CAPÍTULO I

EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1 Tema

Implementación de una red industrial con protocolo Modbus TCP/IP a través de

periferia distribuida ET200 y VIPA 053-1mt00.

1.2 Planteamiento del problema

Actualmente el concepto industry 4.0 es un término poco o nada conocido, este nace de

la evolución tecnológica proporcionada por el desarrollo de sistemas, que ofrece a la

industria un sin fin de beneficios ya que su innovación en el campo de automatización y

control proporciona mayor confiabilidad, reducción de costos, incremento en la velocidad

de respuesta, trabajos sin ser interrumpidos, adicionalmente dispone de un mejor análisis

e instalación de aplicaciones, tal es el ejemplo de la nueva tecnología utilizada en procesos

industriales que facilita el control de variables a grandes distancias y la ejecución

automatizada de trabajos eliminando secuencia de comandos manuales que pueden estar

sujetas a error humano conocida como periferia distribuida.

En la actualidad, los sistemas industriales se han vuelto tan grandes que muchas

veces es necesario abarcar grandes distancias para controlar todas las variables del

mismo. A menudo los sistemas de control (PLC) presentan problemas al intentar

 abarcar dichas distancias por medios tradicionales de cableados. Desde problemas

de tensado y espacio de los cables hasta pérdidas de señal, son algunos de

los tantos inconvenientes de intentar cablear en grandes trayectos. Ante ese

problema, los ingenieros de las grandes compañías de automatización crearon la

periferia descentralizada.(Alberto, 23 de mayo de 2015).

Estos pueden ser implementados de forma física o inalámbrica tal y como se demuestra

en la pirámide de automatización existe diferentes protocolos para la comunicación a

nivel industrial “En principio una red se puede definir como una serie de estaciones

(Nodos) o equipos interconectados entre sí, para tener información más común disponible

en uno, varios o cada uno de los dispositivos de red” (software para aplicaciones

industriales, 2015, pág. 150).

La automatización en Latinoamérica no va al mismo nivel europeo por falta de

tecnología, es un impedimento fundamental en la innovación de procesos industriales,

sea por falta de conocimiento o falta de recursos, es innegable la poca competitividad que

esta parte del mundo ofrece en el campo innovador y tecnológico, por tanto es una

necesidad la adquisición de nuevos sistemas automáticos y de control.

Con el avance de la tecnología aplicada a los procesos industriales se ha podido llegar a

manejar gran cantidad de información mediante los diferentes tipos de redes. Las redes

digitales permiten de manera rápida la administración de la información en la industria

en los diferentes campos. Para monitorear, supervisar y controlar parámetros y variables.

Esta evolución tecnológica ha facilitado herramientas de hardware y software necesarias

para centralizar los datos obtenidos por medio de los diferentes captadores, sensores

utilizados en la industria tales como: temperatura, presión, nivel, movimiento, pH,

intensidad lumínica, distancia, aceleración, inclinación, fuerza, torsión, humedad,

desplazamiento, entre otros. Esta información es enviada por medio de un bus de campo

a una sala de control donde los ingenieros y operarios se encargan de monitorear y tomar

las decisiones con respecto al proceso. Estas respuestas pueden ser automáticas, si son

programadas en el sistema o de forma manual dependiendo del grado de automatización.

Ello simplifica enormemente la instalación, operación de máquinas y equipamientos

industriales utilizados en procesos de producción evitando desperdiciar todo tipo de

recursos y por consiguiente haciendo estos más eficientes y rentables.

Las empresas que deseen ser competitivas y garantizar su estabilidad a mediano y

largo plazo deberán adaptarse a esta nueva realidad, sus productos y mercados. En

este marco, siemens como socio estratégico y trabajo consolidado en el campo

tecnológico e innovador , definió una estrategia para el ecuador 4.0 con el plan de

transformación digital de la industria que promueve procesos productivos

completamente comunicados y conectados entre sí por Ethernet industrial y

tecnología de punta desde la determinación de las plataformas de comunicación y

automatización, a la migración de datos a la nube para la generación de KPIs (Key

Performance Indicator) digitales, automáticos ,confiables y en tiempo real

(Simens, 2017)

Sánchez (2010) explica que:

Partiendo con las industrias afiliadas a la Cámara de la pequeña industria del

Azuay y Cámara de Industrias de Cuenca, se tomó una muestra de 85 empresas

 distribuidas en los sectores metal mecánico, madera y corcho, sustancias

químicas, minerales no metálicos, alimenticio, prendas de vestir y joyería. Para

obtener la información se realizó encuestas a los jefes de producción, planta y a

algunos de los gerentes; se consideraron cuatro niveles de automatización,

accionamiento manual, semiautomático, automático y computarizado, que son los

que dan a conocer los aspectos de la automatización e innovación tecnológica. El

nivel de automatización que presentan las industrias, es en accionamiento manual

48%, semiautomático 27%, automático 18%, y computarizado con 7%. Los

resultados presentados dan a conocer el bajo nivel de tecnología que está presente

en los inventarios de las Pequeñas y Medianas Industrias (PYMIS). A lo largo de

la investigación se ha podido constatar el papel que desempeña la pequeña y

mediana industria en la absorción de empleo, la producción de bienes y servicios

para atender las necesidades básicas de la sociedad local y en algunos casos

nacionales. No está por lo tanto en discusión su aporte al desarrollo del país, sino

los problemas que afectan su desenvolvimiento y que impiden el desarrollo de

todas sus potencialidades. ( pág. 44).

En Ecuador la automatización en las industrias no ha ido a la par con las tecnologías de

países de potencia industrial por lo cual el articulo menciona a lo largo de la investigación

como se ha podido constatar el papel que desempeña la pequeña y mediana industria en

la absorción de empleo, la producción de bienes y servicios para atender las necesidades

básicas de la sociedad local y en algunos casos nacionales. No está por lo tanto en

discusión su aporte al desarrollo del país, sino los problemas que afectan su

desenvolvimiento y que impiden el desarrollo de todas sus potencialidades.

1.3 Formulación del problema

Como diseñar una red industrial con protocolo Modbus TCP/IP a través de una periferia

distribuida ET200 y VIPA para el Instituto Tecnológico Superior Sucre.

1.4 Preguntas directrices

1. ¿Cuáles son la diferente configuración de los bloques del software TIA

PORTAL que permitan la emisión y recepción de datos?

2. ¿Cuáles son los dispositivos y elementos que nos permitan diseñar un módulo

didáctico de periferia distribuida?

3. ¿Cómo mejorar la eficiencia de la banda embotelladora para un mejor

rendimiento?

1.5 Objetivo general

Implementar una red industrial con protocolo Modbus TCP/IP a través de periferia

distribuida ET200 y VIPA para el manejo de una banda embotelladora en el Instituto

Tecnológico Superior Sucre en el periodo 2019- 2020.

1.6 Objetivos específicos

1. Investigar características técnicas y funcionamiento de los módulos de periferia

distribuida ET200 y VIPA 053-1MT00

2. Indagar sobre la trama del protocolo TCP/IP para el envío y recepción de variables

analógicas y digitales.

3. Averiguar sobre la configuración de los bloques del software TIA PORTAL que

permitan la emisión y recepción de los datos.

4. Diseñar e implementar el modulo didáctico con los elementos de la periferia

distribuida.

5. Poner en funcionamiento el módulo de banda transportadora para certificar el

funcionamiento de la red industrial.

1.7 Justificación de la investigación

Ante el acelerado desarrollo tecnológico e industrial que se observa a nivel empresarial,

este se ve reflejado en el crecimiento exponencial de procesos automáticos con una gama

de controladores extensa, resulta de especial interés conocer una forma viable y segura

para la conexión de controladores a dispositivos de trabajo mediante una red industrial

La presente investigación surge con la finalidad de implementar una red industrial con

módulos de periferia distribuida conectadas a un PLC S7-1200, ya que esta es la

tecnología utilizada en los proceso automáticos e industriales, a su vez busca

proporcionar información que será de utilidad a la comunidad educativa del SUCRE

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO, ya que podrán ver de cerca la tecnología con

más demanda en la actualidad utilizando módulos interconectados que controlen a un

sistema automático.

Por otra parte la investigación contribuye a ampliar los datos sobre la periferia distribuida

y en especial el módulo VIPA 053-1MT00 ya que la información sobre el mismo es muy

escasa, la conexión y su funcionamiento, será una parte esencial en la culminación de este

proyecto.

1.8 Hipótesis

Para implementar la red industrial con protocolo Modbus TCP/IP con módulos VIPA y

ET200 para la emisión y recepción de datos mediante una red de periferia distribuida de

una manera rápida y de forma segura.