut ainsi en résulter considérablement moins de
mouvements de rétraction qu'avec un usinage de vidage de poche
standard. Typiquement, les seuls mouvements de rétraction auront lieu
quand l'outil se déplace d'une poche ou d'une région d'usinage à une
autre.
Figure 8-12: Usinages d'ébauche de creux
Les usinages d'ébauche de creux sont un bon choix pour toutes

les pièces devant être usinées depuis l’intérieur, comme les
poches, creux et moules. Mastercam crée les profils de décalage
à chaque niveau Z et les usine en partant de l’intérieur. Vous
pouvez créer une entrée hélicoïdale ou en rampe parallèle au
profil.
Les usinages d'ébauche de creux partagent la plupart des mêmes

paramètres que les usinages d'ébauche de relief. La différence majeure est
que ces usinages d'ébauche de creux usinent de l'intérieur vers l'extérieur,
alors que les ébauches de relief usinent de l'extérieur vers l'intérieur.
Usinages de reprise d'ébauche

Les usinages à grande vitesse incluent aussi une stratégie de reprise
d'ébauche. Au lieu de calculer les passes d'ébauche sur les surfaces pilote
entières, Mastercam calcule les passes d'usinages seulement sur le brut
laissé par une ou plusieurs opérations d'ébauche précédentes.
Pour chaque région de reprise, Mastercam calcule les passes de garde, en

utilisant les mêmes stratégies d'usinage que pour l'usinage d'ébauche des
régions de garde.
Les illustrations suivantes montrent un exemple d'opération de reprise
d'ébauche. La pièce a été ébauchée avec une opération d'ébauche par
poche. L'opération de reprise d'ébauche élimine suffisamment de brut pour
que l'outil de finition n'ait pas à traiter une épaisseur de matière trop
importante.
Mastercam vous offre plusieurs options de calcul du modèle de brut:
Si les opérations d'ébauche se trouvent dans le même fichier

Mastercam que l'opération de reprise d'ébauche, vous pouvez
choisir d'utiliser toutes les opérations précédentes ou bien une
opération spécifique. Les opérations précédentes n'ont pas besoin
d'être des usinages surfaciques UGV; cela peut être tout usinage
Mastercam.
S'il n'y a aucune opération d'ébauche précédente, vous pouvez
calculer le brut laissé par un outil d'ébauche dont vous entrez ici
les dimensions.
Vous pouvez aussi sélectionner un modèle de brut sauvegardé
dans un fichier STL ou dans un autre fichier CAO. C'est
particulièrement utile en fonderie.
8
Figure 8-13: Opération de reprise d'ébauche UGV
Bien que la pièce entière ait été sélectionnée comme surfaces pilote,
Mastercam limite les passes seulement sur les zones ne pouvant pas être
atteintes par l’outil d’ébauche. Dans chaque zone de brut résiduel,
Mastercam calcule de multiples passes Z à la profondeur de passe
spécifiée.
Cette illustration montre le même usinage avec un outil plus gros (une
fraise torique de 7.5 mm au lieu d’une fraise boule de 5 mm pour
l’illustration précédente). Bien qu’il nettoie mieux la pièce, il reste de la
matière dans les petites zones.
Usinages bitangents UGV

Les usinages bitangents sont utilisés pour nettoyer les coins d'un job.
L'outil suit un contour défini par l'intersection de deux ou plus surfaces.
Vous pouvez créer des usinages bitangents avec des passes uniques ou
multiples. Les usinages bitangents UGV sont similaires aux usinages
bitangents standard Mastercam, mais ils sont améliorés pour générer des
mouvements d'outil et des transitions plus régulières nécessaires aux
usinages UGV.
Figure 8-14: Usinages bitangents UGV
Utilisez des usinages bitangents UGV pour nettoyer des coins et des
limites entre surfaces. Vous pouvez définir la dimension de la zone
d'usinage en créant de multiples profils décalés de la limite surfacique.
Sélectionnez une méthode d'usinage pour organiser et orienter

les passes. Vous pouvez choisir de créer des passes
unidirectionnelles dans l'une ou l'autre direction; ou en zig-zag
dans les deux directions; ou de haut en bas ou de bas en haut. 8
Contrôlez le nombre de passes en sélectionnant l'option Nombre
limite de décalages et en entrant le nombre maximum de
passes à créer. Quand vous demandez de multiples passes,
utilisez le diamètre d'outil de référence comme guide pour la
zone totale d'usinage.
Le nombre total de passes sera deux fois le nombre de décalages,
plus un. Par exemple, si vous en entrez 2 comme nombre de
décalages, Mastercam créera réellement cinq passes: 2 passes de
chaque côté de la limite, plus une passe le long de la limite.
Utilisez les paramètres de Surépaisseur et d'Angle de

bitangence pour contrôler les zones à usiner.
La Surépaisseur vous permet de calculer les zones à
usiner basées sur un outil de plus grand diamètre.
Le montant que vous entrez ici est ajouté au rayon de
l'outil pour déterminer la dimension des congés
surfaciques qui seront usinés. Voir “Surépaisseur” à la
page 638 pour plus d'informations sur l'application de la
surépaisseur.
L'Angle bitangent vous permet de calculer les zones à

usiner basées sur l'acuité de l'angle entre elles. Pour de
meilleurs résultats, utilisez un angle de bi tangence de 165
degrés.
Diamètre d'outil de référence des usinages bitangents—Quand vous

créez un usinage UGV bitangent, il est important de connaître la dimension
de la région d'usinage afin de vous assurer de bien usiner toutes les
régions laissées par l'outil d'ébauche. Mastercam calcule un paramètre
spécial appelé Diamètre d'outil de référence pour vous guider.
Ce paramètre est disponible sur la page des Paramètres d’usinage des
usinages bitangents quand vous spécifiez de multiples décalages. Quand
vous créez plusieurs passes, la région usinée est fonction de plusieurs
paramètres:
la dimension de l'outil de finition

le nombre de passes d’usinage
le pas d'usinage entre passes
Selon les valeurs entrées pour ces paramètres, Mastercam calcule le

Diamètre d'outil de référence. C'est la dimension de l'outil d'ébauche
théorique qui aurait usiné la zone d'usinage définie pour l'usinage
bitangent.
En d'autres termes, si le diamètre de l'outil de référence est plus petit
que l'outil réel utilisé pour l’opération d'ébauche, alors vous pouvez être
certain que l'usinage bitangent atteindra toutes les régions qui n’ont pas
été ébauchées.
Si cette valeur est plus petite que l’outil d'ébauche réel, vous pouvez
augmenter le nombre de passes pour qu’il soit plus grand.
Figure 8-15: Diamètre d'outil de référence des usinages bitangents
L'image de gauche montre comment la dimension de l'outil de référence est

calculée. (Dans le dialogue, entrez deux fois le rayon pour obtenir le Diamètre
d'outil de référence.) L'illustration de droite montre comment l'outil d'ébauche
théorique définit la zone d'usinage pour la finition. Le Diamètre d'outil de
référence calculé doit être plus petit que l'outil d'ébauche réel, pour assurer
que l'usinage bitangent finit bien la zone laissée par l'outil d'ébauche.
8
Vous pouvez aussi augmenter le pas d'usinage, ou sélectionner un outil de
finition plus grand.
Si vous recouvrez manuellement le diamètre d'outil de référence
calculé par une valeur différente, Mastercam ajustera en conséquence le
nombre de décalages appropriés. En d'autres termes, si vous connaissez la
dimension de la zone d'usinage, vous pouvez entrer directement cette
valeur dans le champ de diamètre d'outil de référence, et Mastercam
calculera automatiquement le nombre approprié de passes d’usinage.
Quand vous remplacez manuellement la valeur calculée, Mastercam ne la
change plus automatiquement.
Cette distance est mesurée depuis chaque côté des limites des surfaces.
En d'autres termes, si le diamètre de l'outil de référence est de 20mm, la
zone d'usinage sera de 40mm de large avec la limite surfacique au milieu.
Usinages de crête UGV

Les usinages de crête UGV diffèrent des autres usinages de finition en ce
sens que le pas d'usinage est une valeur 3D mesurée le long de la surface,
et non pas parallèlement au plan d'usinage. Cela assure une hauteur de
crête similaire sur la surface, indépendamment de la direction surfacique.
C'est une stratégie idéale à utiliser sur les limites générées par usinage de
reprise, ou quand vous voulez obtenir une distance 3D constante entre
passes.
Figure 8-16: Usinages de crête UGV
Les usinages de crête sont aussi appelés usinages à pas d'usinage

constant. Comme le pas d'usinage est mesuré le long de la surface,
l'espacement entre passes est maintenu quand l'angle surfacique varie,
ce qui génère une hauteur de crête cohérente sur la surface.
Sélectionnez une méthode d'usinage pour organiser et orienter

les passes. Vous pouvez choisir de créer des passes
unidirectionnelles dans l'une ou l'autre direction; ou en zig-zag
dans les deux directions; ou de haut en bas ou de bas en haut.
Vous pouvez exprimer l'écart entre passes soit comme un pas
d'usinage XY, soit comme une hauteur de crête. Les deux champs
sont liés afin que quand vous changiez un champ, l'autre soit
automatiquement mis à jour.
Usinages de région horizontale

Utilisez un usinage de région horizontale pour usiner les régions planes du
modèle surfacique. Mastercam créera des passes d'usinages à la hauteur Z
de chaque région. Par exemple, il y a deux régions plates dans l'usinage
montré ci-dessous: une au dessus du bossage, et une autre à la base.
Mastercam crée une série de passes à chaque niveau. Les passes de
chaque série sont à la même hauteur Z, mais il n'y a pas d'usinage au
cours du déplacement de l'outil d'une région à l'autre. Mastercam usine de
l'intérieur vers l'extérieur dans chaque région d'usinage.
Figure 8-17: Usinages de région horizontale
Les usinages horizontaux d'ébauche de creux sont utilisés pour finir des
régions plates. Mastercam crée les mêmes profils surfaciques qu’avec un
usinage d'ébauche de creux, c’est donc souvent une bonne option de
finition des usinages d'ébauche de creux.
Mastercam analyse les surfaces pilote sélectionnées et identifie

automatiquement les régions plates de chaque surface. Cela veut dire que
vous n'avez pas besoin de créer de limites spéciales d'usinage ou d'autres
guides pour limiter l'outil aux régions plates. Même si la surface pilote
8
n'est pas plate dans son ensemble, Mastercam identifiera et usinera
seulement les régions plates. Mastercam calculera automatiquement
l'usinage de sorte que l'outil ne sort pas sur une paroi verticale.
Les usinages de région horizontale agissent seulement sur les régions
complètement plates (dans la tolérance d'usinage). Si une surface a une
inclinaison, même petite, elle ne sera pas détectée. Vous pouvez ajuster la
tolérance d'usinage dans la page de Tolérance/Filtrage d'arc pour contrôler
la déviation par rapport à l'horizontale, ou pour gérer de petites
irrégularités dans le modèle surfacique.
Cet usinage est souvent utilisé pour les opérations de semi finition, il inclut
plusieurs paramètres supportant ces applications.
Vous pouvez spécifier plusieurs passes de profondeur et une

valeur de pas Z, si la pièce a une grande surépaisseur.
Vous pouvez spécifier une surépaisseur sur le fond de la pièce et
sur les parois adjacentes.
Utilisez l'option Minimiser le travail en pleine fraise pour laisser

Mastercam insérer automatiquement des boucles trochoïdales dans le
parcours dans les zones où cela peut être nécessaire.
Comme les profils surfaciques créés par cet usinage sont équivalents au
dernier jeu de profils créés par un usinage d'ébauche de creux, c'est
souvent une bonne option de finition pour les usinages d'ébauche de
creux.
Usinages de Balayage
Les usinages par balayage sont composés d'une série de passes parallèles
avec un pas d'usinage le long d'une ligne à un angle défini. Cette stratégie
d'usinage est très efficace sur des surfaces presque horizontales, ou sur
des surfaces plus verticales perpendiculaires à l'angle des passes.
Figure 8-18: Usinages de Balayage
Les usinages de Balayage créent des passes d'usinages parallèles sur

toute la surface. Vous pouvez ajuster l'angle auquel les passes sont
orientées pour tenir compte des différents aspects de la pièce.
Dans l'exemple précité, les passes sont parallèles à l'axe X. Dans cet
exemple, les passes sont parallèles à l'axe X. Sur la droite, vous pouvez
voir que les passes sont régulièrement espacées. Sur la gauche, où la
surface est à un certain angle de la passe d'usinage, vous pouvez voir le
début de la dégradation de l'écart. Dans ces zones, vous pouvez ajuster
l'angle d'usinage.
Sélectionnez une méthode d'usinage dans la page des

Paramètres d'usinage, pour organiser et orienter les passes. Vous
pouvez choisir de créer des passes unidirectionnelles dans l'une
ou l'autre direction; ou en zig-zag dans les deux directions; ou de
haut en bas ou de bas en haut.
Puis, entrez les valeurs de Pas et d'Angle d'usinage. A la
différence des usinages de crête, le Pas d'usinage est une
valeur 2D mesurée parallèlement au plan d'usinage.
Entrez un angle d'usinage qui convient à la géométrie de la pièce.

Figure 8-19: Angle des usinages par balayage
L'illustration ci-dessus à gauche montre un usinage créé avec un angle

d'usinage de 0 degrés. L'illustration de droite montre le même usinage
recréé avec un angle d'usinage de 25 degrés. Vous pouvez voir que les
passes d'usinages sont mieux alignées sur la géométrie.
Usinages à Z constant
Les usinages à Z constant sont créés à partir d'une série de courbes de
profil le long des surfaces usinées. Les profils sont écartés d'une distance Z
constante. Ils sont similaires aux usinages de finition par contour, mais
utilisent les techniques d'usinage UGV de Mastercam pour obtenir un
8
mouvement d'outil plus lisse et plus efficace. Ils sont utilisés typiquement
pour les opérations de finition et de semi-finition.
Les usinages à Z constant sont bien adaptés aux surfaces dont les angles
sont compris entre 30 et 90 degrés. C'est parce que la distance entre
passes est mesurée le long de l'axe de l'outil. Aux endroits où les surfaces
sont plus horizontales, la matière ne sera pas enlevée aussi efficacement.
Cependant, vous pouvez configurer l'usinage pour générer des passes
supplémentaires dans les régions horizontales ou plates.
Vous pouvez voir dans l'illustration suivante que les passes sont bien
espacées sur les surfaces verticales, mais qu'il y a deux régions posant
problème où la surface devient plus plane. Une au niveau du col de la
bouteille. Ici, l'usinage se chevauche sur les deux côtés. L'autre est
l'endroit où la surface est presque horizontale au fond et que les passes
sont trop éloignées. Les deux problèmes pourraient être évités, ou au
moins minimisés, en limitant les passes à Z constant à des angles compris
entre 30 à 90 degrés, et en utilisant une autre stratégie d'usinage plus
convenable pour les régions les plus planes. La page Horizontal/Vertical
de la boîte de dialogue d'Usinage UGV vous permet de contrôler ceci.
Figure 8-20: Usinages à Z constant
Les passes à Z constant produisent de meilleurs résultats sur les

régions verticales, comme les parois de ce moules, mais conviennent
moins bien aux régions plates. Utilisez la page Horizontal/Vertical pour
contrôler la région d'usinage par l’angle surfacique.
Utilisez les options de Méthode d'usinage de la page des paramètres

d'usinage pour orienter les passes. Vous pouvez sélectionner En
avalant, En opposition ou Zigzag. Chaque passe est usinée dans la
direction opposée à la passe précédente. Un court mouvement de liaison
relie les deux extrémités.
Usinages radiaux
Utilisez les usinages radiaux pour créer des passes d'usinages balayant
vers l'extérieur depuis un point central. Cette stratégie d'usinage est très
efficace sur les régions ayant des surfaces courbes horizontales et des
régions circulaires. Comme le pas d'usinage entre chaque passe est une
valeur 2D calculée seulement dans le plan XY, les passes peuvent ne pas
être appropriées pour les régions verticales. C'est particulièrement vrai
quand le contour vertical est perpendiculaire à la direction d'usinage. Dans
de telles régions, un usinage à Z constant ou en spirale peut générer de
meilleurs résultats.
Figure 8-21: Usinages radiaux
Les passes à Z constant offrent de meilleurs résultats sur les pièces

rondes et horizontales. Spécifiez un rayon minimum pour limiter le
sur-usinage près du centre de la pièce (comme ici). Cette pièce
utilise aussi un mouvement d'usinage en zig-zag, d’où des boucles
de transition ultra-rapides à l'extrémité de chaque passe.
Pour définir la zone d'usinage, vous devez entrer le rayon du cercle à

usiner, et les coordonnées de son centre. Mastercam projettera ce cercle
sur les surfaces pilote sélectionnées et calculera l'usinage dans cette
région.
CONSEIL: Cliquez-droit dans un champ pour sélectionner le rayon

ou la coordonnée du centre à partir de la géométrie de la pièce.
8
Utilisation de l'angle de départ et de fin—Vous pouvez aussi limiter la

zone d'usinage en indiquant un angle de départ et d'arrivée. Ces angles
sont des valeurs positives mesurées depuis l'axe X positif.
Voir ci-dessous quelques exemples d'usinages créés avec différents

angles.
Angle de départ = 0°
Angle d'arrivée = 90°

Calcul du pas d'usinage—Vous pouvez spécifier le pas d'usinage entre

passes d'usinages de 2 façons différentes:
Entrez une distance 2D pour le pas d'usinage

Spécifiez une hauteur de crête maximale
Les deux champs sont liés afin que quand vous changiez un champ, l'autre
soit automatiquement mis à jour. Le pas est calculé sur le diamètre
extérieur de la zone d'usinage, valeur entrée dans la boite de dialogue des
Paramètres d'usinage.
IMPORTANT: Le pas et la hauteur de crête sont basés sur ce que

serait la passe au rayon entré à la page Paramètres de passe au
champ Rayon—Extérieur:
Cela est vrai même si l'usinage ne dépasse jamais réellement de ce

rayon — par exemple si le rayon extérieur déborde des limites des
surfaces pilote.
Eviter le sur-usinage—Un des problèmes qui peuvent survenir avec les

usinages radiaux est le sur-usinage dans la région où les passes
convergent, comme illustré ci-dessous.
Dans ces cas-là, vous pouvez restreindre le mouvement d'outil en

indiquant un rayon intérieur. Mastercam ne calculera pas de passe
8
d'usinage pour la zone située à l'intérieur du rayon intérieur.
Usinages en spirale
Utilisez un usinage en spirale pour créer des passes d'usinage où l'outil se
déplace sur la pièce selon un mouvement en spirale continue au lieu de
plusieurs passes à Z constant.
L'écart entre les passes est une distance 2D mesurée dans le plan XY, de
sorte que ce type d'usinage convient bien aux pièces de forme creuse
pouvant être usinées avec un mouvement circulaire. L'image suivante
donne un exemple d'usinage en spirale.
Figure 8-22: Exemple d'usinage en spirale
Pour définir la zone d'usinage, vous devez entrer le rayon extérieur de la

spirale, et les coordonnées de son centre. Mastercam projettera ce cercle
sur les surfaces pilote sélectionnées et calculera l'usinage dans cette
région. C'est différent d'un usinage à Z constant dans lequel chaque passe
d'usinage représente le profil réel de la surface pilote à une profondeur Z
particulière. Si le centre et rayon de la spirale ne correspondent pas aux
surfaces pilote, Mastercam usinera simplement la portion de chaque passe
en spirale se trouvant sur la surface pilote, comme montré sur l'illustration
suivante.
Figure 8-23: Centre d'usinage en spirale mal choisi:
Orientation de la spirale—Utilisez l'option de Méthode d'usinage avec

l'option Spirale sens horaire pour orienter les passes d'usinages. Pour la
plupart des applications, la méthode d'usinage Unidirectionnelle usinera
du centre vers l'extérieur, alors qu'avec la méthode d'usinage Autre façon
8
l'usinage aura lieu de l'extérieur vers le centre.
Calcul du pas d'usinage— Vous pouvez spécifier le pas d'usinage entre
passes d'usinages de 2 façons différentes:
Entrez une distance 2D pour le pas d'usinage

Spécifiez une hauteur de crête maximale
Les deux champs sont liés afin que quand vous changiez un champ, l'autre
soit automatiquement mis à jour.
Création d'usinages surfaciques UGV
X Etapes générales de création des usinages UGV de finition

de forme 3D
1. Sélectionnez Usinages UGV de forme 3D dans le menu
d'usinages.
2. Sélectionnez les surfaces pilote. Vous pouvez utiliser plusieurs
techniques différentes:
Utilisez la barre des fonctions générales de Sélection pour

choisir les surfaces pilote.
Appuyez sur [Entrée] pour afficher la boite de dialogue de
sélection de surfaces où vous pouvez éditer les surfaces
pilote, sélectionner une limite d'usinage ou choisir le point de
départ approximatif.
Note: Cette boîte de dialogue apparaît seulement si l'option suivante

est activée dans le fichier CONFIG (Utilitaires, Configuration, page
de propriétés Usinages):
Les surfaces de garde sont supportées par les usinages radiaux, à Z

constant, balayage et spirale.
Mastercam affiche alors la boîte de dialogue d'Usinage UGV (voir

illustration page suivante).
3. Sélectionnez Ébauche ou Finition. Puis choisissez le type
d'usinage.
4. Utilisez la Page Outil pour sélectionner l'outil et entrer les
vitesses et avances.
IMPORTANT: Quand vous sélectionnez ou changez l'outil,

Mastercam met à jour automatiquement les valeurs des pages de
Paramètres d'usinage et de Transition, y compris les valeurs entrées
manuellement. De nombreuses valeurs par défaut de ces pages sont
associées à la sélection de l'outil. Donc, après avoir changé un outil
pour un usinage UGV de forme 3D, vous devez aussi vérifier les
paramètres des pages de Paramètres d'usinage et de Transition. Voir
“Utilisation des valeurs par défaut UGV” à la page 482 pour savoir
comment les définir.
5. Utilisez la page Porte outil pour sélectionner ou créer un porte-

outil. Mastercam peut contrôler la présence de collisions avec le
porte-outil, ou l'afficher pendant la simulation et la vérification.
6. Utilisez la page de paramètres d'usinage pour définir la stratégie
d'usinage et configurer les passes. Les paramètres d'usinage
incluent tous les paramètres utilisés quand l'outil est en contact
avec la pièce
7. Utilisez la page de paramètres de liaison pour configurer les
mouvements d'outil entre passes. Ces pages affectent
généralement les mouvements d'outil en l'air.
8. Utilisez les pages restantes pour définir les autres paramètres de
l'opération. Voir “Définition des autres paramètres” à la page 667
pour une description de chacun de ces paramètres.
9. Cliquez sur OK pour créer l'usinage et l'ajouter au gestionnaire
8
d'usinage.
Figure 8-24: Utilisation de la boîte de dialogue d’usinages 3D UGV
La boîte de dialogue d’Usinages Surfaciques UGV rassemble au même endroit tous les paramètre
d'usinage. Quand vous sélectionnez ou changez le type d'usinage, Mastercam change la liste de
pages et n’affiche que les paramètres pertinents.
X Création d'autres opérations sur la même pièce

La nouvelle interface d'usinage facilite la création d'opérations
additionnelles sur un même jeu de surfaces , par exemple des
opérations de finition.
1. Dans le gestionnaire d'usinage, copiez/collez l'opération originale
à partir de laquelle créer des copies.
2. Cliquez sur l'icône de Paramètres de la nouvelle copie.
3. Utilisez la page Type d'usinage pour éditer le jeu de surfaces
pilote ou les limites d'usinage. Par exemple, vous pouvez limiter
une passe de finition sur seulement certaines surfaces ou régions
de la pièce.
4. Sélectionnez le type désiré d'usinage ou d'opération de finition.

Mastercam met à jour la liste de pages afin de ne montrer que
seulement les paramètres pertinents au type d'usinage
sélectionné.
5. Utilisez la page Outil pour sélectionner l'outil de finition.
Mastercam met à jour l'usinage et les paramètres de transition du
nouvel outil.
6. Éditez ou mettez à jour les autres paramètres de l'opération.
7. Cliquez sur OK pour sauver les modifications.
8. Régénérez l'opération.
Sélection des outils et des avances

Utilisez cet onglet pour sélectionner un outil, éditer ses propriétés, et
entrer les avances et vitesses.
Sélection d'un outil—Utilisez la grande fenêtre centrale pour
sélectionner un outil pour l'opération. Utilisez une de techniques
suivantes :
La fenêtre par défaut affiche tous les outils qui ont été ajoutés ou
utilisés dans le groupe machine courant. Cliquez sur un outil pour
l'utiliser dans l'opération.
Si l'outil que vous voulez utiliser n'est pas affiché, cliquez sur
Gestionnaire d'outils. Cela vous permet de sélectionner un outil
dans la bibliothèque, et de changer de bibliothèque si vous le
souhaitez.
Utilisez le menu de clic-droit pour créer un tout nouvel outil. La
nouvelle définition d'outil sera sauvegardée dans le groupe
machine courant, à moins que vous ne la sauviez dans une
bibliothèque d'outils.
Quand vous sélectionnez un outil, les autres champs de l'onglet sont mis à
8
jour avec les valeurs par défaut de cet outil. Vous pouvez recouvrir toute
valeur en entrant juste la valeur désirée à la place.
CONSEIL: Les propriétés du groupe d'usinages indiquent à

Mastercam où récupérer les valeurs par défaut de plusieurs des
paramètres.
Pour simplifier l'affichage, cliquez sur Filtrage pour afficher seulement les
outils de la bibliothèque correspondant aux critères de filtrage.
Utilisez les options du menu de clic-droit pour personnaliser l'affichage. Si
les outils sont affichés en liste, cliquez sur une entête de colonne pour trier
la liste en conséquence. Ré-ordonnez les colonnes en les déplaçant.
Figure 8-25: Usinages UGV de Forme 3D
Cliquez sur un outil dans la grande fenêtre pour l'utiliser pour une opération. Cliquez sur
Sélection d’un outil pour charger un nouvel outil de la bibliothèque d'outils. La coche
verte à côté du nom de l'outil indique qu'il est utilisé dans une opération du groupe
machine courant, mais pas nécessairement dans l'opération courante.
Utilisez le menu de clic-droit dans la grande fenêtre pour voir beaucoup plus d'options de
gestion des avances, des vitesses et des outils.
Double-cliquez sur un outil pour éditer sa définition, ou utilisez le menu de

clic-droit.
CONSEIL: Vous pouvez sélectionner un outil de la bibliothèque en

entrant juste son numéro si l'option Rechercher en bibliothèque
d'outils... est activée dans les propriétés du groupe d'usinage.
Vitesses et avances—Dès que vous sélectionnez un outil, Mastercam

entre la vitesse de broche et les avances par défaut. Vous voulez calculer
les valeurs par défaut de deux façons:
En les lisant directement dans la définition d'outil.

En les calculant dynamiquement par la matière, type d'opération,
et caractéristiques d'outil.
Utilisez les Propriétés du groupe machine pour indiquer à Mastercam le

type de valeurs par défaut désiré. Vous pouvez utiliser l'option Calcul des
vitesses/avances dans le menu de clic-droit pour calculer différentes
valeurs en fonction de l'outil et de la matière. Vous pouvez toujours
remplacer les valeurs par défaut en entrant simplement les valeurs
désirées. Vous pouvez entrer des valeurs séparées de plongée ou de
rétraction, ou bien vous pouvez faire une rétraction avec un mouvement
rapide.
L'avance et la vitesse de broche que vous entrez ici ne sont typiquement
utilisées pour l'opération entière. Cependant, vous pouvez utiliser la
fonction de Changement en un point accessible depuis le menu de clic-
droit du Gestionnaire de Chaînes pour les changer pour des mouvements
spécifiques. Vous en apprendrez plus à ce sujet à “Edition des chaînes de
l'usinage” à la page 460.
Vous trouverez plus d'informations sur ces fonctions dans l'aide en ligne
(cliquez sur le bouton Aide).
Configuration de l'inspection d'outil automatique

Utilisez ces options pour forcer un mouvement de rétraction à intervalles
définis afin que l'opérateur machine puisse inspecter l'outil. Vous pouvez
spécifier l'intervalle de deux façons:
la distance totale d'usinage de l'outil

le temps d'usinage de l'outil
Mastercam n'analyse que l'opération courante pour le calcul du

mouvement d'inspection de l'outil.
8
Quand l'outil atteint un point de l'inspection, il se rétracte en avance rapide
de la pièce jusqu'au plan de garde, selon les paramètres de rétraction
définis à page des paramètres de transition. Une fois l'inspection
terminée, c'est à nouveau les paramètres de transition qui déterminent
comment l'outil revient sur la pièce.
Application de l'inspection d'outil dans le post-processeur—Pour

supporter l'inspection d'outil, un nouveau marqueur (flag) a été ajouté à la
variable rpd_typ$, avec la valeur 70000 . Cette valeur ne sera utilisée
que pour indiquer un arrêt d'inspection d'outil. Mastercam écrira cette
valeur dans le fichier NCI lors du mouvement final vers le plan de garde.
Utilisation des Porte-outils

Les définitions de porte-outils
des opérations de fraisage et
router vous permettent de
modéliser la géométrie du
porte-outil utilisé pour le
contrôle des collisions.
Les définitions de porte-outil
peuvent être sauvegardées
dans des bibliothèques comme
les définitions d'outils, afin de
pouvoir être sélectionnées pour
les opérations.
Les bibliothèques de porte-
outils sont stockées dans les
fichiers portant une extension
.holders. Le porte-outil sera
affiché quand vous simulerez
ou vérifierez l'usinage.
Utilisez la page Porte-outil
pour travailler sur les porte-
outils. Choisissez un porte-outil
pour l'opération courante en le
sélectionnant dans la liste.
Vous pouvez ajouter de plusieurs façons des porte-outils à la liste:
Cliquez sur le bouton Charger une bibliothèque et sélectionnez

une bibliothèque de porte-outils. Mastercam remplace la liste par
le contenu de la bibliothèque.
Définissez de nouveaux porte-outils. Cliquez sur Nouveau
porte-outil, ou cliquez-droit dans la fenêtre et cliquez sur
Nouveau porte-outil spécial pour créer un porte-outil de type
pre-déterminé.
Quand vous sélectionnez un porte-outil, Mastercam affiche un aperçu de

sa géométrie. Chaque porte-outil consiste en une série de segments
trapézoïdaux. Vous pouvez éditer le porte-outil sélectionné en cliquant sur
un segment et en changeant ses dimensions, ou en cliquant sur Nouveau
segment pour ajouter un nouveau segment en bas du porte-outil.
Contrôle des collisions avec le porte-outil—Cochez la case Contrôle
des collisions sur le porte-outil pour activer le contrôle des collisions.
Quand Mastercam calcule l'usinage et que cette option est active, il
vérifiera aussi que le porte-outil défini dans la page de Porte-outil n'entre
pas en contact avec la géométrie de la pièce.
Utilisez le champ de Garde sur Porte-outil pour définir la

distance minimum entre le porte-outil et le modèle surfacique.
Sélectionnez l'option Garde inférieure sur porte-outil pour
appliquer aussi la garde à la partie inférieure du porte outil.
Quand l'option de contrôle des collisions est activée, Mastercam
affiche la zone approximative de garde du porte-outil en rouge.
Si vous laissez de la matière non usinée sur les parois de la pièce,

la garde de porte-outil doit être au moins aussi grande que cette
valeur de surépaisseur.
Mastercam affiche un message d'avertissement si l'usinage a été
modifié pour éliminer de possibles collisions/rentre-dedans avec
le porte-outil. Cela vous indique que l'usinage peut ne pas enlever
8
toute la matière brute prévue. Si l'usinage n'a pas à être modifié,
aucun message n'est affiché.
Indépendamment du fait que vous utilisiez ou non le porte-outil pour le

contrôle des collisions, le porte-outil est toujours disponible pour la
simulation et la vérification de l'usinage.
Création d'un porte-outil

Suivez ces étapes pour créer une nouvelle définition de porte-outil de
Fraisage/Router pour un usinage UGV de Forme 3D et facultativement le
sauvegarder dans une bibliothèque de porte-outils.
X Création d'un porte-outil

1. S'il n'est pas déjà affiché à l'écran, ouvrez la page de Porte-outil
dans la Boîte de dialogue d'usinages UGV de forme 3D.
2. Si vous voulez que le nouveau porte-outil fasse partie d'une

bibliothèque existante, cliquez sur Charger une bibliothèque et
sélectionnez la.
La fenêtre de Porte-outil liste tous les porte-outils de la
bibliothèque.
3. Cliquez sur Nouveau porte-outil. Il est ajouté à la liste avec un
nom par défaut.
4. Cliquez-droit sur le nom du nouveau porte-outil et cliquez sur
Renommer le porte-outil. Entrez le nom désiré.
5. Cliquez sur Nouveau segment. Mastercam affiche le segment
supérieur du profil du porte-outil, avec les dimensions par défaut.
6. Éditez les dimensions et donnez les valeurs désirées.
7. Cliquez sur Nouveau segment pour ajouter chaque segment
supplémentaire désiré. Vous pouvez utiliser jusqu'à 20 segments
pour définir le porte-outil.
8. Si vous voulez sauvegarder le nouveau porte-outil dans la
bibliothèque de porte-outils, cliquez sur Sauver en
Bibliothèque. Si aucune bibliothèque n'est ouverte, il vous sera
demandé d'entrer un nom et Mastercam en créera une.
Création des passes d'usinage

La boîte de dialogue d'Usinage UGV de forme 3D comporte trois séries de
pages qui sont utilisées pour configurer les passes d'usinages. Ces pages
décrivent ensemble tous les mouvements où l'outil est en contact avec la
pièce.
La Page Paramètres d'usinage est utilisée pour configurer le

mouvement d'outil de chaque passe d'usinage.
La Page Transition contrôle la façon dont l'outil entre et sort de
chaque passe d'usinage.
La Page Horizontal/Vertical vous permet de limiter les passes
d'usinages à certaines régions spécifiques de la pièce.
Pour chaque type de page, Mastercam dispose d'un certain nombre de

paramètres pour chaque type d'usinage. Chaque page affiche seulement
les options correspondant au type d'usinage sélectionné.
Utilisation de la page des Paramètres d'usinage

Mastercam comporte plusieurs groupes différents de paramètres d'usinage
pour les usinages spécifiques. Les différents éléments listés ci-dessous
décrivent comment ils s'appliquent. La page des Paramètres d'usinage de
chaque type d'usinage n'affiche que seulement les paramètres
correspondant au type d'usinage, de sorte que toutes les sections ne sont
pas applicables à tous les usinages.
Cette section détaille les éléments suivants:
“Configuration du pas Z et du pas Z adaptatif” à la page 633

“Méthodes d'usinage des finitions surfaciques” à la page 636
“Surépaisseur” à la page 638

“Lissage des usinages” à la page 640
“Limites d'usinage” à la page 641
“Pas XY d'usinage” à la page 643
Tous les paramètres d'usinage ne sont pas décrits ci-dessous. Cliquez sur
le bouton Aide de toute page de la boîte de dialogue pour plus
d'informations sur chaque champ.
Configuration du pas Z et du pas Z adaptatif

Utilisez les options de Pas Z pour configurer la façon dont Mastercam
espace les passes selon Z.
Figure 8-26: Ajout de passes avec pas Z adaptatif
8
' Utilisez la fonction Ajouter passes pour ajouter des passes
supplémentaires dans les régions horizontales de la pièce. Utilisez le Pas
maximum sur profil pour limiter l’espacement horizontal quand la
surface s’aplanit. Utilisez le Pas Z minimum pour ne pas trop créer de
passes avec de très petites différences de profondeur Z.
Mastercam peut conserver un pas constant entre passes, ou vous pouvez
activer l'option Ajouter passes pour utiliser un pas adaptatif.
Les méthodes Ebauche de relief, Ebauche de creux et Z constant utilisent

toutes la même valeur de Pas Z de la page des Paramètres d'usinage
pour conserver un pas Z constant entre passes. Cependant, dans les
régions de la pièce où le profil est très plat, un pas Z constant peut
entraîner une distance inadmissible entre passes d'usinages. Utilisez
l'option Ajouter passes pour insérer des passes additionnelles dans ces
zones.
La Figure 8-26 montre le fonctionnement. Chaque ligne horizontale est
une passe vue de côté, séparée par le Pas Z. L'image de droite montre les
passes supplémentaires créées par l’option Ajouter passes. Utilisez les
valeurs Pas Z minimum et Pas Z maximum sur profil pour configurer
les passes ajoutées. Mastercam ajoute assez de nouvelles passes pour
maintenir le pas d'usinage maximum du profil, en les espaçant d'au moins
le pas Z minimum.
L'option Ajouter passes va aussi générer des passes ajoutées aux faces
en îlot et plats similaires, mais les passes additionnelles ne sont pas à coup
sûr à la hauteur Z exacte de l'îlot. Le brut qui reste sur le dessus de l'îlot
peut être équivalent au pas Z minimum.
IMPORTANT: Pour la plupart des applications, le Pas Z maxi sur

profil doit être supérieur au Pas Z. Sinon, le temps de calcul peut
être bien plus important. Si vous pensez que le parcours est trop
long à calculer, vérifiez que le Pas maxi sur profil est inférieur au Pas
Z.
Ajustage du modèle de brut

La page Brut résiduel inclut une série d’options que vous pouvez utiliser
pour ajuster les dimensions apparentes du brut à usiner. Les deux options
Ajuster... approximent une augmentation ou une diminution du diamètre
de l'outil d'ébauche de la pièce.
Cliquez sur Ajuster brut résiduel pour ignorer les petites crêtes pour
simuler un brut créé à partir d'un outil de plus grand diamètre. Comme
l'outil est plus grand, Mastercam pense qu'il y a moins de brut restant que
réellement, et donc l'opération de reprise d'ébauche est créée seulement
dans les régions où l'outil rencontre une surépaisseur relativement grande.
Cela réduit la région usinée.
Figure 8-27: Ajustement du brut pour ignorer les petites crêtes:
Considérez la pièce montrée ici, une demi

sphère simple.
• Une opération d'ébauche typique laisserait
le brut montré à l'illustration suivante. De
grandes crêtes sont laissées au dessus de
la pièce et de plus petites vers le fond.
• Une opération de reprise d'ébauche
usinerait chacune des crêtes comme
indiqué ci-dessous. (Dans chaque exemple,
une fraise deux tailles a été utilisée pour
mieux voir les crêtes.)
• La sélection de l'option Ajuster le brut
restant pour ignorer les petites crêtes
procure les résultats montrés ci-dessous.
Mastercam ignore les petites crêtes sur le
fond de la pièce et usine seulement les plus
grandes crêtes entre les lignes rouges.
Cette technique est idéale pour une 8
opération de semi finition.
L'autre option d'ajustement (Ajuster le brut

restant pour usiner les petites crêtes)
n'aurait pas d'effet notable sur cette pièce,
comme la frontière de brut résiduel recouvre
déjà la pièce entière et que toutes les parties du
modèle peuvent être facilement accessibles par
tout outil.
Cliquez sur Ajuster brut résiduel pour ignorer les petites crêtes pour
simuler un brut créé à partir d'un outil de plus grand diamètre.
Comme l'outil est plus grand, Mastercam pense qu'il y a moins de brut
restant que réellement, et donc l'opération de reprise d'ébauche est créée
seulement dans les régions où l'outil rencontre une surépaisseur
relativement grande. Cela réduit la région usinée.
Cliquez sur Ajuster brut résiduel pour usiner les petites crêtes pour
simuler un brut créé à partir d'un outil de plus grand diamètre. C'est une
stratégie plus spécialisée que le type précédent d'ajustement du brut.
Dans ce cas, comme l'outil est plus petit, Mastercam pense qu'il y a plus
de brut restant que réellement, et Mastercam crée des passes dans des
régions déjà été usinées. Bien qu'il en résulte typiquement plus d'usinage
en l'air, cela peut être une stratégie utile pour certaines applications:
Si vous réalisez une reprise d'ébauche d'une petite zone, vous

pouvez utiliser cette stratégie pour créer plus de place pour un
mouvement d'entrée ou de sortie.
Si les limites de matière résiduelle sont très irrégulières, cette
stratégie peut générer des limites moins irrégulières.
Les options d'ajustement du brut ne sont pas disponibles quand vous

utilisez un fichier CAO comme modèle de brut.
Méthodes d'usinage des finitions surfaciques

Les usinages de finition à hauteur de crête, bitangente, et par balayage
vous permettent de sélectionner plusieurs méthodes d'usinage différentes.
Celles-ci déterminent la direction et l'orientation des passes d'usinage.
Un seul sens (Unidirectionnel)—Sélectionnez Un seul sens pour
usiner toutes les passes dans la seule direction par défaut. Mastercam
essaie de conserver l'orientation de l'usinage en avalant par rapport aux
limites des surfaces.
L'exemple ci-contre montre un usinage de crête appliqué à une surface
ayant une frontière extérieure plus une frontière intérieure autour d'un
îlot. Mastercam crée des profils surfaciques représentant les frontières
surfaciques décalées du montant du pas d'usinage. Les passes sont liées
de sorte d'être unidirectionnelles et usinées en avalant.
La flèche circulaire intérieure, la plus petite, indique la direction

de l'outil pour les passes près des frontières de l'îlot.
La flèche circulaire extérieure, la plus grande, indique la direction
de l'outil usinant les frontières extérieures.
Dans cet exemple, la plupart de l'usinage se fait dans le sens inverse des
aiguilles d'une montre, car l'outil travaille va de l'intérieur vers l'extérieur.
Il usine alors le décalage extérieur de la limite intérieure, puis se déplace
vers l'intérieur dans le sens des aiguilles d'une montre.
L'exemple ci-contre montre un usinage bitangent typique. Habituellement,
la passe intérieure sera unique (ouverte), et les passes extérieures
formeront des boucles.
Autre sens—Cette option organise les passes de la même façon qu'avec

Un seul sens, mais inverse simplement la direction pour conserver un
fraisage en opposition.
Zigzag—Chaque passe est usinée dans la direction opposée à la passe
précédente. Un court mouvement de liaison relie les deux extrémités.
De haut en bas, De bas en haut—Sélectionnez cette option pour

scinder chaque passe en segments afin que chaque partie soit usinée dans
une direction descendante ou montante. C'est particulièrement utile quand
vous utilisez des outils avec plaquettes restreints à une seule direction
d'usinage spécifique. Les sections plates peuvent être usinées dans l'une
ou l'autre direction; la page des Paramètres d'usinage vous permet de
spécifier un angle de seuil définissant quelles régions sont considérées
comme planes. Vous pouvez aussi spécifier une distance de recouvrement
pour vous assurer qu'aucune crête non désirée ne soit laissée dans la
région de transition où plusieurs passes commencent dans des directions
différentes.
Cette illustration montre comment la distance de recouvrement est

appliquée aux passes de fraisage vers le bas. Après la passe 1, l’outil
remonte au point de départ de la Passe 2. Quand Mastercam calcule le
point de départ de la seconde passe, il fait chevaucher la première passe
de la distance de recouvrement.
Usinage de l'intérieur vers l'extérieur pour les usinages à hauteur
de crête—Mastercam dispose maintenant d’une option qui vous permet
de générer des usinages à hauteur de crête constante de l’intérieur vers
l’extérieur, au lieu de juste de l’extérieur vers l’intérieur. Cette option est
disponible pour les méthodes d'usinage Unidirectionnel, Autre direction et
Zigzag.
Avec la méthode d'usinage Un seul sens, les passes sont réalisées de

l'intérieur vers l'extérieur dans le sens inverse horloge. Cela imitera
l'usinage en avalant dans la plupart des cas (mais pas dans tous les cas).
Avec la méthode d'usinage Plusieurs sens, les passes sont inversées
pour obtenir un fraisage en opposition (mais pas dans tous les cas).
Surépaisseur
L'épaisseur complémentaire ne s'applique qu'aux usinages bitangents.
Typiquement, Mastercam créera seulement une passe bitangente où le
rayon de la matière raccordée entre deux surfaces est inférieur ou égal au
rayon de l'outil. Utilisez le paramètre de Surépaisseur complémentaire
pour prendre en compte un outil plus gros qu'en réalité, et 'forcer' une
passe où il n'y en aurait pas autrement.
Surépaisseur complémentaire est souvent utilisée quand l'outil est de
même rayon (ou presque) que les congés entre surfaces. Dans ces cas là,
vous pouvez obtenir un certain 'bruit' dans l'usinage, parce qu'en tout
point donné l'outil peut être vu comme légèrement plus grand ou plus petit
que le congé, selon la tolérance d'usinage. L'utilisation d'une valeur de
surépaisseur complémentaire dans ces situations là peut éliminer cet effet
et permettre d'obtenir un usinage lisse sur la région entière. Pour ce type
d'application, nous suggérons que la surépaisseur complémentaire soit de
10 fois la valeur de tolérance d'usinage.
Les illustrations ci-dessous montrent comment la surépaisseur
complémentaire est appliquée à l'usinage.
Notez qu'il n'en résulte pas de collisions ni de matière résiduelle

supplémentaire laissée sur la pièce.
Figure 8-28: Application de la surépaisseur complémentaire :
Le rayon de bout de l'outil

original est plus petit que le
congé surfacique, donc sans
surépaisseur, aucune passe
d'usinage ne serait créée ici.
Une surépaisseur
complémentaire est
appliquée à l'outil,
augmentant son rayon de
bout à une valeur supérieure
au congé de la surface.
Mastercam calcule les points

où le plus grand outil serait
en contact avec la surface.
L'usinage est projeté sur la

surface afin que l'outil
original soit correctement en
contact sur la surface.
Pour bénéficier de cette fonctionnalité, entrez une valeur de Surépaisseur

complémentaire dans la page des Paramètres d'usinage des usinages
bitangents UGV.
Lissage des usinages

Utilisez l'option de Lissage pour demander à Mastercam d'arrondir les
angles vifs dans le parcours d'outil. Cela permet à la machine outil de
conserver une avance travail plus élevée et de réduire l'usure sur l'outil.
Cette fonction est souvent utilisée en ébauche. Elle vous permet d'enlever
rapidement de grands volumes de matière, sans avoir à prendre en
compte exactement les arêtes.
Figure 8-29: Lissage de l'usinage
Pour lisser l'usinage, sélectionnez Lissage dans la page des Paramètres

d'usinage. Indiquez alors à Mastercam quel lissage vous désirez. Le lissage
est limité au rayon maximal que vous entrez, et les tolérances de profil/
décalage déterminent l'écart entre l'usinage lissé et l'usinage original.
Utilisez le Rayon maximum pour limiter la taille des arcs créés

par Mastercam pour arrondir les coins. Une valeur plus grande
génèrera un usinage plus lisse mais avec une plus grande
déviation que sans le lissage.
Utilisez la Tolérance de profil pour déterminer la déviation
maximum entre les parcours lissés et non lissés. La tolérance de
Profil n'est appliquée que seulement sur le profil ou passe
d'usinage la plus à l'extérieur . Plus la valeur entrée est faible et
moins il y aura de matière manquée par l'usinage lissé.
Utilisez la Tolérance de décalage de la même façon que la
Tolérance de profil, sauf qu'elle est appliquée à toutes les
passes intérieures. A la différence de la Tolérance de profil, le
changement de cette valeur n'entraîne pas d'évitement de
matière. (Cette valeur n'est pas utilisée pour les usinages à Z
constant, car un seul profil de décalage est créé.)
Comme Mastercam calcule d'abord les passes non lissées, vous devez
vous assurer que la tolérance de décalage est inférieure au Pas XY
minimum. Autrement, le profil lissé d'une passe d'usinage pourrait
recouvrir la passe d'usinage non lissée du profil suivant, et aucune matière
supplémentaire ne serait usinée.
Activer le lissage d'usinage occasionne souvent un plus grand nombre de
passes d'usinage, et donc le pas d'usinage réel entre chaque passe aura
tendance à être plus faible.
CONSEIL: En plus de la fonction de lissage de cette page, vous

pouvez aussi utiliser la Page de Tolérance/Filtrage d'arc pour
éliminer ou consolider les petits mouvements pour une meilleure
optimisation.
Limites d'usinage
Utilisez des limites d'usinage pour contrôler la position de l'outil autour de
la limite de la pièce. Les limites d'usinage vous procurent un contrôle
supplémentaire en confinant l'outil à l'intérieur d'une série de courbes.
Une limite d'usinage (de confinement d'outil) est une chaîne fermée de
courbes filaires. Les courbes ne doivent pas obligatoirement appartenir
aux surfaces usinées. Par exemple, vous pouvez créer une géométrie
spéciale pour limiter précisément les mouvements de l'outil.
Sélectionnez les limites d'usinage de l'une ou l'autre des deux façons
suivantes:
Quand vous sélectionnez les surfaces à usiner.

Dans la page de Type d'usinage.
Utilisez les options de limite d'usinage pour indiquer à Mastercam

comment l'outil se comporte aux limites.
8
Vous pouvez choisir de limiter l'outil à l'extérieur ou à l'intérieur de la
limite. Les illustrations suivantes montrent comment les différentes
options de limitation/confinement restreignent l'usinage:
Intérieur—L'outil reste entièrement à l'intérieur

de la limite d'usinage.
Extérieur—Le parcours est créé à l'intérieur des

limites, mais le côté de l'outil peut se déplacer sur
le bord extérieur de la limite.
Centre—Les limites d'usinage s'appliquent au

centre de l'outil.
Finalement, pour une limitation intérieure ou extérieure, vous pouvez

choisir d'ajuster la position de l'outil en entrant une distance
supplémentaire de décalage.
Entrez une valeur négative pour vous assurer que l'arête de l'outil
recouvrera bien la limite d'une petite distance.
Entrez une valeur positive pour vous assurer que l'outil restera
complètement écarté de la limite.
L'option par défaut est Ajout de distance de décalage au rayon

d'outil. Si vous décochez cette option, la distance depuis le centre de
l'outil jusqu'à la limite d'usinage sera la Distance de décalage entrée ici,
indépendamment du diamètre de l'outil. Voir Figure 8-30.
CONSEIL: Utilisez le c-hook SilhouetteBoundary ou

CreateBoundary pour créer rapidement une courbe pouvant être
utilisée comme limite d'usinage.
Figure 8-30: Distance de décalage pour les limites d'usinage
Vous pouvez décaler l'outil de la limite d’usinage de l'une ou l'autre des deux façons. Vous
pouvez entrer une distance de décalage comme un nombre absolu (image de gauche), ou
l'ajouter au rayon d'outil (image de droite).
Pas XY d'usinage
Chaque niveau Z d'un usinage consiste en un profil surfacique qui est la
tranche de courbes créée par l'intersection entre les surfaces pilote et le
plan d'usinage, plus une série de profils concentriques de décalage faisant
progressivement accoster l'outil sur les surfaces. Utilisez les paramètres
de pas d'usinage XY pour configurer l'espacement entre passes.
8
L'espacement entre profils est déterminé par les valeurs minimum et

maximum de pas d'usinage XY. Mastercam utilisera la plus grande valeur
possible (jusqu'au pas XY maximum) ne laissant pas de matière non
désirée entre les passes.
Cependant, les passes seront écartées d'au moins le pas d'usinage

minimum.
Généralement, si chaque profil est décalé de moins du rayon d'outil, alors

la région entière sera usinée. Dans certains cas où le profil est très lisse, il
est possible de décaler les profils du diamètre d'outil tout en usinant quand
même toute la région. Évidemment, écarter les profils de plus du diamètre
d'outil laissera beaucoup de matière entre les passes, vous risquez alors
d'obtenir une forme de labyrinthe. Entre ces deux extrêmes - le rayon et le
diamètre- il y a un pas idéal où la zone sera bien nettoyée. Mastercam
utilise un algorithme avancé pour trouver la valeur idéale.
IMPORTANT: Si vous utilisez le lissage d'usinage, vérifiez que le pas

minimum est supérieur à la tolérance de décalage et inférieure au
rayon de l'arbre d'outil. Le pas d'usinage maximum doit être de
moins de deux fois le pas d'usinage minimum.
CONSEIL: Le pas d'usinage XY est une valeur 2D mesurée

parallèlement au plan d'usinage. Si vous le souhaitez, vous pouvez
utiliser un usinage de hauteur de crête pour maintenir un pas
d'usinage constant mesuré le long de la surface.
Surépaisseur sur les surfaces pilotes et sur les

surfaces de garde
Quand vous spécifiez la surépaisseur sur les surfaces pilote, Mastercam
vous permet d'entrer des valeurs séparées pour les surfaces des parois et
du fond. Cette fonction est disponible en ébauche et en finition.
Pour les opérations d'ébauche, spécifiez la surépaisseur pour

l'opération de finition.
Pour les opérations de finition, vous pouvez utiliser ces valeurs
pour des applications spécifiques. Par exemple, quand vous
usinez des régions horizontales, vous pouvez utiliser une grande
surépaisseur pour laisser l'outil loin des parois. Ou bien vous
pouvez les utiliser pour créer un « gap » quand vous usinez des
électrodes.
Notez que la surépaisseur sur les parois doit être supérieure ou égale à la
surépaisseur sur le fond. La seule exception a lieu pour les passes de
finition sur les régions horizontales.
Dans le cas de surfaces qui ne sont pas exactement horizontales ou

verticales, Mastercam interpolera les valeurs sur les parois et sur le fond.
Lors du calcul de l'usinage, Mastercam ajoute les surépaisseurs au rayon
de l'outil dans chaque direction. L'illustration suivante montre le calcul
pour une pièce avec une surépaisseur de 3mm sur les parois, et de 1mm
sur le fond.
Figure 8-31: Calcul de la surépaisseur sur les surface
non planes et non verticales
Mastercam calcule la surépaisseur en créant un outil

virtuel. Il fait ceci en ajoutant les surépaisseurs à l'outil
réel, et calcule alors l’usinage. Quand vous usinez la pièce
8
avec l'outil réel, il laissera le brut montré ci-dessus.
Pour les types d'usinage supportant les surfaces de garde, la surépaisseur

laissée sur ces surface de garde soit être supérieure à la Surépaisseur
sur les parois ou sur le fond.
Minimiser le travail en pleine fraise

Les usinages surfaciques UGV de Mastercam ont été spécialement conçus
pour le fraisage à grande vitesse dans des matières dures. De ce fait, il est
important de détecter et d'éviter les situations où l'outil travaille en pleine
fraise ou engage trop de matière pour utiliser sans risque les stratégies à
grande vitesse. Sélectionner Minimiser le travail en pleine fraise pour
que Mastercam insère automatiquement des boucles trochoïdales dans le
parcours dans les zones convenables.
Cette option est disponible pour les types d'usinages suivants:
Ebauche de relief
Ebauche de creux
Zone horizontale
Figure 8-32: Minimiser le travail en pleine fraise
en ébauche de creux
Les boucles minimisent

l'enfouissement de l'outil dans la
région entre bossages.
Quand Minimiser travail en pleine

fraise est désactivé, l'outil se déplace
directement dans la zone.
Par exemple, dans la pièce ci-contre, vous pouvez voir les boucles que
Mastercam insère à l'approche de la zone située entre les deux bosses.
Comme l'outil est forcé d'engager plus de matière du fait de la géométrie
de la pièce, Mastercam calcule des boucles plus petites.
Sans utilisation de l'option Minimiser le travail en pleine fraise, vous
pouvez voir que l'outil sera entièrement engagé entre les bosses.
Notez que l'insertion des boucles augmente le temps d'usinage. Si vous

êtes certain qu'un outil complètement engagé dans la matière ne pose pas
de problème pour votre application, vous pouvez désactiver cette option.
Cependant, pour la plupart des applications, elle doit être activée par
défaut, car Mastercam n'insère des boucles que s'il détecte des régions à
problème dans l'usinage.
Configuration des boucles trochoïdales—Utilisez les options de la
page de Mouvements trochoïdaux pour contrôler comment Mastercam
minimise le travail en pleine fraise sur les usinages surfaciques à grande
vitesse.
Utilisez le Rayon de boucle initial pour déterminer la grandeur

des boucles. Spécifiez la dimension du rayon comme un
pourcentage du diamètre de l'outil.
8
Utilisez Ajustement du Pas pour contrôler le seuil de création
des boucles. Cela est spécifié comme un pourcentage du Pas
maximum d'usinage de la page des Paramètres d'usinage. Cette
valeur augmente le montant de matière que l'outil peut engager
avant que Mastercam ne commence à créer des boucles. La
valeur par défaut est 0 (zéro), ce qui signifie que le montant
d'engagement permis de l'outil est plus grand que ce qui serait
permis par le pas maximum d'usinage. Augmentez cette valeur
pour créer moins de boucles.
Moins de boucles diminue le temps d'usinage, mais augmente

l'enfouissement de l'outil.
Si Mastercam n'a pas assez de place pour créer des boucles de la

dimension initiale, il créera de plus petites boucles successives.
Le Rayon de boucle d'essai spécifie la dimension de chaque
nouvelle boucle comme un pourcentage de la boucle précédente.
Par exemple, si le rayon de boucle initial est de 16mm, et que le

Rayon de boucle de réessai est de 50, Mastercam créera une
boucle de 8mm si la boucle de 16mm est trop grande. Si la boucle
de 8mm est trop grande, alors il créera une boucle de 4mm.
Utilisez le Rayon minimum de boucle pour spécifier la plus

petite boucle que Mastercam pourra créer. Cela est aussi défini
comme un pourcentage du diamètre de l'outil.
Si le Rayon minimum de boucle est encore trop grand,

Mastercam continuera l'usinage sans boucles. Pour ces segments,
vous pouvez spécifier un Ajustement de l'avance pour ralentir
l'outil. Utilisez l'avance travail la plus faible pour compenser pour
le travail en pleine fraise de l'outil sur ces portions de l'usinage.
Cela est spécifié comme un pourcentage de la valeur de la Page
Outil.
8
Utilisation des pages de Transitions

Les pages de transitions décrivent typiquement comment l'outil accoste
chaque niveau Z. Les stratégies sont assez différentes pour les usinages
d'ébauche et de finition.
“Mouvements d'entrée sur les usinages d'ébauche” à la page 650

décrit les options d'entrée en rampe et en hélice.
“Mouvements d'entrée et de transition sur les usinages de
finition” à la page 652 décrit les options de transition UGV
disponibles pour la plupart des usinages de finition.
“Mouvements de transition sur les usinages de balayage” à la
page 654 décrit les options plus limitées pour usinages de
balayage qui typiquement n'ont pas les mêmes transitions Z que
les autres usinages.
Mouvements d'entrée sur les usinages d'ébauche

Utilisez la page Transitions pour configurer le mouvement d'entrée que
l'outil fera lors de la transition aux nouveaux niveaux Z. Vous pouvez
choisir de créer un mouvement d'entrée en rampe ou en hélice. Vous
pouvez aussi appliquer l'avance travail standard ou l'avance de plongée à
ces mouvements.
La différence entre ces mouvements d'entrée et les mouvements
d'approche/rétraction de la page des Paramètres de Transition est que
les mouvements de transition connectent de multiples passes à la même
altitude Z, alors que ces mouvements d'entrée contrôlent la transition vers
un nouveau jeu de passes à une altitude Z différente.
Les entrées en hélice et rampe sont utilisées par les types d'usinage
suivants:
Ebauche de relief
Ebauche de creux
Zone horizontale
Entrée en rampe—Pour les rampes d'entrée, Mastercam crée un
mouvement d'entrée placé parallèlement au profil usiné, au lieu d'une
ligne droite simple. Entrez une Distance minimum de profil indiquant à
Mastercam la longueur du profil contenant la rampe d'entrée. Mastercam
ne créera pas de rampe d'entrée si la longueur du profil à usiner est
inférieure à cette valeur de Longueur préférée de profil. Mastercam
crée toujours un mouvement en rampe tel que la longueur de rampe soit
au moins du rayon de l'outil.
La rampe commence à la distance de Garde Z au dessus de la passe
précédente, de sorte que les transitions d'outil soient régulières depuis
l'approche rapide vers le brut. L'Angle de plongée que vous entrez est
une valeur maximum; Mastercam calcule l'angle approprié inférieur à la
valeur entrée.
Figure 8-33: Rampe d'entrée des usinages d'ébauche
Entrée en hélice—Vous pouvez aussi choisir de créer une entrée

hélicoïdale à chaque niveau d'usinage. Entrez le Rayon désiré de l'hélice;
si le profil est trop petit pour créer une hélice de cette taille, Mastercam
crée une rampe à la place. Comme une rampe, l'hélice commence à la
distance de Garde Z au dessus de la passe précédente.
Figure 8-34: Hélice d'entrée des usinages d'ébauche
Si l'armoire ne supporte pas les arcs hélicoïdaux, désactivez l'option

Avance travail de la section Avance d'entrée. Mastercam approximera
alors l'hélice par de nombreux petits mouvements linéaires.
Mouvements d'entrée et de transition sur les

usinages de finition
Utilisez cette page pour configurer le mouvement d'entrée que l'outil fera
lors de la transition aux nouveaux niveaux Z. La différence entre ces
mouvements d'entrée et les mouvements d'approche/rétraction de la
Page des paramètres de transitions est que les mouvements de
transitions connectent de multiples passes à la même altitude Z, alors que
les mouvements d'entrée contrôlent la transition vers un nouveau jeu de
passes à une altitude Z différente. Cette section s'applique à tous les types
d'usinage de finition, sauf Balayage et Zone horizontale.
Sélectionnez Rampe tangentielle pour créer une transition

rapide entre passes. Mastercam insère des arcs au début et à la
fin de la rampe pour obtenir les mouvements d'entrée et de sortie
les plus lisses.
Sélectionnez Rampe pour passer d'une passe à l'autre en ligne

droite et à un certain angle.
Sélectionnez Direct pour passer d'une passe à l'autre par une

simple ligne verticale.
Contrôle du profil minimum pour éviter les petites

poches
La page Transitions des usinages d’ébauche et de zone horizontale offre
des contrôles supplémentaires permettant d’éviter les poches si elles sont
plus petites qu’un certain seuil que vous spécifiez.
Utilisez ces contrôles pour résoudre les problèmes survenant quand

Mastercam pense qu'une poche est assez grande pour l'outil, mais que le
mouvement d'entrée soit être réduit pour que l'outil plonge efficacement
dans la pièce.
8
Utilisez le champ Eviter poches de moins de pour indiquer la
plus petite poche que Mastercam peut prendre en compte. Les
poches plus petites que cette valeur seront évitées. Une valeur
typique est de 110% du diamètre de l'outil.
Utilisez l'onglet Longueur préférée de profil pour définir aussi
la poche la plus petite tolérée, mais en fonction de la longueur de
la rampe d'entrée. La Longueur de profil préférée remplace le
paramètre Profil minimum des versions précédentes de
Mastercam. Mastercam essaiera de conserver cette préférence,
mais cela n'est pas garanti. Dans ce cas, l’option Eviter poches
de moins de vous permet de spécifier une valeur absolue
minimum que Mastercam respectera.
Mouvements de transition sur les usinages de

balayage
Utilisez la page Entrée/Sortie pour configurer le type de transition entre
passes de balayage.
Sélectionnez Lissage pour créer des mouvements circulaires

rapides entre passes. Chaque mouvement de transition consiste
en un mouvement circulaire depuis et vers la transition, plus une
spline suivant approximativement la limite.
Sélectionnez Direct pour connecter chaque passe par une simple

ligne droite.
La différence entre ces mouvements et les mouvements de la page des

Paramètres de transitions est que les paramètres de transition
contrôlent les rétractions depuis la pièce entre passes. Par exemple, quand
vous avez sélectionné une méthode d'usinage un sens, et que l'outil
remonte en rapide au dessus de la pièce jusqu'au début de la passe
suivante, Mastercam utilise les mouvements de la page des paramètres
de transitions. Les mouvements montrés dans l'image ci-dessus seraient
utiles pour les méthodes d'usinage en zig zag ou haut/bas quand
l'extrémité d'une passe est très proche du début de la suivante.
Utilisation des pages Horizontal/Vertical

Utilisez les options de cette page pour limiter l'usinage des surfaces pilote.
Typiquement, ces options sont utilisées pour créer des passes d'usinage
dans les régions verticales ou horizontales, mais elles peuvent être utiles
de nombreuses formes différentes de pièces.
“Utilisation de l'angle surfacique pour créer une zone d'usinage” à

la page 655 décrit comment créer des passes d'usinages
seulement sur les régions de la pièce dont l'angle surfaciques est
compris entre valeurs spécifiques. Par exemple, pour usiner
seulement les régions qui sont plates ou presque plates, vous
pouvez entrer une gamme d'angles de 0 (zéro) à 2 degrés.
Note: Les options Angle ne sont pas disponibles pour les usinages
d'ébauche horizontale ou de relief.
“Utilisation de limites Z pour créer une zone d'usinage” à la

page 657 décrit comment restreindre les passes à la zone créée
par les valeurs de profondeur minimum et maximum. Par
exemple, si vous entrez 10 et 50, la plus haute passe d'usinage
sera à 10mm, et la plus profonde sera à 50mm.
“Utilisation de régions de contact pour créer une zone d'usinage”
à la page 658 décrit comment forcer Mastercam à créer des
passes d'usinages seulement où l'outil est réellement en contact
avec une surface pilote. Cela peut éliminer certains cas où des
passes d'usinage en l'air seraient créées. Par exemple, des
'passes' multiples peuvent être créées autour de la limite
extérieure où aucun brut n'existe réellement dans une surface
possédant un bossage.
Utilisation de l'angle surfacique pour créer une zone

8
d'usinage
Mastercam vous permet de limiter l'usinage seulement aux régions des
surfaces pilote qui se trouvent entre un angle minimum et maximum que
vous spécifiez. Cela vous permet de limiter l'usinage aux régions qui sont
le mieux adaptées au type d'usinage, à la pièce, et à l'application
spécifique. Par exemple, les usinages à Z constant sont très efficaces sur
les surfaces presque verticales. C'est parce que les espaces entre les
passes sont calculés à partir de la valeur du pas Z, et sur les régions des
surfaces où il y a peu de changement de la hauteur Z, les espaces entre
les passes peuvent être trop importants pour obtenir des résultats
satisfaisants.
Dans l'usinage suivant, par conséquent, la zone d'usinage a été limitée à

des angles de surface compris entre 30 et 90 degrés :
Entrez la gamme désirée d'angles sur la page Horizontal/Vertical.

Entrez seulement des valeurs comprises entre 0 et 90; Mastercam prendra
en compte automatiquement la direction de la surface. Par exemple, des
angles de 30 degrés et de 150 degrés sont considérés comme identiques.
L'illustration ci-dessous montre comment les angles minimum et
maximum sont appliqués.
Figure 8-35: Utilisation de l'angle de surface pour
limiter les passes
Note: Les limites d'angle de surface ne sont pas disponibles pour les
usinages d'ébauche ou les usinages horizontaux.
Utilisation de limites Z pour créer une zone d'usinage

Utilisez les paramètres de Limites Z pour établir la hauteur de la passe la
plus haute et la plus basse, indépendamment de la géométrie de la surface
pilote. Sélectionnez l'option Utiliser Profondeurs Z de la page
Horizontal/Vertical pour appliquer des limites Z, puis alors entrez les
profondeurs Z minimum et maximum. Vous pouvez aussi cliquer sur
Profondeurs Limites pour prédéfinir les valeurs dans les champs
Minimum et Maximum avec les valeurs des surfaces pilote sélectionnées,
et les éditer ensuite si nécessaire. Notez que Minimum se rapporte à la
profondeur minimum — c'est à dire le point le plus haut du parcours.
Si Utiliser Profs. Z n'est pas cochée, Mastercam créera

automatiquement des passes à toutes les profondeurs sur les
surfaces pilote (en cohérence avec les autres paramètres).
Figure 8-36: Utilisation de limites Z

pour créer une zone d'usinage
Vous pouvez utiliser une profondeur Z maximale pour empêcher l'outil de

trop descendre sur les arêtes de la surface.
Dans l'exemple ci-dessous, avec une profondeur Z maximale appliquée,

quand l'outil sort de la surface, il descend à la profondeur Z maximale
mais pas plus bas.
Vous pouvez placer la profondeur Z minimum au dessus du plus haut point

de la surface pilote pour ajouter efficacement une hauteur à l'usinage.
Vous pouvez aussi la définir au-dessous du point le plus haut des surfaces;
par exemple, quand vous voulez usiner une cavité profonde avec plusieurs
chemins d'outil séparés.
Utilisation de régions de contact pour créer une zone

d'usinage
Les usinages UGV de Forme 3D Mastercam incluent une option de création
de passes d'usinages seulement où la position de l'outil programmée est
en contact réel sur une surface. C'est utile pour les usinages où Mastercam
peut créer des passes d'usinages le long de régions inutiles comme par
exemple le bord extérieur d'une surface pilote. Pour utiliser cette fonction,
sélectionnez l'option Zones de contact seulement dans la page
Horizontal/Vertical. Pour la désactiver et créer des passes le long de la
toute la surface et toute la frontière, sélectionnez Contact et intérieur.
L'illustration suivante montre un usinage à Z constant créé avec l'option
Contact et intérieur. Les passes d'usinages sont créées le long du
bossage central et sur la limite extérieure. Vous pouvez aussi voir que les
passes le long de la limite sont seulement en l'air. (Pour mieux voir cela,
les passes d'usinage n'ont pas été créées sur les zones planes.)
Pour éliminer les passes le long de la frontière extérieure, sélectionnez
Zones de contact seulement. Mastercam limite l'usinage au bossage où
l'outil est en contact avec la surface, et élimine les passes d'usinage en
l'air.
Transitions entre passes d'usinages

Les stratégies de transition utilisent de façon plus évoluée les paramètres
d'écart utilisés dans les autres usinages Mastercam. Utilisez-les pour
optimiser les transitions entre passes d'usinages pour les mouvements
d'outil à grande vitesse et pour contrôler les mouvements de l'outil quand
l'outil n'est pas en contact avec la pièce.
Il y a deux séries de pages:
Les pages de Paramètres de Transition qui vous permet de créer

les transitions entre passes.
Les pages de Points de dégagement qui vous permettent de
définir des points intermédiaires qui sont utilisés quand l'outil est
se déplace en avance rapide vers ou depuis la pièce.
Utilisation des pages de Paramètres de Transition

Utilisez cette page pour créer les transitions entre passes d'usinages. En
général, vous pouvez considérer les mouvements de transition comme des
8
mouvements en l'air quand l'outil n'est pas en contact sur la pièce,
contrairement aux mouvements d'usinage configurés à la page des
paramètres d'usinage. Il y a plusieurs composants aux mouvements de
transition:
“Méthodes de rétraction” à la page 660 - Mastercam détermine

comment l'outil se déplacera entre la fin d'une passe et le début
de la suivante.
“Rétractions et entrées” à la page 663 - Mastercam décrit
comment l'outil se déplace sur et aucune de la pièce au début et
extrémité de chaque passe d'usinage.
“Limitation et adaptation des usinages UGV” à la page 664 -
Mastercam décrit comment les arcs d'entrée et de sortie sont
adaptés à chaque passe.
Note: Mastercam ne créera de mouvements de transitions que si

l'espace entre passes est supérieur à la distance définie par Laisser
l'outil baissé de la page des Paramètres d'usinage.
Méthodes de rétraction
La page des Paramètres de transition vous permet de sélectionner une
des 3 méthodes de rétraction.
Elles déterminent comment l'outil se déplace de l'extrémité d'une passe

d'usinage à la suivante.
Distance minimum—Mastercam calcule un itinéraire direct d'une passe à
la suivante, incorpore des courbes sur la pièce et une hauteur de rétraction
pour accélérer le traitement. Vous pouvez spécifier une hauteur minimum
que l'outil doit conserver au-dessus de la pièce, autrement la hauteur est
déterminée par la dimension des arcs d'entrée et de sortie. Les
illustrations ci-dessous montrent un parcours utilisant la distance
minimum de rétraction. Les mouvements rouges sont les mouvements de
rétraction et de transition. Vous pouvez voir que dans une pièce avec un
profil irrégulier comme celui de l'illustration, cette méthode de rétraction
procure un mouvement d'outil bien plus efficace entre passes. Pour plus
d'informations sur la configuration de chaque composante de rétraction
pour cette méthode, voir “Rétractions et entrées” à la page 663.
Figure 8-37: Exemple : Distance minimum de rétraction
Rétraction verticale minimum—L'outil se déplace verticalement à la

hauteur Z minimum pour usiner la surface. Il avance alors ce plan en ligne
droite, et plonge verticalement au début de la passe suivante. La hauteur
minimum de rétraction est définie par la garde sur la pièce.
Figure 8-38: Exemple : Rétraction verticale minimum
Mastercam applique les paramètres d'entrée de la page des paramètres

de transition à la passe pour calculer la position de base de chaque
mouvement d'approche et de rétraction. Y compris les arcs d'entrée/sortie
et les extensions linéaires d'entrée/sortie.
Figure 8-39: Paramètres de rétraction verticale minimum
Rétraction verticale complète—L'outil se déplace verticalement au plan

de garde. Il avance alors ce plan en ligne droite, et plonge verticalement
au début de la passe suivante. La hauteur du mouvement est définie par la
hauteur du Plan de Garde.
Figure 8-40: Rétraction verticale complète
Mastercam applique les paramètres d'entrée de la page des paramètres

de transition vers la passe pour calculer la position de base de chaque
mouvement d'approche et de rétraction. Y compris les arcs d'entrée/sortie
et les extensions linéaires d'entrée/sortie.
Figure 8-41: Paramètres de Rétraction verticale complète
La page des Paramètres de transition inclut aussi une option de

conversion du mouvement rapide entre passes en un mouvement en
avance travail. Cela peut être souhaitable quand l'outil a besoin de faire
beaucoup de mouvements irréguliers par passe pour passer entre régions
différentes de la pièce. Cette option est aussi utile pour les anciennes
machines qui créent des mouvements rapides en 'patte de chien'.
Sélectionnez Sortie mouvement en avance travail et entrez l'avance
travail désirée.
Rétractions et entrées
Mastercam décompose les
mouvements de transition des passes
d'usinages en plusieurs composants
afin de vous procurer un contrôle
maximal. Ils sont accessibles sur la
page des Paramètres de transition.
La Figure 8-42 montre la relation entre
les différents paramètres quand vous
sélectionnez Distance minimum
comme méthode de rétraction.
Mastercam divise le mouvement en
deux zones: vers et depuis le plan de
rétraction, et vers et depuis la pièce.
Chaque mouvement est un arc séparé.
Arc de descente est le rayon

de l'arc du mouvement depuis
la hauteur de rétraction.
Arc vertical d'entrée est le
rayon de l'arc du mouvement
vers la pièce.
Arc vertical de sortie est le
rayon de l'arc du mouvement
depuis la pièce.
La Distance d'Entrée/Sortie
linéaire allonge les vecteurs d'entrée et de sortie.
Arc de remontée est le rayon de l'arc du mouvement vers la
hauteur de rétraction.
Utilisez les paramètres d'adaptation pour modifier la façon dont les arcs
d'entrée et de sortie sont appliqués aux passes. (Voir “Limitation et 8
adaptation des usinages UGV” à la page 664.
Figure 8-42: Paramètres de distance minimum de rétraction
Chaque élément numéroté, ainsi que la Garde sur la pièce, correspond

à un champ de la page des Paramètres de Transition. Le côté gauche
de l'image montre les rétractions de l'outil entre la pièce et le plan de
rétraction, et le côté droit montre comment l'outil accoste la pièce
depuis le plan d'usinage.
Typiquement, la hauteur du mouvement de rétraction est déterminée par

la dimension entrée des arcs. Utilisez la Garde sur pièce pour définir la
hauteur minimum à laquelle l'outil doit se trouver au dessus de la pièce.
Mastercam allongera automatiquement les mouvements d'entrée/sortie
linéaires si nécessaire pour conserver la distance d'ébauche.
Note: Les usinages de finition horizontale et à Z constant incluent

aussi des options de création d'arcs d'entrée/sortie horizontaux, pour
assurer que l'outil reste loin des parois ou du reste de la géométrie
de la pièce.
Limitation et adaptation des usinages UGV

Utilisez les options d'Adaptation de la Page des paramètres de
Transition pour choisir comment les arcs d'entrée et de sortie sont placés
aux extrémités des passes.
Usiner passe entière—Le chemin d'outil correspondra à la surface, y

compris les surfaces verticales et les coins.
Un arc sera inséré seulement à l'extrémité de la passe, et seulement s'il

peut être réalisé sans risque de toucher la pièce.
Limitation complète de passe—Dans les cas où il est important d'éviter

un sur-usinage, sélectionnez la stratégie Limitation complète de passe.
La passe est limitée de sorte que l'arc entier tienne, mais pas aussi près
qu'une transition de passe complète.
Minimiser Limitation—Le trajet de rétraction sera aussi près de la

surface que possible, maintenant une distance minimum de la surface
pour faire tenir l'arc.
Limitation complète de passe—Utilisez la Distance maximum de

limitation pour restreindre la limitation appliquée aux passes non
horizontales. Quand un arc d'entrée est ajouté à une passe d'usinage
horizontale, la longueur de passe limitée sera au plus du rayon de l'arc.
Cependant, quand un arc est ajouté à une passe de finition verticale, la
longueur totale de la passe limitée - c'est à dire la distance de limitation -
peut être supérieure, comme illustré ci-contre. Pour éviter ceci, la
Distance maximum de limitation restreint la distance de limitation; si
la valeur limitée doit être supérieure, alors aucun arc n'est utilisé. A la
place, la passe complète est usinée, et un mouvement vertical droit est
ajouté.
Figure 8-43: Exemple d'application de la distance maximum

de limitation :
Page de Position de changement d'outil/points de

dégagement
Utilisez cette page pour définir des points de dégagement, une position de
changement d'outil, ou les deux.
Un point de dégagement est une position à laquelle l'outil se

déplace entre la position de changement d'outil et le point de
départ ou d'arrivée de l'usinage.
La position de changement d'outil est la position intermédiaire à
laquelle l'outil revient lors des changements d'outil et à la fin du
programme.
Vous pouvez créer des points de dégagement séparés pour les

mouvements d’approche et de rétraction.
Le mouvement suivant entre la position de dégagement et la pièce est
typiquement le plan de garde, défini à la page des paramètres de
liaison.
Définition d'une position de changement d'outil—Spécifiez la
position de changement d'outil de l’une des trois façons suivantes:
Entrez des coordonnées directement dans les champs. Ces

coordonnées sont relatives au Plan d'usinage courant et à son
origine .
Cliquez sur De la machine pour lire la position de changement
d'outil dans la définition de machine.
Cliquez sur le bouton de sélection de l'origine pour choisir une
position à l'écran.
Définition de positions de dégagement—D'abord, sélectionnez

Approche ou Rétraction pour activer la fonction de point de dégagement
pour ce mouvement. Si aucun type n’est sélectionné, l'outil ira directement
en avance rapide de la position de changement d'outil à la première
position programmée dans l'opération.
Ensuite, définissez les coordonnées de chaque point. Utilisez les
techniques suivantes:
Entrez les coordonnées directement dans les champs de la boite

de dialogue. Utilisez les cases X-Y-Z pour activer chaque axe. Par
exemple, si X et Y sont décochés et que seul Z est coché, l'outil
ira en ligne droite en avance rapide jusqu'à la hauteur Z spécifiée
à l'extrémité de l'usinage sans changement selon X ou Y.
Cliquez sur De la machine pour lire la position de changement
d'outil dans la définition de machine. Les points de dégagement
sont stockés comme partie des propriétés de la combinaison
d'axes. Chaque combinaison d'axes peut avoir une série
différente de points de dégagement associée, que vous pouvez
8
charger ici.
Cliquez sur le bouton de sélection de l'origine pour choisir une
position à l'écran.
Cliquez sur En absolu pour définir un point de dégagement relatif à

l'origine (0,0) ou cliquez sur En relatif pour définir un point de
dégagement par rapport au premier mouvement de l'usinage.
Définition des autres paramètres

La boîte de dialogue des Usinages UGV de forme 3D inclut aussi plusieurs
autres pages de paramètres qui vous permettent de mieux personnaliser
l'opération et la configurer pour votre machine-outil. Ces pages sont
communes à tous les types d'usinage.
“Page de Tolérance/Filtrage d'arc” à la page 668 contrôle la

tolérance d'usinage et vous permet de filtrer les très petits
mouvements d'usinage. Elle fournit aussi une option de création
de congé d'usinage.
“Page de Texte programmé” à la page 671 décrit comment insérer

des commandes de texte programmé définies dans le post-
processeur.
“Page de Lubrifiant” à la page 672 décrit comment contrôler les
options de lubrification définies dans la définition de machine
courante.
“Page de Valeurs optionnelles” à la page 672 décrit comment
définir des variables optionnelles définies dans le post-processeur.
“Page Plans (RUD)” à la page 673 vous permet de définir les
plans dans lesquels l'usinage est créé.
Utilisez cette boite de dialogue pour configurer le mouvement du
plateau tournant pour l'usinage.
Utilisez la “Page de Combinaison d'axes” à la page 674 pour
sélectionner une combinaison d'axes pour l'opération courante.
Les combinaisons d'axes sont utilisées pour identifier les
composants de la machine correspondant à chaque axe dans le
système de coordonnées courant.
Les utilisateurs expérimentés de Mastercam distingueront ces pages de

celles des autres usinages.
Page de Tolérance/Filtrage d'arc

Utilisez cette page pour contrôler les tolérances d'usinage. Typiquement,
cela implique les paramètres suivants:
Taux de Filtrage et tolérance totale—Mastercam est un système à
tolérance totale, basée sur la somme de la tolérance d'usinage et de la
tolérance de filtrage, et du rapport entre les deux. Par exemple, vous
pouvez indiquer à Mastercam de garder un taux 2:1 entre la tolérance de
filtrage et la tolérance d'usinage, et une tolérance totale de .05 mm.
Mastercam définit automatiquement la tolérance de filtrage à .05 mm, et
la tolérance d'usinage à .025 mm. Chaque fois que vous changez une
valeur, Mastercam met à jour automatiquement les autres. Chaque fois
que vous changez une valeur, Mastercam met à jour automatiquement les
autres.
Typiquement, le taux de Tolérance de filtrage/Tolérance d'usinage est de
2:1. L'utilisation de la tolérance totale évite les rapports trop grands ou
trop petits de Tolérance de filtrage sur Tolérance d'usinage.
Sélectionnez Spécial pour remplacer les rapports prédéfinis par

vos propres valeurs.
Sélectionnez Désactivé pour ne pas filtrer l'usinage.
Paramètres de filtrage—Le filtrage d'usinage vous permet de remplacer

de multiple petits mouvements linéaires --dans la tolérance de filtrage—
par des mouvements circulaires pour simplifier l'usinage.
Sélectionnez d'abord les plans dans lesquels l'armoire est capable

de créer des arcs.
Entrez le rayon d'arc minimum et maximum pour contrôler la
dimension des arcs créés dans l'usinage filtré.
Congés d'usinage—Sélectionnez l'option Congés d'usinage pour

permettre à Mastercam d'insérer un arc du rayon spécifié aux angles vifs.
La valeur de rayon que vous entrez ici doit être au moins aussi grande que
le rayon de l'outil de finition.
Note: Les congés sont créés comme mouvements d'outil seulement.

Ils ne sont pas sauvegardés dans le modèle surfacique, et n'ont
aucun effet sur la géométrie de la pièce.
Usinages de Congés
Utilisez les usinages de congés pour créer automatiquement des congés
dans les coins entre surfaces. Les congés sont entièrement créés par le
mouvement d'outil programmé, ils n'ont aucun effet sur le modèle
surfacique et sur la géométrie de la pièce. Pour beaucoup de pièces, cela
peut être beaucoup plus facile et plus rapide que de créer réellement les
congés surfaciques sur la géométrie de la pièce. Cette fonction est
disponible pour tous les usinages de forme 3D UGV.
Figure 8-44: Congés d'usinage
Ces deux images montrent comment utiliser les congés d'usinage pour mieux lisser les
mouvements d'outil pour les machines à grande vitesse. L'image de gauche montre
l'usinage original sans les congés d'usinage. Vous pouvez voir les angles vifs des
transitions de l'outil entre parties de la pièce. L'image de droite montre la même pièce
avec les congés d'usinage. Quand vous créez les congés, assurez vous que le rayon du
congé est plus grand que le rayon de l'outil.
Notez que les congés sont créés non seulement dans la direction du
mouvement d'outil, mais aussi transversalement.
Par exemple, considérez l'usinage du coin intérieur ci-contre, constitué

d'une série de passes à Z constant sur les parois:
Avec l'usinage de congés désactivé, les passes d'usinage ressembleraient

à ceci:
Avec l'usinage de congés activé, Mastercam crée des congés dans le coin
vertical et le long des arêtes inférieures.
Les passes d'usinages ressembleraient alors à ceci:
Les usinages de congés peuvent paraître similaires au lissage d'usinage,

mais il y a une différence importante. Les usinages de congés analysent la
pièce pour calculer les congés, alors que le lissage d'usinage lisse
directement les mouvements d'outil calculés. Par exemple, si vous avez
usiné un congé de 6mm avec une fraise boule de 12mm, il restera dans
l'usinage un angle vif. Le lissage d'usinage, en revanche, identifie et
applique un arc à cet angle vif.
Pour créer les congés, sélectionnez l'option Congé d'usinage de la page
Tolérance/Filtrage d'arc et entrez le rayon désiré des congés. Le rayon que
vous entrez ici doit être plus grand que le rayon de l'outil.
Page de Texte programmé

Utilisez cette boite de dialogue pour insérer des commandes de texte
programmé dans le programme CN. Les commandes de texte programmé
8
sélectionnées ici seront insérées au niveau du bloc de changement d'outil
de l'opération. Vous pouvez choisir d'insérer les commandes
immédiatement avant ou après le bloc de changement d'outil, ou dans le
bloc lui même.
Note: Les commandes de texte programmé disponibles dépendent

de la définition d'armoire courante.
Pour insérer des commandes dans le programme, suivez les étapes

suivantes :
X Insertion de commandes de texte programmé

1. Cliquez sur une commande de texte programmé dans la fenêtre
gauche pour la mettre en valeur.
2. Cliquez sur Avant, Avec ou Après pour indiquer à Mastercam où
vous voulez insérer une commande par rapport au point ou bloc
de changement d'outil actif.
Mastercam copie la commande sélectionnée où il faut.

3. Répétez les étapes 1 et 2 pour construire des listes de
commandes aux endroits désirés du programme.
Vous pouvez ajouter autant de commandes que vous le souhaitez à la
liste, même de multiples commandes identiques.
Note: Selon la façon dont les paramètres de lubrifiant pour l'armoire

et pour le post-processeur sont définis, vous pouvez aussi voir des
options de lubrification incluses dans la liste des options de texte
programmé disponibles. Si c'est le cas, en sélectionnant une option
de texte programmé de lubrification, vous obtenez le même effet que
de cliquer dans la page de Lubrifiant.
CONSEIL: Utilisez la boite de dialogue de changement en un point

pour insérer le texte programmé en des points spécifiques de
l'usinage, ailleurs qu'au bloc de changement d'outil.
Page de Lubrifiant
Utilisez cette page pour activer ou désactiver le lubrifiant. Les options de
lubrification disponibles sont définies dans la définition active de machine.
Pour chaque type de lubrifiant, vous pouvez définir au maximum deux
états:
Soit activer, soit désactiver la lubrification, soit maintenir l'état

courant (défini par une opération ou un point précédent)
Soit appliquer le changement à la position ou bloc courant, soit
avant soit après.
La définition de machine peut ne pas autoriser tous les états possibles. Par
exemple, il se peut que vous soyez limités à un simple commutateur
Arrêt/Marche. Vous pouvez aussi activer plusieurs options de
lubrification différentes en même temps, si la définition de machine le
permet.
Généralement, vous pourrez désactiver individuellement les différentes
options de lubrification. Cependant, pour quelques machines, le premier
code d'arrêt de lubrifiant arrêtera aussi toutes les autres options de
lubrifiant . La section Lubrification de la définition de machine contient ce
paramètre.
Note: Chaque définition d'outil peut inclure une sélection par défaut
de lubrifiant; elle sera automatiquement utilisée pour une opération
si l'option Utiliser pas, débourrage et lubrifiant de l'outil est activée
dans l'Onglet de Paramètres d'outil de la boite de dialogue des
Propriétés de Groupe Machine.
Page de Valeurs optionnelles

Utilisez cette boite de dialogue pour entrer les valeurs de paramètres
spéciaux qui ont été définis pour le post-processeur courant.
Pour chaque post-processeur, vous pouvez définir jusqu'à dix variables

réelles (décimales) et dix variables entières. Vous pouvez définir ces
valeurs de quatre façons différentes:
Entrez directement la valeur dans chaque champ. Les valeurs

sont stockées avec l'opération.
Cliquez sur Définir comme valeurs PP pour lire les valeurs par
défaut stockées dans le fichier de post-processeur. Vous pouvez
éditer ou recouvrir les valeurs par défaut en entrant ici de
nouvelles valeurs. Les valeurs sont stockées avec l'opération.
Cliquez sur Définir comme valeurs par défaut d'opération
pour lire les valeurs par défaut stocké dans le fichier DEFAULTS.
Vous pouvez éditer ou recouvrir les valeurs par défaut en entrant
ici de nouvelles valeurs. Les valeurs sont stockées avec
l'opération.
Utilisez la page Entiers/Réels optionnels du Gestionnaire de
définition d'armoire pour gérer les valeurs par défaut et leur
comportement. L'apparence exacte de cette boite de dialogue et
des champs affichés varient selon la machine sélectionnée.
Cliquez sur Définir automatiquement comme valeurs PP au
traitement PP pour désactiver tous les autres champs et
contrôles de cette boîte de dialogue. Mastercam négligera toute
les informations de ce dialogue et lira les valeurs dans le post-
processeur quand vous lancez le traitement post-processeur. Cela
vous permet d'utiliser les valeurs mises à jour chaque fois que le
post-processeur est changé, sans avoir à éditer chaque opération.
Aucune valeur n'est stockée avec l'opération.
Page Plans (RUD)

Utilisez cette page pour définir les plans dans lesquels l'usinage sera créé.
8
Le plan d'usinage est en général le plan normal à l'axe d'outil, alors que le
plan de construction est le plan dans lequel les mouvements d'outils sont
créés. Pour la plupart des applications, ce seront les mêmes.
Utilisez les boutons fléchés Droite/Gauche pour

copier les sélections et origines d'une section à une
autre.
Cliquez sur le bouton de Choix de vue pour
sélectionner la nouvelle vue du Plan U., Plan C., ou RUD:
Vous pouvez aussi utiliser cette boite de dialogue pour entrer une
nouvelle origine pour l'un des plans. Entrez les coordonnées de la
nouvelle origine directement dans la boite de dialogue, ou cliquez
sur le bouton de Sélection et indiquez la position désirée à l'écran:
Si vous le désirez, vous pouvez aussi entrer un code de décalage qui sera
sorti avec l'opération quand vous l'envoyez au post-processeur.
CONSEIL: vous pouvez afficher le numéro de décalage avec

l'opération dans le Gestionnaire d'opérations.
Cliquez sur le bouton Aide de cette page pour plus d'informations sur les
plans, RUD, et sur l'utilisation des décalages d'usinage.
Page de Combinaison d'axes

Utilisez cette page pour sélectionner une combinaison d’axes pour
l’opération courante.
Les combinaisons d'axes sont utilisées pour identifier les composants de la

machine correspondant à chaque axe dans le système de coordonnées
courant. Cela est typiquement exigé quand une machine outil a plusieurs
composants utilisant le même axe; par exemple, chaque broche utilisant
l'axe Z sur un tour multi-broches. Une combinaison d'axes identifie le jeu
de broches et de composants de la tourelle à utiliser pour une opération
particulière, cela définit les axes dans le système de coordonnées.
Les combinaisons d'axes sont définies et stockées avec la définition de
machine. Chaque définition de machine inclut au moins une combinaison
d'axes, nommée Default. Typiquement, seuls les tours multi-tourelles/
multi-axes exigent la définition de combinaisons d'axes supplémentaires.
Pour la plupart des fraiseuses et des défonceuses, la combinaison d'axes
par défaut est convenable.
Si la définition de machine possède plusieurs définitions de

combinaisons d'axes, elles seront listées comme indiqué ci-
dessus. Chaque ligne donne le nom de la combinaison d'axes, les
composants inclus, et les axes contrôlés. Cliquez sur une
combinaison d’axes pour la sélectionner.
Si cette page n'affiche qu'une seule combinaison d'axes, vous
n'avez besoin de rien faire d'autre. Mastercam utilisera
automatiquement la combinaison d’axes affichée.
Page de Contrôle d'axe

Utilisez cette boite de dialogue pour configurer le mouvement du plateau
tournant pour l'usinage. Sélectionnez un des trois types de mouvement:
Utilisez Positionnement du plateau tournant pour indexer la

pièce dans un plan d'usinage particulier. L'outil peut alors se
déplacer selon trois axes.
Utilisez 3 axes pour faire tourner la pièce pendant que l'outil
reste parallèle à l'axe de rotation. Aussi appelée conversion
polaire, cette option remplace u mouvement linéaire selon X, Y ou
Z par un mouvement circulaire. Par exemple, si cela est activé
par rapport à l'axe Y, au lieu de l'outil qui emménage Y
linéairement, que la pièce tournera à la position d'Axe Y.
Cela est utilisé typiquement pour réaliser un usinage sur une face
d'une pièce.
Utilisez Substitution d'axes pour envelopper un usinage autour

d'un cylindre. La géométrie peut être soit plate soit déjà enroulée
dans l'espace 3D (sélectionnez l'option Développer si c'est le
cas).
Une fois que vous avez sélectionné le type de plateau tournant,

sélectionnez l'axe d'enveloppement.
Avant de pouvoir créer un mouvement de plateau tournant, vous devez
correctement configurer les composants de l'axe tournant de la définition
de machine. Vous ne pourrez que sélectionner les options de plateau
tournant supportées par la définition de machine.
Note: Mastercam peut simuler l'effet du plateau tournant pendant la

simulation de l'usinage. Pour activer cette fonctionnalité, allez dans
la boite de dialogue des Options de simulation et sélectionnez
Simuler la substitution d'axe ou Simuler l'axe tournant.
8
Usinage Multi-axes
Usinage multi-axes standard (page 676)

Usinage Multi-axes avancés (page 686)
Usinage multi-axes standard

Les usinages multi-axes autorise une plus grande liberté de mouvement de
l'axe de l'outil et ne se limitent pas à un mouvement d'outil d'axe Z comme
avec les autres types d'usinage. Vous pouvez créer des usinages multi-
axes sur les machines 4 axes et 5 axes. Selon la machine outil
sélectionnée, vous pouvez choisir un format de sortie d'usinage 3, 4 ou 5
axes, comme indiqué ci-dessous.
Machine outil Format de sortie de l'usinage
4 Axes 3 et 4 axes
5 axes (sauf avec usinage En 3, 4 et 5 axes

roulant, Multi-surfaces,
Isoparamétrique et Port)
5 axes avec usinage En Fraisage 4 et 5 axes

roulant, Multi-surfaces,
Isoparamétrique et Port
Les usinages Multi-axes exigent que la définition de machine ait un axe

rotatif pour une sortie 4 axes, et deux axes rotatifs pour une sortie de 5
axes. Pour activer les sélections du menu et de la barre de fonctions
d'usinages multi-axes, sélectionnez une machine multi-axes comme
définition de machine courante.
Dans cette section, vous apprendrez à créer des usinages multi-axes en
utilisant les fonctions du menu Usinages, Multi-axes.
Ces fonctions d'usinage vous fournissent une meilleure flexibilité de
génération des vecteurs d'axe d'outil, de suivi du mouvement de l'outil sur
les surfaces et solides, et la projection de courbes, points ou surfaces sur
des surfaces ou solides.
Usinages de Courbe 5 axes (page 678)

Usinages isoparamétriques 5 axes (page 682)
Usinages de perçage 5 axes (page 679)
Usinages Port 5 axes (page 683)
Usinages en roulant 5 axes (page 680)
Usinages circulaires 4 axes (page 684)
Usinages multi-surfaces 5 axes (page 681)
TYPES D'USINAGES / Usinage Multi-axes • 677
Note: La génération d'usinages multi-axes pour une machine outil

exige habituellement une personnalisation du post-processeur. Pour
plus d'informations sur la personnalisation du post-processeur pour
une machine outil et une armoire multi-axes, contactez votre
Revendeur Mastercam.
Sélection de Géométrie pour les usinages 5

axes
Après avoir sélectionné un type d'usinage 5 axes dans le menu Usinages,
Multi-axes, utilisez une boîte de dialogue interactive pour définir alors le
retour à l'écran pour sélectionner la géométrie de l'usinage 5 axes. Bien
que chaque boîte de dialogue soit différente, elles partagent de nombreux
paramètres identiques, comme indiqué dans les exemples ci-dessous.
Figure 8-45: Boîte de dialogue de Courbe 5 axes
8
Figure 8-46: Boîte de dialogue de Perçage 5 axes
X Suivez ces conseils généraux pour sélectionner la géométrie

d'un usinage 5 axes
(les options ne sont pas toutes applicables, selon le type d'usinage
sélectionné):
1. Le Format de sortie détermine quelles options sont disponibles
pour la sélection de la géométrie.
3 axes – Limite les positions de l'outil à un seul vecteur

(direction).
4 axes - Sort les données autour d'un 4ème axe (rotatif).
Cliquez sur le bouton 4 axes dans la boîte de dialogue de
sélection de la Géométrie pour sélectionner l'axe par rapport
auquel le 4e axe tourne, ou sélectionnez le 4éme axe dans
l'onglet des paramètres multi-axes.
5 axes - Fournit 2 degrés de liberté dans toutes les directions
pour les vecteurs d'outil.
2. Sélectionnez le Type de Courbe ou le Type d'entité et
sélectionnez la géométrie que l'outil doit suivre.
3. Sélectionnez la méthode de Contrôle de l'axe d'outil.
Mastercam aligne l'axe de l'outil sur la géométrie sélectionnée ou
dans un plan.
4. Cliquez sur une méthode de contrôle du bout pour définir la
correction du bout (réglage en Z) de l'outil.
5. Sélectionnez les surfaces à usiner, soit un modèle d'usinage, soit
les surfaces de la pièce (Correction sur surfaces).
6. Définissez des Surfaces de garde (à ne pas usiner, et à
protéger).
Note: Pour éditer la sélection de géométrie après avoir créé

l'usinage, double-cliquez sur l'icône de Géométrie de l'usinage dans
le Gestionnaire d'usinages.
Usinages de Courbe 5 axes

Utilisez les usinages de courbe 5 axes pour usiner des courbes 3D ou des
arêtes surfaciques. Vous pouvez compenser le bout de l'outil sur la courbe
réelle, ou projeter les courbes sur des surfaces.
Courbe 5 axes supporte plusieurs méthodes de pilotage de l'axe de l'outil

sur des plans, chaînes, points, ou surfaces
Pour commencer à créer ce type d'usinage, cliquez sur Usinages, Multi-

axes, Courbe 5 axes.
Usinages de perçage 5 axes

Les usinages de Perçage 5 axes vous permettent de contrôler l'axe de
l'outil en chaque position de perçage de l'opération. Le bout de l'outil peut
être décalé par rapport à une surface, à un point projeté le long du vecteur
d'axe d'outil, ou à l'entité sélectionnée pour la position du perçage.
L'exemple ci-dessous montre un usinage de perçage 5 axes utilisant des
lignes et des points, où les vecteurs d'axe d'outil sont définis par les lignes.

axes, Perçage 5 axes.
Usinages en roulant 5 axes

Utilisez un usinage 5 axes en roulant pour usiner le long des parois de la
pièce avec le côté de l'outil. L'exemple ci-dessous montre un usinage 5
axes en roulant avec la pointe de l'outil décalée par rapport à un plan
définissant le fond.
Les paramètres d'usinage en roulant 5 axes incluent une option facultative

de rattrapage permettant à l'outil d'être aussi vertical que possible.
La distance de rattrapage détermine la distance minimum dont l'outil se
déplace entre la position de coin et une position où l'outil est
perpendiculaire à la direction d'usinage. Une plus grande distance crée un
rattrapage plus grand.

axes, En roulant 5 axes.
Usinages multi-surfaces 5 axes

Les usinages multi-surfaces 5 axes utilisent une série de surfaces modèles
pour contrôler le mouvement de l'outil, et peuvent être compensés par
rapport à une série différente de surfaces. Les vecteurs d'axe d'outil
peuvent être générés par des points, un plan, des surfaces, ou par une
chaîne de courbes. Pour commencer à créer ce type d'usinage, cliquez sur
Usinages, Multi-axes, Multi-surfaces 5 axes.
Figure 8-47: Boîte de dialogue multi-surfaces 5 axes
Figure 8-48: Exemple: Sélection de surface
8
Dans l'exemple ci-contre, un modèle d'usinage cubique a été utilisé pour

générer le l'usinage et les vecteurs d'axe d'outil. Puis le bout de l'outil a
été compensé par rapport aux surfaces de la pièce.
Usinages isoparamétriques 5 axes

Les usinages isoparamétriques 5 axes autorisent un contrôle précis des
crêtes laissées sur la pièce en créant une finition exacte et lisse. La sortie
5 axes fournit 2 degrés de liberté dans toutes les directions pour les
vecteurs d'outil. Vous pouvez utiliser les usinages isoparamétriques 5 axes
sur une rangée de surfaces pilote adjacentes ou sur une surface seule.
L'exemple ci-dessous montre un usinage isoparamétrique 5 axes avec une
méthode d'usinage en spirale.

axes, Isoparamétrique 5 axes.
CONSEIL: Utilisez les options d'arête de l'onglet Arêtes pour

réduire ou éliminer les problèmes de lissage, particulièrement où les
usinages sont sécants le long des arêtes frontières.
Usinages Port 5 axes

Ce type spécial d'usinage simplifie le processus d'usinage de lumières dans
un cylindre, par exemple, pour les applications automobiles. Il élimine les
mouvements en queue de poisson (aronde), ce qui évite les rentre-dedans
qui peuvent se produire quand vous programmez un rayon d'outil
supérieur au rayon des surfaces.
8
Les usinages Port 5 axes exigent les critères suivants:
Une définition de machine possédant au moins un axe rotatif

Les surfaces sélectionnées doivent constituer une forme fermée
Un outil de type boule détalonnée ou sphérique
Vous pouvez utiliser deux techniques différentes pour usiner ces lumières
(trous intérieurs dans les cylindres). Vous pouvez sélectionner des
surfaces modèles et d'usinage identiques, avec les normales des surfaces
pointant vers l'intérieur des trous. Ou bien, vous pouvez appliquer la
correction à une série de surfaces différentes de celles sélectionnées pour
le modèle d'usinage. L'utilisation de cette dernière technique vous permet
de créer une deuxième série de surfaces à l'intérieur du creux, décalées
des surfaces du creux.
axes, Port 5 axes.
CONSEIL: Utilisez les options d'arête de l'onglet Arêtes pour

réduire ou éliminer les problèmes de lissage, particulièrement où les
usinages sont sécants le long des arêtes frontières.
Selon la géométrie et les paramètres choisis dans la boîte de dialogue Port

5 axes, et les paramètres d'usinage spécifiés, Mastercam applique l'ordre
suivant d'opérations pour créer l'usinage de Port 5 axes:
Calcul des positions de l'outil sur la surface modèle

Décalage des surfaces du trou
Application des générateurs de points
Modification des vecteurs d'outil
Application des limites d'axe
Application des surfaces de garde
Vérification des rentre-dedans
Usinages circulaires 4 axes

Les usinages 4 axes circulaires conviennent bien aux pièces surfaciques
fermées. Comme les autres usinages 4 axes, l'outil reste dans un plan
perpendiculaire à l'axe rotatif. Vous pouvez sélectionner l'axe X, Y, ou Z
comme axe rotatif. Par exemple, pour définir l'axe tournant A autour de X,
cliquez sur le bouton Axe X dans la boîte de dialogue. Dans cet exemple,
tous les vecteurs seront limités par le plan YZ. Les usinages circulaires 4
axes n'utilisent que des fraises sphériques.
L'exemple ci-dessous montre un usinage circulaire 4 axes avec passe
circulaire.
Pour créer ce type d'usinage, cliquez sur Usinages, Multi-axes,

Circulaire 4 axes.
Utilisez les techniques générales de sélection quand cela vous est

demandé pour sélectionner les surfaces pilotes et les surfaces de garde
pour l'usinage. Utilisez alors la boîte de dialogue d'usinage surfacique pour
modifier et accepter les sélections.
Figure 8-49: Dialogue de Sélection de Surfaces/Usinages :
8
Usinage Multi-axes avancés

L'option multi-axes avancés du menu d'usinages fournit des stratégies
améliorées d'usinage multi surfaces simultanés en 5 axes. Cette section
décrit les nouvelles options d’usinage multi-axes.
Interface avancée et Interfaces personnalisées décrit la

nouvelle interface et explique son organisation pour les
différentes applications.
Création d'un Usinage multi-axes avancé à la page 690 vous
présente la nouvelle interface et ses options d'usinage.
Interface avancée et Interfaces

personnalisées
Vous pouvez travailler de deux façons avec les usinages multi-axes
avancés. L'un des choix est d'utiliser l'interface avancée (complète ) qui
vous donne accès à tous les paramètres et options disponibles.
Figure 8-50: Usinages multi-axes avancés
Choix de l'interface personnalisée
Ceux-ci sont organisés en plusieurs pages à onglets comme indiqué dans

l'illustration ci-dessous.
Figure 8-51: Usinages multi-axes avancés – interface avancée
Ou alors, vous pouvez choisir parmi plusieurs interfaces simplifiées qui ont
été personnalisées pour des applications et stratégies d'usinage
8
spécifiques.

Choix de l'interface personnalisée
Quand vous choisissez une interface prédéfinie, Mastercam affiche

seulement une partie des options, présentées dans un onglet plus facile à
utiliser.

Exemple d'interface personnalisée
8
Toutes les options cachées sont prédéfinies aux valeurs appropriées à
l'application sélectionnée.
Une fois que vous êtes familier
avec les paramètres de l'interface
avancée, vous trouverez
l'interface personnalisée facile
d'utilisation. Vous pouvez passer
de l'interface personnalisée à
l'interface avancée en cliquant sur
le bouton Passage à l'interface
avancée de l'onglet Divers.
Cependant, une fois passé de
l'interface personnalisée à
l'interface avancée, vous ne
pouvez plus revenir à l'interface
personnalisée pour l’opération
concernée.
Création d'un Usinage multi-axes avancé

Les usinages multi-axes avancés exigent une
géométrie surfacique, et une machine multi-
axes chargée dans le groupe machine actif.
Ces usinages travaillent sur les surfaces, les
solides, et les faces solides. La sélection
solide est disponible pour la plupart des
stratégies d'usinage multi-axes avancés, aux
exceptions suivantes:
Usinages exigeant la sélection d'une arête définie (arête solide)

Usinages exigeant la sélection d’une seule surface (face solide)
Quand vous utilisez pour la première fois l'usinage multi-axes avancé avec
l'interface avancée, il est plus facile de travailler sur un seul onglet à la
fois. Commencez en générant le mouvement d'outil au moyen de l'onglet
Parcours Surfaciques. Ensuite, ajoutez le contrôle de l'axe de l'outil.
Vous pouvez alors définir des passes d'ébauche et de finition dans l'onglet
Ébauche, ajouter des mouvements de transition entre passes, puis enfin
effectuer un contrôle des collisions/rentre-dedans.
X Création d'un usinage multi-axes avancé

1. Cliquez sur Usinage multi-axes avancé dans le menu
d’usinages.
2. Dans l'Editeur de parcours d'outil, utilisez une des méthodes
suivantes pour sélectionner la position du point à déplacer:
Pour afficher l'interface avancée complète d'usinage multi-

axes, cliquez sur Multi Surfaces 5 axes dans la fenêtre de
gauche, puis choisissez la à nouveau dans la fenêtre de droite.
Pour charger une interface personnalisée, sélectionnez un
type d'application dans la fenêtre de gauche. Alors dans la
fenêtre de droite, choisissez dans la liste une interface
personnalisée pour l'application. Par exemple, quand vous
choisissez Turbine comme type d'application, vous pouvez
sélectionner une interface personnalisée de création d'usinage
5 axes—avec ou sans courbes d'inclinaison.
Note: L'interface personnalisée affiche seulement un sous-ensemble

des options multi-axes avancées, avec la plupart des autres options
préréglées et cachées pour simplifier la configuration.
Les étapes restantes de cette procédure supposent que vous

utilisez l'interface complète.
3. Sélectionnez un outil et définissez les avances et vitesses sur
l'onglet des Paramètres d'usinage.
4. Utilisez l’onglet Parcours surfaciques pour sélectionner les
surfaces pilote, définir le mouvement général de l’outil (modèle),
la gestion des coins, si vous voulez limiter ou allonger les
surfaces, où se trouve le point de départ, et définissez les
tolérances de finition.
Certains types d'usinage requièrent une géométrie

supplémentaire. Les sélections de géométrie apparaissent quand
vous sélectionnez un modèle. L'illustration suivante montre des
contrôles de sélection de la géométrie.
5. Utilisez l'onglet Contrôle de l'axe d'outil pour définir la

direction de l'axe d'outil, la méthode utilisée pour incliner l'axe, et
pour spécifier le point de contact de l'outil sur les surfaces.
6. Utilisez Contrôle des Collisions pour déterminer le contrôle des
collisions sur le bout d'outil, le corps d'outil, l'arbre et le porte-
outil. Vous pouvez définir jusqu'à quatre stratégies de contrôle
des collisions pour chaque opération. Vous pouvez aussi
sélectionner des jeux différents de surfaces de garde (un jeu par
stratégie) et aussi effectuer le contrôle des collisions sur les
surfaces pilote.
7. Utilisez l'onglet Entrée/Sortie pour définir le mouvement sur
l'écart et pour définir les mouvements d'entrée et de sortie de
l'usinage.
8
8. Utilisez l'onglet Ebauche pour définir le brut, les mouvements de
plongée la méthode de plongée, la méthode d'ébauche de poche,
et les passes d'ébauche et de finition par Passes multiples et
Passes de profondeur.
9. Utilisez si nécessaire les onglets restants pour définir d'autres
options de l'opération. Ces onglets sont décrits dans les sections
suivantes dans ce guide.
10.Cliquez sur OK pour générer l'usinage.
Note: Si vous avez besoin de changer l'usinage, les icônes de

Géométrie et de Paramètres de l'usinage permettent d'accéder à la
boîte de dialogue d'usinage multi-axes avancé.
Onglets de Paramètres multi-axes avancés

Dans cette section, vous apprendrez à définir les paramètres des onglets
suivants de la boîte de dialogue des Propriétés du Groupe d'usinages:
Onglet de Paramètres d'outil (page 692)

Onglet de Parcours surfaciques (page 692)
Onglet de Contrôle de l'axe d'outil (page 702)

Onglet de contrôle des collisions (page 713)
Onglet de Transitions (page 718)
Onglet Ébauche (page 725)
Onglet Utilitaires (page 730)
Onglet de Définition de machine (page 732)
Onglet Options (page 733)
Onglet de Paramètres d'outil

L'onglet des paramètres d'usinage est le premier onglet que vous voyez
quand vous créez un usinage multi-axes avancé. Cet onglet semblera
familier aux utilisateurs expérimentés de Mastercam.
Les nouveaux utilisateurs Mastercam peuvent cliquer sur le bouton Aide
pour obtenir plus d'informations sur la sélection d'un outil et le choix des
vitesses et avances d'usinage.
Onglet de Parcours surfaciques

Utilisez cet onglet pour sélectionner la géométrie pilote d’un usinage multi-
axes avancé.
Mastercam génère l'usinage sur la surface, du côté de la normale. Si vous

avez besoin d'usiner l'autre côté de la surface, changez la normale de la
surface. Cliquez sur Changer la normale dans le menu Modifier de
Mastercam.
8
Sélection de modèle d’usinage — L'option Modèle d’usinage définit le
mouvement général d'outil sur la surface pilote. Cliquez sur le bouton
Surfaces pilotes pour sélectionner les surfaces à usiner. Utilisez l’option
Décalage des surfaces pilote pour laisser du brut sur les surfaces pour
les finitions. Chaque type est décrit dans les sections suivantes. Certains
types exigent une géométrie supplémentaire. Les sélections de géométrie
apparaissent quand vous cliquez sur le modèle.
Passes parallèles - Cette option crée un usinage où les passes

sont parallèles. La direction des passes est définie par les deux
angles. Les angles X, Y et Z déterminent la direction des passes
parallèles de l'usinage. Imaginez que vous coupez une pomme:
des tranches parallèles de haut en bas ou de gauche à droite. Les
images ci-dessous illustrent des passes parallèles à 0 et 30
degrés selon XY, et 90 degrés selon Z.
Choisissez Z Constant pour créer des passes de profondeurs

parallèles de profondeur constante.
Passes perpendiculaires à la courbe - Cette option génère un

mouvement à 90 degrés par rapport à la courbe pilote, de sorte
que les passes ne soient pas parallèles entre elles. Utilisez le
bouton Entrée pour sélectionner la courbe. La direction de la
chaîne définit l'ordre des passes ou la direction du pas d'usinage.
Note: Si les passes se recouvrent, vous pouvez avoir besoin de

changer la forme de la courbe.
Forme entre deux courbes - Cette option crée des passes de la

forme d'une première courbe à la forme d'une deuxième courbe.
Cette option convient pour usiner des régions verticales
(fabrication des moules). Plus les courbes pilotes sont exactes et
collent aux arêtes réelles des surfaces, et plus les résultats sont
exacts.
Parallèle à courbe - Cette option aligne la direction d'usinage le

long d'une courbe pilote. Le module Multi-axes avancés peut
gérer les surfaces convexes, qui ne sont pas rares dans les
moules d'injection et de fonderie. Cliquez sur Une seule arête et
sélectionnez la courbe.
8
Projection de courbe - Cette option génère une passe unique le

long d'une courbe projetée sur la surface pilote. Cliquez sur le
bouton Projection et sélectionnez une courbe.
Forme entre 2 surfaces - Utilisez cette option quand la surface

pilote est positionnée entre deux surfaces, comme pour l'usinage
d'un rotor. Cette option a quelques besoins spécifiques:
L'outil doit être une fraise sphérique.
Le Type de zone doit être Complet, partir et arriver aux
arêtes exactes de surface car la distance entre la marge
et la première passe dépend de la position exacte de
l'arête de surface.
Pour créer une double tangence (bitangence), vous devez
sélectionner Calcul basé sur le centre d'outil dans
l'onglet Utilitaires. Si le calcul n'est pas basé sur le centre
de l'outil, l'usinage sera inexact.
Quand vous sélectionnez la géométrie pour Forme entre 2

surfaces, vous devez sélectionner deux surfaces de garde, puis
alors la surface pilote. La surface pilote et la surface de garde
doivent partager la même arête. Les surfaces de garde doivent
entourer les surfaces pilote.
Pour compenser l'outil à la fois sur les surfaces pilotes et sur les
surfaces de garde dans les coins gauche et droite de la pièce,
vous devez entrer le rayon d'outil comme une marge. L'option
Marges est disponible seulement quand le type de zone
d'usinage est définie à Complet, partir et arriver aux arêtes
exactes de surface.
Après avoir défini la zone d'usinage, cliquez sur le bouton Marges

de la section de Type de zone de cet onglet. Entrez le rayon de
l'outil pour la marge de départ et d'arrivée. La marge de départ
est appliquée à la première surface de garde et la marge d'arrivée
est appliquée à la deuxième surface de garde.
Parallèle à la surface - Cette option crée sur la surface pilote

des passes qui sont parallèles à une surface de garde. Cette
option est utile pour la création d'un mouvement d'outil après une
surface de garde irrégulière ou ondulée.
Cliquez sur le bouton Une seule arête pour sélectionner la

surface de garde de référence de création des passes parallèles.
Activez bien le contrôle des collisions pour être sûr que l'outil
n'usinera pas les surfaces de garde. La surface possédant l’arête
unique sélectionnée devient la surface de garde pour le contrôle
des collisions.
Pour ajouter des surfaces de marge, assurez vous de bien avoir
choisi une fraise sphérique, et d'avoir sélectionné Calcul basé
sur le centre d'outil dans l'onglet Utilitaires.
Zone d'usinage — La section Zone d’usinage de l’onglet Parcours

surfaciques contrôle les options suivantes:
Type - Contrôle comment Mastercam gère les arêtes de surfaces.

Arrondi des coins - Recherche et supprime les zones de faible
rayon et les coins intérieurs d'un modèle surfacique. Les coins
intérieurs peuvent provoquer des « queues de poisson » dans
l'usinage.
Cette option permet aussi de créer des congés. Le modèle
surfacique est arrondi (raccordé) avec un rayon dans la direction
des tranches d'usinage pour éviter les petits rayons et les angles
vif intérieurs. Le rayon appliqué est le rayon principal d'outil plus
la valeur courante de surépaisseur. La génération du raccord est
indépendante du type et de la forme d'outil. Dans la plupart des
cas, cette option est utilisée avec un outil sphérique, une boule
détalonnée ou un outil conique avec bout sphérique. Si vous
usinez en roulant (avec le coté de l'outil), vous pouvez aussi
utiliser des outils cylindriques ou toriques avec cette option.
Allonger/Limiter - Allonge ou limite la surface pilote. Une
valeur positive allonge la surface tangentiellement à la géométrie.
Une valeur négative limite la surface.
Gamme d'angles - Définit les zones à usiner au dessus de la
normale surfacique. La définition des zones horizontales et
verticales des moules et des usinages 3 axes n'est pas trop
compliquée. En usinage 5 axes, les contre dépouilles et la
topologie complexe rendent cette définition plus abstraite.
Note: Une distinction est tracée par les zones horizontales et

verticales. Les zones horizontales et verticales sont définies par une
direction de vue et deux angles décrivant un intervalle angulaire.
Cela permet d'usiner tout ce qui est à l'intérieur ou à l'extérieur de
cet intervalle angulaire.
Limites 2D d’usinage – Utilise la direction de projection pour

projeter les courbes limites désirées 2D ou 3D (courbes fermées
multiples, imbrication autorisée) sur la pièce. Alors la pièce est
limitée 'virtuellement' par les courbes. En usinage 3 axes, les
limites d'usinage définissent typiquement la région où l'outil doit
usiner la matière. Cette application utilise une définition
légèrement différente des limites en usinage 3 à 5 axes. Comme
le calcul est basé sur les points de contact sur la surface, il n'est
pas garanti que l'outil soit 'contenu' dans les limites données.
Tri — La section Tri de l'onglet des Parcours Surfaciques contrôle

l'ordre dans lequel les passes d'usinage sont réalisées.
Inverser le pas d'usinage - Commutateur de direction

d'usinage:
Méthode d'usinage - L'usinage peut être unidirectionnel ou en

Zig zag (bidirectionnel).
En usinage Unidirectionnel, il y a des options
additionnelles, comme le choix de la direction d'usinage
(Sens horaire ou sens trigonométrique, en avalant ou en
opposition).
En Zig zag (bidirectionnel) vous devez sélectionner
l'ordre d'usinage. Mastercam calcule l'ordre des passes
avec la méthode Standard.
L’option Spirale peut être utilisée avec tous les modèles,
la forme en spirale est projetée sur les surfaces originales.
Cela vous aide à obtenir les tolérances surfaciques
demandées. La première et la dernière passe sont
8
parallèles à la forme de l'arête surfacique.
Note: Du fait de la projection, le temps de calcul de l'usinage en

spirale est supérieur aux autres méthodes d'usinage.
Forcer la direction d'usinage (en supposant des contours

fermés) — Cette option est disponible quand la Direction
d'usinage unidirectionnel est placée à Horaire ou
Trigonométrique. Dans le cas d'une géométrie ouverte, ou de
surfaces contenant des écarts ou des trous, sélectionnez l'option
Forcer la direction d'usinage (contours fermés supposés).
Cette option génère le mouvement de sorte que la géométrie
paraisse fermée et que l'usinage soit plus efficace.
Ordre des passes—Dans le menu d'ordre des passes, vous

pouvez choisir parmi trois options:
Standard définit l'ordre par défaut des passes.
Du centre vers l'extérieur fait débuter l'usinage au
centre de la surface vers l'extérieur.
De l'extérieur vers l'intérieur fait débuter l'usinage de
l'extérieur de la surface vers l'intérieur.
Du centre vers l’extérieur De l’extérieur vers l’intérieur
Point de Départ — Vous permet de sélectionner un point de départ

approximatif de l'usinage.
Usinage par — Détermine si Mastercam suit l'usinage par canaux ou par
régions. D'habitude, les usinages 5 axes avancés ont une topologie à
contours multiples (canaux) sur les surfaces pilote. Quand l'usinage est
généré sur beaucoup de zones, il peut être préférable d'usiner
indépendamment toutes les régions.
Qualité de Surface — Utilisez la section Qualité de surface de l'onglet
Parcours Surfaciques pour entrer les paramètres affectant le fini
surfacique.
Tolérance d'usinage - Contrôle de l'exactitude de l'usinage.

Cette valeur est la déviation cordale de l'usinage par rapport aux
usinées. Une faible tolérance d'usinage procure un meilleur suivi
de l'outil sur la surface pilote, il en résulte une meilleure qualité
de la surface. Cependant, l'usinage sera plus long à calculer.
Distance - Définit la distance entre positions de l'outil. Cette
option est utile pour les surfaces plates. Bien que cette tolérance
d’usinage génère aussi le pas entre positions d’outil, Distance
génère plus de positions d’outil sur les surfaces planes.
L'utilisation d'une valeur faible procure plus de positions de l'outil.
Gestion des arêtes de surface — Ouvre la boite de dialogue de
Paramètres de gestion des arêtes de surface où définir la distance de
fusion, éventuellement comme un pourcentage du diamètre d'outil. Les
parcours surfaciques sont créés sur des surfaces individuelles. Après quoi
elles sont fusionnées pour créer des parcours plus grands selon la distance
de fusion définie.
Si tous les parcours surfaciques d'une section d'usinage sont fusionnés,

Mastercam vérifie si un parcours fermé peut être créé en connectant le
départ et l'arrivée. La même distance de fusion est utilisée pour décider de
cela. Tous les parcours surfaciques se trouvant dans cette distance de
fusion définie sont fusionnées ensemble.
Avancé — Ouvre la boite de dialogue de Options avancées de Qualité
de Surface où définir la Tolérance de chaînage de l'usinage. La
tolérance de chaînage est une valeur interne de génération du parcours
d'outil, elle doit être comprise entre 1 à 10 fois la tolérance d'usinage. Si
vous utilisez des surfaces simples non restreintes, alors cette valeur peut
être définie à 100 fois la tolérance d'usinage, ce qui augmente
radicalement la vitesse du calcul.
Vous pouvez aussi choisir l'option de Création lente mais sûre du
parcours. La création des parcours de contact est effectuée par analyse
puis découpage des surfaces. Si la topologie du parcours devient trop
complexe de ce fait, il y a des cas où les parcours de contact ne peuvent
pas être créés en toute sûreté. Si vous sélectionnez Création lente mais
sûre de l'usinage, alors une grille plus fine (basée sur le pas
approximatif d'usinage) est appliquée pour l'analyse initiale du maillage de
surfaces, ce qui procure les points de contact de la surface plus lentement
mais avec de meilleurs résultats.
Pas d'usinage — Utilisez la section de l'onglet Parcours Surfaciques
pour définir le Pas XY maximum d'usinage. Le Pas d'usinage définit la
distance maximum entre deux passes. Il est mesuré différemment selon le
modèle utilisé:
En cas d'usinage Passes parallèles, c'est la distance entre plans

parallèles.
En cas d'utilisation de Passes perpendiculaires à la Courbe,
c'est la distance le long de la courbe perpendiculaire auquel les
8
plans d'usinages sont utilisés.
En cas d'utilisation de Forme entre 2 Courbes ou Forme entre
2 Surfaces, les canaux sont répartis afin qu’à la distance
maximum (le long de la surface pilote) entre les courbes (ou
surfaces), la distance entre deux canaux consécutifs soit celle
définie par l'utilisateur.
Parallèle à courbe et Parallèle à surface – Définissent la
distance 3D entre deux canaux consécutifs.
En cas d'usinage Courbe projetée, une seule passe est
effectuée, et donc ce paramètre n'est pas disponible.
Note: Le pas d'usinage peut être plus petit ou plus grand que le
valeur définie. Le pas d'usinage varie spécialement quand Forme
entre deux courbes et Forme entre deux surfaces sont utilisées.
Hauteur de crête — Ce champ n'a pas de paramètre directement

associé, mais vous l'utilisez pour calculer facilement le Pas maximum, qui
est la distance entre passes adjacentes.
Quand vous entrez une hauteur de crête, Mastercam met à jour le Pas
maximum selon la géométrie courante d'outil (assumant des passes
parallèles d'un outil vertical sur un plan horizontal). Si la hauteur de crête
ne peut pas être obtenue par l'outil sélectionné, le pas d'usinage maximum
est mis à zéro.
Note: Le champ de hauteur de Crête est seulement pour information.

C'est la valeur de Pas maximum, et pas la hauteur de crête/boucle,
qui est utilisée pour la création de l'usinage.
Onglet de Contrôle de l'axe d'outil

Cet onglet définit l'orientation de l'outil par rapport à la normale surfacique
et définit des angles limites d'usinage. Des options supplémentaires
s'affichent selon la stratégie d'axe de l'outil sélectionnée.
Format de sortie — Le format de sortie peut être défini en 3, 4 ou 5

axes.
Pour une sortie 3 axes, cliquez sur le bouton [...] pour définir la
direction de l'axe de l'outil.
Pour une sortie 4 axes, sélectionnez l'axe rotatif : autour de l'axe

X, Y ou Z.
Pas angulaire maximum — Le pas angulaire maximum est la valeur

angulaire maximum entre deux points de l’usinage. Selon la courbure de la
surface et cet angle, Mastercam peut générer plus ou moins de positions
d'outil. Un angle plus petit génère plus de positions d'outil, alors qu'un
angle plus grand en génère moins.
Stratégies d’inclinaison — L'usinage multi-axes avancé fournit de
nombreuses stratégies d'inclinaison de l'axe de l'outil. Certaines stratégies
exigent une géométrie supplémentaire, comme des lignes, points ou
courbes. Vous pouvez garder l'outil normal à la surface ou l'incliner par
rapport à la direction d'usinage.
Sélectionnez la stratégie d'inclinaison de l'outil dans la liste:
Pas d'inclinaison, doit rester normal à la surface - Cette
8
option aligne l'axe de l'outil sur la normale surfacique.
Inclinaison par rapport à la direction d'usinage - Cette

stratégie vous permet de définir un Angle frontal qui incline
l'outil dans la direction de l'usinage.
L'Angle latéral incline l'outil du côté de la direction d'usinage.
La définition d'inclinaison latérale définit la direction

d'inclinaison de l'outil par rapport à la direction d'usinage. La
définition d’inclinaison latérale est utilisée en fraisage en
roulant pour assurer le contact de l’outil sur la surface.
Inclinaison d'un certain angle - Dans cette stratégie, l'axe de

l'outil est incliné depuis la direction de la normale de la surface
vers l'axe d'inclinaison. L'axe d'inclinaison peut être l'axe X, Y ou
Z, ou toute ligne créée dans la géométrie. Imaginez que l'axe
d'inclinaison et la normale à la surface définissent un plan de
vecteur. L'outil ne peut s'incliner que seulement dans ce plan.
Inclinaison d'un angle fixe par rapport à un axe - Dans cette

stratégie, l'axe d'outil est incliné depuis l'axe d'inclinaison vers la
normale surfacique. L'axe d'inclinaison peut être l'axe X, Y ou Z,
ou toute ligne créée dans la géométrie. Imaginez que cet axe
d'inclinaison et la normale de la surface forment un cône. L'outil
ne peut s'incliner que seulement sur le cône.
8
Inclinaison autour de l'axe - Dans cette stratégie, l'axe d'outil
a la même direction que la normale surfacique, mais est incliné
autour d'un axe. Cet axe peut être l'axe X, Y ou Z ou toute ligne
créée dans la géométrie.
Dans l'illustration suivante, la direction de l'axe de l'outil est la

même que la normale de la surface, mais inclinée d'un angle de
45 degrés autour de l'axe Z.
Inclinaison autour d'un point - Dans cette stratégie, l'axe

d'outil pointe toujours vers un point de la géométrie.
Inclinaison autour d'une courbe - Dans cette stratégie, l'axe

d'outil est aligné sur une courbe existante ou que Mastercam crée
pour vous (option de courbe Automatique sous Type de
courbe d'inclinaison).
Cliquez sur Courbe d'inclinaison et sélectionnez la courbe à

l'écran.
Inclinaison autour de lignes - L'axe de l'outil sera approximé

sur les lignes créées dans la géométrie. Dans l'illustration
suivante, il y a quatre lignes et l'usinage généré. Quand l'axe de
l'outil passe près des lignes, l'inclinaison correspond à la direction
de la ligne, et change progressivement jusqu'à ce que l'axe de
l'outil soit aligné avec la ligne suivante rencontrée dans l'usinage.
8
Inclinaison depuis un point - L'axe de l'outil pointe toujours

depuis un point de la géométrie. Cette stratégie est le contraire
de l'inclinaison par rapport à un point.
Inclinaison depuis la courbe - Pendant l'usinage de la surface

pilote, l'outil pointe depuis la courbe d'inclinaison. Selon le type
d'inclinaison de la courbe, l'orientation de l'outil et son
alignement sur la courbe changent.
Outil animé
Ce paramètre définit le point de contact de l'outil sur les surfaces pilote.
Mastercam maintient l'axe d'outil tangent aux surfaces pilote.
Automatique - Le paramètre Automatique fait que le point de

contact de l'outil passe du bout au rayon quand l'orientation
d'inclinaison de l'axe de l'outil change. Automatique maintient la
tangence entre l'outil et la surface.
Au centre - Quand Outil animé est Au centre, le bout de l'outil
touche la surface au point de contact.
Si l'orientation de l'axe de l'outil est changée du fait des options

d’inclinaison, l'outil sera incliné autour du centre du bout de
l'outil.
Dans ce cas, l'axe d'outil et la surface ne sont plus tangents et
l'outil endommagera la surface.
Pour éviter cela, activez une stratégie de contrôle des collisions/

rentre-dedans pour faire remonter l'outil sur les surfaces pilote.
Au rayon - Quand Outil animé est Au rayon, la tangence est

conservée au rayon de l'outil. Pour un outil torique, le rayon
touche toujours la surface. Le bout de l'outil n'est pas utilisé
comme un point de contact sur les surfaces pilote.
A l’avant - L'option A l’avant, similaire à Au centre, force le

point de contact de l'outil en un point fixe de l'outil. Ce point est
le début du rayon d'un outil torique dans la direction du
mouvement d'outil. Tout changement de l'orientation de l'outil est
fait autour de ce point pivot, et cela peut endommager les
surfaces pilote. L’activation d’une stratégie de contrôle de
collision est critique pour l’option Outil animé. Dans l'illustration
suivante, l'avant de l'outil touche la surface.
En un point spécifique - Utilisez ce paramètre pour sélectionner

le point de contact de l'outil. Vous indiquez ce point comme un
décalage par rapport à l'avant et au côté de l'outil. L'illustration
suivante montre un décalage avant sur le point de contact.
Limites — Utilisez l'option Limites pour définir une gamme de

mouvement d'outil pour un axe rotatif avec limitation de l'inclinaison de la
tête par rapport à la position de l'outil.
Angle d'outil autorisé sur plan XZ entre - Sélectionnez XZ

pour limiter l'outil dans le plan XZ entre l'angle b1 et b2.
8
Angle d'outil autorisé sur plan YZ entre - Sélectionnez YZ

pour limiter l'outil dans le plan YZ entre l'angle a1 et a2.
Angle d'outil autorisé sur plan XY entre - Sélectionnez XY

pour limiter l'outil dans le plan XY entre l'angle c1 et c2.
Contenir l'outil dans un cône - Utilisez cette option pour limiter

l'outil entre deux angles commençant au vecteur normal du
niveau/tranche d'usinage. Imaginez deux cônes avec différents
angles d'ouverture w1 et w2. La direction de l'axe d'outil est
forcée entre ces deux cônes. L'orientation des cônes dépend des
paramètres de l'axe du cône. Vous pouvez définir l'orientation en
X, Y ou Z, ou comme une direction spécifique utilisateur.
Note: Si vous avez sélectionné Passes le long de courbe comme

Modèle dans l'onglet des Parcours surfaciques, vous pouvez définir
l'axe du cône à utiliser Utilisation dynamique de courbe d'entrée
pour limiter l'axe de l'outil le long de la courbe et de son usinage.
Onglet de contrôle des collisions

L'onglet de contrôle des collisions vous permet jusqu’à quatre stratégies
de contrôle. Le contrôle des collisions est supporté pour tous les types
d'outil (deux tailles, sphérique, conique et torique).
Le contrôle des collisions Mastercam vérifie chaque position calculée de
l'outil. Mastercam analyse l'usinage et les surfaces pour déterminer si l'un
des composants de l'outil endommage les surfaces. Vous pouvez aussi
sélectionner des séries supplémentaires de surfaces de garde.
Etat — Utilisez l'option État pour activer chaque stratégie de

contrôle. Quand toutes les stratégies sont désélectionnées, le
contrôle des collisions est désactivé.
Surfaces de garde — Chaque stratégie de contrôle de collision/rentre-

dedans peut vérifier les quatre composants de l'outil. L'illustration suivante
identifie les composants d'outil utilisés pour le contrôle des collisions.
Stratégies de contrôle des collisions — L'option Stratégie indique à

Mastercam quelle action prendre quand une collision/rentre-dedans est
rencontrée dans l'usinage.
Rétraction de l'outil le long de l'axe d'outil - Dans cette

stratégie, les rentre-dedans sont évités par rétraction de l'outil.
Dans certains cas, cette stratégie peut provoquer une certaine
surépaisseur qui devra être usinée. Vous pouvez demander à
Mastercam d'indiquer ces zones en cochant Rapporter les
collisions restantes.
Mastercam montrera sous forme de points les positions d'outil

avant rétractions et les points de la surface utilisés pour calculer
la position suivante. Une ligne est tracée entre les deux points.
Déplacement de l'outil - Cette stratégie affecte la direction

dans laquelle l'outil doit d'écarter de la surface de garde. En
rétractant l'outil, Mastercam utilise la plus petite distance pour
éviter la surface de garde, mais le mouvement ne se fait que dans
la direction sélectionnée.
Inclinaison maximum de l'outil - Dans cette stratégie, les

rentre-dedans sont évités par inclinaison de l'outil.
Dans l'image ci-dessous, l'outil est incliné horizontalement d'un

angle de 65 degrés perpendiculairement à la normale de la
surface.
Note: Cette stratégie de contrôle peut nécessiter du temps de calcul.

Nous vous recommandons d’utiliser Angles limites, Angles
d’inclinaison et les autres options de contrôle de l’axe d’outil pour
éviter les collisions, puis d’utiliser ensuite Rapport des collisions
restantes. Puis utilisez Rapporter les collisions restantes pour
vérifier qu'il n'y a plus de collisions.
Ne pas tenir compte des points de collision - Cette stratégie

limite l'usinage quand un rentre-dedans est détecté.
Interruption du calcul du parcours - Dans cette stratégie,

Mastercam crée l'usinage seulement jusqu'au point où le premier
rentre-dedans est détecté.
Surfaces pilote, surfaces de garde — Sélectionnez Surfaces pilote

pour détecter d'éventuelles collisions ou rentre-dedans sur les surfaces
pilote sélectionnées pour l'usinage. Vous pouvez aussi sélectionner
Surfaces de garde pour inclure les surfaces de garde. Mastercam
supporte jusqu'à quatre jeux (séries) différents de surfaces de garde. Vous
pouvez utiliser les mêmes surfaces dans plusieurs jeux.
Contrôle de collisions entre positions — Sélectionnez cette option
pour détecter les rentre-dedans entre positions de l'outil. Le mouvement
de balayage 5 axes d'une position à la suivante est utilisé pour contrôler
8
les collisions sur les surfaces pilotes et de garde. Nous vous
recommandons de laisser activée cette option.
Rapport des collisions — Quand cette option est sélectionnée, un
rapport des collisions surfaciques détectées est affiché après génération de
l'usinage. Le rapport des collisions n'est pas une méthode de contrôle des
collisions, mais il donne des informations détaillées à propos de toutes les
collisions restantes une fois les autres stratégies de contrôle des collisions
appliquées. L'image suivante donne un exemple d'usinage en spirale.
IMPORTANT: Si vous sélectionnez plusieurs stratégies de contrôle

des collisions, vous devez activer le Rapport des collisions dans le
dernier contrôle des collisions.
Onglet de Transitions
Utilisez cet onglet pour définir le mouvement sur l'écart et pour définir les
mouvements d'entrée et de sortie de l'usinage. Souvent, les surfaces qui
définissent la pièce peuvent avoir des trous. Les options de cet onglet
définissent le mouvement d'outil quand ces trous ou écarts sont
rencontrés. Par exemple, les petits écarts peuvent être ignorés et fraisés
sans rétraction de l'outil, alors que les plus grands écarts font se rétracter
l'outil dans le plan de sécurité pour éviter l'écart.
1ère entrée — La première entrée est l'accostage initial de l'outil sur la

pièce. Vous pouvez spécifier la distance de laquelle l'outil peut rentrer la
pièce et s'il doit y avoir ou non un macro mouvement dans ce cas. Les
mouvements d'entrée/sortie sont des mouvements complexes que
vous pouvez configurer en détail; voir “Entrée/Sortie” à la page 722 pour
plus d'informations.
Depuis la zone de garde est le paramètre par défaut. L'outil

sort de la région de garde et se déplace de la distance rapide,
puis se déplace alors de la distance d'avance avant d'entrer dans
la pièce.
Utiliser la distance d'avance ou Utiliser la distance rapide
rapprochent le point de départ de la pièce.
Dernière sortie — Dernière sortie définit comment l'outil sort de la pièce

quand l'usinage est terminé. Vous définissez aussi s’il y aura ou non un
mouvement simple d’entrée ou de sortie. Les mouvements d'entrée/
sortie sont des mouvements complexes que vous pouvez configurer en
détail; voir “Entrée/Sortie” à la page 722 pour plus d'informations.
Retour à la zone de garde est le paramètre par défaut. L'outil

s'écarte de la surface pilote de la distance d'avance, puis de la
distance rapide et revient finalement dans la région de garde.
Si vous sélectionnez Utiliser la distance d'avance ou Utiliser
la distance rapide, l'usinage se termine par ces distances.
La Zone de Garde est la zone spécifiée par l'utilisateur où l'outil
peut se déplacer en l'air sans toucher la pièce.
Ecarts longitudinaux — Si Mastercam détecte des écarts, vous pouvez
8
sélectionner la façon dont l'outil passe sur l'écart et poursuit l’usinage.
En direct - L'outil utilise le chemin le plus court, une ligne droite,

jusqu'à l'autre côté de l'écart sans se rétracter et à l'avance
travail d'usinage.
Avance décomposée - L'outil se rétracte le long de son axe de

la distance d'avance. L'outil quitte la surface à la vitesse rapide et
passe au point suivant de l'usinage à l'avance travail d'usinage.
Avance décomposée et distance rapide - L'outil se rétracte le

long de son axe à la distance rapide. L'outil quitte la surface à la
vitesse rapide et passe au point suivant de l'usinage à l'avance
travail d'usinage.
Zone de garde - L'outil sort de la région de garde à vitesse

rapide et revient sur la surface pilote en avance travail d'usinage.
Suivre les surfaces - L'outil suit la géométrie et génère un

mouvement correspondant à la forme de la surface sur l'écart.
Dans l'illustration suivante, les surfaces vertes sont les surfaces
pilote et la surface rouge est une surface de garde. L'outil suit la
surface de garde quand il passe sur l'écart.
Spline de lissage - La spline de lissage relie les surfaces pilote

par un usinage tangent à l'entrée et à la sortie des surfaces
8
pilote. Le résultat est un une transition très lisse, même sur les
écarts vifs.
Mouvements d'entrée/sortie – Personnalise le mouvement

d'écart en créant des mouvements d'entrée ou de sortie. Voir
“Entrée/Sortie” à la page 722 pour plus d’informations.
Transitions entre niveaux — Cette option définit les mouvements d'outil
entre passes. Comme pour Ecarts le long de la passe, vous pouvez
indiquer les dimensions de petit mouvement en pourcentage de
mouvement d'outil, et laisser Mastercam créer un mouvement différent
sur les petites et grandes transitions.
Mastercam calcule la différence de dimension comme un pourcentage du

pas d'usinage maximum de l'onglet Parcours surfaciques.
Par exemple, si cette valeur est définie à 150% et que le pas d'usinage
maximum est de 0.1mm, alors le seuil d'écart est de 0.15mm. Mastercam
vérifie tous les mouvements d'usinage d'un niveau d'usinage au niveau
suivant de 0.15 mm et détermine si l'écart est plus petit ou plus grand que
cette valeur.
Ou bien, vous pouvez sélectionner Valeur pour laisser Mastercam définir
un petit mouvement de l'amplitude indiquée, plutôt que d'un pourcentage
du pas maximum.
Transitions entre passes — Sélectionnez Passes multiples au rayon

ou Passes de profondeur dans l'onglet Ebauche pour activer les options
de Transitions entre passes. Sélectionnez le type de mouvement d'outil
entre passes, ou utilisez un mouvement d'entrée ou de sortie.
Entrée/Sortie — Utilisez les paramètres d'Entrée/Sortie pour définir

l'entrée ou la sortie de l'outil sur la surface pilote. Ces paramètres
fournissent un mouvement supplémentaire aux stratégies de transition
sélectionnées pour l'usinage.
Quand vous sélectionnez un mouvement d’entrée/sortie, cliquez sur le

bouton [...] pour accéder aux options comme dans l'illustration suivante.
Zone de garde — La Zone de garde est l'endroit où l'outil peut se

déplacer en l'air sans toucher la pièce. Cela peut être un plan à une
hauteur donnée, un cylindre ou une sphère. L'outil se déplace à vitesse
rapide depuis la région de garde de la distance rapide, puis passe à son
orientation finale. Une fois que l'outil s'est déplacé de la distance rapide, il
8
est dans l'orientation correcte pour la première passe.
Les options disponibles pour la région de garde dépendent de la surface
pilote et de la stratégie d’usinage.
Distances — Les paramètres de distance définissent la distance et
l'avance à l'approche et à la rétraction de la pièce.
Quand l’outil vient de la zone de garde à la distance rapide, la

tête tourne à l’orientation de la première passe. L'outil conserve
son orientation de la distance rapide à la distance d'avance.
L'avance utilisée entre la distance rapide et la distance d'avance
est l'avance rapide.
La distance d'avance est habituellement proche de la surface
pilote. Une fois que l'outil a atteint la distance d'avance, la vitesse
utilisée est l'avance travail d'usinage.
La Distance de sécurité d’usinage en l’air est la distance
minimum de l’outil entre la zone de garde et la surface de garde.
Onglet Ébauche
Utilisez cet onglet pour définir le brut, les passes multiples au rayon et les
passes de profondeur.
Configuration du brut — Tout mouvement d'outil en l'air et n'enlevant

pas de matière sera limité au niveau du brut défini. Vous pouvez
8
sélectionner des surfaces sur la géométrie de la pièce pour définir le brut,
ou utiliser la configuration du brut définie dans les Propriétés du Groupe
machine.
Cliquez sur le bouton Paramètres de définition du Brut pour entrer la

tolérance de définition et les autres paramètres du brut.
Passes Multiples au rayon — Sélectionnez Passes multiples au rayon

pour définir les passes d'ébauche et de finition. L'usinage est effectué de
haut en bas. Pour enlever un grand volume de matière, sélectionnez
Passes d'ébauche et entrez leur nombre et le pas d'ébauche. Si vous
voulez aussi des finitions, sélectionnez Passes de finition et entrez leur
nombre et le pas de finition. Pour les passes d’Ebauche et de
Finition, le pas est la distance entre deux passes successives.
Ensuite, triez les passes par sections (tranches verticales) ou passes
(tranches horizontales).
Tréflage — Sélectionnez l'option Tréflage pour déplacer l'outil le long de

son axe sur la surface pilote au moyen d'un mouvement de plongée.
Longueur Pas définit le décalage entre les trous de plongée.
Longueur glissement définit la profondeur des trous de plongée. La

Hauteur de plongée est la profondeur de plongée mesurée depuis la
position de l'outil sur la surface.
Note: Le champ Angle de sortie n'est pas encore supporté.
Poche de forme — Utilisez Poche de forme pour générer des usinages

de vidage de poche simple.
Le Mouvement définit la direction de l'usinage: de l'extérieur

vers l'intérieur ou de l'intérieur vers l'extérieur.
Pas d'usinage définit la distance maximum entre deux passes.
Zone de poche définit si vous usinez toute la poche, ou
interrompre l'usinage au bout d'un certain nombre de passes.
Le Nombre de passes définit le nombre de passes d'ébauche
8
d'une poche de forme. Utilisez ce paramètre quand vous ne
voulez pas usiner la poche entière.
Usinage en spirale convertit les passes parallèles en passes en
spirale.
Passes de Profondeur — Les passes de profondeur sont semblables aux

passes multiples au rayon. Quand l'option Passes multiples au rayon
est activée, l'usinage est généré de haut en bas. Quand l'option Passes
de profondeur est activée, l'usinage est généré de l'extérieur vers
l'intérieur. Utilisez Passes d'ébauche quand vous avez besoin d'enlever
beaucoup de matière. Si l'usinage est proche de la surface finale, utilisez
des Passes de finition pour obtenir des passes plus fines. Entrez le
nombre et le pas Z (en profondeur) des passes d'ébauche et de finition.
L’outil se déplace d'une passe à la suivante dans la direction d’angle
d’inclinaison latérale de l’outil.
Ensuite, sélectionnez le tri des passes par niveaux ou passes.
Niveaux Passes
L'option Rampe change les tranches en une spirale. L'outil part

et revient à la même position avec ou sans l'option de rampe
sélectionnée.
Ebauche de creux — Cette fonction est réservée seulement aux usinages

de base de turbine. Le résultat est semblable à 'Forme entre 2 Surfaces'
sauf qu'ici vous avez aussi la possibilité de définir une aube particulière
autour de laquelle l'outil vient usiner.
Transformation/Rotation — Cette option vous permet de choisir un
vecteur de direction d’axe de rotation de l'usinage. Utilisez les paramètres
additionnels pour:
Choisir un point de base de la rotation.

Définir le nombre de rotations à faire (pas).
Définir l'angle de départ du premier parcours tourné, par rapport
à la position initiale du parcours.
Définir l'angle de rotation de chaque pas.
Sélectionner le type de tri. Vous pouvez choisir de faire tourner le
parcours entier complètement, par passes, ou par sections. Vous
pouvez aussi choisir de faire tourner seulement une partie du
parcours au moyen d'un pourcentage entré.
Appliquer les transitions. La transition peut être appliquée avant

ou après la rotation.
Appliquer le brut. Le brut peut être appliqué avant ou après la
rotation.
Relier les sections par distance la + courte — Utilisez cette option

avec Passes multiples au rayon et Passes de profondeur.
Quand vous sélectionnez Relier les sections par distance la plus
courte, Mastercam utilise la distance la plus courte vers la passe suivante.
Le résultat est un usinage en zigzag sur chaque section.
8
Onglet Utilitaires
Cet onglet contient des fonctions spéciales pour les applications
spécifiques.
Avances — Sélectionnez Avances pour optimiser l'avance travail. Cette

optimisation utilise l'avance travail d'usinage fournie sur l'onglet des
paramètres d'usinage, et la modifie selon la courbure de la surface. La
courbure surfacique est calculée en chaque position de l'usinage où le
point de contact de l'outil sur la surface est connu.
Calcul basé sur le centre de l'outil — Quand l'option Calcul basé sur
le centre de l'outil est désactivée, les points de contact de l'outil
(pointillés jaunes) et la surface pilote sont au même niveau.
Quand l'option Calcul basé sur le centre de l'outil est activée, l'outil est
centré (pointillés rouges) au même niveau.
8
Décalage axial — Le décalage axial ajoute un décalage à l'outil le long de

son axe. Ce décalage peut être positif ou négatif.
CONSEIL: Pour les applications de gravure, utilisez ce paramètre

pour définir la profondeur de passe.
Onglet de Définition de machine

L'information machine entrée dans cet onglet est seulement utilisée si
vous disposez du module de simulation de la machine (disponible
séparément). Ces valeurs ne sont pas lues dans le gestionnaire de
définition de machine. Consultez votre Revendeur Mastercam pour plus
d'informations sur la simulation de la machine.
Onglet Options
Utilisez cet onglet pour entrer les paramètres suivants du parcours.
Simulation — Sélectionnez Sauver l'usinage en géométrie (pour

effacer: Annuler) pour sauver l'usinage en géométrie dans le fichier
pièce. Cliquez sur le bouton [...] pour ouvrir le dialogue d’options de
création de géométrie.
Réglage en Z — Utilisez cette option pour contrôler si les emplacements
sortis dans le fichier NCI sont les coordonnées du bout ou du centre de
l'outil. Ce paramètre est différent de l'option 'Calcul basé sur le centre
d'outil' de la page Utilitaires. Ce paramètre ne change pas la façon dont
8
l'usinage est calculé, seulement la façon dont les positions calculées sont
sorties. Par exemple, si vous activez le Calcul basé sur le centre de
l'outil dans la page Utilitaires, et la Réglage en Z: Centre dans la page
Options, les coordonnées de l’outil sorties dans le fichier NCI seront les
mêmes que les positions d'outil calculées. Si vous sélectionnez Réglage
en Z: Bout dans la page Options, Mastercam sort les coordonnées du
bout de l'outil aux positions d'outil calculées. L'usinage est le même dans
les deux cas, il est juste exprimé par rapport au bout de l'outil ou à son
centre.
Sortir commentaires de changement de surface dans le fichier CN—
Sélectionnez cette option pour insérer une ligne de texte dans le fichier
CN, indiquant quand la surface à usiner change et identifiant la nouvelle
surface. Le nom de la surface entré dans le Gestionnaire de couches
apparaît entre parenthèses à la fin de la ligne.
Fichier Support — Sélectionnez le bouton Sauver pour créer un fichier
de support binaire (*.BIN) ou sur le bouton Charger pour charger des
opérations d'un fichier de support binaire.
Usinages de tournage
Avec Mastercam Tournage, vous pouvez créer de nombreux usinages sur
les machines de tournage, de l'ébauche à la finition en passant par les
usinages d'axe C (fraisage/tournage). Mastercam Tournage dispose aussi
des usinages de gorge, filetage, perçage, surfaçage et tronçonnage pour
tous vos besoins d'usinage en tournage.
Quand vous choisissez une définition de machine de tournage dans le
menu de Type de machine, le menu d'usinages affiche les types d'usinage
de tournage que vous pouvez créer. Y-compris plusieurs usinages de
fraisage disponibles dans le menu Usinages, Fraisage.
Note: Pour plus d'informations sur les fonctions d'usinage de

Fraisage, voir “Usinages Fraisage et Router” à la page 542.
IMPORTANT: Quand vous créez un usinage de Fraisage avec une

définition de machine de tournage, vous devez définir manuellement
le plan d'usinage (Plan U) et le plan de construction (Plan C). Vous
pouvez utiliser l'utilitaire Cview (Usinages, Fraisage, Cview), ou
les fonctions de Plans de la Barre d'état. Pour plus d'informations,
voir “Utilisation de l'Utilitaire CView” à la page 753 et “Définition de
Plans/Vues/RUD” à la page 189.
Dans cette section sont détaillés les différents types d'usinage que vous
pouvez créer avec Mastercam Tournage :
Usinages généraux de Tournage (page 734)

Usinages de Fraisage/Tournage (page 749)
Opérations diverses (page 756)
Usinages généraux de Tournage

Utilisez les usinages de tournage suivants dans les applications où le brut
tourne sur une broche et où l'outil est fixe. Typiquement, ce sont des
usinages 2D dans lesquels le mouvement d'outil est plan. Les types
d'usinage de tournage général sont:
Usinages de Dressage de face de Tournage (page 735)

Commentaire (page 741)
Usinages d’ébauche de Tournage (page 735)
Usinages Point de tournage (page 742)
Usinages de Finition de Tournage (page 736)
Usinages de Filetage de tournage (page 743)
Usinages de Gorge de tournage (page 737)
Usinages de tronçonnage (page 745)
TYPES D'USINAGES / Usinages de tournage • 735
Usinages de Perçage en Tournage (page 739)

Usinages Rapides et de Cycles fixes (page 746)
Usinages de Dressage de face de Tournage

Utilisez ce type d'usinage pour préparer la face de la pièce pour un usinage
ultérieur. Une fois la face de la pièce dressée, vous pouvez l'utiliser pour
positionner les outils ou les décalages d'outil. La ligne pointillée représente
le mouvement d'outil.
Vous ne chaînez pas de géométrie pour créer l'usinage. Il suffit de cliquer

sur Dressage de face dans le menu d'usinages et utiliser l'onglet des
paramètres de Dressage de face pour spécifier le montant de brut à
enlever.
Note: Si vous utilisez le modèle de brut pour déterminer les

positions de départ et d'arrivée de chaque passe et que le brut
change, les positions de chaque passe sont mises à jour
automatiquement quand vous régénérez l'usinage.
Usinages d’ébauche de Tournage

Les usinages d'ébauche enlèvent rapidement des grands montants de
matière brute en vue d'une passe de finition. Les passes d'ébauche sont
des passes droites typiquement parallèles à l'Axe Z; cependant, vous
pouvez aussi définir des options de plongée dans les creux. Les usinages
8
d'ébauche standard incluent aussi une option de semi-finition dans
laquelle l'outil d'ébauche fait une dernière passe en suivant le contour de
la pièce, comme une passe de finition.
Pour créer ce type d'usinage, cliquez sur Usinages, Ebauche. Après avoir
chaîné la géométrie ou sélectionné des points, sélectionnez un outil.
Utilisez alors l'onglet des Paramètres d'ébauche pour sélectionner la
direction d'usinage: Un-sens ou Zig-zag, et définir l'orientation de
l'usinage en la choisissant dans la liste déroulante Angle/Direction
d'ébauche.
Note: Comparé à d'autres types d'usinages d'ébauche de tournage,

cet onglet vous offre la série la plus complète d'options d'ébauche.
Utilisez les icônes comme guide pour entrer les différentes dimensions de
l'usinage. Les options de droite de l'onglet vous permettent de sélectionner
le type de correction d'outil et de terminer l'usinage en y ajoutant des
fonctions avancées telles qu'une passe de semi-finition, des mouvements
d'entrée/sortie ou un filtrage de l'usinage.
Figure 8-54: Onglet des paramètres d'ébauche de Tournage
Mastercam offre d'autres usinages d'ébauche en tournage, dont:
Les usinages d'ébauche rapide qui vous permettent de créer

rapidement des usinages d'ébauche simples disposant de moins
d'options que les usinages d'ébauche standard.
Les usinages de cycle fixe d'ébauche qui utilisent les cycles fixes
de la machine outil pour produire un code plus efficace.
Les usinages de répétition de cycle fixe, qui créent des passes
d'ébauche suivant la forme de la pièce, plutôt que parallèles à
l'axe Z
Pour plus d'informations, voir “Usinages Rapides et de Cycles fixes” à la

page 746.
Usinages de Finition de Tournage

Les usinages de finition suivent la géométrie de la pièce, en faisant des
passes finales sur la pièce et, si possible, en affinant l'usinage d'ébauche.
Contrairement à la finition rapide et aux cycles fixes de finition, quand
vous créez un usinage de finition de tournage "standard", aucun usinage
d'ébauche n'est exigé.
Pour créer ce type d'usinage, cliquez sur Usinages, Finition. Après avoir
chaîné la géométrie ou sélectionné des points, sélectionnez un outil.
Utilisez alors l'onglet des Paramètres de finition pour définir l'usinage.
Figure 8-55: Onglet des paramètres de finition de Tournage
Mastercam offre d'autres types d'usinage de finition de tournage, dont:
Les usinages de finition rapide qui suivent la géométrie de la

pièce en faisant des passes finales sur la pièce affinant l'ébauche.
8
La fonction d'usinage de finition rapide vous permet de chaîner un
contour ou de sélectionner une opération d'ébauche existante.
Les passes de finition sont créées parallèles à tout contour
extérieur, intérieur ou de face.
Les usinages de cycle fixe de finition qui usinent parallèlement à
la géométrie de la pièce en faisant une passe finale sur la pièce
affinant un usinage de cycle fixe d'ébauche ou de répétition de
cycle fixe. Pour chaque usinage de cycle fixe de finition que vous
voulez créer, une opération de cycle fixe d'ébauche ou de
répétition de cycle fixe existante doit exister sur la pièce.
Pour plus d'informations, voir “Usinages Rapides et de Cycles fixes” à la

page 746.
Usinages de Gorge de tournage

Les usinages de gorge sont utiles pour usiner des 'entailles' dans des
zones qui ne sont pas usinables autrement avec les outils ou opérations
d'ébauche. Mastercam peut usiner de nombreux types de gorges selon
l'emplacement d'un seul ou plusieurs points/coins; cela vous permet de
créer des usinages de gorge sans avoir à créer ni à chaîner de géométrie.
Vous pouvez aussi utiliser une géométrie chaînée pour spécifier des
contours de gorge compliqués ou imbriqués.
Vous pouvez usiner plusieurs gorges en une seule opération, même si
leurs géométries ne sont pas reliées. Mastercam intègre aussi des passes
d'ébauche et de finition, chacune avec des paramètres séparés, en une
seule opération.
X Pour créer un usinage de gorge:

1. Cliquez sur Type de machine, Tournage et sélectionnez en une
dans la liste déroulante de définition de machine de tournage.
2. Cliquez sur Usinages, Gorge.
3. Si Mastercam n'est pas configuré pour demander un nom de
fichier CN quand une nouvelle opération est créée, sautez à
l'étape suivante. Autrement, entrez le nouveau nom du fichier
dans la boîte de dialogue d'entrée de nom de fichier et cliquez sur
OK.
Note: Pour plus d'informations sur la configuration du gestionnaire

d'usinages, voir “Gestionnaire d'opérations” à la page 142.
4. Dans la boîte de dialogue des Options de gorge, choisissez une

méthode de définition des gorges (1 ou 2 points, 3 lignes,
géométrie chaînée) et une méthode de sélection des points
(manuelle ou fenêtre).
5. Quand cela vous est demandé, choisissez à l'écran les points en

utilisant la méthode de sélection spécifiée.
6. Utilisez alors la boîte de dialogue des Propriétés de Gorge de
tournage pour définir l'usinage, comme suit:
a Sélectionnez et définissez un outil dans l'onglet des
paramètres d'usinage. Pour plus d'informations, voir
“Sélection des outils” à la page 468.
b Cliquez sur l'onglet des paramètres de Forme de Gorge pour
définir la forme, l'angle, et l'orientation (par exemple,
intérieure, extérieure, face) des gorges dans l'usinage, et les
chanfreins/rayons automatiques sur les coins. Utilisez aussi
les options de cet onglet pour spécifier les limites de la gorge.
Les paramètres de forme de gorge s'appliquent à toutes les
gorges de l'usinage.
c Pour créer des passes d'ébauche de gorge et définir des

options de débourrage et de passes de profondeur, cliquez sur
l'onglet des paramètres d'ébauche puis cochez Ebauche de
gorge pour activer les options de cet onglet. Pour créer
seulement une opération de finition, assurez-vous que cette
option est décochée.
Note: Il n'y a aucune option de correction d'outil dans l'onglet des

paramètres d'ébauche de gorge; en interne, la correction est placée
dans l'ordinateur et Mastercam détermine tout seul la direction.
d Pour créer des passes de finition de gorge, cliquez sur l'onglet

des paramètres de finition de gorge et cochez l'option Finition
de gorge pour activer les options de cet onglet. Pour omettre
la finition et créer seulement une opération d'ébauche de
gorge, décochez cette option.
7. Cliquez sur OK pour accepter les paramètres d'usinage et fermer
la boîte de dialogue.
En plus des usinages de gorge standard qui offrent toutes les
fonctionnalités décrites ci-dessus, Mastercam inclut aussi les types
d'usinage de gorge rapide et de cycle fixe de gorge pour des applications
moins exigeantes. Pour plus d'informations, voir “Usinages Rapides et de
Cycles fixes” à la page 746.
Usinages de Perçage en Tournage

Mastercam Tournage vous offre plusieurs types différents de cycles de
perçage. Les usinages de perçage de tournage percent typiquement dans
la face de la pièce, le long de l'axe.
CONSEIL: Pour obtenir un perçage décentré ou dans un plan

différent, utilisez les usinages d'Axe C. 8
Vous ne sélectionnez ni géométrie ni points de perçage à l'écran pour créer
un usinage de perçage de tournage. Mastercam crée entièrement l'usinage
à partir des paramètres définis dans les onglets de la boîte de dialogue de
Perçage en Tournage.
Mastercam offre les cycles de perçage standard suivants:
Perçage/Lamage (long) Alésage 1 et 2
Perçage/débourrage (long) Divers 1 et 2
Brise-copeau (long) Cycle spécial 9 - 20
Taraudage
La liste exacte des cycles varie selon la définition d'armoire active. Vous
pouvez personnaliser les cycles de perçage et la façon dont ils sont
affichés en utilisant le Gestionnaire de définition d'armoire, page de
propriétés des Cycles Machine.
Vous pouvez aussi utiliser le Gestionnaire de définitions d'armoire pour

définir et nommer des cycles spéciaux de perçage ajoutés à la liste et sur
lesquels vous pouvez cliquer pour créer un usinage de perçage. Tous les
paramètres de perçage spécial que vous définissez dans la définition
d'armoire s'affichent dans l'onglet Paramètres spéciaux de la boîte de
dialogue de Perçage en Tournage. Le post-processeur utilisé avec l'armoire
doit aussi être configuré pour supporter les cycles fixes.
Note: Pour plus d'informations sur la définition des cycles de perçage

pour l'armoire, voir “Cycles machine” à la page 836.
Pour créer un usinage de perçage, cliquez sur Usinage de Perçage de

Tournage dans le menu des usinages de Tournage pour accéder à l'onglet
des paramètres de Cycle de perçage en Tournage (le nom exact de cet
onglet change selon le cycle de perçage sélectionné).
Quand vous créez un usinage de perçage, il y a trois dimensions Z que
vous devez entrer en plus du point de perçage (l'emplacement du trou).
Profondeur: A quelle profondeur percer le trou.

Garde: Point de sécurité le long de l'axe de perçage auquel l'outil
se déplace rapidement avant d'accoster la pièce.
Rétraction: Position à laquelle d'outil se déplace rapidement
depuis le point du garde, puis alors rentre en avance travail dans
la pièce.
Vous pouvez entrer ces distances sous forme de valeurs absolues ou
relatives.
En absolu, chaque distance est calculée par rapport à l'origine de

construction.
En relatif, chaque distance est calculée par rapport au point de
perçage ou, en option, par rapport à la face du brut.
Commentaire
Utilisez cette boite de dialogue pour créer une opération qui ne fait rien,
sauf insérer un bloc de texte dans le programme CN quand vous le traitez.
Vous pouvez stockez le texte directement avec l'opération, ou vous pouvez
référencer un fichier texte externe que Mastercam va lire lors du
traitement post-processeur. Vous pouvez insérer un texte littéral sous
forme de codes G ou sous forme de commentaires.
Figure 8-56: Boite de dialogue de Commentaire
Pour créer l'opération, d'abord indiquer à Mastercam où lire le texte.

Cliquez sur Entrée du texte au clavier pour entrer directement le texte
dans la boite de dialogue, ou cliquez sur Utiliser un fichier texte pour
sélectionner un fichier externe contenant un texte ASCII. Si vous le
désirez, vous pouvez choisir un des boutons d'édition pour ouvrir le fichier
original ou une copie pour le consulter ou le modifier.
Si vous avez sélectionné un fichier, vous devez ensuite indiquer à
Mastercam comment vous désirez l'inclure.
Cliquez sur Sauver en MCX pour sauver le texte avec le fichier pièce, ou
cliquez sur Lecture seulement pendant le traitement PP si vous
désirez éditer le texte sans aller dans le fichier Mastercam, ou si le même
fichier sera utilisé plusieurs fois.
Finalement, indiquez comment vous désirez formater le texte. Vous
pouvez choisir de le formater comme des commentaires dans le
programme, ou comme du code à exécuter.
IMPORTANT: Il est entièrement de votre responsabilité de vous

assurer que le texte ou les codes entrés sont bien appropriés à
l'armoire et au post-processeur, et qu'ils sont formatés correctement,
et d'être certain que le post-processeur sait prendre en compte
convenablement les commentaires.
Note: Pour insérer manuellement un texte, des codes ou des

commandes en des points spécifiques d'un usinage ou d'une
opération, utilisez la boite de dialogue de Changement en un
point. Vous pouvez aussi utiliser le texte programmé pour créer un
code ou des segments spéciaux de programme.
Usinages Point de tournage

Placer l'outil en un point spécifique ou lui faire suivre une série de points
spécifiques est une technique utile que vous pouvez utiliser pour éviter
une bride ou fixation, ou pour laisser placer l'outil dans ou hors d'une
région particulière. Vous pouvez aussi utiliser ce type d'usinage pour
positionner l'outil entre opérations d'usinage.
Les usinages Point à point de tournage vous permettent de construire une
série de mouvements de l'outil en sélectionnant une série d'emplacements
individuels à l'écran, plutôt que de faire suivre à l'outil une géométrie.
Pour commencer à créer un usinage Point, cliquez sur Usinages, Point et
utilisez la barre de fonctions d'Usinage Point à point pour créer l'usinage.
Figure 8-57: Barre de fonctions d'usinage Point à point
Quand vous commencez à créer l'usinage, il vous est demandé de

sélectionner le premier point où vous voulez positionner l'outil en avance
rapide depuis la position de changement d'outil. Pour ajouter des points
supplémentaires, cliquez sur les emplacements à l'écran. Utilisez les
boutons G0 (rapide interpolé/rapide décomposé), ou G1 (avance travail)
pour définir le type de mouvement avant de sélectionner les points, ou
bien éditez les ensuite.
Pour chaque point dans l'usinage, vous pouvez programmer les types
suivants de mouvement d'outil:
Rapide - L'outil arrive en ligne droite en avance rapide au

nouveau point (interpolation dans les axes multiples).
Rapide décomposé - L'outil arrive en ligne droite en avance
rapide au nouveau point, mais chaque axe est interpolé
séparément; en d'autres termes, le mouvement selon l'axe Z est
d'abord exécuté, puis alors le mouvement selon l'axe X (l'ordre
réel des axes dépend de l'orientation de l'outil et de la direction
de mouvement).
Avance travail - l'outil se déplace aux nouveaux points à
l'avance travail programmée (G1).
Changement du type de mouvement - Change le type de
mouvement vers un point particulier lors de l'édition d'un usinage
Point. Sélectionnez d'abord le bouton du type désiré de
mouvement (Rapide, Rapide décomposé). Cliquez alors sur le
mode de Changement et cliquez sur le point à changer. Vous
pouvez sélectionner plusieurs points. Appuyez sur [Entrée] quand
vous avez terminé de sélectionner des points.
Utilisez le bouton Retour arrière pour effacer des points et revenir au

point précédent. Cliquez sur OK quand vous avez terminé de sélectionner
les points.
Utilisez l'onglet des Paramètres d'usinage pour sélectionner un outil, le
lubrifiant, et définir les autres options d'usinage. Pour obtenir le
mouvement d'outil désiré, vous pouvez avoir besoin de désactiver la
fonction de points de dégagement (décochez la case Dégagements).
Usinages de Filetage de tournage

Utilisez ce type d'usinage pour créer des formes en spirale sur une pièce
8
pour faire une vis, un boulon ou un écrou. Vous pouvez programmer des
filetages droits ou coniques, à l'extérieur, à l'intérieur ou de face.
Un usinage de filetage est typiquement le dernier usinage réalisé sur une
pièce de tournage du fait de la précision nécessaire. Une pièce filetée doit
parfaitement s'adapter à sa pièce appariée. Vous pouvez programmer des
filetages extérieurs (sur le diamètre extérieur) ou intérieurs (sur le
diamètre intérieur) pour obtenir ainsi des pièces appariées.
Mastercam fournit plusieurs tables de filetage avec des centaines de
dimensions de filetage prédéfinies. Vous pouvez aussi calculer vos propres
dimensions de filetage non-standard en utilisant des formules de filetage
prédéfinies.
Avec Mastercam, il n'est pas nécessaire de sélectionner de géométrie pour
créer un usinage de filetage. Il est créé entièrement à partir des
paramètres de filetage que vous entrez.
Cliquez sur Filetage dans le menu d’usinages de Tournage. Cliquez sur un
outil, puis alors utilisez les onglets des Paramètres de forme de filetage
et des Paramètres de filetage pour définir l'usinage de filetage.
Figure 8-58: Onglet des paramètres de Forme de Filetage de

tournage
Dans l'onglet des paramètres de forme de filetage, il y a trois éléments

principaux des paramètres à définir:
Géométrie de forme de filetage: Sélectionnez les dimensions

dans une table de forme de filetage; calculez-les avec une
formule, ou entrez directement les valeurs dans les champs.
Orientation du filetage: Vous pouvez programmer un filetage
intérieur, extérieur, ou face/arrière. Vous pouvez aussi entrer une
valeur d'angle, ou réaliser des passes de filetage depuis l'autre
côté de l'axe X en sélectionnant les options appropriées. Les
illustrations sont mises à jour en fonction des sélections
effectuées.
Tolérances de filetage: Choisissez les dans une table, ou entrez
les valeurs directement.
CONSEIL: Pour visualiser la géométrie du filetage à l'écran, cliquez

sur Dessiner le filetage. Vous pouvez aussi utiliser l'aperçu affiché
dans l'onglet pour vérifier les sélections.
Utilisez l'onglet des Paramètres de filetage pour entrer les paramètres

d'usinage et de filetage.
Figure 8-59: Onglet des paramètres de Filetage en Tournage
Usinages de tronçonnage
Les usinages de tronçonnage coupent des parties verticales de la pièce,
comme par exemple des tranches d'une barre brute. Quand vous cliquez
sur Usinages, Usinage de Tronçonnage, vous n'avez pas à sélectionner
de géométrie. A la place, sélectionnez le point où la pièce est tronçonnée.
8
Sélectionnez alors un outil et utilisez l'onglet des Paramètres de
Tronçonnage pour définir l'usinage.
Figure 8-60: Onglet des paramètres de tronçonnage de Tournage
Dans l'exemple suivant d'usinage de tronçonnage, la ligne pointillée

montre l'usinage. La limite est repérée par un cercle.
Usinages Rapides et de Cycles fixes

Mastercam fournit des types spéciaux d'usinage pour les applications de
tournage: usinages rapides pour les pièces simples et usinages de cycle
fixe, tirant parti des cycles fixes de la machine-outil.
Notes:
• Les usinages de cycle fixe dépendent de la machine et de
l'armoire. Pour créer des usinages de cycle fixe, la définition
d'armoire utilisée avec une machine de tournage sélectionnée doit
autoriser les cycles fixes correspondants. Vous définissez ces
paramètres dans la Définition d'armoire, à la page des
propriétés des Cycles machine. Pour plus d'informations, voir
“Cycles machine” à la page 836.
• Le post-processeur utilisé avec l'armoire doit aussi être configuré
pour supporter les cycles fixes.
Usinages rapides — Le menu Usinages, Rapide offre trois types

d'usinage rapide qui vous permettent de créer des usinages simples en
entrant seulement quelques paramètres.
Ebauches rapides: Les usinages d'ébauche rapide usinent

grossièrement la géométrie de la pièce pour préparer un usinage
de finition. Cliquez sur ce type d'usinage pour créer rapidement
une opération d'ébauche simple si vous n'avez pas besoin de
fonctions d'ébauche Mastercam plus sophistiquées.
Finitions rapides: Les usinages de finition rapide sont utiles
pour placer des passes de finition sur une pièce peu compliquée
où vous n'avez pas besoin de toutes les options avancées de
finition Mastercam. Vous pouvez chaîner la géométrie de cet
usinage ou sélectionner simplement une opération d'ébauche
existante. Les usinages de finition rapide sont aussi associatifs.
Gorges rapides: Création de gorges simples et symétriques. Les
usinages de gorge rapide vous offrent un sous-ensemble des
options de gorge Mastercam.
Cycles fixes — Utilisez les fonctions du menu Usinages, Cycles fixes

pour créer des programmes CN très efficaces en utilisant les cycles fixes
8
de l'armoire. Un autre avantage de la création d'usinages de cycle fixe est
que vous pouvez changer l'usinage en éditant les paramètres du cycle fixe
au niveau de l'armoire en utilisant le Gestionnaire de définition d'armoire,
au lieu d'avoir à recréer le programme CN. Les types d'usinage de cycle
fixe de Mastercam Tournage sont:
Cycle fixe d'ébauche: Création d’un usinage d'ébauche basé sur

les cycles fixes de l’armoire de la machine outil. Par exemple, un
post-processeur compatible Fanuc sortira typiquement un G71.
Cycle fixe de finition: Crée un usinage de finition basé sur les
cycles fixes de l'armoire de la machine outil. Par exemple, un
post-processeur compatible Fanuc va typiquement sortir un G70
pour cet usinage.
Cycle fixe de gorge: Utilisez les usinages de cycle fixe de gorge
pour usiner une gorge au moyen des cycles fixes de l’armoire de
la machine outil. Par exemple, un post-processeur compatible
Fanuc sortira typiquement un G75.
Répétition de cycle fixe: Crée un usinage d'ébauche dans

lequel les passes d'usinages suivent le contour de la pièce.
Chaque passe d'usinage est décalée du contour d'un certain
pourcentage du pas d'usinage que vous contrôlez. Utilisez ce type
d'usinage quand le brut à enlever est de forme semblable à la
forme de la pièce et qu'une passe d'ébauche standard usineraient
principalement en l'air. Le code produit par cet usinage est basé
sur les cycles fixes de l'armoire de la machine outil. Par exemple,
un post-processeur compatible Fanuc sortira typiquement un
G73.
Notes:
• L'utilisation des usinages de cycle fixe procure des programmes
CN très compacts, mais vous n'avez pas accès à toutes les
fonctions Mastercam du type d'usinage sélectionné (ébauche,
finition, gorge et répétition).
• Les boîtes de dialogue d'usinage de cycle fixe n'affichent que les
paramètres supportés par l'armoire de la machine.
• Utilisez la section des cycles fixes de tournage de la définition
d'armoire pour configurer les cycles fixes qui seront disponibles et
quelles fonctions d'usinage généreront la sortie du cycle fixe.
• Si la sortie de cycle fixe n'est pas activée, Mastercam générera
une sortie "G92"; en d'autres termes, des codes G individuels
pour chaque position et mouvement d'usinage.
Ajout à un contour chaîné (Mastercam

Tournage)
Pour définir une ligne qui sera ajoutée au début et/ou à l'extrémité du
contour chaîné sans créer de géométrie supplémentaire, vous pouvez
utiliser les boîtes de dialogue Nouvelle ligne de contour ou Ajuster
Extrémités Contour. Cela peut être nécessaire quand la géométrie
chaînée pour un usinage se trouve totalement dans les limites du brut.
Ajouter une ligne au contour pour allonger la chaîne dans une direction
prédéfinie peut aider à s'assurer que l'outil ne fait pas un mouvement
rapide dans le brut au début d'une passe, ou le long du brut à la fin d'une
passe.
Pour accéder à la boite de dialogue de nouveau contour:
Cliquez sur le bouton Entrée ou Entrée/Sortie de l'onglet des

paramètres de tout usinage de tournage, sauf Filetage, Perçage,
et Usinage d'Axe C.
Sélectionnez la case et le bouton Ajouter une Ligne de la boîte
de dialogue d'Entrée/Sortie.
Pour accéder à la boite de dialogue d'ajustement de contour, cliquez sur

Ajuster le départ du contour ou Ajuster l'arrivée du contour dans
l'onglet des Paramètres de forme de gorge.
Note: Dans l'onglet des Paramètres de forme de gorge, les

options Ajuster début du contour ou Ajuster fin du contour ne
sont disponibles que si la gorge a été définie par une géométrie
chaînée.
Usinages de Fraisage/Tournage
Les usinages de Fraisage / Tournage utilisent des outils tournants dans
leur propre broche. La pièce peut être fixe dans la broche ou la broche de
la pièce peut être programmée comme un axe rotatif (Axe C). Utilisez des
plans d'usinage (Plans U) pour spécifier comment l'outil est orienté par
rapport à la pièce.
Les machines de Fraisage/Tournage sont de deux styles: Axe C et Axe Y.
Les machines d'Axe C sont les plus courantes, elles offrent un

mouvement linéaire selon les axes X et Z et un mouvement
rotatif autour de l'axe C.
Les machines d'Axe Y supportent le mouvement d'Axe C et un axe
linéaire supplémentaire qui permet à l'outil de fraisage de se
déplacer au-dessus ou au-dessous de l'axe de la broche.
Dans cette section, vous apprendrez comment créer les usinages de

fraisage/tournage suivants.
Types d'usinage de Contour d'Axe C
Usinages de Contour
d'axe C (page 750)
Crée un usinage circulaire qui
s'enroule autour de l'axe de la
8
broche.
Usinages de contour de Les passes sont placées

Côté d’axe C (page 751) parallèlement à l'axe de la broche,
par exemple, pour usiner en
longueur une rainure sur la pièce.
Usinages de Contour de Usinage de la géométrie chaînée ou

Face d'Axe C (page 751) du contour sur la face d'une pièce.
Types d'usinage de Perçage d'Axe C
Usinages de perçage Création d'un usinage de perçage sur un

d'Axe C (page 752) axe rotatif s'enveloppant autour de l'axe de
la broche (substitution d'axe).
Usinages de perçage Perçage de côté vers l'axe de la pièce ou en

de Côté d'Axe C décentré.
(page 752)
Usinages de perçage Perçage sur la face de la pièce parallèle à

de Face d'Axe C l'axe, mais pas nécessairement sur l'axe.
(page 753)
Usinages de Contour d'axe C

Utilisez des usinages de Contour d'Axe C pour usiner une géométrie
s'enveloppant autour d'un cylindre. Pour créer ce type d'usinage, cliquez
sur Usinages, Usinages d'Axe C, Contour d’axe C. Une application
typique est l'usinage d'un texte sur une pièce ronde. Mastercam définit le
plan d'usinage (Plan U) et le plan de construction (Plan C) sur Dessus. De
cette façon, l'outil est placé perpendiculairement à l'axe de la broche qui
est l'axe de rotation.
Choisir cet usinage charge aussi la correction d'outil par défaut afin que le
centre de l'outil suive la géométrie chaînée. (Vous pouvez changer cela si
nécessaire.)
Les usinages de contournage d'Axe C définissent automatiquement le type

de rotation en substitution d'axe autour de l'axe Z. Cela vous donne le
choix de chaîner soit une géométrie plane qui sera enroulée autour du
cylindre, ou une géométrie déjà enroulée correctement dans l'espace 3D
qui sera alors déroulée.
Pour accéder à la boite de dialogue de Plateau tournant, cochez la case
4ème Axe et cliquez sur le bouton 4ème Axe de la plupart des usinages.
Si la géométrie est déjà placée correctement, cochez l'option
Développement. Si la géométrie est à plat, décochez Développement.
La géométrie plane doit se trouver dans le Plan C de Dessus à une
Profondeur Z = 0 (zéro).
Usinages de contour de Côté d’axe C

Utilisez des usinages de contour de côté pour usiner parallèlement à l'axe
de rotation. Ces usinages sont le plus souvent utilisés pour usiner des
rainures. Mastercam définit le plan d'usinage (Plan U) et le plan de
construction (Plan C) afin que l'outil soit placé perpendiculairement à l'axe
de rotation (typiquement, la broche de la pièce). Pour créer ce type
d'usinage, cliquez sur Usinages, Axe C, Contour de côté.
L'illustration suivante montre un usinage de contour de côté le long duquel
des rainures extérieures sont usinées. L'outil usine la rainure en suivant la
ligne droite du milieu de chaque rainure.
Note: Choisir ce type d'usinage charge aussi la correction d'outil par

défaut à Non afin que le centre de l'outil suive la géométrie chaînée.
Usinages de Contour de Face d'Axe C

Les usinages de contour de face d'axe C sont réalisés avec l'outil parallèle
à l'axe de rotation. Mastercam définit automatiquement le plan d'usinage
(Plan U) et le plan de construction (Plan C) sur Côté afin que l'outil soit
perpendiculaire à la face de la pièce. Pour créer ce type d'usinage, cliquez
sur Usinages, Axe C, Contour de face. L'illustration suivante montre un
8
usinage de contour de face. La ligne en pointillés représente le mouvement
de l'outil.
Placez le type de rotation sur Axe C dans la boîte de dialogue de 4ème

axe pour produire une sortie avec conversion polaire pour un tour d'Axe C,
ou placez le type de rotation sur Axe Y pour produire une sortie de
coordonnées X Y Z.
Usinages de perçage d'Axe C

Utilisez les usinages de perçage d'axe C pour percer des trous
perpendiculaires à l'axe de la broche de la pièce, par exemple pour percer
des trous dans un cylindre. Pour créer ce type d'usinage, cliquez sur
Usinages, Axe C, Perçage d’axe C. Vous pouvez cliquer sur des points
qui sont déjà à leurs positions 3D correctes par rapport à l'axe Z, ou bien
vous pouvez cliquer sur des points qui se trouvent dans le plan de
construction de Dessus puis laisser Mastercam les 'enrouler' autour de
l'axe de rotation. L'usinage est alors créé en convertissant la coordonnée X
de chaque point dans le Plan C. de Dessus en un angle par rapport à l'axe
Z. La position est déterminée par le diamètre de plateau tournant entré
dans la Boite de dialogue de 4ème axe. L'usinage résultant est alors
affiché après avoir été à nouveau enroulé.
Si les points sont déjà dans leurs positions 3D correctes, vous devez
cliquer sur le bouton 4ème axe de la boîte de dialogue de Perçage d'axe C
et cocher la case Développement. Même si les points se trouvent dans
les plans différents, vous pouvez sélectionner en même temps tous les
points à percer sans avoir à spécifier le plan d'usinage de pour chaque
trou.
Note: Les usinages de perçage d'Axe C sont similaires aux usinages

de perçage de côté d'Axe C. La différence est qu'ils génèrent un
mouvement rotatif. Pour plus d'informations, voir “Comparaison du
Perçage d'Axe C et du Perçage de côté” à la page 752.
Usinages de perçage de Côté d'Axe C

Utilisez ces usinages pour percer des trous perpendiculaires à l'axe de la
broche de la pièce, comme par exemple pour percer des trous dans un
cylindre. Mastercam utilise le plan d'usinage (Plan U) et le plan de
construction (Plan C) de côté afin que l'axe de l'outil soit perpendiculaire à
l'axe de rotation. Pour créer ce type d'usinage, cliquez sur Usinages, Axe
C, Perçage de côté.
Les usinages de perçage de côté vous permettent aussi de cliquer sur des
arcs au lieu de points pour identifier les points de perçage. Quand vous
sélectionnez des arcs, le point de perçage est le centre de l'arc et la
direction de perçage est la normale à l'arc. Choisissez des arcs au lieu de
points quand vous percez en décentré, parce que Mastercam utilise alors
le plan de l'arc comme Plan U.
Comparaison du Perçage d'Axe C et du Perçage de

côté
Les usinages de perçage d'axe C et les usinages de perçage de côté d'axe
C sont tous deux utilisés pour percer perpendiculairement à l'axe de
rotation, mais ils utilisent chacun des paramètres rotatifs différents.
Quand vous créez un perçage de côté d'axe C, utilisez le Plan U

de Côté et sélectionnez un axe rotatif dans la boîte de dialogue de
Plateau tournant/Diviseur pour créer le code d'axe rotatif (Axe Y
ou Axe C).
Quand vous créez un perçage d'Axe C, créez l'usinage dans le

Plan U de Dessus et utilisez la substitution d'axe. Cela vous donne
la souplesse de sélectionner soit des points qui sont placés
correctement dans l'espace 3D autour de l'axe de rotation, soit
des points placés dans le plan de Dessus. Cochez l'option
Développer si les points de perçage sont déjà orientés
correctement, ou décochez la si les points sont dans le plan de
Dessus.
Usinages de perçage de Face d'Axe C

Les usinages de perçage de face d'axe C vous permettent de percer des
trous face à la pièce. Comme cet usinage utilise le fraisage/tournage sur
une pièce stationnaire, vous pouvez percer des trous qui ne sont pas sur
l'axe.
Selon la façon dont le post-processeur est configuré, cet usinage génère
typiquement un cycle de perçage de fraisage tel que G81, alors qu'un
usinage de perçage en tournage standard génère un cycle de perçage de
tournage tel que G99. Pour créer ce type d'usinage, cliquez sur Usinages,
Usinages d'axe C, Perçage d’axe C.
Dans ce cas, Mastercam définit le Plan U et le Plan C de Côté afin que
l'outil soit placé perpendiculairement à la face de la pièce.
Utilisation de l'Utilitaire CView

De nombreux usinages d'axe C définissent automatiquement le Plan U. et
le Plan C. Cependant, ce n'est pas le cas des usinages de fraisage. Utilisez
la fonction et la boîte de dialogue de l'utilitaire Cview pour définir des Plans
U et des Plans C pour ces types d'usinage.
X Pour lancer l'utilitaire Cview:

1. Avant de créer un usinage de fraisage, dans le menu de type de
8
machine, sélectionnez une définition de machine supportant ce
type d'usinage.
2. Dans le menu Mastercam, cliquez sur Usinages, Fraisage,
Utilitaire Cview.
3. Dans la boîte de dialogue Cview, utilisez la procédure suivante

pour définir l'orientation de l'usinage:
a Dans la section de Type de fraisage d'axe C, définissez

l'orientation générale de l'usinage. Cette sélection détermine
le Plan U.
Cliquez sur Côté si l'usinage a lieu sur le côté ou le long de

la pièce.
Cliquez sur Substitution d'axe pour envelopper l'usinage
autour de la pièce.
b Dans la section de Plan de construction (par rapport au Plan
U), définissez comment le Plan C sera orienté par rapport au
Plan U:
Cliquez sur Parallèle pour définir un Plan C parallèle au
Plan U.
Cliquez sur Perpendiculaire ou sur Décolletage
(Suisse) pour définir un Plan C perpendiculaire à l'un des
deux plans du Plan d'usinage. Par exemple, pour le
fraisage de côté - qui place le Plan U sur Arrière - l'option
Perpendiculaire définit le Plan C à Dessus. Décolletage
le définirait du côté gauche, qui est l'autre plan
perpendiculaire.
c Choisissez un Réglage de l'angle initial pour faire tourner la
pièce afin qu'une section particulière ou une face soit alignée
sur le Plan U/Plan C sélectionné. Cliquez sur le bouton
Sélection pour revenir à l'écran et sélectionner une entité.
Sélectionnez un point autour duquel faire tourner la pièce
afin que le plan d'outil soit normal à une ligne imaginaire
tracée à partir d'un point perpendiculaire à l'Axe X.
Sélectionnez une ligne d’axe de rotation de la pièce pour

que le Plan U soit normal à une ligne imaginaire tracée
entre un point de la ligne sélectionnée et l’axe X. La ligne
imaginaire est perpendiculaire à la ligne sélectionnée et à
l'axe X.
Sélectionnez un arc pour définir l'angle initial normal au
plan de l'arc.
CONSEIL: Cliquez sur le bouton Affichage pour refermer

temporairement la boîte de dialogue et visualiser une représentation
de ces paramètres à l'écran. L'outil affiche son orientation dans le
Plan U.; le rectangle blanc représente le Plan C. Appuyez sur Entrée
pour quitter l'affichage et revenir à la boîte de dialogue Cview.
4. Cliquez sur OK pour accepter les paramètres et sortir de la boîte

de dialogue.
5. Pour commencer à créer l'usinage avec l'orientation définie,
cliquez sur Usinages, Fraisage et sélectionnez un usinage de
fraisage.
IMPORTANT: L'orientation du Plan U. et du Plan C. définie avec

l'utilitaire Cview reste en effet jusqu'à ce que vous la changiez, soit
en utilisant les fonctions de Plans de la barre d'état, soit en
choisissant un type d'usinage dans le menu des Usinages d'axe C.
Ces types d'usinage ont une orientation prédéfinie qui est définie
automatiquement.
8
Opérations diverses
Utilisez les opérations diverses pour manipuler le brut et programmer les
mouvements des périphériques comme la contre-pointe, les broches, et la
lunette. Ces usinages peuvent sortir des Codes M ou G. Vous ne pouvez
programmer des opérations diverses que pour les périphériques qui sont
supportés par la définition de machine active.
Opération de Vous permet de programmer des opérations

Transfert de brut sur le côté opposé ou arrière d'une pièce de
tournage dans le même fichier Mastercam.
Opération Crée une opération qui repositionne le brut

d’Avance du brut dans la broche ou contrôle une avance barre.
Opération de Sort un commentaire et un arrêt programme

Permutation du dans le code CN, ce qui permet à l'opérateur
brut d'enlever ou repositionner manuellement le
brut dans la broche. Vous pouvez
programmer des opérations de permutation
du brut sur le côté opposé et arrière d'une
pièce de tournage dans le même fichier
Mastercam.
Opération de Crée une opération qui serre, desserre et

Broche/Mandrin repositionne la broche.
Opération de Crée une opération qui repositionne la

Contre-pointe: contre-pointe.
Opération de Crée une opération de repositionnement de la

Lunette lunette.
Choisissez un des types d'opération suivants:
Opérations de Transfert du Brut (page 756)

Opérations de Mandrin (page 759)
Opérations d’Avance Barre (page 758)
Opérations de Contre-pointe (page 760)
Opérations de Permutation du Brut (page 759)
Opérations de Lunette (page 762)
Opérations de Transfert du Brut

Ce type d'usinage vous permet de programmer des opérations sur le côté
opposé ou arrière d'une pièce de tournage dans le même fichier
Mastercam.
Figure 8-61: Boîte de dialogue de Transfert du Brut de tournage
IMPORTANT: Avant de programmer une opération de transfert du

brut, vous devez d'abord utiliser la Configuration du Brut du
Gestionnaire d'usinages pour définir les limites du brut et de la
broche. Définissez le brut dans UNE SEULE broche; Mastercam ne
peut pas créer l'opération de transfert si le brut a été défini dans les
deux broches. La sous-broche n'a pas à être définie dans la
Configuration du Brut, mais si elle ne l'est pas, elle ne pourra pas
être simulée par la fonction de simulation. 8
Pour créer une opération de transfert de brut, cliquez sur Usinages,
Opérations diverses, Transfert du Brut. Dans l'onglet de transfert du
brut de tournage, utilisez le processus suivant pour créer une opération de
transfert du brut d'une broche à l'autre.
Transférer géométrie — Cliquez sur l'option Transférer géométrie.
Cela crée une copie de la géométrie de la pièce alignée avec le brut
repositionné. Cliquez sur le bouton Sélectionner pour revenir à l'écran et
sélectionner les entités ou chaînes spécifiques que vous voulez copier.
Vous pouvez spécifier une couche différente pour la nouvelle géométrie, si
nécessaire.
Position du brut — Entrez les positions de départ et d'arrivée du brut.
Vous pouvez sélectionner les emplacements ou cliquer sur Depuis
l'arrière barre pour utiliser automatiquement la face arrière du brut
courant calculé par Mastercam. Le point que vous indiquez ne doit pas se
trouver sur la face du brut. Vous pouvez cliquer sur tout point de référence
qui vous convient.
Contrôle des broches — Utilisez la section Position de la Broche

Principale pour entrer l'emplacement d'un point de référence sur la
broche dans laquelle le brut est en place. Vous pouvez indiquer
l'emplacement courant et l'emplacement auquel la broche se déplacera
après déplacement du brut, ou Sélectionner les emplacements.
Entrez alors les coordonnées d'un point de référence d'une broche sur la
sous-broche qui recevra le brut. Entrez son emplacement courant, et
l'emplacement où la pièce sera enlevée. Le rapport entre cette coordonnée
Z et l'emplacement du brut courant détermine la partie du brut qui sera
serrée. Si vous cliquez sur Récup. diam. du brut, le diamètre du brut
courant est calculé automatiquement à la coordonnée Z indiquée.
Le dernier emplacement de broche après déplacement de la pièce est
déterminé par la Position transférée que vous spécifiez pour le brut.
Déplacement de l’origine — Cliquez sur Origine de Construction ou
Origine de l'Outil pour référencer le système de coordonnées sur la
nouvelle broche. Sélectionnez l'option désirée Déplacer et les positions Z
de départ et d'arrivée.
Opérations d’Avance Barre

Pour créer un usinage d'avance du brut, cliquez sur Opérations diverses,
Avance barre dans le menu d'usinages. Utilisez les options de l'onglet
d'Avance du Brut de tournage pour créer une opération d'avance du brut
qui repositionne le brut dans la broche ou contrôle une avance barre.
Figure 8-62: Boîte de dialogue d'Avance du Brut de tournage
CONSEIL: Si l'avance barre courante n'est pas capable de mesurer à

quelle distance le brut avance, utilisez l'onglet des paramètres
d'usinage de cette boîte de dialogue pour sélectionner un outil utilisé
pour stopper l'avance du brut ou pour tirer le brut à sa nouvelle
position.
Opérations de Permutation du Brut

Les opérations de permutation du brut sortent un commentaire et un stop
programme dans le code CN, ce qui permet à l'opérateur d'enlever
manuellement le brut et de le repositionner (retourner) dans la broche.
Pour programmer des opérations du côté opposé ou sur l'arrière d'une
pièce de tournage dans le même fichier Mastercam, cliquez sur Usinages,
Opérations diverses, Permutation Brut. Utilisez l'onglet de
Permutation du brut de tournage pour entrer les paramètres de la nouvelle
opération.
Figure 8-63: Dialogue de Permutation du brut de tournage
Opérations de Mandrin
Utilisez ce type d'usinage pour créer une opération de broche de tournage
pour serrer, desserrer et repositionner la broche. Cela vous permet de
bénéficier des fonctions de serrage et desserrage automatique de la
machine. Les fonctions Mastercam de contrôle des collisions empêchent
l'outil de faire un mouvement dans la broche.
IMPORTANT: Pour créer une opération de Mandrin, vous devez

d'abord définir le mandrin dans l'onglet de Configuration du Brut du
Gestionnaire d'usinages. La machine et la définition d'armoire
doivent supporter l'opération.
Pour créer un usinage de broche, cliquez sur Usinages, Opérations

diverses, Mandrin. Utilisez l'onglet de mandrin de tournage pour entrer
les paramètres de la nouvelle opération.
Figure 8-64: Dialogue des Propriétés de Mandrin de Tournage
Si votre machine a deux broches, sélectionnez la broche active

pour l'opération.
Sélectionnez le type d'opération. Vous pouvez créer des
opérations de serrage, desserrage ou de repositionnement du
mandrin.
Entrez les positions de départ et d'arrivée du mandrin, ou cliquez
sur le bouton de Sélection pour sélectionner les emplacements à
l'écran.
Pour restreindre le mouvement du mandrin à un déplacement
selon l'axe X seulement, cliquez sur l'option Diamètre
seulement. C'est particulièrement utile pour les machines de
type décolletage (Suisse) où c'est la broche qui se déplace en Z
au lieu de l'outil.
Opérations de Contre-pointe
Utilisez cette option d'usinage de tournage pour créer une opération de
repositionnement de la contre-pointe.
IMPORTANT: Pour créer une opération de contre-pointe, la contre-

pointe doit déjà être définie dans l'onglet de Configuration du Brut du
Gestionnaire d'usinages et les définitions de machine et d'armoire
doivent supporter l'opération.
Pour accéder à l'onglet des Propriétés de Contre-pointe de tournage et

définir l'opération, cliquez sur Usinages, Opérations diverses, Contre-
pointe.
Figure 8-65: Dialogue des Propriétés de Contre-pointe
8
Dans la section Opération, sélectionnez Avance ou Rétraction pour
indiquer si l'opération doit déplacer la contre-pointe vers la pièce ou hors
de la pièce. Mastercam avance ou rétracte la contre-pointe en
conséquence.
Indiquez alors le point de départ et d'arrivée d'un point de référence sur la
contre-pointe, ou cliquez sur le bouton Sélection pour sélectionner les
emplacements à l'écran. Si vous avez créé un modèle de brut et percé au
centre un trou conique de 60 degrés sur la face, cliquez sur l'option
Automatique pour placer automatiquement la contre-pointe dans le trou.
Opérations de Lunette
Les opérations de lunette vous permettent d'utiliser les fonctions de
repositionnement automatique de la lunette de la machine. Les fonctions
Mastercam de contrôle des collisions empêchent l'outil de faire un
mouvement dans la lunette.
IMPORTANT: Pour créer une opération de lunette, vous devez

d'abord définir une lunette dans l'onglet de Configuration du Brut du
Gestionnaire d'usinages. Les définitions de machine et d'armoire
doivent aussi supporter ce type d'opération.
Pour créer une opération de repositionnement de la lunette, cliquez sur

Usinages, Opérations diverses, Lunette et utilisez l'onglet de Lunette
de tournage pour définir l'opération.
Figure 8-66: Dialogue des Propriétés de Lunette de tournage
Entrez la position d'origine et la position transférée d'un point de référence

de la lunette. Vous pouvez cliquer sur Sélection pour revenir à l'écran et
sélectionner les emplacements si vous le souhaitez. Le point sur lequel
vous cliquez peut être tout point de référence qui vous convient sur la
lunette.
TYPES D'USINAGES / Imbrication et Gravure • 763
Imbrication et Gravure
Cette section présente l'imbrication d'usinages et les usinages de gravure
de Mastercam.
Imbrication d'usinages
L'imbrication est le processus d'optimisation du positionnement de
multiples copies d'une pièce dans des limites (panneau de matière) pour
obtenir le meilleur rendement. Les pièces peuvent être imbriquées au plus
près les unes des autres, ou même les unes dans les autres.
Vous pouvez imbriquer de la géométrie ou des usinages. Vous pouvez
récupérer la géométrie depuis un fichier ou la chaîner à l'écran. Pour
imbriquer des usinages, ils doivent déjà être définis dans le fichier pièce
courant.
L’imbrication fournit plusieurs méthodes de définition des panneaux de
matière. Une définition de panneau comprend la géométrie du panneau, la
longueur et la largeur, la quantité de panneau à utiliser dans la session
d'imbrication, la position du coin inférieur gauche (origine), et la direction
du grain. Tout panneau de matière que vous définissez peut être utilisé
dans la session d'imbrication courante. Vous pouvez aussi sauvegarder les
panneaux dans une bibliothèque de panneaux d'imbrication (fichier .NSL)
pour les réutiliser.
Les pièces de géométrie et les pièces d'usinage peuvent être ajoutées
comme des 'grappes'. Une grappe est une série de pièces imbriquées
ensemble et considérées comme une unité, et conservant leurs rapports
géométriques mutuels.
Les pièces ou les opérations d'une session d'imbrication peuvent se
trouver à des profondeurs Z différentes. L'imbrication génère la session à
la profondeur Z de construction courante.
8
Deux modes d'imbrication sont disponibles:
L'imbrication de formes rectangulaires place un rectangle

autour de la pièce et utilise ce rectangle comme limites
d'imbrication de la pièce.
L'imbrication rectangulaire supporte une partie des

fonctionnalités de l’imbrication de forme quelconque.
L'imbrication de toute formes augmente les fonctionnalités de

l'imbrication rectangulaire en créant des copies imbriquées de
pièces différentes pour obtenir le meilleur coefficient d'utilisation
de la matière. L'illustration ci-dessous montre une pièce
(géométrie seulement) imbriquée avec imbrication de forme
réelle. Les copies de la pièce ou de l'usinage sont enchevêtrées
en les faisant pivoter, en les retournant, etc. Avec l'imbrication de
forme réelle, Mastercam imbrique les pièces ou les usinages dans
les limites du panneau indépendamment de sa forme, ce qui vous
permet d'utiliser des panneaux de forme quelconque.
Note: L'imbrication Toutes formes est une option payante de

Mastercam Design, Router, Fraisage et Fil. Pour plus d'informations,
contactez votre Revendeur Mastercam.
X Suivez les conseils suivants pour créer des opérations

d'imbrication:
1. Dans Mastercam, créez ou importez la géométrie ou les usinages
définissant les pièces que vous voulez imbriquer.
2. Créez ou ouvrez une session d'imbrication en cliquant sur

Transformation, Imbrication de géométrie ou sur Usinages,
Imbrication d'usinages.
3. Dans la boîte de dialogue d'Imbrication, sélectionnez ou
définissez un panneau de matière.
4. Utilisez des pièces géométriques basées sur une géométrie
chaînée (importée depuis un fichier ou sélectionnée dans le fichier
Mastercam courant), ou utilisez des usinages prédéfinis
sélectionnés dans le Gestionnaire d'usinages.
5. Définition des paramètres d'imbrication
6. Visualisation et amélioration des résultats de la session
d'imbrication.
7. Sauvez la session d'imbrication, les panneaux et les pièces, si
nécessaire.
Conseils d'utilisation de
l'imbrication
Sauvez les panneaux standard dans des bibliothèques de
panneaux (fichiers .NSL) ou dans des fichiers MCX individuels.
Pour créer autant de panneaux que nécessaires pour le nombre
de pièces à imbriquer, cliquez sur Créer quantité nécessaire
dans l'onglet de Panneaux.
Sauvez les pièces standard dans des bibliothèques de pièces
(fichier .NPL) ou dans les fichiers MCX.
Quand vous êtes satisfaits des résultats de l'imbrication,
sauvegardez la session d'imbrication pour créer un fichier NST
que vous pourrez réutiliser. Le fichier NST contient les
informations de la pièce et les paramètres de la session
d'imbrication.
8
Quand vous demandez un nombre fixé de chaque pièce dans la
session d'imbrication, créez un groupe.
Pour obtenir un rapport détaillé des résultats d'imbrication,
cliquez sur Détails dans la boîte de dialogue des Résultats
d'imbrication.
Quand vous imbriquez une pièce contenant une opération de
perçage multibroches et que vous lui permettez de tourner à une
nouvelle orientation sur le panneau, Mastercam crée
automatiquement une opération unique de perçage multibroches
pour le panneau entier. Cela vous permet de régénérer l'opération
de perçage multibroches, si nécessaire. Si la pièce imbriquée
contient deux panneaux de matière avec des opérations de
perçage multibroches sur les deux panneaux, deux opérations
multi-broches sont ajoutées. Chaque nouvelle opération de
perçage multibroches est directement insérée dans le
Gestionnaire d'usinages au-dessus du résultat de l'imbrication.
Usinages de gravure
Quand vous créez des usinages de gravure, vous pouvez définir des
opérations d'ébauche, de finition et de reprise. Les usinages de gravure
génèrent une passe de finition type ‘contournage' pour l'ébauche.
CONSEIL: Bien que les usinages de gravure n'exigent pas

d'ébauche, vous pouvez utiliser une ébauche pour nettoyer des creux
plutôt que d'utiliser un vidage de poche.
X Suivez les étapes générales suivantes pour créer un usinage

de gravure:
1. Choisissez une définition de machine de tournage dans le menu
de Type de machine.
2. Cliquez sur Usinages, Gravure.
3. Sélectionnez un outil approprié, comme une fraise à graver, et
définissez les paramètres de l'outil.
4. Les paramètres de gravure sont le plan de sécurité, le plan de
rétraction, le plan de garde, la profondeur et la direction
d'usinage, le dessus du brut, et la surépaisseur de finition. Vous
pouvez aussi demander à contourner les angles aigus, envelopper
l'usinage sur une surface, filtrer l'usinage pour obtenir un
mouvement plus lisse, spécifier le nombre et le type de passes de
profondeur, et réaliser une reprise de l'usinage.
Note: Si vous utilisez une fraise deux tailles pour usiner un creux et
que vous voulez reprendre les coins, vous pouvez entrer un angle de
décalage d'outil pour que le bout d'outil (plat) corresponde à la
position extrême de la gorge. Cela assure que l'opération d'ébauche
n'endommage pas l'arête gravée.
5. Dans l'onglet des Paramètres d'ébauche/finition, définissez

l'opération d'ébauche, de finition ou de reprise. Vous pouvez
sélectionner plusieurs méthodes ou schémas d'ébauche. Celle que
vous choisirez dépendra de la forme de la pièce. Utilisez Spirale
Parallèle et Tirer les angles sur les pièces rondes; Zig-zag et
Unidirectionnel pour les pièces rectangulaires. Vous ne devez
utiliser Unidirectionnel que si la matière a un grain et que vous
voulez usiner seulement dans une direction.
Note: Les méthodes d'ébauche ne sont pas disponibles quand vous

créez une opération de reprise de gravure. Les usinages de Reprise
sont toujours en zig-zag.
6. Cliquez sur OK pour accepter les paramètres d'usinage et fermer

la boîte de dialogue.
Conseils d'utilisation de la
Gravure
La Gravure exige des limites fermées et un outil en V (ou une
fraise à chanfreiner).
Les limites intérieures sont des îlots que vous pouvez traiter en
relief en sélectionnant Ebauche dans l'onglet des paramètres
d'Ebauche/Finition.
Pour enlever la matière d'un creux, utilisez un usinage d'ébauche
de gravure et une ligne droite. Dans l'onglet des Paramètres de
Gravure, entrez l'angle d'outil correspondant à l'angle de l'outil
en V sélectionné pour la gravure. Définissez la valeur de
surépaisseur XY à laisser pour la passe de finition. Une fois
l'opération de poche créée, resélectionnez la géométrie et créez
un usinage de gravure de la géométrie avec un outil conique.
Quand vous créez une opération d'ébauche de gravure, définissez
une Tolérance dans l'onglet des Paramètres d'ébauche/
finition plus faible que la valeur de surépaisseur XY (spécifiée
dans l'onglet des Paramètres de Gravure), mais supérieure à la
valeur par défaut. Une grande tolérance réduit la taille du
programme CN. Après avoir créé l'opération d'ébauche,
resélectionnez la géométrie et créez une opération de reprise
pour nettoyer la matière résiduelle laissée par l'ébauche.
Un usinage de reprise de gravure utilise un outil plus petit pour
enlever la matière qui ne peut pas être enlevée par l'outil
d'ébauche, puis effectue une passe de finition. Vous pouvez
calculer la matière à enlever à partir de l'opération précédente ou
à partir des dimensions de l'outil d'ébauche.
8
Note: Si vous utilisez une opération précédente pour calculer le brut
restant pour une opération de reprise de gravure, vous ne pourrez
pas réordonner ensuite les opérations dans le Gestionnaire
d'usinages.
Chapitre 9
Définitions de Machine
et d'Armoire
Dans cette section sont détaillées :
Définitions de machine et d'armoire . . . page 770

Utilisation des Définitions de machine. . page 780
Utilisation des définitions d'armoire . . . page 803
Définitions de machine et
d'armoire
Les définitions de machine et d'armoire sont des ensembles de
construction clés dans Mastercam X, elles vous permettent de faire
correspondre votre système Mastercam avec votre atelier. Avant
Mastercam X, les paramètres requis par la machine outil ou l'armoire
étaient stockés dans le post-processeur, dans la configuration du job, ou
dans les paramètres d'usinage eux-mêmes. Il était donc difficile de
programmer plusieurs machines différentes, ou d'usiner un programme
sur une autre machine. Dans Mastercam X, les paramètres qui sont
spécifiques à la machine outil sont stockés dans la définition de machine,
et les paramètres qui sont spécifiques à l'armoire sont stockés dans la
définition d'armoire, il en résulte donc des paramètres d'usinage et des
post-processeurs plus simples et plus facilement gérables. Cela vous
permet aussi de définir des jobs pour des machines spécifiques de façon
beaucoup plus simple qu'avant.
Pour créer des jobs d'usinage dans Mastercam X, vous avez besoin des
composants suivants. Chacun est stocké dans un fichier séparé.
Définition de machine — L'extension de fichier correspond au type de
machine:
MMD (Fraisage) LMD (Tournage)
RMD (Router) WMD (Electro-érosion à fil)

Chaque fichier contient une seule définition de machine.
Définition d'armoire — Stocké dans un fichier d'armoire .CONTROL.
Tous les produits et types de machine utilisent la même extension de
fichier. Chaque fichier d'armoire peut stocker plusieurs définitions
d'armoire, afin que le fichier d'armoire puisse être partagé par de
multiples machines et être accessible par de multiples post-
processeurs. Pensez à un fichier d'armoire .CONTROL comme une
bibliothèque de définitions d'armoire. Son utilisation est similaire aux
bibliothèques d'outils stockant des définitions d'outil afin que les outils
individuels puissent être accessibles par des machines différentes. Si
vous avez de multiples machines et post-processeurs à supporter, vous
pouvez utiliser ces fichiers d'armoire pour déterminer les post-
processeurs qui peuvent être utilisés par les machines.
Post-processeur — Stocké dans un fichier PST. (Les post processeurs
cryptés sont stockés dans des fichiers PSB.)
Chaque définition d'armoire est liée à un post-processeur

spécifique.
Dans Mastercam X, le fichier PST stocke aussi le texte de post-
processeur et les valeurs optionnelles, afin de ne plus utiliser le
fichier TXT des versions précédentes de Mastercam.
DEFINITION DE MACHINES ET D’ARMOIRES / Définitions de machine et d'armoire • 771
L'organisation typique de la plupart des installations sera de lier ensemble

un seul fichier de définition de machine à une seule définition d'armoire et
à un seul post-processeur. Dans ce modèle, sélectionner une définition de
machine revient à sélectionner un post-processeur comme dans les
versions précédentes de Mastercam. L'architecture Définition de
machine/Définition d'armoire permet aux utilisateurs avancés de
configurer un post-processeur particulier à utiliser avec de multiples
définitions de machine, ou une définition de machine particulière à utiliser
avec plusieurs post-processeurs différents.
Définitions de machine et
Groupes machine
Avant de créer des usinages ou des opérations, vous devez sélectionner la
machine qui sur laquelle ils seront usinés. Toutes les définitions de
machine disponibles sont listés dans le menu de Type machine du haut
de la fenêtre Mastercam.
Quand vous sélectionnez une machine, Mastercam crée immédiatement un

nouveau groupe machine dans le Gestionnaire d'usinages.
Le groupe machine est l'endroit où Mastercam stocke tous les usinages de

la machine sélectionnée. Le groupe machine et ses propriétés contiennent
la plupart des fonctions de Configuration du job des versions précédentes
de Mastercam.
Pour créer des opérations pour une autre machine, sélectionnez la
nouvelle machine et Mastercam crée automatiquement un nouveau groupe
machine.
Par exemple, si votre pièce exige des opérations de fraisage et de

tournage, vous pouvez créer des groupes machine séparés de fraisage et
de tournage en sélectionnant les machines appropriées. Vous pouvez tous
les sauvegarder dans la même pièce. Chaque groupe machine stocke une
configuration de job complète pour la machine sélectionnée.
Bien que vous travailliez avec les définitions de machine chaque fois que
vous créez des usinages, la plupart du temps vous n'aurez pas besoin de
travailler directement sur les fichiers d'armoire. Comme sur une machine
outil réelle, l'armoire est liée à une définition de machine, afin que quand
vous sélectionnez la définition de machine, l'armoire soit automatiquement
sélectionnée avec.
Quand vous sélectionnez une machine dans le menu Type Machine,
plusieurs autres choses se passent:
Un post-processeur est sélectionné automatiquement. Il est

possible de configurer une définition de machine avec plusieurs
post-processeurs. Dans ce cas, un post-processeur par défaut est
automatiquement sélectionné quand vous choisissez la machine,
mais vous pouvez sélectionner tout post-processeur autorisé dans
les propriétés du groupe machine (voir “Sélection d'un Post-
processeur différent” à la page 796).
Mastercam charge une série de valeurs par défaut d'opération
(fichier DEFAULTS).
L'interface Mastercam change pour correspondre à la machine
sélectionnée. Par exemple, si vous sélectionnez un tour, le menu
d'usinages liste seulement les usinages de Mastercam Tournage.
De plus, la série de barres de fonctions qui s'affichent change
pour correspondre à la machine sélectionnée. Par exemple, quand
vous sélectionnez une définition de machine de tournage, les
fonctions de tournage sont affichées au lieu des fonctions de
fraisage.
CONSEIL: Vous pouvez choisir les barres de fonctions à charger

pour une machine spécifique. Par exemple, vous pouvez choisir
d'afficher les barres de fonctions d’usinages multi-axes quand une
fraiseuse 5 axes est sélectionnée. Sélectionnez l'état de barre dans le
Gestionnaire de définitions de machine:
Puis sélectionnez Etats des barres dans le menu Utilitaires pour

personnaliser les barres de fonctions. Pour plus d'informations, voir
“Création et Sauvegarde d'États de Barre de fonctions” à la page 96.
Composants de la Définition de
machine
La définition de machine est constituée de plusieurs parties. D'abord, il y a
une série de propriétés générales de la machine:
Ensuite, il y a un modèle de composant qui indique exactement à

Mastercam quels axes et quels périphériques sont rattachés à la machine:
9
Pour chaque composant, vous pouvez définir des propriétés telles que
limites linéaires/circulaires, et l'orientation des axes par rapport au
système de coordonnées absolues de la machine. Les utilisateurs de
Mastercam Router utiliseront cette section pour définir des têtes d'usinage
et des unités multi-broches. Vous pouvez aussi définir des combinaisons
d'axes pour les machines avec de multiples séries d'axes, comme les tours
multi-broches.
Finalement, il y a la sélection d'une définition d'armoire (fichier CONTROL)
et un post-processeur par défaut (fichier PST/PSB):
Quand vous créez une définition de machine, sélectionnez d'abord le

fichier d'armoire .CONTROL. Mastercam affiche alors la liste des post-
processeurs disponibles dans le Post Processeur, pour que vous puissiez en
sélectionner un.
La plupart des utilisateurs configureront une seule définition d'armoire et
un seul post-processeur pour chaque définition de machine, cette liste
contiendra dans ce cas un seul post-processeur.
Vous pouvez utiliser le Gestionnaire de définitions d'armoire pour
ajouter des post-processeurs dans cette liste (voir “Ajout de Post-
processeur” à la page 815). Les opérateurs pourront alors sélectionner
tout post-processeur apparaissant dans cette liste comme partie des
propriétés du groupe machine, mais le post-processeur que vous
sélectionnez ici sera la valeur par défaut.
Pour créer et éditer des définitions de machine, cliquez sur Gestionnaire

de définitions de machine dans le menu Utilitaires:
Voir “Utilisation du Gestionnaire de définitions de machine” à la page 781

pour plus d’informations.
Fonctions de la Définition
d'armoire
La définition d'armoire sert à plusieurs choses.
Elle stocke des paramètres concernant l'armoire CN et ses

fonctionnalités. Par exemple, la configuration des avances travail,
9
les options de correction d'outil, les tolérances, les options de
création d'arc et d'hélice, ainsi que les cycles fixes et les sous-
programmes sont tous des paramètres de la définition d'armoire.
Elle contient le nom du post-processeur. Chaque définition
d'armoire peut pointer vers un seul post-processeur (fichier PST/
PSB). Cela veut dire que chaque fichier d'armoire contient une
série complète de paramètres d'armoire pouvant être
personnalisés pour chaque post-processeur. Cela veut aussi dire
que chaque post-processeur contient une série complète de
textes de post-processeur et de valeurs optionnelles qui peuvent
être personnalisés pour chaque armoire ou machine.
Note: Le même post-processeur peut être utilisé par plusieurs

définitions d'armoire, à condition que les définitions d'armoire soient
stockées dans différents fichiers d'armoire ou utilisés par différents
types de machines.
Elle configure l'environnement de traitement post-processeur. En

plus du nom et du chemin d'accès au post-processeur, cela inclut
les fichiers à créer (.CN, .NCI et .OPS), leurs répertoires, et les
paramètres de communication/DNC. Par exemple, si vous avez
une pièce avec plusieurs groupes machine, vous pouvez
sélectionner tous les groupes et les traiter par post-processeur
tous à la fois, même s’ils utilisent des types de machine
complètement différents. Mastercam sélectionne
automatiquement le post-processeur approprié et crée la série
appropriée de fichiers pour les usinages dans chaque groupe,
selon les paramètres de la définition d'armoire utilisée par chaque
groupe.
Elle définit les valeurs de nombreuses variables prédéfinies de
post-processeur. Par exemple, beaucoup des paramètres de
tolérances initialisent des variables prédéfinies qui dans les
versions précédentes de Mastercam ne pouvaient être définies
que dans le fichier PST. Les autres paramètres incluent beaucoup
de nombreuses variables de sortie CN, telles que les numéros de
bloc et leur format.
Si vous développez des post-processeurs, les paramètres de la définition

d'armoire sont transmis de plusieurs façons au post-processeur. Comme
mentionné, quelques paramètres de la définition d'armoire initialisent des
variables spécifiques prédéfinies de post-processeur. De nombreux autres
paramètres de la définition d'armoire sont disponibles dans le votre post-
processeur via les paramètres d'opération.
Voir le Manuel d’utilisation des post-processeurs Mastercam (fichier
en anglais au format PDF dans le répertoire \Documentation) pour plus
d’informations sur les variables et paramètres disponibles.
De plus, la définition d'armoire fournit le mécanisme de transmission du
texte de post-processeur et des valeurs optionnelles prédéfinies depuis le
fichier PST vers le reste de Mastercam.
CONSEIL: Les utilisateurs des versions précédentes de Mastercam

remarqueront que toutes les questions numérotées de post-
processeur ont été remplacées par des paramètres de la définition
d'armoire.
Bien que chaque fichier d'armoire puisse stocker plusieurs définitions

d'armoire individuelles—chacune correspondant à un post-processeur ou à
un type de machine différent --la plupart des utilisateurs stockent une
seule définition d'armoire dans chaque fichier d'armoire, afin que chaque
fichier d'armoire corresponde à un seul post-processeur.
Utilisez le Gestionnaire de définitions d'armoire du menu Utilitaires

pour créer et éditer des définitions d'armoire. Mastercam organise tous les
paramètres d'armoire dans des pages de propriétés.
Si le fichier d'armoire contient plusieurs définitions d'armoire, sélectionnez

le post-processeur identifiant la définition d'armoire désirée:
(Voir “Ajout de Post-processeur” à la page 815 pour ajouter des post-

processeurs à cette liste.)
Éditez les paramètres de définition d'armoire pour ce post-processeur en
sélectionnant des éléments de l'armoire dans la liste.
Voir “Utilisation du Gestionnaire de définition d'armoire” à la page 803
pour plus d’informations. 9
Sections du Post-processeur
Les utilisateurs habitués aux versions précédentes de Mastercam savent
déjà que les post-processeurs consistent en deux fichiers séparés, un
fichier primaire PST et un fichier TXT contenant les textes de post-
processeur et les valeurs optionnelles. Dans Mastercam X, ils ont été
combinés dans un fichier unique, le fichier PST. Mastercam supporte aussi
les post-processeurs binaires et cryptés, ce sont des fichiers portant une
extension .PSB. En général, les références dans ce document aux fichiers
PST s'appliquent également aux fichiers PSB.
Le post-processeur a deux sections principales:
La première section contient les blocs de post-processeur, la

logique de traitement, les déclarations de variables, et les
déclarations de formatage comme dans les versions précédentes
de Mastercam.
La deuxième section est la section de texte de post-processeur,
elle contient des copies séparées du texte de post-processeur
pour chaque définition d'armoire référençant le post-processeur.
Cela vous permet de personnaliser le texte de post-processeur
pour des armoires ou des machines spécifiques. Par exemple,
vous pouvez avoir un post-processeur de fraisage générique pour
deux machines de votre atelier. Le fichier PST aurait deux
sections complètes de textes de post-processeur, une pour
chaque machine.
Voir “Edition du texte de post processeur” à la page 808 et “Edition de

Valeurs optionnelles” à la page 815 pour plus d’informations.
Différences entre copie locale

Groupe machine/usinages et la
copie maître (sur disque)
Quand vous sélectionnez une définition de machine et que vous créez un
groupe machine, Mastercam stocke une copie locale de la définition de
machine et de la définition d'armoire dans le fichier pièce, comme partie
du groupe machine. Pour les utilisateurs habitués aux versions
précédentes de Mastercam, c'est comme quand Mastercam charge une
copie de la définition d'outil dans le fichier pièce quand vous avez
sélectionné un outil dans une bibliothèque d'outils. Cela vous permet de
faire des modifications des définitions d'outil spécifiques au job, et de
sauvegarder les informations d'outil dans le fichier pièce pour pouvoir
utiliser le fichier pièce sur tout poste de travail Mastercam.
Mastercam X fait la même chose avec la définition de machine et d'armoire
- mais elles sont stockées comme parties du groupe machine, ce qui vous
permet d'utiliser de multiples machines dans un même fichier pièce. Vous
pouvez faire des modifications spécifiques au job dans la copie locale du
groupe machine, ou vous pouvez éditer le fichier original stocké sur le
disque dur de votre poste de travail—tout comme dans les versions
précédentes de Mastercam, vous pouviez éditer la copie locale de
définition d'outil ou sauver les changements dans une bibliothèque
d'outils.
Accédez au Gestionnaire de définitions de machine depuis la boîte de

dialogue des Propriétés du Groupe machine pour faire des changements
spécifiques aux copies locales de la machine et de l'armoire sauvegardées
dans le groupe machine.
Pour éditez les fichiers originaux stockés sur le disque dur (ou bien créer
de nouvelles définitions de machine et d'armoire), cliquez sur
Gestionnaire de définitions de machine et Gestionnaire de
définitions d'armoire dans le menu Utilitaires.
9
Utilisation des Définitions de

machine
Dans cette section, vous apprendrez comment travailler avec les
“Utilisation du Gestionnaire de définitions de machine” à la

page 781 fournit des généralités à propos de l’édition des
“Configuration des Définitions de machine par défaut au
lancement” à la page 787 montre comment choisir des définitions
de machine par défaut et comment Lancer Mastercam avec des
machines spécifiques déjà chargées.
“Remplacement de la Définition de machine” à la page 791 vous
indique comment changer la définition de machine utilisée par un
groupe machine existant. C'est utile si vous voulez lancer un job
d'usinage sur une autre machine.
“Sélection de fichier d'armoire différent” à la page 794 vous
indique comment changer le fichier d'armoire associé à la
définition de machine. Cela détermine les post-processeurs qui
sont disponibles pour cette machine.
“Sélection d'un Post-processeur différent” à la page 796 explique
comment utiliser un post-processeur différent pour les usinages
déjà créés.
“Verrouillage des définitions de machine et d'armoire” à la
page 800 décrit comment protéger par mot de passe les
définitions originales de machine et d'armoire.
DEFINITION DE MACHINES ET D’ARMOIRES / Utilisation des Définitions de machine • 781
Utilisation du Gestionnaire de
définitions de machine
Utilisez le Gestionnaire de définitions de machine pour créer, éditer et
sauvegarder des définitions de machine. Dans la plupart des cas, vous
lancerez le Gestionnaire de définitions de machine en le sélectionnant dans
le menu Utilitaires. Si le fichier pièce courant possède déjà un ou
plusieurs groupes machine, Mastercam vous prévient qu'il charge la
définition de machine du groupe machine actif.
Ce message est uniquement informel; cliquez sur OK pour continuer.

Par défaut, Mastercam charge la machine du groupe machine actif, mais
vous pouvez travailler sur toute autre définition de machine choisie. Une
fois le Gestionnaire de définitions de machine chargé, cliquez sur le bouton
Ouvrir et sélectionnez la machine désirée.
Pour créer une toute nouvelle définition de machine, cliquez sur le bouton
Nouveau.
Le schéma ci-dessous vous donne un aperçu de l'utilisation du

Gestionnaire de définitions de machine pour construire une machine.
Figure 9-1: Utilisation du Gestionnaire de définitions de machine
Commencez par copier/déplacer des sous-ensembles vides de la fenêtre A à la fenêtre C de

Configuration de la Machine. Déplacez alors des composants individuels B (tels que des axes et des
tourelles) vers chaque sous-ensemble. Choisissez seulement les composants qui sont réellement
présents sur la machine. Cliquez sur le bouton Fichier de Composant pour ouvrir autres
bibliothèques de composants spécifiques. Quand un composant a été ajouté à l’arborescence, double-
cliquez pour définir ses propriétés, telles que limites de déplacement/rotation et orientation d'axe.
Utilisez la section D pour sélectionner l’armoire et le post-processeur. D'abord, sélectionnez le fichier
d'armoire, puis alors sélectionnez le post-processeur. Mastercam remplit automatiquement la liste
avec seulement les post-processeurs du fichier d'armoire.
Edition de la copie locale ou originale

La façon dont vous choisissez d'éditer la définition de machine dépend de
si vous faites des changements spécifiques au job pour la pièce courante,
ou si vous faites des changements permanents pour une nouvelle
configuration de la machine. Dans les deux cas vous aurez besoin d'utiliser
le Gestionnaire de définitions de machine, mais vous y accéderez d'une
façon différente, comme décrit dans les procédures suivantes.
“Changements spécifiques (en local) à la définition de machine”.

“Changements à la définition de machine sur disque (maître)” à la
page 784.
Voir “Différences entre copie locale Groupe machine/usinages et la copie

maître (sur disque)” à la page 778 si vous ne comprenez pas ce signifient
ces termes.
X Changements spécifiques (en local) à la définition de

machine
Pour faire des changements spécifiques au job à la définition de
machine courante, vous avez besoin de modifier les propriétés du
groupe machine dans le Gestionnaire d'usinages. Les changements que
vous faites s'appliquent seulement au groupe machine actif et sont
sauvegardés dans le fichier pièce.
1. Dans le Gestionnaire d'opérations, cliquez sur l'onglet Fichiers
9
2. Cliquez sur le bouton Editer dans la zone de Définition de
machine de la boite de dialogue.
Mastercam ouvre le Gestionnaire de définition de machine.

3. Faites les changements désirés. Quelques-unes des options ne

sont pas disponibles. Par exemple, vous ne pouvez pas
sélectionner de nouveau fichier d'armoire .CONTROL quand vous
éditez la copie locale. Cependant, vous pouvez sélectionner un
post-processeur différent si le fichier d'armoire a plusieurs post-
processeurs disponibles; voir “Sélection d'un post-processeur
différent (machines avec multiples post-processeurs)” à la
page 797.
4. Cliquez sur OK pour sauvegarder les changements apportés aux
propriétés du groupe machine et fermer le Gestionnaire de
X Changements à la définition de machine sur disque (maître)

Pour faites des changements à la copie originale de définition de
machine stockée sur le disque dur de votre poste de travail, accédez au
Gestionnaire de définitions de machine depuis le menu Utilitaires.
1. Dans le menu Utilitaires, cliquez sur Gestionnaire de
Si le fichier pièce contient déjà au moins un groupe machine

dans le Gestionnaire d'usinages, Mastercam vous avertit qu'il
charge la définition de machine; cliquez sur OK pour effacer le
message de l'écran.
Si le fichier pièce n'a pas de groupe machine, il vous est
demandé d'ouvrir une définition de machine existante ou de
sélectionner un type de machine pour en créer un nouveau.
2. Si nécessaire, cliquez sur le bouton Ouvrir pour ouvrir une
définition de machine différente.
3. Faites tous les changements désirés. Voir “Utilisation du

Gestionnaire de définition de machine” à la page 782 pour des
généralités sur les différentes options.
4. Sauvez votre travail.
Cliquez sur le bouton Sauver pour sauvegarder les
changements dans le fichier courant, ou bien…
Cliquez sur le bouton Sauver en pour créer une
nouvelle définition de machine.
5. Cliquez sur OK pour fermer le Gestionnaire de couches. Comme

les changements faits ont été sauvegardés sur la copie maître
(sur disque) de la définition de machine, et pas dans la copie
locale du groupe machine, Mastercam vous demande si vous
voulez remplacer la copie du groupe machine par la nouvelle
version.
6. Cliquez sur Oui ou Non quand cela vous est demandé. Si vous
cliquez sur Non, les groupes machine actifs n'incluront pas les
changements.
Composants de la Définition de machine

Le Gestionnaire de définition de machine offre de nombreuses fonctions et
options qui vous permettent de modéliser la machine avec un haut degré
de sophistication. Cependant, toutes ces fonctions ne sont pas utiles pour
toutes les applications.
Tous les produits Mastercam sauf Multi-Tâches-y-compris tous les niveaux
de Fraisage-n'ont besoin que de définitions de machine à base de
paramètres. Cela signifie que vous n'avez pas à créer de modèles solides
des composants de la machine. Ces définitions de machine ne supportent
pas simulation machine ni la programmation événementielle. Les
définitions de machine doivent répondre aux besoins suivants:
Tous les axes

linéaires et
circulaires doivent
être représentés
dans l'arbre des
composants. Les
noms et orientations
d'axes doivent être
définies
correctement.
De plus, chaque
groupe composant
incluant un axe
programmable doit
inclure soit un composant support d’outil (tel qu'une broche) ou
un composant d’usinage (tel qu'une table ou un mandrin).
Les unités auxiliaires et les multi-broches et doivent aussi être

définies dans l'arbre de composants.
Vous devez avoir au moins une combinaison d'axes. Les
combinaisons d'axes indiquent à Mastercam quels composants
d'axes définissent le système de coordonnées pour une opération
donnée. Par exemple, un tour à double broche aura deux axes Z
9
possibles selon la broche utilisée.
La plupart des fraiseuses et défonceuses 3-5 axes auront une
seule combinaison d'axes par défaut:
Les tours multi-tourelles, multi-broches ont typiquement

plusieurs combinaisons d'axes devant être définies
individuellement:
En tant que partie d'une définition de machine, vous choisissez

une définition d'armoire et un post-processeur. Toutes les pages
de la définition d'armoire doivent être remplies et vérifiées, car
beaucoup de variables de post-processeur sont initialisées
directement depuis leurs valeurs.
En général, vous n'avez qu'à remplir l'onglet Paramètres de ces

composants.
la plupart des Paramètres généraux de la Machine sont optionnels.

Quelques-uns des onglets vous permettent de définir des valeurs par
défaut utiles, telles que bibliothèques d'outils et plans de construction,
alors que les autres paramètres tels que courses limites,… sont disponibles
dans le post-processeur comme paramètres.
Les utilisateurs du Fraisage désirant bénéficier des fonctions d'usinage

UGV doivent remplir l'onglet Dynamique Machine:
Les utilisateurs du Tournage désirant utiliser un tour vertical doivent

l'indiquer dans l'onglet Plan C., RUD, HTC/VTL:
Configuration des Définitions de

machine par défaut au lancement
L'architecture de définition de machine fournit une grande souplesse
d'organisation de ces définitions de machine et de configuration des
machines par défaut. Pour cette raison, il peut être délicat de coordonner
toutes les différentes options afin que Mastercam travaille de la façon la
plus efficace possible. Les éléments de cette section expliquent comment
configurer les définitions de machine par défaut pour différents usages
dans Mastercam.
Chargement d'une définition de machine au

lancement de Mastercam 9
Suivez ces étapes pour sélectionner une machine qui sera chargée
automatiquement chaque fois que vous lancez une nouvelle session
Mastercam. Pour démarrer avec une machine autre que celle associée au
produit par défaut, voir “Lancement de Mastercam avec une définition de
machine différente” à la page 789.
X Spécification d’une définition de machine initiale

1. Cliquez sur Utilitaires, Configuration dans le menu.
2. Sélectionnez la page Machines par défaut.
3. Choisissez les définitions de machine par défaut que vous voulez
utiliser pour chaque type de machine.
4. Cliquez sur Lancement/Sortie dans la fenêtre de gauche.
5. Dans la liste déroulante de produit au lancement, sélectionnez le

produit à lancer par défaut. Par exemple, si vous voulez lancer
Mastercam avec un groupe machine pour une machine de
fraisage par défaut, cliquez sur Fraisage comme produit initial.
6. Cliquez sur Appliquer pour sauvegarder les paramètres dans le

fichier CONFIG.
Mastercam utilise des définitions de machine par défaut dans les cas
suivants:
Quand vous sélectionnez Par défaut dans le menu Type

machine.
Quand vous sélectionnez Fichier, Nouveau. Dans ce cas,
Mastercam lit le type du produit (par exemple, Fraisage ou
Tournage) du groupe machine actif, puis alors charge la machine
par défaut pour ce produit depuis le fichier CONFIG.
Quand vous importez un fichier pièce d'une version précédente de
Mastercam.
Remplacement de la Définition de machine

par défaut
Vous pouvez trouver plus facile, quand vous créez de nouveaux fichiers
pièce, de continuer à utiliser la définition de machine courante au lieu de la
machine par défaut comme décrit à “Spécification d’une définition de
machine initiale” à la page 787.
Pour cela, sélectionnez Appliquer dernière définition de machine par

Utilitaires, Configuration, Fichiers.
Voici ce qui en résulte :
Quand vous créez un nouveau fichier pièce en sélectionnant

Fichier, Nouveau dans le menu, Mastercam crée
automatiquement un groupe machine avec le même type de
produit et le même nom de machine que le groupe machine actif.
Quand vous importez des pièces de versions précédentes,
Mastercam crée un groupe machine basé sur la machine la plus
récemment utilisée dans la session courante Mastercam.
Même si vous sélectionnez cette option, vous devez quand même

configurer une définition de machine par défaut. Mastercam utilise la
définition de machine par défaut quand vous choisissez la machine par
défaut dans le menu Type Machine. Mastercam utilise aussi la définition
9
de machine par défaut s'il ne peut pas déterminer la machine la plus
récemment utilisée. Par exemple, si vous importez des pièces de tournage
Mastercam Version 9, et que vous n'avez pas utilisé Mastercam Tournage
pendant la session courante, Mastercam crée des groupes machine
utilisant la définition de machine de tournage configurée par défaut.
Lancement de Mastercam avec une

définition de machine différente
En rajoutant un paramètre de lancement d'un produit spécifique
Mastercam, vous pouvez forcer Mastercam à charger la définition de
machine par défaut pour ce produit, plutôt qu'avec le produit initial spécifié
à la page Lancement/Sortie. C'est très utile quand vous avez plusieurs
produits Mastercam installés et que vous voulez lancer chaque produit
avec une machine spécifique.
Les paramètres de ligne de commande sont simplement la première lettre

de chaque nom du produit (en anglais):
Fraisage /m
Tournage /l
Router /r
Electro-érosion à Fil /w
Si vous le souhaitez, vous pouvez rattacher ce paramètre de ligne de

commande à un raccourci sur le bureau Windows. Cliquez-droit sur l'icône
Mastercam du bureau puis sur Propriétés. Ajoutez le paramètre de ligne
de commande dans le champ Cible:
Utilisation des Définitions de machine par

défaut du système
En plus de la définition de machine par défaut que vous choisissez comme
indiqué ci-dessus, Mastercam dispose aussi de définitions de machine
spéciales pour chaque type de machine (Fraisage, Tournage, Fil, Router)
contenant les valeurs par défaut du système.
Ces définitions de machine par défaut (par exemple: MILL DEFAULT.MMD)
ne représentent pas une machine réelle et n'ont rien à voir avec les
paramètres par défaut. Elles vous sont fournies comme point de départ de
création de nouvelles définitions de machine--utilisez Sauver En pour les
sauvegarder sous un nouveau nom avant de changer des valeurs--ou pour
résoudre d'autres problèmes de définition de machine.
Remplacement de la Définition
de machine
En général vous sélectionnez une définition de machine avant de créer des
usinages. Mastercam stocke une copie de la définition de machine dans le
groupe machine, avec une copie de la définition d'armoire et un pointeur
vers le post-processeur. Mastercam affiche cette information dans l'onglet
Fichiers de la boîte de dialogue des Propriétés du Groupe machine.
Si nécessaire, vous pouvez remplacer la définition de machine courante

par une autre. Vous pouvez avoir besoin de faire ceci pour deux raisons:
Vous avez créé à l'origine les usinages pour une machine, mais
vous voulez les usiner sur une machine différente.
Vous voulez utiliser un post-processeur différent, et le nouveau
post-processeur est rattaché à une définition de machine
différente.
Quand vous remplacez la définition de machine, Mastercam valide les

opérations existantes et vous informe de toutes les incompatibilités--par
exemple, si un usinage utilise un axe rotatif qui n'est pas présent sur la
nouvelle machine. Mastercam ajuste aussi les avances et vitesses qui
excèderaient les limites de la nouvelle définition de machine et vous
informe de tout changement.
Note: Changer la définition de machine n'affecte pas l'outillage qui a

été sélectionné pour les opérations qui ont déjà été créées. Il est de
votre responsabilité de vous assurer que les outils et porte-outils
sélectionnés sont disponibles sur la nouvelle machine.
X Remplacement de la définition de machine

2. Dans l'onglet Fichiers des Propriétés du Groupe machine, cliquez
sur le bouton Remplacer dans la section Définition de
Machine.
3. Remplacement de la Définition de machine par défaut
Mastercam valide les opérations existantes compte-tenu de la

nouvelle définition de machine. S'il y a des incompatibilités,
Mastercam affiche un message indiquant que certaines
opérations du groupe machine doivent être modifiées pour
pouvoir être usinées sur la machine.
Cliquez sur le bouton Détails de ce message pour plus

d'informations.
Par exemple, la vitesse de broche d'une opération existante

supérieure à vitesse de broche maximale de la nouvelle
machine, et donc Mastercam l'a ajusté en la diminuant.
S'il y a une incompatibilité majeure — ce qui signifie que la

nouvelle machine ne peut pas exécuter d'opération--
Mastercam ne remplace pas la machine, et affiche un
message d'avertissement.
Cliquez sur le bouton Détails de ce message pour plus

d'informations. Par exemple, une opération utilisant un axe
9
rotatif non présent sur la nouvelle machine.
4. Cliquez sur OK pour fermer tous les messages, puis encore sur
OK pour fermer la boîte de dialogue des Propriétés du Groupe
machine.
Sélection de fichier d'armoire

différent
La sélection d'un fichier d'armoire différent n'est ni fréquente ni
obligatoire. Typiquement, c'est une tâche de configuration peu fréquente:
par exemple, quand l’armoire d’une machine-outil est remplacée ou mise à
jour, et qu’un nouveau fichier d'armoire est nécessaire pour prendre en
compte les changements.
X Sélection de fichier d'armoire différent

1. Lancez le Gestionnaire de définitions de machine depuis le
menu Utilitaires.
Si le fichier pièce possède déjà au moins un groupe machine

charge cette définition de machine; cliquez sur OK pour
effacer le message de l'écran.
Note: Comme cette procédure affecte la copie sur disque de la

définition de machine, vous ne pouvez pas l'exécuter depuis les
2. Sélectionnez la nouvelle armoire dans la liste déroulante de

Définition d'armoire. Dans l'illustration ci-dessous, l'armoire
Fanuc courante est remplacée par une armoire Fadal.
3. Sélectionnez le post-processeur par défaut dans la liste de Post-

processeurs.
9
Voir “Ajout de Post-processeur” à la page 815 pour apprendre

comment ajouter des post-processeurs à cette liste.
4. Sauvegardez la Définition de machine.
Sélection d'un Post-processeur

différent
La sélection d'un post-processeur dans Mastercam X3 se fait comme dans
les versions précédentes de Mastercam. La différence majeure est qu'au
lieu de sélectionner directement un fichier PST, vous devez sélectionner la
définition de machine qui a été configurée pour le post-processeur. Vous
devez les définir vous-même avant de créer les usinages.
Ou bien une fois les usinages créés, via les propriétés du groupe machine
dans le Gestionnaire d'usinages:
La procédure suivante décrit ceci en détail.
Note: Certains ateliers peuvent être configurés afin que chaque

définition de machine supporte des post-processeurs multiples. Dans
ce cas, la procédure est légèrement différente. Voir “Sélection d'un
post-processeur différent (machines avec multiples post-
processeurs)” à la page 797 pour plus d’informations.
X Sélection d'un post-processeur différent

Cette procédure s'applique aux utilisateurs typiques dont les définitions
de machine sont configurées avec une seule définition d'armoire et un
seul et post-processeur. Dans ce cas, vous sélectionnez le nouveau
post-processeur en chargeant une définition de machine différente.

2. Cliquez sur le bouton Remplacer dans la zone Définition de

Machine de la boite de dialogue.
3. Sélectionnez la définition de machine contenant le post-

processeur désiré. Mastercam affiche le nom de la nouvelle
définition de machine avec le post-processeur.
4. Cliquez sur OK pour fermer la boite de dialogue de Propriétés

du Groupe machine.
X Sélection d'un post-processeur différent (machines avec

multiples post-processeurs)
Si votre atelier utilise des définitions de machine qui ont été 9
configurées pour supporter de multiples post-processeurs, suivez ces
étapes pour utiliser un post-processeur différent pour le job courant. La
nouvelle sélection de post-processeur sera sauvegardée dans les
propriétés du groupe machine afin que quand vous traiterez par post-
processeur des usinages de ce groupe machine par la suite, le nouveau
post-processeur sera utilisé, mais cela n'affecte ni les autres pièces ni
les autres fichiers Mastercam.

2. Cliquez sur le bouton Editer dans la zone Définition de

Machine de la boite de dialogue.

3. Sélectionnez un post-processeur dans la liste.
La liste affiche tous les post-processeurs du fichier d'armoire

configuré pour ce type de machine. Si le post-processeur que
vous voulez utiliser n'est pas listé ici, il doit être ajouté à la liste.
“Ajout de Post-processeur” à la page 815 vous indique comment
faire ceci.
4. Cliquez sur Oui quand Mastercam vous demande si vous voulez
remplacer la définition d'armoire existante.
5. Cliquez sur OK pour fermer le Gestionnaire de définition de

machines. Mastercam devrait alors afficher le nom du nouveau
post-processeur:
6. Cliquez sur OK pour fermer la boite de dialogue de Propriétés

du Groupe machine.
X Sélection d'un post-processeur par défaut différent pour

une machine
Suivez ces étapes pour sélectionner un post-processeur par défaut
différent pour une définition de machine.
menu Utilitaires.
Si le fichier pièce possède déjà au moins un groupe machine

charge cette définition de machine; cliquez sur OK pour
effacer le message de l'écran.
2. Si nécessaire ouvrez la Définition de machine désirée.
3. Sélectionnez un post-processeur dans la liste.
La liste affiche tous les post-processeurs du fichier d'armoire

configuré pour ce type de machine. Si le post-processeur que
vous voulez utiliser n'est pas listé ici, il doit être ajouté à la liste.
“Ajout de Post-processeur” à la page 815 vous indique comment
faire ceci.
4. Sauvez la définition de machine et cliquez sur OK pour fermer le
Gestionnaire de définitions de machine.
Note: Si la définition de machine que vous avez éditée est

actuellement utilisée dans un groupe machine, Mastercam vous
demandera si vous voulez mettre à jour le groupe machine avec la
nouvelle définition.
Verrouillage des définitions de

machine et d'armoire
Mastercam vous permet de protéger par un mot de passe les définitions de
machine et d'armoire. Vous pouvez verrouiller séparément chaque fichier.
Quand un fichier est protégé par mot de passe, les utilisateurs peuvent
ouvrir le fichier et le visualiser, mais pas le modifier.
Quand vous verrouillez un fichier de définition de machine, seul le

fichier mmd/lmd/rmd/wmd est protégé.
Quand vous verrouillez un fichier de définition d'armoire, seul le
fichier d'armoire est verrouillé.
Le bouton de Protection par mot de passe est disponible dans le

Gestionnaire de définitions de machine et dans le Gestionnaire de
définitions d'armoire.
Quand le bouton affiche un état déverrouillé :
Alors le fichier courant n'est pas protégé par mot de passe. Cliquez sur le
bouton et entrez un mot de passe pour le protéger.
Quand le bouton affiche un état verrouillé :
Alors le fichier est protégé contre les changements. Cliquez sur le bouton
et entrez le mot de passe pour le déverrouiller et pouvoir l'éditer.
La protection s'applique seulement à la copie maître de la définition de
machine ou de la définition d'armoire originale stockée sur le disque dur
du poste de travail. La copie du groupe machine stockée dans le fichier
pièce peut quand même être éditée et les changements seront
Quand vous essayez d'ouvrir un fichier protégé, Mastercam vous demande
le mot de passe. Si vous ne connaissez pas le mot de passe, cliquez sur
OK pour ouvrir le fichier et le consulter. Vous pouvez consulter toutes les
pages de paramètres, mais vous ne pouvez pas en éditer les valeurs.
IMPORTANT: Verrouiller le fichier d'armoire n'affecte pas les fichiers

PST des post-processeurs référencés par ses définitions d'armoire.
Le verrouillage ou le cryptage de post-processeurs est un processus
à part.
X Verrouillage des définitions de machine et d'armoire

1. Dans le menu Utilitaires, sélectionnez le Gestionnaire de
définitions de machine ou le Gestionnaire de définitions
9
d'armoire.
Cliquez sur OK si vous voyez un message concernant l'édition

de la définition de machine courante.
Note: Comme cette procédure affecte la copie sur disque du fichier

de définition de machine ou d'armoire, vous ne pouvez pas l'exécuter
depuis les Propriétés du Groupe machine.
2. Cliquez sur le bouton Protection par mot de passe de la barre

de fonctions.
3. Entrez le mot de passe désiré.

4. Ré-entrez le mot de passe pour le confirmer, et cliquez sur OK
pour fermer la boîte de dialogue.
5. Sauvez la définition de machine ou le fichier d'armoire .CONTROL.
6. Cliquez sur OK pour fermer le Gestionnaire de définitions de
machine ou le Gestionnaire de définitions d'armoire. La protection
par mot de passe s'appliquera la fois suivante que quelqu'un
essaiera d'ouvrir le fichier.
DEFINITION DE MACHINES ET D’ARMOIRES / Utilisation des définitions d'armoire • 803
Utilisation des définitions

d'armoire
Cette section décrit les fonctions principales de la définition d'armoire.
Pour la plupart, ce sont des fonctions avancées de configuration qui ne
sont exécutées que quand une machine est définie ou mise à jour. La
plupart des utilisateurs Mastercam n'ont pas besoin d'exécuter ces tâches
pour créer des jobs d'usinage.
“Utilisation du Gestionnaire de définition d'armoire” à la page 803

décrit comment éditer des définitions d'armoire en général.
“Edition du texte de post processeur” à la page 808 décrit
comment utiliser le Gestionnaire de définitions d'armoire pour
éditer le texte de post-processeur, comment il est organisé, et
comment importer le texte depuis un autre post-processeur.
“Edition de Valeurs optionnelles” à la page 815 décrit comment
travailler avec les variables entières et réelles optionnelles.
“Ajout de Post-processeur” à la page 815 décrit comment ajouter
des post-processeurs supplémentaires à un fichier d'armoire.
Quand ce fichier d'armoire est utilisé par une définition de
machine, l'un de ces post-processeurs peut être utilisé avec la
machine sans changer la définition de machine.
Utilisation du Gestionnaire de
définition d'armoire
Utilisez le Gestionnaire de définitions d'armoire pour créer, éditer et
sauvegarder des définitions d'armoire. Les paramètres de définition
d'armoire sont regroupés logiquement dans plusieurs pages différentes qui
9
sont listées dans la fenêtre des éléments d'armoire.
Figure 9-2: Liste des éléments d'armoire du Gestionnaire de

définitions d'armoire
Les pages qui n'ont pas été ouvertes dans la session courante sont
repérées par un point d'interrogation:
Les pages qui ont déjà été visualisées dans la session d'édition courante
sont repérées par une coche verte:
Note: Passer à une nouvelle page ne sauvegarde pas tous les

changements qui ont été faits à la page sur laquelle vous étiez. La
coche verte NE SIGNIFIE PAS que les changements de la page ont
été sauvegardés.
La liste de pages qui sont disponibles, ainsi que les options spécifiques de
chaque page, varient selon le type de machine pour laquelle vous créez
une armoire --par exemple une machine de fraisage, tournage, router ou
d'électro-érosion à fil. Les armoires des machines de fraisage/tournage
vous permettent d'accéder aux options de fraisage et de tournage. Voir
“Propriétés de la Définition d'armoire” à la page 821 pour plus
d’informations à propos de chaque page, ou cliquez sur le bouton Aide de
chaque page.
CONSEIL: Voir le Manuel d'utilisation des post-processeurs de

Mastercam X3 (fichier en anglais au format PDF dans le répertoire
\Documentation) pour plus d'informations sur la correspondance
entre les champs de la définition d'armoire et les variables ou
paramètres de post-processeur.
La plupart des données que vous entrez avec le Gestionnaire de définitions

d'armoire sont sauvegardées avec la définition d'armoire dans le fichier
d'armoire, a deux exceptions importantes près :
Les paramètres de la page Valeurs par défaut d'opération sont

stockés dans le fichier DEFAULTS. Voir “Valeurs par défaut
d'opération” à la page 840 pour plus d’informations.
Les paramètres des pages Texte et Entiers/Réels optionnels
sont stockés dans le fichier PST. Pour plus d'informations, voir
“Edition du texte de post processeur” à la page 808.
Edition de la copie locale ou originale

La façon dont vous éditez la définition d'armoire dépend si vous faites des
changements spécifiques pour la pièce courante, ou si vous faites des
changements permanents à la configuration de la machine. Pour exécuter
l'une ou l'autre de ces tâches, vous devrez accéder de façon différente au
Gestionnaire de définitions d'armoire. Voir les procédures ci-dessous.
“Changements spécifiques (en local) à la définition de machine.”

“Changements à la définition de machine sur disque (maître)” à la
page 806.
Voir “Différences entre copie locale Groupe machine/usinages et la copie
maître (sur disque)” à la page 778 si vous ne comprenez pas ce signifient
ces termes.
X Changements spécifiques (en local) à la définition de

machine
Pour faites des changements spécifiques au job à la définition d'armoire
9
courante, vous avez besoin d'entrer dans les propriétés du groupe
machine depuis le Gestionnaire d'usinages. Les changements que vous
faites s'appliquent seulement au groupe machine actif et sont
2. Cliquez sur le bouton Editer dans la zone de Définition de

machine de la boite de dialogue.

3. Cliquez sur le bouton Editer du gestionnaire de définitions
d'armoire.
Mastercam ouvre le Gestionnaire de définitions d'armoire.

4. Ouvrez les pages individuelles et faites les changements
nécessaires.
Note: Quand vous travaillez dans le groupe machine, vous ne pouvez

éditer ni le texte de post-processeur ni les valeurs optionnelles.
5. Cliquez sur le bouton Sauver pour sauvegarder les changements

dans les propriétés du groupe machine.
X Changements à la définition de machine sur disque (maître)

Pour faites des changements à l'original de la définition d'armoire
stocké sur le disque dur de votre poste de travail, accédez au
Gestionnaire de définitions d'armoire du menu du Paramètres.

2. Si nécessaire, cliquez sur le bouton Ouvrir pour sélectionner un

fichier d'armoire sur lequel travailler.
3. Si nécessaire, sélectionnez la définition d'armoire spécifique sur
9
laquelle travailler. Vous n'avez besoin de faire ceci que si votre
fichier d'armoire a été configuré pour supporter de multiples post-
processeurs. Cliquez sur le bouton Définitions pour sélectionner
une définition d'armoire spécifique.
4. Ouvrez les pages individuelles et faites les changements
nécessaires.
5. Utilisez une des méthodes suivantes pour lancer Mastercam:
Pour sauvegarder la nouvelle définition d'armoire dans
le fichier d'armoire courant, cliquez sur le bouton
Sauver.
Pour créer un nouveau fichier d'armoire .CONTROL,
cliquez sur le bouton Sauver en.
Edition du texte de post processeur

Même si vous utilisez le Gestionnaire de définitions d'armoire pour
travailler sur le texte de post-processeur, Mastercam stocke ces textes
dans le fichier PST, et pas dans le fichier d'armoire .CONTROL avec le reste
des données de la définition d'armoire.
Dans le cas où vous voulez utiliser le même post-processeur avec de
multiples définitions d'armoire, chaque fichier PST peut stocker plusieurs
séries de texte de post-processeur. Mastercam crée une nouvelle série
d'entrées de texte de post-processeur chaque fois que vous ajoutez le
post-processeur à un fichier d'armoire et que vous créez une nouvelle
définition d'armoire avec.
Chaque jeu de textes de post-processeur est identifié par une entête

constituée du type de machine et du nom le fichier d'armoire. Par
exemple, l'entête:
[CTRL_MILL|GENERIC HAAS 4X MILL]
indique que le texte de post-processeur qui suit est pour une armoire de
Fraisage sauvegardée dans le fichier Generic HAAS 4X Mill.CONTROL. La
section identifiée par l'entête inclut le texte de post-processeur, les valeurs
diverses, et le texte programmé.
Figure 9-3: Organisation du texte de post-processeur dans le fichier PST
Comme chaque fichier pst garde des copies séparées du texte de post
processeur pour les différentes définitions d'armoire, quand vous décidez
de travailler sur le texte d'un post processeur particulier, la première chose 9
à faire est d'identifier à quelle définition d'armoire s'applique le post
processeur désiré. Vous pouvez alors charger cette définition d'armoire
dans le Gestionnaire de définitions d'armoire.
IMPORTANT: Du fait de la structure de l'entête dans le fichier PST,

quand vous travaillez sur texte de post-processeur, les changements
affectent une seule définition d'armoire. Pour faire des changements
s'appliquant à plusieurs définitions d'armoire, utilisez la fonction
d'Import pour recopier les changements aux sections de texte de
post-processeur dans le fichier PST.
Format du texte de post-processeur

Il y a trois formats de texte possibles.
Champ vide (aucun texte)

"" (paire de guillemets)
Toute autre chaîne du texte
La Table 2, “Entrées de texte de post-processeur,” à la page 810 décrit

comment Mastercam et le Gestionnaire de définition d'armoire traitent
chaque type d'entrée.
Le texte est lu dans un fichier PST quand une définition d'armoire pointant
avec ce post-processeur est chargée dans Mastercam. Le texte est écrit
dans le fichier PST quand vous le sauvegardez depuis le Gestionnaire de
Table 2: Entrées de texte de post-processeur
Type d'entrée de texte Écriture dans le fichier PST Lecture dans le fichier PST
Le champ de texte est vide Tous les champs vides ne sont pas Utilisation du texte système
écrits dans le post-processeur. Si par défaut.
tous les champs situés sous
l'entête sont vides, alors l'entête
de la catégorie n'est pas écrite.
«» (deux guillemets) Ecriture de «» dans le post- La chaîne est vide et champ

processeur. Une entête de correspondant est désactivé.
catégorie est générée.
Tout texte Le texte est écrit dans le post- Le texte est lu et remplace
processeur et une entête de tout texte existant.
catégorie est générée.
Utilisez les procédures suivantes pour éditer et importer le texte de post-

processeur. Comme ces procédures affectent le fichier PST, vous ne pouvez
pas les exécuter depuis l'onglet Fichiers des Propriétés du Groupe
machine.
X Editez le texte de post processeur.

2. Si nécessaire, cliquez sur le bouton Ouvrir pour sélectionner le

fichier d'armoire désiré.
9
processeurs. Si c'est le cas, cliquez sur le bouton Définitions
existantes pour sélectionner la définition d'armoire existante liée
au post-processeur que vous voulez éditer.
4. Choisissez Texte dans la liste des Eléments de l'armoire. La
série d'entrées de texte de post-processeur est organisée en
différentes sous-pages qui sont spécifiques à chaque type de
machine. Ouvrez les pages individuelles et faites tous les
changements nécessaires.
Chaque page est organisée rangées et en colonnes comme

une feuille de calcul. Les colonnes indiquent les différentes
catégories.
Cliquez sur une cellule pour la sélectionner. Double-cliquez
pour l'éditer. Cliquez-droit pour plus options d'édition et
importer le texte depuis d'autres sources.
Appuyez sur [Tab] ou [Maj+Tab] pour vous déplacer entre

cellules de données en mode d’entrée de données.
Reportez vous à l'aide en ligne pour plus d'informations sur la
façon dont Mastercam interprète les différents types d'entrées
et comment ces entrées sont utilisées dans Mastercam.
5. Cliquez sur le bouton Sauver pour sauvegarder les changements
dans le fichier PST.
X Import de Texte de post-processeur

Suivez ces étapes pour copier des entrées du texte de post-processeur
d'une section du texte de post-processeur à une autre. Souvenez-vous
que chaque fichier PST peut contenir beaucoup de sections de texte de
post-processeur, une pour chaque définition d'armoire (voir schéma
page 465). Vous pouvez importer le texte depuis un autre fichier PST,
ou depuis une autre section de texte d'un même fichier PST. Par
exemple, si vous voulez utiliser le même fichier PST avec deux
armoires semblables, vous pouvez créer une nouvelle définition
d'armoire qui référence le post-processeur original, puis alors importer
le texte de post-processeur d'une section du fichier PST à la section de
texte de la nouvelle définition d'armoire.
CONSEIL: Vous pouvez aussi utiliser cette caractéristique pour

copier des valeurs de texte de post-processeur depuis un fichier TXT
d'une version antérieure à Mastercam X dans un fichier PST.

2. Si nécessaire, cliquez sur le bouton Ouvrir pour sélectionner le

fichier d'armoire désiré.

processeurs. Si c'est le cas, cliquez sur le bouton Définitions
existantes pour sélectionner la définition d'armoire existante liée
au post-processeur que vous voulez éditer.
4. Choisissez Texte dans la liste des Eléments de l'armoire.
5. Trouvez la feuille ou cellule désirée et décidez du texte à importer.
Vous pouvez importer le texte de post-processeur pour:
toutes les feuilles listées dans la section Texte

une feuille entière
une colonne entière d'entrées d'une seule feuille
une seule cellule
6. Cliquez-droit dans une cellule de donnée. Sélectionnez Importer
dans le menu et le texte à importer.
Pour importer le texte d'un fichier de post-processeur

Mastercam X, passez à l'étape 7.
Pour importer le texte d'un fichier TXT d'une version
antérieure à Mastercam X, passez à l'étape 8.
9
7. Choisissez Depuis Post-Processeur pour importer depuis un
fichier de post-processeur de Mastercam X. Sélectionnez cette
option même si le texte que vous importez se trouve dans une
section différente du fichier PST courant.
a Sélectionnez le post-processeur. Mastercam liste ensuite

toutes les entêtes de texte de post-processeur se trouvant
b Sélectionnez l'entête à importer, puis alors cliquez sur OK.

Continuez à l’étape 9.
8. Cliquez sur Depuis Texte pour importer le texte de post-
processeur d'un fichier TXT d'une version précédente de
Mastercam. Mastercam affiche la boîte de dialogue suivante.
a Sélectionnez le type de post-processeur depuis lequel vous

importez.
b Sélectionnez le numéro de version du fichier TXT.
c Cliquez sur Parcourir et sélectionnez le fichier TXT.
d Cliquez sur OK.
9. Cliquez sur le bouton Sauver pour sauvegarder le texte importé
Edition de Valeurs optionnelles

Les valeurs optionnelles (variables réelles et entières programmées par
l'utilisateur) sont stockées dans le fichier PST, dans la section de texte de
post-processeur. L'utilisation des valeurs diverses se fait en deux étapes.
D'abord, utilisez la page Texte du Gestionnaire de définitions

d'armoire pour créer les étiquettes (labels) de texte. Suivez les
procédures de “Edition du texte de post processeur” à la
page 808.
Utilisez alors la page Entiers/Réels optionnels pour indiquer à
Mastercam comment les initialiser. Vous pouvez entrer des
valeurs par défaut sur cette page ou indiquer à Mastercam de
charger les valeurs du fichier depuis le fichier DEFAULTS. En
séparant de cette façon les valeurs par défaut et les étiquettes
des variables, Mastercam vous permet de créer et d'importer
facilement des séries génériques de variables tout en conservant
des valeurs par défaut séparées.
Voir dans l'aide en ligne la rubrique Entiers/Réels optionnels pour plus

d'informations sur l'utilisation des valeurs par défaut.
Ajout de Post-processeur
Suivez ces étapes pour ajouter des post-processeurs supplémentaires à
une définition de machine. La réalisation de ces étapes permettra aux
opérateurs de sélectionner un post-processeur différent sans changer de
définition de machine. Cela permet de sélectionner et d'utiliser des post-
processeurs différents comme dans les versions précédentes de
Mastercam, avec une sécurité supplémentaire car vous ne pourrez
sélectionner que les post-processeurs appropriés à la machine courante.
Quand vous sélectionnez un post-processeur dans le Gestionnaire de
définitions de machine, Mastercam lit en réalité la liste de post-
processeurs du fichier d'armoire .CONTROL:
Par conséquent, vous utiliserez le Gestionnaire de définitions d'armoire

pour construire et configurer cette liste.
X Ajout de post-processeurs supplémentaires à la définition

de machine
menu Utilitaires.
a Si le fichier pièce courant a un ou plusieurs groupes machine

charge la définition de machine utilisée par le groupe actif.
Cliquez sur OK pour effacer le message.
Note: Comme cette procédure affecte la copie sur disque de la

définition de machine, vous ne pouvez pas l'exécuter depuis les
Propriétés du Groupe machine:
2. Si nécessaire ouvrez la Définition de machine désirée.
3. Cliquez sur le bouton Editer du gestionnaire de définitions

d'armoire.
4. Mastercam ouvre le Gestionnaire de définitions d'armoire.

5. Cliquez sur le bouton des Post-processeurs.
6. Cliquez sur Ajout de fichiers et sélectionnez les post-
processeurs que vous souhaitez ajouter. Vous pouvez sélectionner
plusieurs fichiers en même temps.
Note: Mastercam vous avertit si les post-processeurs sélectionnés

n'ont pas été mis à jour pour Mastercam X3.
7. Cliquez sur OK pour revenir au Gestionnaire de définitions

d'armoire.
Les nouveaux post-processeurs sont listés, mais avec un "signe
plus" à côté de leurs noms au lieu de coches vertes.
8. Sélectionnez un des nouveaux post-processeurs.

9. Cliquez sur le bouton Sauver pour le sauvegarder dans le fichier

d'armoire.
L'icône de "signe plus" sera remplacée par une coche verte. Cela
indique que le nouveau post-processeur est OK et peut être
sélectionné dans la définition de machine.
10.Répétez les étapes 9 et 10 pour chaque post-processeur que vous

souhaitez ajouter.
Ce que fait Mastercam en arrière-plan

Quand vous avez cliqué sur Sauver à l'étape 9 ci-dessus, Mastercam a
créé une nouvelle copie des paramètres de la définition d'armoire dans le
fichier d'armoire. Un fichier d'armoire configuré pour une utilisation avec
plusieurs post-processeurs contient en fait plusieurs définitions d'armoire
individuelles - chaque définition d'armoire correspondant à un seul post-
processeur. Cela vous permet de personnaliser chaque définition d'armoire
pour un post-processeur unique.
Quand vous ajoutez une définition d'armoire pour un nouveau post-
processeur au fichier d'armoire .CONTROL—comme vous venez de le faire
à la procédure précédente--Mastercam remplit la page de définition
d'armoire avec les valeurs par défaut. Mais d'où proviennent ces valeurs?
Ce sont les valeurs que vous voyez quand le Type d'armoire par défaut
est sélectionné dans la liste de Post-processeurs.
Éditez les valeurs de la nouvelle définition d'armoire en entrant

directement les nouvelles données dans les pages, ou importez des
paramètres d'une autre définition d'armoire utilisée par un post-
processeur différent. Pour cela, cliquez-droit dans toute page:
Vous pouvez choisir d'importer les données d'une page spécifique, ou

toutes les pages.
CONSEIL: Lire la rubrique Organisation des valeurs par défaut

de la définition d'armoire dans l'aide en ligne pour plus
d'informations
Texte de post-processeur et valeurs optionnelles — Comme

Mastercam X vous permet de personnaliser le texte de post-processeur et
les valeurs optionnelles de chaque machine ou armoire, un post-
processeur qui vient juste d'être ajouté au fichier d'armoire contient aussi
ces valeurs par défaut. Comme elles sont stockées directement dans le
fichier PST, et pas dans le fichier d'armoire .CONTROL, si vous voulez
utiliser le texte ou les valeurs diverses d'un autre post-processeur, vous
devez les importer séparément.
Allez à la page de Texte et cliquez sur Importer dans le menu de clic-
droit:
9
Vous pouvez choisir le texte à importer, d'une seule cellule à toutes les
feuilles. Cliquez sur Depuis PP pour importer le texte depuis un autre
post-processeur Mastercam X, ou sur Depuis Texte pour importer le
fichier texte (.TXT) d'un post-processeur d'une version précédente de
Mastercam. Voir “Edition du texte de post processeur” à la page 808 pour
plus d’informations.
Indicateurs d'état de Post-processeur

Chaque post-processeur apparaissant dans la liste des post-processeurs
comporte une icône d'état:
Ces icônes indiquent si le post-processeur peut être utilisé pour le

traitement post-processeur, ou si Mastercam détecte un problème. Par
exemple, des problèmes peuvent se produire si la définition d'armoire n'a
pas été sauvegardée correctement, ou si le fichier PST manque ou a été
déplacé. Un fichier de post-processeur correctement configuré répond aux
critères suivants:
Une définition d'armoire associant le post-processeur à un type

d'armoire spécifique a été créée et sauvegardée dans un fichier
.CONTROL.
Au moyen des informations de l'armoire, Mastercam a vérifié que
le fichier PST stocké sur votre système se trouve réellement à
l'emplacement indiqué.
Une entête d'enregistrement secondaire existe dans le fichier
PST, indiquant le type d'armoire et le nom du fichier .CONTROL
suivi du texte de post-processeur pour l'armoire. Cette entête est
créée automatiquement quand vous créez et sauvegardez la
définition d'armoire. Le format de cette entête est:
[Product key | Control Key]
avec
Clef produit = CTRL_MILL, CTRL_MT_MILL,

CTRL_LATHE, CTRL_MT_LATHE, ou
CTRL_ROUTER
Clef armoire = Nom du fichier .CONTROL
La table suivante explique chaque icône d'état possible du post-

processeur:
Le fichier PST existe et le post-processeur a été configuré

correctement dans la définition d'armoire. Le traitement par
post-processeur est possible. C'est le seul état qui permet
le traitement par post-processeur!
Mastercam ne peut pas trouver le fichier PST et le post-

processeur n'a pas été configuré dans les pages de propriétés
du Gestionnaire de définitions d'armoire.
Le fichier PST existe et le post-processeur a été ajouté. Vous

voyez cette icône quand vous ajoutez pour la première fois un
post-processeur à la liste et que vous n'avez pas encore
sauvegardé la définition d'armoire. Le fait de sauver la
définition d'armoire dans le fichier .CONTROL change son état
à OK.
Le post-processeur a été configuré dans une définition

d'armoire, mais Mastercam ne peut pas trouver le fichier PST.
Cet état peut apparaître si vous déplacez le fichier pièce sur un
autre poste de travail ne possédant pas le fichier PST
nécessaire, ou si le fichier n'est pas à l'emplacement spécifié.
Le fichier PST existe mais n'a pas été configuré pour utilisation
avec une définition d'armoire. Sélectionnez le post-processeur
et créez une définition d'armoire avec. Vous pourrez l'utiliser
après avoir sauvegardé la définition d'armoire dans le fichier
.CONTROL.
Etat inconnu; Mastercam est incapable de déterminer l'état du

post-processeur. Essayez de sauvegarder la définition
d'armoire pour voir si cela corrige le problème.
IMPORTANT: Les icônes d'état du post-processeur n'indiquent pas

qu'un post-processeur a été personnalisé correctement ou non pour
une machine ou application particulière. La création d'une définition
d'armoire et la configuration du post-processeur décrites ici NE
REMPLACENT PAS l'écriture, l'édition et les tests du fichier PST pour
s'assurer que sa sortie est compatible avec une machine particulière.
Cela doit être fait en plus des étapes décrites ici, et cela sort du
cadre de cette documentation. Pour plus d’informations, contactez
votre distributeur Mastercam.
Propriétés de la Définition
d'armoire
Le Gestionnaire des Définitions d'armoire fournit plusieurs pages des
propriétés différentes que vous utilisez pour définir des armoires. Dans
9
cette section, les paramètres de chaque page sont détaillés:
Tolérances (page 822)

Communications (page 823)
Fichiers (page 823)
Dialogue CN (page 824)
Sortie CN (page 825)
Valeurs entières/réelles optionnelles (page 827)
Système de coordonnées de travail (page 828)
Outil (page 829)
Linéaire (page 831)
Arc (page 832)

Circulaire (page 833)
Avance (page 834)
Correction d'outil (page 835)
Cycles machine (page 836)
Sous-programmes (page 839)
Valeurs par défaut d'opération (page 840)
Texte (page 842)
Tolérances
Les propriétés que vous définissez dans cette page sont utilisées pour
définir des variables prédéfinies de traitement post-processeur. Vous
pouvez aussi enregistrer les tolérances minimum requises par l'armoire
pour créer des surfaces, splines et toute autre géométrie. Les valeurs de
rayon d'arc minimum et maximum peuvent être utilisées par les fonctions
de filtrage d'usinage.
Figure 9-4: Page de Tolérances
(Gestionnaire de définitions d'armoire)
Note: Seules les fonctions d'usinage Mastercam utilisent les

tolérances que vous définissez ici. Pour définir les tolérances des
fonctions de CAO, utilisez la boîte de dialogue Utilitaires,
Configuration du Système, Paramètres CAO. Pour plus
d'informations, voir “Valeurs par défaut et Préférences” à la
page 105.
Communications
Utilisez la page de Communications pour configurer les paramètres de
communications série entre l'armoire et l'ordinateur sur lequel tourne
Mastercam.
Figure 9-5: Page de propriétés de Communications
Fichiers
Utilisez cette page pour spécifier l'emplacement des fichiers nécessaires à
la définition d'armoire et définir les paramètres par défaut de sauvegarde
9
des types différents de fichiers. Vous pouvez changer le fichier
d'opérations par défaut (.DEFAULTS), la bibliothèque d'outils (.TOOLS), ou
la bibliothèque d'opérations (.OPERATIONS) d'un groupe machine
particulier, affecter un modèle de fiche technique par défaut, un post-
processeur, et des programmes par défaut.
Utilisez les autres groupes d'options de cette page pour configurer le
processus de traitement post-processeur, y compris comment enregistrer
les erreurs et les messages de traitement, définir les paramètres par
défaut de traitement, et définir comment gérer les paramètres CN.
Figure 9-6: Page de propriétés Fichiers

(Gestionnaire de définitions d’armoire)
Les champs Usage du Fichier et Chemins d'accès listent les différents

types de données pour lesquels des valeurs par défaut peuvent être
définies. Sélectionnez un élément pour afficher la valeur par défaut
courante dans le champ situé à côté de lui. Cliquez sur les icônes de Fichier
ou de Répertoire pour sélectionner une nouvelle valeur.
Les autres options vous permettent de définir comment Mastercam
enregistre et affiche les erreurs lors de l'utilisation de l'armoire.
Notes:
• Quand vous créez une nouvelle définition d'armoire, les noms et
les répertoires des fichiers des valeurs par défaut d'usinage
(fichiers *.DEFAULTS) sont lus depuis Utilitaires, Configuration,
page de Propriétés des Fichiers. Pour plus d'informations, voir
“Fichiers” à la page 125.
• Utilisez la page de propriétés d'outil du gestionnaire de définitions
d'armoire pour éditer et créer le nouveau fichier des paramètres
par défaut d'usinage (.DEFAULTS). Pour plus d'informations, voir
page 829.
Dialogue CN
Utilisez cette page pour activer les différentes options dans l'onglet des
paramètres d'usinage. Désélectionnez toutes les fonctions qui ne sont pas
supportées par l'armoire.
Figure 9-7: Page de propriétés Dialogue CN

Notes:
• Le bouton de 4ème axe est activé via le Gestionnaire de
• Tous les types d'armoire utilisent cette page, mais toutes les
options n'apparaissent pas pour chaque type.
Sortie CN
Vous pouvez définir plusieurs options qui affectent comment le code CN
est formaté et affiché : 9
Absolu/Relatif, Débogage du fichier de Post-processeur,
Commentaires dans le code CN (page 826)
Numéros de bloc (page 826)
Espaces et caractères de fin de blocs (page 826)
Figure 9-8: Page de propriétés de Sortie CN

Absolu/Relatif, Débogage du fichier de Post-processeur,

Commentaires dans le code CN—Les sélections que vous faites dans
ces sections sont des valeurs par défaut que vous pouvez recouvrir
quand vous utilisez l'armoire. Par exemple, vous pouvez modifier les
commentaires CN en utilisant les paramètres de l'onglet Fichiers de la
boîte de dialogue des Propriétés du Groupe machine.
Numéros de bloc—Toutes les informations de cette section sont écrites
directement dans la définition d'armoire. Mastercam supporte des
numéros de bloc entiers ou décimaux.
Pour activer cette fonction, cliquez sur Utiliser des numéros de bloc
décimaux. Quand les numéros de bloc décimaux sont activés, vous
pouvez entrer des nombres réels dans les champs, mais limités aux
nombre de décimales spécifiées. Vous pouvez recouvrir les champs de
numéro de bloc Initial et d'incrément de numéro de bloc au moyen de
l'onglet Fichier de la boîte de dialogue de Propriétés du Groupe
machine.
Note: Cette section centralise les informations définies en plusieurs

endroits des versions précédentes de Mastercam.
Espaces et caractères de fin de blocs — Les valeurs que vous avez

définies dans cette section sont lues directement par le post-
processeur.
Valeurs entières/réelles optionnelles

Ces valeurs sont des variables optionnelles que vous pouvez définir dans le
post-processeur. Les opérateurs peuvent alors entrer des valeurs
spécifiques pour chaque usinage en cliquant sur le bouton Valeurs
optionnelles de l'onglet des paramètres d'usinage lors de la création de
l'usinage.
Vous pouvez créer une série de variables entières, et une série de

variables réelles.
Chaque série peut inclure jusqu'à 10 variables différentes.
Utilisez cette page pour indiquer à Mastercam comment initialiser les

séries de variables optionnelles que vous pouvez créer pour la définition
d'armoire. Chaque variable optionnelle définie dans le post-processeur
actif apparaîtra ici comme un champ éditable. Voir “Edition du texte de
post processeur” à la page 808 et “Edition de Valeurs optionnelles” à la
page 815 pour plus d’informations.
Figure 9-9: Page des Entiers/réels optionnels
(Gestionnaire de Définitions d'armoire)
Pour chaque champ actif, vous pouvez entrer une valeur par défaut
nouvelle ou différente. Quand vous sauvegardez la définition de l'armoire
courante, les nouvelles valeurs seront écrites dans la section de texte du
post-processeur actif.
Les valeurs que vous entrez ici seront normalement les valeurs par défaut
pour toutes les opérations créées avec cette définition d'armoire. Vous
pouvez choisir de remplacer ce comportement au moyen des options
d'initialisation d'opération.
Pour créer des valeurs par défaut différentes pour chaque type
d'opération, activez Depuis paramètres par défaut
d'opération. Utilisez alors la page des répertoires par défaut
pour entrer les valeurs désirées pour chaque type d'opération et
les sauvegarder dans un fichier .DEFAULTS.
Pour les armoires de fraisage/tournage, Mastercam vous permettra de

stocker deux séries de variables optionnelles, une pour les opérations de
fraisage et une pour les opérations de tournage. Pour activer cette
fonction, cliquez sur Utiliser des valeurs optionnelles séparées en
Fraisage et en Tournage. Dans la liste des éléments d'armoire, vous
verrez alors des éléments séparés créés pour chaque jeu de valeurs que
vous pouvez éditer alors indépendamment.
Pour les armoires de fraisage/tournage, vous pouvez définir deux séries de
variables optionnelles, une pour les opérations de fraisage et une pour les
opérations de tournage. Pour activer cette fonction, cliquez sur Utiliser
des valeurs optionnelles séparées en Fraisage et en Tournage. Les
éléments Entiers/réels optionnels séparés Fraisage et Tournage s'affichent
sous Texte dans la liste des éléments d'armoire.
Notes:
• Utilisez la page de Dialogue CN pour activer ou désactiver le
bouton des Valeurs optionnelles affiché dans l'onglet des
paramètres d'usinage. Vous pouvez utiliser le texte de post-
processeur pour changer le nom du bouton.
• Vous pouvez aussi configurer Mastercam pour lancer un C-hook
quand le bouton des Valeurs optionnelles est utilisé. Utilisez
l'onglet Fichiers du dialogue de Configuration du Système
pour spécifier le C-hook. Vous pouvez spécifier un C-hook
différent pour chaque produit Mastercam (Fraisage, Tournage,
Router et Fil). Pour plus d'informations, voir “Fichiers” à la
page 125.
Système de coordonnées de travail

La page de système de coordonnées vous permet de sélectionner le
système de coordonnées utilisé par l'armoire:
Paramètre Interprétation typique

du post-processeur
Position de changement d'outil G90/91

Décalages locaux G92
Décalages G54, E1
Autre Spécial
Note: Dans les versions précédentes de Mastercam, ces paramètres

étaient typiquement définis dans la boîte de dialogue des valeurs
optionnelles (en entrant 0, 1, ou 2).
Figure 9-10: Page de systèmes de coordonnées

Utilisez le champ Plan U pour affecter des décalages à tous les Plans U ou
juste à ceux qui sont transformés.
Outil
Utilisez les sous-pages d'Outil pour définir les valeurs par défaut des 9
correcteurs d'outil, numérotation, et positions de changement d'outil
s'appliquant aux types d'armoire de fraisage, tournage, router et fraisage/
tournage. (Quelques-uns des noms de champs sont légèrement différents
en tournage). Pour les machines de fraisage/tournage, vous pouvez
accéder à des sous-pages séparées pour les outils de fraisage et de
tournage.
Figure 9-11: Page de propriétés d'Outil

Correcteurs d'outil — Cliquez sur une des méthodes suivantes pour

transmettre l'information de correction d'outil au post-processeur:
Lire directement les correcteurs d'outil depuis la définition d'outil

Créer un numéro de décalage basé sur le numéro d'outil plus le
numéro entré ici
Numéros d'outil — Sélectionnez les options qui décrivent la façon dont le
post-processeur gère les numéros d'outil et les numéros de changeur/
station.
Position de changement d'outil — La position de changement d'outil
est l'endroit où l'outil se rend pour les changements d'outil. Vous
pouvez définir la position de changement d'outil à plusieurs
emplacements dans Mastercam:
Définition de machine
Définition d'outil (Tournage)
Paramètres d'usinage d'une opération individuelle
Utilisez cette section pour définir la position par défaut de changement

d'outil. Vous pouvez toujours recouvrir la valeur par défaut de la
position de changement d'outil pour une opération spécifique.
Linéaire
Utilisez ces options pour définir comment l'armoire interpole les
mouvements linéaires 3D. (Seules les machines de Tournage ont des
options d’arrondi des coins.)
Note: Pour les armoires de Fraisage/Tournage, des sous-pages

linéaires séparées en Fraisage et en Tournage sont fournies et donc
vous pouvez configurer ces paramètres séparément.
Figure 9-12: Page de propriétés Linéaire

Pour chaque plan, choisissez une des options suivantes:
Ne pas décomposer les mouvements linéaires. Autorise une

9
interpolation 3D pour les mouvements en avance rapide et en
avance travail.
Décomposer les mouvements rapides en deux
composantes (par exemple, un mouvement XY suivi d'un
mouvement Z), mais autorise une interpolation 3D pour les
mouvements en avance travail.
Décomposer tous les mouvements, à la fois les mouvements
rapides et les mouvements en avance travail (c’est le post-
processeur qui va décomposer le mouvement en avance travail).
CONSEIL: Pour associer les champs similaires pour chaque section

plan et faciliter la mise à jour, cochez l'option Configurer
automatiquement de la même façon pour définir de la même
façon les éléments similaires du dialogue. Cela vous permet de
changer un champ et de mettre à jour en conséquence tous les
champs similaires de cette page.
IMPORTANT: Les définitions de plan s'appliquent à la direction de

l'outil, et pas à la direction d'axe linéaire.
Après avoir défini le mouvement linéaire pour chaque plan, utilisez les
champs Arrondi de Coin/Arrêt exact pour définir la façon dont l'armoire
gère les coins. Avant de sélectionner le mode Arrêt exact d'arrondi de coin,
vérifiez que ce mode est bien supporté par le post-processeur.
Arc
Cette page vous permet de définir la façon dont l'armoire supporte les arcs
et les hélices.
Figure 9-13: Page de propriétés d'Arc
Les armoires de tournage partagent la même page que les armoires de

Fraisage/Router, mais en Tournage, il y a un seul plan disponible et aucune
option de support d'hélice. Pour les armoires de Fraisage/Tournage, vous
verrez des sous-pages séparées pour les paramètres de Fraisage et de
Tournage. Mastercam utilise cette information lors du filtrage des
usinages.
Circulaire
Utilisez les paramètres de cette page pour personnaliser les paramètres
d'axes rotatifs de la définition de machine. Vous pouvez décomposer les
mouvements rotatifs rapides quand ils dépassent la limite d'axe rotatif
définie dans la définition de machine. Vous pouvez aussi permettre à
Mastercam de calculer des solutions bistables de positions d'axe rotatif.
Cela permet au post-processeur de tenter la deuxième solution afin de
rester dans les limites ou pour réduire le mouvement de la machine. Selon
les conditions et le post-processeur, cela peut provoquer une rétraction
d'outil et un repositionnement.
Figure 9-14: Page de texte
Sélectionnez les plans dans lesquels l'armoire peut créer des arcs.
Les paramètres de cette page sont désactivés pour les plans non
sélectionnés. En fraisage, indiquez si les hélices sont supportées
9
et, si oui, dans quels plans.
Pour chaque plan dans lequel les arcs sont supportés, indiquez
comment l'armoire définit le centre. Sélectionnez une méthode
dans la liste déroulante.
Indiquez si l'armoire autorise des arcs de 360 degrés. Si non,
indiquez s'il faut couper les arcs en quadrants ou en demi-cercles.
Sélectionnez les routines de vérification d'erreur lors du
traitement par post-processeur.
Avance
Les options de cette page vous permettent de définir comment Mastercam
interprète les valeurs d'avance travail entrées pour chaque opération
d'usinage créée avec l'armoire.
Figure 9-15: Page de propriétés Avance
Définissez les avances et options circulaires pour chaque groupe

d'axes s’appliquant à l'armoire: 3 axes, 4 axes et 5 axes.
Définissez comment sont définies les unités de l'avance travail.
Définissez séparément les unités des avances linéaires et
circulaires.
Vous pouvez aussi cocher Sortie des mouvements rapides en

mouvements linéaires à l'avance travail maximum et, si nécessaire,
Ajuster l'avance travail sur les mouvements circulaires.
Notes:
• Assurez-vous que l'armoire supporte bien les options que vous
sélectionnez.
• Pour définir les avances travail maximum et minimum, utilisez le
Gestionnaire de définitions de machine.
Correction d'outil
Utilisez cet onglet pour indiquer à Mastercam comment l'armoire applique
la correction d'outil, et quelles options de correction seront disponibles
pour l'utilisateur.
Figure 9-16: Page de propriétés de Correction d'outil
La première case détermine si l'armoire supporte la correction d'outil. Si

cette option n’est pas activée, vous ne pourrez pas sélectionner Armoire
comme type de correction, mais vous pourrez sélectionner Ordinateur
pour laisser Mastercam calculer les usinages compensés. Si c'est le cas, les
autres options sont alors activées.
Si l'armoire vous permet d'activer la correction d'outil sur les

mouvements circulaires, sélectionnez cette option ici.
9
La sélection des options L'armoire supporte… active les
fonctions de compensation d'usure. Ces options apparaîtront dans
la liste des types disponibles de correction d'outil quand vous
créez les usinages:
Si nécessaire, sélectionnez l'option pour indiquer à Mastercam

que cette armoire active/désactive la correction d'outil au-dessus
de la pièce. Ce paramètre ne change pas l'usinage ou le fichier
NCI, mais elle est disponible dans le post-processeur où elle doit
être appliquée. Typiquement, cette option est utilisée avec les
options Plongée après premier mouvement et Rétraction
avant dernier mouvement de la boite de dialogue d’Entrée/
Sortie.
Sélectionnez Optimiser les parcours pour activer cette option par défaut
pour les nouveaux usinages. Cela demande à Mastercam d'éliminer les
arcs de l'usinage si, dans le parcours compensé, ils sont plus petits que le
rayon de l'outil sélectionné.
Cycles machine
Utilisez les sous-pages des propriétés des cycles machine pour définir la
façon dont l'armoire applique les cycles d'usinage différents.
Figure 9-17: Page de propriétés de Cycles machine
Pour les machines de fraisage/tournage, une option supplémentaire est

ajoutée à cette page: Option d’activation Utiliser des cycles de perçage
séparés en fraisage et en tournage. Quand elle est activée, cette
option crée des sous-pages séparées pour les cycles de perçage en
fraisage et en tournage, en vous permettant de les définir
indépendamment et de conserver leurs options.
Tous les types d'armoire utilisent la même version de cette page. Dans la
section suivante, vous apprendrez à utiliser les pages supplémentaires de
définition d'options plus spécifiques pour les cycles de perçage et les cycles
fixe de tournage, dont:
Cycles de perçage (page 837)

Cycles fixe de tournage (page 838)
Cycles de perçage
Sélectionnez tous les cycles de perçage qui génèrent une sortie de cycle
fixe. Les cycles de perçage que vous ne sélectionnez pas dans cette page
peuvent encore être utilisés dans les usinages que vous créez avec cette
armoire. Cependant, il en résultera l'utilisation d'un code CN G92.
Figure 9-18: Page des cycles de perçage en fraisage
9
Note: Les cycles spéciaux de perçage résultent toujours en un code
G92.
Figure 9-19: Page des cycles de perçage en tournage

Pour les machines de fraisage/tournage, vous pouvez conserver des

versions séparées de cette page pour les opérations de perçage en
fraisage et de perçage en tournage. Il y a une page séparée pour activer et
configurer les cycles fixes de tournage.
Les options que vous définissez dans cette page affectent les onglets
d'usinage de tournage suivants:
Onglet des paramètres de cycle de perçage de Tournage

Onglet des paramètres de cycle de perçage de Fraisage/Router
Note: Pour éditer le nom de chaque cycle, et spécifier des

paramètres pour chaque cycle, utilisez la page de Texte du
Gestionnaire de définitions d'armoires. Pour plus d'informations, voir
“Texte” à la page 842.
Cycles fixe de tournage

Vous pouvez aussi définir la façon dont l'armoire supporte les autres cycles
fixes, en plus du perçage. Pour activer chaque type d'usinage supporté par
l'armoire, sélectionnez la case correspondante.
Figure 9-20: Page de cycles fixes de tournage

Les usinages de gorge et de filetage disposent aussi de plusieurs options

secondaires permettant de supporter des fonctions spécifiques.
Les cases correspondent directement aux options et aux champs qui
apparaissent dans les onglets de paramètres quand vous créez des
usinages avec l'armoire et le type de machine sélectionné. Les options qui
ne sont pas activées dans cette page de propriétés sont désactivées ou
sont cachées.
Les options que vous définissez dans cette page affectent les onglets
d'usinage de tournage suivants:
Onglet de paramètres de forme de cycle fixe de gorge

Onglet des paramètres d'ébauche de cycle fixe de gorge 9
Onglet de paramètres de filetage
Sous-programmes
Mastercam utilise les sous-programmes de deux façons:
Les sous-programmes de transformation sont créés par les

opérations de transformation d'usinage.
Les sous-programmes sans transformation sont créés par les
passes de profondeur et les opérations de perçage. Les sous-
programmes sans transformation sont disponibles seulement
dans Mastercam Fraisage et Router.
Dans la page de propriétés des Sous-programmes, définissez comment

l'armoire supporte les deux types de sous-programmes.
Figure 9-21: Page de sous-programmes
Les options des sections Miroir/Rotation ne s'appliquent qu'aux sous-

programmes de transformation. Sélectionnez les types de transformation
pour lesquels l'armoire peut créer des sous-programmes. Quand vous
transformez des usinages, vous pouvez quand même utiliser les options
que vous n'avez pas sélectionnées dans cette page. Cependant,
Mastercam créera une sortie G92 plutôt que des sous-programmes pour
les options non sélectionnées.
Valeurs par défaut d'opération

Utilisez cette page pour créer et éditer des séries de valeurs par défaut
d'opération d'usinage. Cette page fait la même chose que la boîte de
dialogue d'édition des paramètres par défaut d'opération, à laquelle vous
accédez typiquement depuis les propriétés du Groupe machine. Elle est
aussi accessible dans le Gestionnaire de définitions d'armoire pour plus de
commodité, et donc vous pouvez accéder aux paramètres par défaut par
d'opération tout en travaillant avec les paramètres d'armoire. Les pages
Métriques et English sont séparées, ce qui vous permet de créer et de
garder des fichiers par défaut individuels pour les opérations métriques et
en pouces.
Note: Utilisez la fonction Utilitaires, Configuration pour définir le

mode métrique ou English par défaut d'unités de Mastercam. Cette
préférence n'est pas stockée dans la définition d'armoire. Voir
“Valeurs par défaut et Préférences” à la page 105 pour plus de
détails.
Figure 9-22: Page des Paramètres par défaut d'opération

IMPORTANT: Les paramètres de cette page sont sauvegardés dans

le fichier DEFAULTS, et pas dans le fichier d'armoire .CONTROL. Si
9
vous changez les paramètres par défaut d'opération, vous devez
cliquer sur le bouton Sauver paramètres par défaut pour
sauvegarder les changements dans le fichier DEFAULTS. Mastercam
vous demande de faire ceci quand vous quittez cette page.
Texte
Utilisez les sous-pages individuelles sous l'entête de 'Texte' des éléments
de l'armoire pour créer, visualiser et éditer des entrées de texte de post-
processeur dans plusieurs catégories.
Avant Mastercam X, les post-processeurs étaient composés de deux
fichiers:
Fichier PST contenant les variables de post-processeur, les

questions, et la logique de traitement
Un fichier TXT contenant les données de texte utilisées par le
post-processeur et souvent utilisé pour personnaliser l'interface
Mastercam avec des paramètres spécifiques armoire ou machine.
Dans Mastercam X3, tout le texte contrôlé de post-processeur dans le

fichier TXT provient de la définition d'armoire, et ses chaînes de texte font
maintenant partie du fichier PST. Au lieu d'éditer directement le fichier
.TXT, utilisez maintenant la page de Texte du Gestionnaire de définitions
d'armoire pour accéder aux données de texte du fichier PST. Voir “Edition
du texte de post processeur” à la page 808 et “Edition de Valeurs
optionnelles” à la page 815 pour plus d’informations.
L'architecture de définition d'armoire l'architecture indique que chaque
fichier PST peut avoir plusieurs sections de texte de post-processeur.
Chaque fois que vous configurez un post-processeur pour une utilisation
avec une définition d'armoire spécifique, Mastercam écrit un nouveau
fichier de texte de post-processeur et le lie au fichier PST. Les
enregistrements sont séparés par des entêtes qui contiennent le nom de
l'armoire et le type de machine. Par exemple, l'entête:
[CTRL_MILL|BPT-DX32]
fait référence à une définition d'armoire de Fraisage qui est stockée dans
un fichier d'armoire nommé BPT-DX32.CONTROL. Cela veut dire que dans
un seul fichier PST, vous pouvez stocker plusieurs séries différentes de
textes de post-processeur avec des valeurs spécifiques pour chaque
armoire.
De plus, il y a une section dans le fichier PST qui contient le texte de post-
processeur par défaut. Utilisez le menu de clic-droit de toute sous-page de
Texte pour importer des sections du texte du post-processeur depuis
d'autres définitions d'armoire dans le même fichier PST ou de fichiers PST
complètement différents, ou pour restaurer les valeurs par défaut initiales.
Figure 9-23: Page de texte (Gestionnaire de définitions d'armoire)
Cliquez sur un élément de la liste pour visualiser ses entrées de texte dans
une interface de style 'feuille de calcul'. Pour entrer ou éditer une valeur,
double-cliquez dans un champ et entrez la nouvelle valeur.
Figure 9-24: Exemple: sous-page des propriétés de Texte
9
Note: Pour les valeurs optionnelles Pour les valeurs entières/réelles

optionnelles, les valeurs par défaut sont intégrées dans la chaîne de
texte. Pour plus d'informations, voir “Valeurs entières/réelles
optionnelles” à la page 827.
Options du menu de clic-droit — Pour plus options d'édition et d'import

de texte depuis d'autres sources, utilisez les options suivantes qui
s'affichent quand vous cliquez-droit dans la page de propriétés de Texte.
IMPORTANT: Le menu de clic-droit est disponible seulement quand

vous cliquez-droit sur une ligne utilisée, et dans une autre colonne
que Description.
Import - Importe le fichier entier, une catégorie, un seul

élément, ou toutes les pages de texte depuis un autre post-
processeur, ou importe le fichier TXT entier créé avec une version
antérieure de Mastercam.
Par défaut - Cliquez sur la source des valeurs par défaut pour la
feuille, catégorie, cellule courante, ou pour toutes les pages de
texte, soit pour les valeurs par défaut du système, soit pour les
valeurs par défaut du post-processeur. La valeur par défaut du
post-processeur est le texte générique trouvé à l'origine dans le
fichier texte de post-processeur.
Redéfinir - Remplace le contenu du fichier entier, une catégorie,
un seul élément, ou toutes les pages de texte par les valeurs par
défaut du système.
Export - Ecrit la feuille courante dans un fichier texte (.TXT).
Sauver en valeurs par défaut - Sélectionnez cette option pour
sauvegarder le texte de post-processeur sous l'entête de texte du
Post-processeur dans le fichier d'armoire spécifique et sous
l'entête par défaut du texte de post-processeur. Le texte par
défaut est utilisé comme source des valeurs par défaut, telles que
définies par l’option Par défaut ci-dessus du menu de clic-droit.
Aussi utilisé comme source de texte par défaut quand vous
sélectionnez le post-processeur dans le Gestionnaire de

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Manuel de

Prise en main rapide

Manuel de Prise en main rapide de Mastercam X3

CONTRAT DE LICENCE DU LOGICIEL

Droits de propriété intellectuelle

SAUF DANS LE CAS DE LA LIMITATION DE GARANTIE PRECEDENTE, LE LOGICEL EST

Exceptions aux besoins du Mécanisme de sécurité

 Lancement de Mastercam . . . . . . . . . . . . .page 2

Bienvenue dans Mastercam X3! Mastercam X3 est une puissante

 Connaître l'interface graphique et les fonctions de base.

Note: Pour obtenir des informations sur l'installation de Mastercam

Dans cette section sont détaillés:

IMPORTANT: Si vous mettez à jour une version précédente de

Note: Ce document n'inclut pas d'informations à propos de

X Pour lancer Mastercam:

Ou bien sélectionnez Programmes, Mastercam X3 dans le

2. Pour lancer une application spécifique (par exemple, Fraisage,

Plus d’informations concernant

Voir le Guide d'installation de Mastercam X3 ou contactez votre

 Erreur de vérification de la licence [Produit Mastercam].

 Pour ouvrir les rubriques d'aide, cliquez sur Aide, Rubriques

 Utilisation de l'aide en ligne (page 5)

Utilisation de l'aide en ligne

Figure 1-2: Fenêtre développée Comment arriver ici?

Note: Quand vous déplacez le curseur sur l'onglet, sa couleur passe

L'onglet Définitions des Champs ou Définitions des Boutons (selon le

De nombreuses rubriques incluent des liens vers des vidéos que

Quelques éléments disposent aussi de menus complémentaires Comment

En bas de chaque rubrique, vous pouvez utiliser un lien pour contacter le

 Guide d'installation de Mastercam X3 - Instructions détaillées

X Pour visualiser le Manuel de prise en main rapide au format

CONSEIL: Pour afficher le document PDF dans sa propre fenêtre,

2. Pour naviguer dans le document, utilisez la liste des signets sur la

Conseils d'utilisation des documents PDF

Note: Pour plus d'informations sur l'utilisation des fichiers PDF,

Support et services Mastercam

www.mastercam.com Site web de CNC Software,

www.mastercam-france.eu Site web de l’importateur français

Pour plus d'assistance sur l'installation de Mastercam, de la clef HASP ou

 Essayer avant tout de contacter votre Revendeur Mastercam.

 Numéro de série de la clef HASP ou NetHASP

Utilisez l'utilitaire Mastercam Zip2Go pour assembler des données

Téléphone 860 875-5006

Télécopie 860 872-1565

Adresse Internet http://www.mastercam.com

Importateur Français de Mastercam:

Téléphone fixe (33) 02 99 83 80 47

Adresse Internet http://www.mastercam-france.eu

Espace de travail Mastercam

 Éléments de l'Interface Mastercam

Figure 1-3: Eléments de l'interface

Termes et concepts Mastercam 1

 Écran graphique (page 13)

Figure 1-4: Écran graphique Mastercam

Note: Mastercam est configuré pour afficher des données

Note: Vous pouvez aussi accéder aux fonctions de la barre d'état à

Pour personnaliser la barre d'état en changeant l'ordre dans lequel les

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Note: Quand la souris est placée sur le Gestionnaire d'Opérations, le

Vous pouvez l'amarrer à droite de l'écran (comme montré ci-dessous) en

Lancement de Mastercam . . . . . . . . . . . . .page 2

Connaître l'interface graphique et les fonctions de base.

Erreur de vérification de la licence [Produit Mastercam].

Pour ouvrir les rubriques d'aide, cliquez sur Aide, Rubriques

Utilisation de l'aide en ligne (page 5)

Guide d'installation de Mastercam X3 - Instructions détaillées

Essayer avant tout de contacter votre Revendeur Mastercam.

Numéro de série de la clef HASP ou NetHASP

Éléments de l'Interface Mastercam

Écran graphique (page 13)

Utilisez la souris pour cliquer sur des boutons et placer le curseur

Suivi de la position du curseur

Les entités courantes sont celles qui sont en cours de création.

[D] - Définit la distance entre points

Composants de la machine outil et leurs relations.

utiliser un jeu d'opérateurs arithmétiques

Fichier (page 39)