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Turbomáquinas Ingeniería Eléctrica UNSAAC
CAPÍTULO IV
TURBOMAQUINAS HIDRAULICAS – TURBINAS
4.1. DEFINICIÓN:
 La turbina hidráulica es una turbomáquina motora, y por tanto esencialmente
es una bomba rotodinámica que trabaja a la inversa.
 Una bomba absorbe energía mecánica y restituye energía al fluido
 Una turbina absorbe energía del fluido y restituye energía mecánica.
 Teóricamente, suministrando energía hidráulica a la maquina, e invirtiendo el
flujo, una bomba podría trabajar como turbina. Prácticamente, el rendimiento
sería muy bajo, y a veces nulo, exceptuando las maquinas especialmente
diseñadas para trabajar como bomba y como turbina, como es el caso de la
maquina doble bomba-turbina de las centrales de bombeo.
4.2. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS:
Los elementos constitutivos de una turbina son análogos a los de una bomba; pero
dispuestos en orden inverso. Fig. 4.1:
PE v2 P v2
H (  z E  E )  ( S  zS  S )
g 2g g 2g
Fig. 4.1. Central hidráulica. Altura de salto; máxima, 80 m; mínima, 37 m; esta central está equipada
con 2 grupos de 19500 kW cada uno.
 Canal de llegada o tubería forzada (flujo a presión) (1). Corresponde a la
tubería de impulsión en una bomba. Al final de la tubería forzada se instala una
válvula (compuerta, mariposa, etc.), sección E.
Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 1

 Caja espiral (2). Transforma presión en velocidad; en una bomba, velocidad en

presión.
 Distribuidor. Corresponde a la corona directriz en una bomba; pero en una
turbina transforma presión en velocidad y actúa como tobera; pero en una
bomba, por el contrario, actúa como difusor.
 Rodete. A las bombas centrifugas con flujo en el rodete hacia el exterior
corresponde el tipo de turbinas centrípetas, con flujo en el rodete hacia el
interior.
 Tubo de aspiración (3). Corresponde a la tubería de aspiración de una bomba.
En una turbina es el órgano de desagüe, pero se llama tubo de aspiración porque
crea una aspiración o depresión a la salida del rodete; mientras que en las
bombas constituye la tubería de admisión y crea, también una depresión a la
entrada del rodete. Las turbinas de acción, también una depresión a la entrada
del rodete. Las turbinas de acción, carecen de tubo de aspiración: en ellas el
agua sale del rodete directamente al canal de salida.
4.3. CLASIFICACION DE LAS TURBINAS HIDRAULICAS
4.3.1. Clasificación de la Turbinas Hidráulicas
Las turbinas hidráulicas, según el grado de reacción, se clasifican en dos
grupos:
 Turbinas de acción
 Turbinas de reacción
Esta clasificación se funda en el concepto de grado de reacción:
 Si el grado de reacción es 0, la turbina se llama de acción.
 Si el grado de reacción es distinto de 0, la turbina se llama de reacción.
El grado de reacción de una bomba εB se define así:
altura de presion comunicada por el rodete
B 
altura total comunicada por el rodete
Análogamente, el grado de reacción de una turbina, εT se define así:
altura de presion absorbida por el rodete
T 
altura total absorbida por el rodete
La fig 4.2. Representa una instalación con turbina de acción. La presión del
agua no varía en los alabes. El rodete no está inundado. Se encuentra a la
presión atmosférica.

Fig. 4.2. Las turbinas de acción son de admisión parcial.

 Por el contrario, la fig. 4.1. Representa una instalación con turbina de
reacción. La presión a la entrada del rodete es superior a la atmosférica
y a la salida inferior.
 El rodete a la entrada del rodete es superior a la atmosférica y a la salida
inferior. El rodete está inundado.
 Las turbinas de reacción son de admisión total.
Fig. 4.3.a. Turbina de acción La fig. 4.3.a. es un esquema relacionado con una turbina de
acción como la de la fig. 4.2., y
La fig. 4.3.b. un esquema relacionado con una turbina de reacción, como la de la fig. 4.1.
La fig. Esquema de la variación de la presión en las turbinas de acción y de reacción. En las
turbinas de acción a) la presión relativa, pe, en el distribuidos se reduce a 0, en el rodete la
presión es igual a la entrada y a la salida, por eso el grado de reacción es 0. (b) En las turbinas
de reacción la presión relativa a la entrada del rodete es mayor que 0. Hay un salto de presión
en el rodete tanto mayor cuanto mayor sea el grado de reacción.

En ambos esquemas se emplean los subíndices siguientes, que se refieren a

las secciones características de la turbina:
E – entrada en la turbina
0 – entrada del distribuidor
1 – entrada del rodete
2 – salida del rodete
S – salida de la turbina
En una turbina de acción el rodete trabaja a presión constante, luego P1=P2.
Además esta turbina no tiene tubo de aspiración:
La salida del rodete (2) coincide con la salida de la turbina (S). Luego
P1=P2=PS=Patm.
En una turbina de reacción P1>P2.
La salida de la turbina se encuentra en el nivel de aguas abajo.
Además, gracias al tubo de aspiración, que realiza, una succión: P2<Patm.
Finalmente, a la salida, PS=Patm.
4.3.2. Turbina de acción fig. 4.3.a.
 Tubería forzada: la altura de presión aumenta a costa de la altura
geodésica, que disminuye. La altura de velocidad permanece constante,
si la sección de la tubería es constante.
 Distribuidor: la altura de presión baja a cero (presión relativa) o sea a la
altura de presión ambiente (presión absoluta). La presión de velocidad
aumenta porque el distribuidor transforma la energía de presión en
energía cinética. El aumento de esta última es un poco menos que
disminución de la primera por las perdidas.
 Rodete: La altura de presión permanece constante. Todo el rodete se
encuentra a la presión atmosférica. La altura de velocidad disminuye,
porque la energía cinética del chorro se va transformando en energía útil
en el eje. En estas turbinas no hay tubo de aspiración.
4.3.3. Turbina de reacción fig. 4.3.b.
 Tubería forzada: igual que en las turbinas de acción. Si no hay tubería
forzada, sino que el agua llega a la turbina por un canal en lámina libre,
la altura de presión permanece constante (presión atmosférica).
 Distribuidor: la altura de presión disminuye; pero no tanto como en las
turbinas de acción. La altura de velocidad aumenta.
 Rodete: la altura de presión sigue disminuyendo hasta un valor menor
que las turbinas de acción. (presión relativa a la salida del rodete

negativa). La altura de velocidad disminuye también: el rodete

transforma energía de presión y cinética en energía útil en el eje.
 Tubo de aspiración: la energía de presión aumenta desde un valor
negativo hasta 0 (presión barométrica). Gracias al tubo de aspiración el
salto de presión en el rodete ha sido mayor.
4.3.4. Tipos actuales:
Antes del 1900 las turbinas hidráulicas mas empleadas fueron las de
Fourneyron, Jonval y Fontaine. Su rendimiento era bajo, sobre todo a cargas
reducidas y su velocidad pequeña.
A comienzo de siglo se emplearon mucho en Europa las turbinas Girard y la
centrípeta de acción.
En la actualidad prácticamente las únicas turbinas que se construyeron son
las que figuran en el cuadro siguiente (1).
ACCION Solo se construyen prácticamente de flujo tangencial y son las

turbinas Peltón
 De flujo diagonal  De alabes fijos: Francis
(excepcionalmente
TURBINAS
 De alabes orientables: turbinas Deriaz

de flujo real)
(Francis de alabes orientables)
REACCION
 De alabes fijos: turbinas hélice
 De flujo axial  De alabes orientables: turbinas
Kaplan (hélice de alabes
orientables)
Las alturas de salto (neto) explotadas por las turbinas que se constituyen en
la actualidad, así como los tamaños y potencias de las turbinas actuales
oscilan entre amplios límites, según puede verse en la tabla 4-I
TABLA 4-I
Saltos, tamaños y potencias de los tipos actuales de turbinas
Reacción
Acción
Tipo de turbina Diagonales
Axiales (Kaplan) (Peltón)
(Francis)
Salto neto, H(m) 2 – 70 2 – 500 40 – 1700
Diámetro exterior del rodete
1,0 – 10,5 0,35 – 7,65 0,36 – 5,2
(m)
Potencia en el eje (MW) Hasta 250 Hasta 750 Hasta 400
4.4. Clasificación según el numero especifico de revoluciones:
Según el cuadro anterior, en la actualidad se construyen cinco tipos de turbinas:
 Peltón (Turbinas de acción)
 Francis (Turbinas de reacción)

 Deriaz (Turbinas de reacción)

 Hélice (Turbinas de reacción) y
 Kaplan (Turbinas de reacción).
A estas hay que añadir las:
 Bombas-Turbinas reversibles de los grupos binarios de las centrales de
acumulación por bombeo.
La naturaleza ofrece los saltos hidráulicos con potencias muy variadas y una misma
potencia con combinaciones múltiples de Q y H (H: salto neto). Por tanto, también
aquí como en las bombas.
El rodete de las turbinas hidráulicas va cambiando insensiblemente de forma para
adaptar a las diferentes condiciones de servicio. Por tanto aquí como en las
bombas.
La clasificación más precisa de las turbinas hidráulicas es una clasificación
numérica, que se hace asignando a toda la familia de turbinas geométricamente
semejantes un número, a saber, el NUMERO ESPECIFICO DE REVOLUCIONES, ns:
nPa1/ 2
ns 
H 5/ 4
Donde:
n: numero de revoluciones.
H: altura neta.
Pa: potencia en el eje o potencia útil.
Solo hay un salto brusco de forma cuando se pasa de un rodete de acción (Peltón)
a un rodete de reacción. Luego todos los tipos de turbinas clasificados según ns
pueden agruparse en los dos únicos tipos mencionados:
 Turbinas de acción y
 Turbinas de reacción.
Las turbinas Peltón no tiene caja espiral; las de reacción, si.
El distribuidor de las turbinas Peltón se llama inyector, y consta de tobera y válvula
de aguja, y su forma no se parece en nada a la del distribuidor Fink de las turbinas
de reacción, aunque desempeña el mismo papel (reducción de la altura de presión
y aumento de altura cinética).
Los alabes de las turbinas Paltón se llaman cucharas y son de aspecto totalmente
distinto a los de las turbinas de reacción.
4.5. PROBLEMAS:

1. Se ensaya un modelo de las siguientes características: D´=400 mm; H´n=2 m; N´=6,25

kw; Q=355 lt/s; n´=200 rpm. Determinar el diámetro y la velocidad de la turbina
industrial (prototipo) que funcionara con una altura neta de 80 m para producir 80000
CV.
Solución
n D´ Hn n 0, 4 80
  
n´ D Hn´ 200 D 2
2 3/ 2 2 3/ 2
N  D   Hn  80000  D   80 
       
N´  D´   Hn´  6, 25 x1,36  0, 4   2 
 D  2, 44 m
200 x0, 4
n 40  207,36 RPM
2, 44
2. Conocidos la altura y el caudal disponibles para una instalación que se ha de hacer,
buscar la turbina más adecuada para un determinado número de revoluciones.
Tenemos por ejemplo. H = 8 m y un caudal Q = 55 m3/seg.
Las turbinas deben en lo posible girar a razón de n = 150 revoluciones por minuto.
La potencia total alcanza, por lo menos, al valor:
N  11.Q.H  4800 caballos
De la siguiente formula se deduce:
N N N
ns  n. 4
 150. 4  150.  11. N
H. H 8. 8 13, 6
Si adoptamos, unidades de 400 caballos resultaría
ns  11. N  11. 400  220
O sea, de acuerdo con la tabla anterior, deberíamos proyectar turbinas Francis con
rodete rápido.
Si preferimos unidades de mayor potencia, por ejemplo, 1200 caballos, entonces
obtendríamos:
ns  11. N  11. 1200  380

O sea que debemos emplear turbinas rápidas.

Si queremos, finalmente, instalar solo dos turbinas (aparte otra de reserva), como es
hoy practica muy corriente en centrales eléctricas, resultarían potencias unitarias de
2400 caballos y entonces
ns  11. N  11. 2400  538

Lo que indica que deberíamos recurrir a las turbinas de Hélice o Kaplan.
3. Conocidos la altura y el caudal, se desea saber el tipo de turbina más adecuado cuando
existe la posibilidad de emplear diferentes velocidades.
Datos:
H = 40 m; Q = 0,2 m3/seg
Lo que nos da:
N = 88 caballos con un rendimiento η = 0,83.
Resulta de todo esto:
N 88
ns  n.  n.  0, 095 n
H .4 H 40. 4 40
Si vamos ahora calculando ns para diferentes valores de n obtenemos:
 Para n = 100/min, ns = 9, valor absurdo, que no puede tomarse en consideración.
 Para n = 200/min, ns = 19, o sea rueda tangencial con una boquilla
 Para n = 400/min, ns = 38, o sea rueda tangencial con dos boquillas
 Para n = 600/min, ns = 58, o sea turbina Francis lenta
 Para n = 1500/min, ns = 149, o sea turbina Francis normal
Si la cuestión primordial que nos interesa es obtener una instalación sencilla, nos
decidiremos por una rueda tangencial; en cambio, si se desea un elevado número de
revoluciones como sería el caso si queremos accionar un generador eléctrico,
proyectaremos una turbina Francis. Esto lo podemos resolver en cada caso según las
especiales circunstancias del mismo.
4. Conocidos el salto y el caudal, se desea saber el tipo de turbina para obtener la misma velocidad
angular.
Sea por ejemplo:
H = 10 m; Q = 3 m3/seg, y por tanto:
N ≈ 330 caballos
De la formula se obtiene:
H4 H 17,8
n  ns .  ns .  ns
N 17,8

Y entonces:
a) Turbina Francis normal con ns = 150, dará n = 150/min.
b) Turbina Francis rápida con ns = 230, dará n = 250/min.
c) Turbina Francis extrarápida con ns = 450, dará n = 450/min.
d) Turbina Kaplan con ns = 600, dará n = 600/min.
La ultima turbina es la que permite obtener un numero de revoluciones mas elevado y por tanto
una instalación más reducida.
5. Una central hidráulica aprovecha un caudal de 260 m3/seg desde una altura útil de 1.73 m, si la
velocidad de las turbinas es de 50 rpm (c/turbina) y la eficiencia total de cada uno es 85%.
Encontrar el № de turbinas de la central, asumir ns=890.
Solución
3
H=1,73 m; Q=260 m /s; n=50 RPM; η=0,85%
Como:
 QH 1000 x 260 x1.73x0,85
PT    5030 HP
76 76
Las turbinas están relacionadas principalmente con la potencia, pues su objetivo es producirlos,
de tal manera que está relacionado con el ns.
n PC /T 50 PC /T
ns  → 890  → Pc / u  1246 HP / turbina
H 5/4
(1, 73)5/4
Por consiguiente:
Pt 5030 HP
Nturbina =   4 turbinas
Pc / u 1246 HP / turbina
Nota: Ns = Es la cifra de potencia
6. Una central hidráulica en proyecto se dispone de un caudal de 284,2 m3/seg, bajo una altura de
4,1 m, existe la alternativa de usar turbinas Francis con ns=380 o turbinas Kaplan con ns=686, la
velocidad normal de rotación debe ser 50 rpm en ambas alternativas. Averigüe Ud. El numero de
turbinas de cada tipo que se podrá usar, asumiendo una eficiencia del 80% para cada unidad.
Solución
50 N
Caso Francis: ns  380  →PF = 2071 HP/turbina
(4,1)5/ 4
50 N
Caso Kaplan: ns  686  →PK = 6407 HP/turbina
(4,1)5/ 4

Potencia disponible:
 QH 1000 x 283x 4,1x0,80
Pot d    12266 HP
76 76
Pt 12266 HP
N Francis =   6 turbinas
Pt 12266 HP
N Kaplan=   2 turbinas
7. La figura muestra un grupo de generación de una pequeña central hidroeléctrica, si el generador
debe entregar a la línea de transmisión 500 Kw. Determine de acuerdo a los datos consignados: El
caudal y salto neto de las turbinas cuyo № especifico de revoluciones de potencia es 40.
Líneas de alta
tensión
500 Kw
Tubería 800 RPM

ηT=0,85 forzada
ηt=0,96 Generador
Turbina
ηG=0,90
Reductor de
velocidad
Reducción de
velocidad
900 RPM
Solución
n N
Como se trata de turbina usaremos: ns  ;
H 5/ 4
PT = potencia entregada por la turbina. La potencia (PT) debe ser mayor que 500 Kw que sale ya
que a la línea, pues existe perdidas en la caja reductora y en el mismo generador:
500 500 500
PG  → PG    578, 7 Kw  776, 67 HP
G G xreducc devel 0,90 x0,96
900 578, 7
ns   40  H  153, 7 m
H 5/ 4
Para unidades RPM, Kw, m, →k=102
 QHT kP
P Q 
k  HT
578, 7 x102
Q  Q  0, 445 m3 / seg
1000 x153, 7 x0,90 x0,96
8. En una central hidráulica, una turbina Peltón de múltiples chorros produce 21000 HP bajo un salto
de 335 m girando a 500 RPM asumiendo que la eficiencia total de la turbina es de 0,84 y la cifra de
presión de 4,72. Determinar:
a) № de chorros de la turbina
b) Diámetro de cada chorro
c) ns, usando el diseño de los chorros.
Asuma que la relación del diámetro medio del rodete (Diámetro peltón) al diámetro del chorro es
de 9,49.
Solución
a) Datos:
P=21000 HP; H=335 m; n=500 RPM; ηT=0,84; ψ=4,72; D2/d=9,49
Caudal total Q
No. de chorros  
Caudal de cada chorro Q´
El caudal total Q, se halla de:
 QHT Px76
P Q 
k  HT
21000 x76
Q  Q  5, 67 m3 / seg.
1000 x335 x0,84
Caudal de cada chorro Q´ seria:
 d2
Q´ Ach xCch  xCch
4
Donde:
Cch=velocidad en la vena contracta del chorro
Cch  k 2gh  0,98 2 x9,81x335  79, 45 m / s

2 gH 2 x9,8 x335 1/ 2
  4, 72  2
 u2  ( )  37, 297 m / s
u2 4, 72

 D2 N
u2   D2  1, 428 m
60
D2 1, 428
 9, 49  d   d  0,15 m
d 9, 49
 (0,15)2
Q´ x79, 45  1, 40 m3 / s
4
5, 67
N  de chorros   4, 038  No de chorros  4
1, 40
b) El diámetro del chorro será:
d  0,15 m
n P 500 21000
c) ns  5/ 4
 ns   50,55
H (335)5/ 4
9. Alguno de los datos de una de las 18 turbinas Francis de la central de Itaipu (Rio Parana, Brasil-
Paraguay) son los siguientes:
 Velocidad de rotación=92,3 rpm
 Caudal=676,88 m3/s
 ns=231,3
Calcule Ud. la potencia de la turbina y el salto neto:
Solución
n N  QHT
ns  ; P
H 5/ 4 76
Datos:
n=92,3 RPM; Q=676,88 m3/s; ns=231,3 RPM; γH20=1000 m3/s
Recomendación:
ηε< 0,8, 0,9 >; η=0,85 asumido
Reemplazando datos tenemos:
(1000 x676,88 x0,85) H
92,3
231,3  76  Q  5, 67 m3 / seg.
5/ 4
H
Despejando:

( H 5/ 4 )2 92,3 2 1000 x676,88x0,85

H ( ) x  1205,5
H 231,3 76
H=113,26 m
P=857 419,92 HP
10. Se proyecta instalar dos turbinas que van a mover alternadores de 24 pares de polos para una red
cuya frecuencia es de 60 Hz. La caída útil de la central hidroeléctrica es de 10 m y el caudal total es
de 50 m3/seg. Diga Ud. De acuerdo al cuadro mostrado, ¿Qué tipo de turbina se debe instalar?
Cuadro a utilizarse
Maquina Ns Nq
Peltón 4 – 30 1–9
Lenta 60 – 150 18 – 45
Francis Normal 150 – 250 45 – 75
Rápida 250 – 400 75 – 120
Lenta 300 – 450 90 – 135
Kaplan Normal 450 – 650 135 – 200
Rápida 650 – 800 200 – 240
Solución
Datos:
QT = 50 m3/seg.
f = 60 Hz
P´=24 pares de polos
Sabemos:
60 f
n 150 RPM
P´
Calculo de nq:
nQ1/ 2 150 x501/ 2
nq    188, 6
H 3/ 4 103/ 4
Con este valor entramos al cuadro de valores y observamos que corresponde a Kaplan normal:
135 nq  188, 6 200
Comprobando con ns:

n N
ns 
H 5/ 4
 QHT
Donde: P , asumiendo η=0,85 en turbinas
76
1000 x50 x10 x0,85
P  5592,1 HP
76
n N 150 5592,1
ns    630
H 5/ 4 105/ 4
La cual afirma que corresponde a Kaplan Normal:
450 ns  630650
CAPÍTULO V
TURBOMAQUINAS HIDRAULICAS – TURBINAS PELTON

5.1. Turbinas de acción: Turbinas Peltón
Lester Allan Peltón, inventor estadounidense que ideó las modernas turbinas
usadas en la generación de energía hidroeléctrica.
Durante su etapa como minero aprendió las técnicas empleadas en la época para
generar la energía necesaria en el proceso de trituración del mineral y en el
bombeo de aire al interior de la mina.
El primer mecanismo utilizado fueron las ruedas de agua, similares al molino de
cereal convencional, y después las máquinas de vapor, pero los inconvenientes que
presentaban ambos métodos llevó a la introducción de turbinas, consistentes en
unas ruedas hidráulicas con álabes o paletas sobre las que incidía un chorro de agua
lanzado a gran velocidad.
Observando el funcionamiento de una de estas turbinas, Peltón dio por casualidad
con un método que hacía mucho más eficaz el mecanismo de la turbina: si el
chorro, en vez de golpear en el centro de las paletas, lo hacía en su borde, el flujo
de agua salía de nuevo en dirección inversa y hacía que la turbina adquiriese mayor
velocidad.
Las turbinas Peltón, conocidas también como turbinas de presión por ser ésta
constante en la zona del rotor, de chorro libre, de impulsión, de admisión parcial
por atacar el agua sólo una parte de la periferia del rotor.
Así mismo entran en el grupo de las denominadas turbinas tangenciales y turbinas
de acción.
Es utilizada en saltos de gran altura (alrededor de 60 y 1500 m), y caudales
relativamente pequeños (hasta 10 m3/s aproximadamente).
Son de buen rendimiento para amplios márgenes de variación del caudal (entre 30
% y 100 % del caudal máximo).
Pueden ser instaladas con el eje en posición vertical u horizontal, siendo esta última
disposición la más adecuada y consiguiéndose rendimientos máximos del orden
del 90%.
5.2. Turbina Peltón eje horizontal y vertical

5.3. Componentes de una turbina peltón

Los componentes esenciales de una turbina Peltón, son:
a) El distribuidor
b) El rotor
c) La carcasa
d) La cámara de descarga
e) El sistema de frenado
f) El eje de la turbina
Componentes de una turbina Peltón de eje horizontal, con dos equipos de inyección.

Conjunto de una turbina Peltón.

5.3.1 Distribuidor:
Está constituido por uno o varios equipos de inyección de agua.
Cada uno de dichos equipos tiene como misión dirigir convenientemente un
chorro de agua cilíndrico y de sección uniforme sobre el rotor.
También regula el caudal preciso que ha de fluir hacia el rotor, llegando incluso a
cortarlo totalmente cuando sea necesario.
El número de equipos de inyección, colocados circunferencialmente alrededor
del rotor, depende de la potencia y características del generador y según las
condiciones del salto de agua.
Turbina Peltón de 6 inyectores

Turbina Peltón de dos inyectores
Partes constitutivas del distribuidor

El distribuidor consta de las siguientes partes:
 Cámara de distribución
 Inyector
 Tobera
 Aguja
 Deflector
 Equipo regulador de velocidad
Cámara de distribución
 Es la prolongación de la tubería forzada, acoplada a ésta por una brida de
unión.
 Entre la tubería forzada y la cámara de distribución se localiza la válvula de
entrada a turbina.
 También es conocida como cámara de inyectores.
 Tiene como misión fundamental conducir el agua hasta el inyector.
 Igualmente sirve de soporte a los demás mecanismos que integran el
distribuidor.
Ing. Willy Morales Alarcón Nota: Brida es el elemento que Pág. 18

une dos componentes de un
sistema de tuberías, permitiendo
Inyector
Es el elemento mecánico destinado a dirigir y regular el chorro de agua. Está
compuesto por:
 Tobera:
Constituye una boquilla, con orificio de sección circular de un diámetro entre
5 y 30 cm., instalada al final de la cámara de distribución. Dirige el chorro de
agua, tangencialmente hacia la periferia del rotor, de tal modo que la
prolongación de la tobera forma un ángulo de 90° con los radios de rotor.
 Aguja:
Constituye un vástago situado concéntricamente en el interior del cuerpo de
la tobera con movimiento de desplazamiento longitudinal en dos sentidos.
 Deflector:

Es un dispositivo mecánico que, a modo de pala o pantalla, puede ser

intercalado con mayor o menor incidencia en la
trayectoria del chorro de agua, entre la tobera y el
rodete, presentando la parte cóncava hacia el
orificio de tobera.
 Equipo regulador de velocidad:
Está constituido por un conjunto de dispositivos a
base de servomecanismos, cuya función es
mantener constante la velocidad rotación.
5.3.2 Rotor o rodete
Es la pieza clave donde se transforma la energía
hidráulica del agua en energía mecánica. Esencialmente consta de los siguientes
elementos.
 Rueda motriz
 Cangilones
Rueda motriz
Está unida rígidamente al eje por medio de chavetas y anclajes adecuados. Su
periferia está mecanizada apropiadamente para ser soporte de los cangilones
Cangilones
También denominados álabes, cucharas o palas. Están diseñados para recibir el
empuje directo del chorro de agua. Su forma es similar a la de una doble cuchara,
con una arista interior lo más afilada posible, de modo que divide al cangilón en
dos partes simétricas Sobre esta arista donde incide el chorro de agua.

Actualmente para rotores de cualquier tamaño, los cangilones están forjados con
la misma rueda, formando pieza única, lo cual permite una economía en la
construcción y mayor seguridad de funcionamiento, dado el impacto inicial del
agua que han de soportar en el momento del arranque, la fuerza centrífuga
alcanzada en caso de embalamiento.
Carcasa
Es la envoltura metálica que cubre los inyectores, el rotor y los otros elementos
mecánicos de la turbina. Su principal objetivo es evitar que el agua salpique al
exterior cuando, luego de abandonar los cangilones.
Cámara de descarga
La cámara de descarga, también conocida como tubería de descarga, es la zona
por donde cae el agua libremente hacia el desagüe, después de haber movido el
rotor. Para evitar deterioros por la acción de los chorros de agua, y especialmente
de los originados por la intervención del deflector, la cámara de descarga suele
disponer de un colchón de agua de 2 a 3 m de espesor y blindajes o placas
situadas adecuadamente.

Sistema de frenado
Consiste en un circuito de agua derivado de la cámara de distribución. El agua,
proyectada a gran velocidad sobre la zona convexa de los cangilones, favorece el
rápido frenado del rodete, cuando las circunstancias lo exigen.
Cámara de descarga y sistema de frenado
Eje
Esta rígidamente unido al rotor y situado adecuadamente sobre cojinetes
debidamente lubricados, transmite el movimiento de rotación al eje del
generador.
Principios de funcionamiento de una turbina peltón

La arista del cangilón corta al chorro de agua, seccionándolo en dos láminas de
fluido, simétricas y teóricamente del mismo caudal.

Estos chorros de agua inciden tangencialmente sobre el rodete, empujando a los

cangilones que lo forman, obteniéndose el trabajo mecánico deseado.
Las formas cóncavas de los cangilones hacen cambiar la dirección del chorro de
agua, saliendo éste, ya sin energía apreciable, por los bordes laterales, sin
ninguna incidencia posterior sobre los cangilones sucesivos.
De este modo, el chorro de agua transmite su energía cinética al rotor, donde
queda transformada instantáneamente en energía mecánica.
La aguja, gobernada por el regulador de velocidad, cierra más o menos el orificio
de salida de la tobera, consiguiendo modificar el caudal de agua que fluye por
ésta, a fin de mantener constante la velocidad del rotor, evitándose
embalamiento o reducción del número de revoluciones.
Ventajas
 Más robustas.
 Menos peligro de erosión de los alabes.
 Reparaciones más sencillas.
 Regulación de presión y velocidad más fácil.
 Mejores rendimientos a cargas parciales.
 Infraestructura más sencilla.
 Gira con alta velocidad, entonces se puede conectar el generador en forma
directa, sin pérdidas de transmisión mecánica.
Desventajas
 Altura mínima para su funcionamiento: 20 Metros.
 Costo de instalación inicial.
 El impacto ambiental es grande en caso de grandes centrales hidroeléctricas.
 Requiere de múltiples inyectores para grandes caudales.

5.4. Triangulo de velocidades:

La fig. Turbina Peltón:
a) Rodete (corte transversal);
b) Forma de la cuchara (corte longitudinal o
meridional); d es el diámetro del chorro
acotado también en la fig. (c);
c) Chorro y desviación por la cuchara (corte
tangencial);
d) Triangulo ideal de entrada. Idealmente α1=0° y
β1=180°;
e) Triangulo real de salida; c2 debe ser muy
pequeño porque c22 / 2 g representa una
energía perdida (idealmente c2=0; w2=w1=u;
β2=0).
La trayectoria de una partícula de agua en la cuchara es tangencial, de manera que

en las turbinas Peltón se verifica siempre:
u1  u2  u 1.
 Si no hay rozamiento al ser el flujo en la cuchara de lamina libre idealmente:
w1  w2 2.
La velocidad real w2 es algo menor que w1.
 Si no hay perdidas en el inyector el chorro sale del inyector a la atmosfera con
una velocidad, c1, que, según la ecuación de Torricelli, idealmente será:
c1  2 gH
Prácticamente, la velocidad real es algo mas pequeña y aproximadamente:
c1  0,97 2 gH 3.
 Idealmente se demuestra que la turbina Peltón alcanza su rendimiento óptimo
1
cuando u1  c1 . Prácticamente optimo suele; alcanzarse para una velocidad
2
un poco más baja, aproximadamente
u1  0, 45 2 gH 4.

 Idealmente, el ángulo α1=0° y en ángulo β1=180°. Prácticamente, el ángulo α1

suele ser algo mayor, aunque siempre muy pequeño (aproximadamente 17°).
 La turbina Peltón no tiene tubo de aspiración. Como consecuencia no puede
aprovecharse la velocidad de salida. Por tanto, como la energía cinética a la
salida del alabe se pierde es conveniente que sea 0, de esta manera el alabe
habrá aprovechado toda la energía, es decir, idealmente c2=0. Prácticamente,
c2 es muy pequeño.
Según esto, pueden ya trazarse los triángulos de velocidad, que pueden verse
en la fig. anterior.
5.5. Clasificación de las turbinas peltón según el numero especifico de revoluciones
El rodete de las turbinas Peltón va cambiando insensiblemente de forma para
adaptarse a diferentes condiciones de funcionamiento.
Más adelante se demostrara que todas las turbinas hidráulicas geométricamente
semejantes tienen un mismo número específico de revoluciones, ns, siendo:
nPa1/ 2
ns  5.
H 5/ 4
Por lo expuesto anteriormente, expresamos n en rpm, Pa en CV y H en m.
Por consiguiente tenemos Pa:
Q H
Pa  tot
75
Y finalmente:
ns  3,65n tot Q1/ 2 H 3/ 4 6
Que es la expresión de ns en función del caudal y de la altura neta.
Las turbinas Peltón cuyo:
 ns es pequeño se llaman lentas y
 ns, es grande se llaman rápidas.
5.6. PROBLEMAS:

1. Una turbina Peltón trabaja bajo una altura neta de 240 m; c1  0,98 2 gH . El
diámetro del chorro es de 150 mm y del rodete de 1800 mm;
1  0, 2  15, w2  0,70 w1 y u1  0, 45 c1 . Calcular:
a) La fuerza tangencial ejercida por el chorro sobre las cucharas
b) La potencia transmitida por el agua al rodete
c) Rendimiento hidráulico de la turbina
d) Si el rendimiento mecánico es 0,97, calcular el rendimiento total de la turbina
Solución
a) Tomando como eje x la dirección de la velocidad periférica del rodete en el punto
en que el eje del chorro corta a este, la fuerza tangencial ejercida por el chorro
sobre las cucharas es igual y de sentido contrario a la que las cucharas ejercen
sobre el fluido. Por tanto:
F  Q (w1u  w2u )
Calculemos los triángulos de
velocidad a la entrada y salida del Cuchara
rodete de esta turbina (véase d Chorro
figura). u
β2=15°
Triangulo de entrada:
C1=68,62m/s
w1=37,74m/s u1= u2= u=30,879m/s
c1  0,98 2 gH  0,98 2 x9,81x240  68,62 m / s

u=u1=u2 (las turbinas Peltón son turbinas tangenciales y en ellas la velocidad
periférica a la entrada y salida es la misma).

u1  0, 45c1  0, 45x68,62  30,879 m / s

Siendo α1=0
w1  w1u  c1  u  68,62  30,879  37,74 m / s
Triangulo de salida:
u2=30,262 m/s
β2=15°
C2
W2=-25,008 m/s
w2  0,7w1  0,7 x37,74  26, 418 m / s
w2u  w2cos2  26, 418xcos15  25,517 m / s
Por otra parte:
d2  (0,150) 2
Q c1  x68, 62  1, 212 m3 / s
4 4
Sustituyendo los valores hallados en la ec. Tendremos:
F  Q (w1u  w2u )
m3 kg m
F  1, 212 x1000 3 x(37, 74  (25,517) )  76667 N
s m s
b) La potencia transmitida por el agua al rodete, según la conocida ecuación de la
mecánica:
P  Fu
Sera (esta potencia es la potencia interna, Pi):
m Nm
Pi  76667 N x 30,879  2367400  236, 740 kw  2,367 x106 w
s s
c) El rendimiento hidráulico:
Pi  Q gH u

Nm
2,367 x106
P s
Hu  i   199,1 m
Q g m 3
kg m
1, 212 x 1000 3 x9,81 2
s m s
H 199,1 m
Por tanto: h  u   82,92 %
H 240 m
d) El rendimiento total:
total  mh  0,97h  0,97 x82,92  80, 42% o 0,8042
2. Supongamos que se trata de aprovechar un caudal Q=0,15 m3/s=150 litros/s, con un
salto de H=120 m. En atención a la cantidad relativamente pequeña de agua, se
empleara para este caso una rueda tangencial cuyos principales elementos se
calcularán del modo siguiente:
a) Potencia de la turbina:
Aceptando un rendimiento de 0,85, que en condiciones normales, resultara:
1000.QH H 1000*0,15*120*0,85
N   204 CV
75 75
b) Boquilla:
La velocidad absoluta con que sale el agua de la boquilla será:
c1   2 gH
Y tomando para φ=0,97 y teniendo en cuenta que la pérdida por la suspensión
libre de la rueda es muy pequeña, en comparación con la altura total de 120 m, y
que por tanto H=120 m, resulta:
c1  0,97 2*9,81*120  48,522 m / s
La sección de salida deberá ser:
Q 0,150
Ach    0, 003091mm 2  31cm 2
c1 48,522
Suponiendo, como generalmente sucede, que se adopta un chorro cilíndrico,
resultara de la formula, diámetro del chorro de la boquilla:
 dch2
Ach   31cm2  dch  64 mm
4
c) Diámetro Dmedio del rodete y numero de revoluciones:
El diámetro del rodete puede adoptar algo arbitrariamente, siempre de los límites
de una disposición que resulte constructiva, si bien otras veces queda

determinado por el número de revoluciones que se desee. En todo caso, fijado el

diámetro, queda determinada la velocidad angular y viceversa. En nuestro caso,
supondremos que hemos escogido Dmedio=800 mm, siendo este el diámetro de la
circunferencia tangente al eje del chorro.
Según lo indicado anteriormente:
c1 48,522
u   24, 261 m / s
2 2
Por lo que en nuestro caso:
60u 60* 24, 261
n   579 vueltas por minuto
 Dm  *0,8
d) Medida de los alabes y el numero de las mismas:
b  3,75dch  3,75*64  240 mm
h  3,5dch  3,5*64  220 mm
t  1,5dch  1,5*64  96 mm
Según lo anterior, deben disponerse las paletas en forma tal, que D corte a las
mismas a los 2/5 de la altura de las paletas medidas desde la corona interior del
rodete, o a los 3/5 medidos desde el borde exterior. Así resultara el diámetro
exterior de la rueda, incluyendo las paletas.
3 3
De  Dm  2( )h  800  2* * 220  1064 mm
5 5
Escojamos ahora un paso o división exterior de t a~h, lo que corresponde
aproximadamente a los tipos normales y entonces tendremos el número de
paletas:
 De  *1064
Z   15, 2
ta 220
Escogeremos, pues, para dividir la rueda del modo más conveniente:
Z  16
e) Dibujo de la paletas:
Se toman medidas ya calculadas en d) y se escoge un ángulo de salida que
podemos adoptar β2=5°, dibujando la forma de las paleta de manera que se
obtenga superficies de una curvatura uniforme en lo posible.
Si suponemos que le rodee se para por un momento y que una paleta recibe todo
el chorro en choque directo, tenemos, según las formulas deducidas sobre la
presión del chorro, que la fuerza periférica vale:

1000Q
X (c1 cos 5  c1 cos180 )
g
1000*0,15
X *47*(0,996  1)  1435 kg
9,81
Esta fuerza es la que debe resistir cada paleta de un modo constante y hasta en
forma de choques. Aun considerablemente mayor es la fuerza radial centrifuga,
que alcanza el valor máximo cuando la turbina se dispara, es decir, cuando su
número de revoluciones sube a 1,8 veces el de régimen. Si cada paleta pesa unos
15 kg, la fuerza centrifuga a 900 revoluciones por minuto importa:
C  6800 kg
Y ha de ser contrarrestada por la resistencia a la cortadura de un par de tornillos.
3. En una central hidráulica, una turbina peltón de múltiples chorros produce 21000 HP
bajo un salto de 335 m girando a 500 RPM asumiendo que la eficiencia total de la
turbina es de 0,84 y la cifra de presión de 4,72. Determinar:
a) № de chorros de la turbina
b) Diámetro de cada chorro
c) ns, usando el diseño de los chorros.
Asuma que la relación del diámetro medio del rodete (Diámetro peltón) al diámetro
del chorro es de 9,49.
Solución
a) Datos:
N=21000 HP; H=335 m; n=500 RPM;ηT=0,84; ψ=4,72; D2/d=9,49
Caudal total Q
 QHT Px76
P  Q
k  HT
21000 x76
Q  Q  5, 67 m3 / seg.
1000 x335 x0,84
 d2
4
Donde:
Cch=velocidad en la vena contracta del chorro

Cch  k 2gh  0,98 2 x9,81x335  79, 45 m / s

2 gH 2 x9,8 x335 1/ 2
  4, 72  2
 u1  ( )  37, 297 m / s
u1 4, 72
 D1n
u1   D1  1, 428 m
60
D1 1, 428
 9, 49  d   d  0,151 m
d 9, 49
 (0,151) 2
Q´ x79, 45  1, 423 m3 / s
4
5, 67
No de chorros   3,98  No de chorros  4
1, 423
b) El diámetro del chorro será:
d  0,151 m
n P 500 21000
c) ns  5/ 4
 ns   50,56
H (335)5/ 4
4. Diseñar una turbina para un aprovechamiento hidráulico cuyo caudal es de 3,5 m 3/s,
para una altura de salto de 180 m con un rendimiento de 85 %. Dicha turbina estará
acoplada a un generador que gira a una velocidad de 300 RPM.
Solución
Datos:
Q=3,5 m3/s; H=180 m; η=85%; n=300 RPM.
a) Potencia:
1000QH H
P CV
75
1000*3,5*180*0,85
P  7140 CV
75
b) Velocidad absoluta:
C1   2 gh
C1  0,97 2*9,8*180  59,39 m / s
c) Velocidad tangencial o media:

C1 59,39
u1    29, 69 m / s
2 2
Diámetro del chorro:
Dm : Diámetro medio
Di : Diámetro interior
De : Diámetro exterior
n: numero de revoluciones de la turbina
u1: Velocidad tangencial de entrada
Diámetro del chorro (dch):
4Q 4*3.5
dch  → d ch   0, 2739 m
 C1  *59,39
0, 2739
d ch  200  d ch´   0,1369 m
2
d) Rodete:
Diámetro medio:
60u1 60* 29, 69
Dm   Dm   1,874 m
n  *300
Diámetro Interior:
3 3
Di  Dm  2( )h  Di  1,8474  2* *0,52  1, 2234
5 5
Diámetro exterior:
3 3
De  Dm  2( )h  De  1,8474  2* *0,52  2, 4714
5 5
e) Alabes:
h  3, 75d ch
´
 3, 75*0,1369  0,513
b  3,5d ch
´
 3,5*0,1369  0, 47915
t  1,5d ch
´
 1,5*0,1369  0, 20535
Paso de alabes:
ta  paso de alabe
ta  h  ta  0,52 m
Numero de alabes:
Za  numero de alabes

 De  * 2, 4714
Za   Za   14,93  16
ta 0,52
5. Pruebe Ud. Que velocidad especifica dinámica ns de una turbina peltón de 1 inyector
está dada por la expresión: ns=cte(d/D). Donde, “d” es el diámetro de chorro y “D”
es el diámetro de la circunferencia media de las cucharas (diámetro peltón).
Solución
La velocidad del chorro es tangencial al diámetro medio y cumple:
n N
ns 
H 5/ 4
 nD 60u K1
u  n 
60 D D
1000QH H d2
N ; Q  AVch  Vch
76 4
1000 d 2 HVch H
N  K2d 2
4*76
k / D K2d 2
ns  1 5/ 4
; H 3/ 4  K3
H
k K d d d
ns  1 2 *  K  ns  cte( )
K3 D D D
6. Se quiere construir una turbina para un salto H=500 m y con un caudal normal de
funcionamiento Q =1,2 m3/s. Seleccionar la turbina y hacer un cálculo aproximado,
suponiendo un rendimiento del 85%.
Solución
a) Comenzaremos calculando la potencia aproximada de diseño, N efectiva.
1000QH H 1000*1, 2*500*0,85
N   5000 kw  6800 CV
102 102
b) Por la situación del salto parece que puede resolverse mediante una turbina Peltón y con
un solo inyector, tanteamos esa solución sabiendo que para ello tenemos una
velocidad especifica ns=20.
n N 6800
ns  5/ 4
 n*  0, 0349n
H 5005/ 4
ns  20  0,0349n  n  573 RPM
Para una frecuencia de 60 Hz podemos tomar:

n= 600 rpm o n=500 rpm.
Tomaremos el primero por aproximarse más.
c) Calculamos la velocidad absoluta y la velocidad tangencial considerando el factor de
velocidad φ, para el que tomaremos φ=0,98.
c1   2gH  0,98* 2*9,81*500  97 m / s

u  0, 46c1  0, 46*97 m / s  44,6 m / s
d) El diámetro del chorro:
4* Q 4*1, 2
dch    0,126 m  12,6 m
 c1  *97
d ch 0,126 m
d ch´    0, 0627 m  6, 27 cm
2 2
e) Para las dimensiones de la cuchara y de su peso:
h  3,75dch  3,75*6, 27  23,51cm
b  3,5dch  3,5*6, 27  21,95 cm
t  1,5dch  1,5*6, 27  9, 41cm
f) Calculamos el diámetro del rodete:
60u 60* 44, 6
D   1, 42 m
n  *600
g) Numero de cucharas Z según diámetro del rodete y peso t:
D  *1, 42
Z   17, 7  18
t 0, 252
tdefinitivo  24,8 cm
7. En un salto de agua de 700 m de carga neta se quiere instalar una turbina Peltón de
34,000 KW (46,200 CV) para mover un generador de 50 ciclos por segundo.
Determinar las características de operación de la turbina.
Solución
Tratando de hacer aplicable el diagrama topográfico se han escogido los valores de
los datos y así en las figuras 4.29 y 6.2 se observa que para una carga de 700 m hay
manera de encontrar solución con una turbina Peltón de eje horizontal con dos
chorros y una velocidad específica ns = 30. Se puede, pues, establecer similitud de
esta turbina prototipo con la turbina modelo del diagrama de la figura 6.11 a través
de la velocidad específica.
El cálculo de la velocidad de giro se efectúa por medio de la fórmula de la ecuación:
n N
ns 
H 5/ 4
ns H 5/ 4 (30)(700)5/ 4
n   502 rpm
Entonces N 46200
Ajustada la velocidad a la de sincronismo se admitirá:
n=500 rpm
El número de polos del generador será:
120 f 120 x50

p   12 polos
n 500
Que es múltiplo de 4, lo cual es muy conveniente en la construcción
El diámetro de la rueda al punto de incidencia del chorro se calculará por expresión,
que da el valor de:
8. En un aprovechamiento hidroeléctrico se dispone de un caudal de 5.55 m3/seg y una
carga neta de 460 m. Justificar el empleo de una turbina Peltón y determinar sus
características principales.
Solución:
Potencia: Considerando un rendimiento de 90%, la potencia de la turbina será:
1000QH H 1000*55* 460*0,9
N   30600 CV
75 102
Tipo:
Para esta potencia de 30,600 CV (22,600 KW) y una carga de 460 m se encuentra
solución con turbinas Peltón. Se puede instalar una sola unidad, esto es, una turbina
de eje vertical con 4 chorros, o también dos unidades, o sea, dos turbinas de eje
horizontal con dos chorros cada una. Para una decisión entre estas dos soluciones, es
preciso tener en cuenta otras consideraciones, como el estado del agua, la naturaleza
de la excavación, interconexión con otras plantas, etc. A falta de datos y como vía de
ejemplo se va a considerar la conveniencia de instalar una sola unidad de eje vertical
con 4 chorros, que también puede ser más económico.
Velocidad específica:
Se puede estimar. Para 460 m de carga y 4 chorros la velocidad específica es ns = 49,
en el sistema métrico.
Velocidad de giro: Sale de la fórmula de la velocidad específica, o sea

n N
ns 
H 5/ 4
ns H 5/ 4 (49)(460)5/ 4
n   600 rpm
N 30600
Que resulta ser velocidad sincrónica para un generador de 50 ó de 60 ciclos por
segundo. Resulta más conveniente para 60 ciclo/seg ya que el número de polos es
120 f 120 x60
p   12 polos
n 600
O sea, múltiplo de 4, que es muy conveniente en la construcción del generador.
Diámetro de la rueda: Se deducirá por medio del coeficiente φ de la velocidad
tangencial de giro, esto es:
c  nD p
 
2 gH 2 gH
En la figura 6.6 se da el valor de este coeficiente en función de la velocidad específica
por chorro, la cual es
30600
600
n N 4  24, 4
ns  
H 5/ 4 (400) 5/ 4
A cuyo valor corresponde φ=0,48

 2 gH 0, 48 2 x9,81x 460
Dp    1, 47 m
n x
600
60
Valor del diámetro al punto de incidencia del chorro.
Diámetro del chorro: En la figura 6.4, para ns = 24.4, se obtiene
d0
 0,1
Dp
Luego
d0  0,1Dp  0,1x1, 47 m
d0  14, 7 cm

9. Se proyecta instalar dos turbinas que van

a mover alternadores de 24 pares de
polos para una red cuya frecuencia es de
60 Hz. La caída útil de la central
hidroeléctrica es de 10 m y el caudal total
es de 50 m3/seg. Diga Ud. De acuerdo al
cuadro mostrado, si η=0,84 ¿Qué tipo de
turbina se debe instalar?
Solución
Datos:
QT = 50 m3/seg.
f = 60 Hz
P´ = 24 pares de polos
P = 48 polos
Sabemos:
120 f
n
P
120 x60
n 150 rpm
48
Calculo de nq:
nQ1/ 2 150 x501/ 2
nq    188, 6
H 3/ 4 103/ 4
Con este valor entramos al cuadro de valores y observamos que corresponde a
Kaplan normal:
135 nq  188, 6 200
Comprobando con ns:
n N
ns 
H 5/ 4
Donde:
 QHT
P
76
Asumiendo η=0,85 en turbinas

1000 x50 x10 x0,84

P  5526,32 HP
76
n N 150 5526,32
ns    627
H 5/ 4 105/ 4
La cual afirma que corresponde a Kaplan Normal:
450 ns  627650
10. Se dispone de una altura neta de 320 m y se desea generar una potencia de 40000
HP. a) Determinar la velocidad (rpm) para una turbina Francis y para una Peltón. b)
Determinar la turbina más cercana de acuerdo a la velocidad sincrónica y para una
frecuencia de 60 Hz.
Peltón ns=30. Francis ns=100 Kaplan (Hélice) 300<ns<1200.

Solución
ns H n5/ 4
n
N
Seleccionamos para:
ns H n5/ 4 30.(320)5/ 4
 Turbina Peltón un ns=30, → n   203 rpm
N 40000
La velocidad sincrónica (60 Hz) más cercana corresponde a:
120 f 120.(60)
200 rpm (P=15) Peltón P   30 polos
n 200
Equivalente a 15 pares de polos
ns H n5/ 4 100.(320)5/ 4
 Turbina Francis ns=100, → n   677 rpm
N 40000
La velocidad sincrónica (60 Hz) más cercana corresponde a:
120 f 120.(60)
600 rpm (P=5) Francis P   10 polos
n 600
Equivalente a 05 pares de polos
En el caso de la turbina Peltón la velocidad es baja; esto implica una rueda de grandes
dimensiones. Entonces, se podría dividir la potencia en dos ruedas, con lo cual se
obtiene una velocidad dada por:
ns H n5/ 4 300*3205/ 4
n   287,11 rpm
N 20000
Velocidad sincrónica más cercana (para 60 Hz) es n=300 rpm

120 f 120.(60)
P   24 polos
n 300
Equivalente a 12 pares de polos (Pares=12)
11. En una central hidráulica, una turbina peltón de múltiples chorros produce 21000 HP
bajo un salto de 335 m girando a 500 rpm asumiendo que la eficiencia total de la
turbina es de 0,84 y la cifra de presión de 4,72. Determinar: a) № de chorros de la
turbina y el caudal total, b) Diámetro de cada chorro, c) n s, usando el diseño de los
chorros. Asuma que la relación del diámetro medio del rodete (Diámetro peltón) al
diámetro del chorro es de 9,49 (D2/d=9,49).
Solución
Datos:
N=21000 HP; H=335 m; n=500 RPM; ηT=0,84; ψ=4,72; D2/d=9,49
Caudal total Q
 QHT Px76
P  Q
k  HT
21000 x76
Q  Q  5, 67 m3 / seg.
1000 x335 x0,84
d
4
Donde:
Cch=velocidad en la vena contracta del chorro:
Cch  k 2gh  0,98 2 x9,81x335  79, 45 m / s

2 gH 2 x9,8 x335 1/ 2
  4, 72  2
 u1  ( )  37, 297 m / s
u1 4, 72
 D1n
u1   D1  1, 428 m
60
60u1 60 x37, 297

D1    1, 428 m
n  x500
D1 1, 428
 9, 49  d   d  0,151 m
d 9, 49
d
4
 (0,151) 2
Q´ x79, 45  1, 423 m3 / s
4
5, 67
No de chorros   3,98  No de chorros  4
1, 423
El diámetro del chorro será:
d  0,151 m
El número de revoluciones especifico es:
n P 500 21000
ns  5/ 4
 ns   50,56
H (335)5/ 4
12. Se desea aprovechar un caudal Q=0,15m3/s=150 litros/s, con un salto de H=120 m.
En atención a la cantidad relativamente pequeña de agua, se empleara para este caso
una rueda tangencial. Se pide calcular: a) Potencia de la turbina, aceptando un
rendimiento de 0,85. b) En la Boquilla calcular la velocidad absoluta, tomando para
φ=0,97 c) La sección del chorro. d) Diámetro D del rodete y numero de revoluciones
considerando D=800 mm e) La medida de los alabes y el numero de las mismas como
anchura, altura y profundidad de la cazoleta. f) Diámetro exterior de la rueda
incluyendo las paletas. g) paso de alabe y numero de paletas.
Solución
a) Potencia de la turbina:
Con un rendimiento de 0,85, y en condiciones normales, resultara la potencia:
1000.QH H 1000*0,15*120*0,85
N   204 CV
75 75
b) Boquilla:
La velocidad absoluta con que sale el agua de la boquilla será:
C1   2 gH
Tomando para φ=0,97 y teniendo en cuenta que la pérdida por la suspensión libre
de la rueda es muy pequeña, en comparación con la altura total de 120 m, por
tanto si H=120 m, resulta:
C1  0,97 2*9,81*120  48,522 m / s

La sección de salida deberá ser:
Q 0,150m3 / s
Sch    3, 09 x103 m2  31cm2
C1 48,522m / s
Suponiendo, que se adopta un chorro cilíndrico, resultara de la formula, diámetro
del chorro de la boquilla:
4Sch 4 x3, 09 x103

dch    0, 0627 m  62, 7 mm
 
c) Diámetro D del rodete y numero de revoluciones:
El diámetro del rodete se ha fijado y queda determinada la velocidad angular y
viceversa. En nuestro caso, D=800 mm, siendo este el diámetro de la
circunferencia tangente al eje del chorro.
Según lo indicado anteriormente:
C1 48,522
u   24, 261 m / s
2 2
Por lo que en nuestro caso:
60u 60*24, 261

n   579 vueltas por minuto
D  *0,8
d) Medida de los alabes y el numero de las mismas:
h  3,75dch  3,75*64  240 mm
b  3,5dch  3,5*64  220 mm
t  1,5dch  1,5*64  96 mm
Según lo anterior, deben disponerse las paletas en forma tal, que D corte a las
mismas a los 2/5 de la altura de las paletas medidas desde la corona interior del
rodete, o a los 3/5 medidos desde el borde exterior. Así resultara el diámetro
exterior de la rueda, incluyendo las paletas.

3 3
Da  D  2( )h  800  2* * 220  1064 mm
5 5
Escojamos ahora un paso o división exterior de:
ta h
Lo que corresponde aproximadamente a los tipos normales y entonces tendremos
el número de paletas:
 Da  *1064
Z   15, 2
ta 220
Escogeremos, pues, para dividir la rueda del modo más conveniente:
Z  16
4.6. TURBINAS DE REACCION: TURBINAS FRANCIS Y HELICE
4.7. Xxzxzx

1. Una turbina de reacción, en la que se despreciaran las perdidas, tiene las siguientes
características: n=375 rpm, β1=90°, α1=10°, c1m= c2m=2 m/s, D2=1/2 D1, b1=100 mm. El
agua sale del rodete sin componente periférica. El espesor de los alabes resta un 4%
al área útil a la entrada del rodete. Calcular:
a) Salto neto
b) β2
c) D1 y D2
d) Potencia desarrollada por la turbina
Solución
a) Como no hay perdidas:
H  H u (Altura útil o altura de Euler)
Como el agua sale del rodete sin componente periférica (triangulo de salida
rectángulo en α)

Fig. Triángulos de velocidades a la entrada según valores de β1 de Turbina Francis

normal ns=125 a 200, β1=90
u1.c1u
c2u  0 y H u 
g
c2m=2 m/s
β1=90°
w1=c1m=2 m/s C1
α1=10° β2=19,43° α2=90°
u1=c1u=11,343 m/s
u2=5,671 m/s
Como el triangulo de entrada es rectángulo en β (véase figura), tendremos:
c1m 2
c1u  u1    11,343 m / s
tan1 tan10
Luego:
u1.c1u 11.343 m / s x 11.34 m / s
Hu    13,112 m
g 9,81 m / s 2
H u  13,115 m
Equivalente al Salto neto = 13,115 m
b) (véase figura)

c2m=2 m/s
β2=19,43° α2=90°
u2=5,671 m/s
u2  0,5 u1  0,5 x11,343 m / s  5,671 m / s
y
c2 m 2
 2  arctan  arctan  19,145
u2 5, 761
 D1n
c) u1 
60
60u1 60 x11,343
Luego D1    578 mm
n  x375
D2  0,5D1  0,5x578  289 mm
d) La potencia desarrollada por el rodete es la potencia interna que, en este caso,
coincide con la potencia útil o potencia en el eje, porque no se consideran las
perdidas mecánicas, y con la potencia neta, porque no se consideran las
perdidas hidráulicas y volumétricas. Luego, según la Ec:
Pa  Pim  QH  ghvm
Pa Pa Pi
Finalmente: tot   x  mi
P Pi P
Luego: tot  
i m  hvm
y teniendo en cuenta que: Q  0,96 D1b1c1m

m
Q  0,96 x x0,578mx0,1mx2  0,3486 m3 / s
s
Tendremos Pi  P  Q gH
m3 kg m
Pi  P  0,3486 x1000 3 x9,81 2 x13,115m
s m s

Nm
Pi  P  0,3486 x1000 x9,81x13,115  44850, 23 w
s
Pi  P  44,850 x103 watt  44,850 kw
5.2.1. asss
:
s
a
es dE



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Turbomáquinas Ingeniería Eléctrica UNSAAC

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 1

 Caja espiral (2). Transforma presión en velocidad; en una bomba, velocidad en

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 2

Fig. 4.2. Las turbinas de acción son de admisión parcial.

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 3

En ambos esquemas se emplean los subíndices siguientes, que se refieren a

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 4

negativa). La altura de velocidad disminuye también: el rodete

ACCION Solo se construyen prácticamente de flujo tangencial y son las

 De alabes orientables: turbinas Deriaz

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 5

 Deriaz (Turbinas de reacción)

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 6

1. Se ensaya un modelo de las siguientes características: D´=400 mm; H´n=2 m; N´=6,25

ns  11. N  11. 1200  380

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 7

ns  11. N  11. 2400  538

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 8

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 9

Tubería 800 RPM

Cch  k 2gh  0,98 2 x9,81x335  79, 45 m / s

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 11

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 12

( H 5/ 4 )2 92,3 2 1000 x676,88x0,85

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 13

TURBOMAQUINAS HIDRAULICAS – TURBINAS PELTON

5.2. Turbina Peltón eje horizontal y vertical

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 15

5.3. Componentes de una turbina peltón

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 16

Conjunto de una turbina Peltón.

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 17

Turbina Peltón de dos inyectores

Partes constitutivas del distribuidor

Ing. Willy Morales Alarcón Nota: Brida es el elemento que Pág. 18

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 19

Es un dispositivo mecánico que, a modo de pala o pantalla, puede ser

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 20

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 21

Cámara de descarga y sistema de frenado

Principios de funcionamiento de una turbina peltón

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 22

Estos chorros de agua inciden tangencialmente sobre el rodete, empujando a los

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 23

5.4. Triangulo de velocidades:

La trayectoria de una partícula de agua en la cuchara es tangencial, de manera que

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 24

 Idealmente, el ángulo α1=0° y en ángulo β1=180°. Prácticamente, el ángulo α1

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 25

w1=37,74m/s u1= u2= u=30,879m/s

c1  0,98 2 gH  0,98 2 x9,81x240  68,62 m / s

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 26

u1  0, 45c1  0, 45x68,62  30,879 m / s

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 27

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 28

determinado por el número de revoluciones que se desee. En todo caso, fijado el

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 29

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 30

Cch  k 2gh  0,98 2 x9,81x335  79, 45 m / s

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 31

Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 32

c1   2gH  0,98* 29,81500  97 m / s

C1  0,97 29,81120  48,522 m / s