1-El campo de la producción comenzó a estudiarse desde las aportaciones de

Adam Smith al escribir en 1776 La riqueza de las naciones, obra en la que se

destacaba la importancia de la división del trabajo como factor que permite el
incremento de la productividad. Posteriormente, en 1832, la obra de Babbage On
the economy of machinery and manufactures extendió estas ideas y demostró el
valor y la importancia de los esquemas de especialización de la mano de obra
con el propósito de mejorar la productividad. Las aportaciones de Henry Ford
introducen en 1913 la idea de la producción en masa y series amplias, bajo el
esquema de «cadenas de montaje» en las que resulta fundamental la
estandarización de componentes, rutinas y partes a ensamblar, elementos que
favorecieron el enfoque de las economías de escala, es decir, la reducción de
los costes medios a largo plazo debidos a los efectos del tamaño de la planta.
Durante esa misma etapa, Taylor y los Gilbreth profundizaron en el denominado
«estudio científico del trabajo» como mecanismo para racionalizar las tareas
productivas, buscando que los diferentes tipos de procesos productivos y
administrativos sean lo más eficientes posibles.
2-La Dirección de Operaciones se encarga de las decisiones relacionadas con
el diseño, la gestión, y la mejora de las operaciones.

Es el conjunto de procesos, procedimientos, métodos o técnicas que permiten la

obtención de bienes y servicios, gracias a la aplicación sistemática de unas
decisiones que tienen como función incrementar el valor de dichos productos
para poder satisfacer unas necesidades.

4-El control de producción es, resumiendo, una suma de acciones y

responsabilidades integradas que buscan garantizar las condiciones de calidad,
plazos de entrega y costes planteadas inicialmente para la producción de
artículos o servicios.
Antes de implementar un sistema de estas características, lo primero debes
saber es que existen tres niveles básicos: la programación, la planificación de
suministradores o departamentos y la emisión de las órdenes de trabajo. A partir
de ahí, los pasos a seguir se resumen así:
1. Tener como objetivo mantener un flujo de rendimiento continuo y óptimo.
2. Cerciorarse de que apenas haya cambios en la cadena productiva de un día
con respecto a la de los siguientes.
3. La planificación debe ser la base del sistema de control de producción, pues
gracias a ella logramos una medición exacta de las tareas, así como una
asignación oportuna der las tareas del proceso.
4. Las instrucciones a tus equipos de trabajo sólo deben explicarse al inicio del
proceso.
5. Las líneas de producción no modificarán su rendimiento a menos que haya
una buena razón para ello.
5-Mercadeo: permite conocer la respuesta del mercado ante un producto o
servicio, es decir, permite analizar cómo responden los compradores,
proveedores y la competencia ante un determinado producto o servicio. Es
imprescindible realizar este análisis para elaborar posteriormente el plan de
produccion.
Fabricación: es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar
las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de
naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamaño o la estética.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de
observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones
desde la extracción de los recursos necesarios hasta la venta del producto como
a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada
máquina/herramienta.
Finanzas: Son aquellas que se centran en las decisiones monetarias o de
inversión que toman las empresas (identificación de oportunidades de inversión
y análisis de su viabilidad económica, habitualmente, en términos de
rentabilidad) y en las herramientas y análisis que se utilizan para tomar esas
decisiones.
Las finanzas son una rama de la administración y la economía que estudia el
intercambio de capital con la incertidumbre y el riesgo que estas actividades
conllevan. Se dedica al estudio de la obtención de capital para la inversión en
bienes productivos y de las decisiones de inversión de producción.
Está relacionado con las transacciones y con la administración del dinero. En
ese marco se estudia la obtención y gestión, por parte de una compañía, un
individuo, o del propio Estado, de los fondos que necesita para cumplir sus
objetivos, y de los criterios con que dispone
Dirección general: es la administración de los recursos productivos de la
organización. Esta área se encarga de la planificación, organización, dirección,
control y mejora de los sistemas que producen bienes y servicios.
6-Los objetivos de los subsistemas van estrechamente relacionados. La
dirección general se encarga de la organización y planificación, el mercadeo es
la parte que permite ma retroalimentación de el mercado a la producción, las
finanzas saber cual es la inversión razonable en base a el capital y la ganancia
futura y la fabricación es la capacidad para la transformación de la materia prima.
Y de no funcionar correctamente en conjunto es necesario hacer arreglos para
una buena elección del producto.
7-La función de producción es la relación entre el producto físico y los insumos
físicos. Esta relación establece la máxima cantidad de producto que puede
obtenerse con cada combinación posible de insumos, dada una tecnología o
técnicas de producción. Esta relación es usualmente expresada mediante una
fórmula matemática.
Mas formalmente, la función de producción se define como la envolvente del
conjunto posible de combinaciones de insumos técnicamente eficientes.
Si se agrupan los insumos en capital y trabajo, la función de producción se
describe por la ecuación:
Q = f (K,L)
donde:
Q es la cantidad de producción por período de tiempo
K es el flujo de servicios del stock capital por período de tiempo
L es el flujo de servicios de los trabajadores por período de tiempo
Es importante darse cuenta que la función de producción expresa sólo relaciones
físicas entre los insumos y el producto, no indica sobre los precios de los insumos
o productos.8-Dependiendo del experto en la materia, se enumeran tres o cuatro
sistemas de producción industrial. Se ha decidido optar por la clasificación más
amplia, puesto que cada caso tiene matices que conviene conocer por separado.
La producción por trabajo se realiza después de recibir un pedido y es común en
empresas que necesitan un uso intensivo de mano de obra y recursos, como es
el caso de la industria de los astilleros. También algunas pequeñas empresas se
rigen por esta forma de producción. Antes de que el comprador dé su
conformidad, la empresa envía un informe con el coste total del encargo,
materiales necesarios, planificación y las posibles incidencias que se pueden
dar.
El principal inconveniente de este sistema radica en que la sostenibilidad de la
compañía está sujeta a los pedidos y se requerirá de formas de contratación
flexibles.
La producción por lotes prevé una utilización de mano de obra estándar y la
salida al mercado de una cantidad limitada de productos con unas características
homogéneas denominadas, genéricamente, lote. Esta forma de producir es
propia de las empresas pequeñas o medianas, e incluso de antiguos artesanos
que han dado el salto hacia la producción estandarizada. Es rentable en el caso
de productos de un alto valor añadido porque, aunque funciona mediante moldes
homogéneos, las cantidades que se producen son pequeñas.
Si bien es relativamente fácil la fabricación cuando se conocen las pautas, ofrece
el problema de la coordinación de las distintas partes de la compañía porque, si
falla una parte de la cadena, se malogra todo el proceso.
La producción en masa: parte de la idea de que hay que producir mucho para
poder vender barato. Por lo tanto, se consiguen cientos o miles de productos
idénticos y se consigue una rebaja en los costes de producción, tanto por la
incorporación de nuevas tecnologías como por la racionalización de la actividad
de la mano de obra. En consecuencia, la cadena de producción funciona durante
un periodo de tiempo que, en principio, es indefinido, aunque se pueden
establecer turnos de descanso cada día.
Este es el sistema de producción habitual en industrias como la automoción o la
de determinados bienes de consumo. Si una empresa de producción en masa
amplía su mercado, es probable que tienda hacia la producción de flujo continuo
para optimizar el uso de la maquinaria.
La producción de flujo continuo es una evolución de la producción en masa, con
la principal diferencia de que aquí la cadena de producción funciona
ininterrumpidamente las 24 horas. El principal hándicap, más que en el proceso
de producción, está en la posibilidad de conseguir salida comercial a los bienes.
Por lo tanto, solo se opta por este método cuando se trata de industrias con una
muy alta rotación de producto o cuando el perjuicio de detener la producción
durante un turno sería claramente mayor que mantenerla.
Determinadas industrias como los altos hornos o las centrales térmicas tienen
que funcionar mediante una producción de flujo continuo. También es posible
mantener este ritmo en grandes compañías de otro tipo de bienes.
9-La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y
servicios se han producido por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo,
costes, etc) durante un periodo determinado.
El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por cada
factor o recurso utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor
o máximo rendimiento utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos
menos recursos sean necesarios para producir una misma cantidad, mayor será
la productividad y por tanto, mayor será la eficiencia.
La fórmula para calcular la productividad es el cociente entre producción
obtenida y recursos utilizados.
Productividad = Producción obtenida / Cantidad de factor utilizado