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INTRODUCCIÓN
I. MÉTODO VOLUMETRICO
El análisis volumétrico se utiliza extensamente para la determinación precisa de
cantidades de analito del orden de las milimoles. Asimismo, puede aplicarse a cantidades
más pequeñas cuando se combina con técnicas instrumentales para la detección del punto
final, por ejemplo, espectrofotometría o potenciometría. Por otra parte, los métodos
volumétricos suelen ser rápidos y en muchas ocasiones existe la posibilidad de
automatización. Los métodos volumétricos de análisis se basan en la medida de un
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volumen de la disolución de un reactivo R necesario para que la reacción con el analito
A se verifique cuantitativamente.
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valorante añadido es igual a la cantidad exactamente requerida para que el analito
reaccione estequiométricamente. Encontrar este punto es el ideal del análisis
volumétrico, porque, en realidad, lo que se determina es el punto final, esto es, el punto
en el que se observa experimentalmente un cambio brusco en una propiedad física o
química de la disolución. La diferencia entre las cantidades de reactivo valorante
correspondientes al punto final y al punto de equivalencia representa el error de
valoración que, evidentemente, se debe pretender que sea lo más pequeño posible. La
necesidad de disponer de un indicador adecuado es un requisito indispensable, y
antiguamente era el factor limitante para la utilización de muchas reacciones en
análisis volumétrico. En la actualidad, el empleo de métodos instrumentales con esta
finalidad ha posibilitado la ampliación del número de reacciones utilizables en
volumetrías.
Interferencias. El resto de las sustancias presentes en la disolución no deben reaccionar
ni interferir con la reacción principal. Además, debe considerarse siempre la
interferencia potencial de los componentes de la atmósfera, pues hay que tener en
cuenta que vivimos en un ambiente ácido (CO2) y oxidante (O2).
III. MÉTODO VOLUMÉTRICO POR NEUTRALIZACIÓN
Los métodos volumétricos acido-base son aquellos donde el analito reacciona con un
agente oxidante o reductor de concentración conocida. Estos métodos tienen mucha
aplicación en la determinación de una amplia variedad de especies inorgánicas, orgánicas
y bioquímicas.
Completa
Rápida
Estequiometríca
Procedimiento fácil
Los tipos de reacciones en que suelen basarse las volumetrías son: ácido-base, de
neutralización, oxidación-reducción, precipitación y complejación.
En las volumetrías ácido-base se valora una disolución de un ácido o una sal de base
débil y ácido fuerte, mediante una base (alcalimetría), o bien, una base o una sal de
base fuerte y ácido débil, mediante un ácido (acidimetría).
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En las volumetrías de oxidación-reducción o redox, el reactivo valorante (oxidante o
reductor) provoca la oxidación o reducción de la sustancia a analizar.
Patrón Primario:
Es un compuesto de alta pureza que sirve de referencia en todos los métodos volumétricos
y gravimétricos. La exactitud de un método depende críticamente de las propiedades de
este compuesto.
Es una sustancia orgánica débil, que nos va a indicar en que punto de reacción se ha
neutralizado, existe un equilibrio de ácido-base.
Los indicadores acido-base tiene un intervalo de viraje de unas dos unidades de ph, en la
que cambian la disolución en la que se encuentran de un color a otro, o de una disolución
incolora, a una coloreada.
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Color en medio Rango de cambio de Color en medio
Indicador
ácido color básico
Azul de
Amarillo 3.0 - 4.6 Azul
bromofenol
Azul de
Amarillo 6.0 - 7.6 Azul
bromotimol
Amarillo de
Amarillo 10.1 - 12.0 Rojo
alizarina
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generalmente, es una solución de referencia; cuya concentración es exactamente
conocida, y la solución en la bureta es el patrón secundario, cuyo título o concentración
debe ser determinada por el procedimiento de titulación. El indicador usado en una
valoración ácido-base, a menudo, depende de la naturaleza de los componentes, como se
ha descrito en la sección anterior. Los indicadores más comunes, sus colores y el rango
de pH en el que ocurre el cambio de color (vire), se muestran en la tabla anterior. Cuando
se requieren resultados más exactos o cuando los analitos son ácidos o bases débiles, se
realiza una titulación potenciométrica, utilizando un pHmetro y un electrodo combinado
de vidrio
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VI. APLICACIÓN EN LA AGROINDUSTRIA
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El pH es un indicador de la conservación higiénica de la leche en todo el proceso,
desde la recolección hasta la entrega. El valor adecuado de pH debe ser 6.8, si
fuese menor indica una posible infección del ganado, que aumentaría su gravedad
si continua disminuyendo. Durante la conservación, el pH es determinante para
predecir si hay contaminación ocasionada por el amoniaco, usado para conservar
el frío en la refrigeración.
Para usar la leche en quesos, el valor de pH debe encontrarse entre 6.1 y 6.5. Y
para la elaboración de los quesos y para su maduración es importante que el pH
esté entre los valores de 4.1 a 5.3 para que disminuya la velocidad de crecimiento
de los agentes patógenos.
Dentro de las condiciones para preparar yogurt, la refrigeración debe iniciarse con
la condición de que el pH alcance valores entre 4.4 y 4.6. Cuando se agrega fruta
al yogurt, ésta debe ser del mismo nivel de pH, así se evitan reacciones indeseadas.
El valor de pH que debe tener este producto debe encontrarse entre 4 y 4.4 para
una mejor conservación. 6.2 Industria cervecera:
El control de nivel de pH en la producción de la cerveza es muy importante para
poder evitar la activación de agentes patógenos y para obtener el sabor
característico de cada cerveza.
En la empresa Backus en Motupe, departamento de Lambayeque, se hace un
seguimiento y control del nivel de pH, teniendo en cuenta de que su valor
necesariamente debe encontrarse entre 4.2 y 4.5. Es importante respetar este
intervalo para satisfacer las condiciones y estándares de calidad que se han
impuesto, debido a que un valor de pH menor a 4.2 produce acidez, y un valor
mayor a 4.5 provoca una activación de agentes patógenos. En la planta de Backus
en Trujillo, se recibe el producto transportado para su posterior envasado, en esta
planta ya no se controla el pH pero si se mide para verificar que después del
transporte siga cumpliendo los estándares establecidos. En caso de no cumplir, el
producto se desecha, es por ello que el control en la planta de Motupe es muy
estricto.
6.3 Industria de las bebidas gasificadas:
Las bebidas gasificadas contienen conservantes, acidulantes, edulcorantes, y agua
potable un mínimo de 6g/L de anhídrido carbónico. Por lo general presentan un
valor de pH bajo, alrededor de 3 y 4. Las bebidas gaseosas por tanto constituyen
un medio desfavorable para el desarrollo de microorganismos.
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El agua empleada para su fabricación no puede salirse de los límites de pH entre
6.5 y 9.5 para conservar adecuadamente sus propiedades.
En la empresa Amveb Peru ubicada en Sullana se regula en valor de pH con la
inyección de CO2, aumentando el flujo de CO2 para disminuir el pH y viceversa.
Se controla usando un PID programado manualmente y válvulas neumáticas
activadas con señales 4-20 mA, para controlar el flujo de CO2.
6.4 Industria azucarera:
La importancia del control de pH en la industria azucarera en evitar la generación
de microorganismos dañinos para los productos. En el caso de la producción de
azúcar, la dextranasa es un compuesto indeseable sintetizado por
microorganismos contaminantes, debido a que produce pérdidas muy
significativas cuando incrementa su viscosidad. Es por ello que el seguimiento del
nivel de pH se realiza durante todo el proceso de fabricación.
En el ingenio azucarero Pichichí ubicado en Colombia se trabaja con caña de
azúcar como materia prima, que después de pasar por molienda da como producto
el bagazo y el jugo de caña. El bagazo se usa para las calderas y el jugo de caña
pasa al proceso de sulfitación, que consiste en eliminar el color al azúcar,
utilizando para ello dióxido de azufre. La siguiente etapa es la clarificación, cuyo
objetivo es eliminar la mayor cantidad de impurezas que posee el jugo. Esta es
una etapa muy importante ya que determina en su mayoría la calidad del producto
final. Dentro del proceso de clarificación, existen otros subprocesos como el de
alcalinización, que consiste en agregar cal al jugo de caña para que la sacarosa no
se convierta en miel, controlando el nivel de pH hasta un valor de 7; luego está el
subproceso de calentamiento hasta una temperatura oscilante entre 98 - 103ºC y
finalmente pasa el producto por el clarificador que permiten separar el jugo
clarificado de los sólidos decantados. El proceso continúa con la filtración, que
tiene por objetivo, separar los últimos residuos sólidos, luego pasa a los
evaporadores para eliminar el agua residual y luego se pasa a la etapa de
cristalización, de la que sigue solamente la etapa de centrifugación para separar
los cristales de la miel que los rodea y la etapa de secado y envasado.
VII. CONCLUSIÓNES
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El trabajo realizado nos permite conocer y realizar un análisis volumétrico
mediante diferente métodos que nos permitan hallar el acido-base, de un alimento.
El ácido base es muy importante ya que nos ayuda a determinar el estado de cada
alimento procesado o materia prima manteniendo estable sus valores exactos.
VIII. BILBIOGRAFÍA
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